ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
РЕГЛАМЕНТ
ПРОИЗВОДСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ
НА
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ
ОПОРЫ
1.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ составлен с учетом материалов обследования конструктивного элемента опоры - шкафной стенки и принятых технических решений по проекту его ремонта.
1.2. Данный Регламент устанавливает технологические правила ремонтных работ для железобетонных конструктивных элементов моста через Неву и распространяется на:
подготовку поверхностей ремонтируемых элементов;
материалы, используемые для ремонтных работ;
технологию нанесения ремонтных составов;
тепловлажностный уход за нанесенными ремонтными составами;
контроль качества ремонтных работ.
1.3. ПОДРЯДЧИК, выполняющий ремонтные работы, должен строго выполнять все положения ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА. Любое отступление от технологических правил должно быть согласовано с разработчиком ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА.
2.1. Материалы серии ЭМАКО обеспечивают восстановление работоспособности и долговечности железобетонных конструкций, работающих при воздействии замораживания-оттаивания, жидких агрессивных сред. Композиции ЭМАКО обладают высокой адгезией к бетону, камню, металлу; высокой прочностью, низкой усадкой при твердении, обеспечивают высокую морозостойкость и водонепроницаемость, увеличивают поверхностную прочность бетона.
2.2. Материалы серии ЭМАКО производятся фирмой «Ирмаст-Холдинг» и обладают следующими физико-механическими характеристиками:
ЭМАКО В55АТ (тиксотропный тип)
Прочность на растяжение при изгибе на 28 сутки 8 МПа
Прочность на сжатие на 28 сутки 70 МПа
Адгезия к бетону на 28 сутки не менее 3 МПа
Морозостойкость в солях F300
2.3. Материал рекомендуется использовать укладкой кельмой толщиной до 40 мм. Если толщина укладываемого слоя более 20 мм, то необходимо пристрелять сетку к бетону ремонтируемого участка, оставив пространство между проволочной арматурой и поверхностью.
2.4. Укладку ремонтного раствора не производить при температуре окружающей среды и подложки ниже +10 °С.
Время удобоукладываемости при 20 °C составляет 1 час.
Если потеря удобоукладываемости чрезмерна, то следует применить холодную воду затворения.
2.5. Композиция «ЦМИД» (ТУ 577514-001-00129716-98) имеет несколько модификаций, предназначенных:
ЦМИД-1 для приготовления защитных водонепроницаемых и морозостойких покрытий с высокой адгезией. Толщина слоя покрытия до 8 мм.
ЦМИД-2 для приготовления инъекционных составов с высокой связностью и проникающей способностью.
3.1. Подготовка поверхности бетона конструктивных элементов
3.1.1.При наличии на поверхности следов копоти их необходимо удалить органическими растворителями (уайт-спирит, бензин, ацетон и т.п.) или моющими составами (например, раствором соды) до начала механической очистки
3.1.2. Произвести освидетельствование и оконтуривание зон дефектного бетона при участии Инженера-резидента.
Зоны дефектного бетона оконтуривают с помощью фрезы с превышением поврежденной зоны на 25 ÷ 30 мм.
Края дефектной выемки должны быть обрезаны вертикально на глубину не менее 10 мм. Плавный переход выемки на поверхность не допускается.
3.1.3. Поврежденную поверхность - шелушащиеся слои разделы-вают до структурно-здорового бетона, освобождая от легко удаляемого бетона.
Между стержнями обнаженной арматуры и структурно-здоровым бетоном должно быть расстояние не менее 20 мм.
После механической очистки поверхность бетона обеспыливают обдувом сухим и чистым воздухом.
3.2. Приготовление рабочих ремонтных составов
После вливания воды смесь перемешивается в течение 5 минут до получения однородной массы.
Для достижения требуемой консистенции допускается добавление воды затворения в процессе перемешивания не более 0,5 л.
Приготовленная смесь с течением времени загустевает, поэтому рекомендуется ее готовить в объеме, используемом в течение 1 часа.
Загустевшую смесь не допускается растворять повторно.
3.2.2. Пасту для нанесения праймерного слоя готовят следующим образом: на 1 кг сухой смеси «ЦМИД-2» добавляется 0,4 ¸ 0,45 литра воды с последующим тщательным перемешиванием.
3.2.3. Состав связующего слоя на основе акрилполимера АКРИЛ-100 для пропитки микротрещин по объему:
1 часть полимера: 1 часть воды: 1 часть ПЦ500Д0
Нанесение ремонтных и защитных составов
3.3.1. До проведения ремонтных работ по бетону необходимо сначала обеспечить пропитку микротрещин на бетонных поверхностях, подготовленных к нанесению ремонтных составов, рекомендуемыми составами и методами стабилизации:
грунтовка «БИРС Грунт-универсал»;
составы по п. 3.2.2., либо п. 3.2.3.
3.3.2. Ремонт подготовленных по указаниям п. 3.1. бетонных поверхностей осуществляется следующим способом:
ремонтируемая бетонная поверхность обильно смачивается водой. Перед нанесением ремонтного состава поверхность структурно-здорового бетона должна быть влажной, но не мокрой;
на влажную поверхность структурно- здорового бетона наносится праймерный слой (ЦМИД-2: вода - 1: 0,3 ÷ 0,4 согласно п. 3.2.2. настоящего РЕГЛАМЕНТА), либо грунтовка «БИРС Грунт-универсал» (допускается нанесение на сухую, очищенную поверхность);
не позднее 15 минут после нанесения праймерного слоя наносится ремонтный раствор на основе композиции
ЭМАКО В55АТ (смотри п. 3.2.1. настоящего РЕГЛАМЕНТА).
Нанесение раствора, как правило, вручную кельмами штукатурными (ГОСТ 9533-81), а уплотнение, заглаживание и выравнивание раствора - полутерками и правилами (ГОСТ 25782-83);
3.4. Температурно-влажностный режим
3.4.1. Нанесение ремонтных составов на основе композиции ЭМАКО В55АТ необходимо производить при температуре наружного воздуха не ниже +10 °С.
3.4.2. Уход за нанесенными составами на основе композиции ЭМАКО В55АТ аналогичен уходу за материалами на цементной основе.
Сразу же после нанесения ремонтного состава необходимо предохранять его от быстрого высыхания под воздействием температуры наружного воздуха, прямых солнечных лучей и ветра, используя укрытие брезентом, прорезиненной тканью или полиэтиленновой пленкой, либо произвести нанесение пленко-образующего материала ВПС-Д (разработка ВНИИжелезобетона).
3.4.3. Далее произвести устройство обмазочной гидроизоляции шкафной стенки со стороны насыпи материалом ГЕРМОКРОН.
3.5. Контроль качества ремонтных работ
3.5.1. Контроль качества работ заключается в проведении испытаний исходных ремонтных составов, в систематическом наблюдении за выполнением требований ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА.
3.5.2. Для проведения испытаний ремонтных составов на морозостойкость и прочность необходимо производить отбор контрольных образцов 70×70×70 мм в количестве 12 штук от объема ремонта, выполненного в течение одной смены. Испытания на водонепроницаемость следует производить на образцах 150×150×150 мм прибором «АГАМА-2Р».
3.5.3. Прочность сцепления защитного покрытия с обрабатываемой поверхностью оценивается методом отрыва по прибору «DYNA», либо испытанием образцов-балочек 40×40×160 мм.
3.5.4. Поверхностная прочность защитного покрытия определяется склерометрическим методом.
СОДЕРЖАНИЕ