1.1 Настоящий стандарт распространяется на приводы и исполнительные механизмы вращательного действия (далее - приводы) (многооборотные и однооборотные, электрические, пневматические, гидравлические, а также редукторы с управлением от маховика), устанавливает типы присоединений приводов к трубопроводной арматуре, присоединительные размеры приводов и размеры ответных присоединений управляемой ими трубопроводной арматуры.

1.2 Схема присоединения привода к арматуре приведена на рисунке 1.

1 Привод для управления арматурой;

2 Опорная поверхность непосредственно на арматуре, на переходнике или редукторе;

3 Трубопроводная арматура;

4 Переходник или редуктор.

Рисунок 1 - Схема присоединения привода с арматурой

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ISO 5210:1991 Промышленная арматура. Присоединение многооборотных приводов арматуры

ISO 5211:2001 Промышленная арматура. Присоединение неполнооборотных приводов арматуры.

ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

СТ ЦКБА 012-2005 Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 привод: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения запирающего элемента, а также для создания, в случае необходимости, усилия для обеспечения требуемой герметичности затвора [ГОСТ Р 52720].

3.2 исполнительный механизм: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения регулирующего элемента в соответствии с командной информацией, поступающей от внешнего источника энергии [ГОСТ Р 52720].

3.3 многооборотный привод: Устройство, сообщающее арматуре крутящий момент, достаточный как минимум для одного оборота, обладающий способностью выдерживать осевую нагрузку [ISO 5210].

3.4 однооборотный привод: Устройство, передающее крутящий момент при повороте его выходного элемента на один оборот или менее, не обладающий способностью выдерживать осевую нагрузку [ISO 5211].

3.5 редуктор: Механизм, предназначенный для изменения крутящего момента, необходимого для управления трубопроводной арматурой [ISО 5211].

3.6 усилие осевое: Осевая сила, передающаяся через фланцы и соединения [ISО 5210],

3.7 момент крутящий: Момент вращения, передаваемый через фланцы и соединения [ISO 5210].

3.8 трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения [ГОСТ Р 52720].

4 Типы присоединений

4.1 Классификация типов присоединений

4.1.1 Устанавливаются три группы типов присоединений:

- типы присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д многооборотных приводов;

- типы присоединений F07 - F40 многооборотных приводов;

- типы присоединений F03 - F60 однооборотных приводов.

4.1.2 Типы присоединений приводов к арматуре в зависимости о максимальных крутящих моментов и максимальных осевых усилий приведены в таблице 1.

4.2 Присоединения типов МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д многооборотных приводов

4.2.1 Присоединительные размеры многооборотных приводов для типов присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д приведены в приложении А на рисунках А.1, А.3, А.5, А.7, А.9, А.11, А.13.

4.2.2 Ответные присоединения трубопроводной арматуры под многооборотные приводы для типов присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д приведены в приложении А на рисунках А.2, А.4, А.6, А.8, А.10, А.12, А.14.

4.2.3 Типы присоединений МК, АК, Б, В, Г, Д выполнены в виде кулачков. Типы присоединений МЧ, АЧ выполнены с квадратными головками.

Таблица 1 - Типы присоединений приводов

Тип присоединения	Рисунки	Крутящие моменты и осевые усилия
		Для многооборотных приводов		Для однооборотных приводов
		Максимальный крутящий момент, М_кр._max, Н∙м	Максимальное осевое усилие, Q_max, кН	Максимальный крутящий момент, М_кр._max, Н∙м
МЧ	А.1, А.2	25	-	-
МК	А.3, А.4	25
АЧ	А.5, А.6	100
АК	А.7, А.8	100
Б	А.9, А.10	250
В	А.11, А.12	1000
Г	А.11, А.12	2500
Д	А.13, А.14	10000
F03	2, 3	-	-	32
F04				63
F05				125
F07		40	20	250
F10		100	40	500
F12		250	70	1000
F14		400	100	2000
F16		700	150	4000
F25		1200	200	8000
F30		2500	325	16000
F35		5000	700	32000
F40		10000	1100	63000
F48		-	-	125000
F60		-	-	250000
Примечание - Типы присоединений F07 - F40 для многооборотных приводов соответствуют стандарту ISO 5210; - типы присоединений F03 - F60 для однооборотных приводов соответствуют стандарту ISO 5211.

4.3 Присоединения типов F03 - F60

4.3.1 Присоединительные размеры для типов присоединений F03 - F60 приведены на рисунке 2 и в таблице 2.

4.3.2 Расположение отверстий на фланцах крепления приводов для типов присоединений F03 - F60 должно соответствовать рисунку 3 и таблице 3.

4.3.3 Крепление присоединительных фланцев привода и арматуры должно осуществляться шпильками или болтами. Для болтового соединения или использования шпилек по ГОСТ 22042 диаметр сквозного отверстия должен обеспечивать применение болтов или шпилек с диаметром резьбы в соответствии с рисунком 2.

4.3.4 При выборе размеров и материалов присоединительных фланцев в каждом конкретном случае необходимо учитывать также дополнительные моменты и усилия, которые возможны на деталях арматуры вследствие инерции или других факторов.

4.3.5 Опорная поверхность арматуры должна иметь проточку, соответствующую диаметру d₂.

4.3.6 Минимальные величины размера h₂ применяются к фланцам из материала с условным пределом текучести R_P0,2 ≥ 200 МПа.

4.3.7 Размер d₁ должен быть рассчитан таким образом, чтобы было обеспечено достаточное место для гаек и головок болтов.

Примечание - Отверстия диаметром d₄ в зависимости от толщины фланца могут быть выполнены сквозными.

Рисунок 2 - Присоединения типов F03 - F60

Таблица 2 - Размеры присоединений типов F03 - F60

Размеры в миллиметрах

Типы присоединений	d₁	d₂f₈	d₃	d₄	h₁ max	h₂ min	Кол-во шпилек, n
F03	46	25	36	M5	3	8	4
F04	54	30	42	M5	3	8	4
F05	65	35	50	М6	3	9	4
F07	90	55	70	М8	3	12	4
F10	125	70	102	М10	3	15	4
F12	150	85	125	М12	3	18	4
F14	175	100	140	М16	4	24	4
F16	210	130	165	М20	5	30	4
F25	300	200	254	М16	5	24	8
F30	350	230	298	М20	5	30	8
F35	415	260	356	М30	5	45	8
F40	475	300	406	М36	8	54	8
F48	560	370	483	М36	8	54	12
F60	686	470	603	М36	8	54	20

Рисунок 3 - Расположение отверстий для типов присоединений F03 - F60

Таблица 3 - Расположение отверстий для типов присоединений F03 - F60

Типы присоединений	а/2, град.
F03 - F16	45
F25 - F40	22,5
F48	15
F60	9

4.4 Присоединения типов F07 - F40 для многооборотных приводов

4.4.1 Приведенные в таблице 1 крутящие моменты и осевые нагрузки для типов присоединений F07 - F40 многооборотных приводов установлены для следующих условий:

- класс прочности шпильки (болта) - 8.8 по СТ ЦКБА 012, предел текучести - 628 Н/мм²;

- нагрузка на шпильку (болт) - не более 200 Н/мм²;

- для шпилек (болтов) - учитывается только усилие от привода. Нагрузки, вызываемые затяжкой шпилек (болтов), в расчет не принимаются;

- коэффициент трения между установочными фланцами - 0,3.

Изменения вышеперечисленных параметров приводят к изменению значений передаваемого крутящего момента и осевой нагрузки, значений перечисленных расчетных параметров, влекут за собой отклонения значений передаваемого момента и осевой нагрузки.

4.4.2 Подвижные детали многооборотных приводов в зависимости от передачи крутящего момента и осевого усилия делятся на группы:

- группа А - детали, передающие крутящий момент и осевое усилие;

- группа В - детали, передающие только крутящий момент.

4.4.2.1 Размеры деталей группы А должны соответствовать рисункам 4, 5 и таблице 4.

Примечание - d₅ > 1,05d₆, или d₅ > 1,05d_х

Рисунок 4 - Ведущая подвижная деталь группы А

Таблица 4 - Размеры подвижных деталей группы А

Размеры	Размеры в мм для типов присоединений
Размеры	F07	F10	F12	F14	F16	F25	F30	F35	F40
d₆*	20	28	32	36	44	60	80	100	120
d_x*	26	40	48	55	75	85	100	150	175
l₁ (min)	25	40	48	55	70	90	110	150	180
h₃ (max)	60	80	95	110	135	150	175	250	325
* Ведущая подвижная деталь должна соответствовать ведомой детали с диаметром до d₆. При отсутствии требований Заказчика допускается соответствие ведущей детали ведомой детали с диаметром до d_x.

а) выдвижной не вращающийся шток

Примечание - Размер d₅ должен обеспечить достаточное место для выдвижного не вращающегося штока, или для любого другого устройства, ограничивающего движение штока арматуры вниз.

б) не выдвижной вращающийся шток

Примечание - Размер d₅ должен обеспечить достаточное место для приспособлений, фиксирующих не выдвижной вращающийся шпиндель и принимающих на себя осевое усилие.

Рисунок 5 - Ведомые подвижные детали группы А

4.4.2.2 Размеры деталей группы В должны соответствовать рисункам 6, 7 и таблице 5.

Рисунок 6 - Ведущие подвижные детали группы В

Примечание - Для нормальной работы ведущей и ведомой подвижных деталей необходимо ограничить длину ведомой подвижной детали l₃ над опорной поверхностью для обеспечения необходимого зазора между этими деталями.

Рисунок 7 - Ведомые подвижные детали, группа В

Таблица 5 - Размеры подвижных деталей группы В

Размеры	Размеры в мм для типов присоединений
Размеры	F07	F10	F12	F14	F16	F25	F30	F35	F40
d₅ min	22	30	35	40	50	65	85	110	130
d₇H9	28	42	50	60	80	100	120	160	180
d₁₀H9*	16	20	25	30	40	50	60	80	100
d_ymax	25	35	40	45	60	75	90	120	160
h₄ max	3	3	3	4	5	5	5	5	8
l₂ min	35	45	55	65	80	110	120	180	200
* Ведущая подвижная деталь должна соответствовать ведомой детали с диаметром до d₁₀. Допускается соответствие ведущей ведомой детали с диаметром до d_y. Примечание - Тип B1: d = d₇H9; Тип В2: d = d₇max; Тип B3: d = d₁₀H9; Тип B4: d = d_y, max.

4.5 Присоединения типов F03 - F60 для однооборотных приводов

4.5.1 Приведенные в таблице 1 крутящие моменты и осевые нагрузки для типов присоединений F03 - F60 однооборотных приводов установлены для следующих условий:

- величины напряжения в шпильках (болтах) при нагрузке не более 290 МПа;

- коэффициент трения между монтажными (опорными) поверхностями - 0,2.

Изменения этих параметров приводят к изменениям значений передаваемого крутящего момента.

Выбор типа присоединения для конкретных приводов должен производиться с учетом дополнительных крутящих моментов, которые могут возникнуть вследствие инерции или других факторов.

Для нормальной работы ведущей и ведомой подвижных деталей необходимо ограничить длину ведомой подвижной детали над опорной поверхностью для обеспечения необходимого зазора между этими деталями.

4.5.2 Присоединения однооборотных приводов выполняются с помощью следующих конструктивных элементов:

- одной или двумя шпонками;

- параллельной или диагональной квадратной головкой;

- с плоской головкой.

4.5.2.1 Размеры и крутящие моменты для приводов с одной или двумя шпонками приведены на рисунке 8 и таблице 6. Одна шпонка применяется для диаметра вала до 98 мм.

Размеры шпонок должны соответствовать указанным в стандарте на шпонки.

1 - поверхность взаимодействия

Рисунок 8 - Передача крутящего момента через шпонку

Таблица 6 - Размеры и крутящие моменты для шпоночного соединения

Размеры в миллиметрах

Тип присоединения	Максимальный крутящий момент, М_max_кр. Н∙м	h₄ max⁵⁾	l₅ min	d₇Н9²⁾
F05	125	3,0	30	12	14	18¹⁾	22	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F07	250	3,0	35	-	14	18	22¹⁾	28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F10	500	3,0	45	-	-	18	22	28¹⁾	36	42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F12	1000	3,0	55	-	-	-	22	28	36¹⁾	42	48	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F14	2000	5,0	65	-	-	-	-	28	36	42	48¹⁾	50	60	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F16	4000	5,0	80	-	-	-	-	-		42	48	50	60¹⁾	72	80	-	-	-	-	-	-	-
F25	8000	5,0	110	-	-	-	-	-	-	-	48	50	60	72¹⁾	80	98	100	-	-	-	-	-
F30	16000	5,0	130	-	-	-	-	-	-	-	-	-	60	72	80	98¹⁾	100	120	-	-	-	-
F35	32000	5,0	180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	160
F40	63000	8,0	200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	180
F48	125000	8,0	250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	220
F60	250000	8,0	310	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	280
Максимальный крутящий момент, М_max_.кр., Н∙м³⁾				32	63	125	250	500	1000	1500	2000	3000	4000	8000	12000	16000	⁴⁾	⁴⁾	⁴⁾	⁴⁾	⁴⁾	⁴⁾
¹⁾ Предпочтительные размеры ²⁾ Для фланцев типа F30 приведенные значения d₇ являются максимальными и допускаются любые значения до этого максимума (см.³⁾). ³⁾ Для типов присоединений F05 - F30 приведены максимальные крутящие моменты для максимально допустимых напряжениях кручения деталей привода 280 МПа при максимальном напряжении сжатия шпонки 350 МПа и эффективной длине шпонки (l₅ - h₄). ⁴⁾ Максимальный крутящий момент следует определять расчетом. ⁵⁾ h₄_min = 0,5 мм.

Шпоночная канавка на ведущем валу должна соответствовать положению шпонки, на валу (шпинделя) арматуры согласно рисункам 9 или 10.

1 - направление открытия;
2, 3 - шпонка

Рисунок 9 - Положение одной шпонки на шпинделе закрытой арматуры

Рисунок 10 - Положение двух шпонок на шпинделе закрытой арматуры

4.5.2.2 Размеры и крутящие моменты для приводов с параллельной или диагональной квадратной головкой приведены на рисунках 11, 12 и таблице 7.

1 - поверхность взаимодействия

Рисунок 11 - Привод с параллельной квадратной головкой

Рисунок 12 - Привод с диагональной квадратной головкой

Таблица 7 - Размеры и крутящие моменты для приводов с параллельной или диагональной квадратной головкой

Тип присоединения	Максимальный крутящий момент, М_max_кр. Н∙м	h₄ max^*	SH11
F03	32	1,5	9	-	-		-	-	-	-	-	-	-
F04	63	1,5	9	11^**	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F05	125	3,0	9	11	14^**	-	-	-	-	-	-	-	-
F07	250	3,0	-	11	14	17^**	-	-	-	-	-	-	-
F10	500	3,0	-	-	14	17	19	22^**	-	-	-	-	-
F12	1000	3,0	-	-	-	17	19	22	27^**	-	-	-	-
F14	2000	5,0	-	-	-	-	-	22	27	36^**	-	-	-
F16	4000	5,0	-	-	-	-	-	-	27	36	46^**	-	-
F25	8000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	36	46	55^**	-
F30	16000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	46	55	75,0^**
d₈min			12,1	14Д	18,1	22,2	25,2	28,2	36,2	48,2	60,2	72,2	98,2
d₉, max			9,5	11,6	14,7	17,9	20,0	23,1	28,4	38,0	48,5	57,9	79,1
l₅, min			10,0	12,0	16,0	19,0	21,0	24,0	29,0	38,0	48,0	57,0	77,0
Максимальный крутящий момент, M_max_кр Н∙м^***			32,0	63,0	125,0	250,0	350,0	500,0	1000,0	2000,0	4000,0	8000,0	16000,0
^* h₄, min = 0,5 мм. ^ Предпочтительные размеры. ^* Максимальный крутящий момент приведен для максимально-допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа.

Положение параллельной или диагональной квадратной головок на закрытой арматуре должно соответствовать рисункам 13 и 14.

1 - направление открытия

Рисунок 13 - Положение параллельной квадратной
головки на закрытой арматуре

Рисунок 14 - Положение диагональной квадратной
головки на закрытой арматуре

4.5.2.3 Размеры и крутящие моменты для приводов с плоской головкой приведены на рисунке 15 и таблице 8.

1 - поверхность взаимодействия

Рисунок 15 - Приводы с плоской головкой

Таблица 8 - Размеры и крутящие моменты для приводов с плоской головкой

Размеры в миллиметрах

Тип присоединения	Максимальный крутящий момент, М_max_кр. Н∙м	h₄ max^*	SH11
F03	32	1,5	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F04	63	1,5	9	11^**	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F05	125	3,0	9	11	14^**	-	-	-	-	-	-	-	-
F07	250	3,0	-	11	14	17^**	-	-	-	-	-	-	-
F10	500	3,0	-		14	17	19	22^**	-	-	-	-	-
F12	1000	3,0	-	-	-	17	19	22	27^**	-	-	-	-
F14	2000	5,0	-	-	-	-	-	22	27	36^**	-	-	-
F16	4000	5,0	-	-	-	-	-	-	27	36	46^**	-	-
F25	8000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	36	46	55^**	-
F30	16000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	46	55	75^**
d₈, min			12,1	14,1	18,1	22,2	25,2	28,2	36,2	48,2	60,2	72,2	98,2
l₅, min			16	19	25	30	34	39	48	64	82	99	135
Максимальный крутящий момент, M_max_кр Н∙м^***			32	63	125	250	350	500	1000	2000	4000	8000	16000
^* h₄, min = 0,5 мм; ^ Предпочтительные размеры. ^* Максимальный крутящий момент приведен для максимально-допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа.

Положение плоской головки на закрытой арматуре должно соответствовать рисунку 16.

1 - направление открытия

Рисунок 16 - Положение плоской головки на закрытой арматуре

5 Обозначение типов присоединений

5.1 Присоединения типов МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д многооборотных приводов

5.1.1 Для обозначения типа присоединений в документации привода и в заказной документации указывается тип присоединения и номер настоящего стандарта.

Пример: «Тип присоединения АЧ СТ ЦКБА 062-2009».

5.2 Присоединения типов F07 - F40 для многооборотных приводов

5.2.1 Для обозначения типа присоединений многооборотных приводов в документации привода и в заказной документации указываются:

- тип присоединения;

- обозначение многооборотного привода - М;

- номер настоящего стандарта (стандарта ISO 5210).

Пример: «Тип присоединения F16M СТ ЦКБА 062-2009 (ISO 5210)»

5.3 Присоединения типов F03 - F60 для однооборотных приводов

5.3.1 Для обозначения типа присоединений однооборотных приводов в документации привода и в заказной документации указываются:

- тип присоединения - в соответствии с таблицей 1;

- обозначение однооборотного привода - Р;

- наличие втулки:

а) Y - с втулкой;

б) N - без втулки;

- конструктивные элементы присоединений:

а) V - с одной шпонкой;

б) W - с двумя шпонками;

в) L - с параллельной квадратной головкой;

г) D - с диагональной квадратной головкой;

д) Н - с плоской головкой;

- размеры конструктивных элементов присоединений (в миллиметрах);

а) размер d₇ - для приводов со шпонкой (таблица 6 и рисунок 8);

б) размер S - для приводов с квадратной (таблица 7 и рисунки 11, 12) или плоской головкой (таблица 8 и рисунок 15)

- номер настоящего стандарта (стандарта ISO 5211).

Пример: «Тип присоединения F16P-Y-V-18 СТ ЦКБА 062-2009 (ISO 5211)»

Приложение А

(обязательное)

Присоединительные размеры многооборотных приводов для типов присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д

Рисунок А.1 - Присоединение привода типа МЧ

Рисунок А.2 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа МЧ

Рисунок А.3 - Присоединение привода типа МК

Рисунок А.4 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа МК

Рисунок А.5 - Присоединение привода типа АЧ

Рисунок А.6 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа АЧ

Рисунок А.7 - Присоединение привода типа АК

Рисунок А.8 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа АК

Рисунок А.9 - Присоединение привода типа Б

Рисунок А.10 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа Б

Размеры в миллиметрах

Тип	D	D₁	D₂	D₃	L	R	h	Кол-во шпонок шт.
В	220 ± 0,5	84	70	155Н11	200	22	10^+1,0	1
Г	330 ± 0,3	148	120	240Н11	285	26	12^+1,0	2

Рисунок А.11 - Присоединение привода типа В и Г

(Рисунок А.11. Измененная редакция. Изм. № 2)

Размеры в миллиметрах

Тип	D	D₁	D₂	D₃	L	R	с	с₁
В	220 ± 0,5	84	70	155Н11	200	22	10 min	20 - 0,3
Г	330 ± 0,3	148	120	240Н11	285	26	12 min	22 - 0,3

Рисунок А.12 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа В и Г

Рисунок А.13 - Присоединение привода типа Д

Рисунок А.14 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа Д

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в документе	№ документа	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подпись	Дата
Изм.	измененных	замененных	новых	аннулированных	Всего листов (страниц) в документе	№ документа	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подпись	Дата

Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА»	Дыдычкин В.П.
Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе	Тарасьев Ю.И.
Заместитель генерального директора - главный конструктор	Ширяев В.В.
Заместитель директора - начальник технического отдела	Дунаевский С.Н.
Исполнитель:
Главный специалист	Ларионов В.Б.
Инженер 121 отдела	Янчар Г.М.

СОГЛАСОВАНО:
Председатель ТК 259	Власов М.И.

СОГЛАСОВАНО:	СОГЛАСОВАНО:
ЗАО «Тулаэлектропривод»	ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»
Технический директор	Руководитель департамента «Средства Автоматизации»
Письмо № 3389-ОГК С.Г. Шиляев	Письмо № 24/127 А.С. Тимофеев
от «16» декабря 2008 г.	от «13» февраля 2009 г.