ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
| ТИПОВЫЕ
  ФОРМУЛИРОВКИ ИЗЛОЖЕНИЯ  | ОСТ 1 02504-84Введен впервые | 
Распоряжением Министерства от 29 мая 1984 г. № 298-65 срок введения установлен с 1 января 1985 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает последовательность изложения и типовые формулировки технических требований (ТТ) на чертежах деталей и сборочных единиц самолетов и вертолетов.
2. Из настоящего стандарта выбираются только те формулировки ТТ, которые необходимы для данного чертежа. В случае отсутствия отдельных ТТ они могут быть взяты из других источников (стандартов, инструкций и т.п.), при этом последовательность записи их в чертежах должна соответствовать приведенной в пп. 5 и 6.
3. ТТ на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования.
4. На основе настоящего стандарта (при необходимости) допускается разрабатывать стандарты предприятий, конкретизирующие последовательность изложения и формулировки типовых ТТ.
5. ТТ на чертежах деталей излагаются в следующей последовательности:
- масса заготовки;
- коэффициент использования материала (КИМ);
- теоретический чертеж;
- требования к плазовому методу производства;
- требования к материалу или заготовке (литье, штамповка и другие виды заготовок), указания о материалах (заменителях);
- требования к термообработке;
- требования к изготовлению и качеству:
механическая обработка;
упрочнение;
размерное травление;
изготовление трафаретов;
другие требования;
- размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;
- дополнительные требования;
- требования к контролю;
- покрытия, нанесения надписей, смазка;
- условия и методы испытаний;
- указания о маркировке и клеймении;
- правила консервации, хранения и транспортирования;
- особые условия эксплуатации;
- указания об аналогичности конструкций;
- указание о необходимости составления паспорта.
6. ТТ на чертежах сборочных единиц излагаются в следующей последовательности:
- требования к теоретическому чертежу;
- требования к изготовлению и качеству:
изготовление и контроль;
сварка;
изготовление и контроль труб и трубопроводов;
сборка систем и установка изделий электро-, радионавигационного оборудования;
склеивание и сборка на клею;
изготовление изделий из пластмасс, резин, тканей и т.п.;
другие требования;
- требования к бесчертежным (БЧ дет.) деталям:
масса заготовки, КИМ (рекомендуется заносить в таблицу);
все остальные требования к БЧ дет. - в соответствии с п. 5;
- требования к термической обработке сборочных единиц (при сварке, склеивании и т.п.);
- размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;
- дополнительные требования;
- требования к болтовым, заклепочным, клеевым и другим соединениям;
- стопорение;
- требование к герметизации;
- заделка подшипников, установка втулок и т.п.;
- требования к металлизации;
- требования к контролю;
- смазка и специальные жидкости;
- настройка и регулировка изделий;
- покрытие;
- условия и методы испытаний;
- указания о маркировке и клеймении;
- правила консервации, хранения и транспортирования;
- особые условия эксплуатации;
- указания об аналогичности конструкций;
- указание о необходимости составления паспорта.
7. Типовые формулировки ТТ по механической обработке, упрочнению и т.д. для деталей, представленных в пп. 8 - 18 и 20 - 22 следует выбирать и вносить в ТТ в соответствии с пп. 5 и 6.
8. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок алюминиевых и медных сплавов приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _______ кг, не более | |
| КИМ - не менее _______ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| Отливка _______ ОСТ _______, группа контроля _______ | ОСТ 1 90021-79 - для алюминиевых сплавов | 
| Примеры: | |
| 1. Отливка АЛ9-1-Т4 в песчаную форму ОСТ 1 90021-79, группа контроля 2а | ОСТ 1 90046-72 - для медных сплавов по выплавляемым моделям | 
| 2. Отливка БрАЖ9-4Л по выплавляемой модели ОСТ 1 90046-72, группа контроля 2 | ОСТ 1 90064-72 - для медных сплавов в кокиль | 
| НВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | Для медных сплавов | 
| Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 | |
| Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм | Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) | 
| Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм | «Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3 | 
| Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ | |
| * Размер для справок | |
| _______ - место вырезки образца | Для отливок 1-й группы контроля из алюминиевых сплавов | 
| Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии | Для отливок 1-й и 2-й группы контроля | 
| Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии. | То же | 
| В местах контроля дефекты не допускаются | |
| Покрытие | |
| Испытать на герметичность давлением _______ в течение _______. Герметичность - группа _______ | |
| ОСТ 1 00128-74. В случае негерметичности герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79 | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
9. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок магниевых сплавов приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _____ кг, не более КИМ - не менее _______ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| Отливка _______ ОСТ 1 90248-77, группа контроля _______ | |
| Пример: | |
| Отливка МЛ5п.ч.-Т4 в песчаную форму ОСТ 1 90248-77, группа контроля IIа | |
| Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 | |
| Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм | Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) | 
| Неуказанные радиусы сопряжений _______ мм | «Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИAT, 1983 г., ч. V, гл. 3 | 
| Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ | |
| * Размер для справок | |
| _______ - место вырезки образца | Для отливок 1-й группы контроля | 
| Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии | То же | 
| Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ | Для отливок 1-й группы контроля | 
| № 879-66 по схеме - _______ % от партии. | |
| В местах контроля дефекты не допускаются | |
| Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 | |
| Покрытие _______ | |
| Испытать на герметичность давлением _______ в течение _______. Герметичность - группа _______ | |
| ОСТ 1 00128-74. В случае негерметичности герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79 | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
10. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых отливок приведены в табл. 3.
Таблица 3
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _______ кг, не более | |
| КИМ - не менее _______ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| Отливка _______ ОСТ 1 90060-79, группа контроля _______ | |
| Пример: | |
| Отливка ВТ5Л в оболочковую форму ОСТ 1 90060-79, группа контроля II | |
| Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 | |
| Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм | Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) | 
| Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм | «Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИAT, 1983 г., ч. V, гл. 3 | 
| Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ | |
| * Размер для справок | |
| _______ - место вырезки образца | Для отливок 1-й группы контроля | 
| Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии | Для отливок 1-й и 2-й группы контроля | 
| Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии. | То же | 
| В местах контроля дефекты не допускаются | |
| Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 | Для отливок 1-й группы контроля | 
| Покрытие _______ | |
| Маскировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
11. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных отливок приведены в табл. 4.
Таблица 4
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - ______ кг, не более КИМ - не менее ______ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| Отливка _______ ОСТ _______, группа контроля _______ | ОСТ 1 90093-73 - для конструкционных легированных сталей | 
| Примеры: | |
| 1. Отливка 35ХГСЛ по выплавляемой модели ОСТ 1 90093-82, группа контроля 2 | ОСТ 1 90090-79 - для высоколегированных сталей со специальными свойствами | 
| 2. Отливка 10Х18Н9БЛ в керамическую форму ОСТ 1 90090-79, группа контроля 2 | ГОСТ 977-75 - для конструкционных сталей | 
| Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 | |
| dВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______, ОСТ 1 00021-78. Закалить. | Конкретную термическую обработку назначает конструктор | 
| Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | |
| Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм | Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) | 
| Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм | «Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3 | 
| Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ | |
| * Размер для справок | |
| _______ - место вырезки образца | Для отливок 1-й группы контроля | 
| Контроль рентгеновский по инструкции ВИAM № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии | То же | 
| Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии. | -“- | 
| В местах контроля дефекты не допускаются | |
| Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 | -“- | 
| Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 | Для отливок из стали 10Х18Н9БЛ | 
| Покрытие _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
12. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из чугунных отливок приведены в табл. 5.
Таблица 5
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _______ кг, не более КИМ - не менее _______ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| Отливка _______ ОСТ (ГОСТ) _______ | ОСТ 1 90077-72 - для легированного чугуна | 
| Пример: | |
| Отливка СЧ15 в песчаную форму ГОСТ 1412-79 | ГОСТ 1412-79 - для серого чугуна | 
| Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 | |
| Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм | Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) | 
| Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм | «Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3 | 
| Предельные отклонения размеров отливки - по ГОСТ 1855-55, класс точности III | |
| * Размер для справок | |
| Покрытие _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
13. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из алюминиевых штамповок приведены в табл. 6.
Таблица 6
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _______ кг, не более | КНП (коэффициент необрабатываемых поверхностей) - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80 | 
| КИМ - не менее _______ | |
| КНП - не менее _______ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| Штамповка _______ ОСТ _______, группа контроля _______ | ОСТ 1 90073-72 - для алюминиевых сплавов | 
| Пример: | ОСТ 1 90296-81 - для сплава | 
| Штамповка АК6-Т1 ОСТ 1 90073-72, группа контроля 3 | 01420 и др. | 
| Штамповочный уклон - _______. | ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2 | 
| Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм | |
| ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 | |
| Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ | Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: | 
| - класс точности 6 - при круговой обработке; | |
| - класс точности 5 - в остальных случаях | |
| Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ | Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: | 
| - класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; | |
| - класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; | |
| - класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке | |
| Допускается изготавливать из
  поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения
  (с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо | Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, стандарт или технические условия, группа контроля, вид термической обработки | 
| * Размер для справок | |
| Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 | Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля | 
| Покрытие _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
| Составление паспорта | 
14. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из магниевых штамповок приведены в табл. 7.
Таблица 7
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _______ кг, не более | КНП - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80 | 
| КИМ - не менее _______ | |
| КНП - не менее _______ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| Штамповка _______, ОСТ _______, группа контроля _______ | ОСТ 1 90010-70 | 
| Пример: | |
| Штамповка МА14-Т1 ОСТ 1 90010-70, группа контроля 3 | |
| Штамповочный уклон - ______. | ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2 | 
| Неуказанные радиусы штамповки - ______ мм | |
| ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 | |
| Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ | Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: | 
| - класс точности 6 - при круговой обработке; | |
| - класс точности 5 - в остальных случаях | |
| Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ | Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: | 
| - класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; | |
| - класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; | |
| - класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей | |
| при круговой обработке | |
| Допускается изготавливать из
  поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных
  уклонов, с шероховатостью поверхности ______, вместо | Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки | 
| * Размер для справок | |
| Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 | |
| Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 | Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля | 
| Покрытие _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
| Составление паспорта | 
15. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых штамповок приведены в табл. 8.
Таблица 8
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - кг, не более | КНП - только для штамповок | 
| КИМ - не менее _______ | по ОСТ 1 92082-80 | 
| КНП - не менее ________ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| Штамповка _______ ОСТ _______ группа контроля _______ | ОСТ 1 90000-70; | 
| ОСТ 1 41534-74, | |
| Пример: | ТУ 1-92-35-75, | 
| Штамповка 0Т4-1 ОСТ 1 90000-70, группа контроля III | ТУ 1-92-34-75 | 
| Отжечь по инструкции ВИАМ № 685-76 | Конкретную термическую обработку выбирает конструктор | 
| Штамповочный уклон - _______. | ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2; | 
| Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм | |
| ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 | |
| Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ | Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: | 
| - класс точности 6 - при круговой обработке; | |
| - класс точности 5 - в остальных случаях | |
| Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ | Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: | 
| - класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; | |
| - класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; | |
| - класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке | |
| Изготовление и контроль по _______ | ПИ 1.2.051-78 - для ВТ22; | 
| ПИ 1.2.107-79 - для ВТ23 | |
| Альфированный слой не допускается | Указывается при наличии необрабатываемых поверхностей. | 
| Допускается указывать способ удаления альфированного слоя | |
| Допускается изготавливать из
  поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных
  уклонов, с шероховатостью поверхности _______ вместо | Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки | 
| * Размер для справок | |
| Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 | |
| Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 | Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля | 
| Покрытие _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
| Составление паспорта | 
16. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных штамповок приведены в табл. 9
Таблица 9
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _______ кг, не более | КНП - только для штамповок | 
| КИМ - не менее _______ | по ОСТ 1 92082-80 | 
| КНП - не менее _______ | |
| Теоретический чертеж ________ | |
| Штамповка _______ - по _______, группа контроля _______ | ОСТ 1 90085-82, ОСТ 1 90176-75 | 
| Пример: | |
| Штамповка 30ХГСА - по ОСТ 1 90085-82, группа контроля III | |
| dB _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | Конкретную термическую обработку выбирает конструктор | 
| Штамповочный уклон - ________ | ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2; | 
| Неуказанные радиусы штамповки - ________ мм | |
| ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 | |
| Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ | Для штамповок с площадью проекции до 480 см2 применяется: | 
| - класс точности 6 - при круговой обработке; | |
| - класс точности 5 - в остальных случаях | |
| Предельные отклонения размеров штамповки по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ | Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: | 
| - класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; | |
| - класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; | |
| - класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке | |
| Допускается изготавливать из
  поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных
  уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо | Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки | 
| * Размер для справок | |
| Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 | |
| Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 | Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля | 
| Покрытие ________ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
| Составление паспорта | 
17. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из штамповок коррозионностойких и жаропрочных сталей приведены в табл. 10.
Таблица 10
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _______ кг, не более | КНП - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80 | 
| КИМ - не менее ________ | |
| КНП - не менее _______ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| Штамповка _______ ОСТ ________, группа контроля _______ | ОСТ 1 90176-75 | 
| Пример: | |
| Штамповка 12Х18Н10Т ОСТ 1 90176-75, группа контроля III | |
| Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | Конкретную термическую обработку выбирает конструктор | 
| Штамповочный уклон - ________. | |
| Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм | ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2; | 
| ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 | |
| Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ | Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: | 
| - класс точности 6 - при круговой обработке; | |
| - класс точности 5 - в остальных случаях | |
| Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ | Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: | 
| - класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; | |
| - класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; | |
| - класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке | |
| Допускается изготавливать из
  поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных
  уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо | Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки | 
| * Размер для справок | |
| Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 | |
| Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 | Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля | 
| Покрытие ________ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
18. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих механической обработке, приведены в табл. 11.
Таблица 11
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _______ кг, не более | |
| КИМ - не менее _______ | |
| Теоретический чертеж ________ | |
| Разбивка стрингеров - по чертежу _______ | |
| dВ ________ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | |
| Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | Конкретную термическую обработку назначает конструктор | 
| Поверхность _______ цементировать h = _______ мм; | |
| HRC ________, domn = ________ мм сердцевины. | |
| Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | |
| Обработка предусмотрена на станках с ЧПУ | |
| Изготовление и контроль - по _______ | ПИ 1.2.053-78 - для 30ХГСН2А-ВД; | 
| Инструкция ВИАМ № 1021-73 - для В93, В95; | |
| ПИ 1.2.051-78 - для ВТ-22; | |
| ПИ 1.2.107-79 - для ВТ-23 | |
| Резьбу выполнять накаткой | |
| Обработку по размерам (в квадратных скобках) производить совместно с дет. ________. Детали применять совместно | Для сопрягаемых деталей | 
| Недовод фрезы до необрабатываемой поверхности - не более _______ мм | |
| Неуказанные предельные отклонения толщин - _______ мм | Толщины фрезерованных стенок, полок, ребер и т.п. | 
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |
| * Размер обеспеч. инстр. | |
| ** Размер для справок | |
| Резьба - по ОСТ 1 00105-83 | |
| Сбег и недорез резьбы - по ОСТ 1 00010-81 | |
| Центровые отверстия не допускаются | Указывать при необходимости | 
| Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 | Конкретно неразрушающий метод контроля назначает конструктор | 
| Покрытие ________ | |
| Маркировать и клеймить по ________ | См. п. 37 | 
| Составление паспорта | 
19. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах пружин приведены в табл. 12.
Таблица 12
| Справочные данные и документы | |
| Пружины винтовые | |
| Временное сопротивление разрыву: dB _______ МПа (кгс/мм2) | Для пружин растяжения и сжатия | 
| Напряжение касательное при кручении (максимальное): tЗ ________ МПа (кгс/мм2) | То же | 
| Модуль упругости: Е ________ МПа (кгс/мм2) | Для пружин кручения | 
| Напряжение при изгибе (нормальное): | То же | 
| dЗ ________ МПа (кгс/мм2) | |
| Направление навивки пружин _______ | Правое или левое | 
| Рабочее число витков n = ________ | |
| Полное число витков n1 = ________ | |
| Отпуск - по инструкции ВИАМ № 1029-75 | Для пружин из проволоки класса IIА | 
| HRC ________. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | |
| Заневолить при t = °С в течение ________ ч, Нзан = ________ мм | Нзан - высота заневоленной пружины | 
| Покрытие _______ | |
| Изготовление, приемка и испытание - по ОСТ 1 00845-77 | Для пружин сжатия и растяжения | 
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
| Рабочая среда: _______ | |
| Диапазон рабочих температур - _______ °С | |
| Пружины пластинчатые и тарельчатые | |
| Модуль упругости: Е ________ МПа (кгс/мм2) | |
| Напряжение нормальное при изгибе: dЗ ________ МПа (кгс/мм2) | |
| HRC _______. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |
| Покрытие _______ | |
| Технические условия, испытания и приемка - по ГОСТ 3057-79 | Для тарельчатых пружин | 
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
| Пружины точеные из титановых сплавов | |
| Временное сопротивление разрыву: | |
| dВ _______ МПа (кгс/мм2). | |
| Напряжение касательное при кручении (максимальное): tЗ ________ МПа (кгс/мм2) | |
| Полное число витков n1 = _______ | |
| Направление витков пружин | Правое или левое | 
| Рабочее число витков n = _______ | |
| Отжечь. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | |
| Заневолить по ОСТ 1 13554-79 | |
| После заневоливания пружину подвергнуть пятикратному обжатию до соприкосновения витков с последующим контролем ее характеристик и размеров. Шаг пружины после обжатия не контролировать | |
| Крайние витки поджать с местным подогревом и защитой от газонасыщенности | |
| Контрольные измерения наружного и внутреннего диаметра пружин производить на станке | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |
| Упрочнение - по инструкции ВИАМ № 1039-74 пескоструйной обработкой корундовым песком | |
| Контроль наружной поверхности - люминесцентный | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
20. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листового материала приведены в табл. 13.
Таблица 13
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _______ кг, не более | |
| КИМ - не менее ________ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| dВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля ОСТ 1 00021-78 | |
| Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | Конкретную термическую обработку назначает конструктор | 
| Изготовление и контроль - по _______ | |
| Подсечки - по _______ | |
| Допускается утонение не более _______ % от номинальной толщины материала | Утонение до 20 % в чертеже не указывать | 
| Обработать _______ размерным травлением - по ПИ 1.2.097-78 | Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. Фактор травления указывается при необходимости | 
| Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ________, фактор травления _______ | |
| Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются. | |
| Шероховатость поверхности после размерного травления _______ | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |
| * Размер для справок | |
| Покрытие _______ | |
| Надписи нанести эмалью _______ | |
| Шрифт _______ - по ОСТ 1 00312-78 | |
| Маркировать и клеймить - по _______ | См. п. 37 | 
21. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных профилей приведены в табл. 14.
Таблица 14
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _______ кг, не более | |
| КИМ - не менее _______ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| dВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | Конкретную термическую обработку назначает конструктор | 
| Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | То же | 
| Изготовление и контроль - по _______ | |
| Подсечка - по _______ | |
| Обработать _______ размерным травлением - по ПИ 1.2.097-78 | Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. | 
| Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ______ | |
| фактор травления _______ | |
| Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются | Фактор травления указывается при необходимости | 
| Шероховатость поверхности после размерного травления | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |
| * Размер для справок | |
| Покрытие _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
22. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных панелей приведены в табл. 15.
Таблица 15
| Справочные данные и документы | |
| Масса заготовки - _______ кг, не более | |
| КИМ - не менее _______ | |
| Теоретический чертеж ________ | |
| Схема раскроя панели и разбивка ребер - по чертежу ________ | |
| Изготовление и контроль - по _______ | |
| Обработка предусмотрена на станках с ЧПУ | |
| Острые кромки скруглить радиусом _______ мм, кроме мест, указанных особо | |
| После фрезерования на внутренней поверхности полотна панели допускаются уступы высотой до _______ мм с радиусом перехода не менее _______ мм | Для панелей из В95 | 
| Шероховатость поверхности ________, кроме мест, указанных особо | |
| Обработать _______ размерным травлением по ПИ 1.2.097-78 | Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. | 
| Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ________, фактор травления _______ | |
| Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются | Фактор травления указывается при необходимости | 
| Шероховатость поверхности после размерного травления _______ | |
| Предельные отклонения: | Числовые значения предельных отклонений приведены для примера | 
| толщины ребер - ± 0,3 мм; | |
| высоты ребер - ± 0,5 мм; | |
| размеров до переходов толщины полотна - ± 1,5 мм; | |
| толщины полотна - ± 0,4 мм | |
| Утонение полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % ширины панели в любом сечении, перпендикулярном ребрам | |
| Утолщение полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % площади панели | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |
| * Размер для справок | |
| Покрытие _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
23. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих поверхностному упрочнению, приведены в табл. 16.
Таблица 16
| Справочные данные и документы | |
| Острые кромки скруглить радиусом _______ мм | ОСТ 1 03736-74 | 
| Упрочнение - по _______ виброшлифованием | Инструкция ВИАМ № 901-72 - для сталей | 
| Упрочнение - по _______ пневмодинамическим наклепом | Инструкция ВИАМ № 1039-74 - для титановых сплавов | 
| Упрочнение поверхности - по _______ обкаткой | Инструкция ВИАМ № 949-69 - для алюминиевых сплавов | 
| Упрочнение поверхности отв. _______ - по _______ раскатыванием | |
| Упрочнение поверхности _______ и отв. _______ - по _______ вибронаклепом | «отв. ________» - при необходимости | 
| Упрочнение поверхности _______ - по инструкции ВИАМ № 901-72 алмазным выглаживанием | Для сталей | 
| Упрочнение - по инструкции ВИАМ № 1039-74 пескоструйной обработкой корундовым песком | Для титановых сплавов | 
| Упрочнение - по ПИ 1.4.379-77 дробеструйным методом | Для алюминиевых сплавов | 
| Упрочнение - по ПИ 1.4.009-76 ударно-барабанным способом | То же | 
24. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей с надписями, знаками, фотоснимками (трафареты) приведены в табл. 17.
Таблица 17
| Справочные данные и документы | |
| Химическое травление алюминиевых сплавов | |
| Химическое травление - по ОСТ 1 41548-74 | |
| Фон лицевой поверхности - _______ (цвет); | |
| надписи - _______ (цвет), углубленные (выпуклые) | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |
| Надписи располагать симметрично относительно _______ | |
| Размеры расположения надписей брать с чертежа | |
| Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - ______ мм | |
| Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78 | |
| Покрытие _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
| Гравирование | |
| Гравирование - по ОСТ 1 41545-74 | |
| Глубина гравирования - _______ мм; фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет) | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |
| Надписи располагать симметрично относительно _______ | |
| Размеры расположения надписей брать с чертежа | |
| Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - _______ мм | |
| Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78 | |
| Покрытие _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
| Фотопечать | |
| Фотопечать: | |
| фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет) | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |
| Надписи располагать симметрично относительно _______ | |
| Размеры расположения надписей брать с чертежа | |
| Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - _______ мм | |
| Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78 | |
| Покрытие ________ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
25. Типовые формулировки изложения на чертежах изделий, содержащих механосборочные работы, приведены в табл. 18.
Таблица 18
| Справочные данные и документы | |
| Изготовление и контроль - по ________ | |
| Монтаж уплотнительных колец - по ГОСТ 9833-73. При сборке на внутренние поверхности ________, уплотнительные кольца поз. ________, защитные шайбы поз. _______ нанести смазку _______ | |
| Люфт при приложении нагрузки (силы) ________ Н (кгс) - не более _______ мм | |
| Размер люфта обеспечить доработкой поверхности _______ мм | |
| Разворот штуцеров обеспечить подбором шайб поз. ________ | |
| Втулки поз. _______ ставить на грунтовке ________ | Указывается при необходимости | 
| Покрытие торцов втулок _______ | |
| Подшипник поз. _______ ставить на грунтовке | |
| Подшипник поз. ________ - заделка _______ ОСТ 1 00773-75 | Заделка на клее ВК-9 | 
| Подшипник поз. _______ - заделка _______ ОСТ 1 03841-76 | Указывается тип и исполнение заделки | 
| Покрытие мест заделки _______ | Указывается при необходимости | 
| Масленку поз. _______ ставить на грунтовке | |
| Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ | |
| Неуказанные предельные отклонения БЧ дет. ________ | |
| * Размер для справок | |
| Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39 502-77 | Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки», «Шпильки» и т.п. | 
| Затяжка болтов поз. ________: | ОСТ 1 00017-77 | 
| Мкр = ________ Н · м (кгс · м) | |
| Технические требования к стопорению - по ГОСТ 13977-74 | |
| Шпильки поз. _______ контрить клеем _______ по 459AT | Как правило, применяется клей ВК-9 | 
| Металлизация - по _______ | ОСТ 1 01025-82 или производственные инструкции (ПИ) предприятий | 
| В масленку поз. ________ зашприцевать смазку __________ до появления ее из-под защитных шайб подшипника | |
| На резьбовые соединения деталей поз. _______ нанести смазку _______ | |
| При сборке нанести смазку _______ | |
| Внутренние полости гидроцилиндра заполнить жидкостью _______ (или маслом) на _______ % внутреннего объема | |
| На внутренние поверхности _______ пневмоцилиндра нанести смазку _______ | |
| Нарушенные лакокрасочные покрытия восстановить | |
| Приемо-сдаточные испытания | Указываются подробно для каждого конкретного изделия | 
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
| Составление паспорта | 
26. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сварных конструкций приведены в табл. 19.
Таблица 19
| Справочные данные и документы | |||||||||||
| Сварка плавлением | |||||||||||
| Конструкции из нержавеющих, конструкционных сталей и титановых сплавов | |||||||||||
| Сварка ДЭС - по ПИ-77-77 НИАТ, категория ________ | ДЭС - дуговая электрическая сварка | ||||||||||
| Сварка ДЭСАр - по ПИ-75-79 НИАТ, категория ________ | ДЭСАр - дуговая электрическая сварка в среде аргона | ||||||||||
| Сварка ДЭСАр - по ПИ-126-77 НИАТ, категория ________ | Для титановых сплавов | ||||||||||
| Сварка КАС - по ПИ-1.4.873-81, категория _______ | Для неответственных соединений. КАС - кислородно-ацетиленовая сварка | ||||||||||
| Сварка автоматическая - по ПИ-123-77 НИАТ, категория _______ | |||||||||||
| Поз. | Масса заготовки, кг, не более | КИМ, не менее | Заполняется для - БЧ дет. | ||||||||
| Дет. поз. _______ dВ ______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | Конкретную термическую обработку выбирает конструктор | ||||||||||
| Дет. поз. ________ закалить. Группа контроля ОСТ 1 00021-78 | То же | ||||||||||
| Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - ________ | |||||||||||
| Маркировать БЧ дет. и клеймить ________ | См. п. 37 | ||||||||||
| dВ ________ МПа (кгс/мм2). Группа контроля основного материала _______ ПИ-1.4.732-80 Измерение твердости после термической обработки в зоне ________ | Термическая обработка после сварки. Конкретную термическую обработку выбирает конструктор | ||||||||||
| * Размер для справок | |||||||||||
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |||||||||||
| Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 | Для соединений 1-й и 2-й категории | ||||||||||
| Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90 282-79 | То же | ||||||||||
| Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 | Для соединений 1-й и 2-й категории из магнитных сталей и сплавов | ||||||||||
| Покрытие _______ | |||||||||||
| Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ | |||||||||||
| Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______ | |||||||||||
| Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 | |||||||||||
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | ||||||||||
| Сварка плавлением | |||||||||||
| Конструкции из алюминиевых сплавов | |||||||||||
| Сварка ДЭСАр - по ПИ-113-75 НИАТ, категория _______ | |||||||||||
| Сварка КАС - по ПИ-73-80 НИАТ | Для неответственных соединений | ||||||||||
| Поз. | Масса заготовки, кг, не более | КИМ, не менее | Заполняется для БЧ дет. | ||||||||
| Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ | |||||||||||
| Маркировать БЧ дет. и клеймить по ________ | См. п. 37 | ||||||||||
| Отжечь. Группа контроля _______ ПИ 1.4.732-80 | Конкретную термическую обработку выбирает конструктор | ||||||||||
| * Размер для справок | |||||||||||
| Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ 1 00022-80 | |||||||||||
| Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 | Для соединений 1-й и 2-й категории | ||||||||||
| Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 | |||||||||||
| Покрытие _______ | |||||||||||
| Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ | |||||||||||
| Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______ | |||||||||||
| Герметичность - группа ________ ОСТ 1 00128-74 | |||||||||||
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | ||||||||||
| Сварка контактная | |||||||||||
| Конструкции из алюминиевых и коррозионностойких и титановых сплавов, конструкционных сталей | |||||||||||
| Точечная сварка (шовная сварка) - по ПИ-1.4.853-81, категория _______ | Для сталей и титановых сплавов | ||||||||||
| Точечная сварка (шовная сварка) - по ПИ-1.4.852-81, категория _______ | Для алюминиевых сплавов | ||||||||||
| Точечная сварка по грунтовке ________ с нанесением ее на всю внутреннюю поверхность - по ПИ-1.4.889-81, категория _______ | То же | ||||||||||
| Поз. | Масса заготовки кг, не более | КИМ, не менее | Заполняется для БЧ дет. | ||||||||
| Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ | |||||||||||
| Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ | См. п. 37 | ||||||||||
| * Размер для справок | |||||||||||
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |||||||||||
| Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 | Для соединений 1-й и 2-й категории | ||||||||||
| Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 | То же | ||||||||||
| Покрытие _______ | |||||||||||
| Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ | |||||||||||
| Испытать на герметичность воздухом (газом) | |||||||||||
| давлением _______ в течение _______ | |||||||||||
| Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 | |||||||||||
| Маркировать и клеймить - по _______ | См. п. 37 | ||||||||||
27. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочно-клепаных конструкций, систем и оборудования приведены в табл. 20.
Таблица 20
| Справочные данные и документы | ||||||||||||||
| Сборочно-клепаные конструкции | ||||||||||||||
| Теоретический чертеж _______ | ||||||||||||||
| Требования к обводам и поверхностям _______ | ||||||||||||||
| Изготовление и контроль - по _______ | ||||||||||||||
| Поз. | Масса заготовки, кг, не более | КИМ, не менее | Заполняется для БЧ дет. | |||||||||||
| Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2). | Конкретную термическую обработку выбирает конструктор | |||||||||||||
| Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | ||||||||||||||
| Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | То же | |||||||||||||
| Подсечки БЧ де. - по _______ | ||||||||||||||
| Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ | ||||||||||||||
| Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 | ||||||||||||||
| Покрытие БЧ дет. _______ | ||||||||||||||
| Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ | См. п. 37 | |||||||||||||
| * Размер для справок _______ | ||||||||||||||
| Сборку шарнирных соединений производить на смазке _______ | ||||||||||||||
| Отв. подболты поз. _______
  обработать Н9,  | Н9;  | |||||||||||||
| Болты поз. _______ ставить на грунтовке (на смазке) _______ | ||||||||||||||
| Затяжка болтов поз. _______ | ОСТ 1 00017-77 | |||||||||||||
| МКР = _______ Н · м (кгс · м) | ||||||||||||||
| Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39502-77 | Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Бинты», «Гайки», «Шпильки» и т.п. | |||||||||||||
| Клепка - прессовая | ||||||||||||||
| Клепка - автоматическая | ||||||||||||||
| Клей _______ Склеивание - по _______ | ||||||||||||||
| Герметизация - по _______ | ||||||||||||||
| Металлизация - по _______ | ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия | |||||||||||||
| Контроль герметичности - по _______ | ||||||||||||||
| На внешние поверхности шарнирных соединений, включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______ | ||||||||||||||
| Покрытие _______ | ||||||||||||||
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | |||||||||||||
| Оборудование, системы | ||||||||||||||
| Изготовление и контроль - по _______ | ||||||||||||||
| Поз. | Масса заготовки, кг, не более | КИМ, не менее | Заполняется для БЧ дет. | |||||||||||
| Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | Конкретную термическую обработку выбирает конструктор | |||||||||||||
| Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2). | То же | |||||||||||||
| Группа контроля _______ ОСТ 1 000 21-78 | ||||||||||||||
| Подсечки БЧ дет. - по _______ | ||||||||||||||
| Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ | ||||||||||||||
| Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 | ||||||||||||||
| Покрытие БЧ дет. _______ | ||||||||||||||
| Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ | См. п. 37 | |||||||||||||
| * Размер для справок | ||||||||||||||
| Оборку шарнирных соединений производить на смазке _______ | ||||||||||||||
| В местах крепления, отмеченных буквой _______, устанавливать хомуты с лентами металлизации _______ | Указывается обозначение хомутов, колодок и т.п. | |||||||||||||
| Отв. под болты поз. _______ обработать
  Н9,  | Н9,  | |||||||||||||
| Болты поз. _______ ставить на грунтовке _______ (на смазке) | ||||||||||||||
| Затяжка болтов поз. _______ | ОСТ 1 00017-77 | |||||||||||||
| МКР = _______ Н · м (кгс · м) | ||||||||||||||
| Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39 502-77 | Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Шпильки» и т.п. | |||||||||||||
| Клей _______ | ||||||||||||||
| Склеивание - по _______ | ||||||||||||||
| Герметизация - по _______ | ||||||||||||||
| Металлизация - по _______ | ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия | |||||||||||||
| На внешние поверхности шарнирных соединений, включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______ | ||||||||||||||
| Покрытие _______ | ||||||||||||||
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | |||||||||||||
| Трубопроводные системы | ||||||||||||||
| Монтаж и испытание системы - по _______ | Указывается ТУ, ПИ предприятия | |||||||||||||
| Монтаж и контроль системы - по РТМ-1.4.534-79, часть II | Вносится при отсутствии ТУ, ПИ предприятия | |||||||||||||
| Оборка подвижных соединений трубопроводов - по ОСТ 1 11462-75, ОСТ 1 11463-75 | ||||||||||||||
| Изготовление и контроль труб - по РТМ-1120 НИАТ, часть 1; РТМ-1541-76 НИАТ; ОСТ 1 41131-72, ОСТ 1 41132-72 | ||||||||||||||
| Группа точности _______ ОСТ 1 41130-72 | ||||||||||||||
| Развальцовка труб - по ГОСТ 13954-74 | ||||||||||||||
| Калибровать концы труб без применения режущего инструмента диаметром _______ мм, на длину ________ мм | ||||||||||||||
| Поз. | Масса заготовки, кг, не более | КИМ, не менее | Заполняется для БЧ дет. | |||||||||||
| Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2) | Конкретную термическую обработку выбирает конструктор | |||||||||||||
| Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | ||||||||||||||
| Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | То же | |||||||||||||
| Подсечки БЧ дет. - по _______ | ||||||||||||||
| Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ | ||||||||||||||
| Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 | ||||||||||||||
| Покрытие БЧ дет._______ | ||||||||||||||
| Маркировать БЧ дет. и клеймить _______ | См. п. 37 | |||||||||||||
| * Размер для справок | ||||||||||||||
| В местах, отмеченных буквой «_______», устанавливать хомуты (колодки) с лентами металлизации | ||||||||||||||
| Технические требования к стопорению - по ГОСТ 139 77-74 | ||||||||||||||
| Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39502-77 | Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», Шпильки» и т.п. | |||||||||||||
| Герметизация - по _______ | ||||||||||||||
| Металлизация - по _______ | ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия | |||||||||||||
| Покрытие _______ | ||||||||||||||
| Испытать на прочность водой (жидкостью) | ||||||||||||||
| давлением _______ в течение _______ | ||||||||||||||
| Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение ________ | ||||||||||||||
| Герметичность - группа ________ ОСТ 1 00128-74 | ||||||||||||||
| Маркировать трубопровод ________ - по ОСТ 1 00134-74 | ||||||||||||||
| Сварные трубы и патрубки | ||||||||||||||
| Изготавливать по контрольному образцу (эталону), отработанному по изделию | ||||||||||||||
| Изготовление и контроль - по ОСТ 1 41278-72, ОСТ 1 41279-72, ОСТ 1 41299-72 - ОСТ 1 41301-72 | ||||||||||||||
| Сварка ДЭСАр - по ПИ-75-79 НИАТ категория ________ | Для нержавеющих сталей | |||||||||||||
| Сварка ДЭСАр - по ПИ-113-75 НИАТ категория _______ | Для алюминиевых сплавов | |||||||||||||
| Сварка ДЭСАр - по ПИ-126-77 НИАТ категория _______ | Для титановых сплавов | |||||||||||||
| Поз. | Масса заготовки, кг, не более | КИМ, не менее | Заполняется для БЧ дет. | |||||||||||
| Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | Конкретную термическую обработку выбирает конструктор | |||||||||||||
| Подсечка БЧ дет. - по _______ | ||||||||||||||
| Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ | ||||||||||||||
| Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ | См. п. 37 | |||||||||||||
| Отжечь | Конкретную термическую обработку сваренной детали выбирает конструктор | |||||||||||||
| * Размер для справок | ||||||||||||||
| Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 | ||||||||||||||
| Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 | ||||||||||||||
| Покрытие _______ | ||||||||||||||
| Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ | ||||||||||||||
| Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______ | ||||||||||||||
| Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 | ||||||||||||||
| Теплоизоляция трубопроводов - по ПИ 1.2.019-77 | ||||||||||||||
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | |||||||||||||
| Канаты | ||||||||||||||
| Заделка - по _______ | ОСТ 1 03796-75 - для наконечников ушковых, вильчатых, резьбовых; | |||||||||||||
| ОСТ 1 03797-75 - для шариковых наконечников; | ||||||||||||||
| ОСТ 1 03798-75 - для трубчатых наконечников | ||||||||||||||
| Технические требования - по ОСТ 1 00768-75 | ||||||||||||||
| Заделка _______ ОСТ 1 03824-75 | Заделка на коуш, на петлю. Указывается тип заделки | |||||||||||||
| Заделка _______ ГОСТ 18489-73 | Заделка на шарик. Указывается диаметр каната | |||||||||||||
28. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах электро-, радионавигационного оборудования приведены в табл. 21.
Таблица 21
| Справочные данные и документы | |||||
| Сборка и установка оборудования | |||||
| Установка оборудования (покупных изделий) - по _______ согласно схеме _______ | Для внутреннего монтажа коробок, щитов и т.д. | ||||
| Поз. | Масса заготовки, кг, не более | КИМ, не менее | Заполняется для БЧ дет. | ||
| Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2). | Конкретную термическую обработку выбирает конструктор | ||||
| Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | |||||
| Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 | То же | ||||
| Подсечки БЧ дет. - по _______ | |||||
| Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ | |||||
| Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 | |||||
| Покрытие БЧ дет. ________ | |||||
| Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ | См. п. 37 | ||||
| * Размер для справок | |||||
| Болты _______ ставить на грунтовке ________ (на смазке) _______ | |||||
| Болты поз. _______ - стопорение ________ ОСТ 1 39502-77 | Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки» и т.п. | ||||
| Клей _______ | |||||
| Склеивание - по ________ | |||||
| Герметизация - по _______ | |||||
| Металлизация - по _______ | ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия | ||||
| Надписи на покупных изделиях - по _______ | |||||
| Покрытие _______ | |||||
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | ||||
| Сборочный чертеж жгута | |||||
| Вязка и защита - по _______ | |||||
| Заделка изоляции и оплетка на концах проводов - по _______ | |||||
| Заделка проводов _______ - по _______ | |||||
| Маркировка проводов _______ - по ________ | |||||
| Герметизация электрических соединений - по ________ | |||||
| Количество материалов и длину проводов уточнить по результатам монтажа жгута (по первым изделиям) | |||||
| Неуказанная марка проводов - _______; сечение - _______ мм2; цвет - _______ | |||||
| Провода _______ вить шагом _______ мм | |||||
| Длина проводов должна быть одинаковой | |||||
| Пайка проводов к контактам электрических соединителей производить припоем _______ по _______ | |||||
| Надписи на электрических соединителях наносить | |||||
| эмалью по _______ шрифтом _______ | |||||
| Сборочный чертеж установки жгутов | |||||
| Установка жгутов - по _______ | |||||
| Подключение по схемам _______ | |||||
| Места прокладки жгутов уточнить при установке (по первым изделиям) | |||||
| Количество материалов и длину проводов | |||||
| уточнить при установке (по первым изделиям) | |||||
| Защита жгутов _______ в местах _______ - по _______ | |||||
| Защиту мест подсоединения жгутов _______ выполнять защитными колпачками по ОСТ 1 00033-82 | |||||
| Электрические соединители _______ защищать от попадания влаги защитными чехлами | |||||
| Принципиальная схема системы | |||||
| Цифры функциональных обозначений систем в обозначениях элементов и проводов условно не показаны | |||||
| Функциональные обозначения наносятся при маркировке | |||||
| Пример: | |||||
| На схеме обозначение переключателя в системе 71-30 - S2, маркировка его на изделии - ¹ 71.30 - S2 | |||||
| Перечень элементов: ________ | |||||
| Отработка системы под током - по _______ | |||||
| Схема соединений системы | |||||
| Цифры функциональных обозначений систем в обозначениях элементов и проводов условно не показаны | |||||
| Функциональные обозначения наносятся при маркировке | |||||
| Пример: | |||||
| На схеме обозначение переключателя в системе 71-30 - S2, маркировка его на изделии - ¹ 71.30 - S2 | |||||
| Проверить сопротивление изоляции проводов по ________ | |||||
| Сопротивление изоляции - не менее _______ МОм | |||||
| Схемы соединений пультов, распределительных коробок (РК), щитков и т.п. | |||||
| Монтаж производить проводом _______, кроме сечений, указанных в обозначении провода | |||||
| Заделка проводов - по _______ | |||||
| Пайку производить припоем _______ по _______ | |||||
| Проверить сопротивление изоляции проводов по _______ | |||||
| Сопротивление изоляции - не менее _______ Мом | |||||
29. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах металлических сотовых конструкций приведены в табл. 22.
Таблица 22
| Справочные данные и документы | |
| Изготовление и контроль - по _______ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| Дет. поз. _______ искусственно старить | Для Д16 при температуре склеивания больше 120 °С | 
| Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 | |
| Дет. поз. _______ склеивать на клее _______ по ______ | Сотовый заполнитель - по | 
| ОСТ 1 00728-75, ОСТ 1 00729-75 | |
| Сотоблоки между собой соединять клеем _______ по _______ с последующей растяжкой | |
| Сотоблоки с каркасом соединять вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______ | |
| Сотоблоки между собой соединять вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______ при вклеивании их в каркас | |
| Собирать на клее _______ по _______ | |
| Дет. поз. _______ ставить на _______ | Втулки, вставки и т.п. | 
| * Размер для справок | |
| Покрытие _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
| Составление паспорта | 
30. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах неметаллических сотовых конструкций приведены в табл. 23.
Таблица 23
| Справочные данные и документы | |
| Изготовление и контроль - по ________ | |
| Теоретический чертеж _______ | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80. Для сборки - _______ | Значения предельных отклонений для сборки назначает конструктор | 
| Дет. поз. _______ изготавливать из _______; грань ячейки - _______ мм; высота (_______ ± 0.2) мм; пропитывать _______ | Сотовый заполнитель из ПСП применяется по ТУ-1-595-12-75 | 
| Элементы сотового заполнителя соединять между собой на клее _______ | |
| Сотовый заполнитель соединять с каркасом на клее _______ | |
| Дет. поз. _______ изготавливать на связующем _______ по _______ | Схема указывается на поле чертежа | 
| Выклейку слоев ткани производить согласно схеме _______ | |
| Дет. поз. _______ изготавливать на связующем _______ по _______ | |
| Направление основы ткани в слоях - взаимноперпендикулярное | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - _______ мм | |
| * Размер для справок | |
| Покрытие _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
31. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из полимерных композиционных материалов приведены в табл. 24.
Таблица 24
| Справочные данные и документы | |
| Изготовление и контроль - по _______ | |
| Теоретический чертеж ________ | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ 1 00022-80 | |
| Изготавливать на связующем _______ по из волокна _______ | «Волокно» - для примера; может быть: «Стеклоткань», «Углелента» и т.д. | 
| При выклейке направление основы выдержать согласно схеме (или взаимно перпендикулярно) | |
| Предельные отклонения на смещение направления основы - _______ | |
| Допускается наличие _______ стыков в слоях ткани с перекрытием _______ мм. Совпадение стыков по слоям не допускается | «Ткань» - для примера; может быть: «Лента» и т.п. | 
| * Размер для справок | |
| Острые кромки скруглить радиусом _______ мм и затереть клеем _______ (связующим) | ОСТ 1 03736-74 | 
| Покрытие ________ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
32. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочных конструкций из полимерных композиционных материалов приведены в табл. 25.
Таблица 25
| Справочные данные и документы | |
| Клей _______ | |
| Склеивание - по _______ | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - _______ мм | |
| Клепка - по _______ | |
| Герметизация - по _______ | |
| Контроль герметичности - по _______ | |
| * Размер для справок | |
| Покрытие и т.д. | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
33. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из пластмасс приведены в табл. 26.
Таблица 26
| Справочные данные и документы | |
| Технологические уклоны для: | |
| наружных поверхностей - _______; | |
| внутренних поверхностей - _______; | |
| отв. - _______; | |
| ребер и выступов - _______ | |
| Термическая обработка - по РТМ 1.2.001-76 | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |
| Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более _______ | - | 
| Покрытие БЧ дет. _______ | Для армирующих деталей из металлов | 
| * Размер для справок | |
| Технические требования к внешнему виду - по ОСТ 1 80063-73 | |
| Испытать на герметичность воздухом давлением _______ в течение _______ | |
| Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 | |
| Контроль электроизоляционных свойств - по _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
| Литье | |
| Технологические уклоны для: | |
| наружных поверхностей - _______; | |
| внутренних поверхностей - _______; | |
| отв. - ________; | |
| ребер и выступов - _______ | |
| Термическая обработка - по РТМ 1.2.001-76 | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 | |
| Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более _______ | |
| Покрытие БЧ дет. _______ | Для армирующих деталей из металлов | 
| * Размер для справок | |
| Технические требования к внешнему виду - по ОСТ 1 80063-73 | |
| Испытать на герметичность воздухом давлением _______ в течение _______ | |
| Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 | |
| Контроль электроизоляционных свойств - по _______ | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
34. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах изделий из резиновых смесей и резинотканевых материалов приведены в табл. 27.
Таблица 27
| Справочные данные и документы | |
| Изготовление и контроль - по _______ | ПИ 1.2.103-79, ТУ 38 10554-76 | 
| Неуказанные предельные отклонения размеров пресс-формы - по ОСТ 1 00022-80 | Кроме уплотнительных деталей | 
| Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности _______ | |
| Дет. поз. _______ привулканизировать к дет. поз. _______ на клее _______ по _______ | При армировании металлами | 
| Покрытие БЧ дет. _______ | Для армирующих деталей из металлов | 
| Полотно капроновое перед оклейкой расслоить | Для резинотканевых материалов, армированных тканью марки 300В | 
| Поверхность _______ разрешается механически обрабатывать | |
| Шероховатость обработанных поверхностей - _______ | |
| * Размер для справок | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
35. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листовой резины приведены в табл. 28.
Таблица 28
| Справочные данные и документы | |
| Изготовление и контроль - по _______ | ТУ 38-005-838-70 | 
| Неуказанные предельные отклонения размеров - _______ мм | |
| * Размер для справок | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
36. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей и изделий из ткани приведены в табл. 29.
Таблица 29
| Справочные данные и документы | |
| Перед изготовлением материал декапировать | Требование указывается при необходимости | 
| Кроить материал и шить по эталону | «По эталону» для примера; может быть: «по шаблону», «по размерам» и т.п. | 
| Разрешается полотнище сшивать из нескольких частей, разнотонность частей материала - по эталону | |
| Нитки _______ | |
| Количество стежков не менее - _______ на длине _______ мм | |
| Припуски на швы и обработку края - по ________ | |
| * Размер для справок | |
| Неуказанные предельные отклонения размеров - ________ мм | |
| Отклонения от прямолинейности шва не более - _______ мм на длине ________ мм | |
| Маркировать и клеймить по _______ | См. п. 37 | 
37. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах по маркированию и клеймению приведены в табл. 30.
Таблица 30
| Справочные данные и документы | |
| Маркировать шрифтом _______ - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить _______ | |
| Маркировать _______ БЧ дет. шрифтом _______ - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить _______ | |
| Примеры: | |
| 1. Маркировать Чу БЧ дет. шрифтом 3-3; 1-3; 9-3 - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить Ку | |
| 2. Маркировать Чк БЧ дет. шрифтом 3-3; 1-3; 9-3 - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить Ку | |
| Маркировать ________ и клеймить _______ на бирке | |
| Маркировать и клеймить - по _______ |