ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ТИПОВЫЕ
ФОРМУЛИРОВКИ ИЗЛОЖЕНИЯ |
ОСТ 1 02504-84Введен впервые |
Распоряжением Министерства от 29 мая 1984 г. № 298-65 срок введения установлен с 1 января 1985 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает последовательность изложения и типовые формулировки технических требований (ТТ) на чертежах деталей и сборочных единиц самолетов и вертолетов.
2. Из настоящего стандарта выбираются только те формулировки ТТ, которые необходимы для данного чертежа. В случае отсутствия отдельных ТТ они могут быть взяты из других источников (стандартов, инструкций и т.п.), при этом последовательность записи их в чертежах должна соответствовать приведенной в пп. 5 и 6.
3. ТТ на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования.
4. На основе настоящего стандарта (при необходимости) допускается разрабатывать стандарты предприятий, конкретизирующие последовательность изложения и формулировки типовых ТТ.
5. ТТ на чертежах деталей излагаются в следующей последовательности:
- масса заготовки;
- коэффициент использования материала (КИМ);
- теоретический чертеж;
- требования к плазовому методу производства;
- требования к материалу или заготовке (литье, штамповка и другие виды заготовок), указания о материалах (заменителях);
- требования к термообработке;
- требования к изготовлению и качеству:
механическая обработка;
упрочнение;
размерное травление;
изготовление трафаретов;
другие требования;
- размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;
- дополнительные требования;
- требования к контролю;
- покрытия, нанесения надписей, смазка;
- условия и методы испытаний;
- указания о маркировке и клеймении;
- правила консервации, хранения и транспортирования;
- особые условия эксплуатации;
- указания об аналогичности конструкций;
- указание о необходимости составления паспорта.
6. ТТ на чертежах сборочных единиц излагаются в следующей последовательности:
- требования к теоретическому чертежу;
- требования к изготовлению и качеству:
изготовление и контроль;
сварка;
изготовление и контроль труб и трубопроводов;
сборка систем и установка изделий электро-, радионавигационного оборудования;
склеивание и сборка на клею;
изготовление изделий из пластмасс, резин, тканей и т.п.;
другие требования;
- требования к бесчертежным (БЧ дет.) деталям:
масса заготовки, КИМ (рекомендуется заносить в таблицу);
все остальные требования к БЧ дет. - в соответствии с п. 5;
- требования к термической обработке сборочных единиц (при сварке, склеивании и т.п.);
- размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;
- дополнительные требования;
- требования к болтовым, заклепочным, клеевым и другим соединениям;
- стопорение;
- требование к герметизации;
- заделка подшипников, установка втулок и т.п.;
- требования к металлизации;
- требования к контролю;
- смазка и специальные жидкости;
- настройка и регулировка изделий;
- покрытие;
- условия и методы испытаний;
- указания о маркировке и клеймении;
- правила консервации, хранения и транспортирования;
- особые условия эксплуатации;
- указания об аналогичности конструкций;
- указание о необходимости составления паспорта.
7. Типовые формулировки ТТ по механической обработке, упрочнению и т.д. для деталей, представленных в пп. 8 - 18 и 20 - 22 следует выбирать и вносить в ТТ в соответствии с пп. 5 и 6.
8. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок алюминиевых и медных сплавов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Отливка _______ ОСТ _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90021-79 - для алюминиевых сплавов |
Примеры: |
|
1. Отливка АЛ9-1-Т4 в песчаную форму ОСТ 1 90021-79, группа контроля 2а |
ОСТ 1 90046-72 - для медных сплавов по выплавляемым моделям |
2. Отливка БрАЖ9-4Л по выплавляемой модели ОСТ 1 90046-72, группа контроля 2 |
ОСТ 1 90064-72 - для медных сплавов в кокиль |
НВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Для медных сплавов |
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 |
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3 |
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ |
|
* Размер для справок |
|
_______ - место вырезки образца |
Для отливок 1-й группы контроля из алюминиевых сплавов |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии |
Для отливок 1-й и 2-й группы контроля |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии. |
То же |
В местах контроля дефекты не допускаются |
|
Покрытие |
|
Испытать на герметичность давлением _______ в течение _______. Герметичность - группа _______ |
|
ОСТ 1 00128-74. В случае негерметичности герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79 |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
9. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок магниевых сплавов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _____ кг, не более КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Отливка _______ ОСТ 1 90248-77, группа контроля _______ |
|
Пример: |
|
Отливка МЛ5п.ч.-Т4 в песчаную форму ОСТ 1 90248-77, группа контроля IIа |
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 |
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
Неуказанные радиусы сопряжений _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИAT, 1983 г., ч. V, гл. 3 |
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ |
|
* Размер для справок |
|
_______ - место вырезки образца |
Для отливок 1-й группы контроля |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии |
То же |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ |
Для отливок 1-й группы контроля |
№ 879-66 по схеме - _______ % от партии. |
|
В местах контроля дефекты не допускаются |
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
Покрытие _______ |
|
Испытать на герметичность давлением _______ в течение _______. Герметичность - группа _______ |
|
ОСТ 1 00128-74. В случае негерметичности герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79 |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
10. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых отливок приведены в табл. 3.
Таблица 3
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Отливка _______ ОСТ 1 90060-79, группа контроля _______ |
|
Пример: |
|
Отливка ВТ5Л в оболочковую форму ОСТ 1 90060-79, группа контроля II |
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 |
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИAT, 1983 г., ч. V, гл. 3 |
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ |
|
* Размер для справок |
|
_______ - место вырезки образца |
Для отливок 1-й группы контроля |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии |
Для отливок 1-й и 2-й группы контроля |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии. |
То же |
В местах контроля дефекты не допускаются |
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
Для отливок 1-й группы контроля |
Покрытие _______ |
|
Маскировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
11. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных отливок приведены в табл. 4.
Таблица 4
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - ______ кг, не более КИМ - не менее ______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Отливка _______ ОСТ _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90093-73 - для конструкционных легированных сталей |
Примеры: |
|
1. Отливка 35ХГСЛ по выплавляемой модели ОСТ 1 90093-82, группа контроля 2 |
ОСТ 1 90090-79 - для высоколегированных сталей со специальными свойствами |
2. Отливка 10Х18Н9БЛ в керамическую форму ОСТ 1 90090-79, группа контроля 2 |
ГОСТ 977-75 - для конструкционных сталей |
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 |
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______, ОСТ 1 00021-78. Закалить. |
Конкретную термическую обработку назначает конструктор |
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3 |
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ |
|
* Размер для справок |
|
_______ - место вырезки образца |
Для отливок 1-й группы контроля |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИAM № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии |
То же |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии. |
-“- |
В местах контроля дефекты не допускаются |
|
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 |
-“- |
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
Для отливок из стали 10Х18Н9БЛ |
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
12. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из чугунных отливок приведены в табл. 5.
Таблица 5
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Отливка _______ ОСТ (ГОСТ) _______ |
ОСТ 1 90077-72 - для легированного чугуна |
Пример: |
|
Отливка СЧ15 в песчаную форму ГОСТ 1412-79 |
ГОСТ 1412-79 - для серого чугуна |
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 |
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3 |
Предельные отклонения размеров отливки - по ГОСТ 1855-55, класс точности III |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
13. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из алюминиевых штамповок приведены в табл. 6.
Таблица 6
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
КНП (коэффициент необрабатываемых поверхностей) - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80 |
КИМ - не менее _______ |
|
КНП - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Штамповка _______ ОСТ _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90073-72 - для алюминиевых сплавов |
Пример: |
ОСТ 1 90296-81 - для сплава |
Штамповка АК6-Т1 ОСТ 1 90073-72, группа контроля 3 |
01420 и др. |
Штамповочный уклон - _______. |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2 |
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм |
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 |
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: |
- класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
- класс точности 5 - в остальных случаях |
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: |
- класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке |
|
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, стандарт или технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
* Размер для справок |
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта |
14. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из магниевых штамповок приведены в табл. 7.
Таблица 7
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
КНП - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80 |
КИМ - не менее _______ |
|
КНП - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Штамповка _______, ОСТ _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90010-70 |
Пример: |
|
Штамповка МА14-Т1 ОСТ 1 90010-70, группа контроля 3 |
|
Штамповочный уклон - ______. |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2 |
Неуказанные радиусы штамповки - ______ мм |
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 |
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: |
- класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
- класс точности 5 - в остальных случаях |
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: |
- класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей |
|
при круговой обработке |
|
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов, с шероховатостью поверхности ______, вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
* Размер для справок |
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта |
15. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых штамповок приведены в табл. 8.
Таблица 8
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - кг, не более |
КНП - только для штамповок |
КИМ - не менее _______ |
по ОСТ 1 92082-80 |
КНП - не менее ________ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Штамповка _______ ОСТ _______ группа контроля _______ |
ОСТ 1 90000-70; |
ОСТ 1 41534-74, |
|
Пример: |
ТУ 1-92-35-75, |
Штамповка 0Т4-1 ОСТ 1 90000-70, группа контроля III |
ТУ 1-92-34-75 |
Отжечь по инструкции ВИАМ № 685-76 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
Штамповочный уклон - _______. |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2; |
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм |
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 |
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: |
- класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
- класс точности 5 - в остальных случаях |
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: |
- класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке |
|
Изготовление и контроль по _______ |
ПИ 1.2.051-78 - для ВТ22; |
ПИ 1.2.107-79 - для ВТ23 |
|
Альфированный слой не допускается |
Указывается при наличии необрабатываемых поверхностей. |
Допускается указывать способ удаления альфированного слоя |
|
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов, с шероховатостью поверхности _______ вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
* Размер для справок |
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта |
16. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных штамповок приведены в табл. 9
Таблица 9
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
КНП - только для штамповок |
КИМ - не менее _______ |
по ОСТ 1 92082-80 |
КНП - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж ________ |
|
Штамповка _______ - по _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90085-82, ОСТ 1 90176-75 |
Пример: |
|
Штамповка 30ХГСА - по ОСТ 1 90085-82, группа контроля III |
|
dB _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
Штамповочный уклон - ________ |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2; |
Неуказанные радиусы штамповки - ________ мм |
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 |
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2 применяется: |
- класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
- класс точности 5 - в остальных случаях |
|
Предельные отклонения размеров штамповки по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: |
- класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке |
|
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
* Размер для справок |
|
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 |
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
Покрытие ________ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта |
17. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из штамповок коррозионностойких и жаропрочных сталей приведены в табл. 10.
Таблица 10
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
КНП - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80 |
КИМ - не менее ________ |
|
КНП - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Штамповка _______ ОСТ ________, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90176-75 |
Пример: |
|
Штамповка 12Х18Н10Т ОСТ 1 90176-75, группа контроля III |
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
Штамповочный уклон - ________. |
|
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2; |
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 |
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: |
- класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
- класс точности 5 - в остальных случаях |
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: |
- класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке |
|
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
* Размер для справок |
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
Покрытие ________ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
18. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих механической обработке, приведены в табл. 11.
Таблица 11
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж ________ |
|
Разбивка стрингеров - по чертежу _______ |
|
dВ ________ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку назначает конструктор |
Поверхность _______ цементировать h = _______ мм; |
|
HRC ________, domn = ________ мм сердцевины. |
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Обработка предусмотрена на станках с ЧПУ |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
ПИ 1.2.053-78 - для 30ХГСН2А-ВД; |
Инструкция ВИАМ № 1021-73 - для В93, В95; |
|
ПИ 1.2.051-78 - для ВТ-22; |
|
ПИ 1.2.107-79 - для ВТ-23 |
|
Резьбу выполнять накаткой |
|
Обработку по размерам (в квадратных скобках) производить совместно с дет. ________. Детали применять совместно |
Для сопрягаемых деталей |
Недовод фрезы до необрабатываемой поверхности - не более _______ мм |
|
Неуказанные предельные отклонения толщин - _______ мм |
Толщины фрезерованных стенок, полок, ребер и т.п. |
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
* Размер обеспеч. инстр. |
|
** Размер для справок |
|
Резьба - по ОСТ 1 00105-83 |
|
Сбег и недорез резьбы - по ОСТ 1 00010-81 |
|
Центровые отверстия не допускаются |
Указывать при необходимости |
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 |
Конкретно неразрушающий метод контроля назначает конструктор |
Покрытие ________ |
|
Маркировать и клеймить по ________ |
См. п. 37 |
Составление паспорта |
19. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах пружин приведены в табл. 12.
Таблица 12
Справочные данные и документы |
|
Пружины винтовые |
|
Временное сопротивление разрыву: dB _______ МПа (кгс/мм2) |
Для пружин растяжения и сжатия |
Напряжение касательное при кручении (максимальное): tЗ ________ МПа (кгс/мм2) |
То же |
Модуль упругости: Е ________ МПа (кгс/мм2) |
Для пружин кручения |
Напряжение при изгибе (нормальное): |
То же |
dЗ ________ МПа (кгс/мм2) |
|
Направление навивки пружин _______ |
Правое или левое |
Рабочее число витков n = ________ |
|
Полное число витков n1 = ________ |
|
Отпуск - по инструкции ВИАМ № 1029-75 |
Для пружин из проволоки класса IIА |
HRC ________. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Заневолить при t = °С в течение ________ ч, Нзан = ________ мм |
Нзан - высота заневоленной пружины |
Покрытие _______ |
|
Изготовление, приемка и испытание - по ОСТ 1 00845-77 |
Для пружин сжатия и растяжения |
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Рабочая среда: _______ |
|
Диапазон рабочих температур - _______ °С |
|
Пружины пластинчатые и тарельчатые |
|
Модуль упругости: Е ________ МПа (кгс/мм2) |
|
Напряжение нормальное при изгибе: dЗ ________ МПа (кгс/мм2) |
|
HRC _______. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Покрытие _______ |
|
Технические условия, испытания и приемка - по ГОСТ 3057-79 |
Для тарельчатых пружин |
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Пружины точеные из титановых сплавов |
|
Временное сопротивление разрыву: |
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2). |
|
Напряжение касательное при кручении (максимальное): tЗ ________ МПа (кгс/мм2) |
|
Полное число витков n1 = _______ |
|
Направление витков пружин |
Правое или левое |
Рабочее число витков n = _______ |
|
Отжечь. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Заневолить по ОСТ 1 13554-79 |
|
После заневоливания пружину подвергнуть пятикратному обжатию до соприкосновения витков с последующим контролем ее характеристик и размеров. Шаг пружины после обжатия не контролировать |
|
Крайние витки поджать с местным подогревом и защитой от газонасыщенности |
|
Контрольные измерения наружного и внутреннего диаметра пружин производить на станке |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Упрочнение - по инструкции ВИАМ № 1039-74 пескоструйной обработкой корундовым песком |
|
Контроль наружной поверхности - люминесцентный |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
20. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листового материала приведены в табл. 13.
Таблица 13
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее ________ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля ОСТ 1 00021-78 |
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку назначает конструктор |
Изготовление и контроль - по _______ |
|
Подсечки - по _______ |
|
Допускается утонение не более _______ % от номинальной толщины материала |
Утонение до 20 % в чертеже не указывать |
Обработать _______ размерным травлением - по ПИ 1.2.097-78 |
Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. Фактор травления указывается при необходимости |
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ________, фактор травления _______ |
|
Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются. |
|
Шероховатость поверхности после размерного травления _______ |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Надписи нанести эмалью _______ |
|
Шрифт _______ - по ОСТ 1 00312-78 |
|
Маркировать и клеймить - по _______ |
См. п. 37 |
21. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных профилей приведены в табл. 14.
Таблица 14
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку назначает конструктор |
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
То же |
Изготовление и контроль - по _______ |
|
Подсечка - по _______ |
|
Обработать _______ размерным травлением - по ПИ 1.2.097-78 |
Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. |
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ______ |
|
фактор травления _______ |
|
Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются |
Фактор травления указывается при необходимости |
Шероховатость поверхности после размерного травления |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
22. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных панелей приведены в табл. 15.
Таблица 15
Справочные данные и документы |
|
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж ________ |
|
Схема раскроя панели и разбивка ребер - по чертежу ________ |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
|
Обработка предусмотрена на станках с ЧПУ |
|
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм, кроме мест, указанных особо |
|
После фрезерования на внутренней поверхности полотна панели допускаются уступы высотой до _______ мм с радиусом перехода не менее _______ мм |
Для панелей из В95 |
Шероховатость поверхности ________, кроме мест, указанных особо |
|
Обработать _______ размерным травлением по ПИ 1.2.097-78 |
Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. |
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ________, фактор травления _______ |
|
Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются |
Фактор травления указывается при необходимости |
Шероховатость поверхности после размерного травления _______ |
|
Предельные отклонения: |
Числовые значения предельных отклонений приведены для примера |
толщины ребер - ± 0,3 мм; |
|
высоты ребер - ± 0,5 мм; |
|
размеров до переходов толщины полотна - ± 1,5 мм; |
|
толщины полотна - ± 0,4 мм |
|
Утонение полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % ширины панели в любом сечении, перпендикулярном ребрам |
|
Утолщение полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % площади панели |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
23. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих поверхностному упрочнению, приведены в табл. 16.
Таблица 16
Справочные данные и документы |
|
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм |
ОСТ 1 03736-74 |
Упрочнение - по _______ виброшлифованием |
Инструкция ВИАМ № 901-72 - для сталей |
Упрочнение - по _______ пневмодинамическим наклепом |
Инструкция ВИАМ № 1039-74 - для титановых сплавов |
Упрочнение поверхности - по _______ обкаткой |
Инструкция ВИАМ № 949-69 - для алюминиевых сплавов |
Упрочнение поверхности отв. _______ - по _______ раскатыванием |
|
Упрочнение поверхности _______ и отв. _______ - по _______ вибронаклепом |
«отв. ________» - при необходимости |
Упрочнение поверхности _______ - по инструкции ВИАМ № 901-72 алмазным выглаживанием |
Для сталей |
Упрочнение - по инструкции ВИАМ № 1039-74 пескоструйной обработкой корундовым песком |
Для титановых сплавов |
Упрочнение - по ПИ 1.4.379-77 дробеструйным методом |
Для алюминиевых сплавов |
Упрочнение - по ПИ 1.4.009-76 ударно-барабанным способом |
То же |
24. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей с надписями, знаками, фотоснимками (трафареты) приведены в табл. 17.
Таблица 17
Справочные данные и документы |
|
Химическое травление алюминиевых сплавов |
|
Химическое травление - по ОСТ 1 41548-74 |
|
Фон лицевой поверхности - _______ (цвет); |
|
надписи - _______ (цвет), углубленные (выпуклые) |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Надписи располагать симметрично относительно _______ |
|
Размеры расположения надписей брать с чертежа |
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - ______ мм |
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78 |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Гравирование |
|
Гравирование - по ОСТ 1 41545-74 |
|
Глубина гравирования - _______ мм; фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет) |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Надписи располагать симметрично относительно _______ |
|
Размеры расположения надписей брать с чертежа |
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - _______ мм |
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78 |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Фотопечать |
|
Фотопечать: |
|
фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет) |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Надписи располагать симметрично относительно _______ |
|
Размеры расположения надписей брать с чертежа |
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - _______ мм |
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78 |
|
Покрытие ________ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
25. Типовые формулировки изложения на чертежах изделий, содержащих механосборочные работы, приведены в табл. 18.
Таблица 18
Справочные данные и документы |
|
Изготовление и контроль - по ________ |
|
Монтаж уплотнительных колец - по ГОСТ 9833-73. При сборке на внутренние поверхности ________, уплотнительные кольца поз. ________, защитные шайбы поз. _______ нанести смазку _______ |
|
Люфт при приложении нагрузки (силы) ________ Н (кгс) - не более _______ мм |
|
Размер люфта обеспечить доработкой поверхности _______ мм |
|
Разворот штуцеров обеспечить подбором шайб поз. ________ |
|
Втулки поз. _______ ставить на грунтовке ________ |
Указывается при необходимости |
Покрытие торцов втулок _______ |
|
Подшипник поз. _______ ставить на грунтовке |
|
Подшипник поз. ________ - заделка _______ ОСТ 1 00773-75 |
Заделка на клее ВК-9 |
Подшипник поз. _______ - заделка _______ ОСТ 1 03841-76 |
Указывается тип и исполнение заделки |
Покрытие мест заделки _______ |
Указывается при необходимости |
Масленку поз. _______ ставить на грунтовке |
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|
Неуказанные предельные отклонения БЧ дет. ________ |
|
* Размер для справок |
|
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39 502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки», «Шпильки» и т.п. |
Затяжка болтов поз. ________: |
ОСТ 1 00017-77 |
Мкр = ________ Н · м (кгс · м) |
|
Технические требования к стопорению - по ГОСТ 13977-74 |
|
Шпильки поз. _______ контрить клеем _______ по 459AT |
Как правило, применяется клей ВК-9 |
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или производственные инструкции (ПИ) предприятий |
В масленку поз. ________ зашприцевать смазку __________ до появления ее из-под защитных шайб подшипника |
|
На резьбовые соединения деталей поз. _______ нанести смазку _______ |
|
При сборке нанести смазку _______ |
|
Внутренние полости гидроцилиндра заполнить жидкостью _______ (или маслом) на _______ % внутреннего объема |
|
На внутренние поверхности _______ пневмоцилиндра нанести смазку _______ |
|
Нарушенные лакокрасочные покрытия восстановить |
|
Приемо-сдаточные испытания |
Указываются подробно для каждого конкретного изделия |
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта |
26. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сварных конструкций приведены в табл. 19.
Таблица 19
Справочные данные и документы |
|||||||||||
Сварка плавлением |
|||||||||||
Конструкции из нержавеющих, конструкционных сталей и титановых сплавов |
|||||||||||
Сварка ДЭС - по ПИ-77-77 НИАТ, категория ________ |
ДЭС - дуговая электрическая сварка |
||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-75-79 НИАТ, категория ________ |
ДЭСАр - дуговая электрическая сварка в среде аргона |
||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-126-77 НИАТ, категория ________ |
Для титановых сплавов |
||||||||||
Сварка КАС - по ПИ-1.4.873-81, категория _______ |
Для неответственных соединений. КАС - кислородно-ацетиленовая сварка |
||||||||||
Сварка автоматическая - по ПИ-123-77 НИАТ, категория _______ |
|||||||||||
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для - БЧ дет. |
||||||||
Дет. поз. _______ dВ ______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||
Дет. поз. ________ закалить. Группа контроля ОСТ 1 00021-78 |
То же |
||||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - ________ |
|||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить ________ |
См. п. 37 |
||||||||||
dВ ________ МПа (кгс/мм2). Группа контроля основного материала _______ ПИ-1.4.732-80 Измерение твердости после термической обработки в зоне ________ |
Термическая обработка после сварки. Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||
* Размер для справок |
|||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|||||||||||
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 |
Для соединений 1-й и 2-й категории |
||||||||||
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90 282-79 |
То же |
||||||||||
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 |
Для соединений 1-й и 2-й категории из магнитных сталей и сплавов |
||||||||||
Покрытие _______ |
|||||||||||
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|||||||||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
||||||||||
Сварка плавлением |
|||||||||||
Конструкции из алюминиевых сплавов |
|||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-113-75 НИАТ, категория _______ |
|||||||||||
Сварка КАС - по ПИ-73-80 НИАТ |
Для неответственных соединений |
||||||||||
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по ________ |
См. п. 37 |
||||||||||
Отжечь. Группа контроля _______ ПИ 1.4.732-80 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||
* Размер для справок |
|||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ 1 00022-80 |
|||||||||||
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 |
Для соединений 1-й и 2-й категории |
||||||||||
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|||||||||||
Покрытие _______ |
|||||||||||
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||
Герметичность - группа ________ ОСТ 1 00128-74 |
|||||||||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
||||||||||
Сварка контактная |
|||||||||||
Конструкции из алюминиевых и коррозионностойких и титановых сплавов, конструкционных сталей |
|||||||||||
Точечная сварка (шовная сварка) - по ПИ-1.4.853-81, категория _______ |
Для сталей и титановых сплавов |
||||||||||
Точечная сварка (шовная сварка) - по ПИ-1.4.852-81, категория _______ |
Для алюминиевых сплавов |
||||||||||
Точечная сварка по грунтовке ________ с нанесением ее на всю внутреннюю поверхность - по ПИ-1.4.889-81, категория _______ |
То же |
||||||||||
Поз. |
Масса заготовки кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
||||||||||
* Размер для справок |
|||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|||||||||||
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 |
Для соединений 1-й и 2-й категории |
||||||||||
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
То же |
||||||||||
Покрытие _______ |
|||||||||||
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||
Испытать на герметичность воздухом (газом) |
|||||||||||
давлением _______ в течение _______ |
|||||||||||
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|||||||||||
Маркировать и клеймить - по _______ |
См. п. 37 |
||||||||||
27. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочно-клепаных конструкций, систем и оборудования приведены в табл. 20.
Таблица 20
Справочные данные и документы |
||||||||||||||
Сборочно-клепаные конструкции |
||||||||||||||
Теоретический чертеж _______ |
||||||||||||||
Требования к обводам и поверхностям _______ |
||||||||||||||
Изготовление и контроль - по _______ |
||||||||||||||
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||||
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2). |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
|||||||||||||
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
||||||||||||||
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
То же |
|||||||||||||
Подсечки БЧ де. - по _______ |
||||||||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
||||||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
||||||||||||||
Покрытие БЧ дет. _______ |
||||||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
* Размер для справок _______ |
||||||||||||||
Сборку шарнирных соединений производить на смазке _______ |
||||||||||||||
Отв. подболты поз. _______ обработать Н9, |
Н9; приведены для примера |
|||||||||||||
Болты поз. _______ ставить на грунтовке (на смазке) _______ |
||||||||||||||
Затяжка болтов поз. _______ |
ОСТ 1 00017-77 |
|||||||||||||
МКР = _______ Н · м (кгс · м) |
||||||||||||||
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Бинты», «Гайки», «Шпильки» и т.п. |
|||||||||||||
Клепка - прессовая |
||||||||||||||
Клепка - автоматическая |
||||||||||||||
Клей _______ Склеивание - по _______ |
||||||||||||||
Герметизация - по _______ |
||||||||||||||
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия |
|||||||||||||
Контроль герметичности - по _______ |
||||||||||||||
На внешние поверхности шарнирных соединений, включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______ |
||||||||||||||
Покрытие _______ |
||||||||||||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
Оборудование, системы |
||||||||||||||
Изготовление и контроль - по _______ |
||||||||||||||
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||||
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
|||||||||||||
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2). |
То же |
|||||||||||||
Группа контроля _______ ОСТ 1 000 21-78 |
||||||||||||||
Подсечки БЧ дет. - по _______ |
||||||||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
||||||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
||||||||||||||
Покрытие БЧ дет. _______ |
||||||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
* Размер для справок |
||||||||||||||
Оборку шарнирных соединений производить на смазке _______ |
||||||||||||||
В местах крепления, отмеченных буквой _______, устанавливать хомуты с лентами металлизации _______ |
Указывается обозначение хомутов, колодок и т.п. |
|||||||||||||
Отв. под болты поз. _______ обработать Н9, |
Н9, приведены для примера |
|||||||||||||
Болты поз. _______ ставить на грунтовке _______ (на смазке) |
||||||||||||||
Затяжка болтов поз. _______ |
ОСТ 1 00017-77 |
|||||||||||||
МКР = _______ Н · м (кгс · м) |
||||||||||||||
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39 502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Шпильки» и т.п. |
|||||||||||||
Клей _______ |
||||||||||||||
Склеивание - по _______ |
||||||||||||||
Герметизация - по _______ |
||||||||||||||
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия |
|||||||||||||
На внешние поверхности шарнирных соединений, включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______ |
||||||||||||||
Покрытие _______ |
||||||||||||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
Трубопроводные системы |
||||||||||||||
Монтаж и испытание системы - по _______ |
Указывается ТУ, ПИ предприятия |
|||||||||||||
Монтаж и контроль системы - по РТМ-1.4.534-79, часть II |
Вносится при отсутствии ТУ, ПИ предприятия |
|||||||||||||
Оборка подвижных соединений трубопроводов - по ОСТ 1 11462-75, ОСТ 1 11463-75 |
||||||||||||||
Изготовление и контроль труб - по РТМ-1120 НИАТ, часть 1; РТМ-1541-76 НИАТ; ОСТ 1 41131-72, ОСТ 1 41132-72 |
||||||||||||||
Группа точности _______ ОСТ 1 41130-72 |
||||||||||||||
Развальцовка труб - по ГОСТ 13954-74 |
||||||||||||||
Калибровать концы труб без применения режущего инструмента диаметром _______ мм, на длину ________ мм |
||||||||||||||
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||||
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2) |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
|||||||||||||
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
||||||||||||||
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
То же |
|||||||||||||
Подсечки БЧ дет. - по _______ |
||||||||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
||||||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
||||||||||||||
Покрытие БЧ дет._______ |
||||||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
* Размер для справок |
||||||||||||||
В местах, отмеченных буквой «_______», устанавливать хомуты (колодки) с лентами металлизации |
||||||||||||||
Технические требования к стопорению - по ГОСТ 139 77-74 |
||||||||||||||
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», Шпильки» и т.п. |
|||||||||||||
Герметизация - по _______ |
||||||||||||||
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия |
|||||||||||||
Покрытие _______ |
||||||||||||||
Испытать на прочность водой (жидкостью) |
||||||||||||||
давлением _______ в течение _______ |
||||||||||||||
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение ________ |
||||||||||||||
Герметичность - группа ________ ОСТ 1 00128-74 |
||||||||||||||
Маркировать трубопровод ________ - по ОСТ 1 00134-74 |
||||||||||||||
Сварные трубы и патрубки |
||||||||||||||
Изготавливать по контрольному образцу (эталону), отработанному по изделию |
||||||||||||||
Изготовление и контроль - по ОСТ 1 41278-72, ОСТ 1 41279-72, ОСТ 1 41299-72 - ОСТ 1 41301-72 |
||||||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-75-79 НИАТ категория ________ |
Для нержавеющих сталей |
|||||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-113-75 НИАТ категория _______ |
Для алюминиевых сплавов |
|||||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-126-77 НИАТ категория _______ |
Для титановых сплавов |
|||||||||||||
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||||
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
|||||||||||||
Подсечка БЧ дет. - по _______ |
||||||||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
||||||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
Отжечь |
Конкретную термическую обработку сваренной детали выбирает конструктор |
|||||||||||||
* Размер для справок |
||||||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
||||||||||||||
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 |
||||||||||||||
Покрытие _______ |
||||||||||||||
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ |
||||||||||||||
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______ |
||||||||||||||
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
||||||||||||||
Теплоизоляция трубопроводов - по ПИ 1.2.019-77 |
||||||||||||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
Канаты |
||||||||||||||
Заделка - по _______ |
ОСТ 1 03796-75 - для наконечников ушковых, вильчатых, резьбовых; |
|||||||||||||
ОСТ 1 03797-75 - для шариковых наконечников; |
||||||||||||||
ОСТ 1 03798-75 - для трубчатых наконечников |
||||||||||||||
Технические требования - по ОСТ 1 00768-75 |
||||||||||||||
Заделка _______ ОСТ 1 03824-75 |
Заделка на коуш, на петлю. Указывается тип заделки |
|||||||||||||
Заделка _______ ГОСТ 18489-73 |
Заделка на шарик. Указывается диаметр каната |
|||||||||||||
28. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах электро-, радионавигационного оборудования приведены в табл. 21.
Таблица 21
Справочные данные и документы |
|||||
Сборка и установка оборудования |
|||||
Установка оборудования (покупных изделий) - по _______ согласно схеме _______ |
Для внутреннего монтажа коробок, щитов и т.д. |
||||
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
Заполняется для БЧ дет. |
||
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2). |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|||||
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
То же |
||||
Подсечки БЧ дет. - по _______ |
|||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|||||
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|||||
Покрытие БЧ дет. ________ |
|||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
||||
* Размер для справок |
|||||
Болты _______ ставить на грунтовке ________ (на смазке) _______ |
|||||
Болты поз. _______ - стопорение ________ ОСТ 1 39502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки» и т.п. |
||||
Клей _______ |
|||||
Склеивание - по ________ |
|||||
Герметизация - по _______ |
|||||
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия |
||||
Надписи на покупных изделиях - по _______ |
|||||
Покрытие _______ |
|||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
||||
Сборочный чертеж жгута |
|||||
Вязка и защита - по _______ |
|||||
Заделка изоляции и оплетка на концах проводов - по _______ |
|||||
Заделка проводов _______ - по _______ |
|||||
Маркировка проводов _______ - по ________ |
|||||
Герметизация электрических соединений - по ________ |
|||||
Количество материалов и длину проводов уточнить по результатам монтажа жгута (по первым изделиям) |
|||||
Неуказанная марка проводов - _______; сечение - _______ мм2; цвет - _______ |
|||||
Провода _______ вить шагом _______ мм |
|||||
Длина проводов должна быть одинаковой |
|||||
Пайка проводов к контактам электрических соединителей производить припоем _______ по _______ |
|||||
Надписи на электрических соединителях наносить |
|||||
эмалью по _______ шрифтом _______ |
|||||
Сборочный чертеж установки жгутов |
|||||
Установка жгутов - по _______ |
|||||
Подключение по схемам _______ |
|||||
Места прокладки жгутов уточнить при установке (по первым изделиям) |
|||||
Количество материалов и длину проводов |
|||||
уточнить при установке (по первым изделиям) |
|||||
Защита жгутов _______ в местах _______ - по _______ |
|||||
Защиту мест подсоединения жгутов _______ выполнять защитными колпачками по ОСТ 1 00033-82 |
|||||
Электрические соединители _______ защищать от попадания влаги защитными чехлами |
|||||
Принципиальная схема системы |
|||||
Цифры функциональных обозначений систем в обозначениях элементов и проводов условно не показаны |
|||||
Функциональные обозначения наносятся при маркировке |
|||||
Пример: |
|||||
На схеме обозначение переключателя в системе 71-30 - S2, маркировка его на изделии - ¹ 71.30 - S2 |
|||||
Перечень элементов: ________ |
|||||
Отработка системы под током - по _______ |
|||||
Схема соединений системы |
|||||
Цифры функциональных обозначений систем в обозначениях элементов и проводов условно не показаны |
|||||
Функциональные обозначения наносятся при маркировке |
|||||
Пример: |
|||||
На схеме обозначение переключателя в системе 71-30 - S2, маркировка его на изделии - ¹ 71.30 - S2 |
|||||
Проверить сопротивление изоляции проводов по ________ |
|||||
Сопротивление изоляции - не менее _______ МОм |
|||||
Схемы соединений пультов, распределительных коробок (РК), щитков и т.п. |
|||||
Монтаж производить проводом _______, кроме сечений, указанных в обозначении провода |
|||||
Заделка проводов - по _______ |
|||||
Пайку производить припоем _______ по _______ |
|||||
Проверить сопротивление изоляции проводов по _______ |
|||||
Сопротивление изоляции - не менее _______ Мом |
29. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах металлических сотовых конструкций приведены в табл. 22.
Таблица 22
Справочные данные и документы |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Дет. поз. _______ искусственно старить |
Для Д16 при температуре склеивания больше 120 °С |
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Дет. поз. _______ склеивать на клее _______ по ______ |
Сотовый заполнитель - по |
ОСТ 1 00728-75, ОСТ 1 00729-75 |
|
Сотоблоки между собой соединять клеем _______ по _______ с последующей растяжкой |
|
Сотоблоки с каркасом соединять вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______ |
|
Сотоблоки между собой соединять вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______ при вклеивании их в каркас |
|
Собирать на клее _______ по _______ |
|
Дет. поз. _______ ставить на _______ |
Втулки, вставки и т.п. |
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта |
30. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах неметаллических сотовых конструкций приведены в табл. 23.
Таблица 23
Справочные данные и документы |
|
Изготовление и контроль - по ________ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80. Для сборки - _______ |
Значения предельных отклонений для сборки назначает конструктор |
Дет. поз. _______ изготавливать из _______; грань ячейки - _______ мм; высота (_______ ± 0.2) мм; пропитывать _______ |
Сотовый заполнитель из ПСП применяется по ТУ-1-595-12-75 |
Элементы сотового заполнителя соединять между собой на клее _______ |
|
Сотовый заполнитель соединять с каркасом на клее _______ |
|
Дет. поз. _______ изготавливать на связующем _______ по _______ |
Схема указывается на поле чертежа |
Выклейку слоев ткани производить согласно схеме _______ |
|
Дет. поз. _______ изготавливать на связующем _______ по _______ |
|
Направление основы ткани в слоях - взаимноперпендикулярное |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - _______ мм |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
31. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из полимерных композиционных материалов приведены в табл. 24.
Таблица 24
Справочные данные и документы |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
|
Теоретический чертеж ________ |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ 1 00022-80 |
|
Изготавливать на связующем _______ по из волокна _______ |
«Волокно» - для примера; может быть: «Стеклоткань», «Углелента» и т.д. |
При выклейке направление основы выдержать согласно схеме (или взаимно перпендикулярно) |
|
Предельные отклонения на смещение направления основы - _______ |
|
Допускается наличие _______ стыков в слоях ткани с перекрытием _______ мм. Совпадение стыков по слоям не допускается |
«Ткань» - для примера; может быть: «Лента» и т.п. |
* Размер для справок |
|
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм и затереть клеем _______ (связующим) |
ОСТ 1 03736-74 |
Покрытие ________ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
32. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочных конструкций из полимерных композиционных материалов приведены в табл. 25.
Таблица 25
Справочные данные и документы |
|
Клей _______ |
|
Склеивание - по _______ |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - _______ мм |
|
Клепка - по _______ |
|
Герметизация - по _______ |
|
Контроль герметичности - по _______ |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие и т.д. |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
33. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из пластмасс приведены в табл. 26.
Таблица 26
Справочные данные и документы |
|
Технологические уклоны для: |
|
наружных поверхностей - _______; |
|
внутренних поверхностей - _______; |
|
отв. - _______; |
|
ребер и выступов - _______ |
|
Термическая обработка - по РТМ 1.2.001-76 |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более _______ |
- |
Покрытие БЧ дет. _______ |
Для армирующих деталей из металлов |
* Размер для справок |
|
Технические требования к внешнему виду - по ОСТ 1 80063-73 |
|
Испытать на герметичность воздухом давлением _______ в течение _______ |
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|
Контроль электроизоляционных свойств - по _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Литье |
|
Технологические уклоны для: |
|
наружных поверхностей - _______; |
|
внутренних поверхностей - _______; |
|
отв. - ________; |
|
ребер и выступов - _______ |
|
Термическая обработка - по РТМ 1.2.001-76 |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более _______ |
|
Покрытие БЧ дет. _______ |
Для армирующих деталей из металлов |
* Размер для справок |
|
Технические требования к внешнему виду - по ОСТ 1 80063-73 |
|
Испытать на герметичность воздухом давлением _______ в течение _______ |
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|
Контроль электроизоляционных свойств - по _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
34. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах изделий из резиновых смесей и резинотканевых материалов приведены в табл. 27.
Таблица 27
Справочные данные и документы |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
ПИ 1.2.103-79, ТУ 38 10554-76 |
Неуказанные предельные отклонения размеров пресс-формы - по ОСТ 1 00022-80 |
Кроме уплотнительных деталей |
Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности _______ |
|
Дет. поз. _______ привулканизировать к дет. поз. _______ на клее _______ по _______ |
При армировании металлами |
Покрытие БЧ дет. _______ |
Для армирующих деталей из металлов |
Полотно капроновое перед оклейкой расслоить |
Для резинотканевых материалов, армированных тканью марки 300В |
Поверхность _______ разрешается механически обрабатывать |
|
Шероховатость обработанных поверхностей - _______ |
|
* Размер для справок |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
35. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листовой резины приведены в табл. 28.
Таблица 28
Справочные данные и документы |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
ТУ 38-005-838-70 |
Неуказанные предельные отклонения размеров - _______ мм |
|
* Размер для справок |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
36. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей и изделий из ткани приведены в табл. 29.
Таблица 29
Справочные данные и документы |
|
Перед изготовлением материал декапировать |
Требование указывается при необходимости |
Кроить материал и шить по эталону |
«По эталону» для примера; может быть: «по шаблону», «по размерам» и т.п. |
Разрешается полотнище сшивать из нескольких частей, разнотонность частей материала - по эталону |
|
Нитки _______ |
|
Количество стежков не менее - _______ на длине _______ мм |
|
Припуски на швы и обработку края - по ________ |
|
* Размер для справок |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - ________ мм |
|
Отклонения от прямолинейности шва не более - _______ мм на длине ________ мм |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
37. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах по маркированию и клеймению приведены в табл. 30.
Таблица 30
Справочные данные и документы |
|
Маркировать шрифтом _______ - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить _______ |
|
Маркировать _______ БЧ дет. шрифтом _______ - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить _______ |
|
Примеры: |
|
1. Маркировать Чу БЧ дет. шрифтом 3-3; 1-3; 9-3 - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить Ку |
|
2. Маркировать Чк БЧ дет. шрифтом 3-3; 1-3; 9-3 - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить Ку |
|
Маркировать ________ и клеймить _______ на бирке |
|
Маркировать и клеймить - по _______ |