ЗАКЛАДНЫЕ
УСТРОЙСТВА В ТРУБОПРОВОДАХ
И ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ
АВТОМАТИЗАЦИИ
Пособие по выбору средств
укрепления отверстий
РМ4-266-93
ГПКИ «ПРОЕКТМОНТАЖАВТОМАТИКА»
1993
Руководящий материал
|
Закладные устройства в трубопроводах и оборудовании |
РМ4-266-93 |
Срок введения 1.01.94
Пособие позволяет определить необходимость применения средств укрепления отверстий при проектировании и монтаже отборных устройств, а также размеры элементов средств укрепления отверстий (патрубков).
Пособие применимо для укрепления отверстий в технологических трубопроводах, трубоводах инженерных сетей и др. с внутренним диаметром 25 мм и выше, в дальнейшем - технологических трубопроводах. Расчетное рабочее давление - до 100 МПа.
Материал рассчитан на применение углеродистых и легированных сталей.
Пособие предназначено для специалистов проектных, монтажных и эксплуатирующих систем автоматизации организаций при проектировании и монтаже отборных устройств систем автоматизации в технологических трубопроводах.
1. ВВЕДЕНИЕ
Отверстия снижают прочность стенки трубопровода или аппарата и для ее восстановления необходимо выполнять укрепление отверстий.
Вопросы нормирования прочности и особенности конструирования элементов укрепления отверстий изложены в ряде нормативных документов и работ: (ГОСТ 24755, ГОСТ 14249, СНиП 2.04.12, СН 527, Пособие по расчету на прочность технологических отельных трубопроводов на Py до 10 МПа к СНиП 527, ОСТ 26-1046, РД РТМ 26-01-44 и др.).
Пособие разработано на основе нормативных документов ОСТ 26-1046 и РД РТМ 26-01-44.
2. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1. Основные параметры штуцерного ввода, которые определяют необходимость укрепления отверстия в технологическом трубопроводе (аппарате):
d/D и 
где: d, D - внутренний диаметр отверстия в технологическом трубопроводе и внутренний диаметр технологического трубопровода,
S - толщина стенки технологического трубопровода.
Под штуцерными вводами применительно к рассматриваемой области понимаются: закладные конструкции, установленные на технологическом трубопроводе для устройства отборов давления, расхода и уровня, конструкции (бобышки, штуцера, фланцы) для установки термодатчиков, рНметров и др. корпусных приборов, устанавливаемых в стенке трубопровода, аппарата, врезки в цеховые магистрали сжатого воздуха для питания приборов пневматики и т.д.
2.2. Для диаметров вводов принята следующая классификация по ОСТ 261046.
2.2.1. Вводы малого диаметра.
К вводам малого диаметра при сплошном соединении штуцера с трубой или корпусом аппарата относятся вводы, диаметр отверстия которых удовлетворяет условию:
d ≤ d0 - 2Cn (1)
где: d - диаметр отверстия в трубопроводе (черт. 1),
d0 - расчетный диаметр отверстия, допускаемый без укрепления;
Cn - суммарная прибавка к расчетной толщине стенки на коррозию внутренней поверхности, прибавки на минусовый допуск толщины стенки, эрозию и др.
Расчетный диаметр отверстия d0 для трубопроводов и цилиндрических корпусов аппаратов определяется по формуле (2)
(2)
Вводы малого диаметра допускается выполнять без укрепления отверстия.
2.2.2. Вводы среднего диаметра.
При диаметре отверстий d > d0 - 2Cn для восстановления прочности трубы до исходной необходимо увеличить толщину стенки штуцера.
Такой способ укрепления отверстий может быть применен при соотношениях d/D не более 0,75.
2.2.3. Вводы с соотношением 
относятся к вводам большого
диаметра. Для их изготовления следует применять стандартные тройники и
переходы.
На черт. 1 показаны наиболее часто встречающиеся варианты установки отборных устройств.
Рис. 1
Рис. 2
Рис. 3
Рис. 4
На рис. 1 приведена установка отборного устройства без укрепления отверстия.
На рис. 2 установка укрепляющего штуцера (бобышки) дана без ввода стенки штуцера в отверстие трубопровода, на рис. 3, 4 с вводом штуцера в отверстие трубопровода.
При отсутствии полной проверки шва по рис. 4 за d принимается диаметр отверстия в технологическом трубопроводе. Решения по устройству вводов по рис. 4 пособием не предусмотрены.
3. ГРАНИЧНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА УКРЕПЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ
3.1. Необходимость укрепления одиночного отверстия при выполнении отборных устройств в технологическом трубопроводе, на цилиндрическом корпусе, или на эллиптическом днище аппарата может быть определена по графикам черт. 2.
На черт. 2 кривые 1 ... 5 определяют границу параметров трубопровода (аппарата), при которых необходимо производить укрепление отверстий. Кривые построены на основании выражения (2).
Установка отборных устройств по сборникам СЗК4-2, СЗК4-4, СЗК4-6 на технологическом трубопроводе (аппарате с параметрами DN′, Sp, расположенными над соответствующей кривой черт. 2), производится путем приварки отборного устройства непосредственно к трубопроводу, аппарату. Внутренние диаметры d в закладных конструкциях приведены в приложении 1.
Если параметры DN′, Sp на черт. 2 располагаются ниже соответствующей кривой, отборное устройство должно быть установлено на предварительно приваренную бобышку (штуцер) с увеличенной толщиной стенки, обеспечивающую укрепление отверстия до первоначальной прочности трубопровода, аппарата.
Параметры DN′ и Sp определяются в соответствии с выражениями (3), (4).
где: DN′ - внутренний диаметр трубопровода (аппарата) за вычетом коррозионного и эрозионного износа внутренней поверхности труб за расчетный срок эксплуатации трубопровода;
DN - внутренний диаметр трубопровода;
C1 - коррозионный износ внутренней поверхности трубопровода за расчетный срок службы;
C2 - коррозионный износ внешней поверхности трубопровода за расчетный срок службы;
C4 - эрозионный износ, технологические припуски и др.;
Sp - расчетная толщина стенки;
S - фактическая толщина стенки.
3.2. Расчетная толщина стенки технологического трубопровода аппарата Sp и величина припусков C1; C2; C4 берется из расчетов технологического трубопровода. Для трубопроводов с низкой коррозионной активностью среды в качестве Sp и DN′ могут быть приняты фактические параметры S и DN.
Расчетная толщина стенки Sp для действующего оборудования может быть определена по формуле (5)
Sp = 0,5(DN + 2C1) (βp - 1) (5)
Коэффициент толотостенности βp можно определить по таблицам Приложения 2. Внутренний диаметр трубопровода DN принимается по замеру, припуск C1 принимается с учетом коррозионности среды на расчетный срок службы трубопровода по действующим нормам или по опытным показателям.
Пример 1
На технологическом трубопроводе с размерами DN = 250 мм; S = 6 мм; C1 = 3 мм необходимо установить отборное устройство с dN′ = 15 мм.
Находим, что на черт. 2 точка с координатами DN′ = 256 мм и Sp = 3 мм находится ниже кривой, следовательно, необходимо применить средства укрепления отверстия (штуцер, бобышку).
Пример 2
На технологическом трубопроводе с размерами: DN = 430 мм, S = 8 мм; ΣCD = 4 мм; ΣCS = 2 мм.
Необходимо установить отборное устройство с dN′ = 20 мм.
Находим, что точка с координатами 328,6 находится выше кривой 3, следовательно, средства укрепления отверстия применять не требуется.
Пример 3
Определить расчетную толщину стенки трубопровода с внутренним диаметром 250 мм из стали 20 по ГОСТ 8731-74 для условного давления 10 МПа.
Скорость коррозии 0,5 мм/год;
Срок службы трубопровода до замены 5 лет.
Определяем C1 = 0,5 · 5 = 2,5 мм
По таблице приложения 2 находим β = 1,102
(Для труб с характеристиками, отличающимися от включенных в приложение 2, β следует рассчитать по формуле (12))
Sp = 0,5(250 + 2 · 2,5) · 0,102
Sp = 13 мм
Вместо графиков по черт. 2 для определения граничных условий для выполнения врезки отборных устройств можно воспользоваться табл. 1.
Расчетная толщина стенки Sp технологического трубопровода, выше которой укрепление отверстия не требуется
Таблица 1
Размеры, мм
|
DN′ |
Sp при dш |
||||
|
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
|
|
25 |
8 |
12 |
15 |
- |
- |
|
50 |
6 |
8,5 |
10,5 |
14 |
17 |
|
75 |
4,5 |
7,0 |
8,7 |
12 |
14 |
|
100 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
125 |
3,5 |
5,5 |
7,5 |
9 |
10,8 |
|
150 |
5 |
6,6 |
8 |
9,8 |
|
|
200 |
4,2 |
5,6 |
7,0 |
8,6 |
|
|
250 |
3,8 |
5,0 |
6,3 |
7,6 |
|
|
300 |
4,6 |
5,8 |
7,0 |
||
|
350 |
4,3 |
5,3 |
6,5 |
||
|
400 |
4 |
5 |
6 |
||
|
450 |
4,7 |
5,7 |
|||
|
500 |
4,4 |
5,4 |
|||
|
550 |
4,2 |
5,1 |
|||
|
600 |
4,0 |
4,9 |
|||
|
650 |
Укрепление отверстия не требуется |
4,7 |
|||
|
700 |
4,5 |
||||
4. Выбор средств укрепления отверстий.
Выбор средств укрепления отверстий сводится к определению минимальной толщины стенки штуцера или бобышки, устанавливаемых непосредственно на технологическом трубопроводе, аппарате, к которым производится приварка закладного устройства, (см. черт. 1 рис. 1, 2), либо установка первичных приборов, датчиков, например:
- термодатчики, датчики Phметров, емкостные уровнемеры, заборные устройства анализа вещества и др. (см. черт. 1 рис. 3, 4).
В настоящем пособии приведены решения по восстановлению прочности технологического трубопровода, аппарата до исходной прочности цельной трубы (обечайки) за счет приварки штуцера, бобышки имеющих толщину стенки большую, чем у присоединяемой трубы.
Другие методы укрепления отверстий пособием не рассматриваются.
4.1. Определение минимальной расчетной толщины стенки штуцера (бобышки) при условии применения материала штуцера равноценного материалу технологической трубы (аппарата)
(σвтр = σвш) (6)
4.1.1. По таблицам приложения 2 находят βp.
4.1.2. Определяют величину припусков на коррозию C1; C2, по показателям, принятым для технологического трубопровода, аппарата.
4.1.3. По табл. 2 ... 6 находят толщину стенки штуцера для отборного устройства с соответствующим dN.
4.1.5. По сборнику СЗК4-2 ч. 2 назначают штуцер с толщиной стенки не менее рассчитанного.
4.2. При применении материала штуцера, отличного от материала трубы (аппарата), либо при применении труб отличных от марок перечисленных в таблицах приложения 2, а также труб с иными показателями [σ], расчет толщины стенки штуцера можно произвести в соответствии с РД РТМ 26-01-44-78 в следующем порядке:
Sш = Sшр + С (7)
где: Sшр - расчетная толщина стенки штуцера;
C - прибавка к толщине стенки штуцера
C = C1 + C2 + C4 (8)
где: C1 - расчетный износ внутренней стенки штуцера от коррозии;
C2 - расчетный износ наружной стенки штуцера от коррозии;
C4 - расчетный износ внутренней стенки от эрозии и др.
Sшр = 0,5(dш + 2C1) · (βш - 1) (9)
где: dш - внутренний диаметр штуцера
(10)
где: σвт - временное сопротивление материала трубы;
σвш - временное сопротивление материала штуцера.
где: J - коэффициент формы, определяется по черт. 3 [1]
(12)
где: p - расчетное рабочее или условное давление, МПа;
φ - коэффициент запаса прочности по шву.
Для кольцевого шва при 100 % контроле швов в трубопроводах φ = 1.
(Для трубопроводов на Py = 10 МПа без 100 % контроля швов)
φ = 0,8 [1] для сосудов при 100 % контроле стыковых швов, выполняемых вручную с одной стороны φ = 0,9 при контроле швов до 50 % - φ = 65 %;
[σ] допустимое напряжение - МПа.
(13)
где: nв = 2,6; nт = 1,5
Расчеты толщины стенки штуцера, оформленные в табл. 2 ... 6, приведены для условий, что материал штуцера идентичен материалу трубы, т.е. (σвт = σвш).
При этом выражение (9) преобразуется в выражение (14)
Sшр = 0,5dш(1,1 · J · βp - 1) + C1(1,1 · J · βp - 1) (14)
Методика расчета табл. 2 ... 6 приведена в прилож. 3.
4.3. Порядок выбора средств укрепления вводов среднего диаметра (более подробно, нежели в п. 4.1).
4.3.1. Для выбора средств укрепления отверстий необходимо назначить следующие показатели трубопровода:
- марка стали технологического трубопровода и ввода;
- рабочее (условное) давление;
- расчетная величина коррозии стенок трубопроводов за расчетный предельный срок службы;
- внутренний диаметр технологического трубопровода;
- внутренний диаметр ввода;
- объем контроля сварных швов.
4.3.2. После выявления в соответствии с разделом 3 необходимости укрепления отверстия по таблицам Приложения 2, либо по формуле (12) находят величину коэффициента βp, затем по показателям:
βp, φ1 и d и D, пользуясь таблицами 2 и 6, находят величину Sшр (либо по формулам 9 ... 11).
Минимальную толщину стенки штуцера Sш определяют прибавлением к расчетной толщине стенки Sшр величины расчетного коррозионного износа внутренней и наружной поверхности трубы (7).
По сборнику типовых конструкций СТК4-2 ч. 2 подбирают штуцер с требуемым d и толщиной стенки S не менее Sш.
В том случае, когда толщина стенки отборного устройства равна или более Sш, штуцер для укрепления отверстия не применяют.
4.3.3. Примеры определения параметров средств укрепления отверстий.
4.3.3.1. Пример 1
Технологический трубопровод выполнен трубами по ГОСТ 10705, марка стали - 08 КП. Рабочее давление 4 МПа. Транспортируемая среда - холодная вода.
Диаметр трубопровода внутренний 75 мм.
Расчетная величина коррозии внутренней поверхности труб C1 = 2 мм.
Внутренний диаметр отборного устройства 10 мм.
Толщина стенки технологического трубопровода расчетная Sp = S - C = 2,5 мм (получена из расчетов на прочность технологического трубопровода от проектировщика технологического трубопровода).
Точка с координатами D = 75 мм и Sp = 2,5 мм на черт. 2 лежит под кривой 5, следовательно, требуется применить средства укрепления отверстия.
Согласно инструкции по проектированию стальных технологических трубопроводов СН 527-80 рассматриваемый трубопровод относится к III категории. Объем контроля сварных швов согласно СНиП 3.05.05-84 - 2 %, поэтому назначается коэффициент φ = 0,8 (согласно п. 4.11 СНиП 3.05.05-84 для трубопроводов Py ≤ 10 МПа объем контроля менее 100 %, следовательно, применяется коэф. φ = 0,8, а для Py > 10 МПа - объем контроля - 100 %, следовательно коэф. φ = 1).
По табл. 1 приложения 2 находят величину коэф. βp, βp = 1,045.
По табл. 2 находят расчетную толщину стенки штуцера, используемого для укрепления отверстия Sшр.
Sшр = 0,8 + 0,155 · C1 = 0,8 + 0,155 · 2 = 1,1 мм.
Минимальная толщина стенки штуцера
Sш = 1,1 + 2 = 3,1 мм
По сборнику СЗК4-1-93 ч. 3 назначается штуцер Ш 17×10.
4.3.3.2. Пример 2
Трубопровод выполнен трубами по ГОСТ 9940 из стали 12Х18Н9Т, рабочее давление 63 МПа
D = 100 мм, C1 = 1 мм, C2 = 0
d = 30 мм
По табл. 1 - 3 находят βp = 1,364
По табл. 6 находят Sшр = 8,4 + 0,563 · 1 = 9 мм.
Минимальная толщина стенки штуцера
Sш = Sшр + C1 = 10 мм.
4.3.3.3. Пример 3
Трубопровод выполнен трубами по ГОСТ 9940 из стали 08x13 Py = 40 МПа, C1 = 0, C2 = 0, D = 150 мм, d = 15. Расчетная толщина стенки технологического трубопровода неизвестна.
По табл. 1 - 3 находят βp = 1,323.
По табл. 3 находят, что укрепление отверстия не требуется.
Таблица 2
Расчетная толщина стенки штуцера Sшр, мм при dвн.ш = 10 мм
|
DN |
|||||
|
25 |
50 |
75 |
100 |
125 |
|
|
1,01 |
0,76 + 0,15 C1 |
0,6 + 0,122 C1 |
0,6 + 0,111 C1 |
0,6 + 0,111 C1 |
0,6 + 0,111 C1 |
|
1,02 |
0,82 + 0,164 C1 |
0,7 + 0,133 C1 |
0,6 + 0,122 C1 |
0,6 + 0,122 C1 |
|
|
1,03 |
0,88 + 0,175 C1 |
0,7 + 0,144 C1 |
0,7 + 0,133 C1 |
0,7 + 0,133 C1 |
|
|
1,04 |
0,93 + 0,187 C1 |
0,8 + 0,155 C1 |
0,7 + 0,144 C1 |
0,7 + 0,144 C1 |
|
|
1,05 |
1,0 + 0,198 C1 |
0,8 + 0,167 C1 |
0,8 + 0,155 C1 |
0,8 + 0,155 C1 |
|
|
1,06 |
1,05 + 0,21 C1 |
0,9 + 0,178 C1 |
0,8 + 0,166 C1 |
0,8 + 0,155 C1 |
|
|
1,07 |
1,1 + 0,221 C1 |
0,95 + 0,189 C1 |
0,9 + 0,177 C1 |
0,9 + 0,177 C1 |
|
|
1,08 |
1,2 + 0,233 C1 |
1,0 + 0,2 C1 |
0,9 + 0,188 C1 |
0,9 + 0,188 C1 |
|
|
1,09 |
1,2 + 0,244 C1 |
1,0 + 0,211 C1 |
1,0 + 0,199 C1 |
||
|
1,1 |
1,3 + 0,255 C1 |
1,1 + 0,222 C1 |
1,0 + 0,21 C1 |
||
|
1,11 |
1,3 + 0,267 C1 |
1,2 + 0,233 C1 |
1,1 + 0,221 C1 |
||
|
1,12 |
1,4 + 0,278 C1 |
1,2 + 0,244 C1 |
1,2 + 0,232 C1 |
||
|
1,13 |
1,45 + 0,29 C1 |
1,3 + 0,255 C1 |
1,2 + 0,243 C1 |
||
|
1,14 |
1,5 + 0,3 C1 |
1,3 + 0,267 C1 |
1,3 + 0,254 C1 |
||
|
1,15 |
1,6 + 0,312 C1 |
1,4 + 0,278 C1 |
Укрепление отверстий не требуется |
||
|
1,16 |
1,6 + 0,324 C1 |
1,4 + 0,289 C1 |
|||
|
1,17 |
1,7 + 0,335 C1 |
1,5 + 0,3 C1 |
|||
|
1,18 |
1,7 + 0,347 C1 |
1,6 + 0,311 C1 |
|||
|
1,19 |
1,8 + 0,358 C1 |
1,6 + 0,322 C1 |
|||
|
1,2 |
1,85 + 0,37 C1 |
1,7 + 0,333 C1 |
|||
|
1,21 |
1,9 + 0,381 C1 |
1,7 + 0,344 C1 |
|||
|
1,22 |
2,0 + 0,392 C1 |
1,8 + 0,355 C1 |
|||
|
1,23 |
2,0 + 0,404 C1 |
1,8 + 0,367 C1 |
|||
|
1,24 |
2,0 + 0,415 C1 |
1,9 + 0,378 C1 |
|||
|
1,25 |
2,1 + 0,427 C1 |
Укрепление отверстий не требуется |
|||
|
1,26 |
2,2 + 0,439 С1 |
||||
|
1,27 |
2,2 + 0,444 C1 |
||||
|
1,28 |
2,3 + 0,461 C1 |
||||
|
1,29 |
2,4 + 0,472 C1 |
||||
|
1,3 |
2,4 + 0,484 C1 |
||||
|
1,31 |
2,5 + 0,495 C1 |
||||
|
1,31 |
2,50 + 0,506 C1 |
||||
|
1,33 |
2,6 + 0,518 C1 |
||||
|
1,34 |
2,6 + 0,529 C1 |
||||
|
1,35 |
2,7 + 0,541 C1 |
||||
|
1,36 |
2,8 + 0,553 C1 |
||||
|
1,37 |
2,8 + 0,564 C1 |
||||
|
1,38 |
2,9 + 0,575 C1 |
||||
|
1,39 |
2,9 + 0,586 C1 |
||||
|
1,4 |
3,0 + 0,598 C1 |
||||
|
1,41 |
3,0 + 0,609 C1 |
||||
|
1,42 |
3,1 + 0,621 C1 |
||||
|
1,43 |
3,2 + 0,632 C1 |
||||
|
1,44 |
3,2 + 0,643 C1 |
||||
|
1,45 |
3,3 + 0,655 C1 |
||||
|
1,46 |
3,3 + 0,666 C1 |
||||
|
1,47 |
3,4 + 0,678 C1 |
||||
|
1,48 |
3,4 + 0,689 C1 |
||||
|
1,49 |
3,5 + 0,7 C1 |
||||
|
1,5 |
3,6 + 0,712 C1 |
||||
|
1,51 |
3,6 + 0,723 C1 |
||||
|
1,52 |
3,7 + 0,735 C1 |
||||
|
1,53 |
3,7 + 0,745 C1 |
||||
|
1,54 |
3,8 + 0,758 C1 |
||||
|
1,55 |
3,8 + 0,769 C1 |
||||
|
1,56 |
3,9 + 0,78 C1 |
||||
|
1,57 |
4,0 + 0,792 C1 |
||||
|
1,58 |
4,0 + 0,803 C1 |
||||
|
1,59 |
4,1 + 0,815 C1 |
||||
|
1,6 |
4,1 + 0,826 C1 |
||||
|
1,61 |
4,2 + 0,837 C1 |
||||
|
1,62 |
4,2 + 0,849 C1 |
||||
|
1,63 |
4,3 + 0,86 C1 |
||||
|
1,64 |
4,4 + 0,872 C1 |
||||
|
1,65 |
Укрепление отверстий не требуется |
||||
|
1,66 |
|||||
|
1,67 |
|||||
|
1,68 |
|||||
|
1,69 |
|||||
|
1,7 |
|||||
|
1,71 |
|||||
|
1,72 |
|||||
|
1,73 |
|||||
|
1,74 |
|||||
|
1,75 |
|||||
|
1,76 |
|||||
|
1,77 |
|||||
|
1,78 |
|||||
|
1,79 |
|||||
|
1,80 |
|||||
|
1,81 |
|||||
|
1,82 |
|||||
|
1,83 |
|||||
|
1,84 |
|||||
|
1,85 |
|||||
Таблица 3
Расчетная толщина стенки штуцера Sшр мм при dш = 15 мм
|
βp |
при D, мм |
||||||
|
25 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
1,01 |
1,7 + 0,222 C1 |
1,0 + 0,128 C1 |
0,9 + 0,111 C1 |
0,8 + 0,111 C1 |
0,8 + 0,11 C1 |
0,8 + 0,111 C1 |
0,8 + 0,111 C1 |
|
1,05 |
2,0 + 0,271 C1 |
1,30 + 0,172 C1 |
1,30 + 0,167 C1 |
1,2 + 0,155 C1 |
1,2 + 0,155 C1 |
1,2 + 0,155 C1 |
1,2 + 0,155 C1 |
|
1,1 |
2,5 + 0,331 C1 |
1,7 + 0,228 C1 |
1,7 + 0,222 C1 |
1,6 + 0,21 C1 |
1,6 + 0,21 C1 |
||
|
1,15 |
3,0 + 0,392 C1 |
2,1 + 0,283 C1 |
2,1 + 0,278 C1 |
2,0 + 0,265 C1 |
|||
|
1,2 |
3,4 + 0,452 C1 |
2,6 + 0,34 C1 |
2,5 + 0,333 C1 |
||||
|
1,25 |
3,8 + 0,513 C1 |
3,0 + 0,396 C1 |
|||||
|
1,3 |
4,3 + 0,573 C1 |
3,4 + 0,451 C1 |
|||||
|
1,35 |
4,8 + 0,634 C1 |
3,8 + 0,507 C1 |
|||||
|
1,4 |
5,2 + 0,694 C1 |
Укрепление отверстий не требуется |
|||||
|
1,45 |
5,7 + 0,755 C1 |
||||||
|
1,5 |
6,1 + 0,815 C1 |
||||||
|
1,55 |
6,6 + 0,876 C1 |
||||||
|
1,6 |
7,0 + 0,936 C1 |
||||||
|
1,65 |
7,5 + 0,997 C1 |
||||||
|
1,7 |
8,0 + 1,057 C1 |
||||||
|
1,75 |
8,4 + 1,118 C1 |
||||||
|
1,8 |
8,8 + 1,178 C1 |
||||||
|
1,85 |
9,3 + 1,239 C1 |
||||||
|
1,9 |
9,7 + 1,299 C1 |
||||||
|
1,95 |
10,2 + 1,36 C1 |
||||||
|
2,0 |
10,6 + 1,42 C1 |
||||||
|
2,05 |
11,1 + 1,48 C1 |
||||||
|
2,1 |
11,6 + 1,541 C1 |
||||||
|
2,15 |
12 + 1,602 C1 |
||||||
|
2,2 |
12,5 + 1,662 C1 |
||||||
Таблица 4
Расчетная толщина стенки штуцера Sшр, мм, при d = 20 мм
|
βp |
при D мм |
||||||
|
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
1,01 |
1,6 + 0,155 C1 |
1,3 + 0,128 C1 |
1,2 + 0,122 C1 |
1,1 + 0,111 C1 |
1,1 + 0,111 C1 |
1,1 + 0,111 C1 |
|
|
1,05 |
2 + 0,201 C1 |
1,7 + 0,172 C1 |
1,7 + 0,166 C1 |
1,6 + 0,155 C1 |
1,6 + 0,155 C1 |
1,6 + 0,155 C1 |
|
|
1,1 |
2,6 + 0,258 C1 |
2,2 + 0,228 C1 |
2,2 + 0,222 C1 |
2,1 + 0,21 C1 |
|||
|
1,15 |
3,2 + 0,316 C1 |
2,8 + 0,284 C1 |
2,8 + 0,278 C1 |
||||
|
1,2 |
3,7 + 0,373 C1 |
3,4 + 0,34 C1 |
3,3 + 0,333 C1 |
||||
|
1,25 |
4,3 + 0,43 C1 |
4,0 + 0,396 C1 |
|||||
|
1,3 |
4,9 + 0,487 C1 |
4,5 + 0,451 C1 |
|||||
|
1,35 |
5,4 + 0,544 C1 |
Укрепление отверстия не требуется |
|||||
|
1,4 |
6 + 0,602 C1 |
||||||
|
1,45 |
6,6 + 0,659 C1 |
||||||
|
1,5 |
|||||||
|
1,55 |
|||||||
|
1,6 |
|||||||
|
1,65 |
|||||||
|
1,7 |
|||||||
|
1,75 |
|||||||
|
1,8 |
|||||||
Таблица 5
Расчетная толщина стенки Sшр при dш = 25 мм
Размеры, мм
|
βp |
при D мм |
||||||
|
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
1,01 |
2,3 + 0,183 C1 |
1,8 + 0,144 C1 |
1,5 + 0,122 C1 |
1,4 + 0,111 C1 |
1,4 + 0,111 C1 |
1,4 + 0,111 C1 |
1,4 + 0,111 C1 |
|
1,05 |
2,9 + 0,230 C1 |
2,2 + 0,178 C1 |
2,1 + 0,167 C1 |
1,9 + 0,155 C1 |
1,9 + 0,155 С1 |
1,9 + 0,155 C1 |
1,9 + 0,155 C1 |
|
1,1 |
3,6 + 0,289 C1 |
2,9 + 0,234 C1 |
2,8 + 0,222 C1 |
2,6 + 0,21 C1 |
2,6 + 0,21 C1 |
||
|
1,15 |
4,3 + 0,347 C1 |
3,6 + 0,29 C1 |
3,5 + 0,278 C1 |
||||
|
1,2 |
5,1 + 0,406 C1 |
4,3 + 0,346 C1 |
4,2 + 0,333 C1 |
||||
|
1,25 |
5,8 + 0,464 C1 |
5,0 + 0,403 C1 |
Укрепление отверстия не требуется |
||||
|
1,3 |
6,5 + 0,523 C1 |
5,7 + 0,459 C1 |
|||||
|
1,35 |
7,3 + 0,582 C1 |
6,4 + 0,515 C1 |
|||||
|
1,4 |
8,0 + 0,64 C1 |
7,1 + 0,571 C1 |
|||||
|
1,45 |
8,7 + 0,699 C1 |
||||||
|
1,50 |
9,5 + 0,757 C1 |
||||||
|
1,55 |
10,2 + 0,816 C1 |
||||||
|
1,6 |
|||||||
Таблица 6
Расчетная толщина стенки Sшр при dвнш = 30 мм
Размеры, мм
|
βp |
при D мм |
||||||
|
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
|
|
1,01 |
3,4 + 0,228 C1 |
1,9 + 0,128 C1 |
1,8 + 0,122 C1 |
1,7 + 0,111 C1 |
1,7 + 0,111 C1 |
1,7 + 0,111 C1 |
1,7 + 0,111 C1 |
|
1,05 |
4,1 + 0,276 C1 |
2,6 + 0,172 C1 |
2,5 + 0,167 C1 |
2,3 + 0,155 C1 |
2,3 + 0,155 C1 |
2,3 + 0,155 C1 |
2,3 + 0,155 C1 |
|
1,1 |
5,1 + 0,337 C1 |
3,4 + 0,228 C1 |
3,3 + 0,222 C1 |
3,2 + 0,21 C1 |
|||
|
1,15 |
6,0 + 0,398 C1 |
4,2 + 0,283 C1 |
4,2 + 0,278 C1 |
||||
|
1,2 |
6,9 + 0,459 C1 |
5,1 + 0,34 C1 |
Укрепление отверстия не требуется |
||||
|
1,25 |
7,8 + 0,519 C1 |
6,0 + 0,396 C1 |
|||||
|
1,3 |
8,7 + 0,58 С1 |
6,8 + 0,451 C1 |
|||||
|
1,35 |
9,6 + 0,641 C1 |
7,6 + 0,507 C1 |
|||||
|
1,4 |
10,5 + 0,702 C1 |
8,4 + 0,563 C1 |
|||||
|
1,45 |
11,4 + 0,762 C1 |
9,3 + 0,619 C1 |
|||||
|
1,5 |
12,3 + 0,823 C1 |
||||||
|
1,55 |
13,3 + 0,884 C1 |
||||||
|
1,6 |
14,2 + 0,945 C1 |
||||||
|
1,65 |
15,1 + 1,005 C1 |
||||||
|
1,7 |
16 + 1,066 C1 |
||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Внутренние диаметры закладных конструкций d
Таблица
|
Назначение ЗК |
Обозначение ЗК |
Условное наименование |
d мм |
Примечание |
|
Приборы для измерения давления, разрежения, уровня и состава вещества СЗК4-2-90 |
ЗК4-270.00-90 |
5, 6, 13, 14 |
6 + 2 C1 |
|
|
ЗК4-271.00-90 |
1, 2, 9, 10, |
8 + 2 C1 |
||
|
7, 8, 15, 16 |
10 + 2 C1 |
|||
|
3, 4, 11, 12 |
15 + 2 C1 |
|||
|
ЗК4-272.00-90 |
1, 2, 5, 6 |
6 + 2 C1 |
||
|
3, 4, 7, 8 |
10 + 2 C1 |
|||
|
ЗК4-273.00-90 |
1 ... 3, 7 ... 9 |
6 + 2 C1 |
||
|
4 ... 6, 10 ... 12 |
10 + 2 C1 |
|||
|
ЗК4-274-00-90 |
1 ... 3 |
10 + 2 C1 |
||
|
ЗК4-275-00-90 |
10 + 2 C1 |
|||
|
ЗК4-276-00-90 |
1 ... 8 |
19 + 2 C1 |
||
|
ЗК4-277.00-90 |
1 ... 8 |
19 + 2 C1 |
||
|
ЗК4-278.00-90 |
1 ... 12 |
18 + 2 C1 |
||
|
ЗК4-279.00-90 |
1, 2, 5, 6 |
20 + 2 C1 |
||
|
3, 4, 7, 8 |
25 + 2 C1 |
|||
|
ЗК4-280.00-90 |
1 ... 3, 7 ... 9 |
20 + 2 C1 |
||
|
4 ... 6, 10 ... 12 |
25 + 2 C1 |
|||
|
ЗК4-281.00-90 |
1 ... 8 |
10 + 2 C1 |
||
|
ЗК4-282.00-90 |
1 ... 12 |
10 + 2 C1 |
||
|
Приборы для измерения давления, разрежения, уровня и состава вещества СЗК4-2-90 |
ЗК4-284.00-90 |
1, 2, 5, 6 |
20 + 2 C1 |
|
|
3, 4, 7, 8 |
25 + 2 C1 |
|||
|
ЗК4-286.00-90 |
10 + 2 C1 |
|||
|
ЗК4-287.00-90 |
1, 2 |
19 + 2 C1 |
||
|
ЗК4-310.00-91 |
1 ... 4 |
10 + 2 C1 |
||
|
ЗК4-331.00-93 |
1 |
107 + 2 C1 |
||
|
2 |
105 + 2 C1 |
|||
|
3 |
47 + 2 C1 |
|||
|
4 |
46 + 2 C1 |
|||
|
Приборы для измерения и регулирования температуры (сборник 50) |
ЗК4-1-87 |
1 (бобышка М18×2) |
16 + 2 C1 |
|
|
2 -»- |
16 + 2 С1 |
|||
|
3 -»- 20×1,5 |
18,5 + 2 С1 |
|||
|
4 -»- |
18,5 + 2 С1 |
|||
|
5 (бобышка М22×1,5) |
20,5 + 2 C1 |
|||
|
6 (бобышка М24×1) |
23 + 2 C1 |
|||
|
7 (бобышка М27×2) |
25 + 2 С1 |
|||
|
8 -»- |
25 + 2 С1 |
|||
|
9 (бобышка М33×2) |
31 + 2 C1 |
|||
|
10 -»- |
31 + 2 С1 |
|||
|
ЗК4-5-87 |
1 (бобышка М18×2) |
16 + 2 С1 |
||
|
ЗК4-6-87 |
2 (бобышка М20×1,5) |
18,5 + 2 C1 |
||
|
3 (бобышка М27×2) |
25 + 2 C1 |
|||
|
4 (бобышка М33×2) |
31 + 2 C1 |
|||
|
ЗК4-14-87 |
1 |
15 + 2 C1 |
||
|
2 |
15 + 2 C1 |
|||
|
3 |
52 + 2 C1 |
|||
|
ЗК-4-145 |
1 (БП5-М20) |
14 + 2 C1 |
||
|
2 -»- |
14 + 2 C1 |
|||
|
Приборы для измерения в регулирования уровня сборник СЗК4-4-90 ч. 1 |
ЗК4-99-89 |
1 |
100 + 2 С1 |
|
|
ЗК4-101-89 |
1 |
82 + 2 C1 |
||
|
ЗК4-103-89 |
1 |
19 + 2 С1 |
||
|
ЗК4-107-89 |
1 ... 8 |
120 + 2 C1 |
||
|
ЗК4-111-89 |
1 ... 4 |
48 + 2 C1 |
||
|
СЗК4-4-90 ч. I |
ЗК4-211-89 |
1 ... 8 |
25 + 2 C1 |
|
|
9 ... 20 |
48 + 2 C1 |
|||
|
21 ... 32 |
47 + 2 C1 |
|||
|
33 ... 36 |
96 + 2 C1 |
|||
|
СЗК4-4-90 ч. II |
ЗК4-214-89 |
1 ... 14 |
47 + 2 C1 |
|
|
ЗК4-219-89 |
78 + 2 С1 |
|||
|
ЗК4-223-89 |
1, 7, 11 |
19 + 2 С1 |
||
|
2, 3, 8, 9 |
29 + 2 C1 |
|||
|
12, 13 |
29 + 2 С1 |
|||
|
4, 10, 14 |
37 + 2 C1 |
|||
|
6 |
43 + 2 С1 |
|||
|
ЗК4-230-89 |
15 + 2 С1 |
|||
|
Приборы для измерения состава и качества вещества СЗК4-6-91 ч. 3 |
ЗК4-300.00-91 |
30 + 2 C1 |
||
|
ЗК4-301.02-91 |
60 + 2 C1 |
