КОМИТЕТ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ПИЩЕВОЙ И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
АРЕНДНОЕ
ПРЕДПРИЯТИЕ - ИНСТИТУТ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ
МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
«ГИПРОМЯСОМОЛПРОМ»
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СЕМЕЙНЫХ
ФЕРМ, ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ
ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ОТРАСЛЕЙ (МОЛОЧНАЯ ОТРАСЛЬ)
ВНТП 645/1645-92
г. Москва, 1993 г.
|
Комитет Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности |
Ведомственные нормы технологического проектирования Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности молочной отрасли |
ВНТП 645/1645-92 |
1.1. Общие положения
1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности малой мощности составлены в соответствии с СНиП 1.01.03-83*) «Система нормативных документов в строительстве».
1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство предприятий молочной промышленности, а также для организаций, утверждающих проектно-сметную документацию и осуществляющих строительство этих предприятий.
1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проекта, а также специальные требования технологического процесса к проектированию зданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими нормами и учитывающие специфику проектирования малых предприятий.
1.4. При проектировании следует учитывать также следующие нормативные документы:
- строительные нормы и правила, включенные в Перечень действующих нормативных документов и ГОСТ,
- технологические инструкции, рекомендации и указания, разработанные отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденные в установленном порядке,
- рекомендации и указания по проектированию специальных разделов проектов.
|
Внесены институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности |
Утверждены Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности 07.04.93 г. № 557/12/16 |
Срок введения в действие с 01.07.93 |
2. Номенклатура предприятий, перечень основных помещений, объемно-планировочные решения
2.1. Номенклатура предприятий молочной промышленности малой модности, перечень основных помещений и ориентировочные площади их приведены в таблице 1.
|
Размер площади м2 |
|
|
1 |
2 |
|
Молочный завод мощностью 10 т цельномолочной продукции в смену |
|
|
Приемно-моечное отделение |
127,0; 72,0 |
|
Приемное отделение |
59,0 |
|
Производственное отделение |
457,0 |
|
Холодильная камера |
45,0 |
|
Заквасочное отделение |
72,0 |
|
Отделение централизованной мойки |
58,0 |
|
Отделение хранения моющих средств |
12,0 |
|
Тепловой пункт |
77,0 |
|
Химическая лаборатория |
53,0 |
|
Бактериологическая лаборатория |
18,0 |
|
Компрессорная хладоновая |
96,0 |
|
воздушная |
23,0 |
|
Склад упаковочных материалов |
55,0 |
|
Материальный склад |
54,0 |
|
Административные помещения |
42,0 |
|
Бытовые помещения |
68,0 |
|
Бокс наружного обмыва машин |
67,0 |
|
Ремонтный пункт |
22,0 |
|
Помещения вахтера, МОП |
11,0 |
|
Молочный завод мощностью 5 т переработки молока в смену |
|
|
Приемное отделение |
27,0 |
|
Производственное отделение |
312,0 |
|
Заквасочное отделение |
32,0 |
|
Лаборатория |
22,0 |
|
Централизованная мойка |
27,0 |
|
Моечная тары |
36,0 |
|
Хранение сухого молока |
27,0 |
|
Хранение вспомогательных и упаковочных материалов 18,0 |
18,0 |
|
Компрессорные: |
|
|
хладоновая |
54,0 |
|
воздушная |
13,5 |
|
Холодильная камера |
18,0 |
|
Ремонтное отделение |
13,5 |
|
Электрощитовая |
27,0 |
|
Котельная |
21,0 |
|
Административные помещения |
18,0 |
|
Бытовые помещения |
54,0 |
|
Сыроварня мощностью 50 кг сыра в смену |
|
|
Производственное отделение |
81,0 |
|
Заквасочное отделение |
15,0 |
|
Камеры созревания |
27,0 |
|
Экспедиция |
15,0 |
|
Компрессорная |
25,0 |
|
Котельная |
42,0 |
|
Электрощитовая |
15,0 |
|
Бытовые помещения |
15,0 |
|
Сыроварня мощностью 300 кг сыра в смену |
|
|
Приемка молока |
18,0 |
|
Сыродельный цех |
198,0 |
|
Отделение посолки сыра |
36,0 |
|
Отделение обработки сыра |
36,0 |
|
Камеры созревания |
63,0; 63,0 |
|
Заквасочное отделение |
27,0 |
|
Отделение централизованной мойки |
18,0 |
|
Электрощитовая |
36,0 |
|
Компрессорная |
82,0 |
|
Котельная |
66,0 |
|
Экспедиция |
12,0 |
|
Бытовые помещения |
22,0 |
|
Цехи заменители цельного молока мощностью 1,0 и 2,0 готового продукта в смену |
|
|
Подготовительное отделение |
45,0 |
|
Цех сгущения и сушки |
323,0 |
|
Склад готовой продукции |
72,0 |
|
Отделение подготовки тары |
18,0 |
|
Отделение централизованной мойки оборудования |
102,0 |
|
Камера жиров Т = + 10 °С |
27,0 |
|
Электрощитовая |
18,0 |
|
Щитовая КИП |
36,0 |
|
Воздуходувочное отделение |
24,0 |
|
Тепловой пункт и насосная |
72,0 |
|
Венткамера |
54,0 |
|
Бытовые помещения |
56,0 |
|
Лаборатория |
12,0 |
|
Комната начальника |
7,0 |
|
Комната уборочного инвентаря |
3,0 |
|
Комната дежурного слесаря |
9,0 |
2.2. Корпуса предприятий проектировать одноэтажными, без подсыпки, корпуса молочных заводов мощностью 5 и 10 т ЦМП в смену, как правило, на подсыпке. Все основные и вспомогательные производства размещать в одном корпусе.
2.3. Приемку молока предусматривать:
- для заводов мощностью 10 т молока в смену - в приемно-моечном отделении проездного или тупикового типа;
- для предприятий с переработкой молока менее 10 т в смену - под навесом или в приемно-моечном отделении тупикового типа.
3. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий
3.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования.
За единицу времени для определения производственной мощности принимается 8-часовая рабочая смена.
3.2. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 2.
|
Кол-во смен работы в год |
Режим работы смен в сутки |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Молочные заводы: |
|
|
|
выработка цельномолочной продукции |
300 |
1 |
|
600 |
2 |
|
|
Масло и сыр |
250 |
1 |
|
Сыроварни |
250 |
1 |
|
Цехи цельномолочной продукции |
300 |
1 |
|
Цехи заменителя цельного молока |
450 |
2,5 |
|
Молокоприемные пункты |
300 |
1 |
4. Подбор и размещение технологического оборудования и трубопроводов
4.1. Подбор ведущего технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и вида фасовки продукции по «Каталогу основного технологического оборудования для молочных заводов и цехов малой и средней мощности», Гипромясомолпром, 1992 г. и нормам производительности оборудования, приведенным в приложении 1.
4.2. Расчет остального технологического оборудования проводить по техническим характеристикам машин и аппаратов, изготавливаемых машиностроительными заводами.
4.3. Для хранения молока предусматривать емкости из расчета суточного его поступления.
4.4. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, исключать встречные потоки сырья и готовой продукции, а также соответствовать правилам техники безопасности и санитарии.
4.5. При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:
|
между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей |
- 0,5 м |
|
при установке аппаратов фронтами один к другому |
- не менее 1,5 м |
|
между выступавшими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов) |
- 1,0 м |
|
для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.) |
- размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу |
|
от верха оборудования до низа балок |
- не менее 0,5 м |
4.6. При размещении грузов в камерах (складах) принимать следующие расстояния:
от грузов до стен, пристенных батарей и грузов другой партии - 0,3 м;
от верха штабеля до низа несущих конструкций - 0,2 м, до низа потолочных батарей - 0,3 м.
Электрооборудование в складских помещениях располагать вне зоны размещения штабелей с грузами.
4.7. Ширину проездов принимать с учетом радиуса поворота применяемых транспортных средств.
4.8. Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок, разрешенных органами госсаннадзора для применения в молочной промышленности.
4.9. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью легко разбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.
Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.
При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.
Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2 - 2,2 м, не выше 2,5 м.
Минимальная высота трубопроводов, подводимых к оборудованию должна быть не менее 25 см.
4.10. Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.
При применении циркуляционного способа мойки трубопроводов на прямых магистральных участках допускается соединение труб на сварке.
4.11. Доставку молока на заводы, в зависимости от местных условий, предусматривать во флягах или автомолцистернах.
4.12. При расчете оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока 100 % в цельном виде.
4.13. Предусматривать охлаждение всего поступающего молока до 4 °С.
4.14. Подбор оборудования для ремонтно-механических мастерских производится в соответствии с «Положением о системе планово-предупредительного ремонта оборудования молочной промышленности».
Перечень рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям приведен в таблице 3.
|
Молочные заводы мощностью по переработке молока, т. в смену |
Сыроварня мощностью по выработке сыра, т. в смену |
Молокоприемный пункт с выработкой ЦМП, т. в смену |
|||
|
5,0 |
10,0 |
0,3 |
0,05 |
30 |
|
|
Точильно-шлифовальный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Настольно-сверлильный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5. Расчет площадей, продолжительность хранения материалов и готовой продукции
5.1. Площади производственных помещений определять, исходя из условия рационального размещения оборудования, с учетом его габаритов, расстояний от стен и колонн здания и до оборудования, размеров проходов и проездов.
Нормы площади на единицу основного технологического оборудования приведены в приложении 2.
5.2. Грузовая площадь складских помещений, которая равна разности между строительной площадью и площадью, занятой проходами, определяется расчетом по следующей формуле:
, где
Fгруз. - грузовая площадь в м2;
q - удельная нагрузка продукции на 1 кв.м площади камеры;
Q - количество продукции, подлежащей хранению, в т.
5.3. Грузовой объем камер хранения определяется как произведение грузовой площади на грузовую высоту.
Грузовая высота в камерах определяется от поверхности напольной решетки (высотой до 8 см) до верха штабеля, при этом предусматривается расстояние от верха штабеля до балок перекрытия, равное 0,2 м.
5.4. Строительная площадь определяется по формуле:
, где
Fгруз - грузовая площадь в кв.м.;
К - коэффициент использования площади, учитывающий проходы и проезды;
при работе с использованием ручных тележек коэффициент составляет 0,7.
5.5. Ширину проездов и проходов в складах принимать в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования складов тарно-штучных и длинномерных грузов».
5.6. Количество продукции и материалов, подлежащих хранению, определяется по действующим нормам расхода сырья и вспомогательных материалов, а также по нормам продолжительности хранения и удельным нагрузкам на 1 кв.м. площади припасов, упаковочных и вспомогательных материалов согласно таблицами 4, 5, 6, 7.
Продолжительность и режимы хранения готовой продукции
|
Температура хранения °C |
Продолжительность хранения, час |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Молоко и сливки пастеризованные, кефир, вырабатываемый резервуарным способом, творог, сырковотворожные изделия |
0 |
12 |
|
Кефир, вырабатываемый термостатным способом |
0 |
16 |
|
Сметана |
0 |
16 |
|
Масло сливочное |
0 |
72 |
|
Сгущенное молоко |
- |
72 |
Продолжительность хранения сырья, упаковочных и вспомогательных материалов
|
Нормы запаса в днях хранения |
|
|
Сухое молоко для восстановления (из расчета 50 % восстановления) |
10 |
|
Гидрожиры и фосфатиды |
10 |
|
Сахар-песок |
15 |
|
Соль (поваренная, техническая) |
15 |
|
Дезинфицирующие, моющие средства |
30 |
|
Химические материалы (в т.ч. кислоты азотная, серная, соляная) |
30 |
|
Текстильные изделия, спецодежда |
25 |
|
Упаковочные материалы: |
|
|
- фольга |
20 |
|
- полистирол |
20 |
|
- пергамент |
20 |
|
- картонные и гофрокартонные короба |
20 |
|
- полиэтиленовая пленка |
20 |
|
Клепка для ящиков |
45 |
|
Ящики полиэтиленовые: |
|
|
Оперативный склад |
2 |
|
Резервный склад |
7 |
Расчетные нагрузки хранения готовой продукции
|
Транспортная единица |
Высота штабеля, в мм |
Нагрузка ( |
Коэф. использования площади |
||
|
грузовой |
строительной |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Молоко пастеризованное в полиэтиленовых пакетах |
Стопка (7 полимерных ящиков ТЛ-029) |
1002 |
658 742 |
329 371 |
0,5 |
|
Кефир в полиэтиленовых пакетах |
Стопка (7 полимерных ящиков ТП-029) |
1002 |
658 742 |
329 371 |
0,5 |
|
Творог - брикеты прямоугольные массой 250 г |
Универсальный полимерный ящик ТП-029 (582´400´156) 10 ящиков по высоте |
1425 |
633 755 |
317 387 |
0,5 |
|
Творог во флягах (Ø 370; Н = 600) |
штабель 2 фляги |
1350 |
375 517 |
188 259 |
0,5 |
|
Творог в кадках (Ø 480; Н = 620) |
Штабель 2 кадки |
1390 |
559 748 |
279 374 |
0,5 |
|
Сметана в полистироловых коробочках |
Универсальный полимерный ящик ТП-029 (582´400´156) 10 ящиков по высоте |
1425 |
480 610 |
240 305 |
0,5 |
|
Сметана во флягах (Ø 370; Н = 600) |
Штабель 2 фляги по высоте |
1200 |
430 550 |
300 385 |
0,7 |
|
Сыр голландский брусковый |
Штабель 4 ящика по высоте |
990 |
413 549 |
207 275 |
0,5 |
|
Масло сливочное: монолит |
Пакет 36 ящиков ящик картонный ГОСТ (13515-80 (386´260´235) 4 ящика по высоте |
1090 |
750 854 |
375 427 |
0,5 |
|
Брикет массой 200 г |
Пакет (24 ящика) Ящик дощатый № 1 ГОСТ 13361-84 (410´286´286) 4 ящика по высоте |
1008 |
625 738 |
313 369 |
0,5 |
|
Молоко сгущенное с сахаром |
Штабель 2 фляги |
1350 |
625 725 |
313 363 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
) в кг на 1 м2
площадиРасчетные нагрузки хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов
|
Нагрузки на 1 м2 полезной площади при высоте укладки 1 м, т/м2 |
Способ хранения |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Кислоты |
0,27 |
Стеллажный |
|
Щелочи сухие |
0,40 |
Штабельный |
|
Известь хлорная |
0,40 |
- ² - |
|
Текстильные изделия, спецодежда |
0,20 |
Стеллажный |
|
Резинотехнические изделия |
0,13 |
Штабельный |
|
Санитарно-технические изделия |
0,20 |
Стеллажный |
|
Хоз. инвентарь и канцелярские изделия |
0,17 |
- ² - |
|
Упаковочные материалы: |
|
|
|
- фольга |
0,4 |
- ² - |
|
- полистирол |
0,5 |
- ² - |
|
- пленка полимерная |
0,7 |
- ² - |
|
Клепка для ящиков |
0,4 |
Стеллажный |
|
Гофрокартонные короба, |
200*) |
- ² - |
Примечание: 1. нагрузки расчитаны по массе единиц изделий (нетто)
2. *) Нормы нагрузок приведены - в шт./м2
5.7. Состав и размер помещений химико-бактериологических лабораторий принимать по таблице 8.
|
Площадь в м2 |
Молокоприемный пункт мощностью 20 т/см с переработкой 3 т молока ЦМП 20 т в смену |
||
|
Молочные заводы мощностью по переработке молока, тонн в смену |
|||
|
5 |
10 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Приемная лаборатория |
- |
9 |
- |
|
Химическая лаборатория |
18 |
21 |
12 |
|
Бактериологическая лаборатория |
- |
18 |
- |
|
Отделение чистых культур |
- |
10 |
- |
|
Бокс |
4 |
4 |
- |
|
Моечная |
- |
9 |
- |
На молочных предприятиях с переработкой молока менее 5 т в смену лабораторные помещения не проектируются, для проведения химических анализов предусматривать лабораторный стол с набором необходимых приборов в отделении приемки молока.
5.8. Состав и площади заквасочных отделений принимать по таблице 9.
|
Площадь в м2 |
|||||
|
Молочные заводы мощностью |
Сыроварни мощностью |
Молокоприемный пункт 20 т с выраб. ЦМП 3 т, |
|||
|
5 т/см |
10 т/см |
0,05 т/см |
0,3 т/см |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Заквасочная производственной закваски |
24 |
36 |
15 |
13 |
18 |
|
Заквасочная для кефира |
- |
18 |
- |
- |
- |
|
Моечная |
5 |
12 |
- |
9 |
- |
|
Тамбур |
3 |
5 |
- |
4 |
- |
6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих
6.1. Годовой фонд времени рабочего 230 ´ 8 = 1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня - 8 час.
6.2. Расчет численности работающих на предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом действующих отраслевых нормативных материалов по научной организации труда.
6.3. При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:
- для основных производственных рабочих:
женщин - 70 %
мужчин - 30 %
- для вспомогательных рабочих:
женщин - 25 %
мужчин - 75 %
6.4. Для расчета среднегодовой численности рабочих принимаются коэффициенты списочного состава по таблице 10.
|
Коэффициенты списочного состава, применяемые для расчета среднегодовой численности рабочих при производстве: |
|||||
|
цельномолочной продукции |
сыра |
масла |
сгущ. и сухого молока |
ЗЦМ, СОМ |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Рабочие основного производства, в т.ч.: лаборанты хим.-бак. анализа, транспортные рабочие, уборщики производственных помещений, кастелянши |
1,33 |
1,11 |
1,11 |
1,07 |
0,89 |
|
Рабочие вспомогательного производства |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
6.5. Численность работающих приведена в таблицах 11, 12.
7. Категория зданий и помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности
7.1. Принимать в соответствии с «Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ», утвержденным Минсельхозпродом СССР 2 октября 1991 г.
Все производственные, складские, вспомогательные и административные помещения должны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения (огнетушителями), необходимое количество которых принимать в соответствии с «Рекомендациями по оснащенности помещений огнетушителями», утвержденными ГУПО МВД СССР 25.12.85 г.
Автоматическая пожарная сигнализация и автоматические установки пожаротушения принимаются для помещений согласно «Перечню зданий и помещений предприятий: агропромышленного комплекса, подлежащей оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения», утвержденного Госкомиссией Совмина СССР по продовольствию и закупкам.
8. Специальные требования технологического процесса к зданиям по температуре и влажности.
8.1. Температурно-влажностные режимы производственных и складских помещений принимать по таблице 13.
|
Категория |
Холодный период |
||
|
Температура воздуха °C |
Относительная влажность |
||
|
Производственные помещения |
|
|
|
|
Отделение приемки молока и мойки автомолцистерн |
III |
5 |
75 |
|
Отделение молокохранительное, аппаратное, сгущения и сушки |
IIа |
по гост 12.1. |
|
|
Лаборатории химическая и бактериологическая |
IIб |
19 |
60 |
|
Отделения заквасочное, розлива молока, производства творога, централизованной мойки, производства и расфасовки сливочного масла, производства сыра, подготовки жиров и фосфатидов |
IIб |
||
|
Отделение расфасовки сухих молочных продуктов |
IIб |
15 |
60 |
|
Компрессорный цех |
IIб |
16 |
- |
|
Складские помещения |
- |
5 |
- |
|
Склад ламинированной бумаги* |
- |
20 ± 5 |
65 ± 5 |
|
Экспедиция: |
|
|
|
|
при температурах в камерах хранения готовой продукции от 0 °C и выше |
- |
+ 12 |
- |
*) Предусматривать кондиционирование воздуха круглый год, в остальных помещениях в теплый период года температурный режим не регулируется.
8.2. Температуру воздуха в камерах хранения готовой продукции принимать 0 °С.
9. Использование вторичного сырья
9.1. Обезжиренное молоко используется на нормализацию, выработку нежирной продукции и возврат сдатчикам, сыворотка творожная и подсырная возвращается сдатчикам.
10. Механизация и автоматизация технологических процессов и ПРТС работ
10.1. Для механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ применять ручные вилочные тележки.
10.2. Механизация и автоматизация технологических процессов и мойки оборудования - в объеме средств механизации и приборов, поставляемых с оборудованием.
11. Нормы расхода сырья и энергоресурсов
11.1. Нормы расхода сырья принимаются в соответствии с действующими технологическими инструкциями, с учетом установленной базисной жирности молока для данного региона.
11.2. Удельные нормы расхода тепловой и электрической энергии и воды приведены в таблице 14.
|
Наименование объектов |
Нормы удельных расходов тепла, электроэнергии и воды |
||||||
|
Тепло |
Электроэнергия |
Вода |
|||||
|
Единица измерения |
Расходы |
Единица измерения |
Расходы |
Единица измерения |
Расходы |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. |
Молочный завод мощностью 10 т ЦМП в смену |
|
1,72 |
|
129,1 |
|
7,6 |
|
|
7,2 |
|
0,46 |
||||
|
2. |
Молочный завод мощностью 5 т переработки молока в смену |
|
0,91 |
|
302,4 |
|
11,7 |
|
|
3,8 |
|
1,08 |
||||
|
3. |
Сыроварня мощностью 300 кг сыра в смену |
|
5,9 |
|
1064 |
|
112,3 |
|
|
24,7 |
|
3,8 |
||||
|
4. |
Сыроварня мощностью 50 кг сыра в смену |
|
17,6 |
|
4116 |
|
368 |
|
|
73,7 |
|
14,8 |
||||
|
5. |
Цех заменителя цельного молока мощностью 1,0 т готового продукта в смену |
|
8,1 |
|
1422 |
|
25,7 |
|
|
33,9 |
|
5,1 |
||||
|
6. |
Цех заменителя цельного молока мощностью 2,0 т готового продукта в смену |
|
7,47 |
|
986,3 |
|
27,7 |
|
|
31,3 |
|
3,55 |
||||
|
7. |
Молокоприемный пункт мощностью 20 т в смену с переработкой на ЦМП 3 т в смену |
|
0,509 |
|
18,84 |
|
4,12 |
|
|
2,13 |
|
0,07 |
||||
|
8. |
Цех цельномолочной продукции мощностью 10 т в смену |
|
0,7 |
|
84,6 |
|
7,0 |
|
|
2,93 |
|
0,3 |
||||
Расход холода принимать по «Нормам расхода холода при производстве и хранении молока и молочных продуктов» (Приказ ММиМП СССР от 2.IX.85 г. № 305), расходы сточных вод принимать по «Нормам водопотребления и водоотведения на 1 т сырья по типам молочных предприятий» (Приказ Госагропрома СССР от 24.1.87 г. № 963).
12. Технико-экономические показатели
12.1. Прогрессивные показатели технического уровня производства приведены в таблице 15.
Прогрессивные показатели технического уровня производства по предприятиям молочной промышленности малой мощности
|
Наименование показателей |
Единица измерения |
Молочные заводы мощностью т/см |
Цех цельномолочной продукции мощностью т/см |
Сыроварни мощностью т/сутки |
Цехи ЗЦМ мощностью т/см |
||||
|
5 |
10 |
10 |
0,5 |
0,30 |
1 |
2 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1. |
Производительность труда одного работающего: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) |
в натуральном выражении (тонн переработки молока в год) |
тонн |
67,8 |
80,8 |
135,4 |
52,5 |
189,7 |
273,9 |
432,9 |
|
б) |
в денежном выражении |
тыс. руб. |
60,9 |
74,8 |
126,5 |
54,8 |
203,1 |
68,2 |
96,6 |
|
2. |
Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом |
% |
53,6 |
50,0 |
49,5 |
- |
|
58,4 |
51,4 |
|
3. |
Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом |
% |
34,3 |
37,7 |
48,0 |
- |
- |
31,2 |
39,5 |
|
4. |
Энергоемкость производства продукции |
тут/т |
0,170 |
0,162 |
0,122 |
0,262 |
0,085 |
0,160 |
0,14 |
Производительность труда в денежном выражении рассчитана в ценах 1991 года.
Приложение 1
НОРМЫ
производительности оборудования в смену или циклов работы в смену
|
Техническая характеристика |
Единица измерен. производительн. оборудования |
Установленная произв. оборудования в час |
Продолжительность работы оборудования при 8-часовой смене в часах или циклах (без учета времени мойки) |
Нормы производительности оборудования, тонн в смену |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. Оборудование для производства цельномолочной продукции |
|||||
|
Линия розлива молока и кисломолочных продуктов в стеклянные бутылки И2-ОЛ2-3 |
3000 бут/ч |
т |
|
|
|
|
0,25 л |
² |
0,7 |
7,0 |
5,0 |
|
|
0,5 л |
² |
1,5 |
7,0 |
10,0 |
|
|
1,0 л |
² |
2,5 |
7,0 |
17,5 |
|
|
Автомат для розлива молока и кисломолочных продуктов в полиэтиленовую пленку М6-ОРЗЕ |
22 уп/мин |
|
|
7,0 |
2,6 |
|
0,25 л |
² |
0,37 |
|||
|
0,5 л |
² |
0,75 |
7,0 |
5,3 |
|
|
1,0 л |
² |
1,5 |
7,0 |
10,5 |
|
|
Автомат для розлива молока и кисломолочных продуктов в прямоугольные бумажные пакеты типа «Тетра-Брик» емкостью 0,5 л ТБ/7 |
2000 пак/час |
т |
1,0 |
7,0 |
7,0 |
|
Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки производительностью М6-ОР-2Б |
70 бан/мин |
² |
1,2 |
7,0 |
8,4 |
|
Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов и расфасовки в них сметаны М6-ОР2Д |
48 уп/мин |
² |
0,7 |
7,0 |
4,9 |
|
Творожное оборудование ТО-2,5 |
емк. 2500 л |
т молока |
|
|
67 % емкости ванны |
|
Комплект оборудования для производства творога СТИ 350 |
350 кг творога в смену |
т творога |
- |
|
0,35 |
|
Установка для прессования и охлаждения творога в мешочках УПТ |
130 кг/г |
т творога |
- |
|
0,8 |
|
Автомат для расфасовки творога в пергамент М6-АР2Т |
60 бр/мин |
|
0,64 |
7,0 |
4,5 |
|
125 г |
² |
||||
|
250 г |
² |
1,27 |
7,0 |
9,0 |
|
|
Поточно-механизированная линия производства творога ОПМЛ-Т1 |
500 кг/см |
² |
- |
- |
0,5 |
|
Ванна сливкосозревательная ВСГМ-800 |
вмест. дм3 |
т сливок |
- |
- |
50 % емкости ванны |
|
800 |
|||||
|
Резервуары для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов |
дм3 |
|
- |
- |
50 % емкости ванны |
|
Я1-ОСВ-1,0 |
1000 |
² |
|||
|
Я1-ОСВ-2,5 |
2500 |
² |
- |
- |
² |
|
2. Оборудование для производства мороженого |
|||||
|
Фризер для мягкого мороженого Б6-ОФМ |
34 кг/час |
т мороженого |
0,034 |
7 |
0,238 |
|
Установка для приготовления мороженого Я4-ОЮД |
40 кг/час |
² |
0,04 |
7 |
0,28 |
|
Линия фасовки мороженого в вафельные и бумажные стаканчики и закаливания ЛИМФ |
150 кг/ч |
² |
0,15 |
7,0 |
0,28 |
|
Автомат для выпечки вафельных стаканчиков ОВП-1М |
220 шт/ч |
шт. |
220 |
7,0 |
1540 |
|
Полуавтомат для расфасовки мороженого в вафельные или бумажные стаканчики ПАД-3 |
|
т |
0,137 |
7,0 |
0,945 |
|
² |
0,81 |
7,0 |
5,67 |
||
Оборудование для производства сычужного сыра
|
Техническая характеристика оборудования |
Единица измерения производительности |
Вид сыра |
Продолжительность работы оборудования (циклов работы в смену) |
Нормы производительности оборудования в смену |
|
|
Линия производства блочного сыра |
100 кг-цикл |
т сыра |
- |
2 |
0,2 |
|
Сыроизготовитель Л5-ОСА-0,3 |
300 л |
т нормализованной смеси |
мелкий |
2 |
0,6 |
|
крупный |
1,5 |
0,45 |
|||
|
Сыроизготовитель Л5-ОСЖ-1 |
1000 л |
² |
мелкий |
2 |
2 |
|
крупный |
1,5 |
1,5 |
Приложение 2
НОРМЫ
площади на единицу основного технологического оборудования
|
Марка, тип |
Занимаемая площадь, м2 |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Весы стационарные для взвешивания молока, предел взвешивания 100 - 400 кг |
РС-400Ц-13М |
2,1 |
|
Весы стационарные для взвешивания молока предел взвешивания 500 кг |
СМИ-500 |
1,6 |
|
Резервуар молокоприемный емкостью 500 л |
П6-ОРМ-0,5 |
1,6 |
|
То же, емкостью 1000 л |
П6-ОРМ-1,0 |
2,9 |
|
Резервуар с промежуточным хладоносителем емкостью 1600 л |
РПО-1,6 |
3,4 |
|
То же, емкостью 2500 л |
РПО-2,5-1 |
4,9 |
|
Резервуар молокоприемный с тензометрическим взвешиванием молока емкостью 1000 л |
В1-ОПВ-1,0 |
2,7 |
|
Резервуар для охлаждения и хранения молока емкостью 2500 л |
АА-ОМ2-В-2,5 |
2,4 |
|
Резервуар для хранения молока |
АА-ОМВ-2,5 |
2,3 |
|
Резервуар для приемки и хранения молока с тензометрическим взвешиванием емкостью 4000 л |
В1-ОПЕ-4,0 |
4,35 |
|
Охладитель пластинчатый производительностью 3000 л/ч |
А1-ООЛ-3 |
0,4 |
|
Охладитель пластинчатый производительностью 5000 л/ч |
А1-ООЛ-5 |
0,4 |
|
Установка пластинчатая охладительная производительностью 1250 л/ч |
ФОМ-1,25 |
1,1 |
|
Охладитель-очиститель производительностью 1000 л/ч, (в комплекте с сепаратором-молокоочистителем) |
ОМ-1А |
0,4 |
|
Охладитель молока производительностью 1000 л/ч |
ОМ-1000 |
0,1 |
|
Сепаратор-молокоочиститель производительностью 5000 л/ч |
Г9-ОМА-3М |
0,6 |
|
Фильтр для очистки молока от механических загрязнений производительностью 4000 л/ч |
А1-ОШФ |
0,4 |
|
Установка пластинчатая пастеризационно-охладительная производительностью 1000 л/ч |
Е4-ОКЛ-1 |
7,7 |
|
То же, высокотемпературная производительностью 1000 л/ч |
Б6-ОП2-Ф-1 |
1,1 |
|
Ванна для пастеризации и охлаждения молока емкостью 630 л |
Л5-ОБА-0,63 |
2,4 |
|
Электропастеризатор производительностью 250 л/ч |
А1-ОПЭ-250 |
1,1 |
|
То же, производительностью 1000 л/ч |
А1-ОПЭ-1000 |
1,7 |
|
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/ч |
А1-ОКЛ-3 |
13,1 |
|
То же, производительностью 5000 л/ч |
А1-ОК2Л-5 |
13,3 |
|
То же, производительностью 5000 л/ч (для производства кисломолочных продуктов) |
ОПК-5 |
18,0 |
|
Трубчатая высокотемпературная пастеризационно-охладительная установка производительностью 2500 л/ч |
ТПУ-2,5 |
6,1 |
|
Сепаратор-сливкоотделитель производительностью 50 л/ч |
«Плава» |
0,1 |
|
Сепаратор-сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч |
А1-ОС2Б |
0,3 |
|
Сепаратор-сливкоотделитель с приспособлением для нормализации производительностью 3000 л/ч |
Г9-ОСП-ЗМ |
0,6 |
|
Сепаратор-сливкоотделитель производительностью 5000 л/ч |
ОС2Т-3 |
0,5 |
|
Гомогенизатор для молока производительностью 1200 л/ч |
К5-ОГ2А-1,2 |
0,8 |
|
Гомогенизатор для молока производительностью 2500 л/ч |
А1-ОГ2М-2,5 |
1,7 |
|
Насос центробежный самовсасывающий производительностью до 13000 л/ч |
36-ЗЦ3,5-10 |
0,2 |
|
Насос центробежный производительностью 6000 л/ч |
К9-ОНЦ-6/20 |
0,1 |
|
Насос роторный для сливок производительностью 0 + 2000 л/ч |
В3-ОРА-2 |
0,2 |
|
Заквасочник для маточной закваски емкостью 12 л |
Л5-03-12 |
0,4 |
|
То же, емкостью 40 л |
Л5-03Л-40 |
0,4 |
|
Заквасочная установка для производственной закваски емкостью 350 л |
РЗ-ОЗУ-0,35 |
1,4 |
|
Фризер для мягкого мороженого производительностью 34 кг/ч |
Б6-ОФМ |
0,4 |
|
Установка для приготовления мороженого производительностью 40 кг/ч |
Я4-ОЮД |
1,0 |
|
Линия фасовки мороженого в вафельные и бумажные стаканчики и закаливания производительностью 150 кг/ч |
ЛИМФ |
25,00 |
|
Охладитель пластинчатый с очищаемой поверхностью производительностью 1250 л/ч |
А1-ООВ-1,25 |
1,7 |
|
Ванна пастеризационная емкостью 300 л |
В1-ВД2П |
1,4 |
|
Ванна пастеризационная емкостью 600 л |
Г6-ОПА-600 |
2,2 |
|
То же, емкостью 1000 л |
Г6-ОПБ-1000 |
2,2 |
|
Автомат для выпечки вафельных стаканчиков производительностью 220 шт/ч |
ОВП-1М |
1,7 |
|
Полуавтомат для расфасовки мороженого в вафельные или бумажные стаканчики |
ПАД-3 |
0,7 |
|
Резервуары для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью: |
|
|
|
1000 л |
Я1-ОСВ-1,0 |
2,1 |
|
2500 л |
Я1-ОСВ-2,5 |
2,7 |
|
Танк универсальный емкостью 1200 л |
Г2-ОТ2А |
2,4 |
|
Резервуар для производства сметаны |
В1-ОРМ-1 |
3,0 |
|
Линия розлива молока и кисломолочных продуктов в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут/ч |
И2-ОЛ2-3 |
76,0 |
|
Автомат для розлива молока и кисломолочных продуктов в полиэтиленовую пленку производительностью 22 уп/мин |
М6-0РЗЕ |
7,1 |
|
Автомат для розлива молока и кисломолочных продуктов в прямоугольные бумажные пакеты типа «Тетра-Брик» емкостью 0,5 л производительностью 2000 пак/час |
ТБ/7 |
5,9 |
|
Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки производительностью 70 бан/мин |
М6-ОР-2Б |
0,7 |
|
Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов и расфасовки в них сметаны производительностью 48 уп/мин |
МО-ОР2Д |
6,0 |
|
Творожное оборудование емкостью 2500 л |
ТО-2,5 |
6,4 |
|
Комплект оборудования для производства творога производительностью 350 кг творога в смену |
СМ-350 |
40,0 |
|
Установка для прессования и охлаждения творога в мешочках производительностью 130 кг/ч |
УП1 |
4,5 |
|
Автомат для расфасовки творога в пергамент производительностью 60 бр/мин |
М6-АР2Т |
8,5 |
|
Поточно-механизированная линия производства творога производительностью 500 кг/см |
ОПМЛ-Т1 |
50,0 |
|
Линия производства блочного сыра производительностью 100 кг/цикл |
|
36,0 |
|
Сыроизготовитель емкостью 300 л |
Л5-ОСА-0,3 |
1,0 |
|
Сыроизготовитель емкостью 1000 л |
Л5-ОСЖ-1 |
3,0 |
|
Сыроизготовитель емкостью 1800 л |
Л5-ОСД-1,8 |
9,7 |
|
Сыродельная ванна емкостью 2500 л |
Г3-ОСВ-2,5 |
0,1 |
|
Тележка формовочная |
Л5-ОФС |
2,4 |
|
Пресс рычажный |
Л5-ОПА-1 |
1,8 |
|
Пресс пневматический |
Е8-ОПД |
0,6 |
|
Парафинер производительностью 100 шт/ч |
В1-ОП1 |
0,7 |
|
Контейнер металлический для созревания сыра |
Т-480 |
1,1 |
|
Маслоизготовитель периодического действия емкостью 1000 л |
Л5-ОМЛ |
3,3 |
|
То же, емкостью 130 л |
Я3-ОМЕ-013 |
1,7 |
|
Маслобойка емкостью 4 л |
МБ-Т-1 |
0,3 |
|
Ванна сливкосозревательная емкостью 800 л |
ВСГМ-800 |
4,0 |
|
Пропариватель фляг |
ПФ-М |
0,2 |
|
Установка для мойки оборудования и трубопроводов |
В2-ОЦ2У |
6,5 |
|
Ванна моечная передвижная емкостью 113 л |
ВМСМ |
0,5 |
Приложение 3
Ассортимент вырабатываемой продукции
Молочный завод мощностью 10 т цельномолочной продукции в смену
|
Молоко пастеризованное 3,6 % ж. в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л |
т/см |
6,0 |
|
Кефир 3,2 % ж. в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л |
² |
1,0 |
|
Творог 9 % ж. в пергаменте 0,25 кг |
² |
0,35 |
|
Сметана 25 % ж. в полистироловых стаканчиках в 0,2 кг |
² |
0,325 |
|
Возврат с завода |
² |
1,7 |
|
Сыворотка творожная |
Молочный завод мощностью 5 т молока в смену
|
т/см |
2,5 |
|
|
Сметана 25 % ж. во флягах |
² |
0,2 |
|
Творог 9 % ж. во флягах |
² |
0,25 |
Цех цельномолочной продукции мощностью 10 т в смену
|
Молоко пастеризованное 2,5 % ж. в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л |
т |
5,0 |
|
Молоко пастеризованное 2,5 % ж. во флягах |
² |
0,5 |
|
Кефир 2,5 % ж, в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л |
² |
1,5 |
|
Творог 9 % ж. в пергаменте 0,25 кг |
² |
0,35 |
|
Сметана 25 % ж. в полистироловых коробочках по 0,2 кг |
² |
0,55 |
|
Возврат сдатчикам: |
|
|
|
Сыворотка творожная в автомолцистернах |
² |
1,714 |
Сыроварня мощностью 300 кг сыра в смену
|
кг |
300 |
|
|
Сливки 35 % ж. |
² |
105,7 |
|
Выдача сдатчикам: |
|
|
|
Сыворотка подсырная |
² |
2765,25 |
Сыроварня мощностью 50 кг сыра в смену
|
кг |
50 |
|
|
Сливки 35 % ж. |
² |
15,4 |
|
Выдача сдатчикам: |
|
|
|
Сыворотка подсырная |
² |
461 |
Молокоприемный пункт мощностью 20 т с выработкой 3 т цельномолочной продукции в смену
|
т |
1,0 |
|
|
Кефир 2,5 % ж., ст. бут. |
² |
1,0 |
|
Сметана 20 % ж., фляга |
² |
0,15 |
|
Творог 9 % ж., фляга |
² |
0,2 |
СОДЕРЖАНИЕ