Технический комитет по стандартизации
«Т
рубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Ц
ентральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 072-2009

Арматура трубопроводная

КРУТЯЩИЕ МОМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
МАХОВИКОВ И РУКОЯТОК

Санкт-Петербург
2018

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»).

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом № 43 от 18.09.2009.

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).

4 ВЗАМЕН ОСТ 26-07-420-83 «Арматура трубопроводная. Крутящие моменты на маховиках (штурвалах), двуплечих рукоятках»

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ с учетом изменения № 1 в 2018 году

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

КРУТЯЩИЕ МОМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
МАХОВИКОВ И РУКОЯТОК

Дата введения: 01.01.2010

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы определения размеров маховиков и рукояток, а также значения крутящих моментов, необходимых для ручного управления трубопроводной арматурой, в зависимости от размеров маховика (штурвала), двуплечей и одноплечей рукоятки (ключа) и их положения при эксплуатации - горизонтального или вертикального.

1.2 В настоящем стандарте устанавливаются требования по определению минимального размера рукоятки (маховика) в зависимости от усилия, прилагаемого одним человеком для приведения арматуры в действие в определенных рабочих условиях.

1.3 Настоящий стандарт распространяется на маховики и рукоятки размером от 100 мм до 1000 мм:

- установленные непосредственно на арматуре;

- установленные на редукторах арматуры;

- используемые для ручного управления арматурой с механическим приводом.

1.4 Настоящий стандарт не распространяется на:

- маховики ударных механизмов;

- Т-образные ключи;

- колеса цепной передачи.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

EN 736-1:1995 Арматура трубопроводная промышленная. Терминология. Часть 1. Определение типов и видов арматуры

EN 736-2:2016 Арматура трубопроводная промышленная. Терминология. Часть 2. Определение деталей арматуры

EN 736-3:2008 Арматура трубопроводная промышленная. Терминология. Часть 3. Термины

BS EN 12570:2000 Арматура трубопроводная промышленная. Метод определения размеров маховиков и рукояток

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3 Термины, определения, обозначения

3.1 В настоящем стандарте применяются термины и определения, принятые в стандартах ГОСТ Р 24856, EN 736-1, EN 736-2, EN 736-3.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.2 В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

- Мкр - величина крутящего момента;

- Мрасч - расчетный крутящий момент;

- D -диаметр маховика, мм;

- L - длина двуплечей рукоятки, длина одноплечей рукоятки (ключа), длина рычага или радиус окружности рукоятки, мм;

- Т - крутящий момент при определенных условиях, необходимый для приведения арматуры в действие, Нм;

- Ts - максимальный крутящий момент при определенных условиях, необходимый для посадки или поднятия запирающего элемента или преодоления динамических усилий, Нм;

- F - рабочее усилие ручного управления, Н;

- Fs - максимальное усилие ручного управления, Н.

3.3 В настоящем стандарте приведены определения положения маховика:

- горизонтальное - положение маховика (штурвала), двуплечей или одноплечей рукоятки (ключа), при котором его ось вращения образует с горизонтом угол от 45° до 90°.

- вертикальное - положение маховика (штурвала), двуплечей или одноплечей рукоятки (ключа), при котором его ось вращения образует с горизонтом угол от 0 до 45°.

4 Крутящие моменты при управлении арматурой

4.1 Крутящие моменты на маховиках и рукоятках в зависимости от их размера и расположения установлены:

- для маховиков (штурвалов) - в соответствии с таблицей 1;

- для двуплечих рукояток - в соответствии с таблицей 2;

- для одноплечих рукояток (ключей) - в соответствии с таблицей 3.

4.2 В таблицах 1, 2, 3 приведены максимальные значения крутящих моментов Мкр при управлении арматурой человеком (Мкр = Мmax).

4.3 Величина крутящего момента Мкр и необходимый расчетный крутящий момент Мрасч должны быть связаны соотношением:

Мкр ≥ 1,25Мрасч

Из этого соотношения при известной величине Мрасч определяется величина Мкр (с округлением до значений, приведенных в таблицах 1, 2, 3).

4.4 Допускаются значения крутящих моментов на маховиках (штурвалах) и двуплечих рукоятках с диаметром D и длиной L 200 мм и более при управлении двумя людьми в 1,7 - 1,8 раза больше величин, приведенных в таблицах 1 и 2, о чем должно быть указано в руководстве по эксплуатации на изделие.

Таблица 1 - Крутящие моменты (Мкр) для маховиков (штурвалов)

Диаметр маховика (штурвала) D, мм

Крутящий момент Мкр, Н∙м (кгс·см) для расположения маховиков (штурвалов)

вертикальное

горизонтальное

50

7,5 (75)

6,2 (62)

65

13,0 (130)

10,1 (101)

85

21,2 (212)

17,0 (170)

100

25,0 (250)

20,0 (200)

120

36,0 (360)

33,0 (330)

140

52,5 (525)

49,0 (490)

160

60,0 (600)

56,0 (560)

180

67,5 (675)

63,0 (630)

200

85,0 (850)

70,0 (700)

240

102 (1020)

90,0 (900)

280

133 (1330)

105 (1050)

320

160 (1600)

120 (1200)

360

180 (1800)

144 (1440)

400

200 (2000)

160 (1600)

450

225 (2250)

180 (1800)

480

225 (2250)

192 (1920)

500

225 (2250)

192 (1920)

560

252 (2520)

210 (2100)

630

283,5 (2835)

236,2 (2362)

710

301,7 (3017)

266,2 (2662)

800

340 (3400)

280 (2800)

900

360 (3600)

292,5 (2925)

1000

400 (4000)

325 (3250)

Таблица 2 - Крутящие моменты (Мкр) для двуплечих рукояток

Длина двуплечей рукоятки L, мм

Крутящий момент Мкр, Н∙м (кгс∙см) для расположения двуплечих рукояток

вертикальное

горизонтальное

63

6,9 (69)

6,3 (63)

75

9,4 (94)

8,2 (82)

90

13,5 (135)

12,6 (126)

100

20,0 (200)

15,0 (150)

120

30,0 (300)

27,0 (270)

150

45,0 (450)

41,2 (412)

160

48,0 (480)

44,0 (440)

180

67,5 (675)

63,0 (630)

200

85,0 (850)

80,0 (800)

220

99,0 (990)

93,5 (935)

250

112,5 (1125)

112,5 (1125)

280

140 (1400)

126 (1260)

300

150 (1500)

135 (1350)

320

160 (1600)

144 (1440)

360

180 (1800)

162 (1620)

380

190 (1900)

171 (1710)

400

200 (2000)

171 (1710)

450

202,5 (2025)

180 (1800)

500

225 (2250)

200 (2000)

560

252 (2520)

224 (2240)

600

270 (2700)

240 (2400)

630

283,5 (2835)

252 (2520)

710

319,5 (3195)

284 (2840)

Таблица 3 - Крутящие моменты (Мкр) для одноплечих рукояток (ключей)

Длина одноплечей рукоятки (ключа) L, мм

Крутящий момент Мкр, Н∙м (кгс∙см) для расположения одноплечих рукояток

вертикальное

горизонтальное

63

18,9 (189)

14,5 (145)

75

22,5 (225)

17,2 (172)

90

31,5 (315)

22,5 (225)

100

40,0 (400)

35,0 (350)

120

54,0 (540)

42,0 (420)

150

67,5 (675)

60,0 (600)

180

99,0 (990)

72,0 (720)

200

110 (1100)

90,0 (900)

220

132 (1320)

110 (1100)

250

162,5 (1625)

137,5 (1375)

280

186 (1860)

154 (1540)

300

225 (2250)

180 (1800)

320

240 (2400)

192 (1920)

340

255 (2550)

204 (2040)

380

285 (2850)

228 (2280)

420

315,5 (3155)

252 (2520)

450

337,5 (3375)

270 (2700)

500

400 (4000)

325 (3250)

560

448 (4480)

364 (3640)

600

510 (5100)

420 (4200)

630

535,5 (5355)

441 (4410)

710

603,5 (6035)

497 (4970)

1000

850 (8500)

700 (7000)

1240

1054 (10540)

930 (9300)

1250

1062,5 (10625)

937,5 (9375)

1600

1360 (13600)

1200 (12000)

5 Технические требования

5.1 Выбор средств управления должен определяться числом оборотов, необходимым для перемещения запорного органа при полном открытии и закрытии арматуры.

5.2 Для открытия или закрытия запорного органа с числом оборотов средств управления до пяти необходимо применять одноплечую рукоятку (ключ) или двуплечую рукоятку, с числом оборотов свыше пяти - маховик (штурвал).

5.3 Для задвижек до DN 100 допускается применять рукоятку независимо от числа оборотов.

5.4 Трубопроводная арматура должна устанавливаться таким образом, чтобы средства управления ею располагались в пределах досягаемости оператором и с учетом требований безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.063, ГОСТ 12.3.002.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

6 Определение размеров маховиков и рукояток

6.1 Усилие ручного управления

6.1.1 Величина рабочего усилия ручного управления F и максимального усилия ручного управления Fs, используемая для расчета размера маховиков и рукояток в соответствии с п. 5.2, должна соответствовать данным, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Усилие при ручном управлении

Параметры усилия

Усилие при ручном управлении Н, в зависимости от диаметра D и длины рукоятки L (мм)

100

125

160

200

250

315

400

500

630

720

800

1000

Величина усилия F

250

300

300

350

400

400

400

400

400

400

400

400

Максимальная величина усилия Fs

500

600

600

700

800

800

1000

1000

1000

1000

1000

1000

6.1.2 Для определения промежуточных значений D и L соответствующие значения F и Fs рассчитываются путем линейной интерполяции табличных значений.

Под усилием F понимается принятое усилие ручного управления, которое может быть приложено одним человеком к рабочему органу при следующих условиях:

- человек управляет рабочим органом, стоя;

- рабочий орган находится приблизительно на уровне талии;

- нет ограничения пространства;

- твердое основание;

- время работы не более 5 минут.

Под усилием Fs понимается усилие при ручном управлении, которое может быть приложено одним человеком к рабочему органу при тех же условиях, что и усилие F, за исключением более короткого периода времени.

При других условиях используемые значения F и Fs должны оговариваться особо изготовителем и заказчиком.

6.2 Определение размера рабочего органа

6.2.1 Размер рабочего органа (см. рисунки 1 и 2) рассчитывается в соответствии со следующими условиями:

а) маховик

D должен быть равен или больше, чем  и

б) рычаг или рукоятка

L должна быть равна или больше, чем  и

6.2.2 Максимальный крутящий момент Ts должен быть больше Т и применяется в течение более короткого промежутка времени. Если данный промежуток указан заказчиком, изготовитель должен количественно выразить его в процентах от хода арматуры.

Рисунок 1 - Маховик

Рисунок 2 - Рычаг или маховик с рукояткой

Лист регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

№ докум.

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подпись

Дата

изменённых

заменённых

новых

аннул.

 

Генеральный директор
«НПФ «ЦКБА»

___________

подпись

В.П. Дыдычкин

 

 

 

Первый заместитель генерального
директора - директор по научной работе

___________

подпись

Ю.И. Тарасьев

 

 

 

Заместитель генерального директора -
главный конструктор

___________

подпись

В.В. Ширяев

 

 

 

Заместитель главного конструктора -
начальник технического отдела

___________

подпись

С.Н. Дунаевский

 

 

 

Начальник отдела 112

___________

подпись

А.Ю. Калинин

 

 

 

Зам. начальника отдела 112

___________

подпись

О.И. Федоров

 

 

 

Исполнители:

 

Инженер 121 отдела

___________

подпись

Т.В. Демидова

 

 

 

Согласовано:

 

Председатель ТК 259

___________

подпись

М.И. Власов

 

 

 

Представитель заказчика
1024 ВП МО РФ

___________

подпись

А.А. Хапин

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины, определения, обозначения. 2

4 Крутящие моменты при управлении арматурой. 3

5 Технические требования. 4

6 Определение размеров маховиков и рукояток. 5