УТВЕРЖДЕНО

УКАЗАНИЕМ МИНТЯЖМАША СССР

от 20.09.90 № АВ-002-1-8993

Дата введения 01.04.91

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. ПРОКЛАДКИ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ. РАЗМЕРЫ И МАТЕРИАЛЫ.

РД 24.207.07-90

Первый заместитель начальника

научно-технического отдела

МИНТЯЖМАША СССР В.А. Мажукин

Начальник сектора А.Н. Полтарецкий

Главный инженер ЦКБА М.И. Власов

Заместитель директора ЦКБА

по научной работе Ю.И. Тарасьев

Начальник отдела 161 Р.И. Хасанов

Начальник отдела 152 О.И. Фёдоров

Ответственный исполнитель -

заместитель начальника отдела Б.В. Бурмистров

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ.
ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ.
РАЗМЕРЫ И МАТЕРИАЛЫ

РД 24.207.07-90

Взамен

ОСТ 26-07-274-79

ОСТ 26-07-489-72

ОСТ 26-07-789-86

Дата введения 01.04.91

Настоящий руководящий документ распространяется на узлы уплотнения разъёмных неподвижных соединений «корпус-крышка» с прокладками из паронита и резины в трубопроводной арматуре общепромышленного назначения на условное давление Ру до 30 мПа (300 кгс/см²) и температуру рабочей среды от минус 60 °С до плюс 450 °С.

Руководящий документ устанавливает размеры прокладок, конструкцию и размеры узла уплотнения, а также удельные нагрузки обжатия прокладок при сборке, в рабочих условиях и предельно допустимые, марки материалов прокладок, параметры применения, технические требования.

Руководящий документ следует применять при новом проектировании и модернизации изделий.

1. Конструкция и основные размеры.

1.1. Прокладки из паронита эксплуатируются в соединениях типа «выступ-впадина» (черт. 1), «шип-паз» (черт. 2) и «замок» (черт. 3).

1.2. Конструкция и размеры узла уплотнения и прокладок из паронита должны соответствовать черт. 1 ¸ 4 и табл. 1

Размеры, мм

D	Предельное отклонение h14	d	Предельное отклонение Н14	d	Предельное отклонение	Масса 1000 шт. кг, не более
1	2	3	4	5	6	7
10	-0,36	6	+0,3	1,0	±0,1	0,1
15	-0,43	10	+0,36			0,2
20	-0,52	15	+0,43			0,3
25		20	+0,52			0,4
30		25				0,4
36	-0,62	30		1,5	±0,15	0,9
42		36	+0,62			1,1
45		38				1,4
50		42				1,6
55	-0,74	45				1,6
60		50				2,6
65		55	+0,74			2,8
70		60				3,1
75		65				3,2
80		70				3,5
85	-0,87	75				3,7
90		80				4,0
95		85	+0,87			4,2
100		90		2,0	±0,2	6,0
105		95				6,3
110		100				6,6
115		105				6,9
120		105				10,6
125	-1,0	110				11,1
130		115				11,5
135		120				12,0
140		125	+1,0			12,5
145		130				13,0
150		135				13,4
155		140				13,9
160		145				14,4
165		150				14,9
170		155				15,3
175		160				15,8
180		165				16,3
105	-1,15	170				16,7
190		175				17,2
200		185	+1,15			18,1
210		190				25,1
220		200				26,3
230		210				27,6
240		220				28,8
250		230				30,1
260	-1,3	240				31,4
270		250				32,7
280		260	+1,3			33,9
290		270				35,2
300		280				36,4
310		290				37,7
320	-1,4	290				57,5
330		300				59,3
340		310				61,2
350		320	+1,4			63,1
360		330				65,0
370		340				66,9
380		350				69,8
390		360				70,8
400		370				72,5
410	-1,55	380				74,4
430		400				74,8
450		420	+1,55			82,0
470		440				85,7
490		460				89,5
500		450		3,0	±0,25	223,8
530	-1,75	480				237,9
560		510	+1,75			252,0
580		530				261,4
600		560				218,5
710	-2,0	670	+2,0			260,0
750	-2,0	690				407,0
850	-2,3	800				388,6
950	-2,3	900	+2,3			435,7

Примечание. В таблице масса приведена для прокладок из паронита марки ПОН и ПМБ. Для определения массы марки ПА и ПК значение, приведённое в таблице, необходимо увеличить на 12 %.

1.3. Прокладки из резины эксплуатируются в соединениях типа «шип - паз» (черт. 5) и «замок» (черт. 6).

1.4. Конструкция и размеры узла уплотнения и прокладок из резины должны соответствовать черт. 5 ¸ 7 и табл. 2.

Размеры, мм

Размеры посадочных мест										Размеры прокладки						Масса 1000 шт. кг, не более
Д₁	Предельные отклонения		Д₂	Предельные отклонения		h₁	Предельное отклонение	h₂	Предельное отклонение	Д	Предельное отклонение h11	d	Предельное отклонение Н14	d	Предельное отклонение
Д₁	Вал	Отверстие	Д₂	Вал h16	Отверстие Н16	h₁	Предельное отклонение	h₂	Предельное отклонение	Д	Предельное отклонение h11	d	Предельное отклонение Н14	d	Предельное отклонение
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
50	-0,19 -0,49	+0,3	42	-1,6	+1,6	3,0	+0,05	4,4	+0,05	50	-0,16	45	+0,62	2,0	±0,3	0,5
55			45							55	-0,19	50	+0,62			1,3
60			50							60		55	+0,74			1,4
65	-0,2 -0,5		55	-1,9	+1,9					65		60				1,5
70			60							70		65				1,7
75			65							75		70				1,8
80			70							80		75				1,9
85	-0,12 -0,34	+0,35	75							85	-0,22	80				2,0
90			80							90		85	+0,87			2,2
95			85	-2,2	+2,2					95		90				2,3
100			90							100		95				2,4
105			95							105		100				2,5
110			100							110		105				2,7
115			105							115		110				2,8
120			105			3,0	+0,05	5,1	+0,05	120		112		3,0	±0,4	6,9
125	-0,145 -0,395	+0,25	110							125	-0,25	117	+1,0			7,2
130			115							130		122				7,5
135			120							135		127				7,8
140			125	-2,5	+2,5					140		132				8,1
145			130							145		137				8,4
150			135							150		142				8,6
155			140							155		147				8,9
160			145							160		152				9,2
165			150							165		157				9,5
170			155							170		162				9,8
175			160							175		167				10,1
180			165							180		172				10,4
185	-0,17 -0,46	+0,29	170							185	-0,29	177				10,7
190			175							190		182	+1,15			11,0
200			185	-2,9	+2,9					200		192				11,6
210			190			5,0	+0,05	7,8	+0,05	210		200		4,0	±0,4	20,2
220			200							220		210				21,2
230			210							230		220				22,2
240			220							240		230				23,2
250			230							250		240				24,2
260	-0,056 -0,186	+0,32	240							260	-0,32	250				25,2
270			250							270		260	+1,3			26,1
280			260	-3,2	+3,2					280		270				27,1
290			270							290		280				28,1
300			280							300		290				29,1
310			290							310		300				30,1
320	-0,062 -0,202	+0,36	292							320	-0,36	302				55,2
330			302							330		312				57,0
340			312							340		322	+1,4			58,8
350			322	-3,6	+3,6					350		332				60,5
330			332							360		342				62,3
370			340							370		355				53,6
380			350							380		365	+1,55			55,1
390			360							390		375				56,6
410	-0,068 -0,223	+0,40	380							410	-0,40	395				59,6
430			400							430		415				62,5
450			420	-4,0	+4,0					450		435				65,5
470			440							470		455				68,4
490			460							490		475				71,4

2. Марки материалов.

2.1. Марки материалов прокладок из паронита и технические требования - по ГОСТ 481-80.

2.2. Марки материалов прокладок из резины и технические требования - по ГОСТ 7338-77.

2.3. Пределы применения прокладок - в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Обозначение марки материала	Применяемость
	Рабочая среда	Максимально допустимые
	Рабочая среда	давление мПа (кгс/см²)	температура, °С
1	2	3	4
Паронит общего назначения ПОН	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар воздух, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 (64)	От -50 до +450
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40 до +230
	Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	200
ПОН-А	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	4,5 (45)	450
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак	2,5 (25)	От -40 до +150
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,3 (23)	175
ПОН-Б	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 (64)	От -50 до +450
	Воздух	1,0 (10)	От -50 до +100
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40 до +200
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	200
ПОН-В	Минеральные масла и легкие нефтепродукты	4,0 (40)	150
	Топливно-воздушная смесь, воздух	1,0 (10)	130
	Вода, тосол, антифриз	4,0 (40)	130
Паронит маслобензостойкий ПМБ	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска	3,0 (30)	300
	Сжиженные и газообразные углеводороды С₁ - С₅	2,0 (20)	От -40 до +100
	Рассолы	10,0 (100)	От -40 до +50
	Коксовый газ	6,4 (64)	450
	Газообразный кислород и азот	5,0 (50)	150
ПМБ-1	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	16,0 (160)	От -40 до +250
	Жидкость ВПС	16,0 (160)	От -40 до +100
	Морская вода	10,0 (100)	От -2 до +50
ПМБ-1	Хладоны 12, 22, 114В-2	2,5 (25)	От -50 до +150
Паронит кислотостойкий ПК	Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы	2,5 (25)	250
Паронит кислотостойкий ПК	Органические растворители	1,0 (10)	150
Паронит, армированный сеткой ПА	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	10,0 (100)	450
	Нейтральные инертные, сухие газы, воздух	7,5 (75)	250
	Тяжёлые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	7,5 (75)	400
Тепломорозокислото-щелочестойкая резина тмкщ-М	Газы, пары, вода, растворы солей, растворы кислот и щелочей (до 20 %), кроме азотной и уксусной кислот	30,0 (300)	От -45 до +90
тмкщ-С			От -30 до +80
С₁			От -45 до +80
С₂			От -60 до +80
ТМКЩ-П			От -30 до +80
П₁			От -45 до +80
П₂			От -60 до +80
Маслобензостойкая МБС-М	Минеральные масла, жиры, эмульсии, жидкие углеводородные соединения и топливо. Газы и пары.	30,0 (300)	От -30 до +80
М₁			От -40 до +80
МБС-С			От -30 до +80
С₁			От -40 до +80
МБС-П			От -30 до +80
П₁			От -40 до +80

3. Технические требования

3.1. Необходимая удельная нагрузка обжатия прокладки из паронита при сборке соединения определяется по формуле:

(1)

где А_ср - средний диаметр прокладки, мм

В - ширина прокладки, мм

d - толщина прокладки, мм

К_t = 1 при Т £ 400 °С

К_t = 0,95 при Т £ 400 °С.

3.2. Необходимая удельная нагрузка на прокладку из паронита в рабочих условиях определяется по формуле:

(2)

где Р_р - давление рабочей среды, мПа.

3.3. Предельно допустимая удельная нагрузка на прокладку из паронита:

[q_п] = 130 мПа (1300 кгс/см²).

3.4. При расчёте прокладок из паронита для жидких сред значения q_o и q_p полученные по формулам (1) и (2) следует уменьшить на 30 %, для сред с высокой проникающей способностью увеличить на 20 %.

3.5. При изготовлении прокладок из паронита диаметром более 500 мм допускается стыковка паронита в «ласточкин хвост» и внахлёстку. При стыковке внахлёстку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам. Для склеивания применяют клей № 88Н. Склеенные части выдерживают в течение 2 часов под давлением 0,5 мПа при Т = 20 ± 5 °С.

3.6. Необходимая удельная нагрузка для обжатия прокладки, необходимая нагрузка на прокладку в рабочих условиях и предельно допустимая нагрузка для прокладок из резины принимаются по табл. 4.

3.7. Гарантийные сроки сохранения работоспособности прокладок в составе изделия в контакте со средой - 8 лет.

Вероятность безотказной работы за период 8 лет (70080 часов) не менее - 0,991.

Таблица 4

Наименование удельной нагрузки	Марка резины по ГОСТ 7338-77						Примечание
	тмкщ			МБС
	Степень твердости резины
	М	С	П	М	С	П
Для обжатия прокладки при сборке, q₀ мПа (кгс/см²)	2 (20)		4 (40)	2 (20)	4 (40)		Для всех сред
В рабочих условиях q_p, мПа (кгс/см²)	0,5Р_р		Р_р	0,5Р_р	Р_р
Предельно допустимая [q_п], мПа (кгс/см²)	40,0 (400 кгс/см²)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ЦКБА ЛНПОА «Знамя труда» им. И.И. Лепсе

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Федоров О.И., Бурмистров Б.В., руководитель темы; Шарай Н.В.

2. УТВЕРЖДЕН УКАЗАНИЕМ МИНТЯЖМАША СССР

от 20.09.90 № АВ-002-1-8993

ЗАРЕГИСТРИРОВАН за № РД 24.207.07-90

3. ВЗАМЕН ОСТ 26-07-274-79; ОСТ 26-07-489-72; ОСТ 26-07-789-80.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 481-80	2.1
ГОСТ 7338-77	2.2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Конструкция и основные размеры.. 1

2. Марки материалов. 8

3. Технические требования. 9