Министерство монтажных
и специальных строительных работ СССР

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР

ВНиР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник В5

ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК
И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

Выпуск 1

Электротехнические
и опорные конструкции

 

 

ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ

Москва - 1987

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

 

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательскими станциями № 9 и 18 Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована со Всесоюзным научно-исследовательским институтом «Проектэлектромонтаж». Ведущие исполнители: В.Н. Золотухин (ЦНИБ), Т.Д. Комиссарчук (НИС-9), С.Ф. Луковников (НИС-18).

Исполнители: С.П. Токмакова (НИС-18), Н.А. Игнатова (НИС-9), Н.А. Хамидулина (ЦНИБ), И.Н. Долгов (ВНИИ «Проектэлектромонтаж»).

Ответственный за выпуск В.Т. Силантьева (ЦНИБ)

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть. 2

Глава 1. Заготовительные работы.. 4

§ В5-1-1. Разметка стали. 4

§ В5-1-2. Обработка круглой стали. 4

§ B5-1-3. Обработка полосовой стали и монтажной перфорированной полосы.. 7

§ В5-1-4. Обработка монтажного профиля. 7

§ В5-1-5. Обработка угловой стали. 8

§ В5-1-6. Обработка швеллерной стали. 9

§ B5-1-7. Обработка листовой стали. 10

§ B5-1-8. Вырубка и вырезка отверстий в листовой стали по разметке. 10

§ В5-1-9. Вырезка отверстий в панелях изделий из металла. 11

§ В5-1-10. Пробивка отверстий в деталях из угловой и полосовой стали на приводном прессе. 11

§ В5-1-11. Сверление отверстий в деталях из полосовой, угловой, швеллерной и листовой стали на сверлильном станке. 11

§ B5-1-12. Сверление отверстий в стальных конструкциях электросверлилкой. 12

§ В5-1-13. Нарезание резьбы на болтах и шпильках. 12

§ B5-1-14. Нарезание резьбы метчиком в деталях и конструкциях. 13

Глава 2. Сборка конструкций. 13

§ B5-1-15. Сборка электроконструкций из готовых деталей. 13

§ B5-1-16. Крепление болтами или винтами. 15

§ B5-1-17. Обработка мест сварки собранных конструкций. 16

Глава 3. Электросварочные работы.. 16

Техническая часть. 16

§ В5-1-18. Ручная электродуговая сварка листовой стали толщиной до 3 мм.. 17

§ В5-1-19. Электроконтактная сварка. 17

§ В5-1-20. Ручная электродуговая сварка круглой стали. 17

§ B5-1-21. Ручная электродуговая сварка полосовой стали и монтажной перфорированной полосы. 17

§ B5-1-22. Ручная электродуговая сварка угловой стали. 17

§ B5-1-23. Ручная электродуговая сварка швеллерной стали. 18

Глава 4. Обработка изоляционных материалов. 18

§ В5-1-24. Резка дисковой пилой. 18

§ В5-1-25. Сверление отверстий на станке. 19

§ B5-1-26. Вырезка круглых отверстий резцами на станке. 19

§ B5-1-27. Вырезка отверстий сверлением по контуру. 19

§ В5-1-28. Снятие фасок на ребрах плиток. 20

Глава 5. Разные работы.. 20

§ В5-1-29. Окрашивание металлических деталей и изделий. 20

§ В5-1-30. Окрашивание асбестоцементных плиток окунанием.. 20

§ В5-1-31. Прочие работы.. 21

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий выпуск содержит операционные нормы времени и расценки на:

изготовление деталей из листовой и профильной стали (полосовой, круглой, угловой, швеллерной и монтажного профиля);

сборку конструкций из этих деталей при помощи электросварки или метизов, обработку мест сварки;

электросварку;

обработку электроизоляционных материалов;

окрашивание некоторых изделий и прочие работы.

2. Нормами настоящего сборника предусматривается изготовление электромонтажных заготовок, конструкций и деталей, отвечающих требованиям Правил устройства электрических установок (ПУЭ), строительных норм и правил (СНиП).

3. Нормами и расценками выпуска учитывается выполнение работ в мастерских электромонтажных заготовок, имеющих следующее технологическое оборудование:

вальцы ВПШ, пресс-ножницы приводные комбинированные типа С, прессы ПН, обдирочно-шлифовальные станки различных марок, приводные станки с корундовыми дисками - при обработке профильной стали;

ножницы гильотинные НТ, пресс-ножницы, приспособления для резки листового металла ПРМ, листогибочные станки ЛС, кромкогибочные прессы различных типов, рычажные ножницы и прессы - при обработке листовой стали;

электросварочные аппараты для ручной электродуговой сварки, машины точечной сварки МТМ или МТПР и сварочные пистолеты - при сварочных работах;

прессы ПН, пресс-ножницы комбинированные ПРК, сверлильные станки различных типов, прессы для пробивки отверстий в панелях - при пробивке, вырубке, сверлении или вырезке отверстий в стальных деталях, панелях и коробах;

дисковые пилы ПД, сверлильные станки различных типов, обдирочно-шлифовальные станки - при обработке изоляционных материалов;

обдирочные станки, электрошлифовальные машины переносные или с гибким валом - при обработке мест сварки;

ручные краскораспылители различных типов - при окрашивании.

4. Нормами предусматривается выполнение слесарных работ электрослесарями, электросварочных - электросварщиками, окрашивание деталей и изделий - малярами.

5. Составы работ в сборнике даны с указанием только основных работ (операций). Все второстепенные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены и в составах работ, как правило, не упоминаются.

6. Нормами выпуска учтены затраты времени на:

получение задания, изучение чертежей, подготовку рабочего места, получение и доставку к рабочему месту вспомогательных материалов, приспособлений и инструмента, смену инструмента в процессе работы, сдачу готовой продукции, приведение в порядок рабочего места в конце смены;

доставку к рабочему месту материалов, изделий и оборудования на расстояние до 15 м, подачу, установку этих материалов на место обработки, уборку готовой продукции после обработки и складирование в рабочей зоне;

включение, отключение станков и электрифицированных инструментов, установку и уборку приспособлений, перемещение в рабочей зоне инструментов, приспособлений, материалов, деталей и оборудования в процессе обработки или изготовления;

присоединение и отключение от сети электросварочных аппаратов и машин, регулировку тока, прихватку при сборке изделий, зачистку слоев шва при многослойных швах;

отдых и личные надобности.

7. Нормами и расценками выпуска не учтены и оплачиваются отдельно следующие работы:

установка, наладка и смена штампов;

исправление дефектов в оборудовании, изделиях, конструкциях и деталях, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировке и хранении;

Распаковка и доставка материалов и изделий со складов при мастерских в рабочую зону и транспортировка готовой продукции в месте складирования или погрузки.

8. При выполнении работ в мастерских электромонтажных заготовок, оснащенных технологическими линиями, нормы времени и расценки на обработку стали умножать на 0,9 (ВЧ-1).

9. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г. а по профессии «электросварщик» - по соответствующему выпуску и разделу ЕТКС.

ГЛАВА 1. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

§ В5-1-1. Разметка стали

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 разметок

Наименование работ

Н.вр.

Расц.

№

Разметка и кернение мест сверления, вырезки или пробивки отверстий

профильной стали

при изготовлении конструкции

0,48

0-37,9

1

на установленных конструкциях

0,65

0-51,4

2

листовой стали

при изготовлении конструкции

0,62

0-49

3

Разметка мест рубки, резки и изгибания

профильной стали

0,5

0-39,5

4

листовой стали

0,54

0-42,7

5

§ В5-1-2. Обработка круглой стали

А. Рубка на приводном станке по готовой разметке, шаблону или упору

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Диаметр стали, мм

до 16

св. 161

Электрослесарь 4 разр.

1

1

              »                2   »

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 отрезков

Диаметр стали, им, до

Длина отрезков, мм, до

250

500

750

1000

1500

2000

2500

3500

4500

5

0,23

0-18,2

0,28

0-22,1

0,32

0-25,3

0,34

0-26,9

0,39

0-30,8

0,42

0-33,2

0,45

0-35,6

0,5

0-39,5

0,54

0-42,7

1

6

0,25

0-19,8

0,3

0-23,7

0,84

0-26,9

0,37

0-29,2

0,42

0-33,2

0,46

0-36,3

0,49

0-38,7

0,54

0-42,7

0,59

0-46,6

2

8

0,28

0-22,1

0,34

0-26,9

0,39

0-30,8

0,42

0-33,2

0,48

0-37,9

0,52

0-41,1

0,56

0-44,2

0,62

0-49

0,67

0-52,9

3

10

0,31

0-24,5

0,38

0-30

0,43

0-34

0,47

0-37,1

0,53

0-41,9

0,58

0-45,8

0,62

0-49

0,68

0-53,7

0,74

0-58,5

4

12

0,34

0-26,9

0,41

0-32,4

0,47

0-37,1

0,51

0-40,3

0,58

0-45,8

0,63

0-49,8

0,67

0-52,9

0,74

0-58,5

0,8

0-63,2

5

16

0,88

0-30

0,47

0-37,1

0,53

0-41,9

0,58

0-45,8

0,65

0-51,4

0,71

0-56,1

0,76

0-60

0,84

0-66,4

0,91

0-71,9

6

20

0,42

0-30

0,52

0-37,2

0,59

0-42,2

0,62

0-44,3

0,72

0-51,5

0,79

0-66,5

0,84

0-60,1

0,99

0-70,8

1

0-71,5

7

30

0,5

0-35,8

0,62

0-44,3

0,71

0-50,8

0,77

0-55,1

0,87

0-62,2

0,94

0-67,2

1

0-71,5

1,1

0-78,7

1,2

0-85,8

8

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

Измеритель

Диаметр стали, мм, до

5

6

8

10

12

14

16

18

20

Правка вручную на плите

3 разр.

100 м

1

0-70

1,1

0-77

1,3

0-91

1,7

1-19

2,2

1-54

2,5

1-75

2,9

2-03

3,3

2-31

1

Правка стали, поставляемой в мотках, с помощью электролебедки

4 разр.

То же

0,78

0-61,6

0,84

0-66,4

1

0-79

1,2

0-94,8

1,3

1-03

1,5

1-19

1,7

1-34

1,8

1-42

2,1

1-66

2

Снятие заусенцев с торцов на обдирочном станке

3 разр.

100 торцов

0,14

0-09,8

0,17

0-11,9

0,22

0-15,4

0,29

0-20,3

0,37

0-25,9

0,45

0-31,5

0,54

0-37,8

0,61

0-42,7

3

Гибка вручную по шаблону или на оправке

под углом

1 разр.

100 гибов

0,66

0-52,1

0,78

0-61,6

0,92

0-72,7

1,3

1-03

1,6

1-26

2

1-58

2,4

1-90

3

2-37

3,5

2-77

4

хомутообразно

То

же

0,95

0-75,1

1,2

0-94,8

1,7

1-34

2,3

1-82

2,9

2-29

3,6

2-84

4,2

3-32

4,7

3-71

5,3

4-19

5

крюкообразно

»

1,7

1-34

1,9

1-50

2,6

2-05

3,5

2-77

4,4

3-48

5,4

4-27

6,3

4-98

7,3

5-77

8,3

6-56

6

в кольцо диаметром до 100 мм

100 колец

3,6

2-84

3,7

2-92

4

3-16

4,6

3-63

4,7

3-71

5

3-95

5,2

4-11

5,5

4-35

6

4-74

7

Завершение или расплющивание концов зубилом

3 разр.

100 концов

0,86 0-60,2

1,1

0-77

1,5

1-05

1,8

1-26

2

1-40

2,3

1-61

2,6

1-82

2,9

2-03

8

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

№

§ B5-1-3. Обработка полосовой стали и монтажной перфорированной полосы

А. РУБКА ПО РАЗМЕТКЕ, ШАБЛОНУ ИЛИ УПОРУ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 отрезков

Способ исполнения

Состав звена электрослесарей

Сечение полосы, мм, до

Длина отрезков, мм, до

250

500

750

1000

1500

2000

2500

3500

4500

На Приводном станке

4 разр.

20×4

0,17

0-13,4

0,27

0-21,3

0,35

0-27,7

0,43

0-34

0,56

0-44,2

0,68

0-53,7

0,79

0-62,4

0,99

0-78,2

1,2

0-94,8

1

25×4

0,23

0-18,2

0,28

0-22,1

0,4

0-31,6

0,56

0-44,2

0,76

0-60

0,99

0-78,2

1,2

0-94,8

1,5

1-19

2,2

1-74

2

45×5

0,26

0-20,5

0,39

0-30,8

0,54

0-42,7

0,66

0-52,1

1

0-79

1,3

1-0,3

1,7

1-34

2

1-58

3,3

2-61

3

4  разр. -   1

2     »     -   1

80×8

0,43

0-30,7

0,6

0-42,9

0,79

0-56,5

0,95

0-67,9

1,4

1-00

1,7

1-22

2,3

1-64

2,7

1-93

4,3

3-07

4

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

№

Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

Измеритель

Сечение стали, мм, до

25×4

30×4

40×4

45×5

50×6

60×8

80×8

100×10

Правка вручную

на плоскость и ребро

3 разр.

100 м

1,4

0-98

1,7

1-19

2,1

1-47

2,6

1-82

3

2-10

3,5

2-45

3,8

2-66

4,4

3-08

1

после рубки, пробивки, вырубки отверстий

То же

0,72

0-50,4

0,86

0-60,2

1,1

0-77

1,3

0-91

1,5

1-05

1,7

1-19

-

-

2

Обработка торцов на обдирочном станке

100 торцов

0,24

0-16,8

0,34

0-23,8

0,38

0-26,6

0,49

0-34,3

0,54

0-37,8

0,58

0-40,6

3

Гибка вручную

на плоскость под углом

4 разр.

100 гибов

0,68

0-53,7

0,81

0-64

1,1

0-86,9

1,5

1-19

2,2

1-74

-

-

-

4

на плоскость хомутообразно в приспособлении

То же

1

0-79

1,3

1-03

2,1

1-66

3,6

2-84

5,3

4-19

-

-

-

5

штопорообразно

100 гибов

0,63

0-49,8

0,89

0-70,3

1,7

1-34

1,8

1-42

2,8

2-21

-

-

-

6

на ребро под углом

То же

4,2

3-32

4,8

3-79

5,8

4-58

6

4-74

7

5-53

-

-

-

7

Гибка на плоскость на листогибочном, кромкогибочном станках

4 разр.

100 гибов

0,18

0-14,2

0,22

0-17,4

0,25

0-19,8

0,29

0-22,9

0,37

0-29,2

0,4

0-31,6

8

а

б

в

г

д

е

ж

з

№

§ В5-1-4. Обработка монтажного профиля

Состав звена

При резке и рубке электрослесарь 4 разр.

При снятии заусенцев электрослесарь 3 разр.

Нормы времени я расценки на 100 отрезков, 100 торцов

Наименование работ

Профиль

Сечение, мм

Длина отрезков, мм, до

250

500

750

1000

Резка по готовой разметке, шаблону или упору на приводном станке, с корундовым диском

К-101

10×26

0,44

0-34,8

0,56

0-44,2

0,68

0-53,7

0,8

0-63,2

1

К-108

20×40

0,51

0-40,3

0,63

0-49,8

0,75

0-59,3

0,87

0-68,7

2

К-110

40×80

0,8

0-63,2

0,9

0-71,1

1

0-79

1,2

0-94,8

3

К-225

40×80

0,69

0-54,5

0,76

0-60

0,85

0-67,2

0,94

0-74,3

4

К-235

К-240

30×60

0,52

0-41,1

0,61

0-48,2

0,69

0-54,5

0,77

0-60,8

5

К-347

20×30

0,38

0-30

0,46

0-36,3

0,55

0-43,5

0,64

0-50,6

6

К-236

40×56

0,42

0-33,2

0,54

0-42,7

0,67

0-52,9

0,78

0-61,6

7

К-238

30×68

0,93

0-73,5

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1,4

1-11

8

К-239

60×97

1,3

1-03

1,5

1-19

1,7

1-34

1,8

1-42

9

Рубка на приводном прессе по разметке, шаблону или упору

К-225

40×80

0,5

0-39,5

0,6

0-47,4

0,69

0-54,5

0,78

0-61,6

10

К-235

К-240

30×60

0,44

0-34,8

0,54

0-42,7

0,62

0-49

0,72

0-56,9

11

К-347

20×30

0,31

0-24,5

0,4

0-31,6

0,49

0-38,7

0,59

0-46,6

12

К-236

40×56

0,4

0-31,6

0,44

0-34,8

0,52

0-41,1

0,64

0-50,6

13

К-238

30×68

0,35

0-27,7

0,47

0-37,1

0,59

0-46,6

0,71

0-56,1

14

К-239

60×97

0,45

0-35,6

0,57

0-45

0,69

0-54,5

0,81

0-64

15

Снятие заусенцев на обдирочном станке с торцов после резки

Всех видов

0,31

0-21,7

16

а

б

в

г

№

§ В5-1-5. Обработка угловой стали

А. РУБКА НА ПРИВОДНОМ СТАНКЕ ПО РАЗМЕТКЕ, УПОРУ ИЛИ ШАБЛОНУ

Состав звена

                 Электрослесарь   4  разр.    -    1

                              »                2     »       -    1

Таблица I

Нормы времени и расценки на 100 отрезков

Сечение полки, мм, до

Длина отрезков, мм, до

250

500

750

1000

1500

2000

2500

3500

4500

40×4

0,52

0-37,2

0,67

0-47,9

0,86

0-61,5

1

0-71,5

1,4

1-00

1,7

1-22

2,2

1-57

2,7

1-93

3,9

2-79

1

75×8

1,3

0-93

1,5

1-07

1,7

1-22

1,9

1-36

2,3

1-64

2,7

1-93

3,2

2-29

3,7

2-65

4,5

3-22

2

80×8

1,4

1-00

1,6

1-14

1,8

1-29

2

1-43

2,4

1-72

2,9

2-07

3,4

2-43

4

2-86

4,9

3-50

3

90×9

1,8

1-29

2

1-43

2,2

1-57

2,4

1-72

2,8

2-00

3,2

2-29

3,7

2-65

4,4

3-15

5,3

3-79

4

100×10

2,2

1-57

2,4

1-72

2,6

1-86

2,8

2-00

3,3

2-36

3,7

2-65

4

2-86

4,8

3-43

5,7

4-08

5

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

№

Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные таблице

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

Измеритель

Сечение полки, мм, до

25×4

40×4

50×5

63×6

80×8

90×9

100×10

Правка

на станке

4 разр.

100 м

1,7

1-34

2,3

1-82

3,3

2-61

4

3-16

5,4

4-27

1

вручную

3 разр.

То же

1,8

1-26

3,2

2-24

4,5

3-15

5,4

3-78

6,3

4-41

6,8

4-76

7,2 5-04

2

Вырубка прямоугольника, треугольника или срез полки наискось на станке

4 разр.

100 шт.

0,5 0-69,5

0,7

0-55,3

0,9

0-71,1

1

0-79

1,6

1-26

1,9

1-50

2,1

1-66

3

Правка после вырубки полок и отверстий вручную

3 разр.

100 м

1,4

0-98

2,2

1-54

3,1

2-17

3,9

2-73

4,7

3-29

5

3-50

4

Рубка и разведение концов

зубилом вручную

100 концов

0,96

0-67,2

1,1

0-77

2,1

1-47

-

-

-

-

5

на пресс-ножницах

4 разр.

То же

-

-

-

2,7

2-13

3,3

2-61

3,6

2-84

4,4

3-48

6

Снятие заусенцев с торцов на обдирочном станке

3 разр.

100 торцов

0,43

0-30,1

0,61

0-42,7

0-7

0-49

0,91

0-63,7

1

0-70

1,1

0-77

1,3

0-91

7

Гибка под углом в местах вырубов по шаблону вручную

4 разр.

100 гибов

1,1

0-86,9

2,8

2-21

4,1

3-24

5

3-95

8,5

6-72

10

7-90

11,5

9-09

8

Маркировка заготовок

То же

100 заготовок

0,65

0-51,4

9

а

б

в

г

д

е

ж

№

§ В5-1-6. Обработка швеллерной стали

А. РУБКА НА ПРИВОДНОМ СТАНКЕ ПО ГОТОВОЙ РАЗМЕТКЕ, ШАБЛОНУ ИЛИ УПОРУ

Состав звена

                 Электрослесарь   4  разр.    -    1

                              »                2     »       -    1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 отрезков

№ профиля

Длина отрезков, мм, до

250

500

750

1000

1500

2000

2500

3500

8

0,93

0-66,5

1,3

0-93

1,6

1-14

1,8

1-29

2,3

1-64

2,7

1-93

3

2-15

3,3

2-36

а

б

в

г

д

е

ж

з

№

Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м, 100 торцов

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

№ профиля, до

10

16

22

Правка

на станке

4  разр. -   1

2     »     -   1

1,5

1-07

2,1

1-50

2,9 2-07

1

на ручном винтовом прессе

То же

3,8

2-72

5,5

3-93

7,4 5-29

2

Снятие заусенцев с торцов на обдирочном станке после рубки на приводном станке

3 разр.

1,5

1-05

2,8

1-96

3,3

2-31

3

а

б

в

№

§ B5-1-7. Обработка листовой стали

А. РЕЗКА И ГИБКА

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Толщина стали, мм

до 5

св.5

Электрослесарь 4 разр.

1

1

               »               2   »

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные таблице

Наименование работ

Измеритель

Толщина стали, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Резка по шаблону, упору или разметке на гильотинных или пресс-ножницах. Площадь отрезков, м2, до

0,5

100 резов

0,34

0-26,9

0,38

0-30

0,44

0-34,8

0,5

0-39,5

0,58

0-45,8

0,68

0-48,6

0,78

0-55,8

0,91

0-65,1

1,1

0-78,7

1,2

0-85,8

1

1

То же

0,54

0-42,7

0,63

0-49,8

0,75

0-59,3

0,9

0-71,1

1,1

0-86,9

1,3

0-93

1,5

1-07

1,8

1-29

2,1

1-50

2,5

1-79

2

2

»

0,56

0-44,2

0,86

0-67,9

1,2

0-94,8

1,4

1-11

1,6

1-26

1,9

1-36

2,2

1-57

2,5

1-79

2,9

2-07

3,3

2-36

3

Гибка на листогибочном и кромкогибочном станках по разметке при длине изгибаемой кромки, м, до

0,5

100 гибов

0,56

0-44,2

0,83

0-65,6

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,6

1-26

-

-

-

-

-

4

1

То же

0,8

0-63,2

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,6

1-26

1,9

1-50

-

-

-

-

-

5

2

»

1,3

1-03

1,5

1-19

1,8

1-42

2,1

1-66

2,4

1-90

-

-

-

-

-

6

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

№

Б. ВЫРУБКА УГЛОВ

Электрослесарь 4 разр.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 углов

Способ вырубки

Площадь листовой стали, м2, до

Н.вр.

Расц.

№

По упору или разметке на пресс-ножницах

приводных

0,2

0,25

0-19,8

1

0,5

0,42

0-33,2

2

2

0,53

0-41,9

3

ручных

0,2

0,53

0-41,9

4

0,5

0,86

0-67,9

5

2

1,1

0-86,9

6

§ B5-1-8. Вырубка и вырезка отверстий в листовой стали по разметке

Электрослесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Наименование работ

Площадь листа, м2

Диаметр круглых, периметр других форм отверстий, мм, до

Толщина листа, мм, до

2

3

Вырубка на приводном прессе отверстий

круглых

до 0,5

30

0,56

0-39,2

0,78

0-54,6

1

св. 0,5

30

0,78

0-54,6

1,2

0-84

2

прямоугольных и овальных

до 0,5

600

1,1

0-77

1,6

1-12

3

св. 0,5

1,6

1-12

2,4

1-68

4

Вырезка резцами на сверлильном станке со снятием заусенцев

100

3,9

2-73

5,3

3-71

5

200

4,8

3-36

6,1

4-27

6

а

б

№

§ В5-1-9. Вырезка отверстий в панелях изделий из металла

Состав работы

1. Вырезка отверстий диаметром до 50 мм в панелях толщиной до 3 мм электросверлилкой с резцом. 2. Зачистка отверстий напильником

Состав звена

                 Электрослесарь   4  разр.    -    1

                              »                2     »       -    1

Норма времени и расценка на 100 отверстий

19,5

13-94

§ В5-1-10. Пробивка отверстий в деталях из угловой и полосовой стали на приводном прессе

Электрослесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Масса деталей, кг, до

Количество отверстий в деталях, шт., до

На каждое последующее отверстие добавлять

1

2

3

4

6

8

4

0,69

0-48,3

0,82

0-57,4

0,94

0-65,8

1,1

0-77

1,4

0-98

1,6

1-12

0,12

0-08,4

1

8

0,79

0-55,3

0,93

0-65,1

1

0-70

1,2

0-84

1,5

1-05

1,7

1-19

2

10

0,95

0-66,5

1,1

0-77

1,3

0-91

1,4

0-98

1,7

1-19

1,9

1-33

3

15

1,1

0-77

1,3

0-91

1,5

1-05

1,6

1-12

1,9

1-33

2,2

1-54

0,15

0-10,5

4

20

1,3

0-91

1,4

0-98

1,6

1-12

1,7

1-19

2

1-40

2,3

1-61

5

а

б

в

г

д

е

ж

№

§ В5-1-11. Сверление отверстий в деталях из полосовой, угловой, швеллерной и листовой стали на сверлильном станке

Электрослесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Диаметр отверстий, мм, до

Глубина сверления, мм, до

На каждый последующий мм глубины добавлять

3

6

10

12

4

0,32

0-22,4

0,54

0-37,8

0,8

0-56

0,89

0-62,3

0,06

0-04,2

1

8

0,28

0-19,6

0,43

0-30,1

0,72

0-50,4

0,78

0-54,6

2

10

0,36

0-25,2

0,53

0-37,1

0,76

0-53,2

0,86

0-60,2

3

12

0,46

0-32,2

0,67

0-46,9

0,96

0-67,2

1,1

0-77

4

16

0,61

0-42,7

0,78

0-54,6

1,1

0-77

1,2

0-84

5

20

0,8

0-56

0,96

0-67,2

1,3

0-91

1,4

0-98

0,08

0-05,6

6

24

1

0-70

1,2

0-84

1,6

1-12

1,7

1-19

7

32

1,5

1-05

1,7

1-19

2

1-40

2,3

1-61

0,12

0-08,4

8

40

1,9

1-33

2,1

1-47

2,5

1-75

2,7

1-89

9

50

2,4

1-68

2,6

1-82

3

2-10

3,2

2-24

0,14

0-09,8

10

а

б

в

г

д

№

Примечания: 1. Нормами предусмотрено сверление отверстий в отдельных деталях. При сверлении отверстий в деталях из листовой или полосовой стали, собранных в «пакет», рассматривать как одну деталь, а глубину сверления принимать равной суммарной толщине.

2. Норма на раззенковку отверстий определяется путем умножения Н.вр. и Расц. графы «б» на 0,5 (ПР-1).

§ B5-1-12. Сверление отверстий в стальных конструкциях электросверлилкой

Электрослесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Диаметр отверстий, мм, до

Глубина сверления, мм, до

3

6

10

12

4

0,36

0-25,2

0,63

0-44,1

1

0-70

1,1

0-77

1

8

0,29

0-20,3

0,48

0-33,6

0,78

0-54,6

0,84

0-58,8

2

10

0,36

0-25,2

0,55

0-38,5

0,88

0-61,6

0,95

0-66,5

3

12

0,54

0-37,8

0,67

0-46,9

1

0-70

1,2

0-84

4

а

б

в

г

№

Примечания: 1. Нормами настоящего параграфа предусмотрено сверление отверстий в неустановленных конструкциях. При сверлении отверстий в установленных конструкциях Н.вр. и Расц. умножать на 2 (ПР-1); при сверлении отверстий над головой - на 3 (ПР-2).

2. Норма на раззенковку отверстий определяется умножением Н.вр. и Расц. графы «в» на 0,5 (ПР-3).

§ В5-1-13. Нарезание резьбы на болтах и шпильках

Нормы времени и расценки на 100 шт.

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

Длина резьбы, мм, до

Диаметр болтов и шпилек, мм, до

10

12

18

24

Нарезание резьбы с проверкой ее гайкой

вручную круглыми плашками

3 разр.

Стандартная

2,1

1-47

2,8

1-96

5,5

3-85

9,4

6-58

1

на станке

4 разр.

30

0,47

0-37,1

0,6

0-47,4

2

40

0,54

0-42,7

0,73

0-57,7

0,81

0-64

3

50

0,6

0-47,4

0,81

0-64

0,85

0-67,2

4

60

0,71

0-56,1

1

0-79

1,1

0-86,9

5

80

0,95

0-75,1

1,6

1-26

1,8

1-42

6

100

1,2

0-94,8

2,2

1-74

2,7

2-13

7

120

1,4

1-11

2,6

2-05

3,1

2-45

8

110

1,7

1-34

2,9

2-29

3,6

2-84

9

160

1,8

1-42

3,2

2-53

4,1

3-24

10

180

2,1

1-66

3,6

2-84

4,5

3-56

11

200

2,3

1-82

4

3-16

4,9

3-87

12

а

б

в

г

№

Примечания: 1. Нормами строки № 1 предусмотрена нарезка вручную резьбы длиной, равной двум диаметрам болта, шпильки. При нарезке резьбы большей длины к Н.вр. и Расц. применять коэффициенты, рассчитанные по формуле

K = 0,6(l/2d - l) + l, (ПР-1)

где l - длина резьбы, мм; d - диаметр болта, мм.

2. При нарезании резьбы длиной более 200 мм на каждые последующие 20 мм к Н.вр. и Расц. строки № 12 добавлять:

     для       болтов    диаметрами           10 и 12   мм      (ПР-2)

        »               »                    »                      18            мм      (ПР-3)

        »               »                    »                      24             »        (ПР-4)

§ B5-1-14. Нарезание резьбы метчиком в деталях и конструкциях

Нормы времени и расценки на 100 резьб

Способ выполнения

Состав звена электрослесарей

Длина резьбы, мм, до

Диаметр резьбы, мм, до

4

6

10

На станке

4 разр.

4

0,44

0-34,8

-

1

6

0,49

0-38,7

2

10

0,52

0-41,1

0,56

0-44,2

3

Вручную

в тисках

3 разр.

4

0,8

0-56

1,1

0-77

-

4

6

0,9

0-63

1,3

0-91

1,4

0-98

5

10

1,6

1-12

1,9

1-33

2,3

1-61

6

на установленных конструкциях

4

1

0-70

1,5

1-05

-

7

6

1,2

0-84

1,7

1-19

2,1

1-47

8

а

б

в

№

ГЛАВА 2. СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ

§ B5-1-15. Сборка электроконструкций из готовых деталей

А. ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ, ПЕРФОРИРОВАННОЙ ПОЛОСЫ И МОНТАЖНОГО ПРОФИЛЯ

Состав работы

1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы под сварку. 3. Придерживание конструкций при сварке.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Количество деталей, шт.

до 4

св. 4

Электрослесарь 5  разр.

-

1

                »              4      »

1

-

                »              3      »

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 конструкций

Количество деталей в конструкции, шт., до

Масса конструкций, кг, до

На каждые следующие 5 кг добавлять

2,5

5

10

15

20

2

0,83

0-61,8

1,2

0-89,4

1,4

1-04

1,7

1-27

2,6

1-94

0,6

0-44,7

1

4

1,6

1-19

2,2

1-64

2,8

2-09

3,2

2-38

5,1

3-80

1,2

0-89,4

2

6

2,3

1-85

3,3

2-66

4

3-22

4,7

3-78

7,4

5-96

1,7

1-37

3

8

3

2-42

4,3

3-46

5,3

4-27

6,1

4-91

9,7

7-81

2,2

1-77

4

10

3,7

2-98

5,3

4-27

6,5

5-23

7,5

6-04

12

9-66

2,7

2-17

5

На каждую следующую деталь добавлять

0,35

0-28,2

0,5

0-40,3

0,62

0-49,9

0,71

0-57,2

1,1

0-88,6

-

6

а

б

в

г

д

е

№

Б. ИЗ УГЛОВОЙ СТАЛИ

Состав работы

1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы под сварку. 3. Придерживание конструкции при сварке.

Таблица 3

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Количество деталей, шт.

до 4

св. 4

Электрослесарь  5   разр.

-

1

                »                4      »

1

-

                »                3      »

1

1

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 100 конструкций

Количество деталей в конструкции, шт., до

Масса конструкций, кг, до

На каждые следующие 10 кг добавлять

5

10

15

20

50

2

1,5

1-12

1,9

1-42

2,2

1-64

2,5

1-86

3,6

2-68

0,38

0-28,3

1

4

2,7

2-01

3,4

2-53

4

2-98

4,5

3-35

6,5

4-84

0,7

0-52,2

2

6

3,7

2-98

4,9

3-94

5,7

4-59

6,4

5-15

9,2

7-41

1

0-80,5

3

8

4,7

3-78

6,2

4-99

7,3

5-88

8,2

6-60

12

9-66

1,3

1-05

4

10

5,8

4-67

7,6

6-12

8,9

7-16

9,9

7-97

14,5

11-67

1,5

1-21

5

На каждую следующую деталь добавлять

0,5

0-40,3

0,66

0-53,1

0,78

0-62,8

0,87

0-70

1,2

0-96,6

-

6

а

б

в

г

д

е

№

В. ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ

Состав работы

1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы под сварку. 3. Придерживание конструкций при сварке

Состав звена

         Электрослесарь   5      разр.   -     1

                      »                3         »      -     1

Таблица 5

Нормы времени и расценим на 100 узлов

Длина заготовки, м

№ профиля

8

10

12, 14

16

До 2

2,1

1-69

2,4

1-93

3,2

2-58

3,8

3-06

1

св. 2

4,2

3-38

6,3

5-07

8,2

6-60

2

а

б

в

г

№

Г. ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Состав работы

1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы для крепления болтами или под сварку. 3. Придерживание конструкции при сварке. 4. Обработка мест сварки.

Таблица 6

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

Измеритель

Толщина стали, мм, до

2

3

Сборка деталей под сварку, правка и обработка мест сварки шлифовальной машинкой

5  разр. -   1

3     »     -   1

100 соединений

10,5

8-45

15,5

12-48

То же, сборка особо сложных конструкций

6  разр. -   1

3     »     -   1

То же

10,5

9-24

15,5

13-64

2

Сборка конструкций для крепления болтами из деталей площадью до 1 м2

5  разр. -   1

3     »     -   1

100 деталей

5,3

4-27

7,7

6-20

3

То же, из деталей площадью более 1 м2

То же

То же

10,5

8-45

15,5

12-48

4

Сборка особо сложных конструкция из деталей, площадью до 1 м2

6  разр. -   1

3     »     -   1

»

5,3

4-66

7,7

6-78

5

То же, из деталей площадью более 1 м2

То же

10,5

9-24

15,5

13-64

6

а

б

в

г

№

§ B5-1-16. Крепление болтами или винтами

Состав работы

1. Комплектование болтов гайками, винтов - шайбами. 2. Установка болтов, винтов в отверстия соединяемых деталей или снятие их. 3. Навертывание и затягивание гаек или съем их.

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 болтов (винтов)

Наименование работ

Болты диаметром, мм, до

Винты диаметром, мм, до

10

12

20

5

6

8

10

Установка болтов сверху, винтов сверху и сбоку

1,9

1-50

2,2

1-74

3

2-37

0,74

0-58,5

0,95

0-75,1

1,3

1-03

1,5

1-19

1

Установка болтов сбоку, винтов снизу

1,7

1-34

1,9

1-50

2,2

1-74

0,83

0-65,6

1,1

0-86,9

1,6

1-26

1,8

1-42

2

Снятие болтов или винтов

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1,7

1-34

0,58

0-45,8

0,74

0-58,5

0,95

0-75,1

1,1

0-86,9

3

а

б

в

г

д

е

ж

№

§ B5-1-17. Обработка мест сварки собранных конструкций

Состав работы

Обработка мест сварки электрошлифовальной машиной с гибким валом или на обдирочном станке

Электрослесарь 3 разр.

А. КОНСТРУКЦИИ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ

Таблица

Нормы времени и расценки на 100 узлов

Размер полосовой стали, мм, до

25×4

35×4

40×4

50×6

60×8

0,6

0-42

0,67

0-46,9

0,9

0-63

1,1

0-77

1,3

0-91

а

б

в

г

д

Б. КОНСТРУКЦИИ ИЗ УГЛОВОЙ СТАЛИ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 узлов

Размер угловой стали, мм, до

40×4

63×6

75×8

0,69

0-48,3

1,2

0-84

1,5

1-06

а

б

в

В. КОНСТРУКЦИИ ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 узлов

№ профиля, до

8

10

16

0,5

0-35

0,7

0-49

0,88

0-61,6

а

б

в

ГЛАВА 3. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Техническая часть

Нормами предусмотрена сварка с помощью электросварочных аппаратов для ручной электродуговой сварки, машин точечной сварки, сварочных пистолетов. Предусмотрено применение электродов УОНИ, МР, ЦТ-15.

§ В5-1-18. Ручная электродуговая сварка листовой стали толщиной до 3 мм

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м соединений, 100 углов

Типы соединений

Н.вр.

Расц.

Встык или внахлестку прерывистым швом с шагом 101100 мм

7

5-53

1

Углом в загнутых бортах листа при высоте загнутых бортов, мм, до

30

0,68

0-53,7

2

50

1,1

0-86,9

3

70

1,6

1-26

4

100

2,3

1-82

5

§ В5-1-19. Электроконтактная сварка

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на измерителя, указанные в таблице

Характеристика конструкций и работ

Количество свариваемых точек, до

Измеритель

Н.вр.

Расц.

№

Мелкие конструкции на машине при суммарной толщине деталей мм, до

2

2

100 конструкций

0,37

0-29,2

1

4

То же

0,55

0-43,5

2

4

2

»

0,49

0-38,7

3

4

»

0,71

0-50,1

4

Точечная, сварочным пистолетом

-

100 точек

0,4

0-31,0

5

§ В5-1-20. Ручная электродуговая сварка круглой стали

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 стыков

Соединение

Диаметр стали, мм, до

6

8

10

12

14

16

18

20

25

30

Встык 2 торцов,

Т-образное встык,

Т-образное внахлестку

0,94

0-74,3

1,3

1-03

1,6

1-26

1,9

1-50

2,3

1-82

2,5

1-98

2,9

2-29

3,2

2-53

4

3-16

4,8

3-79

1

Внахлестку по длине стали с двух сторон

1,9

1-50

2,6

2-05

3,2

2-53

3,9

3-08

4,7

3-71

5,3

4-19

6

4-74

6,6

5-21

8,4

6-64

9,7

7-66

2

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

№

§ B5-1-21. Ручная электродуговая сварка полосовой стали и монтажной перфорированной полосы.

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 стыков

Соединение

Размер стали, мм, до

20×4

25×4

36×5

45×5

50×6

60×6

80×8

80×10

Встык

0,74

0-58,5

0,87

0-68,7

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,5

1-19

2,2

1-74

3,3

2-61

4,1

3-24

1

Внахлестку и Т-образное

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,6

1-26

2

1-58

2,2

1-74

3

2-37

5

3-95

6,1

4-82

2

Встык с одной накладкой

1,5

1-19

1,8

1-42

2,3

1-82

2,6

2-05

3,1

2-45

4,1

3-24

6,8

5-37

8,4

6-64

3

а

б

в

г

д

е

ж

з

№

§ B5-1-22. Ручная электродуговая сварка угловой стали

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 стыков

Соединение

Размер стали, мм, до

20×4

32×4

40×4

50×5

60×6

80×8

100×12

Встык и Т-образное

1

0-79

1,3

1-03

2

1-58

2,9

2-29

4,8

3-79

6,9

5-45

10

7-90

1

Встык с одной накладкой

1,6

1-26

2,2

1-74

3,2

2-53

4,5

3-56

7,4

5-85

11

8-69

16

12-64

2

В местах изгиба

0,78

0-61,6

1,1

0-86,9

1,5

1-19

2,1

1-66

3,5

2-77

5,3

4-19

7,8

6-16

3

В местах вырезки полок

1,5

1-19

2

1-58

2,9

2-29

4,1

3-24

6,9

5-45

10

7-90

14,5

11-46

4

Встык со скосом кромок полок уголка

1,2

0-94,8

1,7

1-34

2,5

1-98

3,4

2-69

5,7

4-50

8,2

6-48

12,5

9-88

5

а

б

в

г

д

е

ж

№

§ B5-1-23. Ручная электродуговая сварка швеллерной стали

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 стыков

Соединение

№ профиля

6,5

8

10

12

14

16

18

20

Т-образное (две сварки по ширине полки швеллера)

3,1

2-45

4

3-16

5

3-95

6,2

4-90

7,7

6-08

9

7-11

9,6

7-58

10

7-90

1

Т-образное (две сварки по высоте швеллера)

5,1

4-03

7,5

5-93

10,5

8-30

14,5

11-46

18

14-22

22

17-38

25

19-75

27

21-33

2

Встык без скосов кромок

5,8

4-58

8

6-32

10,5

8-30

14

11-06

17

13-43

21

16-59

23

18-17

24

18-96

3

Встык со скосом кромок

6,8

5-37

9,2

7-27

12,5

9-88

16

12-64

20,5

16-20

24

18-96

27

21-33

28

22-12

4

а

б

в

г

д

е

ж

з

№

ГЛАВА 4. ОБРАБОТКА ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Техническая часть

Нормами предусматривается резка, сверление, вырезка отверстий в изоляционных материалах по готовой разметке. Разметка нормируется по § B5-1-1, как разметка листовой стали

§ В5-1-24. Резка дисковой пилой

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м реза

Материал

Толщина, мм, до

10

15

20

30

40

Асбестоцемент

4,2

3-32

6,3

4-98

8,2

6-48

12,5

9-88

16

12-64

1

Гетинакс

3,3

2-61

4,7

3-71

6,5

5-14

9,3

7-35

12

9-48

2

Текстолит

2,9

2-29

4,1

3-24

5

3-95

7,1

5-61

9,1

7-19

3

а

б

в

г

д

№

Примечания: 1. При резке плит на строгальном станке Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

2. При резке плит на специальном станке с механической подачей Н.вр и Расц. умножать на 0,65 (ПР-2).

§ В5-1-25. Сверление отверстий на станке

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Материал

Толщина, мм, до

Диаметр отверстий, мм, до

10

20

30

40

Асбестоцемент и гетинакс

10

0,61

0-48,2

0,76

0-60

1

0-79

1,3

1-03

1

20

0,67

0-52,9

0,91

0-71,9

1,2

0-94,8

1,4

1-11

2

40

0,86

0-67,9

1,2

0-94,8

1,5

1-19

1,8

1-42

3

Текстолит

10

0,74

0-58,5

0,95

0-75,1

1,2

0-94,8

1,5

1-19

4

20

0,82

0-64,8

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,6

1-26

5

40

0,98

0-77,4

1,3

1-03

1,5

1-19

1,8

1-42

6

а

б

в

г

№

§ B5-1-26. Вырезка круглых отверстий резцами на станке

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Материал

Толщина, мм, до

Диаметр отверстий, мм, до

100

150

200

250

300

Асбестоцемент

10

3,9

3-08

6,4

5-06

7,3

5-77

8,2

6-48

-

1

20

6

4-74

7,2

5-69

8,4

6-64

9,5

7-51

11,5

9-09

2

30

6,7

5-29

8,1

6-40

9,5

7-51

11

8-69

13

10-27

3

40

7,2

5-69

9

7-11

10,5

8-30

12,5

9-88

15,5

12-25

4

Гетинакс

10

3,9

3-08

5,3

4-19

6,1

4-82

6,9

5-45

-

5

20

5,1

4-03

6,1

4-82

7,1

5-61

8

6-32

10

7-90

6

30

5,6

4-42

6,8

5-37

7,9

6-24

9,1

7-19

11,5

9-49

7

40

6,2

4-90

7,5

5-93

8,9

7-03

10

7-90

13,5

10-67

8

Текстолит

10

3,2

2-53

4,2

3-32

4,7

3-71

5,2

4-11

-

9

20

4

3-16

4,7

3-71

5,4

4-27

6,1

4-82

7,1

5-61

10

30

4,4

3-48

5,2

4-11

6,1

4-82

7

5-53

8,2

6-48

11

40

4,8

3-79

5,7

4-50

6,8

5-37

7,8

6-16

10

7-90

12

а

б

в

г

д

№

§ B5-1-27. Вырезка отверстий сверлением по контуру

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м периметра отверстий

Материал

Толщина, ми, до

10

20

40

Асбестоцемент, гетинакс

1,2

0-94,8

1,4

1-11

1,7

1-34

1

Текстолит

1,2

0-94,8

1,4

1-11

2

а

б

в

№

§ В5-1-28. Снятие фасок на ребрах плиток

Электрослесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м фаски

Способ выполнения

Материалы

асбестоцемент

гетинакс

текстолит

На обдирочном станке

1,6

1-12

1,4

0-98

0,98

0-68,6

1

Напильником

2,7

1-89

2,2

1-54

1,6

1-12

2

а

б

в

№

ГЛАВА 5. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

§ В5-1-29. Окрашивание металлических деталей и изделий

Состав работы

1. Приготовление и заливка краски в краскораспылитель или ванны. 2. Окрашивание. 3. Укладка для сушки.

Маляр 4 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Способ окрашивания

Характеристика изделий

Измеритель

Н.вр.

Расц.

№

Краскораспылителем

Монтажный профиль с двух сторон

100 м

0,36

0-28,4

1

Полосовая сталь

То же

0,44

0-34,8

2

Листовая сталь

100 м2 поверхности

2,8

2-21

3

Короба и перегородки

То же

3,6

2-84

4

Окунанием

Короба при ширине, мм, до

50

100 м

0,92

0-72,7

5

100

То же

1,1

0-86,9

6

200

»

1,4

1-11

7

300

»

1,8

1-42

8

400

»

2

1-58

9

600

»

2,6

2-06

10

Детали массой кг

до 1

100 шт.

0,26

0-20,6

11

св. 1

То же

0,72

0-56,9

12

Кистью

Круглая, полосовая сталь

100 м

1,5

1-19

13

Угловая сталь

То же

2,1

1-66

14

Швеллерная сталь

»

4,3

3-40

15

Листовая сталь

100 м2 поверхности

12,5

9-88

16

Сетчатые ограждения с двух сторон с зачисткой поверхности

100 м2 ограждения

11

8-69

17

§ В5-1-30. Окрашивание асбестоцементных плиток окунанием

Состав работы

1. Приготовление и заливка краски в ванну. 2. Окрашивание. 3. Выемка и укладка плиток для сушки.

Маляр 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 плиток

Толщина плитки, мм, до

Размер плиток, м2, до

0,05

0,1

0,3

0,6

1,0

20

1,4

1-11

2

1-58

4,4

3-48

8,6

6-79

15

11-85

1

30

1,7

1-34

2,6

2-05

6,4

5-06

14

11-06

18,5

14-62

2

40

2,1

1-66

2,8

2-21

10,5

8-30

18,5

14-62

24

18-96

3

а

б

в

г

д

№

§ В5-1-31. Прочие работы

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена

Измеритель

Н.вр.

Расц.

Сортировка и сборка болтов, гаек и шайб с навертыванием гаек на болты диаметром, мм

до 18

Электрослесарь 2 разр.

100 шт.

0,24

0-15,4

1

св. 18

То же

0,44

0-28,2

2

Установка закладных гаек в С-образный профиль

»

0,24

0-15,4

3

Изготовление полосок (закрепов) из листовой стали для натяжки сетчатого ограждения

Электрослесарь 4 разр.

»

0,34

0-26,9

4

Приварка полосок из листовой стали к раме сетчатого ограждения

Электросварщик 3 разр.

»

0,39

0-27,3

5

Отмеривание по размеру и резка сетки, вставка прутков из круглой стали в ячейки сетки и заделка концов проволокой, укладка сетки в раму с накладкой ячеек сетки на приваренные полоски, изгибание полосок с натяжкой сетки

Электрослесарь 4 разр.

100 м периметра

15,5

12-25

6

Разметка и пробивка отверстий в стальных коробках и протяжных ящиках с помощью пресса

приводного

Электрослесарь 3 разр.

100 отверстий

1

0-70

7

ручного

То же

1,4

0-98

8

Установка в пробитые отверстия коробок патрубков и втулок

Электрослесарь 2 разр.

100 шт.

0,45

0-28,8

9

Снятие крышек или установка их на стальные коробки и протяжные ящики

То же

1,1

0-70,4

10

Навертывание изоляторов с применением полиэтиленовых колпачков на штыри, крюки, якоря на сверлильном станке с приспособлением при диаметре крюка, штыря, якоря, мм, до

12

Электрослесарь 4 разр.

»

2,3

1-82

11

20

100 шт.

2,8

2-21

12

То же, вручную при диаметре крюка, штыря, якоря до 20 мм

Электрослесарь 4 разр.

100 шт.

3,2

2-53

13

Установка крюков, штырей с изоляторами на стальные конструкции при диаметре крюка, штыря, мм, до

12

То же

3,6

2-84

14

20

»

4,4

3-48

15

Вырубка вручную и запиловка фигурной прорези для замков после сверления

Электрослесарь 3 разр.

1 прорезь

0,1

0-07

16

Проверка и установка замка

100 замков

8,8

6-16

17