Технический
комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)
Закрытое
акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
|
|
|
СТАНДАРТ ЦКБА |
СТ ЦКБА 057-2008
Арматура трубопроводная
КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРЕНИЯ В УЗЛАХ АРМАТУРЫ
НПФ «ЦКБА»
2008
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 04.04.2008 г. № 23.
3 СОГЛАСОВАН:
Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);
Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ.
5 ВЗАМЕН РД РТМ 26-07-255-84 «Арматура трубопроводная. Коэффициенты трения в узлах арматуры».
Содержание
СТ ЦКБ 057-2008
СТАНДАРТ ЦКБА
|
Арматура трубопроводная КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРЕНИЯ В УЗЛАХ АРМАТУРЫ |
Дата введения - 01.10.2008 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней, и устанавливает значения коэффициентов трения, используемые при расчетах узлов трения арматуры.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты, нормативные документы:
ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетическая. Технические условия
ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия
ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия
ГОСТ 6678-72 Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств
ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов
ГОСТ 9433-80 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия
ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств
ГОСТ 11629-75 Пластмассы. Метод определения коэффициента трения
ГОСТ 14068-79 Паста ВНИИНП-232. Технические условия
ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств
ГОСТ 19782-74 Паста ВНИИНП-225. Технические условия
ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия
ГОСТ 27492-87 Материалы электроизоляционные полимерные пленочные и листовые. Метод определения коэффициента трения
ГОСТ 27674-88 Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения
ОСТ В 38.052-80 Кольца резиновые круглого сечения для изделий специального назначения. Технические условия и размеры
ОСТ В 38.0529-86 Кольца резиновые круглого сечения для судостроения. Технические условия, размеры
ОСТ В 38.0535-87 Типы, основные параметры и размеры. Манжеты резиновые уплотнительные специальные для гидравлических и пневматических устройств
ТУ 38 101891-81 Смазка ВНИИНП-275
ТУ 38 101162-86 Смазка ВНИИНП-276
ТУ 301-48-54-95 Смазка Лимол
ТУ 6-05-810-88 Заготовки из фторопласта-4 и фторопласта 4А общего назначения
ТУ 6-05-1570-86 Материал фторопластовый уплотнительный
СТ ЦКБА 059-2007 Арматура трубопроводная. Антифрикционные смазочные материалы. Область применения, нормы расхода
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины по ГОСТ 27674 с соответствующими определениями:
3.1 коэффициент трения: Отношение силы трения двух тел к нормальной силе, прижимающей эти тела друг к другу.
3.2 сила трения: Сила сопротивления при относительном перемещении одного тела по поверхности другого под давлением внешней силы, тангенциально направленная к общей границе между этими телами.
3.3 трение покоя: Трение двух тел при микросмещениях без макросмещения.
3.4 трение движения: Трение двух тел, находящихся в движении, относительно друг друга.
3.5 трение со смазочным материалом: Трение двух тел при наличии на поверхности трения введенного смазочного материала любого вида.
4 Общие положения
4.1 Коэффициенты трения в узлах арматуры приведены в настоящем стандарте с учетом сочетаний материалов, температуры, нагрузки, шероховатости трущихся поверхностей.
4.2 Условия применения узлов трения (сочетание материалов, допустимое контактное давление, температура) ограничены требуемой гарантийной наработкой в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на конкретный вид изделия.
4.3 Антифрикционные смазки для узлов арматуры применять в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 059.
4.4 При применении смазок значения коэффициенты трения приведены в таблице 4.1. Значения коэффициентов трения для условий «сухого трения» приведены в таблицах 5.1 - 5.10.
Таблица 4.1 - Коэффициенты трения при применении антифрикционных смазок
|
Марка |
Нормативный документ |
Коэффициент трения |
|
|
min |
max |
||
|
ЦИАТИМ-221 |
0,17 |
0,21 |
|
|
ЦИАТИМ-201 |
0,14 |
0,21 |
|
|
ВНИИНП-232 |
0,05 |
0,14 |
|
|
ВНИИНП-225 |
0,20 |
0,45 |
|
|
ВНИИНП-275 |
ТУ 38 101891 |
0,1 |
0,2 |
|
ВНИИНП-276 |
ТУ 38 101162 |
0,1 |
0,14 |
|
Солидол |
0,11 |
0,17 |
|
|
Лимол |
ТУ 38УССР201146 |
0,12 |
0,21 |
4.5 При силовом расчете арматуры следует принимать максимальные значения коэффициентов трения, приведенные в таблицах 4.1, 5.1 - 5.11, а при расчете арматуры на прочность - минимальные значения коэффициентов трения.
5 Значения коэффициентов трения
5.1 Значения коэффициентов трения в узле «шаровая пята-подпятник» с учетом условий применения приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 Коэффициенты трения в узле «шаровая пята-подпятник»
|
Сочетание марок материалов и твердости |
Шероховатость, Ra, мкм |
Допустимая сила нормального давления в месте контакта, Н (кгс) |
Коэффициент трения, µ |
|
|
Пята |
Подпятник |
|||
|
12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179) |
12Х18Н9Т Хтв.9 (Hv 700) |
|
|
|
|
BTI-0 (НВ 131 ... 163) |
BTI-0 (НВ 131 ... 163) |
|||
|
(с оксидированием) |
(с оксидированием) |
|||
|
14Х17Н2 (HRC20 ... 29) |
БрАЖМц 10-3-1,5 |
|
5000 (500) |
от 0,38 до 0,53 |
|
А12 (НВ 162 ... 217) |
ЛC59-1 (НВ 75 ... 90) |
|
|
|
|
ЛС59-1 (НВ 75 ... 95) |
ЛЦ38Мц2С2 (НВ 80 ... 90) |
|||
|
20X13 (HRC21 ... 27) |
JIC59-1 (НВ 75 ... 95) |
|||
|
20X13 (HRC21 ... 27) |
20X13 (HRC21 ... 27) |
|
10000 (1000) |
|
|
08Х18Н10Т (НВ 121 ... 179) |
40НВ (197) |
|||
|
14Х17Н2 (HRC20 ... 29) |
40 (НВ 197) |
не более 3,2 |
20000 (2000) |
|
|
20X13 (HRC21 ... 27) |
20 (НВ 111 ... 156) |
|||
|
|
(с фосфатированием) |
|||
|
ХН35ВТ (НВ 207 ... 269) |
ХН35ВТ (НВ 207 ... 269) |
|
|
|
|
14Х17Н2 (HRC28 ... 35) |
14Х17Н2 (HRC20 ... 29) |
|
50000 (5000) |
от 0,30 до 0,35 |
|
20X13 (HRC27 ... 24) |
20X13 (HRC21 ... 27) |
|||
|
|
(с хромированием) |
|||
|
Х32Н8 (HRC24 ... 30) |
14Х17Н2 (HRC35 ... 41) |
|
|
|
|
14Х17Н2 (HRC20 ... 29) |
ВЗК (HRC40) |
|||
|
14Х17Н2 (HRC35 .. 41) |
20X13 (HRC38 ... 43) |
|
100000 (10000) |
|
|
20X13 (HRC27 ... 34) |
20X13 (HRC38 ... 43) |
|||
|
(с хромированием) |
(с хромированием) |
|||
|
20ХН3А (HRC56 ... 64) |
20ХНЗА (HRC56 ... 64) |
|
|
|
|
(с цементированием) |
(с цементированием) |
|||
|
38Х2НЮА (НВ 229 ... 269) |
38Х2НЮА (HRC31 ... 37) |
от 0,16 до 0,32 |
|
|
|
(с азотированием) |
(с азотированием) |
|||
5.2 Значения коэффициентов трения в узлах «шток-втулка направляющая» и «втулка направляющая-золотник» с учетом условий применения приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 Коэффициенты трения в узлах «шток-втулка направляющая» и «втулка направляющая-золотник»
|
Сочетание марок материалов (твердость) |
Шероховатость, |
Допустимое контактное
давление, |
Коэффициент трения, µ |
|
|
Шток |
Втулка направляющая |
|||
|
20X18Н9Т (НВ 121 ... 179) |
12Х18Н9Т Хтв9 (HV 700) |
1,6 |
10 (100) |
от
0,20 |
|
БрАЖМц 10-3-1,5 (НВ 170 ... 200) |
ЛЖМц59-1-1 (НВ 80 ... 90) |
|||
|
08Х17Н15МЗТ (НВ 121 ... 179) |
10X17H13MЗT (НВ 135 ... 170) |
|||
|
15Х18Н12СЧТЮ (НВ 155 ... 170) |
15Х18Н12СЧТЮ (НВ 155 … 170) |
|||
|
28Х18Н10Т (НВ 121 ... 179) |
ПГ-СРЗ по ГОСТ 21448 |
0,63 |
20 (200) |
от
0,25 |
|
40Х (НВ 174 ... 217) |
БрАЖМц10-3-1,5 (НВ 170 ... 200) |
1,6 |
30 (300) |
от
0,20 |
|
БрАЖН10-4-4 (НВ 200 ... 240) |
||||
|
20X13 (HRC27 ... 36) |
ЛС59-1 (НВ 75 ... 95) |
|||
|
14Х17Н2 (HRC20 ... 29) |
08Х18Н10Т (НВ 121 ... 179) |
|||
|
Х32Н8 (НВ ≤ 277) |
12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179) |
|||
|
ХН35ВТ (НВ 217 ... 255) |
ЧН17ДЗХ2 (НВ 120 ... 170) |
|||
|
14Х17Н2 (HRC20 ... 29) |
ЧН15ДЗХШ (НВ 120 ... 255) |
|||
|
20 (НВ ≤ 156); 05 (НВ ≤ 170) |
15Х18Н12СЧТЮ (НВ 121 ... 179) |
|||
|
38ХНЗМФА (HRC 33 ... 41) |
08Х17Н15МЗТ (НВ 121 ... 179) |
|||
|
ВЗК (HRC40) |
ВЗК (HRC40) |
|||
|
ЦН6Л (HRC28 ... 37) |
20X13 (HRC27 ... 35) |
|||
|
ЦН-12М-67 (HRC38 ... 50) |
ЦН-12М-67 (HRC ... 50) |
|||
|
ХН35ВТ (НВ 217 ... 255) |
ЦН6Л (HRC28 ... 37) |
|||
|
ЦН6Л (HRC28 ... 37) |
ЦН6Л (HRC28 ... 37) |
|||
|
ХН35ВТ (НВ 217 ... 255) |
ЦН-12М-67 (HRC38 ... 50) |
|||
5.3 Значения коэффициентов трения на уплотнительных кольцах в узлах трения «клин-корпус», «корпус-золотник», «корпус-диск» и «корпус-пробка» с учетом условий применения приведены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 Коэффициенты трения в узлах «клин-корпус», «корпус-золотник», «корпус-диск» и «корпус-пробка»
|
Сочетание марок материалов (твердость) |
Шероховатость, Ra, не более мкм |
Допустимое контактное давление МПа (кгс/см2) |
Коэффициент трения, µ |
|||||
|
Клин, золотник пробка, диск |
Уплотнительные кольца в корпусе, седле, диске |
для клапанов |
для задвижек |
для кранов |
для затворов |
|||
|
1* |
2** |
|||||||
|
СЧ20 (НВ ... 220) |
СЧ20 (НВ 170 ... 220) |
3,2 |
- |
- |
30 (300) |
- |
- |
от
0,1 |
|
JIC59-1(HB 75 ... 95) |
ЛС59-1 (НВ 75 ... 95) |
100 (1000) |
20 (200) |
20 (200) |
- |
- |
от
0,20 |
|
|
ЛЦ38Мц262 |
ЛЦ38Мц262 |
|||||||
|
(НВ 80 ... 90) |
(НВ 80 ... 90) |
|||||||
|
БрАЖМц10-3-1,5 |
БрАЖМц10-3-1,5 |
100 (1000) |
35 (350) |
35 (350) |
- |
- |
от
0,20 |
|
|
(НВ 170 ... 200) |
(НВ 170 ... 200) |
|||||||
|
БрАЖН10 0-4-4 |
БрАЖН10-4-4 |
|||||||
|
(НВ 200 ... 240) |
(НВ 200 ... 240) |
|||||||
|
12X18H9U |
12X18H9U |
150 (1500) |
15 (150) |
15 (150) |
- |
- |
от
0,27 |
|
|
(НВ 121 ... 173) |
(НВ 121 ... 173) |
|||||||
|
10X17H13MЗT |
10X17H13MЗT |
|||||||
|
(НВ 135 ... 180) |
(НВ 135 ... 180) |
|||||||
|
15Х18Н12СЧТЮ |
15Х18Н12СЧТЮ |
|||||||
|
(НВ 155 ... 170) |
(НВ 155 ... 170) |
|||||||
|
06ХН28МДТ |
06ХН28МДТ |
|||||||
|
(НВ 135 ... 185) |
(НВ 135 ... 185) |
|||||||
|
20X13 (HRC31 ... 40) |
20X13 (HRC31 ... 40) |
250 (2500) |
25 (250) |
25 (250) |
- |
- |
от
0,27 |
|
|
14Х17Н2 (HRC20 ... 29) |
14Х17Н2 (HRC20 ... 29) |
|||||||
|
38Х2МЮА |
38Х2МЮА
|
300 (3000) |
80 (800) |
80 (800) |
||||
|
(HRC31 ... 37) |
(HRC31 ... 37) |
|||||||
|
(с азотированием) |
(с азотированием) |
|||||||
|
ВЗК (HRC40) |
ВЗК (HRC40) |
1000 (10000) |
80 (800) |
от
0,17 |
||||
|
ЦН-6 (HRC28 ... 37) |
ЦН-6 (HRC28 ... 37) |
от
0,14 |
||||||
|
ЦН-12М-67 |
ЦН-12М-67 |
800 (8000) |
от
0,17 |
|||||
|
(HRC38... 50) |
(HRC38 ... 50) |
|||||||
|
УОНИ-13/Н1-БК |
УОНИ-13/Н1-БК |
от
0,08 |
||||||
|
(HRC40 .. .48) |
(HRC40 ... 48) |
|||||||
|
09Г2С (с хромированием) |
Резина |
от 0,40 до 1,6 |
800 (8000) |
80 (800) |
80 (800) |
12,5 (125) |
- |
от 0,4 до 0,7 |
|
БрАЖМц10-3-1,5 |
30 (300) |
от 0,2 до 0,3 |
||||||
|
Сталь20 (с хромированием) |
Фторопласт Ф-4 |
8 (80) |
8 (80) |
от 0,06 до 0,11 |
||||
|
Полиэтилен |
1,6 (16) |
- |
0,11 |
|||||
|
08Х22Н6М2 (с хромированием) |
Капролон В-1 |
8 (80) |
от 0,09 до 0,11 |
|||||
|
ЧН17Д3Х2 |
35 (350) |
от 0,15 до 0,18 |
||||||
|
СЧ15 |
|
2,5 (25) |
от 0,2 до 0,25 |
|||||
|
(НВ 170 ... 229) |
25Л |
|||||||
|
ВЧ455 |
20ГМЛ |
|||||||
|
(НВ 180-260) |
СЧ15 (НВ 170 ... 229) |
|||||||
|
СЧ15 |
|
|||||||
|
(НВ 170 ... 229) |
|
|||||||
|
Ст20 + нержав., наплавка, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т |
Резина 51-1481Рад, 51-2853 |
- |
- |
- |
- |
3,25 (32,5) |
от 0,4 до 0,7 |
|
|
Примечание - знаком «1*» отмечено движение золотника без вращения его вокруг оси; знаком «2**» движение золотника совместно с вращающимся шпинделем. |
||||||||
5.4 Значение коэффициентов трения в узле «шпиндель-втулка резьбовая» с учетом условий применения приведены в таблице 5.4.
Таблица 5.4 Коэффициенты трения в узле «шпиндель-втулка резьбовая»
|
Сочетание марок материалов (твердость) |
Шероховатость, Ra, не более мкм |
Допустимое контактное давление, МПа (кгс/см2) |
Коэффициент трения, µ |
|
|
Шпиндель |
Втулка резьбовая |
|||
|
БрАМЖц10-3-1,5 |
ЛЖМц59-1-1 |
3,2 |
10 (100) |
от 0,25 до 0,33 |
|
(НВ 170 ... 200) |
(НВ 80 ... 90) |
|||
|
Сталь углеродистая, |
Чугун серый |
от 0,20 до 0,50 |
||
|
сульфоцианированная |
сульфоцианированный |
|||
|
(HV ≥ 800) |
(HV ≥ 800) |
|||
|
40Х (НВ 174 ... 217) |
|
20 (200) |
от 0,21 до 0,45 |
|
|
12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179) |
12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179) |
|||
|
15Х18Н12СЧТЮ (НВ 155 … 170) |
10X17H13MЗT (НВ 135 ... 180) |
|||
|
10X17H13MЗT (НВ 135 ... 180) |
БрАЖМц10-3-1,5 (НВ 170 ... 200) |
|||
|
08Х17Н15МЗТ (НВ 121 ... 179) |
|
|||
|
06ХН28МДТ (НВ 135 ... 185) |
JIC59-1 (НВ 75 ... 95) |
|||
|
08Х18Н10Т (НВ 121 ... 179) |
|
|||
|
12X17 (НВ 126 ... 197) |
|
|||
|
35 (НВ ≤ 187) |
|
|||
|
35ХМ (НВ 320 ... 370) |
|
30 (300) |
от 0,35 до 0,45 |
|
|
38Х2МЮА (НВ 229 ... 269) |
|
|||
|
40ХН2МА (НВ 277 ... 321) |
БрАЖМц10-3-1,5 (НВ 170 ... 200) |
|||
|
20X13 (HRC27 ... 34) |
|
|||
|
30X13 (HRC27 ... 35) |
|
|||
|
14Х17Н2 (HRС 20 ... 29) |
БрАЖН10-4-4 (НВ 200 ... 240) |
|||
|
Х32Н8 (HRC24 ... 30) |
|
|||
|
ХН35ВТ (НВ 207 ... 269) |
|
|||
|
35ХМ (НВ 320 ... 370) |
ЧН17ДЗХ2 (НВ 120 ... 170) |
35 (350) |
||
|
20X13 (HRC38 ... 43) |
ЧН15ДЖШ (НВ 120 ... 255) |
|||
|
14Х17Н2 с покрытием |
ЧН5Г8 (НВ 160 ... 230) |
|||
|
(тетрахроматное) |
ВЗК (HRC40) |
|||
|
(HRC35 ... 41) |
|
|||
5.5 Значения коэффициентов трения в узлах «бурт штока-втулка», «бурт бугельной втулки-подшипник скольжения», «шпиндель-крышка» (кольцевая пята) с учетом условий применения приведены в таблице 5.5.
Таблица 5.5 Коэффициенты трения в узлах «бурт штока-втулка», «бурт бугельной втулки-подшипник скольжения», «шпиндель-крышка» (кольцевая пята)
|
Сочетание марок материалов (твердость) |
Шероховатость, Ra, мкм |
Коэффициент трения, µ при температуре, °С |
||||
|
20 |
100 |
200 |
||||
|
Бурт |
Опора |
300 |
||||
|
|
||||||
|
12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179) |
БрАЖМц10-3-1,5 |
От 5 до 20 |
0,23 |
0,26 |
от 0,4 до 0,6 |
от 0,6 до 0,9 |
|
40Х (НВ 174 ... 217) |
(НВ 170 ... 200) |
0,23 |
0,24 |
от 0,3 до 0,4 |
от 0,8 до 1,3 |
|
|
14Х17Н2 (HRC20 ... 29) |
|
0,23 |
0,32 |
от 0,32 до 0,6 |
от 0,63 до 0,8 |
|
|
20X13 (HRC21 ... 27) |
ЧН17ДЗХ2 |
от 0,21 до 0,24 |
от 0,24 до 0,35 |
от 0,35 до 0,55 |
от 0,55 до 0,78 |
|
|
12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179) |
БрАЖН10-4-4 |
0,25 |
0,26 |
0,38 |
0,5 |
|
|
40Х (НВ 174 ... 217) |
(НВ 200 ... 240) |
0,24 |
0,24 |
0,32 |
0,5 |
|
|
14Х17Н2 (HRC21 ... 27) |
|
0,25 |
от 0,25 до 0,3 |
от 0,33 до 0,40 |
от 0,4 до 0,5 |
|
|
40 (НВ 197) |
JIC59-1 |
от 0,22 |
от 0,36 до 0,40 |
от 0,40 до 0,50 |
0,5 |
|
|
|
(НВ 75 ... 95) |
до 0,27 |
|
|
|
|
5.6 Значения коэффициентов трения в узле «шток-сальник» с учетом условий применения приведены в таблице 5.6.
Таблица 5.6 Коэффициенты трения в узле «шток-сальник»
|
Сочетание марок материалов (твердость) |
Шероховатость, Ra, не более, мкм |
Коэффициент трения, µ при температуре °С, не более |
|||||||
|
Шток |
Сальник (сальниковая набивка) |
25 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
12Х18Н9Т |
Ф-4 ТУ 6-05-810-88 |
0,63 |
0,10 |
0,09 |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
0,04 |
|
(НВ 121 ... 179) |
|||||||||
|
14Х17Н2 |
ФУМ ТУ 6-05-1570-86 |
0,20 |
0,15 |
0,10 |
0,08 |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
|
|
(HRC20 ... 29) |
АГ по ГОСТ 5152-84 |
0,08 |
0,30 |
0,24 |
0,20 |
0,18 |
0,16 |
0,15 |
0,15 |
|
20X13 |
|||||||||
|
(HRC27 ... 35) |
АФТ по ГОСТ 5152-84 |
1,25 |
0,40 |
0,34 |
0,28 |
0,24 |
0,20 |
0,18 |
0,18 |
|
40Х |
|||||||||
|
(НВ 174 ... 217) |
АФ по ГОСТ 5152-84 |
0,15 |
0,14 |
0,13 |
0,12 |
0,11 |
0,09 |
0,07 |
|
|
40 |
|||||||||
|
(НВ 197) |
АП-31 по ГОСТ 5152-84 |
0,08 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
|
|
|||||||||
|
12Х18Н9Т |
Сальниковые уплотнения ТРГ СТ ЦКБА-СоюзНовомет 019-2006 |
0,2 |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
|
(НВ 121 ... 179) |
|||||||||
|
14Х17Н2 |
|||||||||
|
(HRC20 ... 29) |
|||||||||
|
20X13 |
Уплотнения из фольги «Графлекс» ТУ 5728-001-50187417-99 |
||||||||
|
(HRC27 ... 35) |
|||||||||
|
40Х |
|||||||||
|
(НВ 174 ... 217) |
|||||||||
|
40 |
|||||||||
|
(НВ 197) |
|||||||||
5.7 Значения коэффициентов трения в узле «вал-втулка» (подшипник скольжения) с учетом условий приведены в таблице 5.7.
Таблица 5.7 Коэффициенты трения в узле подшипник скольжения
|
Сочетание марок материалов |
Шероховатость, мкм |
Допустимое контактное давление, МПа (кгс/см2) |
Скорость скольжения, м/с |
Коэффициент трения, µ |
|
|
Вал |
Втулка (подшипник скольжения) |
||||
|
Сталь нержавеющая |
Металлофторопласт ТУ 26-12-73-87 |
не более Ra 0,63 |
150 (1500) |
не более 0,1 |
от 0,08 до 0,20 |
|
Стекловолокнистый с антифрикционным слоем материал (из ткани Даклен-1) ТУ-06-9-105-86 |
от 0,06 до 0,08 |
||||
|
МК-И (маслянит-И типа «МК») ТУ 80-89 |
30 (300) |
от 0,10 до 0,15 |
|||
|
Маслянит 9С 3 ТУ 127-91 |
12 (120) |
от 0,10 до 0,13 |
|||
|
Пирографит изотропный (ПГИ) ТУ 6-02-595-81 |
70 (700) |
от 0,10 до 0,15 |
|||
|
Антифрикционный углеродный армированный материал «Углекон-Т» ТУ 92-04.06.008-89 |
50 (500) |
не более 0,15 |
|||
|
Углепластики УГЭТ, УГЭТ-ТН, ТУ 5.966-11704-99 |
не более 0,5 |
от 0,11 до 0,12 |
|||
|
Сталь нержавеющая (хромистая) |
от Rz = 40 до Ra = 0,63 |
25 (250) |
от 0,01 до 0,5 |
от 0,3 до 0,4 |
|
|
Бронза |
35 (350) |
от 0,18 до 0,25 |
|||
|
Чугун серый, сталь углеродистая |
30 (300) |
от 0,31 до 0,45 |
|||
|
Латунь |
20 (200) |
от 0,18 до 0,25 |
|||
|
Фторопласт Ф 4 |
от 0,06 до 0,11 |
||||
|
Сталь хромоникелевая |
10 (100) |
от 0,18 до 0,25 |
|||
|
Латунь |
Латунь |
не более Ra 0,63 |
20 (200) |
от 0,25 до 0,35 |
|
|
Бронза |
35 (350) |
от 0,15 до 0,35 |
|||
|
Серый чугун |
30 (300) |
от 0,15 до 0,16 |
|||
5.9 Значения коэффициентов трения в узлах «муфта разъемная - стойка крышки» и в шпоночном соединении приведены в таблице 5.8.
Таблица 5.8 Коэффициенты трения в узлах «муфта разъемная - стойка крышки» в и шпоночном соединении
|
Сочетание материалов |
Коэффициент трения, µ |
|
Сталь по бронзе |
0,2 |
|
Сталь по стали |
0,3 |
|
Сталь по 12Х18Н9Т |
0,4 |
5.10 Значения коэффициентов трения, приведенные в таблицах 5.1 - 5.8, являются коэффициентами трения движения; коэффициенты трения покоя следует принимать на 30 % выше.
5.11 Значения коэффициентов трения в резьбовых соединениях (шпильках, болтах, винтах, гайках и бурт гайки-фланец), работающих в условиях затяжки приведены в таблице 5.9.
Таблица 5.9 Коэффициенты трения в резьбовых соединениях (шпильках, болтах, винтах, гайках и бурт гайки-фланец)
|
Условия работы |
Шероховатость, Ra, мкм |
Коэффициент трения покоя, µ |
|
|
Чисто обработанные поверхности, наличие смазки |
от 2,5 до 10 |
0,20 |
|
|
Чисто обработанные поверхности без смазки: |
грубые со смазкой |
0,25 |
|
|
грубо обработанные поверхности без смазки |
0,35 |
||
5.12 Наибольшее значение коэффициентов трения для сухого трения некоторых материалов при различных температурах приведены в таблице 5.10.
Таблица 5.10 Коэффициенты трения для сухого трения
|
Материалы деталей |
Коэффициент трения, µ при температуре, °С |
|||
|
20 |
120 |
225 |
300 |
|
|
08Х18Н10Т - БрАЖМц 10-3-1,5 |
0,25 |
0,28 |
0,28 |
0,34 |
|
08Х18Н10Т - ЧН17ДЗХ2 |
0,27 |
0,26 |
0,35 |
- |
|
14Х17Н2 - БрАЖМц 10-3-1.5 |
0,28 |
0,28 |
0,29 |
0,37 |
|
14Х17Н2 - ЧН17ДЗХ2 |
0,31 |
0,31 |
0,33 |
- |
|
20X13 - ЛЦ38Мц2С2 |
0,30 |
0,37 |
- |
- |
|
20X13 - БрАЖМц 10-3-1,5 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,34 |
|
20X13 - ЧН17ДЗХ2 |
0,28 |
0,28 |
- |
- |
|
40Х - БрАЖМц 10-3-1,5 |
0,27 |
0,31 |
0,33 |
0,36 |
|
40Х - ЧН17ДЗХ2 |
0,22 |
0,25 |
- |
- |
5.13 Значения коэффициентов трения в передачах с учетом условий применения приведены в таблице 5.11.
Таблица 5.11 Коэффициенты трения в передачах с учетом условий применения
|
Тип передачи |
Сочетание марок материалов |
Условия трения |
Коэффициент трения, µ |
|
Зубчатая пара |
Сталь по стали |
без смазки |
от 0,2 до 0,3 |
|
Червячная пара |
Стальной червяк - бронзовое колесо |
со смазкой при скорости: 1 м/с |
0,1 |
|
от 1 до 2 м/с |
0,05 |
||
|
более 2 м/с |
0,03 |
||
|
Чугунный червяк - чугунное колесо |
со смазкой |
0,15 |
|
|
Карданная пара (шарнирная муфта) |
Сталь по стали (ось о вилку) |
без смазки |
0,3 |
5.14 Значения коэффициентов трения на уплотнительных кольцах в узлах «поршень-цилиндр» приведены в таблице 5.12
Таблица 5.12 Коэффициенты трения на уплотнительных кольцах в узлах «поршень-цилиндр»
|
Вид и материал уплотнения |
Коэффициент трения, µ |
|
|
со смазкой |
без смазки |
|
|
Кольцо резиновое (вид уплотнения по ГОСТ 9833-73, ОСТ В 38.052-80, ОСТ В 38.0529-86) |
от 0,06 до 0,1 |
от 0,4 до 0,6 |
|
Манжета резиновая (вид уплотнения по ГОСТ 14896, ГОСТ 6678, ГОСТ 8752, ОСТ В 38.0535-87) |
от 0,1 до 0,13 |
от 0,3 до 0,4 |
6 Метод определения коэффициента трения
6.1 Коэффициент трения в ходовой резьбовой паре трения «шпиндель-втулка резьбовая» определяется по формуле:
|
|
(6.1) |
где Mкр - крутящий момент, Н м;
Q0 - осевое усилие в резьбе, Н;
Dср - средний диаметр резьбы, м;
α - угол подъема резьбы, град.
6.2 Коэффициент трения на сопрягаемых поверхностях плоских пар трения определяется по формуле:
|
|
(6.2) |
где Q0 - нормальная нагрузка, кгс;
Fmp - сила трения, кгс.
6.3 Коэффициент трения пластмасс определяется в по ГОСТ 11629, полимерных пленок и листов - по ГОСТ 27492.
Лист регистрации изменений
|
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (страниц) в докум. |
№ докум. |
Входящий № сопроводительного документа и дата |
Подп. |
Дата |
|||
|
изменённых |
заменённых |
новых |
аннулированных |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА» |
____________ (подпись) |
В.П. Дыдычкин |
|
Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе |
____________ (подпись) |
Ю.И. Тарасьев |
|
Заместитель генерального директора - главный конструктор |
____________ (подпись) |
B.В. Ширяев |
|
Заместитель главного конструктора - начальник технического отдела |
____________ (подпись) |
C.Н. Дунаевский |
|
Начальник отдела 112 |
____________ (подпись) |
А.Ю. Калинин |
|
Заместитель начальника отдела 112 |
____________ (подпись) |
О.И. Федоров |
|
Инженер-исследователь 1 категории отдела 112 |
____________ (подпись) |
Е.П. Никитина |
|
Исполнитель: |
|
|
|
инженер |
____________ (подпись) |
Е.Ю. Филимонова |
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО: |
|
|
|
Председатель ТК 259 |
____________ (подпись) |
М.И. Власов |
|
Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ |
____________ (подпись) |
А.А. Хапин |