Hinge and pliers tools. Safety requirements and methods of test

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

национальный
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52786-2007

 

ИНСТРУМЕНТ ШАРНИРНО-ГУБЦЕВЫИ

Требования безопасности
и методы испытаний

 

 

 

 

 

 

Москва

Стандартинформ

2008

 

 

 

 

 

 

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Общие положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2007 г. № 349-ст

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения международных стандартов:

ИСО 5744:2004 «Плоскогубцы и острогубцы. Методы испытаний» (ISO 5744-2004 «Pliers and nippers - Methods of test», NEQ);

ИСО 5745:2004 «Плоскогубцы и острогубцы. Плоскогубцы для зажима и манипулирования. Размеры и величины нагрузок при испытаниях» (ISO 5745-2004 «Pliers and nippers - Pliers for gripping and manipulation - Dimensions and test values», NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ГОСТ Р 52786-2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНСТРУМЕНТ ШАРНИРНО-ГУБЦЕВЫЙ

Требования безопасности и методы испытаний

Hinge and pliers tools. Safety requirements and methods of test

Дата введения - 2009-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шарнирно-губцевый инструмент, предназначенный для захвата, зажима, манипулирования деталей разных форм и перекусывания проволоки и устанавливает требования безопасности и методы испытаний.

Стандарт не распространяется на переставные, комбинированные, регулируемые плоскогубцы и кусачки, а также на шарнирно-губцевый инструмент, изготовляемый из материалов, предназначенных для работы во взрывоопасных условиях, и не определяет изоляционные или антистатические характеристики покрытий рукояток.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 9013-59 (ИСО6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1- 85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 17305-91 Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Методы контроля

3.1 Размеры шарнирно-губцевого инструмента проверяют универсальными или специальными средствами измерения.

3.2 Шероховатость поверхностей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами (профилографами).

3.3 Проверка твердости - по ГОСТ 9013.

3.4 Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032.

3.5 Усилие F для раскрытия губок шарнирно-губцевого инструмента проверяют приложением нагрузки 9,8 Н к рукояткам в местах наибольшего расстояния между ними, определяемым размером L1, приведенным на рисунке 1.

Рисунок 1

4 Методы испытаний

4.1 Шарнирно-губцевый инструмент испытывают:

- на прочность рукояток;

- кручение;

- перекусывание.

4.2 Испытания на прочность рукояток

4.2.1 Испытания шарнирно-губцевого инструмента на прочность рукояток проводят приложением нагрузки Fb местах наибольшего расстояния между рукоятками на расстоянии L1 от оси шарнира.

4.2.2 Для испытаний между вершинами губок шарнирно-губцевого инструмента вставляют образец, обеспечивающий зазор (3 ± 1) мм. Размеры и профиль образца должны обеспечивать контакт на длине (8 ± 1) мм от вершины губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 30.. .40HRC.

4.2.3 Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками W1, увеличивают нагрузку до усилия F, затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками W2 на том же расстоянии L1. Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации

S=W1 - W2.

Примечание - Если испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии L1 от оси шарнира, выбирают другое расстояние L1' и пересчитывают прилагаемую нагрузку F' по формуле

где F и L1 - из таблиц 1 - 3 на соответствующий инструмент.

4.2.4 Размеры L1, значения нагрузок F и остаточной деформации S должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблицах 1-3.

1 - образец для испытания; 2 - ось шарнира

Рисунок 2

Таблица 1 - Плоскогубцы, круглогубцы

Размеры в миллиметрах

Тип

L

L1

Нагрузка F, Н, не более

Остаточная деформация S, не более

С короткими губками

125

63

630

0,5

140

71

710

1,0

160

80

800

180

90

900

С длинными губками

140

63

630

160

71

710

180

80

800

 

Таблица 2 - Плоскогубцы с полукруглыми губками

Размеры в миллиметрах

L

L1

Нагрузка F, Н, не более

Остаточная деформация S, не более

125

56

560

1

140

63

630

160

71

710

180

80

800

200

90

900

 

Таблица 3 - Пассатижи

Размеры в миллиметрах

L

L1

Нагрузка F, Н, не более

Остаточная деформация S, не более

160

80

1120

1

180

90

1260

200

100

1400

250

125

1550

300

150

1550

4.2.5 После испытания не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по назначению.

4.3 Испытания на кручение

4.3.1 Испытаниям на кручение подвергают плоскогубцы, пассатижи и круглогубцы.

4.3.2 При испытаниях на кручение плоскогубцев и пассатижей плоской зажимной поверхностью захватывают образец - пластинутолщиной(3,0 ± 0,1) мм, шириной (12 ± 1) мм, при испытаниях круглогубцев вершинами губок захватывают образец с двумя отверстиями диаметром (4,0 ± 0,1) мм, глубиной (3,0 ± 0,1) мм, имеющий плоское дно.

Образцы должны иметь твердость 45.. .50 HRC.

4.3.3 К рукояткам прикладывают сжимающую нагрузку 50 Н на расстоянии L1 от оси шарнира для того, чтобы противодействовать крутящему моменту. Крутящий момент Т прикладывают в обоих направлениях.

4.3.4 Значения крутящего момента и допустимого угла поворота a приведены для плоскогубцев и пассатижей - на рисунке 3 и в таблицах 4 и 5; для круглогубцев - на рисунке 4 и в таблице 6.

4.3.5 Любое ослабление шарнира или остаточная деформация губок, являющиеся результатом испытаний, не должны влиять на использование инструмента по назначению.

1 - образец для испытания; 2- ось шарнира

Рисунок 3

Таблица 4 - Плоскогубцы

Размеры в миллиметрах

Тип

L

L1

Крутящий момент Т,
Н
× м, не более

Допустимый угол
поворота
a, не более

С короткими губками

125

63

4

± 20°

140

71

5

160

80

6

180

90

7

С длинными губками

140

63

-

160

71

-

180

80

-

 

Таблица 5 - Пассатижи

Размеры в миллиметрах

L

L1

Крутящий момент Т, Н × м, не более

Допустимый угол поворота a, не более

160

80

20

± 15°

180

90

25

200

100

250

125

300

150

1 - образец для испытаний; 2 - ось шарнира

Рисунок 4

Таблица 6 - Круглогубцы

Размеры в миллиметрах

Тип

L

L1

Крутящий момент Т,
Н
× м, не более

Допустимый угол
поворота
a, не более

С короткими губками

125

63

0,5

± 20°

140

71

1

160

80

1,25

С длинными губками

140

63

0,25

± 25°

160

71

0,5

180

80

1

4.4 Испытания на перекусывание

4.4.1 Испытанию на перекусывание подвергают плоскогубцы с полукруглыми губками с режущими кромками.

4.4.2 Испытания на перекусывание проводят на проволоке средней твердости диаметром 1,6 мм и прочностью на растяжение 1600 МПа.

4.4.3 Перед испытанием необходимо провести калибровку проволоки, схема которой приведена на рисунке 5.

Для этого устанавливают в испытательное оборудование два твердосплавных резца, кромки которых заточены под углом (60° ± 1°), с радиусом закругления при вершине 0,3 мм, причем режущие кромки должны быть параллельны друг другу и расположены под прямым углом к проволоке для испытаний, и фиксируют силу, необходимую для перекусывания.

Среднее значение трех измерений должно соответствовать значению F2 = (1800 ± 90) Н.

1 - калибруемая проволока; 2 - твердосплавный резец

Рисунок 5

4.4.4 Для испытания на перекусывание проволоку вставляют в губки плоскогубцев с полукруглыми губками на расстоянии L2 от оси шарнира и прикладывают силу F1 к рукояткам в точках на расстоянии L1, приведенным на рисунке 6. При этом сила F1 не должна превышать значений, указанных в таблице 7.

Рисунок 6

Таблица 7

Размеры в миллиметрах

L

L1

L2

Диаметр проволоки D, не более

Нагрузка F1 Н, не более

125

56

10,5

1,6

550

140

63

12,5

570

160

71

14

180

80

16

200

90

18

4.4.5 После испытаний на режущих кромках не должно быть зазубривания и других дефектов, влияющих на работоспособность.

Примечание - Для плоскогубцев, имеющих другое соотношение рычагов (L1 и L2), отличающееся от данных, приведенных в таблице 7, проводится пересчет наибольшей нагрузки перекусывания  по формуле

где А - поправочный коэффициент, равный 1,6 для проволоки средней твердости;

F2 - нагрузка, равная (1800 ± 90) Н .

4.4.6 После испытаний шарнирно-губцевый инструмент должен быть способен перекусывать мягкую медную, медно-оловянную или бронзовую проволоку с прочностью на растяжение от 740 до 830 МПа диаметром 1 мм и длиной 25 мм.

Проволока должна быть расположена перпендикулярно к режущим кромкам плоскогубцев, должна поддерживаться только губками и перекусываться усилием руки полностью без смятия и изгиба.

5 Требования безопасности

5.1 Шарнирно-губцевый инструмент не должен иметь острых кромок (кроме режущих) в зонах захвата и рядом с ними.

5.2 Шарнирно-губцевый инструмент с видимыми трещинами использовать в работе не допускается.

5.3 Конструкцией шарнирно-губцевого инструмента должен быть исключен риск защемления отдельных частей тела при применении инструмента.

5.4 Шарнирно-губцевый инструмент считается безопасным, если он выдерживает испытания на прочность рукояток, на кручение и перекусывание, регламентированные настоящим стандартом.

 

Ключевые слова: инструмент шарнирно-губцевый, плоскогубцы, круглогубцы, пассатижи

 

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Методы контроля

4 Методы испытаний

5 Требования безопасности