ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009
 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки

Часть 1

ДУГОВАЯ И ГАЗОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ И ДУГОВАЯ СВАРКА НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys

ОКС 25.160.01

Дата введения 2011-01-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1082-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614-1:2004* "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов" (ISO 15614-1:2004 "Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys", IDT) с учетом технической поправки ISO 15614-1:2004/Cor 1:2005 и дополнения ISO 15614-1:2004/Amd.1:2008.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Стандарт ИСО 15614 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки" состоит из следующих частей:

- Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов

- Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов

- Часть 3. Испытания процедуры дуговой сварки чугуна

- Часть 4. Отделочная сварка алюминиевых отливок

- Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов

- Часть 6. Медь и медные сплавы

- Часть 7. Наплавка

- Часть 8. Сварка соединений труб отрубной доской

- Часть 9. Подводная гипербарическая мокрая сварка

- Часть 10. Гипербарическая сухая сварка

- Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка

- Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка

- Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением.

В приложении ZA приведены сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов международным стандартам, не указанным в тексте.

Аттестация процедур сварки служит демонстрацией того, что производственные операции полностью соответствуют установленным требованиям процедуры сварки, включая предварительную и последующую обработку.

Новые аттестации процедур сварки должны проводиться в соответствии с настоящим стандартом.

Если необходимо провести дополнительные испытания для того, чтобы аттестация процедуры сварки была технически эквивалентной, нужно провести дополнительное испытание контрольного сварного соединения, изготовленного в соответствии с настоящим стандартом.

Аттестация также служит основанием для взаимного признания результатов, достигнутого соответствующими организациями.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры сварки.

Настоящий стандарт определяет условия выполнения (проведения) испытаний и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазона (области изменения) параметров, представленных в разделе 8.

Испытания должны быть проведены в соответствии с настоящим стандартом. Дополнительные испытания могут потребоваться применяемыми стандартами.

Настоящий стандарт применяется к дуговой и газовой сварке сталей и дуговой сварке никеля и никелевых сплавов.

Дуговая и газовая сварка охватывает следующие процессы:

111 - ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

114 - дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой;

12 - сварка под флюсом;

131 - сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (MIG-сварка);

135 - сварка плавящимся электродом в среде активных газов (MAG-сварка);

136 - сварка порошковой проволокой в среде активных газов;

137 - сварка порошковой проволокой в среде инертных газов;

141 - сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов (TIG-сварка);

15 - плазменная сварка;

311 - газовая сварка.

Принципы, изложенные в настоящем стандарте, могут быть применены и для других процессов сварки плавлением.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

           

EN 571-1, Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles (Неразрушающий контроль. Контроль проникающими веществами. Часть 1. Общие принципы)

________________

Заменен на EN ISO 3452-1:2013.

           

EN 875, Destructive tests on welds in metallic materials - Impact tests - Test specimen location, notch orientation and examination (Разрушающий контроль сварных соединений металлических материалов. Испытания на ударный изгиб. Расположение образцов, ориентация надреза и испытания)

________________
         Заменен на EN ISO 9016:2012.
         

EN 895, Destructive tests on welds in metallic materials - Transverse tensile test (Разрушающий контроль сварных соединений металлических материалов. Испытание на поперечное растяжение)

________________     

Заменен на EN ISO 5173:2010.

           

EN 910, Destructive tests on welds in metallic materials - Bend tests (Разрушающий контроль сварных соединений металлических материалов. Испытания на статический изгиб)

________________

Заменен на EN ISO 5173:2010.

           

EN 970, Non-destructive examination of fusion welds - Visual examination (Неразрушающий контроль соединений, полученных сваркой плавлением. Визуальный контроль)

________________
          Заменен на EN ISO 17637:2016.
        

EN 1043-1:1995, Destructive tests on welds in metallic materials - Hardness testing - Part 1: Hardness test on arc welded joints (Разрушающий контроль сварных соединений металлических материалов. Испытания на твердость соединений, выполненных дуговой сваркой)

________________     

Заменен на EN ISO 9015-1:2011.

EN 1321, Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds (Разрушающий контроль сварных соединений металлических материалов. Макроскопический и микроскопический контроль сварных соединений)

________________     

Заменен на EN ISO 17639:2013.

           

EN 1418, Welding personnel - Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials (Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов)

________________     

Заменен на EN ISO 14732:2013.

           

EN 1435, Non-destructive examination of welds - Radiographic examination of welded joints (Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль сварных швов)

________________     

Заменен на EN ISO 17636-1:2013.

EN ISO 17635, Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials (Контроль неразрушающий сварных швов. Общие правила для сварных швов, выполненных сваркой плавлением металлических материалов)

EN ISO 17638, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing (ISO 17638:2016) (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитопорошковый контроль)

EN ISO 17640, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment (Контроль неразрушающий сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных швов)

ISO 4063:1998, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условное обозначение пpoцeccoв)

________________     
        Заменен на ISO 4063:2009.    

ISO 5817:2003, Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (за исключением лучевой сварки). Уровни качества]

________________     

Заменен на ISO 5817:2014

ISO 6947:1990, Welds - Working positions - Definitions of angles of slope and rotation (Сварные соединения. Рабочие положения. Определение углов наклона и поворота)

________________  

Заменен на ISO 6947:2019.

           
                

ISO 9606-1, Qualification testing of welders - Fusion welding - Part 1: Steels (Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали)

ISO 9606-4, Approval testing of welders - Fusion welding - Part 4: Nickel and nickel alloys (Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 4. Никель и никелевые сплавы)

ISO 14175, Welding consumables - Shielding gases for arc welding and cutting (Материалы сварочные. Защитные газы для сварки и резки)

ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)

________________

Заменен на ISO 15607:2019.

ISO/TR 15608:2005, Welding - Guidelines for а metallic materials grouping system (Сварка. Система группирования металлических материалов)

________________

Заменен на ISO/TR 15608:2017.

ISO 15609-1:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 1: Arc welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка)

________________

Заменен на ISO 15609-1:2019

ISO 15609-2:2001, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 2: Gas welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 2. Газовая сварка)

________________

Заменен на ISO 15609-2:2019.

ISO 15613:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on pre-production welding test (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация на основе предпроизводственных испытаний процедур сварки)     

          

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 15607.

     4 Предварительные технические требования к процедуре сварки

Предварительные технические требования к процедуре сварки должны быть разработаны в соответствии с ИСО 15609-1 или ИСО 15609-2.

     5 Проверка процедуры сварки

Сварка и испытания образцов должны соответствовать разделам 6 и 7.

     6 Контрольное сварное соединение

     

     6.1 Основные положения

Необходимо изготовить стандартизированный образец того сварного соединения, которое будут производить в соответствии с данной процедурой сварки так, как это представлено в 6.2. В тех случаях, когда требования к размерам (геометрии) производимого соединения не совпадают со стандартными образцами, рассмотренными в настоящем стандарте, необходимо руководствоваться ИСО 15613.

     6.2 Форма и размеры контрольных сварных соединений

Размеры или количество контрольных сварных соединений должны быть достаточными для проведения всех необходимых испытаний.

Могут быть изготовлены дополнительные или больших размеров (по сравнению с номинальным размером) образцы для проведения дополнительных и/или повторных испытаний (см. 7.6).

Для всех контрольных сварных соединений, за исключением соединений патрубков (рисунок 4) и тавровых соединений (рисунок 3), толщина материала должна быть одинаковой для обеих свариваемых пластин (труб).

Если того требует применяемый стандарт, то следует сделать маркировку направления проката пластины на контрольном сварном соединении для испытания на ударную вязкость образцов, взятых из зоны термического влияния (ЗТВ).

Толщина и/или наружный диаметр трубы для контрольного сварного соединения должны выбираться в соответствии с 8.3.2.1-8.3.2.3.

Форма и минимальные размеры контрольного сварного соединения должны быть такими, как описано ниже.

6.2.1 Стыковое соединение пластин с полным проплавлением

Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 1.

   

1 - подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS; - минимальное значение 150 мм; - минимальное значение 350 мм; - толщина материала

     
Рисунок 1 - Образец стыкового соединения пластин с полным проплавлением

6.2.2 Соединение труб встык полным проплавлением

Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 2.

Примечание - Слово "труба" само по себе или в словосочетании означает: труба, трубка или полый профиль.

     

1 - подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS; - минимальное значение 150 мм; - наружный диаметр трубы; - толщина материала

     
Рисунок 2 - Образец стыкового соединения труб с полным проплавлением

6.2.3 Тавровое соединение

Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 3.

Такое контрольное сварное соединение может выполняться в виде стыковых соединений с полным проплавлением или угловых соединений.

1 - сварной шов с одной или с обеих сторон. Подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS; - минимальное значение 150 мм; - минимальное значение 350 мм; - толщина материала

     
Рисунок 3 - Образец таврового соединения      

6.2.4 Угловое соединение труб

Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 4. Угол должен быть равен минимальному значению угла, применяемому в производстве.

         Данный образец может быть использован для соединений с полным проплавлением (соединения типов "труба на трубу", "труба в трубу", "труба сквозь трубу") и для угловых соединений.

   

1 - подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS; - минимальное значение 150 мм; - наружный диаметр трубы, мм; - наружный диаметр отвода; - толщина материала основной трубы; - толщина материала отвода; - угол отвода

     
Рисунок 4 - Образец углового соединения труб

           

     6.3 Сварка контрольных сварных соединений

Подготовку и сварку контрольных сварных соединений необходимо проводить в соответствии с pWPS и согласно тем условиям производства, для которых они предназначены. Положения сварки и предельные углы наклона и поворота контрольного сварного соединения должны соответствовать ИСО 6947:1990.

Если при выполнении производственного соединения предусмотрены прихватки, то они должны быть и на контрольном сварном соединении и их необходимо переплавлять при наложении основного шва.

     7 Испытания и оценка результатов

     

     7.1 Объем испытаний

Испытания включают как неразрушающие, так и разрушающие методы в соответствии с требованиями таблицы 1.

Применяемый стандарт может потребовать дополнительных испытаний, например:

- испытания на продольное растяжение;

- испытание на статический изгиб металла сварного шва;

- испытание на твердость;

- испытания на ударную вязкость;

- испытание на коррозионную стойкость;

- химический анализ.

Примечание - Характер использования, материал или условия производства могут потребовать более полного испытания, чем предписано настоящим стандартом, чтобы получить больше информации и избежать повторного испытания процедуры сварки в дальнейшем путем получения данных дополнительных испытаний.

Таблица 1 - Контроль и испытание контрольных сварных соединений

               

     7.2 Расположение и вырезка образцов для испытаний

Образцы для испытаний вырезают согласно рисункам 5, 6, 7 и 8.

          Контрольные образцы должны пройти все необходимые неразрушающие испытания и отвечать требованиям по всем основным параметрам, исследуемым данными методами неразрушающего контроля.

Допускается отбор образцов для испытаний вне зон с дефектами, где при неразрушающем контроле обнаружены допустимые дефекты в пределах приемочных уровней методов неразрушающего контроля.

   

1 - нерассматриваемая область 25 мм; 2 - направление сварки; 3 - область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом; 4 - область для вырезки дополнительных образцов, если предписано; 5 - область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом; 6 - область для вырезки одного образца для макроскопических исследований и одного образца для измерений твердости

Примечание - Не в масштабе.

           

Рисунок 5 - Вырезка образцов для испытаний из стыкового соединения пластин

     
     

          

1 - верх неподвижной трубы; 2 - область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом; 3 - область для вырезки образцов для ударных испытаний и дополнительных образцов, если предписано; 4 - область для вырезки дополнительных образцов, если предписано; 5 - область для вырезки одного образца для макроскопических исследований и одного образца для измерений твердости

Примечание - Не в масштабе.

           

Рисунок 6 - Вырезка образцов для испытаний из стыкового соединения труб

     
     

          

1 - нерассматриваемая область 25 мм; 2 - область для вырезки образцов для макроскопических исследований; 3 - область для вырезки одного образца для макроскопических исследований и измерения твердости; 4 - направление сварки

     
Рисунок 7 - Вырезка образцов для испытаний из таврового соединения

    

 

         

Рисунок 8 - Вырезка образцов для испытаний из углового соединения труб

     7.3 Неразрушающие испытания

Необходимо провести все неразрушающие испытания контрольного сварного соединения в соответствии с 7.1 и таблицей 1 перед тем, как вырезать образцы для испытаний. Любая термическая обработка после сварки, которая задана техническими требованиями, должна быть выполнена до неразрушающего контроля.

Для материалов, склонных к водородному охрупчиванию и для которых не задана термическая обработка, в том числе после сварки, неразрушающий контроль следует отложить.

В зависимости от конфигурации соединения, материалов и требований к проведению работ неразрушающие испытания необходимо проводить согласно таблице 1 в соответствии с ЕН 970 (визуальный контроль), ЕН 1435 (радиографический контроль), ЕН ИСО 17640 (ультразвуковой контроль), ЕН 571-1 (проникающими веществами) и ЕН ИСО 17638 (магнитопорошковый контроль).

     7.4 Разрушающие испытания

7.4.1 Основные положения

Объем контроля выбирают в соответствии с таблицей 1.

7.4.2 Испытания на поперечное растяжение

Образцы и проведение испытаний на растяжение в поперечном направлении стыкового сварного соединения должны выполняться в соответствии с требованием стандарта ЕН 895.

Для труб с наружным диаметром более 50 мм следует удалить выпуклость шва с обеих сторон, чтобы получить толщину образца для испытаний, равную толщине стенки трубы.

Для труб с наружным диаметром меньшим или равным 50 мм, и при использовании всего сечения труб малого диаметра, выпуклость шва допускается не убирать с внутренней поверхности трубы.

Предел прочности при растяжении образца для испытания должен быть не менее соответствующего заданного минимального значения для основного металла, если до испытания не было определено иного.

Для соединений разнородных металлов предел прочности не должен быть меньше минимального значения, заданного для основного материала, имеющего наименьший предел прочности.

7.4.3 Испытание на изгиб

Образцы и проведение испытаний на статический изгиб стыковых сварных соединений должны соответствовать требованиям стандарта ЕН 910.

Для толщин менее 12 мм должны быть испытаны два образца со стороны корня шва и два образца с лицевой стороны шва. Для толщин, равных или больших 12 мм, рекомендуется испытывать четыре образца для бокового изгиба вместо испытаний образцов со стороны корня и с лицевой стороны шва.

Для соединений разнородных металлов или гетерогенных стыковых соединений пластин можно использовать один образец корня и один образец наружной стороны шва для изгиба в продольном направлении вместо четырех образцов для изгиба в поперечном направлении.

Диаметр оправки или внутреннего ролика должен быть 4, а угол загиба 180° для основного металла с относительным удлинением большим или равным 20%. Для основного металла с относительным удлинением менее 20% диаметр оправки определяют по формуле (1).

,                                                  (1)

где - диаметр оправки или внутреннего ролика;

- толщина образца для испытания на изгиб;

- минимальное относительное удлинение при растяжении, установленное в технических требованиях на материал.

При испытаниях на образцах не должно быть ни одного одиночного дефекта более 3 мм в любом направлении. Трещины, появляющиеся по краям образца во время испытания, не учитывают.

7.4.4 Макроскопическое исследование

Образец для испытания должен быть подготовлен и подвергнут травлению в соответствии с ЕН 1321 с одной стороны, чтобы четко выявить линию сплавления, зону термического влияния (ЗТВ) и проходы сварки.

Макроскопическое исследование должно включать основной металл, не затронутый воздействием сварки, и должна быть зарегистрирована, как минимум, одна фотография для каждого испытания процедуры сварки.

Уровни приемки должны соответствовать требованиям 7.5.

7.4.5 Испытания на ударный изгиб

Образцы для испытаний и проведение испытаний на ударный изгиб должны соответствовать настоящему стандарту в том, что касается места вырезки образцов и температуры при проведении испытаний. Они также должны удовлетворять требованиям ЕН 875 к размерам образцов и процедуре испытаний.

Для испытания наплавленного металла должны применяться образцы типа VWT, (V - V-образный надрез по Шарпи, W - надрез в металле сварного шва, Т - надрез по толщине металла). Для металла ЗТВ применяются образцы типа VHT (V - V-образный надрез по Шарпи, Н - надрез в ЗТВ, Т - надрез по толщине металла). Для каждого заданного места комплект должен включать три образца.

Образцы с V-образным надрезом по Шарпи должны быть взяты в месте максимум на 2 мм ниже от поверхности основного металла и в поперечном направлении к сварному шву.

В образце ЗТВ надрез должен располагаться на расстоянии 1-2 мм от линии сплавления, а надрез в наплавленном металле - по оси сварного шва.

Для толщин более 50 мм должны быть взяты два дополнительных комплекта образцов - один из сварного шва и один из ЗТВ посередине толщины или в области корня шва.

Работа удара должна соответствовать стандарту для основного материала, если нет иных указаний в применяемом стандарте. Среднее значение результатов испытания трех образцов должно удовлетворять заданным требованиям. Для каждого места надреза одно отдельное значение может быть ниже среднего заданного минимального значения при условии, что оно составляет не менее 70%.

Испытания на ударный изгиб соединений изделий разнородных металлов должны проводиться на образцах, взятых из ЗТВ каждого основного металла.

Если несколько процедур сварки аттестуются в одном контрольном сварном соединении, то образцы для испытаний на ударный изгиб должны быть взяты из сварного шва и ЗТВ, выполненного при каждой процедуре сварки.

7.4.6 Испытания на твердость

Испытание на твердость по Виккерсу при нагрузке HV 10 должно быть выполнено в соответствии с ЕН 1043-1. Измерения твердости должны быть сделаны в сварном шве, зоне термического влияния и основном металле, чтобы оценить диапазон значений твердости поперек сварного соединения. При толщине материала 5 мм или менее должен быть сделан один ряд точек на глубине до 2 мм от наружной поверхности сварного соединения. При толщине материала более 5 мм должны быть сделаны два ряда точек на глубине до 2 мм от лицевой и корневой поверхности сварного соединения. Для двухсторонних сварных соединений, угловых и Т-образных стыковых соединений необходимо сделать один дополнительный ряд точек в области корня шва. Примеры типичного расположения точек показаны на рисунках 1 (а), (b), (е) и (f), 3 и 4 стандарта ЕН 1043-1:1995.

Каждый ряд отпечатков должен включать минимум три отдельных отпечатка в каждой из следующих зон:

- сварной шов;

- зона термического влияния (с обеих сторон шва);

- оба участка основного металла.

Первый отпечаток в зоне термического влияния должен быть сделан как можно ближе к линии сплавления.

Результаты испытания на твердость должны удовлетворять требованиям таблицы 2. Однако требования для группы 6 (материалы без термической обработки), групп 7, 10 и 11 и любых соединений разнородных металлов должны быть заданы до проведения испытания на твердость.

Таблица 2 - Допустимые максимальные значения твердости (HV 10)

           

     7.5 Уровни качества

     7.6 Повторные испытания

Если контрольное сварное соединение не удовлетворяет какому-либо требованию по визуальному осмотру или неразрушающему методу контроля по 7.5, то необходимо изготовить дополнительное контрольное соединение и подвергнуть его тем же испытаниям. Если дополнительное контрольное соединение также не проходит испытания, то считают, что процедура сварки не прошла испытания.

Если образец для испытаний не удовлетворяет одному из требований разрушающего контроля согласно 7.4 только из-за дефектов сварки, то необходимо провести испытания двух дополнительных образцов, вместо каждого из числа не прошедших испытания. Дополнительные образцы могут быть взяты из того же контрольного сварного соединения, если там достаточно материала, в противном случае допускается изготовить новое контрольное соединение. Каждый дополнительный образец необходимо подвергать тем же испытаниям, что и образец, не прошедший испытания. Если любой из дополнительных образцов не удовлетворяет требованиям, то испытания процедуры сварки считаются не пройденными.

Если образец для испытания на растяжение не удовлетворяет требованиям 7.4.2, то необходимо изготовить два дополнительных образца на каждый образец, испытания которого прошли неудачно. Результаты испытания обоих дополнительных образцов должны удовлетворять требованиям 7.4.2.

Если в различных контрольных зонах отдельные значения твердости превышают значения, указанные в таблице 2, то могут быть проведены дополнительные испытания на твердость (на обратной стороне или после достаточной зачистки поверхности). Полученные значения твердости после дополнительных испытаний не должны превышать максимально допустимые значения, указанные в таблице 2.

Если испытания на ударный изгиб по Шарпи при испытании трех образцов не удовлетворяют требованиям только из-за одного значения, которое ниже 70% от заданного, то следует испытать еще три дополнительных образца. Среднее значение, полученное на испытаниях дополнительных образцов, вместе с начальными результатами не должно быть ниже заданного среднего значения.

     8 Область распространения аттестации

     8.1 Общие положения

При изменениях параметров сварки, выходящих за пределы области распространения, необходимо проведение нового испытания процедуры сварки.

     8.2 Относящееся к изготовителю

Аттестация pWPS посредством испытаний в соответствии с настоящим стандартом разрешает производить работы по сварке в цехах и на площадках под единовременным техническим контролем и контролем качества со стороны производителя.

Технический контроль и контроль качества распространяются на процедуру сварки, если изготовитель, проводивший аттестацию процедуры сварки, несет полную ответственность за сварку, выполняемую в соответствии с данной процедурой.

     8.3 Относящееся к основному металлу

8.3.1 Группирование основных металлов

Для сокращения количества испытаний процедуры сварки сталь, никель и никелевые сплавы сгруппированы в соответствии с ИСО/ТО 15608.

Для каждого основного материала или комбинаций материалов, не вошедших в группы, необходимо проводить отдельную аттестацию процедуры сварки.

Если один основной металл принадлежит к двум группам или подгруппам, то его необходимо всегда классифицировать по нижней группе или подгруппе.

Материал подкладки рассматривается как основной металл, без деления на подгруппы.

Примечание - Повторная аттестация не требуется при незначительных различиях состава материалов сходных марок, возникающих в случае использования национальных стандартов.

8.3.1.1 Сталь

Область распространения аттестации при сварке стали представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Область распространения аттестации для групп и подгрупп сталей.

8.3.1.2 Никелевые сплавы

Область распространения аттестации при сварке никелевых сплавов дана в таблице 4.

Таблица 4 - Область распространения аттестации для групп никелевых сплавов и никелевых сплавов и сталей

8.3.1.3 Разнородные соединения между сталями и сплавами никеля

Область распространения аттестации при сварке разнородных соединений между сталями и сплавами никеля дана в таблице 4.

8.3.2 Толщина основного материала и диаметр трубы

8.3.2.1 Основные положения

Номинальная толщина должна иметь следующие значения:

a) Для стыкового соединения - толщина основного металла.

b) Для углового соединения - толщина основного металла. Каждому диапазону толщин элементов соединения согласно таблице 6 соответствует диапазон толщины шва для однопроходных угловых соединений, как указано в 8.3.2.2.

c) Для накладного соединения патрубка с трубой - толщина основного металла.

d) Для вставных или сквозных соединений патрубка с трубой - толщина основного металла.

e) Для таврового соединения пластин с полным проплавлением - толщина основного металла.

При аттестации процедуры сварки соединения, выполненного несколькими способами сварки, значения толщин элементов соединения, выполненного каждым способом, могут использоваться как основа для определения области распространения аттестации отдельного способа сварки.

8.3.2.2 Область распространения аттестации для стыковых соединений, тавровых соединений, соединений патрубков с трубой и угловых соединений

Область распространения аттестации процедуры сварки для толщины должна соответствовать диапазонам, указанным в таблицах 5 и 6.

Для соединений патрубков и угловых швов область распространения аттестации должна устанавливаться для толщин обоих основных материалов, независимо друг от друга. Если угловой шов аттестуется по стыковому соединению, то применяется таблица 6.

Таблица 5 - Область распространения аттестации для толщины материала стыковых сварных соединений и толщины наплавленного металла

Размеры в миллиметрах

Таблица 6 - Область распространения аттестации для толщины материала и толщины шва для угловых соединений

Размеры в миллиметрах

            

8.3.2.3 Область распространения аттестации для диаметра труб и соединений патрубков

Область распространения аттестации процедуры сварки для диаметра распространяется на диаметры в диапазонах, указанных в таблице 7.

Аттестация, проведенная для пластин, распространяется на трубы с наружным диаметром более 500 мм или с наружным диаметром более 150 мм при сварке в поворотном положении РА или PC.

Таблица 7 - Область распространения аттестации для диаметров соединений труб и патрубков

Размеры в миллиметрах

              

8.3.3 Угол соединения патрубка с трубой

Проверка процедуры сварки, выполненной на соединении патрубка под углом , распространяется на все углы присоединения патрубка в диапазоне 90°.

     8.4 Общее для всех процедур сварки

8.4.1 Процессы сварки

Каждый уровень механизации процесса (ручной, частично механизированный, полностью механизированный и автоматический) должен быть аттестован отдельно.

Также не допускается изменение способа выполнения (ручные, механизированные или автоматические).

Аттестация действительна только для процесса сварки, использованного при проверке процедуры сварки.

Для процедур с несколькими процессами, аттестация сварочной процедуры может быть выполнена при отдельных испытаниях каждого сварочного процесса. Можно также провести проверку процедуры сварки, как с несколькими процессами. Аттестация такого испытания является действительна только при соблюдении последовательности процессов при испытании процедуры сварки с несколькими процессами.

Примечание - Не допускается использовать проверку процедуры сварки с несколькими процессами для аттестации какого-либо отдельного процесса, если проверка этого процесса не соответствует настоящему стандарту.

8.4.2 Положения при сварке

Сварка при испытании в каком-либо одном положении (трубы или пластины) применяется для аттестации сварки во всех положениях (трубы или пластины), кроме PG и J-L045, где требуется отдельная проверка процедуры сварки.

Если имеются требования к ударной прочности и (или) твердости, то из сварного соединения должны быть взяты образцы для испытаний на ударную прочность в положении, где имелось наибольшее тепловложение (погонная энергия), а образцы для испытаний на твердость - из сварного соединения в положении, где имелось наименьшее тепловложение (погонная энергия), чтобы аттестовать весь диапазон.

Например, для соединений пластин встык PF обычно является позицией наибольшего тепловложения, a PG - наименьшего. При сварке неповоротных труб образцы для испытаний на твердость должны быть взяты из потолочного положения сварки.

При отсутствии требований к ударной прочности и твердости сварка в любом одном положении (трубы или пластины) используется для аттестации сварки во всех положениях (трубы или пластины).

Чтобы подтвердить требования к ударной прочности и твердости, требуется использовать два образца для разных положений сварки, если не требуется аттестация в единственном положении. Если аттестация требуется для всех положений, то оба образца должны пройти полный визуальный и неразрушающий контроль.

Для материалов группы 10, для положений с наибольшим и наименьшим тепловложением должны быть проведены испытания на ударную прочность и твердость.

Примечание - Образцы для проведения других разрушающих испытаний могут быть взяты из любого соединения.

8.4.3 Тип сварного соединения (шва)

Область аттестации для типов сварных соединений соответствует применяемым при испытаниях процедурам сварки, с учетом ограничений, указанных в других разделах (например, по диаметру, толщине), и, кроме того:

a) Аттестация стыковых сварных соединений с полным и неполным проплавлением распространяется на угловые соединения. Испытания угловых соединений требуются, если таковые являются преобладающими на производстве.

b) Аттестация стыковых сварных соединений трубопроводов распространяется на соединения патрубков с трубой под углом больше или равным 60°.

c) Аттестация тавровых соединений, сваренных встык, распространяется только на такие соединения и угловые соединения [см. а].

d) Аттестация односторонних сварных соединений, выполненных без подкладки, распространяется на двусторонние сварные соединения и соединения, выполненные с подкладкой.

e) Аттестация сварных соединений, выполненных с подкладкой, распространяется на двусторонние сварные соединения.

f) Аттестация двусторонних сварных соединений без снятия выпуклости распространяется на двусторонние сварные соединения со снятием выпуклости.

g) Аттестация угловых соединений распространяется только на этот тип швов.

h) Для заданного процесса не допускается заменять многопроходную наплавку на однопроходную (или одностороннюю на двустороннюю) и наоборот.

8.4.4 Присадочный материал, назначение

Область распространения аттестации для присадочных материалов распространяется на другие присадочные материалы при условии, что они имеют эквивалентные механические свойства, тот же тип покрытия или флюса, такой же номинальный состав и такое же или меньшее содержание водорода согласно обозначению в соответствующем стандарте на присадочный материал.

8.4.5 Присадочный материал, марка (изготовитель и торговая марка)

Если требуются испытания на ударную прочность, то для процессов 111, 114, 12, 136 и 137 область распространения аттестации ограничивается отдельной маркой, используемой при испытании процедуры. Разрешается заменять отдельную марку присадочного материала на другую марку, с той же самой обязательной частью обозначения, если проводится сварка дополнительного образца. Этот образец должен быть сварен с параметрами режима, идентичными для сварки первоначального образца, в случае изготовления дополнительного образца только для ударных испытаний сварного шва.

Примечание - Это положение не применяется к сплошной проволоке или прутками с одинаковым обозначением и номинальным химическим составом.

8.4.6 Размер присадочного материала

Разрешается изменять размер присадочного материала при условии соблюдения требований 8.4.8.

8.4.7 Род тока

По роду тока (переменный ток, постоянный ток, импульсный ток) и полярности область распространения аттестация устанавливают в соответствии с использованными при испытании процедуры сварки. Для процесса 11 аттестация на переменном токе распространяется на постоянный ток (обеих полярностей), если не требуются испытания на ударную прочность.

8.4.8 Погонная энергия

При наличии требований к ударной прочности верхний предел области распространения аттестации по погонной энергии устанавливают на 25% выше, чем при сварке образца.

При наличии требований к твердости нижний предел области распространения аттестации по погонной энергии устанавливают на 25% ниже, чем при сварке образца. Погонная энергия рассчитывается в соответствии с ЕН 1011-1.

Если испытания процедур сварки выполнены с наибольшей и наименьшей погонной энергией, то все промежуточные значения также считаются аттестованными.

8.4.9 Температура предварительного подогрева

В тех случаях, когда необходим предварительный подогрев, за нижний предел области распространения аттестации принимают номинальную температуру предварительного подогрева, применяемую в начале испытания процедуры сварки.

8.4.10 Температура между проходами

Верхним пределом области распространения аттестации принимают максимальную температуру между проходами, достигнутую во время испытания процедуры сварки.

8.4.11 Последующий подогрев для выхода водорода

Температура и длительность последующего подогрева для выхода водорода не должны уменьшаться. Последующий нагрев нельзя исключать, но допускается включать в испытания.

8.4.12 Термическая обработка после сварки

Добавление или отмена термической обработки после сварки не допускается.

Разрешенным температурным диапазоном является температура выдержки, используемая при испытании сварочной процедуры ±20°С, если нет иных требований. При наличии требований необходимо обеспечить скорость нагрева, скорость охлаждения и время выдержки.

8.4.13 Начальная термическая обработка

Не разрешается изменять режим начальной термической обработки перед сваркой дисперсионно-упрочняемых материалов.

     8.5 Специальные требования для процессов

8.5.1 Процесс 12

8.5.1.1 Каждый вариант процесса 12 (121-125) должен аттестовываться независимо.

8.5.1.2 Аттестация для флюса ограничивается маркой и обозначением, которые используются при испытании процедуры сварки.

8.5.2 Процессы 131, 135, 136 и 137

8.5.2.1 Область распространения аттестации для защитного газа ограничивают типом газа согласно ИСО 14175. Однако содержание CO не должно превышать 10% значения, которое использовалось для оценки испытания самой процедуры сварки. Защитные газы, не указанные в ИСО 14175, ограничивают номинальным составом, применяемым при испытании процедуры сварки.

8.5.2.2 Область распространения аттестации ограничивают системой подачи проволоки, которая применялась при испытании процедуры сварки (например, однопроволочная или многопроволочная система).

8.5.2.3 Для сплошной и порошковой проволоки аттестация с использованием переноса с короткими замыканиями (окунанием) распространяется только на перенос с короткими замыканиями (окунанием). Аттестация с использованием струйного или крупнокапельного переноса распространяется на струйный и крупнокапельный перенос.

8.5.3 Процесс 141

8.5.3.1 Область распространения аттестации для защитного газа, подаваемого в горелку, в устройства для обдува участков соединения с наружной и внутренней сторон, ограничивается типом газа согласно ЕН ИСО 14175. Защитные газы, не указанные в ЕН ИСО 14175, ограничиваются номинальным составом, применяемым при испытании процедуры сварки.

8.5.3.2 Аттестация без защиты газом обратной стороны шва распространяется на процедуру сварки с обдувом обратной стороны.

8.5.3.3 Аттестация сварки с присадочным материалом не распространяется на сварку без присадочного материала и наоборот.

8.5.4 Процесс 15

8.5.4.1 Область распространения аттестации ограничивают составом плазмообразующего газа, использованного в испытании процедуры сварки.

8.5.4.2 Область распространения аттестации для защитного газа, подаваемого в горелку, в устройства для обдува участков соединения с наружной и внутренней сторон, ограничивается типом газа согласно ЕН ИСО 14175. Защитные газы, не указанные в ЕН ИСО 14175, ограничиваются номинальным составом, применяемым при испытании процедуры сварки.

8.5.4.3 Аттестация сварки с присадочным материалом не распространяется на сварку без присадочного материала и наоборот.

8.5.5 Процесс 311

Аттестация сварки с присадочным материалом не распространяется на сварку без присадочного материала и наоборот.

     9 Протокол аттестации процедуры сварки

Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR) представляет собой отчет о результатах оценки каждого контрольного соединения, включая повторные испытания. Необходимо включить в протокол основные пункты, перечисленные для WPS в соответствующей части стандарта ИСО 15609, вместе с описанием характеристик, которые не подпадают под требования раздела 7.

Если не обнаружено недопустимых характеристик и результатов испытаний, то WPQR, описывающий результаты испытания процедуры сварки, считается положительным и должен быть подписан и датирован экспертом (экспертным органом).

WPQR, используемый для записи параметров процедуры сварки и результатов испытаний, должен иметь вид, облегчающий восприятие данных.

Форма протокола аттестации процедуры сварки приведена в приложении А.

Приложение А
(справочное)

     
Форма протокола аттестации процедуры сварки

_______________

Для объектов, подконтрольных государственным органам контроля (надзора), могут применяться иные формы документов оценки соответствия.

Аттестация процедуры сварки - Свидетельство об испытании

           

     

Протокол испытаний сварного соединения

_______________

Если требуется.

Режимы сварки

_______________

Если требуется.

_______________

* Если требуется.

           

 
    
Результаты испытаний

_______________

Если требуется.

_______________

Если требуется.

_______________

Если требуется.     

     
     

Приложение ZA
(обязательное)

     
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным европейским стандартам

Таблица ZA.1

     

     

Приложение ДА
(обязательное)

     
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблица ДА.1