ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 9 ноября 1971 г. № 087-16 срок введения установлен с 1 июня 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на уплотнительные устройства ввертных деталей с применением двух резиновых колец круглого сечения.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры уплотнительных устройств должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1, 2 - кольца резиновые круглого сечения; 3 - шайба защитная; 4 - корпус; 5 - ввертная деталь

Черт. 1

Таблица 1

_____________

* Жидкость 7-500-3 ГОСТ 20734-75.

** Топливо Т-1, Т-2, ТС-1, Т-6 ОСТ 1 00397-80.

1.2. Диапазоны температур рабочей и окружающей среды - от минус 60 до плюс 200 °С.

1.3. Номинальное давление рабочей среды - не более 28 МПа (280 кгс/см²).

1.4. Рабочие и испытательные давления для жидкости 7-500-3 ОСТ 1 00095-73, для топлив - устанавливаются разработчиком изделий.

1.5. Резьбы деталей уплотнительных устройств должны быть смазаны перед сборкой тонким слоем смазок, применяемых при сборке изделий.

1.6. Конструкция уплотнительных устройств, обеспечивающая поворот ввертной детали, должна соответствовать указанной в справочном приложении. Технические требования к этим уплотнительным устройствам должны соответствовать настоящему стандарту.

2. РАЗМЕРЫ ПОСАДОЧНЫХ МЕСТ

2.1. Размеры посадочных мест под ввертные детали должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Черт. 2

_____________

^* Размер и шероховатость поверхности после покрытия.

Таблица 2

мм

2.1.1. Материал посадочных мест должен иметь временное сопротивление разрыву d_В ³ 60 кгс/мм².

2.1.2. Посадочные места должны обладать коррозионной стойкостью при относительной влажности до 98 % и температуре 40 °С.

2.1.3. Поле допуска резьбы - 5Н6Н

2.2. Размеры ввертной части детали должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Черт. 3

_____________

^* Размер и шероховатость поверхности после покрытия.

Таблица 3

мм

2.2.1. Ввертные детали должны изготовляться из материала с временным сопротивлением разрыву d_В ³ 90 кгс/мм².

2.2.2. Ввертные детали должны обладать коррозионной стойкостью при относительной влажности до 98 % и температуре 40 °С.

2.2.3. Резьба - по ОСТ 1 00105-83.

2.3. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей - по ОСТ 1 00022-80.

2.4. Сбег резьбы, фаски и проточки - по ОСТ 1 00010-81.

2.5. Торцовое биение поверхности А и радиальное биение поверхности Б относительно оси резьбы - 0,05 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

КОНСТРУКЦИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ ПОВОРОТ ВВЕРТНОЙ ДЕТАЛИ

1. Конструкция уплотнительного устройства, обеспечивающая поворот ввертной детали на 360°, должна соответствовать указанной на черт. 1.

2. Размеры уплотнительного устройства должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

1, 2 - кольца резиновые круглого сечения; 3 - шайба защитная; 4 - корпус; 5 - ввертная деталь; 6 - гайка

Черт. 1

3. Для установки ввертных деталей необходимо:

- установить гайку по размеру L, указанному на черт. 2 и в таблице;

- не изменяя размера L, завернуть ввертную деталь в посадочное место до упора в торец гайки;

- отвернуть ввертную деталь до нужного положения, но не более чем на один оборот и после этого завернуть гайку и законтрить.

Черт. 2

мм

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ