ГОСТ Р ИСО 10791-1-2009
ОКС 25.040.10
Дата введения 2010-07-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков" (ОАО "ЭНИМС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 "Станки"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июня 2009 г N 205-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 10791-1:1998* "Условия испытания обрабатывающих центров. Часть 1. Контроль геометрической точности обрабатывающих центров с горизонтальным шпинделем и сменными шпиндельными головками (горизонтальная ось Z)" [ISO 10791-1:1998 "Test conditions for machining centres - Part 1: Geometric tests for machines with horizontal spindle and with accessory heads (horizontal Z-axis)", IDT].
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного международного стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Обрабатывающий центр является станком с числовым программным управлением, способным выполнять различные операции механической обработки, включая фрезерование, расточку, сверление и нарезку резьбы, а также автоматическую смену инструмента из магазина или подобного накопителя в соответствии с установленной на станке программой.
Предметом серии стандартов ISO 10791 является максимально широкая и полная информация о методах контроля обрабатывающих центров, которые могут быть проведены во время их проверки, приемки, технического обслуживания.
Требования серии стандартов ISO 10791 согласованы с соответствующими стандартами серии ИСО 230. Нормы и правила проведения контроля обрабатывающих центров с горизонтальным или вертикальным шпинделем или с дополнительными шпиндельными головками различных типов распространяются на обрабатывающие центры, работающие автономно или интегрированные в гибкие производственные системы. Стандарты ISO 10791 устанавливают также максимально допустимые значения для результатов контроля, соответствующие общей цели и нормативной точности обрабатывающих центров.
Требования стандартов серии ISO 10791 допускается применять также в целом или частично к многочисленным фрезерным и расточным станкам, если их компоновка, основные узлы и их перемещения совместимы с методами контроля, описанными в настоящем стандарте.
Серия стандартов ISO 10791 состоит из следующих стандартов под общим наименованием "Методы контроля обрабатывающих центров":
- часть 1. Контроль геометрической точности обрабатывающих центров с горизонтальным шпинделем и дополнительными шпиндельными головками (горизонтальная ось Z);
- часть 2. Контроль геометрической точности обрабатывающих центров с вертикальным шпинделем или дополнительными шпиндельными головками с вертикальной первичной поворотной осью (вертикальная ось Z);
- часть 3. Контроль геометрической точности станков со встроенными индексируемыми шпиндельными головками или шпиндельными головками с непрерывным позиционированием (вертикальная ось Z);
- часть 4. Точность и повторяемость позиционирования по линейным и круговым осям узлов обрабатывающих центров;
- часть 5. Точность и повторяемость позиционирования палеты - спутника, несущего обрабатываемую деталь;
- часть 6. Точность подач, скоростей и интерполяций;
- часть 7. Точность обработанного образца;
- часть 8. Оценка производительности контурной обработки в трех координатных плоскостях;
- часть 9. Оценка рабочего времени смены инструмента и смены палет;
- часть 10. Оценка температурных деформаций;
- часть 11. Оценка генерируемого шума;
- часть 12. Оценка уровня вибрации.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы проверки геометрической точности обрабатывающих центров (фрезерных, расточных и т.п. станков с программным управлением) с горизонтальным шпинделем (горизонтальная ось Z) в соответствии с основными требованиями ИСО 230-1.
Настоящий стандарт следует применять к обрабатывающим центрам, имеющим четыре основные оси, управляемыми по программе, из которых три являются линейными (X, Y, Z) с перемещением до 2000 мм, а одна - круговой (координата В
'), но относящейся также и к дополнительным движениям, таким как перемещение выдвижных шпинделей или дополнительных шпиндельных головок. Движения, отличные от вышеназванных, считаются специфическими особенностями, и соответствующие проверки не включены в настоящий стандарт.
В приложениях А, В и С настоящего стандарта рассмотрены три возможных типа дополнительных шпиндельных головок:
- приложение А: индексируемые шпиндельные головки с осью поворота D, расположенной под углом 45° к оси шпинделя станка с механической индексацией на различные относительные угловые позиции (например, с помощью пары плоских зубчатых колес типа Хирт); соответствующие проверки относительного положения шпинделя этих головок приведены в AG1-AG9;
- приложение В: шпиндельные головки с поворотом по двум взаимно перпендикулярным осям (проверки BG1-BG7);
- приложение С: шпиндельные головки с осью поворота D, расположенной под углом 45° к оси шпинделя станка аналогично первому типу, но с непрерывным позиционированием по двум программируемым круговым координатам; соответствующие проверки (CG1-CG7) позволяют определять точность геометрических параметров, которые оказывают влияние на точность относительного положения шпинделя, за исключением собственно точности позиционирования по этим двум осям; эти проверки допускается также использовать для более глубокого исследования индексируемых головок с осью поворота D, расположенной под углом 45° к оси шпинделя станка, если их перемещения и фиксаторы это позволяют.
Настоящий стандарт применяют к станкам, изготовленным после даты его введения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной - последнее издание (включая все изменения).
ISO 230-1:1996, Test code for machine tools - Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions (Методы испытаний металлорежущих станков. Часть 1. Точность геометрических параметров станков при испытании на холостом ходу и при чистовых режимах обработки)
________________
Заменен на ISO 230-1:2012.
3 Общие положения
В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах; угловые размеры - в градусах, угловые отклонения и соответствующие допуски - как основной метод - через отношения отклонения к определенной длине измерения, но в некоторых случаях для наглядности допускается применять микрорадианы или угловые секунды.
Следует руководствоваться следующими соотношениями:
0,010/1000=10 микрорадиан
2".
При применении настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями ИСО 230-1, особенно при установке станка перед проверками, прогревании шпиндельного и других перемещаемых узлов, описании методов измерения и рекомендуемой точности контрольно-измерительного оборудования.
В таблицах при проверках, описанных в разделе 4 и приложениях А-С, даны ссылки на соответствующие пункты ИСО 230-1, если проводимые проверки соответствуют требованиям этого стандарта.
Последовательность проведения проверок, указанная в настоящем стандарте, не является обязательной. Для упрощения установки и настройки средств измерений допускается проводить проверки в любой последовательности, удобной для исполнителя.
При испытаниях станка не всегда есть необходимость или возможность проведения всех проверок, описанных в настоящем стандарте. Если контроль станка предусмотрено проводить во время сдачи-приемки, потребитель вправе оговорить в договоре на поставку оборудования выполнение тех проверок, которые следует провести, ориентируясь на характер обрабатываемых деталей и/или характеристики станка, которые важны в данном случае. Простая ссылка на настоящий стандарт при проведении приемосдаточных испытаний без четкого определения конкретных проверок, которые следует проводить, и соглашения по соответствующим расходам не могут рассматриваться как обязательные для любой из сторон договора.
Средства измерения в разделе 4 и приложениях А-С приведены только как возможные варианты, в качестве примера. Допускается использование иных средств измерения, обеспечивающих требуемую точность. Измерительные головки (индикаторы часового типа, рычажные головки, рычажно-зубчатые головки и т.п. приборы для измерения длин) должны иметь цену деления не менее 0,001 мм.
Испытания станка на точность обработки образцов-изделий следует проводить только на чистовых режимах обработки, при которых возможно надежно оценивать влияние возникающих усилий резания. Испытания на черновых режимах не допускаются.
Схемы измерения при контроле геометрической точности с целью упрощения в настоящем стандарте приведены только для одного типа станков.
При выборе схем измерений следует стремиться к возможному сокращению количества элементов схемы с целью минимизации суммарной погрешности метода.
Для станков, работающих с несколькими сменными столами, проверки, относящиеся к их геометрической точности и перемещениям по осям координат (проверки G15-G22), следует проводить только на одном сменном столе-представителе, зафиксированном в рабочей позиции, если иное не оговорено в договоре между производителем/поставщиком и потребителем.
Если имеется возможность компенсации определенных геометрических отклонений за счет программного обеспечения, оговоренная в договоре между производителем/поставщиком и потребителем, соответствующие проверки допускается проводить как с этой компенсацией, так и без нее. Использование компенсирующего программного обеспечения должно быть отражено в результатах проверки.
Станки, рассматриваемые в настоящем стандарте, представлены в 12 основных обобщающих компоновках в зависимости от конструкции и от узлов, перемещающихся по линейным осям. Эти компоновки обозначаются числами от 01 до 12, как показано на рисунке 1. Классификация этих компоновок дана в таблице 1.
Рисунок 1 - Компоновки обрабатывающих центров с горизонтальным шпинделем
Таблица 1 - Классификация компоновок обрабатывающих центров с горизонтальным шпинделем с указанием узлов, перемещаемых по осям координат
|
|
|
|
|
|
|
Номер компоновки
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
01
|
|
Стол
|
Шпиндельная бабка
|
|
|
Стол
|
02
|
Колонна
|
|
Шпиндельная бабка
|
|
|
Стол
|
03
|
|
Стол
|
|
Консоль
|
|
Стол
|
04
|
|
Стол
|
Шпиндельная бабка
|
|
|
Стол
|
05
|
Колонна
|
|
Шпиндельная бабка
|
|
Колонна
|
|
06
|
|
Консоль
|
|
Консоль
|
Шпиндельная бабка
|
|
07
|
|
Стол
|
Шпиндельная бабка
|
|
Колонна
|
|
08
|
Колонна
|
|
Шпиндельная бабка
|
|
Колонна
|
|
09
|
|
Консоль
|
|
Консоль
|
Шпиндельная бабка
|
|
10
|
|
Стол
|
Шпиндельная бабка
|
|
Шпиндельная бабка
|
|
11
|
Колонна
|
|
Шпиндельная бабка
|
|
Шпиндельная бабка
|
|
12
|
Шпиндельная бабка
|
|
|
Консоль
|
Шпиндельная бабка
|
|
Обозначение - это короткий код при определении компоновки обрабатывающего центра, который должен состоять из следующих элементов:
a) наименования изделия - "Обрабатывающий центр";
b) номера настоящего стандарта;
c) типа станка - для станков с горизонтальным шпинделем "Н";
d) номера компоновки, указанного на рисунке 1 и в таблице 1, графа 1.
Пример - обрабатывающий центр с горизонтальным шпинделем, колонной, перемещающейся по оси
, шпиндельной бабкой, перемещающейся по оси
, и столом, перемещающимся по оси Z, обозначается следующим образом:
Обрабатывающий центр ГОСТ Р ИСО 10791-1-2009 тип Н02
При установлении допуска на длину, отличающегося от допуска, приведенного в настоящем стандарте, минимальный допуск должен быть равен 0,005 мм (см. ИСО 230-1:1996, пункт 2.3.11).
4 Контроль геометрической точности
4.1 Прямолинейность линейных перемещений
|
|
|
Проверка прямолинейности перемещения стола по оси :
а) в вертикальной плоскости (EYX) ;
b) в горизонтальной плоскости (EZX) .
_______________
EYX, EZX - отклонение ("Е" от английского слова "Error").
|
|
Схема измерений
|
а)
|
b)
|
Допуск для а) и b) при:
500 мм - 0,010 мм;
500 мм 800 мм - 0,015 мм;
800 мм 1250 мм - 0,020 мм;
1250 мм 2000 мм - 0,025 мм.
Для любого участка: 0,007 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения для ![](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAACAAAAARCAIAAAAzPjmrAAAAeUlEQVQ4jdVUQQ7AIAijy/7/ZXcw EtwqITKWrCdFbEkR0VqTShyl7F8InDQKoC+6gbrVSBxYXQCmo9s2jpBF2+whgQy7OBbJsN5nt+1R 2Cu8yTR1L2EpQEsLpk2vg5agvicbILTJeVJP4F12sRY9xzUzwESgCP//TS+QfUUOS+vUxwAAAABJ RU5ErkJggg==)
а)
b)
|
Средства измерений:
а) поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка, или оптические средства измерений;
b) поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка, или микроскоп и натянутая струна, или оптические средства измерений.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.211, 5.23, 5.231.2, 5.232.1, 5.233.1
Для всех компоновок станков поверочную линейку, натянутую струну или отражатель при оценке прямолинейности следует устанавливать на столе. Если движения шпинделя можно заблокировать, то измерительную головку, микроскоп или лазерный интерферометр следует крепить на шпинделе; в противном случае измерительный прибор следует размещать на шпиндельной бабке станка.
Линия измерения должна проходить как можно ближе к центру стола.
|
|
|
|
|
Проверка прямолинейности перемещения колонны по оси :
а) в вертикальной плоскости (EYZ);
b) в горизонтальной плоскости (EXZ).
|
|
Схема измерений
|
а)
|
b)
|
Допуск для а) и b) при:
500 мм - 0,010 мм;
500 мм 800 мм - 0,015 мм;
800 мм 1250 мм - 0,020 мм;
1250 мм 2000 мм - 0,025 мм.
Для любого участка: 0,007 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения для ![](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAB0AAAARCAIAAACuMzAjAAAAaklEQVQ4jdWUOw7AIAxD66r3v3IY MiAZi09ChnpDgqcnB4CZPQV5K6CF3I/WAMZNga6YSxQAsQHMeghDBffW9RA9eOayyzHow5kGPMJ3 B3rsmzf1LN6F9DrmkmzGvfframFByp02x/ztP2seLzMgBKkL6wAAAABJRU5ErkJggg==)
а)
b)
|
Средства измерений:
а) поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка или оптические средства измерений;
b) поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка, или микроскоп и натянутая струна, или оптические средства измерений.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.211, 5.23, 5.231.2, 5.232.1, 5.233.1
Для всех компоновок станков поверочную линейку, натянутую струну или отражатель при оценке прямолинейности следует устанавливать на столе. Если движения шпинделя можно заблокировать, то измерительная головка, микроскоп или лазерный интерферометр следует крепить на шпинделе; в противном случае измерительный прибор следует размещать на шпиндельной бабке станка.
Линия измерения должна проходить как можно ближе к центру стола.
|
|
|
|
|
Проверка прямолинейности перемещения шпиндельной бабки по оси :
а) в вертикальной плоскости (EXY);
b) в вертикальной плоскости (EZY).
|
|
Схема измерений
|
а)
|
b)
|
Допуск для а) и b) при:
500 мм - 0,010 мм;
500 мм 800 мм - 0,015 мм;
800 мм 1250 мм - 0,020 мм;
1250 мм 2000 мм - 0,025 мм.
Для любого участка: 0,007 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения для ![](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAABwAAAARCAIAAABB8VsdAAAAa0lEQVQ4jdWTQQ7AIAgEdxv//2V6 IKGWEEmRHpyTRpngqhQRdHO1G/+SDhuR1IEG4qafeDrVYlO4aVHqIFm+w1i6YwTgizXKtdHinplL xno5JN0QSFPSTl/H34zSOOdH0f0fVB98IO3lnExvlAU8A/IeIjMAAAAASUVORK5CYII=)
а)
b)
|
Средства измерений:
для а) и b): поверочный угольник и измерительная головка, или микроскоп и натянутая струна, или оптические средства измерений.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.211, 5.23, 5.231.2, 5.232.1, 5.233.1.
Для всех компоновок станков поверочный угольник, натянутую струну или отражатель при измерении прямолинейности следует устанавливать как можно ближе к центру стола.
Если движения шпинделя можно заблокировать, то измерительную головку, микроскоп или лазерный интерферометр следует крепить на шпинделе; в противном случае измерительный прибор следует размещать на шпиндельной бабке станка.
|
4.2 Угловые отклонения при линейных перемещениях
|
|
|
|
|
Проверка угловых отклонений при перемещении по оси :
а) в вертикальной плоскости перпендикулярно к оси шпинделя (поворот вокруг оси - ЕСХ);
b) в горизонтальной плоскости (поворот вокруг оси - ЕВХ);
с) в вертикальной плоскости параллельно оси шпинделя (поворот вокруг оси - ЕАХ).
|
|
Схема измерений
|
а)
|
b)
|
с)
|
Допуск для а), b) и с) - 0,060 мм / 1000 мм (60 микрорадиан или 12").
|
Измеренные отклонения:
а)
b)
с)
|
Средства измерений:
а) (ЕСХ) - уровень или оптические средства измерения углового отклонения;
b) (ЕВХ) - оптические средства измерения углового отклонения;
с) (ЕАХ) - уровень.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.231.3, 5.232.2, 5.233.2.
Средства измерений следует устанавливать на подвижном узле:
а) (ЕСХ) - продольно;
b) (ЕВХ) - горизонтально;
с) (ЕАХ) - поперечно.
Если перемещение по оси вызывает угловое смещение как шпиндельной бабки, так и стола, следует провести отдельные измерения при двух угловых смещениях и это указать в результатах измерений. В этом случае, используя для измерений уровни, один уровень для опорных показаний следует разместить на неподвижном узле станка (шпиндельной бабке или столе).
Измерения следует проводить по меньшей мере в пяти точках, равномерно расположенных вдоль перемещения, в обоих направлениях в каждой точке. Разница между минимальными и максимальными показаниями не должна превышать допуск.
|
|
|
|
|
|
Проверка угловых отклонений при перемещении по оси :
а) в вертикальной плоскости , параллельной оси шпинделя (поворот вокруг оси - EAZ);
b) в горизонтальной плоскости (поворот вокруг оси - EBZ);
с) в вертикальной плоскости , перпендикулярной к оси шпинделя (поворот вокруг оси - EСZ).
|
|
Схема измерений
|
a)
|
b)
|
с)
|
Допуск для а), b) и с) - 0,060 мм / 1000 мм (60 микрорадиан или 12").
|
Измеренные отклонения:
а)
b)
с)
|
Средства измерений:
a) (EAZ) - уровень или оптические средства измерений углового отклонения;
b) (EBZ) - оптические средства измерений углового отклонения;
с) (ECZ) - уровень.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.231.3, 5.232.2, 5.233.2.
Средства измерений следует устанавливать на подвижных узлах:
a) (EAZ) - продольно;
b) (EBZ) - горизонтально;
с) (ECZ) - поперечно.
Если перемещение по оси вызывает угловое смещение шпиндельной бабки и стола, следует провести отдельные измерения для двух угловых смещений и отметить это в результатах измерений. В этом случае, используя для измерений уровни, один уровень для опорных показаний следует разместить на неподвижном узле станка (шпиндельной бабке или столе).
Измерения следует проводить по меньшей мере в пяти точках, равномерно расположенных вдоль перемещения, в обоих направлениях в каждой точке. Разница между минимальными и максимальными показаниями не должна превышать допуск.
|
|
|
|
|
|
Проверка угловых отклонений при перемещении по оси :
а) в вертикальной плоскости , параллельной оси шпинделя (поворот вокруг оси - EAY);
b) в вертикальной плоскости , перпендикулярной к оси шпинделя (поворот вокруг оси - EСY);
с) в горизонтальной плоскости (поворот вокруг оси - EBY).
|
|
Схема измерений
|
а)
|
b)
|
с)
|
Допуск для а), b) и с) - 0,060 мм / 1000 мм (или 60 микрорадиан или 12'').
|
Измеренные отклонения:
а)
b)
с)
|
Средства измерений:
а) и b) (EAY, ECY) - уровень или оптические средства измерений угловых отклонений;
с) (EBY) - цилиндрический угольник, уровень и измерительная головка или прецизионный куб и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.231.3, 5.232.2, 5.233.2.
Измерения следует проводить по меньшей мере в пяти точках, равномерно расположенных вдоль перемещения в обоих направлениях движения. Разница между минимальными и максимальными показаниями не должна превышать допуск.
Инструменты должны быть помещены на подвижных узлах (шпиндельной бабке или столе).
a) (EAY) - уровень на шпиндельной бабке продольно, на столе поперечно;
b) (EBY) - уровень на шпиндельной бабке поперечно, на столе продольно.
Если перемещение по оси вызывает угловое смещение как шпиндельной бабки, так и стола, следует проводить отдельные измерения для двух угловых смещений и отразить это в результатах испытаний. В этом случае, используя уровни для измерений, один уровень для опорных показаний следует разместить на неподвижном узле станка (шпиндельной бабке или столе).
Для с) (ECY) цилиндрический угольник следует разместить на столе, примерно параллельно оси , и установить измерительный наконечник измерительной головки, установленной на специальном рычаге, напротив оправки, снять показания и отметить соответствующие высоты на оправке, после этого переместить стол вдоль оси , а измерительную головку - к другой стороне шпиндельной бабки так, чтобы измерительный наконечник измерительной головки касался оправки по той же линии. Возможное отклонение в виде поворота при перемещении по оси следует измерять, результаты записать. Индикатор следует обнулить и на тех же высотах, что и в первый раз, провести новые измерения, результаты записать. Для каждой высоты измерения следует вычислить разницу между двумя показаниями. Выбрать максимальную и минимальную разницы в показаниях и определить результат как:
,
где - расстояние между двумя положениями измерительной головки.
Результат вычисления не должен превышать допуск.
|
4.3 Перпендикулярность линейных перемещений
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности перемещений шпиндельной бабки по оси и стола по оси ![](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAABMAAAARCAIAAACw+gCQAAAAaUlEQVQokcWTwQ7AIAhD22X//8vd gcy4CYjuME6CPqUNUhK24tjDPpGnWyVpC9PS0lYBwEgn+dh6pdVuR6xEuhiSbnHLiw5M3kzuDcne zwXStElKeIeMLJmQRQy9t+OguKPjkKvxx1+5AEDtORFGsmlQAAAAAElFTkSuQmCC)
|
|
Схема измерений
|
Этап 1
|
Этап 2
|
Допуск - 0,02 мм / 500 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка или поверочная плита, поверочный угольник и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.522.4.
Этап 1. Поверочную линейку или поверочную плиту следует устанавливать параллельно оси .
Этап 2. Ось следует проверять посредством поверочного угольника, установленного на поверочной линейке или поверочной плите.
Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае измерительную головку следует размещать на шпиндельной бабке станка.
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности перемещения шпиндельной бабки по оси и колонны по оси ![](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAABAAAAARCAIAAABbzbuTAAAAVUlEQVQokc2SwQ4AIAhCo/n/v2xX h2izU92aPMAW3H1Nzh6pXwCjO4AsirUZoDEAWrKrlNUCuD5amSDtS6BSa6BRC6BXl5Ui3wFkL9Ms jqUlZ/73Ww+2/CckurcYlgAAAABJRU5ErkJggg==)
|
|
Схема измерений
|
Этап 1
|
Этап 2
|
Допуск - 0,02 мм / 500 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка или поверочная плита, поверочный угольник и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.522.4.
Этап 1. Поверочную линейку или поверочную плиту следует установить параллельно оси .
Этап 2. Ось следует проверять посредством поверочного угольника, установленного на поверочной линейке или поверочной плите.
Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае измерительную головку следует размещать на шпиндельной бабке станка.
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности перемещений колонны по оси и стола по оси .
|
|
Схема измерений
|
Этап 1
|
Этап 2
|
Допуск - 0,02 мм / 500 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка, поверочный угольник и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.522.4.
Этап 1. Поверочную линейку следует устанавливать параллельно оси (или оси ).
Этап 2. Ось (или ) следует проверять посредством поверочного угольника, установленного на столе, как показано на схеме измерения.
Эту проверку допускается также проводить без поверочной линейки, установив одну сторону угольника вдоль одной оси и проверяя вторую ось по другой его стороне.
Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае измерительную головку следует размещать на шпиндельной бабке станка.
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
4.4 Шпиндель
|
|
|
Проверка осевого биения шпинделя.
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,005 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
измерительная головка с плоским контактным наконечником.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.621.1 и 5.622.2.
Эту проверку следует проводить на всех рабочих шпинделях станка.
|
|
|
|
Проверка биения внутреннего конуса шпинделя:
а) у торца шпинделя;
b) на расстоянии 300 мм от торца шпинделя.
|
|
Схема измерений
|
Допуск:
для неразъемного шпинделя для:
a) 0,007 мм,
b) 0,015 мм;
для шпинделей дополнительных головок для:
a) 0,01 мм,
b) 0,02 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.611.4, 5.612.3/
Эту проверку следует проводить на всех рабочих шпинделях станка при повороте каждого шпинделя не менее чем на два оборота, в соответствии с ИСО 230-1:1996, пункт 5.611.4 (примечание). Количество оборотов шпинделя должно обеспечивать выявление максимального значения биения.
|
|
|
|
|
Проверка параллельности оси шпинделя и перемещения колонны по оси :
а) в вертикальной плоскости ;
b) в горизонтальной плоскости .
|
|
Схема измерений
|
а)
|
b)
|
Допуск для а) и b) - 0,015 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.412.1, 5.422.3.
Ось следует оценивать от центральной точки ее перемещения.
Для а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Для b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности оси шпинделя к перемещению стола по оси .
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,015 мм / 300 мм (между двумя точками, где производятся измерения).
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка, коленчатая оправка и инструментальная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32, 5.512.4.
Перемещения по осям и , если возможно, следует заблокировать.
Поверочную линейку следует установить параллельно оси .
Данные по перпендикулярности можно определять также из проверок G9 и G12b).
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности оси шпинделя к перемещению шпиндельной бабки по оси .
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,015 мм / 300 мм,
где 300 мм - расстояние между двумя точками, где производятся измерения.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
угольник, коленчатая оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32, 5.512.42.
Перемещения по осям и , если возможно, следует заблокировать.
Угольник следует установить так, чтобы его сторона, по которой производят отсчет, была параллельна оси , при недостаточной параллельности, это должно быть учтено при измерении.
Данные по перпендикулярности можно определять также из проверок G8 и G12a).
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
4.5 Стол или сменный стол
|
|
|
Проверка плоскостности стола .
_______________
Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.
|
|
Схема измерений
|
Допуск для а) и b) при
500 мм - 0,020 мм;
500 мм 800 мм - 0,025 мм;
800 мм 1250 мм - 0,030 мм;
1250 мм 2000 мм - 0,040 мм,
где - длина более короткой стороны стола или сменного стола.
Поверхность стола не должна быть выпуклой.
Допуск на любом участке - 0,012 мм на длине измерения 300 мм.
|
Измеренное отклонение для
|
Средства измерений:
уровень или поверочная линейка и концевые меры длины, измерительная головка или оптические средства измерений.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.322, 5.323, 5.324.
Оси и следует оценивать в центральных точках перемещений по ним.
Плоскостность стола должна быть проверена дважды: первый раз с фиксацией поворотного стола, затем без фиксации (если возможно). Оба измеренных отклонения не должны превышать допуск.
|
|
|
|
Проверка параллельности поверхности стола перемещению стола по оси в четырех положениях с поворотом через 90°.
_______________
Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.
|
|
Схема измерений
|
Допуск при
500 мм - 0,020 мм;
500 мм 800 мм - 0,025 мм;
800 мм 1250 мм - 0,030 мм;
1250 мм 2000 мм - 0,040 мм.
|
Измеренное отклонение для ![](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAACAAAAARCAIAAAAzPjmrAAAAeUlEQVQ4jdVUQQ7AIAijy/7/ZXcw EtwqITKWrCdFbEkR0VqTShyl7F8InDQKoC+6gbrVSBxYXQCmo9s2jpBF2+whgQy7OBbJsN5nt+1R 2Cu8yTR1L2EpQEsLpk2vg5agvicbILTJeVJP4F12sRY9xzUzwESgCP//TS+QfUUOS+vUxwAAAABJ RU5ErkJggg==)
|
Средства измерений:
поверочная линейка, концевые меры длины, измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.1 и 5.422.2.
Перемещения по оси , если возможно, следует заблокировать.
Измерительный наконечник измерительной головки следует установить приблизительно в точке, соответствующей рабочему положению режущего инструмента. Измерения следует выполнять при помощи поверочной линейки, установленной параллельно поверхности стола.
Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.
|
|
|
|
Проверка параллельности поверхности стола перемещению колонны по оси в четырех положениях с поворотом через 90°.
_______________
Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.
|
|
Схема измерений
|
Допуск при
500 мм - 0,020 мм;
500 мм 800 мм - 0,025 мм;
800 мм 1250 мм - 0,030 мм;
1250 мм 2000 мм - 0,040 мм.
|
Измеренное отклонение для
|
Средства измерений:
поверочная линейка, концевые меры длины, измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.1, 5.422.2.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Измерительный наконечник измерительной головки следует располагать приблизительно в точке, соответствующей рабочему положению режущего инструмента. Измерения следует выполнять с использованием поверочной линейки, установленной параллельно поверхности стола.
Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.
|
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности поверхности стола в четырех положениях с поворотом через 90° перемещениям шпиндельной бабки по оси :
а) в вертикальной плоскости , перпендикулярной к оси шпинделя;
b) в вертикальной плоскости , параллельной оси шпинделя.
_______________
Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.
|
|
Схема измерений
|
а)
|
b)
|
Допуск для а) и b) - 0,015 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
призма или цилиндрический угольник, измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.522.2:
а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать;
b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Призма, цилиндрический угольник должны быть расположены в центре стола.
Если движения шпинделя можно зафиксировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.
Отклонения от перпендикулярности можно также определять:
а) из проверок G7 и G16;
b) из проверок G8 и G17.
|
|
|
|
|
|
Проверка параллельности между перемещением стола по оси и
а) продольной средней линией или базовым Т-образным пазом, или
b) центральной линией установочных отверстий (если они в продольном направлении), или
с) продольной установочной гранью стола в положении 0° и перемещением по оси .
_______________
Встроенный поворотный стол или один типовой сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.
|
|
Схема измерений
|
а)
|
b)
|
с)
|
Допуск для а), b) и с) - 0,015 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
c)
|
Средства измерений:
измерительная головка, поверочная линейка, концевые меры длины и образцовые штифты.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.1, 5.422.2.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.
Для проверки по b) следует использовать два образцовых штифта соответствующего диаметра с выступающими частями того же диаметра, к которым следует приложить поверочную линейку.
|
|
|
|
|
Проверка параллельности между перемещением стола по оси и
а) центральной линией установочных отверстий (если они в поперечном направлении) или
b) поперечной установочной гранью стола в положении 0° и перемещением по оси .
_______________
Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.
|
|
Схема измерений
|
а)
|
b)
|
Допуск для а) и b) - 0,015 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
измерительная головка, поверочная линейка и образцовые штифты.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.1, 5.422.2.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.
Для проверки по b) следует использовать два образцовых штифта соответствующего диаметра с выступающими частями того же диаметра, к которым следует приложить поверочную линейку.
|
|
|
|
|
Проверка:
а) биения центрального отверстия стола (если центральное отверстие используется с установочной целью);
b) биения поверхности стола .
_______________
Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.
Для индексируемых столов проверяются не менее четырех позиций под углом 90° друг от друга.
|
|
Схема измерений
|
a)
|
b)
|
Допуск для
а) - 0,025 мм,
b) при:
500 мм - 0,030 мм;
500 мм 800 мм - 0,040 мм;
800 мм 1250 мм - 0,050 мм;
1250 мм 2000 мм - 0,060 мм,
где - длина короткой стороны стола или сменного стола.
|
Измеренные отклонения:
a)
b) для
|
Средства измерений:
а) измерительная головка;
b) концевые меры длины и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996:
a) пункт 5.612.3:
перемещения по осям и , если возможно, следует заблокировать.
Если движения шпинделя можно заблокировать, измерительную головку следует крепить на нем; в противном случае ее следует размещать на шпиндельной бабке станка.
b) пункт 5.632:
перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Радиус должен быть максимально большим.
Эту проверку следует проводить на всех столах, вращающихся вокруг вертикальной или горизонтальной оси, соответственно изменяя обозначение оси.
|
|
|
|
|
Проверка:
а) пересечения с осью вращения стола
центральной линии продольного среднего Т-образного паза, или линии, соединяющей установочные отверстия, или линии поперечного поводкового паза (если таковой имеется);
b) равноудаленности установочных отверстий от оси вращения стола .
_______________
Встроенный поворотный стол или один сменный стол - представитель, зафиксированный в рабочей позиции.
|
|
Схема измерений
|
а)
|
b)
|
|
Допуск для а) и b) - 0,030 мм.
|
Измеренные отклонения:
а)
b)
|
Средства измерений:
а) поверочная линейка, концевые меры длины или образцовые штифты и измерительная головка;
b) образцовые штифты и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996:
а) к концевым мерам длины, установленным в Т-образный паз, следует приложить поверочную линейку; измерительную головку, закрепленную на неподвижной части станка, обнулить после установки поверочной линейки; затем поверочную линейку снять, стол повернуть на 180°, поверочную линейку установить вновь по другой стороне концевых мер длины, при этом новые показания измерительной головки не должны превышать допуск.
Если имеются установочные отверстия, следует использовать вместо концевых мер длины два образцовых штифта соответствующего диаметра с выступающими частями того же диаметра.
Эта проверка должна быть проведена на всех столах, вращающихся вокруг вертикальной или горизонтальной оси, соответственно изменяя обозначение оси.
|
4.6 Дополнительные оси, параллельные оси Z
|
|
|
|
Проверка прямолинейности осевого перемещения выдвижного шпинделя:
а) в вертикальной плоскости ;
b) в горизонтальной плоскости .
|
|
Схема измерений
|
a)
|
b)
|
Допуск для а) и b) - 0,015 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
поверочная линейка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.211, 5.23, 5.231.2, 5.232.1, 5.233.1:
а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать;
b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Следует учитывать, что в случае а) отклонение включает нормальный прогиб шпинделя.
|
|
|
|
|
Проверка прямолинейности перемещения пиноли (ползуна):
а) в вертикальной плоскости ;
b) в горизонтальной плоскости .
|
|
Схема измерений
|
a)
|
b)
|
Допуск для а) и b) - 0,015 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.211, 5.23, 5.231.2, 5.232.1, 5.233.1:
а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать;
b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
|
|
|
|
|
Проверка параллельности осевого перемещения шпинделя и перемещения колонны по оси :
а) в вертикальной плоскости ;
b) в горизонтальной плоскости .
|
|
Схема измерений
|
a)
|
b)
|
Допуск для а) и b) - 0,025 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.2, 5.422.5:
а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать;
b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Следует учитывать, что в случае а) отклонение включает нормальный прогиб шпинделя.
Если двумя перемещениями можно управлять одновременно, следует задавать перемещения двух узлов так, чтобы измерительный наконечник измерительной головки всегда касался поверочной линейки или концевых мер длины в одной и той же точке.
Если это невозможно, поверочную линейку следует устанавливать параллельно оси или при измерении следует принимать во внимание погрешность параллельности при установке поверочной линейки.
|
|
|
|
|
Проверка
Проверка параллельности осевого перемещения пиноли (ползуна) и перемещения колонны по оси :
а) в вертикальной плоскости ;
b) в горизонтальной плоскости .
|
|
Схема измерений
|
a)
|
b)
|
Допуск для а) и b) - 0,025 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
поверочная линейка, концевые меры длины и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.422.2, 5.422.5:
а) перемещения по оси , если возможно, следует заблокировать;
b) перемещения по оси , если возможно, следует заблокировать.
Если двумя перемещениями можно управлять одновременно, следует задавать перемещения двух узлов так, чтобы измерительный наконечник измерительной головки всегда касался поверочной линейки или концевых мер длины в одной и той же точке.
Если это невозможно, поверочную линейку следует устанавливать параллельно оси или при измерении следует принимать во внимание погрешность параллельности при установке поверочной линейки.
|
Приложение А (обязательное). Поворотные индексируемые шпиндельные головки с осью поворота D, расположенной под углом 45° к оси шпинделя станка
Приложение А
(обязательное)
|
|
|
|
Проверка параллельности оси шпинделя перемещению по оси :
а) в вертикальной плоскости ;
b) в горизонтальной плоскости .
|
|
Схема измерений
|
a)
|
b)
|
Допуск для а) и b) - 0,025 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.412.1 и 5.422.3.
Проверку следует проводить при среднем положении узла, перемещающегося по оси .
Для а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Для b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности оси шпинделя к перемещению по оси .
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,025 мм / 300 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка, коленчатая оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Поверочную линейку следует установить параллельно оси .
Отклонения от перпендикулярности можно также определять из проверок G9 и AG1 b).
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности оси шпинделя в горизонтальном положении вдоль оси перемещению по оси .
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,025 мм / 300 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
угольник, коленчатая оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Измерительную сторону угольника следует установить параллельно оси , при измерении учитывать недостаточную параллельность.
Отклонение от перпендикулярности можно также определять из проверок G8 и AG1 а).
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
|
|
|
|
Проверка параллельности оси шпинделя в вертикальном положении перемещению по оси :
а) в вертикальной плоскости ;
b) в вертикальной плоскости .
|
|
Схема измерений
|
a)
|
b)
|
Допуск для а) и b) - 0,025 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.412.1 и 5.422.3.
Проверку следует проводить при среднем положении узла, перемещающегося по оси .
Для а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Для b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности оси шпинделя в вертикальном положении к перемещению по оси .
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,025 мм / 300 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка, коленчатая оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1 и 5.512.42.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Поверочную линейку следует установить параллельно оси .
Отклонение от перпендикулярности можно также определять из проверок G7 и AG4 а).
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности оси шпинделя в вертикальном положении перемещению по оси .
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,025 мм / 300 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка, коленчатая оправка и инструментальная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1 и 5.512.42.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Поверочную линейку следует установить параллельно оси .
Отклонение от перпендикулярности можно также определять из проверок G8 и AG4 b).
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
|
|
|
|
Проверка параллельности оси шпинделя в любом из двух горизонтальных положений вдоль направления перемещению по оси :
1) при шпинделе в левой позиции:
а) в вертикальной плоскости ,
b) в горизонтальной плоскости ;
2) при шпинделе в правой позиции:
а) в вертикальной плоскости ,
b) в горизонтальной плоскости .
|
|
Схема измерений
|
a)
|
b)
|
Допуск для а) и b) - 0,025 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.412.1 и 5.422.3.
Для а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Для b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
|
|
|
|
Проверка разности высоты оси шпинделя в двух горизонтальных положениях в направлении оси .
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,03 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1.
Отклонение по геометрической точности можно вычислять из измерений 1) а) и 2) а) проверки AG7, рассматривая только значения у торца шпинделя, чтобы игнорировать отклонения по параллельности.
|
|
|
|
|
Проверка того, что ось шпинделя и ось поворота шпиндельной головки находятся в одной плоскости.
|
|
Схема измерений
|
Этап 1
|
![](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAO8AAAD1CAIAAAA3XzUTAAAWOElEQVR4nO2dIZSyWtfHj993w7Fh eNeCyDRs2DQada0bME7E5jSJhhsmDu2xaXyirvUGiEZsY5M2RGgQ7lpD8w37PufyoOMooBxh/4KL QYQzM3/+bvY5+5zG4XAgCFIJ/q/sBiBIYaCakeqAakaqA6oZqQ6oZqQ6oJqR6oBqRqoDqhmpDqhm pDqgmpHqgGpGqgOqGakOqGakOqCakeqAakaqA6oZqQ6oZqQ6oJqR0oii6HjP8c7LQTUj9yAIgtSe KIoURbFtm+3xPE9RFMdxMgsa1YzcnO12O5lMUhoVBOH5+VnXdban3W73er3BYCAIQrYLNbDKFbk1 hmGYpnlSac1mc7PZdLvdTqcTx/F+v89zoT/yfBhBLuHnz5+EENd1JUlK+e7kF7vdzvf9nBdCb0Zu SxAEkiQRQqbT6dvbW+rdKIparRYhxHEcRVEyxxgAejNyWyzLopTGcbzZbI7fFQRB0zRCSLfbzX8t fApEbott23EcE0Jc13VdN/Uu5DoGg0Eh10I1I7dlvV7DRhzHy+Uy9e7n56fjOMPhsJBroZqRG5JM J1NKj4ONOI57vZ4oioVcDp8CkRsyGo2YNxNCKKXv7+/HmY2i+P+//vrrFudFEELI33///eeff/7x xx+e5/33v//9z3/+0+v1IMVxC9CbkZtj27au6/nTyd+CcTNymiAIttvt8c5kKHwhvu9nHnrhuq7n eamdtm1DMgTyJJ7nwflRzchpKKW6rhuGwfZEUaSq6sm08e1YLpeGYSRvhtFoNJvNRFEMgqDT6cxm s3+HNB0Q5AsWiwUhZL/fw4+KoiiKku08lNJsbfB9n1K6WCzCMGSn8n3/cDg4jkMImU6n7GD0ZuRL dF1XVXW5XEZR1Ol0CCE5RwVlQBTFyWQym80EQbBtezwebzYbyOjt93tK6Wg0YgejmpFz2LZt27Yk SbIsgxfen7e3N0mS2u32cDiE4RywX5KkwWAgy/K/h2bzf6Q+qKpKKYUv+mzkiTTYGQghi8Xi/GHo zcg52Pf4arUqqw3L5fLl5UVV1fl8/k1uJM8dg1QbTdPAUyHGyGzPebzZsixCiGVZh8NBFMXkM98x qGbkBGEYTqdTkkhoqKqaLaFxyKFmx3GSCQ24qViTjsFIAzmB7/ubzcayLPbIZds2pfS4WPWmrFar wWCg6zqM6+h2u9Pp9EwZLPZsIyeIoqjAgUEQ+H5+fuY/1fmGoTcjJ7jRGLf8nG8Yqhm5guVy2el0 bNvOM4fLhXQ6HcMwjstVzoBqRr4HRNxoNMbjseu6vu9fa94ZzH6325mm2W632+22YRjHY4+OwSpX 5DRBEFiWZZpmyh3jOIZha0EQhGHYarXOvxJCXNeNouiqjxBCoDaW/BooZ5omIUTTtNfXV/ZsmiZb zgWpNpZlFVXddBJKaZ4PfpV1xpwG8iVRFDmOs1wuU+XWlmVdVWWdbbR+s9kEbyaEiKLY6/VkWdZ1 /UtjxkgDOYMgCIPBAIS73W5Xq9Vms4G4+arzwPEZsn4gYl3Xe73eJZ9FNSMX0e12YQKX7XabIQjJ IOXVatXpdK66FqoZuY5CJiW6hAxTxmCGDqkOqGakOqCakeqAakaqA6oZqQ6oZqQ6oJqR6oBqRqoD qhmpDqhmpDqgmpHqgGpG7sF9Cg1x1BFyQ6ACCuZXhm3DMNi4pfMD67LUjd+3pgGpFzBbUlJvbG6X MAxFUYRJjID9fs/2wKeuvRyntSdQ73Dni0JRw3A4vGkRUa1wXbfdbrMfNU1Lzme3XC7H4zFTYLPZ HAwGcECj0UgdfAk8qtnzvKenJ1EUWcHjfYD7Z7FY6Lp+z+tWm0ajwbYXi8VoNGLxQxAEsiwfrxq/ 3W57vZ7jOFePpS7kC6VY4FdK7WRT+t10g1Ka/O5D8gMLDxNCKKUfHx+pd6fTqaZpMKEtzJh/OBz2 +322Oe94VPPHx0fyd7sbcBdZlpVnrmIkBUzySQhRVfX4XVZimDKRbP99zGkgtwWWmCCE9Pv943dF UVRVVZblVN1UtkcXzDenyTCRD3IGURQVRaGUTiaT43ejKIJ5BQq5Fqo5ze1WGq0t4Lu/LVDyizAM Hcdh/p0TfiONzNPhZCOKInbFYud7RcCVT/5VYdX4ov7X/Kp5tVpJkgRPCbfeAD9m6zqilItFlmXD ME7+VRVFWS6XRf3B+VXzy8tLHMdsar3bbQB3/iqoG2ee6gr0Dn7VXMhU7FcRRRGYNEYaDwqPT4Fg mXdeYoMQ4vt+0q2Rh4NHNeOXPpINHtWMBolkg0c1l+vN2HvyuPCo5nK9GXtPHhce1Vx63HyHBZeQ W8CjmjFuRrLBo5oxbkaywaOaMW5GssGjmjFuRrLBo5oxbkaywaOaMW5GssGjmssF4+bHBdV8Aoyb HxQe1YxxM5INHtWMcTOSDR7VXC4YNz8uqOYTYNz8oKCakeqAak6DcfPjgmpOg3Hz44JqPgHGzQ8K j2rGfDOSDR7VjPlmJBs8qrlcMG5+XFDNJ8C4+UFBNSPVAdWcBuPmxwXVnAbj5scF1XwCjJsfFFQz Uh1QzWkwbn5cUM1pMG5+XFDNJygrbh6NRsvlspRLVwMe1VzPcRpRFK3Xa9u2y27IA8Ojmkuf6wjj 5geFRzWXBaW0xBspDENCiOu6ZTWgAvC7JtXtCIJgMpl4npdaYQ1W8RmNRoqi5Il2KKX9fn82m13l 8ZvNhlIKmkaywaOabx03v7+/27Y9GAxSa+UqigIbeQxSURTbtk3TnM1mV30QLhpFURAE2dZMR3hU 832+7ufz+bFoIJuRJ26OoqjX663X62tP4nkebIRhiGrORh3j5larFccxU08SQRByPgIKgpAtwQft +aphyCXw6M235qrYdLvd7vd72G63291u9zaNInEcQ4gFC4AjGaijmlut1vkDoiharVaz2QzWk4UV udm63IqiTKfT4XBYbDzAgnVMa2SmjpHGeW+2bbvVao3H416vt9/vD4fDfr+nlL6/vx8Oh4+PD0VR xuOxJEkF9tsll2HGSCM7B/74+PgghPi+f6PzO45DCHEc5/gtTdMIIaqqnjw+DEPYw2IPTdPYztTx 17ZqsVjACeEWQjKA3vwvo9EIOpYnk8nJJzn2gAhZl8VisV6ve71e/nEdURTpuk4pHQwGLFGIXAuP ar51vvlk3GwYhm3b+/1e07STkWvyHoAW6rr+8fHhuq6u6zmblEykYK1AZnhU863zzcfevN1u5/P5 ZDKRZflk2HqySUEQyLJsWdZ6vd5utzlbhSLOD49qvr839/t9QRDe3t7ONOmrTEin0yGETCaT/A2r 5+DBAuFRzXf2Ztd14zhmg/S/ktSZTIgoirvdLn9mjVLqui6O4MsMj2q+NSmXXS6XLJdMCKGUep6X ktT5GwxO6DhO/mhBURQMOTJTRzWnXHaz2Xx+fib3yLKcktSZSCMMQ9d1NU2bz+doq+VSRzWf1GVK 4kldQp9fcgAGWDWllO1ZrVaFRL0YaeShjj3bX0XAURQJggBpDeicgyNZ70mv1/N9v9VqsRBZEAQm 4jAM4QzZWgUfxGRzHuqo5pQ3x3EcBEEQBGEYrlYrx3GCIEgGwaDX8XhMCKGUgklTSnVdHwwGhTcv zy1Rc3hU860TVSlvppRCLNFutwVBCIJA07TBYOC6br/fb7Va+/1+PB4vFot2ux2Goe/7ruuapum6 7nq9hpN0Op3UTdJut5MPl5eAGbqc8KjmW2foUrLzfb/T6YiiuFwuB4NBp9ORZZl170VRxLTe7XbB sOM4Nk2TRSDD4XC32ymKAp4KrxlsG0fP5YRHNd/Zm1utVr/fh9qq44MFQUiKDJSajJuh9+RwOLTb bSiCAsWf6Yv5ivl8fu1HkCQ85jTu7M2U0tlslurQviTpC3ddsgKq9LkTag6Par6zN7Oij68QBCEl U5ahI8VNvgH3D2bo8sBjpHF/bya/i9LzPMdxNpsN+C68wpgkQgir9L7FXQd9gSjobPCo5vt7s+d5 URQtl8v5fL7b7Xa7HSQrVFXt9/uEENd1ZVmGVPR8PocWSpLEDjAMo9VqoQpLpuxygRPcufaElfeJ ojidTgkh0+k01R5KKZSEQKUJtHCxWGiaBh+nlKqqCu9mqz2BsDt1aeQqePTmW5PyZghYFUXZ7/dR FEFckfy6D4IgjuPkVBtstL6u60EQSJIky3IhEz9jpJEHHp8Cb00qbpZlGSwZ+Crpe9wfnuz9hkrB Uoa/2bZtGMZoNDIMo+YZ6zqq+bgvkGXoIH1x1YjQ0gdwzmYzSFSbplnz6Z/rqObjcRqp586vRoSe L33NCTvPtSeUZXkymYCOaz48uo5qBm/OPMVWkiiKilKPYRhxHM/n8wwlhuzLpObp6jqqmQH/eErp 5+cnE/eZ/OCxUFLz1mVWUhAEpmkSQna7XYYucQB7IuuY04BIA+Zp9jzP9/1ms0kS4ia/6/JYo3BM auauIAhgxBKbu/ZycSdPlZqHF7kcHtV8696TbrfrOA5kISRJ0nX9/f0dhjjDGE7P8zzPazabn5+f cRw7jgP5ZlEUIYCGmcO3260sy/CuYRiEkMlkIkmS7/uSJF3r04qiwG2AA/Yzw6Oa7/CN2e122Wyf kiTBFImsbDsMw6enp2R74jiG0fpsjyAIvV6P/WiapqZpeaaJYb81LvGWmVrHzQBMl+j7PsyeaFmW 67ow7Sz0/4ETQ98hPEFCfALu/vHx8fn5eTgcVqtVnmZADzmlFCONzPDozWUBHpwcbgE2CfJita5s G96FmLuoBgiC8O2EvMhX8OjNZRUUwSTNq9XKdV1I365WK8/zLMuK43iz2biuy9Jn2+0WzLiodXf6 /T784rhMRGZ49OZyM00/f/6Ep0BK6cvLC/l1d8E20Gg0VFWN41hV1aKsFGpY0JjzwKM3l0gcx6+v r6vV6ufPn3Ec//jxA0YjiaII45snk4miKIfDwbbtzWaz2WyKslI4DyY08oBqTgPRMLzqui7LMijs 7e2NUgqvhBBRFEVRLLDjDfpujjvVkctBNZ8giiIWu7MBouRXyHGjsF4QhOl0OhqN6tw1nRMe42au ALO8j8Iy92kjAHrzN8CAHvz2fwjQm7+BeXNmQXuexwbRsygcuQWo5m9g3nxtsBEEgWVZ8/kcZjtn +0VRfH19zb9UCnIMRhoXca03b7dbVVUhRf3jxw/Lsvb7vWVZi8Wi1+vBcoP5l0pBUqA3fwNEGld5 s23bw+GQEAJrZrL9EGPour7dbjVN6/f7P378QJMuEPTmb4BI43JvDoJgOBxOp1OonDUM4/iD3W7X 9/3BYPDy8oIOXSA8ejOHE79e7s2qqiqKArk2z/NM0+z3+71e7/jjq9Wq0+nA8oSYYy4EHr2Zq4qg q3Ia2+02CAI2NBSG8I9Go6+Ot207CIKaTxtQIDyqmStvviqnMZlMRFFkObhut7tYLGDsx8njRVFU VTV/pwnrD8eabe54XG/e7Xavr6/JI0ejkaZppmkahnEyRJ5MJujNRYFx8zccezOltNPpQKlIipMV soPBYL1em6ZpmqZlWcdznruuCzFJNlzXdV1XURSYwID8Pl2ToihQJ5b5/A8Ej2rmypuBpDfLsrxe r3e7HdSqsFdCSBzHruueCUs2m03qiRCUZ5pm6myXvJLEnQ9li7vdLlm/CDiOg2ouDa68+Tjf7Hme qqpsYW3wRdgej8fHHdftdpttHz8RKopCKYVh02xn8pzfbsOdMJlMXl5eBoNB0vvhGFbPW3l4VDNX 3nwy3wx9IikPjqLo5eXlOAjudrv7/d5xHFgH6PgSbMH65DSkqfN/tU0IsW0blh0CNeu6njpPfeBR zVx5M5AUEGteSi4QIpumeZyjUBTl5GCjKIpM03x+fobzH5/w2+3kqY6bWjcwp/ENV+U04CHs8u49 WKM7/wh9+AKBqL22UiZ8qpkrrso3Q7JZ07QLk77D4fAr284G5puRc1w7vhkWNmbB6xlGoxFMdVCg m6I3I+e4dnyzIAiO46zX61arZdv2yWNs2240Guv12rKsYhMONfdmfAq8iKvGN7MhctBt8fz8zLpa fN+HBboVRSlw9gJGzb2ZRzVz+BR4baJAFMX393fbtmHVNpibGVBV9WSPYCHUfBEgHtXMFdeOb07C +jKgg5AQAivL3y4YQG9Gvien4UmSlExc3E5wNfdmHp8CuYqb89dskzt2y9Xcm3lUM1dxc+aa7VKo eU6DRzVXz5vvBnozd6A3Z4Orv1sp8KhmrrwZ4Nyb2eISNZ9IicecBlcew0ruePBmz/M2mw1ss/HN juOwbRj2lDzgq2GolYRHNfPmzcyYS7/NDMNYr9epHkRJkuI4ns1mIOjZbMbeggAJViSqAzyquXTR MBqNBiGk0+nEcQzb8Foiqqom5086z2g0chznpu3hCoybTyOK4uEXsARbkrJbdyl1W6yNRzWX5c2t VotSmlxhjUMuFyjPj603gsdI40beDNWmYRi2Wi1YFi21AFQYhnEc9/t9UAw78qtXOMN9NqCpUHTI fpHzx4dhGATB5cezP0Lqd3x+fn6USf8bHH5vep739PTk+36BAyaDIJAkCSac9TwvqeNer2dZ1pml zZL/7K/23Jprr8iOvyS3KIriaDSK4/jt7U2WZfb3EUXRMAzXdR3H4fn76l8O/AEr/vq+X+A5wWZg deEU568VhuG3e1L7C984Q/KYM8efPCy5U9M0VVWPPzidTmFFuYegLnEzRC8ZOkGOPekrl2L7C9+4 sHlnjj952GPY7TXwqOZbxM1whzxEBzVXwJq2ZbfiUnhU8wP9+SoPPBA/SnqERzU3m01StKbBkr8y Zrx/qgGPaoYntmLjDchVfeUxPPTXcEscxw8TnpX7EKqqatl/AISQs99OD5TTKDPfHEVRq9WaTqcw 32ZyLtdms/n5+ZnameeV/ApgwjBM7iSEPD09sTlhi7rcY702m02YFN2yrNQfAf5ujzJhbsl9gZRS RVHu2Zl88h8DpdT3aQC3UEoffVwHj3Hz/cG4uRqUr+aal7IhBVK+mmteZowUSPlqRpCiKF/NGGkg RVG+mjHSQIqifDUjSFGUqWYMMJBiKVPNGGAgxfJPz3an0zl+GjteD6/wH2EwUKp/7g7XTRIEQbFV W4/IaDSybfv+AoiiaDAYrFarQn6Lf3q2d7udpmmGYcD4tVoxHA7LbgIXyLJ8/2rW5XJZ5IwfMPiI EGJZFhSKnXwt8MfDd6V1t7jomR8JIZdU4FWbVF3gGSUcChXAYrFITl2Sk38ijUajsVgs8i/D+Ig0 Go39fn/nGmyugJpt13WhvvieLJfLl5cXGC+Zn9/G0NVQykC/3z8/dUa1XyVJ2u12FRhr/pua61kE 6jhOGIa+70uSVOfXCsyWi96Mg5urw2/55nomgFHKleE3NeP/FbknhbsnejNSGoW7J3ozUhrozUh1 QG9GqgN6M1Id0JuR6nBDb5YkCb0ZuSfnp7rMAgw+wkkykVKglBY4hu6fnu3393fP88r9xZB6UuD4 EB5X8UGQbGDNNlIdUM1IdUA1I9UB1YxUB1QzUh1QzUh1QDUj1QHVjFQHVDNSHVDNSHVANSPVAdWM VAdUM1IdUM1IdUA1I9UB1YxUB1QzUh3+B30sSsYSbjAlAAAAAElFTkSuQmCC)
Этап 2
|
Допуск - 0,020 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Этап 1. Закрепить измерительную головку на столе, установить шпиндель в горизонтальном положении вдоль оси , обнулить измерительную головку, касаясь контрольной оправки у торца шпинделя.
Этап 2. Чтобы избежать накладок с измерительной головкой, отвести бабку только за счет движений по осям и . Вращать шпиндельную головку вокруг оси , чтобы установить ось шпинделя в вертикальное положение, и вновь ввести в контакт контрольную оправку с наконечником измерительной головки движениями по осям и .
Когда перемещения на этапе 2 закончены, половина показания измерительной головки не должна превышать допуск.
Отклонения, оцениваемые в этой проверке, можно также определить, проведя проверку AG4 а) после AG1 b) без перемещения по оси и установки измерительной головки в нулевое положение.
|
Приложение В (обязательное). Поворотные шпиндельные головки с двумя взаимно перпендикулярными осями поворота
Приложение В
(обязательное)
|
|
|
Проверка перпендикулярности оси поворота шпиндельной головки перемещению по оси .
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,025 мм / 500 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Поверочную линейку следует установить параллельно оси .
Измерительную головку следует установить либо на корпус вилки, либо на шпиндельную бабку, т.е. в этом случае шпиндель устанавливается перпендикулярно к оси .
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности оси поворота шпиндельной головки к перемещению по оси .
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,025 мм / 500 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
угольник и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Угольник следует установить параллельно оси .
Измерительную головку следует установить либо на корпусе вилки, или на шпиндельную бабку, т.е. в этом случае шпиндель устанавливается перпендикулярно к оси .
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности между собой осей и поворота шпиндельной головки.
|
|
Схема измерений
|
Этап 1
|
Этап 2
|
Допуск - 0,035 мм / 500 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка или поверочная плита, контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Поверочную линейку следует установить параллельно оси .
Этап 1. Настроить угловое положение вилки (ось ) так, чтобы показания измерительной головки, измеряющей положение шпинделя в правом и левом положениях, были равны (ось перпендикулярна к оси ). Затем измерительную головку установить в нулевое положение и отметить контактную точку на контрольной оправке.
Этап 2. Повернуть шпиндельную головку (ось ) на 90° так, чтобы установить шпиндель горизонтально вдоль направления (в плоскости ), и осуществить перемещение шпинделя или стола по оси (стойка измерительной головки установлена на поверочной линейке) так, чтобы измерительный наконечник коснулся вновь контрольной оправки в отмеченной точке. Снять показания.
Этап 3. Повернуть вилку (ось ) на 180°, повторить настройку (этап 1) и измерение (этап 2).
Половина разницы между двумя измерениями этапа 2, деленная на расстояние между точкой касания оправки наконечником измерительной головки и осью вращения головки, не должна превышать допуск.
Примечание - Половина суммы двух измерений на этапе 2 (среднее значение), деленная на расстояние между индикатором и осью вращения головки, дает отклонение по параллельности между осью и осью в вертикальной плоскости , соответствующее комбинации испытаний G8 и BG2. Отклонение перпендикулярности оси шпинделя и оси , измеряемое при проверке BG4, следует устранить путем обнуления измерительной головки на этапе 1 настройки.
|
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности оси шпинделя к оси поворота шпиндельной головки.
|
|
Схема измерений
|
Этап 1
|
Этап 2
|
Допуск - 0,040 мм / 500 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка или поверочная плита, контрольная оправка и измерительная головка.
|
Данные наблюдений и ссылки на ИСО 230-1.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Поверочную линейку следует расположить параллельно оси .
Этап 1. Использовать настройку, проведенную на этапе 1 предыдущей проверки (BG3).
Этап 2. Измерить отклонение параллельности оси шпинделя в вертикальной плоскости в любой из двух горизонтальных положений шпинделя. Отклонение равно отклонению перпендикулярности оси шпинделя и оси поворота .
|
|
|
|
Проверка того, что ось шпинделя и ось поворота шпиндельной головки лежат в одной плоскости.
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,020 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Повернуть шпиндельную головку в поперечном направлении в одну сторону и настроить ось так, чтобы контрольная оправка стала параллельной оси в горизонтальной плоскости .
Измерительную головку установить в нулевое положение и закрепить ее на столе.
Чтобы избежать накладок с измерительной головкой, отвести шпиндельную головку только перемещениями вдоль осей и . Осуществить поворот по оси на 180° и опять ввести контрольную оправку в контакт с измерительной головкой посредством перемещений по осям и .
Настроить ось так, чтобы контрольная оправка вновь стала параллельной оси с другой стороны, без обнуления измерительной головки.
Половина нового показания не должна превышать допуск.
|
|
|
|
|
Проверка совпадения оси шпинделя в горизонтальном положении вдоль направления с осью поворота шпиндельной головки:
а) в плоскости , которой принадлежат оси и ;
b) в плоскости, перпендикулярной плоскости .
|
|
Схема измерений
|
a)
|
b)
|
Допуск -
а) 0,020 мм,
b) 0,030 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
измерительная головка или контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1.
Настроить ось вращения шпиндельной головки так, чтобы минимизировать отклонение от параллельности оси шпинделя и оси . Измерительный наконечник должен касаться внутренней или наружной поверхности шпинделя или контрольной оправки у торца шпинделя. Повернуть ось на 90° четыре раза.
Показания, считанные в двух плоскостях а) и b), следует разделить на два и сравнить с допусками.
Измерение b) в плоскости, перпендикулярной к оси , включает расстояние между осью шпинделя и осью , определяемое проверкой BG5, и расстояние между осями и , определяемое проверкой BG7.
Для этой проверки обе оси и должны быть параллельны оси .
|
|
|
|
Проверка того, что оси и поворота шпиндельной головки лежат в одной плоскости.
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,020 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
измерительная головка и поверочная плита.
|
Данные наблюдений и ссылки на ИСО 230-1.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Поверочную плиту следует установить параллельно плоскости .
Если шпиндель может быть зафиксирован, измерительную головку следует установить на нем.
Отрегулировать оси и так, чтобы шпиндель был перпендикулярен к поверочной плите. Измерительную головку установить в нулевое положение.
Повернуть обе оси и на 180° и снять новое показание.
Половина нового показания не должна превышать допуск.
|
Приложение С (обязательное). Поворотные шпиндельные головки с непрерывным позиционированием с осью поворота D, расположенной под углом 45° к оси шпинделя станка
Приложение С
(обязательное)
|
|
|
Проверка перпендикулярности оси поворота шпиндельной головки к перемещению по оси .
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,035 мм / 500 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Поверочную линейку следует установить параллельно оси .
Измерительную головку следует установить на основание шпиндельной головки, в этом случае шпиндель головки можно установить перпендикулярно к оси .
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
|
|
|
Проверка перпендикулярности оси поворота шпиндельной головки перемещению по оси .
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,035 мм / 500 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
угольник и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Угольник следует установить параллельно оси .
Измерительную головку следует установить на основание шпиндельной головки, в этом случае шпиндель головки можно установить перпендикулярно к оси .
Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок ( 90°).
|
|
|
|
|
Проверка параллельности оси поворота шпиндельной головки перемещению по оси .
|
|
Схема измерений
|
a)
|
b)
|
Допуск для а) и b) - 0,020 мм / 300 мм.
|
Измеренные отклонения:
a)
b)
|
Средства измерений:
контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.412.1 и 5.422.3.
Проверка может быть выполнена, только если шпиндельную головку возможно повернуть по оси не менее чем на 180°.
Ось оценивается в центральной точке ее перемещения.
Для а) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Для b) перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Сориентировать шпиндель в горизонтальном положении вдоль направления и проверить его параллельность оси как в вертикальной , так и в горизонтальной плоскостях.
Повернуть основание шпиндельной головки (ось ) на 180° и вновь проверить параллельность в двух плоскостях.
В обеих плоскостях среднее значение двух отклонений, считанных до и после поворота на 180°, не должно превышать допуска.
|
|
|
|
Проверка точности угла наклона 45° оси шпинделя к оси поворота шпиндельной головки.
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,020 мм / 300 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
контрольная оправка, поверочная линейка, угольник, цилиндрический угольник, коленчатая оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1.
Этап 1. Настроить основание шпиндельной головки (ось ) в вертикальном положении посредством установки цилиндрического угольника параллельно оси и поворота шпиндельной головки (ось ), на которой закреплена коленчатая оправка с измерительной головкой, на 180°. Зафиксировать основание шпиндельной головки.
Этап 2. Настроить шпиндельную головку (ось ) в вертикальном положении так, чтобы ось шпинделя шпиндельной головки была параллельна оси в плоскости .
Этап 3. Измерить перпендикулярность оси шпинделя шпиндельной головки к поверочной линейке, установленной параллельно оси . Отметить показания и направление отклонения (например, положительное - в сторону открытой стороны, отрицательное - в сторону станка).
Этап 4. Настроить шпиндельную головку (ось ) в горизонтальном положении так, чтобы ось шпинделя шпиндельной головки была параллельна оси в горизонтальной плоскости .
Этап 5. Измерить перпендикулярность оси шпинделя шпиндельной головки к угольнику, установленному на поверочной линейке. Отметить показания и направление отклонения.
Половина алгебраической разницы между отклонениями, измеряемыми на этапах 3 и 5, не должна превышать допуск. (Это не следует путать с половиной алгебраической суммы, которая имеет совершенно другое значение).
|
|
|
|
Проверка точности угла наклона 45° между осями и поворота шпиндельной головки.
|
|
Схема измерений
|
Допуск - 0,020 мм / 300 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка, угольник, цилиндрический угольник, коленчатая оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1.
Этап 1. Настроить основание шпиндельной головки (ось ) в боковом положении посредством цилиндрического угольника, установленного параллельно оси , и вращением шпиндельной головки на 180° (ось ), на которой закреплена коленчатая оправка с измерительной головкой, закрепить основание шпиндельной головки.
Этап 2. Установить поверочную линейку на столе перпендикулярно к оси вращения .
Этап 3. Используя ту же процедуру, как на этапе 1, настроить основание шпиндельной головки с другой стороны.
Этап 4. Измерить перпендикулярность оси вращения к угольнику, установленному на поверочной линейке.
Половина измеренного отклонения не должна превышать допуск.
|
|
|
|
|
|
Проверка того, лежат ли шпиндель и ось поворота шпиндельной головки в одной плоскости.
|
|
Схема измерений
|
Этап 1
|
Этап 2
|
Этап 3
|
Допуск - 0,020 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
поверочная линейка, угольник, цилиндрический угольник и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Этап 1. Настроить основание шпиндельной головки (ось ), как на этапе 1 проверки CG4.
Этап 2. Настроить шпиндельную головку (ось ), как на этапе 2 проверки CG4. Измерительную головку установить в нулевое положение.
Этап 3. Настроить шпиндельную головку (ось ), как на этапе 4 проверки CG4, без обнуления измерительной головки, только за счет перемещений по осям и .
Когда настройка на этапе 3 будет завершена, половина показания измерительной головки не должна превышать допуск.
|
|
|
|
|
|
Проверка того, лежат ли и поворота шпиндельной головки в одной плоскости.
|
|
Схема измерений
|
Этап 1
|
Этап 2
|
Этап 3
|
Допуск - 0,020 мм.
|
Измеренное отклонение
|
Средства измерений:
контрольная оправка и измерительная головка.
|
Примечания и ссылки на ИСО 230-1.
Перемещение по оси , если возможно, следует заблокировать.
Этап 1. Настроить основание шпиндельной головки (ось ), как на этапе 1 проверки CG5.
Этап 2. Настроить шпиндельную головку (ось ) так, чтобы ось шпинделя шпиндельной головки была параллельна оси в вертикальной плоскости . Измерительную головку установить в нулевое положение.
Этап 3. Повернуть основание шпиндельной головки (ось ) на 180° и настроить шпиндельную головку так, чтобы шпиндель шпиндельной головки вновь был параллелен оси с другой стороны, без обнуления измерительной головки, только посредством перемещений по осям и . Половина алгебраической суммы отклонения, выявленного в этой проверке, и отклонения в проверке CG6 не должны превышать допуска.
|
Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочного международного стандарта национальному стандарту
Приложение ДА
(справочное)
Таблица ДА.1
|
|
|
Обозначение ссылочного международного стандарта
|
Степень соответствия
|
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
|
ISO 230-1:1996
|
IDT
|
ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 "Испытания станков. Часть 1. Методы измерения геометрических параметров"
|
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:
- IDT - идентичный стандарт.
|
Библиография
|
|
|
[1]
|
ISO 841:2001
|
Industrial automation systems - Physical device control - Coordinate system and motion nomenclature (Системы промышленной автоматизации и интеграции. Числовое программное управление станков. Системы координат и обозначение перемещений)
|
[2]
|
ISO 8526-1:1990
|
Modular units for machine tools - Workholding pallets - Part 1: Workholding pallets up to 800 mm nominal size (Модули для металлорежущих станков. Спутники с устройством фиксации деталей. Спутники с устройством фиксации деталей с номинальным размером до 800 мм)
|
[3]
|
ISO 8526-2:1990
|
Modular units for machine tools - Workholding pallets - Part 2: Workholding pallets of nominal size greater than 800 mm (Модули для металлорежущих станков. Спутники с устройством фиксации деталей. Часть 2. Спутники с устройством фиксации деталей с номинальным размером более 800 мм)
|
|
|
УДК 621.9.02-434.5:006.354
|
ОКС 25.040.10
|
Ключевые слова: методы контроля, обрабатывающие центры, геометрическая точность, проверка, средства измерений, схема измерения, отклонение, допуск
|