УТВЕРЖДАЮ Заместитель руководителя организации п/я Г-4668 ____________ В.А. Резниченко «28» ноября 1980 г. |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ |
ОСТ 26-07-2026-80 Вводится впервые |
Письмом организации п/я А-7326 от «28» ноября 1980 г.
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру Ду от 6 до 400 мм при температуре рабочей среды до 873 °К (600 °С) и условном давлении до 25 МПа (250 кгс/см2) и устанавливает конструкцию, размеры узла трения пята-подпятник и технические требования к узлу.
Стандарт применять при новом проектировании.
1.1 Узел трения пята-подпятник представляет собой контактную пару трения, предназначенную для передачи осевого усилия от приводного механизма к запорному устройству.
1.2. Конструкция узла трения пята-подпятник должна быть 3-х типов, отличающихся конфигурацией головки шпинделя-пяты. Узлы трения использовать, когда:
а) при передаче усилия пята вращается относительно подпятника;
б) при передаче усилия пята не вращается относительно подпятника.
1.3. Конструкция и размеры узла типов 1, 2 и 3 должны соответствовать чертежам 1, 2 и 3 и таблицам 1, 2 и 3 соответственно.
1.4. Допускается контактную поверхность подпятника выполнять вогнутой радиусом 1,5R в соответствии с требованиями конструкторской документации.
2.1. Узлы трения пята-подпятник должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утверждённым в установленном порядке.
2.2. Выбор материалов деталей узла в зависимости от рабочих параметров производить по таблице 4 настоящего стандарта. Требования к коррозионной стойкости материалов - по конструкторской документации, утверждённой в установленном порядке.
Тип 1
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Исполнение 4
1 - пята; 2 - подпятник
Черт. 1
Тип 2
1 - пята; 2 - подпятник
Черт. 2
Тип 3
1 - пята; 2 - подпятник
Дшт Допускаемое отклонение по d11 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16, 18 |
20, 22 |
24, 26, 28 |
30, 32 |
36, 40, 44 |
|||||||||
Д Допускаемое отклонение по h14 |
8 |
10 |
11 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
30 |
32 |
34 |
36 |
40 |
42 |
50 |
60 |
65 |
Н Допускаемое отклонение по b12 |
6 |
12 |
6, 14 |
6, 8, 18 |
8, 20 |
8, 18, 24 |
12, 16, 26 |
16, 26, 36 |
14, 20, 28, 36 |
22, 25, 32 |
25 |
|||||||
В Допускаемое отклонение по b12 |
- |
9 |
11 |
13 |
14 |
15 |
17 |
18 |
20 |
22 |
26 |
30 |
32 |
40 |
45 |
50 |
||
R |
10 |
60 |
||||||||||||||||
Д1 Допускаемое отклонение по h14 |
12 |
18 |
24 |
30 |
||||||||||||||
H1 Допускаемое отклонение по h14 |
6 |
8 |
10 |
|||||||||||||||
Таблица 2
Дшт Допускаемое отклонение по d11 |
18 |
20, 22 |
24, 26, 28 |
30, 32, 36 |
50 |
|||||||||||||
Д Допускаемое отклонение по h14 |
20 |
22 |
25 |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
38 |
40 |
42 |
48 |
50 |
60 |
||||
h1 Допускаемое отклонение по b12 |
6, 8, 10 |
12, 24 |
16 |
18 |
20 |
|||||||||||||
h Допускаемое отклонение по Н14 |
10 |
14, 18 |
22 |
28 |
||||||||||||||
В Допускаемое отклонение по Н14 |
16 |
20 |
25 |
28 |
||||||||||||||
Н Допускаемое отклонение по Н14 |
30 |
40 |
50 |
56 |
||||||||||||||
R |
60 |
|||||||||||||||||
Д1 Допускаемое отклонение по Н14 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
|||||||||||||
H1 Допускаемое отклонение по h14 |
8 |
10 |
12 |
|||||||||||||||
Таблица 3
Дшт Допускаемое отклонение по d11 |
10 |
12 |
14, 16 |
18 |
20 |
22 |
24, 26 |
||||||
Д Допускаемое отклонение по h14 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
||||
Н Допускаемое отклонение по b12 |
10 |
18, 20, 24 |
26, 28, 32 |
||||||||||
Н2 |
5 |
10 |
15 |
||||||||||
Д2 |
3 |
6 |
9 |
||||||||||
R |
60 |
||||||||||||
Д1 Допускаемое отклонение по h14 |
12 |
18 |
|||||||||||
H1 Допускаемое отклонение по h14 |
6 |
8 |
|||||||||||
Осевая нагрузка, кгс |
Марка материала (твёрдость) |
Температура в узле трения, °С |
|
Пята |
Подпятник |
||
До 500 |
12Х18Н9Т* |
12Х18Н9Т* |
От -253 до +600 |
ВТ1-0 (НВ 131...163) оксидировать |
ВТ1-0 (НВ 131...163) оксидировать |
От -269 до +250 |
|
14Х17Н2 (HRс 20...29) |
БрАЖМц 10-3-1,5 (НВ 170...200) |
От -70 до +250 |
|
Л63** |
ЛМцС 58-2-2** |
От -50 до +400 |
|
А12 (НВ 162...217) |
ЛС 59-1** |
До +250 |
|
ЛС 59-1** |
ЛМцС 58-2-2** |
От -196 до +250 |
|
20X13 (HRc 21...27) |
ЛС 59-1** |
От -40 до +250 |
|
До 2000 |
14Х17Н2 (HRc 20...29) |
Сталь 40 (НВ 174...217) |
От -30 до +350 |
14Х17Н2 (НRc 20...29) |
БрБ2 (НВ 240...370) |
От -70 до +300 |
|
20X13 (HRc 21...27) |
Сталь 20 (НВ 111...156) фосфатировать |
От -30 до +450 |
|
ХН35ВТ (НВ 207...269) |
ХН35ВТ (НВ 207...269) |
От -100 до +650 |
|
До 5000 |
14Х17Н2 (HRc 28..35) |
14X17Н2 (HRc 20...29) |
От -70 до +350 |
20X13 (HRc 27...34) |
20X13 (HRc 21...27) хромировать |
От -40 до +400 |
|
Х32Н8 (HRc 24...30) |
14Х17Н2 (HRc 35...41) |
От -40 до +250 |
|
14Х17Н2 (HRc 20...29) |
Стеллит В3К (HRc ≥ 40) |
От -70 до +350 |
|
До 10000 |
14Х17Н2 (HRc 35...41) |
20X13 (HRc 38...43) |
От -40 до +350 |
20X13 (HRc 27...34) хромировать |
20Х13 (HRc 38...43) хромировать |
От -40 до +400 |
|
38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv ≥ 700 |
38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv ≥ 700 |
От -50 до +450 |
|
Свыше 10000 |
20ХН3А (HRc 36...64) цементировать |
20ХН3А (HRc 56...64) цементировать |
От -70 до +150 |
38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv ≥ 700 |
38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv ≥ 700 |
От -50 до +450 |
* Применять в термообработанном (аустенизированном) состоянии.
** Применять в состоянии поставки.
2.3. Выбор материалов деталей узла трения трубопроводной арматуры, работающей в средах спецтехники, производить в соответствии с требованиями технической документации.
2.4. Допускается изготовление деталей узла из других материалов по конструкторской документации, утверждённой в установленном порядке.
2.5. В случае изготовления узла трения пята-подпятник с применением наплавочных материалов наплавку производить в соответствии с ОСТ 5.9937-84.
2.6. Центровое гнездо на сферической поверхности не допускается.
2.7. Шероховатость сопрягаемых поверхностей - не более Ra 3,2 мкм.
2.8. Предельные отклонения размеров Д2 и Н2 - в соответствии с требованиями конструкторской документации.
2.9. Неуказанные предельные отклонения размеров обработанных поверхностей: отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных - по
2.10. Термическая обработка деталей (заготовок) и объём контроля - в соответствии с требованиями конструкторской документации.
2.11. Защиту деталей от коррозии при помощи металлических и неметаллических неорганических покрытий производить в соответствии с требованиями конструкторской документации.
Виды покрытий должны выбираться в соответствии с ГОСТ 9.303-84 и ОСТ 26-07-1203-85.
2.12. Для узла трения, работающего в соединении шток-шпиндель в условиях окружающей среды при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 55 ºС с относительной влажностью до 100 % при температуре 35 °С с примесью паров рабочих продуктов в пределах санитарной нормы, - применять антифрикционные смазки по ОСТ 26-07-1205-75.
Для узла трения, находящегося в рабочей среде, смазку не применять.
2.13. Закон распределения наработок на отказ узла трения пята-подпятник - нормальный. Коэффициент вариации равен 0,3.
Расчёт нижней односторонней границы вероятности безотказной работы Р(Nг) на требуемую наработку Nг производить по РД 302-07-279-89 в зависимости от количества испытанных образцов.
Нижняя односторонняя граница вероятности безотказной работы Р(Nг) узла трения пята-подпятник, рассчитанная при доверительной вероятности 0,99 - не менее 0,999 при наработке 3000 циклов для изделий специального назначения; не менее 0,999 при наработке 3000 циклов - для вентилей и 500 циклов - для задвижек общепромышленного назначения.
2.14. В технически обоснованных случаях допускается по согласованию с разработчиком отраслевого стандарта изготавливать другие конструкции узлов трения пята-подпятник.
Руководитель предприятия п/я Г-4745 С.И. Косых
Главный инженер М.Г. Сарайлов
Главный инженер предприятия п/я А-7899 О.Н. Шпаков
Заместитель главного инженера предприятия п/я А-7899 Ю.И. Тарасьев
Заведующий отделом 161 М.И. Власов
Заведующий отделом 156 В.И. Лебедевич
Руководитель темы - заведующий сектором А.И. Земзеров
Исполнитель - ведущий конструктор Э.И. Шашкова
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ОСТ 5.9937-84 |
|
Лист регистрации изменений
Номер листов (страниц) |
Номер документа |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменения |
||||
изменённых |
заменённых |
новых |
аннулированных |
|||||
1 |
1, 10, 11 |
Изм. 1 |
25.3.91 |
|||||
2 |
1, 10, 11 |
12 |
Изм. 2 |
25.3.91 |
СОДЕРЖАНИЕ