ГОСТ Р 52778-2007
Группа Т51
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Испытания сельскохозяйственной техники
МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ
Tests of agricultural machinery. Methods of operational-technological evaluation
ОКС* 03.120.10
_____________________
* В ИУС N 8 2017 г. ГОСТ Р 52778-2007 приводится с ОКС 65.060.01,
здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 2008-07-01
Предисловие
Задачи и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением "Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин" (ФГНУ "РосНИИТиМ")
2 ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2007 г. N 301-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование (далее - машины).
Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 эксплуатационно-технологическая оценка: Оценка эксплуатационных качеств (свойств) сельскохозяйственной машины, характеризующих способность выполнять технологический процесс в пределах агротехнического срока, с оптимальной производительностью, при соблюдении заданного зональной технологией качества работы и минимальными потерями сменного времени.
3.2 контрольная смена: Период работы сельскохозяйственной машины в одну полную рабочую смену на одном фоне, при четкой организации труда, контроле и определении режима работы и качества выполнения рабочего процесса, а также ведении хронографии или хронометража.
3.3 нормативная смена: Рабочая смена, продолжительность которой регламентирует КЗОТ.
3.4 хронография: Регистрация всех операций и соответствующей им продолжительности времени в хронологической последовательности.
3.5 хронометраж: Регистрация определенных операций и соответствующей им продолжительности времени в течение времени работы машины.
3.6 вид работы: Технологическая операция, выполняемая в соответствии с назначением машины, с заданными технологическими параметрами, которые требуют регулировок или переоборудования, с определенным составом агрегата, входящая в состав определенной технологии возделывания сельскохозяйственной культуры.
Примечание - Вид работы включает в себя технологическую операцию, культуру (или предшественника), состав агрегата.
3.7 фон: Определенное сочетание показателей для одного и того же вида работ, характеризующих условия работы сельскохозяйственной машины (влажность, твердость почвы, урожайность и др.).
3.8 типичный фон: Состояние фона (культуры, почвы, исходного технологического материала и др.), предусмотренного техническим заданием (ТЗ) на машину или техническими условиями (ТУ).
3.9 экстремальный фон: Фон, у которого один или несколько показателей отличаются от максимально (минимально) допустимого по ТЗ или ТУ более чем на 15%.
4 Общие положения
4.1 Эксплуатационно-технологическую оценку сельскохозяйственной машины проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых она предназначена, с учетом условий эксплуатации и особенностей выполнения технологического процесса.
4.2 Эксплуатационно-технологическую оценку опытных образцов машины проводят на основных видах работ в зоне, для которых она предназначена, согласно ТЗ и рабочей программе-методике испытаний.
4.2.1 На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.
4.3 Испытания серийных образцов машины проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.
4.4 Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в ТЗ, и определяют эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренной ТЗ.
4.4.1 При подготовке сельскохозяйственной машины к проведению эксплуатационно-технологической оценки должны быть соблюдены следующие требования:
- техническое состояние машины, представленной на испытания, должно соответствовать требованиям ТЗ или ТУ и руководству по эксплуатации;
- сельскохозяйственная машина должна быть сагрегатирована с соответствующим энергетическим средством, отвечающим требованиям ТЗ (ТУ);
- техническое и технологическое обслуживание машины следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных руководством по эксплуатации;
- до проведения контрольных смен машина должна быть обкатана в соответствии с рекомендациями изготовителя.
4.4.2 При проведении контрольных смен в полевых условиях для обеспечения строго сопоставимых условий работы сравнимых машин и получения достоверных результатов необходимо выполнять следующие требования:
- проводить испытания сравнимых машин на одном и том же поле и в одно и то же время;
- располагать контрольные участки рядом, и по площади они должны быть равны не менее дневной выработки машины;
- при необходимости выделять несколько участков на одном поле, они должны чередоваться случайным образом;
- при предварительных, приемочных и периодических испытаниях на каждом виде работ минимальная продолжительность контрольной смены должна быть не менее 8 ч сменного времени для машин, используемых на технологических операциях с агротехническим сроком не менее 10 дней;
- длина гона на контрольных участках не должна разниться более чем на 5%;
- оптимальный способ движения агрегата должен быть задан исходя из его конструкционных возможностей и руководства по эксплуатации.
4.5 Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине со значениями ТЗ и показателями базового варианта.
4.5.1 За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.
4.6 На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных ТУ на машину.
4.7 Количество регистрируемых элементов времени смены должно соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1 - Рекомендуемое число измерений элементов времени смены
Наименование элемента времени смены |
Число измерений |
Основное время, ч: |
|
- при делении основного времени на контрольные опыты (циклы) |
10 |
- при суммировании всего основного времени |
Не менее трех контрольных смен общей продолжительностью не менее 18 ч сменного времени |
Вспомогательное время (кроме времени на повороты), ч |
3 |
Время на повороты, ч |
10 |
Время на ежесменное техническое обслуживание, подготовку и окончание работ, проведение наладки и регулировки, ч |
3 |
Время на периодическое техническое обслуживание, ч |
1 |
4.8 Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативным документом на испытания машины конкретного типа.
4.9 Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2 - Погрешность измерений
Наименование показателя |
Погрешность измерения при контрольной смене, % |
Время: |
|
до 5 мин |
±1 |
св. 5 мин |
±0,5 |
Линейные размеры |
±1 |
Масса |
±0,5 |
Расход топлива |
±2 |
Расход электроэнергии |
±1 |
Расход жидкости |
±3 |
4.10 Перечень рекомендуемых средств измерения для проведения эксплуатационно-технологической оценки приведен в приложении А.
5 Номенклатура и методы получения первичной информации
5.1 При проведении эксплуатационно-технологической оценки сельскохозяйственной машины фиксируют следующие данные:
- дату и место испытаний, вид работы и состав, наименование и марку испытуемой машины;
- условия испытаний (фон);
- режим работы машины;
- объем выполненной работы;
- продолжительность элементов времени смены;
- расход топлива (газа, электроэнергии);
- расход вспомогательных материалов;
- количество обслуживающего персонала;
- качество выполнения технологического процесса.
5.2 Условия и режим работы определяют в соответствии с НД на испытания отдельных типов машин.
5.3 Объем выполненной работы определяют следующим образом:
- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) основного продукта - взвешиванием всего количества или определением объема продукции;
- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) побочного продукта, материалов, грузов - посредством контрольных взвешиваний;
- размер убранного, обработанного участка - непосредственным его измерением;
- количество исходного сырья и полученного готового продукта - посредством контрольных взвешиваний.
5.4 Регистрацию продолжительности элементов времени смены определяют следующими методами:
- хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени регистрируют в хронологической последовательности;
- фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие - хронометраж;
- допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируются путем измерения длительности повторяющихся элементов времени, например основного времени, времени на повороты, выгрузку (загрузку) и др.
5.4.1 Регистрируемую информацию заносят в форму наблюдательного листа (на электронный или бумажный носитель). Форма наблюдательного листа приведена в приложении Б.
5.4.2 По завершении наблюдений проводят первичную обработку полученных данных.
Определяют длительность каждого элемента времени, проводят их шифровку (индексацию). Шифровку проводят в соответствии с приложением В, а также в соответствии с зафиксированным при наблюдении режимом работы двигателя энергосредства ("под нагрузкой", т.е. при фиксировании основного времени; повороте; "холостой" работе машины, т.е. при переезде; "холостой" работе двигателя, т.е. при работе машины, когда работает только двигатель). Исключают ошибочные измерения.
5.4.3 При регистрации продолжительности времени на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа необходимо отметить инженерную оценку причины нарушения технологического процесса и технического отказа.
5.5 Расход топлива определяют за весь период контрольной смены одним из следующих способов:
- с использованием прибора, регистрирующего расход топлива;
- с использованием заправочного агрегата со счетчиком топлива методом дозаправки испытуемой машины (агрегата) после окончания контрольной смены.
5.6 Количество израсходованного технологического материала (семян, удобрений, гербицидов, шпагата и т.п.) определяют путем учета фактически израсходованного количества за время контрольной смены.
5.7 Число обслуживающего персонала определяют по результатам проведения контрольных смен. При этом определяют потребность в основном персонале (механизаторе, операторе и т.д.) и вспомогательном персонале (мастере-наладчике, сеяльщике, сельхозрабочем и пр.).
5.8 Показатели качества выполнения технологического процесса заносят в формы, предусмотренные НД на методы испытания конкретных типов машин.
5.9 Обработку результатов измерений с использованием статистических методов проводят при определении следующих показателей:
- производительности за 1 ч основного времени;
- времени на повороты;
- времени технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);
- расхода топлива за 1 ч основного времени (для аппаратурного способа получения данных).
5.10 Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:
- определение статистических характеристик выборки;
- определение необходимого числа измерений для достижения заданной точности (при использовании числа измерений, отличного от приведенного в таблицах 1, 2);
- определение среднего статистического эксплуатационно-технологического показателя.
5.10.1 Правила определения и методы расчета статистических характеристик проводятся по ГОСТ 50779.21 и соответствующим программам.
6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей
6.1 Показателями эксплуатационно-технологической оценки являются:
- производительность за 1 ч основного времени;
- производительность за 1 ч сменного и эксплуатационного времени;
- удельный расход топлива (газа, электроэнергии и др.);
- число обслуживающего персонала;
- коэффициенты, характеризующие затраты времени: рабочих ходов, технологического обслуживания, надежности технологического процесса, использования сменного и эксплуатационного времени.
6.2 Производительность за 1 ч основного времени , га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле
, (1)
где - объем работы за период наблюдения, га (т, шт.);
- основное время за период наблюдения, ч.
6.2.1 Для машин, работающих по технологическим циклам, производительность за 1 ч основного времени , га, т, шт., вычисляют по формуле
, (2)
где - число циклов;
- принадлежность к -му циклу;
- объем работы за -й цикл, га (т, шт.);
- основное время -го цикла, ч
.
6.3 Производительность за 1 ч сменного времени, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле
, (3)
где - коэффициент использования сменного времени.
6.4 Производительность за 1 ч эксплуатационного , га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле
, (4)
где - коэффициент использования эксплуатационного времени.
6.5 Удельный расход топлива сельскохозяйственных машин при нормативной продолжительности смены , кг/га (кг/т), вычисляют по формуле
, (5)
где , , , - основное время (под нагрузкой), на повороты, холостую работу машины (переезды), холостую работу двигателя при нормативной продолжительности смены, ч, соответственно;
, , , - часовой расход топлива под нагрузкой, на поворотах, при холостой работе машины (при переездах), при холостой работе двигателя, кг/ч, соответственно;
- объем выполненной работы (наработка) за нормативную продолжительность смены, га (т, шт
.).
6.5.1 Объем выполненной работы (наработку) за нормативную продолжительность смены , га (т, шт.), вычисляют по формуле
, (6)
где - основное время при нормативной продолжительности смены, ч, вычисляемое в соответствии с приложением Г.
6.5.2 Время на холостую работу машины (на холостые переезды) и холостую работу двигателя при нормативной продолжительности смены определяют суммированием соответствующих элементов времени в зависимости от типа машины.
6.5.3 Показатели часового расхода топлива определяют по данным, регистрируемым с помощью расходомеров топлива.
6.6 Удельный расход электроэнергии при нормативной смене , кВт·ч/га (кВт·ч/т, кВт·ч/шт.), вычисляют по формуле
, (7)
где - расход электроэнергии, кВт·ч.
6.7 Рабочую скорость на каждом виде работ , км/ч, вычисляют по формуле
, (8)
где - рабочая ширина захвата машины, м, вычисляемая по формуле ( - ширина обработанного участка, м; - количество рабочих гонов).
6.7.1 Допускается среднюю скорость агрегата , км/ч (м/с), а также среднюю скорость движения по полю с грузом , км/ч (м/с), среднюю скорость движения по полю без груза , км/ч (м/с), и среднюю транспортную скорость агрегата , км/ч (м/с), вычислять по формуле
, (9)
где - пройденное расстояние в -м измерении, м (км);
- время, за которое пройдено расстояние , с (ч).
6.7.2 Среднюю технологическую скорость агрегата , км/ч, вычисляют по формуле
. (10)
6.8 Производительность вспомогательной машины, работающей в технологическом комплексе с основной машиной, рассчитывают как имеющую "жесткую связь" или не имеющую "жесткую связь".
6.8.1 По вспомогательной машине, имеющей "жесткую" связь с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени , га/ч (т/ч), вычисляют по формуле
, (11)
где - производительность за 1 ч сменного времени по основной машине, га/ч (т/ч);
- число вспомогательных машин.
6.8.1.1 Число вспомогательных машин (транспортных прицепов) в агрегате с трактором (в полевых условиях) вычисляют по формуле
, (12)
где - производительность основной машины, га/ч (т/ч, шт./ч);
- производительность вспомогательной машины, га/ч (т/ч, шт./ч);
- удельные затраты вспомогательного времени основной машины;
- удельные затраты вспомогательного времени вспомогательной машины.
6.8.1.2 Число вспомогательных автотранспортных средств вычисляют по формуле
, (13)
где - расстояние транспортировки сельскохозяйственной продукции (плечо перевозки), км;
- производительность основной машины, т/ч;
- грузоподъемность автотранспортного средства, т;
- транспортная скорость, км/ч.
6.8.2 По вспомогательной машине, не имеющей "жесткой связи" с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени вычисляют по формуле
, (14)
где - число основных машин;
- число вспомогательных машин.
6.9 Число обслуживающего персонала , чел./ч, занятого на выполнении основного технологического процесса, а также на вспомогательных операциях, обеспечивающих работу основной машины, вычисляют по формуле
, (15)
где - число обслуживающего персонала, занятого на выполнении основного технологического процесса, чел.;
- продолжительность нормативной смены, ч;
- число обслуживающего персонала, занятого на вспомогательной операции, чел.;
- время на вспомогательной операции, ч.
6.10 Эксплуатационно-технологические коэффициенты, характеризующие затраты времени смены, вычисляют по следующим формулам:
6.10.1 Коэффициент рабочих ходов вычисляют по формуле
, (16)
где - среднее время на поворот, ч;
- длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;
- рабочая ширина захвата машины, м.
6.10.2.1 Коэффициент технологического обслуживания для машин, выполняющих операции по внесению технологического материала, вычисляют по формуле
, (17)
где - среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) -го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч;
- расход -го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;
- масса -го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л;
- период наблюдения, во время которого фиксируют все наладки и регулировки, в часах основного времени, ч
;
6.10.2.2 Коэффициент технологического обслуживания для уборочных комбайнов вычисляют по формуле
, (18)
где - производительность за 1 ч основного времени, га/ч;
- урожайность, т/га, вычисляемая по формуле ( - масса собранного (перевезенного) технологического материала с убранной площади, т; - площадь соответствующего убранного участка, га).
6.10.3 Коэффициент надежности технологического процесса вычисляют по формуле
, (19)
где - время на устранение нарушения технологического процесса, ч;
- период наблюдения, во время которого фиксируется время на устранение нарушений технологического процесса, в часах основного времени.
6.10.4 Коэффициент использования сменного времени вычисляют по формуле
, (20)
где - продолжительность нормативной смены, ч.
6.10.5 Коэффициент использования эксплуатационного времени вычисляют по формуле
, (21)
где - эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены, вычисляемое в соответствии с приложением Г.
6.11 Анализ результатов эксплуатационно-технологической оценки проводят сравнением результатов по испытуемой машине с результатами сравниваемого варианта и нормативными значениями, определенными требованиями ТУ и ТЗ.
При анализе эксплуатационно-технологических показателей:
- отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работы агротехническим срокам, отмечают факторы, благоприятствовавшие работе машины, затрудняющие ее работу;
- увязывают полученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;
- устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и оценивают их влияние на качество выполнения технологического процесса;
- характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее вписываемость в технологический процесс, отмечают несоответствия по агрегатированию машины;
- сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ, ТУ и сравниваемой машины, анализируют эксплуатационно-технологические коэффициенты, выявляют преимущества и недостатки.
По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям ТЗ, ТУ.
6.12 Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с приложением Д.
Приложение А
(рекомендуемое)
Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых
в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН)
при определении эксплуатационно-технологических показателей машин
Таблица А.1
|
|
Метрологическая характеристика | |
Наименование показателя
|
Средства измерения
|
Диапазон измерений |
Класс точности, погрешность измерения |
Время |
Механический секундомер |
От 0,2 до 60 с секундной шкалы |
2 кл. |
|
Часы-секундомер электронный |
Режим часов: часы, минуты, секунды |
±1 с |
|
|
Режим секундомера: максимальный объем счета 9 ч 59 мин 59,99 с |
Дискретность отсчета времени 0,01 с |
Масса |
Весы платформенные по ГОСТ 29329 |
От 5 до 100 кг |
3 кл. |
|
|
От 20 до 500 кг |
3 кл. |
|
Весы автомобильные по ГОСТ 29329 |
От 0,4 до 60 т |
3 кл. |
Расход и количество дизельного топлива |
Счетчик топлива поршневой ИП 204 |
От 5 до 60 дм/ч |
±1,5% |
|
Заправщик со счетчиком жидкости |
От 0,72 до 7,2 м/ч |
±0,5% |
Геометрические размеры |
Рулетка 10 м по ГОСТ 7502 |
От 0,01 до 10 м |
±1 мм |
|
Дальномер лазерный |
От 0,2 до 200 м |
1,5 мм/max |
Электрическая энергия |
Счетчики активной энергии по ГОСТ Р 52321 |
От 5% до максимального значения тока |
2 кл. |
|
Счетчик реактивной энергии по ГОСТ 6570* |
От 10% до максимального значения тока |
3 кл. |
_______________ * Нна территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 52320-2005, ГОСТ Р 52321-2005. - Примечание изготовителя базы данных.
| |||
Скорость, путь, расход топлива, температура и др. |
Измерительная информационная система |
Тензометрические каналы - 2 шт.; |
От 0,05% до 0,1% |
|
|
От -15 до +15 мВ |
|
|
|
Температурные каналы - 3 шт.; |
От 0,05% до 0,1% |
|
|
От 0 до 375 Ом |
|
|
|
Дискретные каналы - 8 шт. |
|
|
|
Емкость счетчика в канале 65535 ед. счета |
±1 ед. |
Расход дизельного топлива; пройденный путь, элементы времени смены |
Измерительная информационная система ИП 254М |
Число дискретных каналов - 8 шт.
Емкость счетчика в канале 65535 ед. счета |
±1 ед. |
|
Счетчик расходомер дизельного топлива ИП 260 |
От 4 до 200 дм/ч |
±1% |
Приложение Б
(рекомендуемое)
Оформление результатов наблюдений
Форма Б.1 - Наблюдательный лист
Продолжение формы Б.1
Окончание формы Б.1
Приложение В
(обязательное)
Характеристика элементов времени
Таблица В.1 - Характеристика элементов времени
Наименование показателя |
Элемент времени |
Основное время |
|
Вспомогательное время |
Время на повороты |
|
Время на технологические переезды |
|
Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) |
|
Время на проезд гона вхолостую |
|
Время на технологическое обслуживание |
|
Время на загрузку (выгрузку) -го технологического материала (семян, удобрений, зерна и др.) |
|
Время на другие вспомогательные операции |
Время на техническое обслуживание, подготовку и окончание работ |
Время на техническое обслуживание |
|
Время на проведение ежесменного технического обслуживания (ЕТО), заправку топливом испытуемого энергосредства |
|
Время на проведение периодического технического обслуживания (ПТО, TO-1, ТO-2, ТО-3) |
|
Время на подготовку и окончание работ |
|
Время на перевод в рабочее или транспортное положения |
|
Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством |
|
Время на проведение наладки и регулировки |
Время на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа |
Время на устранение нарушения технологического процесса |
|
Время на устранение технического отказа |
Время на отдых |
|
Время на холостые переезды |
Время переезда к месту работы и обратно |
|
Время переездов с одного места работы к другому |
Время простоя машины, агрегатируемой с испытуемой, |
Время на проведение ЕТО и заправку топливом машины, агрегатируемой с испытуемой, |
|
Время на проведение ПТО и время на устранение технических отказов машины, агрегатируемой с испытуемой, |
Время простоя по причинам, не зависящим от испытуемой машины, |
Из-за неблагоприятных метеоусловий |
|
По организационным причинам (в том числе ожидание подъезда автотранспорта более 1 мин) |
|
Связанные с простоем агрегатируемой машины (энергосредства) |
|
Прочие |
|
Простои, связанные с переоборудованием, |
Приложение Г
(обязательное)
Метод определения элементов времени
при нормативной продолжительности смены
Г.1 Основное время при нормативной продолжительности смены , ч, с учетом элементов времени смены при нормативной ее продолжительности и удельных затрат элементов времени смены вычисляют по формуле
, (Г.1)
где - время на проведение ЕТО при нормативной продолжительности смены, ч;
- среднее время перевода в рабочее и транспортное положение, ч;
- коэффициент сменности;
- время агрегатирования при нормативной продолжительности смены, ч;
- время на отдых (нормативное), ч;
- время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены, ч;
- время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены, ч;
- удельные затраты вспомогательного времени;
- удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены);
- удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки;
- удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса;
- удельные затраты времени на переезды от одного места работы к другому во время смены.
Г.1.1 Время на проведение при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
, (Г.2)
где - среднее время на проведение , ч;
- периодичность , ч;
- периодичность первого технического обслуживания, ч.
Г.1.2 Время агрегатирования при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
, (Г.3)
где - среднее время агрегатирования, ч;
- число рабочих дней от агрегатирования до следующего агрегатирования.
Г.1.3 Время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
, (Г.4)
где - нормативное значение расстояния переезда к месту работы по данным типичного хозяйства зоны, км.
Г.1.4. Время на машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
, (Г.5)
где - среднее время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч (принимают нормативным, если испытуемая машина не оказывает влияния на продолжительность этого времени, в противном случае, это время определяют);
- периодичность ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч;
- периодичность первого технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, ч.
Г.1.5 Удельные затраты вспомогательного времени вычисляют по формуле
, (Г.6)
где - удельные затраты времени на повороты;
- удельные затраты времени на технологические переезды;
- удельные затраты времени на технологическое обслуживание;
- удельные затраты времени на другие технологические операции.
Г.1.5.1 Удельные затраты времени на повороты вычисляют по формуле
, (Г.7)
где - среднее время на поворот, ч;
- длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;
- рабочая ширина захвата машины, м.
Г.1.5.2 Удельные затраты времени на технологические переезды вычисляют по формуле
, (Г.8)
где - удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки);
- удельные затраты времени на проезд гона вхолостую.
Удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки) вычисляют по формуле
, (Г.9)
где - расстояние технологических переездов, типичное для зоны, км;
- расход (масса) технологического материала на единицу площади, кг/га;
- технологическая скорость агрегата, км/ч;
- вместимость технологической емкости, кг.
Удельные затраты времени на проезд гона вхолостую вычисляют по формуле
. (Г.10)
Г.1.5.3 Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при полных загрузках), вычисляют по формуле
, (Г.11)
где - среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) -го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч;
- расход -го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;
- масса -го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л.
Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при неполных загрузках), вычисляют по формуле
, (Г.12)
где - время технологического обслуживания при неполных загрузках, ч.
Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычисляют по формуле
, (Г.13)
где - производительность за 1 ч основного времени, га/ч;
- урожайность, т/га, вычисляемая по формуле ( - масса собранного (перевезенного) технологического материала, т, с соответствующей площади , га).
Допускается удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычислять по формуле
, (Г.14)
где - производительность за 1 ч основного времени, т/ч.
Удельные затраты времени на другие технологические операции вычисляют по формуле
, (Г.15)
где - среднее время другого технологического обслуживания, ч.
Г.1.6 Удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены) вычисляют по формуле
, (Г.16)
где - нормативная площадь поля по данным типичного хозяйства зоны, га.
Г.1.7 Удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки вычисляют по формуле
, (Г.17)
где - время -й наладки и регулировки, ч;
- период наблюдения, во время которого фиксируются наладки и регулировки, в часах основного времени, ч.
Г.1.8 Удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса , вычисляют по формуле
, (Г.18)
где - время устранения -го нарушения технологического процесса, ч;
- период наблюдения, во время которого зафиксированы нарушения технологического процесса, в часах основного времени, ч.
Г.1.9 Удельные затраты времени на переезды с одного места работы к другому (во время смены) вычисляют по формуле
, (Г.19)
где - нормативное значение расстояния переезда с одного места работы к другому в течение смены по данным типичного хозяйства зоны, км;
- площадь поля в типичном хозяйстве зоны, га.
Г.2 Проверку баланса сменного времени проводят по формуле
. (Г.20)
Вспомогательное время при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.21)
Время на повороты , ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле
. (Г.22)
Время на технологические переезды , ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле
. (Г.23)
Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.24)
Время на проезд гона вхолостую при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.25)
Время технологического обслуживания при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.26)
Время на другие вспомогательные операции при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.27)
Время на подготовку и окончание работ при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.28)
Время перевода в рабочее и транспортное положения при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.29)
Время на проведение наладки и регулировки при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.30)
Время на устранение нарушения технологического процесса при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.31)
Время холостой работы при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.32)
Время переездов с одного места работы к другому при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.33)
Г.3 Эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
. (Г.34)
Г.3.1 Время на проведение ПТО при нормативной продолжительности смены , ч (определяют только при испытании энергосредства), вычисляют по формуле
, (Г.35)
где , , - периодичность первого, второго и третьего технического обслуживания соответственно, ч;
, , - среднее время периодического технического обслуживания первого, второго, третьего соответственно, ч.
Г.3.2. Время на устранение технических отказов при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
, (Г.36)
где - удельные затраты времени на устранение технического отказа, вычисляемые по формуле ( - время на устранение -го технического отказа; - период наблюдения, во время которого зафиксированы технические отказы, в часах основного времени, ч).
Г.4 Удельные затраты сменного времени вычисляют по формуле
, (Г.37)
где - удельные затраты основного времени, 1.
Удельные затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания вычисляют по формуле
. (Г.38)
Удельные затраты времени на подготовку и окончание работ вычисляют по формуле
. (Г.39)
Удельные затраты времени на отдых вычисляют по формуле
. (Г.40)
Удельные затраты времени на время холостой работы вычисляют по формуле
. (Г.41)
Удельные затраты времени ежесменного технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, вычисляют по формуле
. (Г.42)
Г.5 Удельные затраты эксплуатационного времени вычисляют по формуле
. (Г.43)
Удельные затраты времени на проведение периодического технического обслуживания вычисляют по формуле
. (Г.44)
Таблица Г.1 - Определение элементов времени смены при нормативной продолжительности смены
Наименование показателя |
Формула расчета |
Удельные затраты |
Основное время |
|
1 |
Вспомога- |
|
|
Время на повороты |
|
|
Время на технологи- |
|
|
Время на |
|
|
Время на проезд гона |
|
|
Время технологи- |
|
|
- при полных загрузках |
|
|
- при |
|
|
- для уборочных |
|
|
Время на |
|
|
Время на |
|
|
Время проведения периоди- |
|
|
Время на |
|
|
Время перевода |
|
|
Время агрегати- |
|
|
Время на |
|
или |
Время на |
|
или |
Время на |
|
|
Время |
|
|
Время холостой работы |
|
|
Время переездов |
|
|
Время |
|
|
Время на |
|
|
Суммарные |
|
|
Сменное |
|
или |
Эксплуата- |
|
или |
* Величину вычисляют только для определения эксплуатационно-технологических показателей за технологические циклы.
** Величину вычисляют при испытании энергосредства.
Примечания
1 Элементы времени, указанные в настоящей таблице, приведены в часах. При необходимости элементы времени, используемые в формулах расчета удельных затрат времени, можно приводить в минутах или секундах с введением поправочных коэффициентов.
2 Размерность производительности за 1 ч основного времени - га/ч. Допускается при размерности производительности за 1 ч основного времени , т/ч, вычислять по формуле .
3 Затраты времени по машине, агрегатируемой с испытуемой, принимают нормативными, если испытуемая машина не оказывает влияния на изменение этих затрат, в противном случае - затраты определяют.
4 Время на отдых обслуживающего персонала для энергоемких машин, требующих больших физических усилий при эксплуатации, допускается брать фактическое по данным испытаний. |
Приложение Д
(рекомендуемое)
Оформление результатов эксплуатационно-технологической оценки
Форма Д.1 - Эксплуатационно-технологические показатели ___________
Наименование показателя |
Значение показателя по | |||
|
НД |
данным испытаний по виду работ | ||
|
|
1 |
2 |
3 |
Период проведения оценки |
|
|
|
|
Место проведения |
|
|
|
|
Условия проведения оценки |
|
|
|
|
Состав агрегата |
|
|
|
|
Культура (предшественник) |
|
|
|
|
Технологическая операция |
|
|
|
|
Режим работы: |
|
|
|
|
- скорость движения |
|
|
|
|
- рабочая ширина захвата |
|
|
|
|
- глубина хода рабочих органов |
|
|
|
|
- норма высева и др. |
|
|
|
|
Производительность за 1 ч времени, га/ч, (т/ч, шт./ч): |
|
|
|
|
- основного |
|
|
|
|
- сменного |
|
|
|
|
- эксплуатационного |
|
|
|
|
Удельный расход топлива, электроэнергии за сменное время, кг/га, кг/т, кВт·ч/га, кВт·ч/т |
|
|
|
|
Эксплуатационно-технологические коэффициенты: |
|
|
|
|
- рабочих ходов |
|
|
|
|
- технологического обслуживания |
|
|
|
|
- надежности технологического процесса |
|
|
|
|
- использования сменного времени |
|
|
|
|
- использования эксплуатационного времени |
|
|
|
|
Число обслуживающего персонала, чел. |
|
|
|
|
Показатели качества выполнения технологического процесса: |
|
|
|
|
Форма Д.2 - Баланс времени смены при нормативной продолжительности
Наименование элемента времени |
Значение элемента времени по виду работ | |||
|
1 |
2 | ||
|
ч |
% |
ч |
% |
Основное время |
|
|
|
|
Время на повороты |
|
|
|
|
Время на технологические переезды |
|
|
|
|
Время на технологическое обслуживание |
|
|
|
|
Время на другие вспомогательные операции |
|
|
|
|
Время на ЕТО |
|
|
|
|
Время на подготовку и окончание работ |
|
|
|
|
Время на проведение наладки и регулировки |
|
|
|
|
Время на устранение нарушения технологического процесса |
|
|
|
|
Время на отдых |
|
|
|
|
Время на холостые переезды |
|
|
|
|
Время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой |
|
|
|
|
Итого: сменное время |
|
100 |
|
100 |
Время на проведение ПТО |
|
|
|
|
Время на устранение технических отказов |
|
|
|
|
Итого: эксплуатационное время |
|
|
|
|