4.1.4 Прокладки типов ПФ1 и ПФ2 оснащаются
обтюраторами для исключения контакта уплотнительного материала с агрессивными
средами и с воздухом при температуре свыше 400 °С.
4.1.5 Конструкция обтюраторов делится на типы, указанные в таблице 4.
Таблица 4 - Типы обтюраторов
|
Тип обтюратора
|
Конструкция
|
Описание
|
|
0
|
|
Прокладка без обтюратора
|
|
1
|
|
Двухсторонний внутренний
|
|
2
|
|
Двухсторонний наружный
|
|
3
|
|
Двухсторонний наружный и
внутренний
|
4.1.6 Края обтюраторов должны заходить за края
поверхности прокладки не менее, чем на 1,5 мм.
4.1.7 Прокладки типов
ПФ1, ПФ3, ПФ5, на которые действует, кроме усилия обжатия фланцев и давления
рабочей среды, дополнительные нагрузки от расширения трубопроводов,
гидродинамические, термоциклические и др. оснащаются ограничительными кольцами.
Конструкция ограничительных колец сжатия указана в таблице 5.
Таблица 5 - Типы ограничительных колец прокладок
ПФ1
|
Тип кольца
|
Конструкция
|
Описание
|
Тип уплотнительной поверхности
|
|
0
|
|
Без ограничительного кольца
|
Выступ-впадина, шип-паз, гладкая
уплотнительная поверхность
|
|
1
|
|
С наружным ограничительным кольцом
|
Гладкая уплотнительная поверхность
|
|
2
|
|
С внутренним ограничительным кольцом
|
Выступ-впадина
|
|
3
|
|
С наружным и внутренним ограничительными
кольцами
|
Гладкая уплотнительная поверхность
|
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.1.8 Для прокладок без ограничителей сжатия, без
обтюраторов и в стальной оболочке - наружный и внутренний диаметры прокладок
равны наружному и внутреннему диаметрам уплотнительной поверхности фланцевого
соединения;
4.1.9 Для прокладок с ограничителями сжатия - уплотнительная поверхность
распределяется между ограничителем сжатия и уплотнительной частью прокладок.
4.1.10 Для прокладок с обтюраторами - диаметры обтюраторов равны
наружному и внутреннему диаметрам уплотнительной поверхности фланцев.
4.1.11 Основные размеры прокладок приведены в
Каталоге прокладок к СТО 00220575.001-2007 [9].
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Таблица
6 (Исключена. Изм.
№ 1)
Таблица 7 (Исключена. Изм. № 1)
Таблица 8 (Исключена. Изм. № 1)
Таблица 9 (Исключена. Изм. № 1)
Таблица 10 (Исключена. Изм. № 1)
4.1.12 Структура условного обозначения прокладки:
____________
1) Для ПФ3 - S - толщина металлического основания.
2) Материальное исполнение:
-
для ПФ1 и ПФ2 - XXX -материал внутреннего ограничительного кольца, материал
обтюратора, материал наружного ограничительного кольца;
-
для ПФ3 - X - материал металлического основания;
-
для ПФ4 - X - материал оболочки;
-
для ПФ5 - XXX - материал внутреннего ограничительного кольца, материал
спирально-навитого каркаса, материал наружного ограничительного кольца.
3) Обозначается только для ПФ1 и ПФ2
4)
Обозначается только для ПФ3 (З или Г, таблица 2), тип конструкции для ПФ5 (таблица 3)
Пример
условного обозначения прокладки типа ПФ1: тип уплотнителя 04 с
обтюратором типа 1, с ограничительным кольцом типа 2, материальным исполнением
внутреннего ограничительного кольца 0 (отсутствует), обтюратора 2, наружного
ограничительного кольца типа 1, для фланцевого соединения типа ВВ1, номинальный
диаметр DN 100, на номинальное давление 1,6 МПа,
толщина 2 мм.
ПФ1-04-1-2-021/ВВ1-100-1,6-2
СТО 00220575.001-2007
Пример
условного обозначения прокладки типа ПФ1: тип уплотнителя 03 с
обтюратором типа 3, тип ограничительного кольца 0 (отсутствует), материальным
исполнением внутреннего ограничительного кольца 0 (отсутствует), материальным
исполнением обтюратора 2, материальное исполнение наружного ограничительного
кольца 0 (отсутствует), для фланцевого соединения типа LMF ANSI, номинальный
диаметр DN 10", класс 300, толщина 3 мм.
ПФ1-03-3-0-020/LMF
ANSI-10"-300-3 СТО 00220575.001-2007
Пример
условного обозначения прокладки типа ПФ2: тип уплотнителя 10, без
обтюратора 0 (отсутствует), без ограничительных колец 0 (отсутствуют),
материальное исполнение внутреннего ограничительного кольца 0 (отсутствует),
материальным исполнением обтюраторов 0 (отсутствует), материальным исполнением
наружного ограничительного кольца 0 (отсутствует), для фланцевого соединения
типа CD1, номинальный диаметр DN 100, на номинальное давление 1,6 МПа, толщина
2 мм.
ПФ2-10-0-0-000/СD1-100-1,6-2 СТО 00220575.001-2007
Пример
условного обозначения прокладки типа ПФ3: с гладким основанием типа Г,
тип уплотнителя 03, с ограничительными выступами типа 3, материальное
исполнение металлического основания 2, для фланцевого соединения типа EF 2,
номинальный диаметр DN 500, на номинальное давление 1,6 МПа, толщина
металлического основания 4 мм.
ПФ3-Г-03-3-2/EF2-500-l,6-4 СТО
00220575.001-2007
Пример
условного обозначения прокладки типа ПФ3: с зубчатым профилем основания
типа З, тип уплотнителя 01, без ограничительных выступов 0, материальное
исполнение металлического основания 1, для фланцевого соединения типа LMF ANSI,
номинальный диаметр DN 6", класс 900, толщина металлического основания 3
мм.
ПФ3-З-01-0-1/LMF ANSI-6"-900-3 СТО
00220575.001-2007
Пример
условного обозначения прокладки типа ПФ4: тип уплотнителя 03,
материальное исполнение оболочки 4, для фланцевого соединения типа CD DIN,
номинальный диаметр DN 600, на номинальное давление 25 bar, толщина 3 мм.
ПФ4-03-4/СБ
DIN-600-25-3 СТО 00220575.001-2007
Пример
условного обозначения прокладки типа ПФ5: конструкция типа В, тип
уплотнителя 01, материальное исполнение внутреннего ограничительного кольца 2,
материальное исполнение спирально-навитого каркаса 2, материальное исполнение
наружного кольца 0 (отсутствует), для фланцевого соединения типа EF1,
номинальный диаметр DN 200, на номинальное давление 1,6 МПа, толщина 3,2 мм.
ПФ5-B-01-220/EF1-200-l,6-3,2
СТО 00220575.001-2007
Пример
условного обозначения прокладки типа ПФ5: конструкция типа Д, тип
уплотнителя 13, материальное исполнение внутреннего ограничительного кольца 2,
материальное исполнение спирально-навитого каркаса 2, материальное исполнение
наружного кольца 1, для фланцевого соединения типа ВВ DIN, номинальный диаметр
DN 150, на номинальное давление 40 bar, толщина 4,5 мм.
ПФ5-Д-13-221/ВВ
DIN-150-40-4,5 СТО 00220575.001-2007
Пример
условного обозначения прокладки типа ПФ5: конструкция типа А, тип
уплотнителя 01, материальное исполнение внутреннего ограничительного кольца 0
(отсутствует), материальное исполнение спирально-навитого каркаса 3,
материальное исполнение наружного кольца 0 (отсутствует), для фланцевого
соединения типа LTG ANSI, номинальный диаметр DN1", класс 150, толщина 3,2
мм.
ПФ5-A-01-030/LTG ANSI-1"-150-3,2 СТО 00220575.001-2007
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.2 Материалы, применяемые при изготовлении
4.2.1 Для изготовления прокладок, применяется лента
уплотнительная графитовая гладкая или гофрированная (ЛУ), или листовой
прокладочный безасбестовый материал (ЛПМ), содержащий арамидное волокно и
другие заменители асбеста (на основе органического и углеродного волокна) по ТУ
2577-011-75250588-2010 ГП [7].
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.2.2 Типы уплотнительного материала, описание структуры, плотность,
толщина и их предельные отклонения приведены в таблице 11.
Таблица
11 - Типы уплотнительного материала
|
Тип уплотнителя
|
Марка уплотнителя
|
Плотность, ρ, г/см ±0,1
|
Толщина, мм
|
Описание структуры
|
Тип прокладки
|
|
номин.
|
пред. откл.
|
|
01
|
ЛУ 100
|
1,0
|
0,3
0,6
1,0
|
±7 %
|
Фольга
«Графлекс» ТУ 5728-001-17172478-97 [8]
|
ПФ5
|
|
02
|
ЛУ 110
|
0,6
1,0
|
Гофрированная
графитовая лента
|
ПФ3
ПФ4
|
|
ЛУ 113
|
Гофрированная
графитовая лента с липким слоем
|
|
03
|
ЛПМ 200
|
0,6
0,8
1,0
|
±0,1
|
Лист
из фольги «Графлекс» неармированный
|
ПФ1
|
|
1,5
|
±0,15
|
|
2,0
|
±0,2
|
|
3,0
4,0
|
±0,3
|
|
04
|
ЛПМ201
|
1,33
|
1,0
|
±0,15
|
|
|
1,14
|
1,5
|
|
1,05
1,03
|
2,0
3,0
|
±0,2
|
|
05
|
ЛПМ 202
|
1,07
|
3,0
|
±0,3
|
Лист
из фольги «Графлекс» армированный двумя слоями перфорированной фольги из
нержавеющей стали
|
|
1,05
|
4,0
|
|
1,04
|
5,0
|
±0,4
|
|
06
|
ЛПМ 203
|
1,11
|
1,0
|
±0,15
|
Лист
из фольги «Графлекс» плакированный одним слоем перфорированной фольги из
нержавеющей стали
|
|
1,07
|
1,5
|
|
1,05
|
2,0
|
±0,2
|
|
1,03
|
3,0
|
±0,3
|
|
07
|
ЛПМ 204
|
1,25
|
1,0
|
±0,15
|
Лист
из фольги «Графлекс» плакированный двумя слоями перфорированной фольги из
нержавеющей стали
|
|
1,15
|
1,5
|
|
1,11
|
2,0
|
±0,2
|
|
1,07
|
3,0
|
±0,3
|
|
08
|
ЛПМ 205
|
1,33
|
1,0
|
±0,15
|
Лист
из фольги «Графлекс» армированный одним гладким слоем фольги из нержавеющей
стали
|
|
1,14
|
1,5
|
|
1,05
|
2,0
|
±0,2
|
|
1,03
|
3,0
|
±0,3
|
|
09
|
ЛПМ 206
|
1,11
|
2,0
|
±0,2
|
Лист
из фольги «Графлекс» армированный двумя слоями гладкой фольги из нержавеющей
стали
|
|
1,07
|
3,0
|
±0,3
|
|
1,05
|
4,0
|
|
10
|
ЛПМ 207
|
1,9
|
0,3
0,5
0,75
1,0
|
±0,1
|
Лист
содержит синтетические и неорганические заменители асбеста, неорганические
наполнители, связанные эластомерами
|
ПФ2
|
|
1,5
|
±0,15
|
|
2,0
|
±0,2
|
|
3,0
|
±0,3
|
|
4,0
|
±0,4
|
|
5,0
|
±0,5
|
|
11
|
ЛПМ208
|
2,0
|
0,3
0,5
0,75
1,0
1,5
|
±0,1
|
Лист
содержит синтетические высокотемпературные заменители асбеста, наполнители,
связанные высококачественными эластомерами
|
|
2,0
|
±0,15
|
|
3,0
|
±0,2
|
|
12
|
ЛПМ 209
|
1,9
|
0,5
0,75
1,0
|
±0,1
|
Лист
содержит синтетические высокотемпературные заменители асбеста, наполнители,
связанные высококачественными эластомерами без применения красителей
|
|
1,5
|
±0,15
|
|
2,0
|
±0,2
|
|
3,0
|
±0,3
|
|
13
|
Лента ПТФЭ марки Ф-4ПН ГОСТ
24222
|
|
0,4
|
-0,04
|
Фторопласт
(Политетрафторэтилен)
|
ПФ5
|
|
Примечание
- Плотность графитовой фольги увеличивается при обжатии прокладок
|
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.2.2а
Прокладки ПФ1 и ПФ2 с наружным диаметром более 1500 мм допускается
изготавливать из частей.
(Введен дополнительно. Изм. № 1)
4.2.3 Материальное исполнение обтюраторов, ограничительных колец,
металлических оснований, оболочек, каркасов приведено в таблице 12.
Таблица
12 - Материальное исполнение прокладок
|
Матер. исполнение
|
Марка металла
|
Наименование детали
|
Тип прокладки
|
|
1
|
Лист Ст3 ГОСТ
380 20;35;40 ГОСТ 19903
ГОСТ 19904
|
основание
|
ПФ3
|
|
ограничительное кольцо
|
ПФ1
|
|
Лента 20;35;40 ГОСТ 503
|
ПФ5
|
|
оболочка
|
ПФ4
|
|
2
|
Лента 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т ГОСТ
4986
|
обтюратор
|
ПФ1, ПФ2
|
|
оболочка
|
ПФ4
|
|
каркас
|
ПФ5
|
|
Лист 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т ГОСТ
5582
|
основание
|
ПФ3
|
|
ограничительное кольцо
|
ПФ1, ПФ5
|
|
3
|
Лента 10Х17Н13М2Т ГОСТ
4986
|
обтюратор
|
ПФ1, ПФ2
|
|
оболочка
|
ПФ4
|
|
каркас
|
ПФ5
|
|
Лист 10Х17Н13М2Т ГОСТ
5582
|
основание
|
ПФ3
|
|
ограничительное кольцо
|
ПФ1, ПФ5
|
|
4
|
Лента 03Х17Н14М2 ГОСТ
4986
|
обтюратор
|
ПФ1, ПФ2
|
|
оболочка
|
ПФ4
|
|
каркас
|
ПФ5
|
|
Лист 03Х17Н14М2 ГОСТ
5582
|
основание
|
ПФ3
|
|
ограничительное кольцо
|
ПФ1, ПФ5
|
|
5
|
Лента 08Х18Н10Т ГОСТ
4986
|
обтюратор
|
ПФ1, ПРФ2
|
|
оболочка
|
ПФ4
|
|
каркас
|
ПФ5
|
|
Лист 08Х18Н10Т ГОСТ
5582
|
основание
|
ПФ3
|
|
ограничительное кольцо
|
ПФ1, ПФ5
|
|
6
|
Лента титан марки ВТ1-0, ОТ4-0 ГОСТ
19807
|
обтюратор
|
ПФ1, ПФ2
|
|
оболочка
|
ПФ4
|
|
каркас
|
ПФ5
|
|
основание
|
ПФ3
|
|
ограничительное кольцо
|
ПФ1, ПФ5
|
|
7
|
Лента АД0Н АД1Н ГОСТ
13726
|
обтюратор
|
ПФ1, ПФ2
|
|
оболочка
|
ПФ4
|
|
8
|
Лента НМЛ63 ГОСТ
2208
|
обтюратор
|
ПФ1, ПФ2
|
|
оболочка
|
ПФ4
|
|
Примечание
- Допускается применение других отечественных и зарубежных металлов, не
указанных в таблице, если их характеристики аналогичны механическим
характеристикам металлов, приведенных в таблице.
|
4.2.4 Обтюраторы для прокладок типов ПФ1 и ПФ2
изготавливаются из ленты толщиной 0,2 - 0,3 мм.
4.2.5 Толщина прокладок типа ПФЗ с зубчатым
основанием принимается по вершине зубцов. Толщина прокладок с гладким
основанием принимается по высоте ограничителей сжатия. Толщина основания должна
быть 2 - 3,5 мм.
4.2.6 Толщина оболочки для прокладок типа ПФ4
должна быть 0,2 - 0,5 мм.
4.2.7 Каркас для прокладок типа ПФ5 изготавливается
из ленты толщиной 0,15 - 0,22 мм.
4.2.8 Толщина наружных и внутренних ограничительных
колец сжатия определяет предприятие-изготовитель.
4.2.9 Материал
армированной перфорированной фольги для прокладок типа ПФ1 должен
соответствовать требованиям ГОСТ
4986 на стальную нержавеющую ленту из стали марок 08X17Т, 12X17, 08Х18Н10Т
толщиной 0,1 - 0,2 мм или лист по ГОСТ
5582 толщиной 0,2 мм. Материал указывать при заказе прокладок.
4.3 Требования к
изготовлению
4.3.1 На поверхности
прокладок и уплотнительных материалов ЛУ и ЛПМ не допускаются: надрывы,
трещины, посторонние включения, расслоение уплотнителя, загрязнения, масляные
пятна.
4.3.2 На поверхности прокладок типа ПФ1, ПФ2, ПФ3
допускается:
- вмятины глубиной не более 0,5 мм, суммарной
площадью не более 3 % общей площади поверхности;
- графитовая кайма по периметру прокладки (для ПФ1);
- следы технологической оснастки.
4.3.3 Поверхность прокладок типа ПФ5 должна быть ровной.
Допуск плоскостности не должен превышать значений, указанных в таблице 13.
Таблица 13
В
миллиметрах
|
Внутренний диаметр, d2
|
Ширина поля
|
Допуск плоскостности
|
|
от 16 до 300 включ.
|
≤ 15
> 15
|
0,9
1,25
|
|
св.300 до 600 включит.
|
1,5
2,0
|
|
св.600 до 1500 включит.
|
2,0
2,5
|
|
св.1500 до 3000 включит.
|
2,5
3,5
|
4.3.4 Предельные отклонения размеров прокладок не
должны превышать указанных в таблицах 14,
15.
Таблица 14
В миллиметрах
|
Проход условный, Dy
|
Предельное отклонение
|
|
d1,d2
|
d3, d4
|
|
£ 25
|
+0,4
|
-0,8
|
|
> 25 £ 600
|
+0,8
|
-0,8
|
|
> 600 £ 900
|
+1,2
|
-1,6
|
|
> 900 £ 1100
|
+1,6
|
-1,6
|
|
> 1100
|
+2,4
|
-1,6
|
Таблица 15
|
Тип
прокладки
|
Предельное отклонение
|
|
Толщина прокладки, S, мм
|
Толщина с учетом выступания наполнителя,
мм
|
Толщина ограничительного кольца, мм
|
|
ПФ1
|
Таблица 11
|
-
|
|
|
ПФ2
|
≤ 2,0 ± 0,15
|
|
ПФ3
|
≤ 3,0 ± 0,2
|
-
|
> 2 ± 0,3
|
|
> 3,0 ± 0,3
|
|
|
ПФ4
|
≤ 3,0 ± 0,2
|
-
|
-
|
|
> 3,0 ± 0,3
|
|
ПФ5
|
2,5 + 0,2
|
|
2,0 ± 0,2
|
|
3,2 +0,3
|
|
2,5 ± 0,2
|
|
3,5 + 0,3
|
|
2,5 ± 0,2
|
|
4,5 + 0,4
|
|
3,0 ± 0,3
|
|
6,5 + 0,5
|
|
4,0 ± 0,3
|
|
7,2 + 0,5
|
|
5,0 ± 0,3
|
(Новая редакция. Изм. № 1)
5 Правила приемки
5.1 Прокладки подлежат приемо-сдаточным и
периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе.
5.2 Продукцию предъявляют приемке партиями в
количестве не более 100 штук.
5.3 Партия представляет собой совокупность изделий
одного типа и исполнения, изготовленных по одному технологическому процессу.
5.4 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию прокладок в
объеме, указанном в таблице 16.
Таблица 16
|
Контролируемый показатель
|
Объем контроля партии
|
Требования стандарта
|
|
Внешний вид
|
100 %
|
п. 4.3.1
|
|
Геометрические размеры
|
1 %, но не менее четырех
образцов от каждого типоразмера
|
пп. 4.1.11, 4.3.3,
4.3.4
|
5.5 При получении неудовлетворительных результатов
по одному из показателей проводятся повторные испытания на удвоенном количестве
образцов прокладок той же партии.
5.6 По результатам
испытаний принимается решение о приемке и составляется акт. Результаты
приемо-сдаточных испытаний вносятся в паспорт.
5.7
Периодические испытания проводятся комиссией предприятия-изготовителя одни раз
в три года партии прокладок не менее двух различных марок в соответствии с
таблицей 17.
Таблица
17
|
Наименование показателей
|
Объем испытания партии
|
|
Приемо-сдаточные испытания
|
В соответствии с таблицей 16
|
|
Герметичность контрольных образцов
|
4 образца каждого типоразмера
|
5.8 Испытание считать принятым, если протечки во фланцевом соединении не
превышают нормы герметичности по ГОСТ
9544.
5.9 Результаты периодических испытаний оформляются
актом.
5.10 Партия прокладок, направляемая заказчику,
сопровождается паспортом (или сертификатом) качества, содержащим следующие
данные:
- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
- наименование и условное обозначение;
- количество прокладок в партии;
- характеристика материалов;
- отметку ОТК о соответствии.
6 Методы испытаний и контроля
6.1 Приемо-сдаточные испытания
6.1.1 Внешний вид прокладок проверяют визуально,
без применения оптических средств контроля.
6.1.2 Размеры прокладок контролируются средствами, обеспечивающими
измерения с погрешностью, не превышающей значений, установленных ГОСТ
8.051.
6.1.3 Проверку
толщины прокладок проводят измерением по наружному диаметру в четырех
противоположных точках микрометром по ГОСТ 6507. За
результат принимают среднеарифметическую величину четырех измерений.
6.1.4 Проверку размеров наружного и внутреннего
диаметров проводят измерением штангенциркулем по ГОСТ 166 в двух взаимно
перпендикулярных направлениях.
6.2 Периодические испытания
6.2.1 Периодические испытания включают
приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями 6.1.
6.2.2 Испытания на герметичность проводят на
специальном стенде по методике предприятия-изготовителя.
7 Маркировка
7.1 Маркировка прокладок указывается на этикетке,
которая наклеивается на наружной стороне каждого упаковочного места.
7.2 Содержание маркировки на этикетке:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- обозначение прокладок;
- наименование и адрес заказчика;
- дата изготовления.
7.3 Транспортная маркировка прокладок должна соответствовать требованиям
ГОСТ
14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно. Хрупкое!», «Беречь
от влаги», «Верх».
8 Упаковка, транспортирование
и хранение
8.1 Упаковка
8.1.1 Упаковка прокладок должна производиться в деревянные
ящики или картонные коробки.
8.1.2 Способы упаковки прокладок должны исключать
возможность их перемещения внутри тары во время транспортирования.
8.1.3 Прокладки внутри упаковки прокладываются оберточной бумагой по ГОСТ
11600 так, чтобы защитить их от повреждений при перевозке.
При этом, следует принять меры, исключающие попадание пыли, влаги, масел
и т.д. на поверхность прокладок.
8.1.4 Допускается упаковка прокладок в одну тару
разных типоразмеров, поставляемых одному заказчику.
8.1.5 В каждое упаковочное место должен быть вложен
паспорт по форме предприятия-изготовителя. При наличии нескольких упаковочных
мест паспорт вложить в ящик (коробку) с отметкой «Паспорт».
8.2 Транспортирование и хранение
8.2.1 Прокладки могут транспортироваться всеми
видами транспорта крытого типа, с соблюдением действующих для данного
транспорта правил перевозки груза.
8.2.2 Не допускается ящики (коробки) бросать и
кантовать.
8.2.3 Условия хранения прокладок в части воздействия климатических
факторов внешней среды должны соответствовать требованиям группы 2(C) по ГОСТ
15150.
9 Требования безопасности и
экологии
9.1 Прокладки изготовленные из графитовой фольги «Графлекс» относятся к
веществам 4-го класса опасности по ГОСТ
12.1.007. Изделия не взрывоопасны, не воспламеняются, не поддерживают
горения, не обладают токсичностью.
9.2 Прокладки, соприкасавшиеся в процессе
эксплуатации с агрессивными или токсичными средами, должны быть перед
утилизацией обезврежены по специальной методике заказчика.
9.3 Утилизация прокладок после эксплуатации может
производиться вместе с бытовыми отходами.
9.4 Применение прокладок обеспечивает высокую степень герметичности
фланцевых соединений в соответствии с требованиями [4].
10 Указания по эксплуатации
10.1 При монтаже и эксплуатации прокладок должны выполняться требования ГОСТ
12.2.063.
10.2 При установке прокладки проверить:
- размеры уплотнительной поверхности фланца и прокладки;
- состояние уплотнительных поверхностей (п. 4.3).
10.3 Для предотвращения прилипания графита к поверхности фланцев и
исключения повреждения прокладки при разборке фланцевого соединения графитовую
поверхность прокладки смазывать смазкой типа ЦИАТИМ или нанести порошок графита
по ГОСТ 8295.
10.4 Герметичность фланцевого соединения должна быть обеспечена за счет
правильного выбора усилий затяжки крепежных деталей, приведенных в таблице 18.
Таблица
18 - Усилие затяжки крепежных деталей
|
Тип прокладки Графлекс ПФ
|
Прокладочный коэффициент m
|
Минимальное удельное давление обжатия прокладки в
рабочих условиях
|
Допускаемое удельное давление
|
Тип фланцевого соединения
|
|
Рабочая среда
|
|
Жидкости
|
Воздух, пар, пароводяная смесь
|
Газы с высокой проникающей способностью (водород,
гелий и др.)
|
qmin,
МПа
|
qmax,
МПа
|
|
Прокладка
ПФ1 без обтюратора и ограничителя сжатия.
|
1,6
|
2
|
3
|
5,0
|
15
|
шип-паз, замок
|
|
Прокладка
ПФ1 с обтюратором, без ограничителя сжатия
|
1,6
|
2
|
3
|
5,0
|
200
|
шип-паз, паз-плоскость, замок
|
|
Прокладка
ПФ1 с обтюратором (и), с наружным и (или) внутренним, ограничителем сжатия.
|
1,6
|
2
|
3
|
5,0
|
До 400
|
все типы фланцев
|
|
Прокладка ПФ1 армированная
без обтюратора и ограничителя сжатия
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
5,0
|
60 при S = 2 мм
|
шип-паз, паз-плоскость
|
|
50 при S = 3 мм
|
|
Прокладка
ПФ1 армированная с обтюратором (и), без ограничителей сжатия, с одним наружным
или внутренним ограничителем сжатияи
|
2,0
|
2,3
|
3,0
|
5,0
|
100
|
шип-паз, выступ-впадина, паз-плоскость
|
|
Прокладка
ПФ1 армированная с обтюратором (и), с наружным и внутренним ограничителем
сжатия
|
2,0
|
2,3
|
3,0
|
5,0
|
200
|
гладкие фланцы
|
|
Прокладка
ПФ2 независимо от марки уплотнителя Графлекс ЛПM и наличия
обтюраторов
|
1,6
|
2
|
2
|
5,0
|
200
|
все типы фланцев
|
|
Прокладка
ПФЗ на стальном основании
|
2,0
|
2,5
|
3,0 (4,0)
|
5,0 (8,0)
|
до 400
|
шип-паз, выступ-впадина
|
|
Прокладка
ПФ4 завальцованная
|
3,0 (3,5)
|
3,7 (6,0)
|
4,5 (8,0)
|
6,0 (160)
|
350
|
шип-паз, паз-плоскость
|
10.5 Эксплуатация прокладок должна быть в
соответствии с требованиями правил [1, 2, 3, 4] в части герметичности фланцевых
соединений.
10.6 Повторное применение прокладок после разборки
фланцевого соединения не допускается.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель
гарантирует соответствие выпускаемых прокладок требованиям настоящего стандарта
при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования и эксплуатации.
11.2 Гарантийный срок эксплуатации прокладок без
разборки фланцевого соединения - 10 лет.
11.3 Гарантийный срок хранения прокладок - 10 лет
со дня изготовления. Допускается применение прокладок по истечении гарантийного
срока хранения при условии контроля качества на соответствие требованиям
настоящего стандарта.
Приложение А
(Рекомендуемое)
Химическая
стойкость графитовой фольги «Графлекс»
Таблица А.1 - Минеральные
кислоты
|
Название среды
|
Концентрация
|
|
Серная кислота
|
до 60 %
|
|
Азотная кислота
|
до 10 %
|
|
Бромистоводородная кислота
|
любая
|
|
Борная кислота
|
любая
|
|
Соляная кислота
|
30 %
|
|
Кремнефтористая кислота
|
любая
|
|
Сернистая кислота
|
любая
|
|
Фосфорная кислота
|
любая
|
|
Фтористая кислота
|
любая
|
|
Примечание
- указанная стойкость графитовой фольги «Графлекс» относится к температурам
до 100 °С. При более высоких температурах применение согласовать с
предприятием-изготовителем.
|
Таблица А.2 - Органические
кислоты
|
Название среды
|
Концентрация
|
|
Бензойная кислота
|
любая
|
|
Бензосульфоновая кислота
|
любая
|
|
Галловая кислота
|
любая
|
|
Жирные кислоты
|
любая
|
|
Маслиновая кислота
|
любая
|
|
Молочная кислота
|
любая
|
|
Пикриновая кислота
|
любая
|
|
Стеариновая кислота
|
любая
|
|
Фенолсульфоновая кислота
|
любая
|
|
Уксусная кислота
|
любая
|
|
Щавелевая кислота
|
любая
|
|
Монохлоруксусная кислота
|
любая
|
|
Примечание
- указанная стойкость графитовой фольги «Графлекс» относится к температурам
до 100 °С. При более высоких температурах применение согласовать с
предприятием-изготовителем.
|
Таблица А.3 - Спирты,
альдегиды, эфиры и другие органические продукты
|
Название среды
|
Концентрация
|
|
Ацетон
|
100 %
|
|
Бензол
|
любая
|
|
Бутиловый спирт
|
100 %
|
|
Глицерин
|
100 %
|
|
Диоксан
|
100 %
|
|
Изопропиловый спирт
|
100 %
|
|
Метилакрилат
|
100 %
|
|
Муравьиный альдегид
|
любая
|
|
Уксусный ангидрид
|
до 100 %
|
|
Этиловый спирт
|
100 %
|
|
Метиловый спирт
|
100 %
|
|
Примечание
- указанная стойкость графитовой фольги «Графлекс» относится к температурам
до 100 °С. При более высоких температурах применение согласовать с
предприятием-изготовителем
|
Таблица А.4 -
Хлорнеорганические и хлорорганические среды
|
Название среды
|
Концентрация
|
|
Хлорат алюминия
|
любая
|
|
Дихлорид железа
|
любая
|
|
Сульфурил хлорид
|
100 %
|
|
Тетрахлорид титана
|
100 %
|
|
Трихлорид фосфора
|
100 %
|
|
Хлоргаз
|
любая
|
|
Хлорсульфоновая кислота
|
любая
|
|
Бензилхлорид
|
100 %
|
|
Винилхлорид
|
100 %
|
|
Дихлорбензол
|
100 %
|
|
Дихлорэтан
|
100 %
|
|
Дихлорэтилен
|
100 %
|
|
Трихлоруксусная кислота
|
любая
|
|
Трихлорэтан
|
100 %
|
|
Хлорбензол
|
100 %
|
|
Хлороформ
|
100 %
|
|
Хлоруксусная кислота
|
любая
|
|
Эпихлоргидрин
|
100 %
|
|
Примечание
- указанная стойкость графитовой фольги «Графлекс» относится к температурам
до 100 °С. При более высоких температурах применение согласовать с
предприятием-изготовителем
|
Также графитовая фольга «Графлекс» может применяться в следующих рабочих
средах:
- вода (питьевая, отработанная грязная, оборотная вода с волокнами);
- пар (всех видов);
- нефть и нефтепродукты
(нефть, мазут, гудрон, бензин, керосин, ароматические соединения и др.);
Материал на основе графитовой фольги «Графлекс» не
рекомендуется применять в средах:
- азотная кислота, концентрация более 10 %;
- серная кислота, концентрация более 60 %;
- царская водка;
- хромовая кислота;
- соединения, содержащие ион Cr6+;
- растворы щелочных, щелочноземельных металлов;
- расплавы солей алюминия;
- жидкий аммиак;
- расплавы щелочных и
щелочноземельных металлов.
Примечания
1 По согласованию заказчика с
изготовителем возможно применение прокладок в других рабочих средах.
2 Применение прокладок содержащих другие наполнители
согласовать с изготовителем уплотнений.
Библиография
(Измененная редакция. Изм. № 1)
|
Ключевые
слова: Стандарты организаций, прокладки для фланцевых соединений,
безасбестовый материал «Графлекс», изделия и материалы на основе
естественного графита
|
