ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 20 сентября 1972 г. № 087-16 срок введения установлен с I/IV 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на силовые замки, предназначенные для запирания люков (герметичных и негерметичных) с небольшой кривизной (R_min = 400 мм) всех типов самолетов и вертолетов.

Замки используются для работы в воздушной среде: замки из стали 30ХГСА - при температуре от минус 60 до плюс 250 °С; замки из стали Х16Н6-Ш при температуре свыше 250 до 400 °С, замки из ВТ16 при температурах до 300 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Силовые замки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 1 10500-72 - ОСТ 1 10538-72 и ОСТ 1 12166-75 - ОСТ 1 12182-75.

Указания по применению замков даны в приложении к настоящему стандарту.

1.2. Допускается изготовление фланцев, штырей и шайб:

а) методом горячей штамповки из стали 30ХГСА по ОСТ 1 90085-73, штамповочный уклон 5 - 7°, предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей по ОСТ 1 41187-72, класс точности 5;

б) точным литьем из стали 35ХГСЛ - взамен 30ХГСА по ОСТ 1 90093-73 и ВНЛ-3 - взамен 07Х16Н6-Ш по ОСТ 1 90090-73; литейный уклон не должен быть более 1°, при этом должна производиться термическая обработка:

d_в = 110 ± 10 кгс/мм² - для стали 35ХГСЛ; d_в = 125 ± 145 кгс/мм² - ВНЛ-3;

предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей - по ГОСТ 2009-55, класс точности 2.

1.3. Допускается изготовление фланцев:

- методом горячей штамповки из сплава ВТ16^*, штамповочный уклон 5° предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей - по ОСТ 1 41187-72, класс точности 5;

- из ВТ22 взамен ВТ16 - по ТУ 1-92-22-74.

___________

* По действующему в отрасли документу.

1.4. Поверхности деталей не должны иметь царапин, трещин, заусенцев.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Замки должны быть приняты ОТК завода-изготовителя.

2.2. Замки предъявляются заказчику партиями. Размер партий согласовывается с заказчиком.

2.3. Замки должны быть проверены на соответствие их ОСТ 1 10500-72 - ОСТ 1 10538-72, ОСТ 1 12166-75 - ОСТ 1 12182-75 и подвергнуты приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.4. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается 2 % из предъявленной к сдачи партии, но не менее 2 шт.

2.5. Программа приемо-сдаточных испытаний должна содержать:

а) проверку качества сборки и монтажно-габаритных размеров;

б) проверку работоспособности тремя циклами срабатываний.

Под циклом срабатываний понимается:

- совмещение верхнего корпуса замка с нижним;

- запирание замка при помощи отвертки поворотом штыря на угол 90° по часовой стрелке до упора;

- отпирание замка поворотом штыря в обратном направлении (при этом головка штыря должна под действием пружины подняться над корпусом);

- отделение верхнего корпуса замка от нижнего.

2.6. Партия замков, в которых при контроле заказчиком обнаружено несоответствие требованиям ОСТ 1 10500-72 - ОСТ 1 10538-72, ОСТ 1 12166-75 - ОСТ 1 12182-75 и настоящего стандарта, считается не выдержавшей испытания и возвращается изготовителю для доработки.

2.7. Забракованная заказчиком партия замков может быть вторично предъявлена для испытаний после устранения дефектов и перепроверки ОТК.

2.8. Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие замков требованиям ОСТ 1 10500-72 - ОСТ 1 10538-72, ОСТ 1 12166-75 - ОСТ 1 12182-75 и настоящего стандарта, вся партия бракуется.

2.9. Периодические испытания замков проводятся один раз в год по графику, утвержденному руководителем предприятия-изготовителя.

2.10. Периодические испытания проводятся представителем заказчика при участии представителя ОТК предприятия-изготовителя с целью проверки соответствия замков требованиям ОСТ 1 10500-72 - ОСТ 1 10538-72, ОСТ 1 12166-75 - ОСТ 1 12182-75 и настоящего стандарта.

2.11. Периодическим испытаниям подвергаются два замка из партии, принятой ОТК и представителем заказчика, при этом подвергаются испытаниям:

а) из них один замок на соответствие размеров чертежей замка в собранном виде и его деталей после разборки. Допускается проверка размеров деталей, поступивших на окончательную сборку россыпью;

б) другой замок на работоспособность замка согласно п. 2.5б) настоящего стандарта в течение технического ресурса, равного 4000 циклов срабатывания.

2.12. Если при периодических испытаниях обнаружено несоответствие образцов требованиям ОСТ 1 10500-72 - ОСТ 1 10538-72, ОСТ 1 12166-75 - ОСТ 1 12182-75 и настоящего стандарта, их возвращают изготовителю на доработку.

2.13. После устранения дефектов проводятся повторные периодические испытания на удвоенном количестве образцов.

2.14. Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие образцов требованиям ОСТ 1 10500-72 - ОСТ 1 10538-72, ОСТ 1 12166-75 - ОСТ 1 12182-75 и настоящего стандарта, партия бракуется.

2.16. Результаты периодических испытаний оформляются актом, который подписывается представителем заказчика и ОТК, проводившими периодические испытания.

2.17. На основе результатов периодических испытаний составляется план мероприятий по устранению выявленных недостатков, который утверждается заказчиком.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Место, вид и содержание маркировки должны соответствовать требованиям ОСТ 1 10500-72 - ОСТ 1 10538-72 и ОСТ 1 12166-75 - ОСТ 1 12182-75.

3.2. Перед упаковкой замки должны пройти консервацию путем погружения в подогретую пушечную смазку (ГОСТ 19537-74). Затем замки обертываются одним-двумя слоями парафинированной бумаги (ГОСТ 9569-65).

3.3. Замки должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623-70, номер ящика 55-2.

Упаковка замков в страны с тропическим климатом производится по действующему отраслевому документу.

3.4. Замки необходимо упаковывать таким образом, чтобы исключалось перемещение их внутри ящика.

3.5. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист со штампом службы технического контроля.

3.6. Масса ящика брутто не должна превышать 30 кг.

3.7. На ящике должны быть четко указаны: наименование замков, их обозначение и отправные надписи.

3.8. Транспортирование замков разрешается любым видом транспорта.

3.9. Замки должны храниться в сухом вентилируемом помещении, защищенном от попадания влаги, пыли и химикатов, вызывающих коррозию металла.

4. ГАРАНТИЯ ПОСТАВЩИКА

4.1. Силовые замки должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие замков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

4.2. Гарантийный срок устанавливается 6 лет со дня установки на изделии.

Приложение

УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЗАМКОВ

1. Угол между осями крайних замков, установленных на люке, должен быть не более 50° (черт. 1).

а - съемный люк; б - шарнирный люк

Черт. 1

2. При установке замков разрешается применять прокладки (черт. 2).

а - прокладка под верхний корпус; б - прокладка под нижний корпус

Черт. 2

3. Зазор между головками заклепок должен быть не менее 0,2 мм (черт. 3).

Черт. 3

4. На замках по ОСТ 1 10500-72, ОСТ 1 10501-72, ОСТ 1 12166-75, ОСТ 1 10527-72, ОСТ 1 10528-72, ОСТ 1 12177-75, ОСТ 1 10529-72, ОСТ 1 10530-72, ОСТ 1 12178-75, установленных на люках, шлицах штыря в закрытом положении должен совпадать с рисками на корпусе (черт. 4).

Допускается смещение шлица штыря относительно рисок на корпусе в пределах 45°.

Черт. 4

5. На замки по ОСТ 1 10516-72, ОСТ 1 10517-72, ОСТ 1 12171-75, ОСТ 1 10521-72, ОСТ 1 10522-72, ОСТ 1 12174-75, установленные на люках, в закрытом положении нанести керном две точки и провести на обшивке две риски красной эмалью ХВ-16 ТУ 6-10-1301-78 (черт. 5).

Черт. 5

6. При установке замков на герметичных люках, помимо общей герметизации разъема люка, необходимо герметизировать зону завальцовки колпачка на нижнем корпусе.

7. На изделиях всеклиматического исполнения применять замки из нержавеющей стали и титановый сплав.

8. При установке замков у отверстий в элементах изделий под радиус закругления фланцев фаска должна соответствовать ОСТ 1 03514-72.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

ОСТ 1 00547-72

ЗАМКИ СИЛОВЫЕ

Технические условия

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ