МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

 

ПОЛОЖЕНИЕ
о системе технического обслуживания
и ремонта электроустановок
в добыче нефти и бурении

РД 39-0148311-601-85

НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РАЗРАБОТАН:
Государственным институтом по проектированию и
исследовательским работам в нефтяной промышленности
«ГИПРОВОСТОКНЕФТЬ»

Директор института                                                                     ____________ Б.П. Усачев

                                                                                                        19 декабря 1985 г.

Ответственные исполнители:

Заведующий отделом надежности                                              ____________ М.В. Эльберт

электроснабжения                                                                        19 декабря 1985 г.

Заведующий сектором                                                                 ____________ А.Т. Субочев

                                                                                                        19 декабря 1985 г.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник Управления                                                                ____________ Н.П. Космынин

                                                                                                        25 декабря 1985 г.

Начальник Технического                                                             ____________ Г.Н. Григоращенко

Управления                                                                                   25 декабря 1985 г.

 

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Вводится впервые

Срок введения установлен с 01.06.86

Срок действия до 01.06.89

Настоящее Положение устанавливает основные принципы по организации и планированию технического обслуживания и ремонта электроустановок в подразделениях добычи нефти и бурения предприятий Министерства нефтяной промышленности, определяет виды и содержание ремонтных работ, порядок их проведения и учета, показатели (нормативы) продолжительности работы, периодичности и трудоемкости ремонта, складского резерва оборудования и запасных частей, расхода материалов.

Положение разработано отделом надежности электроснабжения института «Гипровостокнефть» (М.В. Эльберт, А.Т. Субочев, Л.Н. Колбинцева, А.Э. Майорова) под общим руководством Управления главного энергетика Миннефтепрома (Н.П. Космынин, В.П. Шеховцев).

В подборе исходных положений и информации приняли участие главные и ведущие специалисты Главтюменнефтегаза, производственных объединений и их подразделений (Западной Сибири, Татнефть, Башнефть, Куйбышевнефть, Коминнефть), Гипротюменнефтегаза.

Все замечания и предложения по дальнейшему совершенствованию систем технического обслуживания и ремонта направлять по адресу: 443041, г. Куйбышев-41, ул. Красноармейская, 93, институт «Гипровостокнефть».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Назначение, цели и задачи

1.1.1. Положение о системе технического обслуживания и ремонта распространяется на электроустановки до 110 кВ (машины, аппараты, линии, вспомогательное оборудование), предназначенные для передачи, трансформации, распределения, производства и преобразования электрической энергии в производствах по добыче нефти и бурению.

Примечание. Обслуживание и ремонт строительной части сооружений и помещений электроустановок осуществляется в соответствии с «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений», М., Стройиздат, 1974 г.

1.1.2. Система технического обслуживания и ремонта электроустановок представляет собой совокупность взаимосвязанных организационно-технических мероприятий, средств, документации, технического обслуживания и ремонта и исполнителей для обеспечения длительной работоспособности этих установок.

1.1.3. Сущность системы технического обслуживания и ремонта состоит в том, что после определенной наработки работоспособность электроустановок восстанавливается путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.

1.1.4. Положение о системе технического обслуживания и ремонта определяет порядок планирования и организации работ, ведение организационной нормативно-технической документации, предусматривает для каждого вида электроустановок основные ремонтные нормативы (ремонтный цикл и его структуру, типовые объемы работ и трудоемкость по всем видам ремонта, складской резерв оборудования, запасных частей и комплектующих изделий, расход материалов).

1.1.5. Основными целями системы технического обслуживания и ремонта являются:

сокращение простоев технологического оборудования;

проведение организационно-технических мероприятий по эксплуатации и ремонту электроустановок, направленных на поддержание работоспособности и предупреждение преждевременного выхода их из строя;

улучшение качества обслуживания и ремонта при минимальных капитальных вложениях, затратах времени, трудовых, материальных и финансовых ресурсах;

повышение организационного уровня технического обслуживания и ремонта, ответственности персонала.

1.2. Виды технического обслуживания и ремонта

1.2.1. Система технического обслуживания и ремонта предусматривает следующие виды плановых работ (ГОСТ 18322-78):

техническое обслуживание (ТО);

текущий ремонт (Т);

капитальный ремонт (К).

1.2.2. Техническое обслуживание - это комплекс работ для поддержания работоспособности или исправности электроустановок в процессе эксплуатации, при хранении, ожидании и транспортировке.

Техническое обслуживание предусматривает:

осмотр, систематическое наблюдение и выявление неисправностей;

эксплуатационный уход за электрооборудованием (пополнение смазки, чистка, проверка состояния систем охлаждения и т.п.);

контроль (проверка, испытание) режимов работы и надежности в соответствии с требованиями действующих правил и норм, производственных инструкций;

устранение мелких дефектов, подтяжка расслабленных креплений и деталей.

1.2.3. Осмотр (ОС) - это операция контроля и поддержания исправности электроустановок с большой трудоемкостью ремонта.

Во время осмотра проводится:

проверка состояния оборудования и сетей;

выявление дефектов эксплуатации и несоответствия требованиям правил безопасности;

уточнение состава и объема работ, подлежащих выполнению при текущем и капитальном ремонтах.

1.2.4. Проверка (испытание) (ПР) - это контроль работоспособности и безопасности электроустановок в период между двумя очередными плановыми ремонтами, проводимыми с целью своевременного обнаружения и предупреждения возникновения аварийной ситуации.

1.2.5. Текущий ремонт - это вид ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления гарантированной работоспособности электрооборудования (линии электропередачи) и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей.

1.2.6. Капитальный ремонт - это вид ремонта, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса электрооборудования (линии электропередачи) с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей. После окончания капитального ремонта производится полная программа испытаний согласно нормам.

1.2.7. Неплановый ремонт - это ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляемый в неплановом порядке. Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или повреждений в результате аварии.

Примечание. По каждой аварии в электроустановках должно быть проведено расследование и составлен акт расследования в соответствии с «Типовой инструкцией по расследованию и учету нарушений в работе объектов энергетического хозяйства предприятий и организаций нефтяной промышленности» РД 39-10-1152-84.

2. ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

2.1. Структура ремонтного цикла

2.1.1. Основой планирования и организации технического обслуживания и ремонта является структура ремонтного цикла.

2.1.2. Структура ремонтного цикла - это последовательность чередования плановых операций технического обслуживания и ремонта, определяемая периодичностью их проведения.

2.1.3. Структура ремонтного цикла устанавливается в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации (ПТЭ) электроустановок, с учетом конкретных условий работы и указаний заводов - изготовителей.

2.1.4. Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся период эксплуатации электрооборудования (линий электропередачи), в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативной документацией.

2.1.5. Межремонтный период - время между двумя последовательно проведенными ремонтами.

2.1.6. Межосмотровой (межпроверочный, межиспытательный) период - время между двумя последовательно проведенными осмотрами (профилактическими проверками, испытаниями).

2.1.7. Ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровой (межпроверочный, межиспытательный) периоды могут быть изменены ответственным лицом за электрохозяйство в зависимости от условий работы, совершенствования конструкции, технического обслуживания и технологии ремонта оборудования, повышения надежности электрических схем.

2.1.8. Структура ремонтных циклов, указанная ниже в соответствующих разделах, применяется для всех регионов страны, кроме позиций, отмеченных особо для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним.

Примечание. Структура ремонтных циклов для объектов в районах Крайнего Севера (в том числе для Западной Сибири) установлена с учетом действующего «Положения о ППР электрооборудования на предприятиях Главтюменнефтегаза», 1984 г.

2.2. Планирование технического обслуживания

2.2.1. Техническое обслуживание предусматривается регламентированное в соответствии с нормативно-технической документацией, осуществляемое в плановом порядке с заданной периодичностью, и нерегламентированное, осуществляемое повседневно.

2.2.2. Сезонное техническое обслуживание заключается в переналадке электроустановок перед началом весенне-летнего и осенне-зимнего периодов.

2.2.3. Планирование технического обслуживания ведется одновременно с планированием ремонта при составлении годового план-графика ремонтов электрооборудования (приложение 1).

2.2.4. Осмотры электрооборудования и его заземляющих устройств осуществляются в составе регламентированного технического обслуживания, а также повседневно на объектах с постоянным присутствием обслуживающего персонала.

Для воздушных линий электропередачи и заземляющих устройств этих линий осмотры планируются как самостоятельные операции и осуществляются по графику осмотров (приложение 2).

2.2.5. Периодичность технического обслуживания электроустановок приводится ниже в соответствующих разделах для каждого вида электроустановок.

На основе записей обслуживающего персонала в эксплуатационном (оперативном) журнале замечаний по работе электроустановок, техническое обслуживание (или осмотр) может быть проведено и ранее намеченного срока.

2.2.6. Проверки (испытания) электроустановок как самостоятельные операции не планируются (за исключением особо ответственных электрических схем и оборудования), а входят в состав плановых ремонтов.

При этом проверка устройств релейной защиты и автоматики проводится в соответствии с требованиями ПТЭ (ЭП-11) и разд. 12 настоящего Положения, а испытания электроустановок согласно «Нормам испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей» (М. Энергоиздат, 1982).

2.3. Планирование ремонтов

2.3.1. Планирование начинается с составления:

годового план-графика ремонта электрооборудования с разбивкой по месяцам (приложение 1);

годового план-графика капитального ремонта воздушных линий электропередачи 0,4 - 6 (10) кВ и 35 - 110 кВ (приложение 3), составляемого на основе многолетнего графика капитального ремонта этих линий (приложение 4);

годового графика текущего ремонта воздушных линий электропередачи 0,4 - 6 (10) кВ и 35 - 110 кВ (приложение 5), составленного на основе многолетнего графика текущего ремонта этих линий (приложение 6).

2.3.2. Многолетний и годовой план-графики составляются подразделениями энергетической службы, согласовываются с главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство) и руководством соответствующих инженерно-технологических служб (годовой график), утверждаются главным инженером производственного подразделения.

Примечание. Перед утверждением у главного инженера годовые план-графики целесообразно рассмотреть на техническом совещании производственных служб.

2.3.3. Годовой план-график является основным документом по организации ремонтов электроустановок. Он составляется на каждую единицу электрооборудования (линию электропередачи) и служит основой для определения потребности в рабочей силе, материалах, запасных частях и комплектующих изделиях, составления годовых смет на ремонт и эксплуатацию электроустановок, смет цеховых расходов.

2.3.4. Планирование ремонтов ведется на основе структуры ремонтного цикла с учетом технического состояния электроустановок, условий эксплуатации и степени их загрузки, сроков ремонта технологического оборудования.

2.3.5. Месячный план работы (приложение 7) подразделения энергетической службы должен включать в себя проведение ремонтов (согласно годовому план-графику) и технического обслуживания (планового), выполнение мероприятий по реконструкции, технике безопасности, указанию вышестоящих организаций, предписанию контролирующих органов и другие работы.

Месячный план работы согласовывается с руководством соответствующих инженерно-технологических служб (в части ремонта и обслуживания) и утверждается (в зависимости от структуры управления) лицом, уполномоченным на это руководством производственного подразделения.

2.3.6. Для обеспечения выполнения месячного плана по ремонту в дополнение к нему энергетической службой НГДУ составляется план отключения объектов электроснабжения линий электропередачи и основного электрооборудования (приложение 8). Этот план согласовывается с главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство), начальником центральной инженерно-технологической службы (ЦИТС) и утверждается главным инженером НГДУ.

2.3.7. Месячные планы по ремонту электроустановок предприятий бурения, как правило, увязываются по срокам выполнения с работами по демонтажу буровых установок и монтажу их на новом месте.

2.3.8. На основании годовых план-графиков энергетической службой составляется сводный план капитального ремонта электроустановок с разбивкой по кварталам (приложение 9).

2.3.9. Сводный план капитального ремонта предназначен для определения объема ремонтных работ и размещения на капитальный ремонт:

электрооборудования - в ЦБПО, на ремонтных предприятиях Миннефтепрома и других министерств;

воздушных линий электропередачи - в специализированных организациях Миннефтепрома и других министерств.

2.3.10. Подразделения энергетической службы представляют главному энергетику (лицу, ответственному за электрохозяйство) систематически в течение месяца информацию о ходе проведения ремонтов электроустановок и отчет о выполнении месячных планов работ в сроки, установленные в соответствии с производственной необходимостью, но не реже одного раза в квартал.

2.3.11. Производственные подразделения добычи нефти и бурения, а также ЦБПО (или другие специализированные подразделения) представляют в отдел главного энергетика производственного объединения ежеквартально информацию о ходе проведения капитального ремонта и один раз в год - отчет о выполнении плана капитального ремонта электрооборудования и линий электропередачи (приложение 10).

Отчет о выполнении плана капитального ремонта согласовывается с главным бухгалтером производственного подразделения.

2.4. Трудоемкость ремонта и технического обслуживания

2.4.1. Трудоемкость ремонта и технического обслуживания определяет трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида, (капитальный, текущий) технического обслуживания данного вида (осмотр, уход, проверка, опробование) на принятый измеритель.

2.4.2. Нормы трудоемкости установлены в человеко-часах и рассчитаны на полный объем работ, предусмотренный типовым объемом ремонта или технического обслуживания для каждого вида электроустановок с учетом их параметров (мощности, напряжения), конструктивного исполнения, назначения и подлежащий выполнению одним исполнителем или бригадой (звеном).

2.4.3. Нормы трудоемкости настоящего Положения установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ.

При производстве работ в зимних условиях на открытом воздухе нормы трудоемкости, указанные в соответствующих разделах, определяются с поправочными коэффициентами, приведенными в приложении 2 «Единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы». Общая часть (М., Изд-во литературы по строительству, 1969 г.) применительно к группам работ и температурным зонам местностей и районов СССР.

2.4.4. На работы, не предусмотренные настоящими нормами трудоемкости, устанавливаются местные технически обоснованные нормы.

2.4.5. Кроме основных работ нормами учтены следующие операции:

ознакомление с чертежами для производства работ и подготовка технической документации;

получение материалов, приспособлений, инструмента и сдача их после работы;

подготовка и содержание в порядке рабочего места, инструмента и приспособлений;

переходы исполнителей, связанные с подготовкой и завершением работ, организацией работы и рабочего места, а также перемещением оборудования (аппаратуры) и материалов в пределах рабочей зоны на расстояние:

до 10 м в условиях мастерских (лабораторий), до 20 м - подстанций и ЛЭП, до 50 м - действующих цехов (технологических установок);

подвеска и снятие переносных талей и тельферов, выполнение стропальных работ;

подводка воды, воздуха, ацетилена, освещения, кислорода в пределах рабочей зоны;

оформление документации после проверки устройств релейной защиты и автоматики;

отдых и личные надобности.

2.4.6. Нормы трудоемкости не учитывают операции:

оформление наряда - допуска бригады к работе (в условиях действующих цехов установок);

транспортировку оборудования (аппаратуры) и материалов от места установки к месту ремонта на расстояние выше пределов рабочей зоны;

выполнение операций, необходимых в исключительных случаях;

изготовление приспособлений и инструмента постоянного и разового применения;

изготовление подмостей, стремянок, настилов;

погрузку и разгрузку оборудования, доставку его на склад и со склада до рабочей зоны;

работу крановщика, оперативно-обслуживающего персонала и персонала высоковольтных лабораторий;

затраты времени на проезд рабочих к месту работы и обратно, а также переезда с одного рабочего места на другое.

2.4.7. Нормы трудоемкости предусматривают наиболее распространенные организационно-технические условия производства работ:

наличие определенных машин, механизмов, специнструмента, выполнение требований действующих правил технической эксплуатации, технических условий и инструкций, СНиП, а также соблюдение правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

2.4.8. До введения настоящих норм, необходимо привести организационно-технические условия в БПО, ЦБПО и других подразделениях в соответствие с запроектированными в нормах и осуществит производственный инструктаж рабочих.

2.4.6. Нормы трудоемкости, приведенные в соответствующих разделах, предназначены для расчета и планирования объемов ремонтных работ, технического обслуживания, определения мощностей ремонтных баз, потребности в рабочей силе и других расчетов.

2.4.10. При планировании трудоемкости ремонтов по буровому электрооборудованию следует также учитывать дополнительно среднестатическую трудоемкость неплановых ремонтов.

2.4.11. Трудоемкость капитального ремонта оборудования импортной поставки в связи с меньшими возможностями получения для него готовых запасных частей должна быть увеличена на 5 %.

2.4.12. Расчет численности рабочих, необходимых на проведение ремонта, производится по формуле:

где N_p - количество рабочих;

Т_рр - трудоемкость ремонтных работ, чел.-ч;

t - фонд рабочего времени (месячный, годовой), ч;

К_в - коэффициент нормы выработки (устанавливается плановым отделом и численно определяется как доля использования рабочим фонда рабочего времени в ремонте);

К_ппр - коэффициент участия рабочего в планово-предупредительном ремонте (определяется как доля использования рабочим фонда рабочего времени в ремонте).

Примечание. Численность ремонтно-эксплуатационного персонала регулируется отраслевыми «Типовыми нормативами численности рабочих и норм обслуживания оборудования НГДУ (УБР)», разработанными ВНИИОЭНГом.

2.5. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

2.5.1. Типовой объем работ - это состав и постоянный объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта, характерный для отдельных элементов и узлов электроустановок. Типовой объем работ по видам электроустановок приводится ниже в соответствующих разделах Положения.

2.5.2. Типовой объем работ необходим для целей планирования и определения объема ремонтных работ, организации подготовительных работ и определения потребностей в материалах, инструментах и запасных частях, организации работы ремонтного персонала и контроля за расходованием средств.

2.5.3. Типовой объем работ может уточняться главным энергетиком производственного подразделения в зависимости от технического состояния электроустановок, накопленного на предприятии опыта и общего объема ремонтных работ.

2.5.4. Типовой объем работ приведен без повторения операций технического обслуживания и ремонтов, т.е. в состав работ по текущему ремонту входят операции технического обслуживания, в состав капитального ремонта - работы по текущему ремонту.

2.6. Подготовка к ремонту

2.6.1. Для выполнения ремонтных работ качественно и в минимальные сроки необходимо проводить своевременную организационную, инженерную и материальную подготовку.

2.6.2. Организационная подготовка ремонта включает в себя:

доведение до ремонтно-эксплуатационного персонала, сетевых районов и других подразделений энергетической службы месячных планов работ;

согласование с инженерно-технологическими службами и производственными цехами (подразделениями) конкретной даты и времени остановки электроустановок;

согласование обеспечения ремонтных работ необходимыми механизмами, приспособлениями, инструментом, инвентарем;

выполнение мероприятий по технике безопасности и противопожарных мероприятий;

комплектация и инструктаж ремонтных бригад.

2.6.3. Инженерная подготовка ремонта заключается в обеспечении необходимой технической документацией:

схемами, чертежами элементов и узлов электроустановок, подлежащих замене;

спецификацией на материалы, запасные части и комплектующие изделия;

ведомостью дефектов.

2.6.4. Материальная подготовка и ремонту включает в себя:

комплектацию резервного оборудования для производства обменного ремонта;

своевременное обеспечение к началу работ необходимыми материалами, запасными частями, узлами и деталями.

2.7. Организация технического обслуживания и ремонта

2.7.1. Одной из главных задач производственных подразделений и объединения является проведение технического обслуживания и ремонта электроустановок, находящихся в их ведении и на балансе предприятия. В соответствии с этой задачей на них возлагаются следующие функции:

учет наличия движения оборудования;

ведение технической документации;

организация учета времени работы электрооборудования и линий электропередачи в целях своевременного проведения ремонта;

контроль за техническим состоянием, правильностью эксплуатации электроустановок, подготовка материалов на списание оборудования (линий) в установленном порядке;

обеспечение ремонтно-эксплуатационных служб технической документацией;

разработка годовых план-графиков ремонта электрооборудования (линий электропередачи) и месячных планов работ;

проведение технического обслуживания электроустановок;

проведение ремонта электрооборудования и линий электропередачи в соответствии с планом-графиком;

определение потребности в запасных частях для ремонта электроустановок;

контроль за наличием и техническим состоянием нормативного запаса оборудования и запасных частей, необходимого для бесперебойной работы предприятия, организация их хранения;

подготовка новых видов оборудования к эксплуатации, внедрение новой техники;

ликвидация аварий в электроустановках, установление причин аварий;

контроль за соблюдением требований техники безопасности при эксплуатации и ремонте электроустановок;

своевременное предоставление отчета о выполнении ремонта;

организация сбора данных о работе оборудования.

2.7.2. Функции обеспечения работоспособности электрооборудования и линий электропередачи в подразделениях по добыче нефти возлагаются на управление по эксплуатации сетей и электрооборудования (именуемое в дальнейшем «Энергонефть») или прокатно-ремонтные цеха электрооборудования и электроснабжения (в дальнейшем ПРЦЭиЭ), в подразделениях по бурению - на ПРЦЭиЭ.

2.7.3. Техническое обслуживание и текущий ремонт электроустановок осуществляются:

на объектах подразделения по добыче нефти, закрепленных за сетевыми районами - оперативным и оперативно-ремонтным персоналом этих районов, персоналом ремонтных мастерских и электролабораторий БПО (ПРЦЭиЭ);

на объектах подразделения по бурению - оперативным персоналом по обслуживанию электрооборудования буровых установок, комплексными бригадами электромонтеров ремонтных мастерских и электролабораторий ПРЦЭиЭ.

Примечание. На объектах с постоянным дежурством, в зависимости от местных условий, укомплектованности и квалификации персонала, сложности электрооборудования, техническое обслуживание (регламентированное) полностью или частично может поручаться дежурному персоналу этих объектов.

2.7.4. Капитальный ремонт электрооборудования в зависимости от объема и технологии ремонтных работ, сложности этого оборудования и подъемно-транспортных операций производится специализированными бригадами на месте установки оборудования, в БПО или ЦБПО, на ремонтных предприятиях Миннефтепрома или Минэлектротехпрома.

2.7.5. Капитальный ремонт линий электропередачи производится силами специализированных подразделений объединений (ЦБПО, Спецнефтеэлектроремстрой и др.), организаций Миннефтепрома и других министерств (Минмонтажспецстрой, Миннефтегазстрой), а также частично собственными силами производственных подразделений.

2.7.6. Ответственность инженерно-технического персонала производственных подразделений за организацию, своевременность проведения, качество технического обслуживания и ремонта устанавливается местными должностными инструкциями.

2.7.7. Обслуживающий и ремонтный персонал должен знать и строго соблюдать:

настоящее Положение;

инструкции по эксплуатации оборудования;

Правила по технике безопасности (ПТБ);

Правила технической эксплуатации (ПТЭ);

порядок оформления выполненной работы.

2.7.8. Министерство организует:

в централизованном порядке капитальный ремонт оборудования на электроремонтных заводах Миннефтепрома и других министерств;

централизованное и кооперированное изготовление запасных деталей и узлов для обеспечения ими предприятий.

2.7.9. Министерство осуществляет:

контроль за внедрением на предприятиях системы технического обслуживания и ремонта;

контроль за рациональной эксплуатацией электрооборудования и линий электропередачи;

контроль за внедрением разработанных мероприятий по улучшению ремонтного хозяйства;

внедрение прогрессивных методов ремонта и технического обслуживания;

широкое распространение передового опыта в области новых форм организации труда и производства ремонта электроустановок;

утверждение номенклатуры оборудования, подлежащего централизованному ремонту;

организацию разработки нормативно-технической документации по техническому обслуживанию и ремонту электроустановок.

2.8. Порядок передачи в ремонт и приемки из ремонта

2.8.1. Общие требования к оборудованию электроустановок, сдаваемым в капитальный ремонт и выдаваемым из ремонта, а также порядок сдачи в ремонт и выдачи из ремонта определяются по ГОСТ 19504-74.

2.8.2. Порядок сдачи в ремонт и выдачи из ремонта, взаимоотношения заказчика и подрядчика и их ответственность регламентируются руководящим документом стандартизации РДС 39-01-038-80 (Организация ремонта оборудования. Основные положения), а также договорными условиями.

2.8.3. Оценка качества отремонтированного электрооборудования должна производиться в соответствии с ГОСТ 20831-75, действующими правилами и Нормами с учетом специфики объекта ремонта.

В случае необходимости оценка качества производится путем проведения приемо-сдаточных испытаний.

2.8.4. Капитальный ремонт воздушных линий электропередачи, осуществляемый подрядным способом, производится на основании договора заказчика с подрядчиком. Взаимоотношения между заказчиком и подрядчиком регулируются «Правилами о подрядных договорах по строительству», за исключением п. 31 Правил, указания которого на капитальный ремонт не распространяются.

2.8.5. Передача электрооборудования в ремонт и выдача из ремонта осуществляются в соответствии с месячным планом работ, а также планом отключения объектов электроснабжения, линий электропередачи, основного электрооборудования (для подразделений по добыче нефти).

2.8.6. В случае изменения запланированных сроков проведения ремонта электрооборудования и линий электропередачи, отработавших ремонтный цикл или межремонтный период, подразделение «Энергонефть» (ПРЦЭиЭ) оформляет акт на изменение планового календарного срока ремонта (приложение 11).

Акт на изменение срока текущего или капитального ремонта электрооборудования и линий электропередачи:

напряжением 6 (10), 35 и 110 кВ согласовывается с лицом ответственным за электрохозяйство и утверждается главным инженером производственного подразделения;

напряжением 0,4 кВ согласовывается с начальником БПО и утверждается лицом, ответственным за электрохозяйство.

2.8.7. Сдача электрооборудования в капитальный ремонт (восстановление, обмен), выполняемого силами специализированных ремонтных подразделений (организаций) Миннефтепрома или Минэлектротехпрома, а также выдача из ремонта производятся с оформлением соответствующего акта (приложение 12).

2.8.8 Порядок сдачи линий электропередачи в капитальный (текущий) ремонт электрооборудования в текущий ремонт, а также выдача из ремонта устанавливается местными эксплуатационными инструкциями с учетом требований ПТЭ и ПТБ, а также действующей структуры управления подразделениями энергетической службы.

2.8.9. Исполнителями работ делаются записи в паспортах электрооборудования (линий) (приложения 13 - 19) о выполненных ремонтах согласно типовому объему работ или приложением ведомости дефектов.

2.8.10. Акты сдачи-приема с приложением технической документации и ведомости дефектов должны храниться в паспортах электрооборудования.

2.8.11. Вводимые после ремонта в эксплуатацию электрооборудование и линии электропередачи, заземляющие устройства испытываются в соответствии с требованиями Норм. По результатам испытаний оформляются протоколы в соответствии с требованиями ПТЭ.

2.8.12. После предварительной приемки из ремонта электрооборудование проверяется под нагрузкой в течение 24 часов. При отсутствии дефектов в работе в течение этого периода устанавливается оценка качества выполненного ремонта, а оборудование считается принятым в эксплуатацию.

2.8.13. При обнаружении дефектов ремонт не считается законченным до их устранения и требует вторичной проверки электрооборудования под нагрузкой в течение 24 часов.

2.8.14. Приемка воздушных линий электропередачи из капитального ремонта, осуществляемого силами специализированных подразделений (подрядных организаций), производится персоналом сетевых районов «Энергонефть» (ПРЦЭиЭ) с проверкой качества и соответствия объема выполненных работ объему, предусмотренному планом и оформлением соответствующего акта приема-сдачи.

2.9. Порядок вывода в ремонт и допуск к работе

2.9.1. Ремонт электрооборудования в действующих электроустановках выполняется по письменному или устному распоряжению лица, уполномоченного на это распоряжением главного энергетика (лица, ответственного за электрохозяйство), (ПТБ § БП-3-2, БП-3-8).

2.9.2. Вывод электрооборудования в ремонт осуществляется в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ по заявке руководителей (или других лиц из числа электротехнического персонала), ответственных за его эксплуатацию (устно или по телефону), по предварительному согласованию с производственно-технологическими подразделениями (службами) с соответствующей записью в эксплуатационном журнале.

2.9.3. Вывод в ремонт электрооборудования, непосредственно скомплектованного с технологическим оборудованием (насосы, компрессоры, станки-качалки, буровые установки и т.д.), производится сменным персоналом производственно-технологических подразделений (служб).

Разборка электрической схемы производится оперативным или оперативно-ремонтным персоналом сетевых районов по заявке руководителя смены производственно-технологических подразделений (служб).

2.9.4. Допуск к производству работ осуществляется оперативно-ремонтным персоналом после обеспечения безопасности работ в последовательности и объеме, установленными ПТБ (§ БП-2-1, БП-3-1).

3. СМЕТЫ ЗАТРАТ, ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

3.1. Сметы затрат на техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и линий электропередачи составляются ежегодно на основе планируемого объема работ, выполняемых «Энергонефтью» (ПРЦЭиЭ) по электроснабжению, ремонту и прокату электрооборудования.

3.2. Финансирование технического обслуживания и текущих ремонтов электрооборудования и линий электропередачи производится по смете эксплуатационных расходов «Энергонефти» (ПРЦЭиЭ) или производственного подразделения, в зависимости от того, являются ли данные основные средства по своему назначению средствами «Энергонефти» (цеховыми) или общепроизводственными.

3.3. Финансирование капитальных ремонтов и модернизации оборудования, независимо от того, какими подразделениями или организациями они выполняются, производится за счет амортизационных отчислений.

Начисление амортизации осуществляется в размерах, предусмотренных в Постановлении Совета Министров СССР № 183 от 14 марта 1974 года «О единых нормах амортизационных отчислений и о мероприятиях по сохранению основных фондов», а также «Положения о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве», утвержденные директивными органами 15 марта 1974 г.

Следует руководствоваться также «Инструкцией о порядке финансирования и кредитования капитальных ремонтов основных фондов» № 11 от 27.09.79 г. (Госбанк СССР).

3.4. Объектами для начислений амортизации являются основные фонды, состоящие на хозяйственном расчете предприятия.

3.5. Финансирование ремонтов электрооборудования, входящего в состав технологического оборудования, производится за счет амортизационных отчислений от стоимости технологического оборудования, так как балансовая стоимость его включает в себя стоимость электрооборудования.

Аналогично этому финансирование ремонтов внутрицеховых электрических сетей производится по статье «Здания и сооружения».

3.6. Планирование денежных средств на капитальный ремонт электрооборудования и электросетей проводится в соответствии с «Инструкцией о планировании финансирования капитального ремонта оборудования».

3.7. Контроль за правильным использованием средств, выделенных на ремонт электрооборудования и электросетей, должен осуществляться главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство) производственного подразделения.

Кроме того, контроль за правильностью использования предприятиями средств, предназначенных для ремонтов, осуществляется местным отделением Госбанка и вышестоящей организацией.

4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. В своей деятельности энергетическая служба производственного подразделения (предприятия) руководствуется положением об отделе главного энергетика (энергетической службе при аппарате управления), нормативно-техническими документами и нормативными актами по эксплуатации и ремонту электрооборудования (приложение 20).

4.2. Документарную основу технического обслуживания и ремонта электрооборудования составляют эксплуатационная, ремонтная и технологическая документация.

4.3. Эксплуатационная документация поставляется заводом-изготовителем вместе с электрооборудованием. Она предназначена для изучения электрооборудования и технических условий его эксплуатации (табл. 4.1).

4.4. Номенклатура эксплуатационной документации для электрооборудования конкретного наименования, поставляемого заводом-изготовителем, определяется соответствующими ГОСТами или ТУ на изготовление и поставку оборудования.

Таблица 4.1

Номенклатура эксплуатационных документов

Примечание. Формы и образцы эксплуатационных документов, приведенные в приложениях 21, 23 настоящего Положения, отражают лишь принципиальное их содержание, но не определяют размеров самих форм, граф, строк и являются рекомендательными.

4.5. Текущий ремонт электрооборудования проводится, как правило, по эксплуатационной документации. Ремонтные документы на текущий ремонт разрабатываются только при необходимости.

4.6. Ремонтные документы (табл. 4.2) разрабатываются на электрооборудование, которое технически возможно и экономически целесообразно восстанавливать.

Таблица 4.2

Номенклатура ремонтных документов

Примечания:

1. Документы МК, ЗК, РК и ВР являются обязательными для подготовки и проведения капитального ремонта.

2. Разработка остальных документов ведется с учетом их производственной необходимости.

4.7. Технологические документы (табл. 4.3) находятся в ремонтных мастерских (БПО, ЦБПО) и предназначены для описания технологического процесса ремонта электрооборудования в технологической последовательности.

Таблица 4.3

Номенклатура технологических документов

Примечание. Допускается применение карт технологического процесса, отличных от установленных требований ГОСТа 3.1601-74 (с меньшим количеством граф), но с обязательным содержанием следующих граф:

наименование операций;

наименование технологического оборудования и оснастки;

наименование материалов и норм расхода;

трудовые затраты (разряд работы, нормы времени и расценок).

5. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

5.1. Номенклатура оборудования:

электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором;

электродвигатели асинхронные с фазным ротором;

электродвигатели асинхронные высоковольтные и синхронные;

электрические машины постоянного тока.

5.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

5.2.1. Техническое обслуживание и ремонт для электрических машин всех исполнений, находящихся в эксплуатации на объектах добычи нефти и бурения производятся в соответствии с требованиями п. 1.2 настоящего Положения.

При этом виды ремонта для взрывозащищенного электрооборудования (текущий, капитальный) настоящим Положением установлены на основании Руководящих технических материалов, РТМ 16.689.169.75. Ремонт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (п. 1.2).

5.2.2. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования, согласно п. 2.1. РТМ, производится специализированными предприятиями, зарегистрированными органами Государственного технического надзора и имеющими специальное разрешение вышестоящей организации.

5.2.3. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования, который не может повлечь за собой нарушения взрывозащиты (п. 2.2 РТМ), производится эксплуатационным персоналом в соответствии с действующими ПТЭ и ПТБ, при этом лицо, ответственное за эксплуатацию этого электрооборудования, несет ответственность и за его ремонт.

5.2.4. Нецелесообразен капитальный ремонт электрических машин, не включенных в «Перечень основного электрооборудования предприятий добычи нефти и бурения» (приложение 2), у которых:

разбит корпус или сложные литые детали (подшипниковые щиты, корпус коробки выводов и т.п.);

отбито более двух лап или две лапы с одной стороны, значительно повреждено железо статора или ротора;

выплавлена обмотка ротора;

имеются значительные повреждения механических узлов, устранение которых невозможно силами ремонтного цеха или специализированным ремонтным предприятием.

5.2.5. Целесообразность капитального ремонта машин, относящихся к категории основного оборудования (приложение 21), решается энергетической службой (НГДУ, УБР) и ЦБПО (или подрядным ремонтным предприятием Минэлектротехпрома).

5.2.6. Замена обмотки производится в случае аварийного выхода ее из строя или по результатам профилактических испытаний.

5.2.7. Коллекторы меняются в случае пробоя изоляции, связанного с выгоранием изоляции и повреждением пяти и более коллекторных пластин, при износе коллектора.

Примечание. Замена обмотки или коллектора относится к капитальному ремонту электрической машины.

5.2.8. Типовой объем работ по техническому обслуживанию.

В объем технического обслуживания входят следующие операции:

наружный осмотр электромашины;

проверка ограждения, контура заземления, крепления к раме (фундаменту);

подтяжка контактов и креплений;

контроль за наличием и качеством смазки;

пополнение смазки при необходимости;

проверка наличия ненормальных шумов;

проверка и чистка доступных частей;

проверка отсутствия искрения на контактных кольцах (коллекторе);

проверка соединения двигателя с рабочим механизмом;

проверка сопротивления изоляции обмотки статора;

проверка наружного вентилятора;

проверка исправности приборов для контроля температуры подшипников;

и, кроме того, для взрывозащищенных электродвигателей, контроль взрывозащитной поверхности, взрывонепроницаемых щелей в коробках выводов и корпусе;

проверка подсоединения и уплотнения подводимых кабелей.

5.2.9. Типовой объем работ при текущем ремонте.

В объем текущего ремонта входят следующие работы:

разборка в необходимом объеме;

осмотр, чистка, проверка деталей;

продувка сжатым воздухом;

проверка состояния - снятие подшипников, осмотр, замена смазки, замер зазоров;

проверка заземления клеммной коробки;

установка подшипниковых щитов;

проверка состояния воздухоохладителя;

проверка состояния вводных коробок;

сборка.

5.2.10. Типовой объем работ при капитальном ремонте.

В объем капитального ремонта входят работы:

разборка электромашины;

промывка деталей и узлов;

дефектация и составление ведомости дефектов;

демонтаж обмотки статора с отжигом (без отжига);

правка пазов магнитопровода;

заготовка пазовой изоляции, укладка гильз в статор;

укладка секций в статор;

сборка схемы статора и бандажировка лобовых вылетов;

смена стержней короткозамкнутого ротора;

сушка, пропитка обмотки статора лаком, сушка после пропитки;

балансировка ротора;

замена подшипников качения;

снятие (изготовление, установка) коробки выводов;

снятие, установка вентилятора;

отсоединение (перемотка, присоединение) обмотки якоря от коллектора;

наложение бандажа на якорь;

снятие, установка полюса с катушкой;

снятие, разборка коллектора;

ремонт манжеты;

замена коллекторных пластин и поврежденной изоляции;

установка, проточка, продорожка коллектора;

ревизия и ремонт выводов;

установка щеткодержателя с притиркой щеток;

ремонт щеточного устройства;

замена щеток;

ремонт траверсы и щеткодержателя;

ремонт фазного ротора;

балансировка якоря (ротора);

сборка электромашины;

окраска.

5.2.11. В объем ремонтов для электродвигателей взрывозащищенного исполнения, кроме работ, содержащихся в типовых объемах ремонтов настоящего Положения, входят работы, установленные требованиями ИМ (п. 19.2 - 19.4).

5.3. Ремонтный цикл.

5.3.1. Для электрических машин в соответствии с ГОСТ 13859-68, ГОСТ 6661-68, ГОСТ 9362-68, ГОСТ 1503-69 сроки службы отдельных узлов и основных деталей составляют:

подшипники 10000 ч;

обмотки     20000 ч;

активная часть   40000 ч.

5.3.2. Структура ремонтных циклов и межремонтных периодов электрических машин (табл. 5.1) определена исходя из условий эксплуатации и относится к электрооборудованию с частотой вращения 1500 об/мин, работающему на предприятиях добычи нефти и бурения в три смены, т.е. К_СМ = 3.

При другой сменности работы вводится поправочный коэффициент

численное значение которого составляет:

Например, если сменность работы какого-либо электродвигателя равна 2, то техническое обслуживание можно производить не 1 раз в 3 месяца, а 1 раз в 3 ´ 1,5 = 4,5 мес. Соответственно меняется весь ремонтный цикл, если сменность в течение этого цикла остается стабильной.

Полученные значения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода округляются до целых величин.

5.3.3. При наличии резервного агрегата продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для рабочего и резервного оборудования должна быть увеличена. При работе в нормальных условиях это увеличение может быть близким к двукратному.

5.3.4. Соблюдение ремонтного цикла для электродвигателей с числом оборотов 3000 об/мин при необходимости достигается увеличением количества технических обслуживаний не менее чем в 2 - 3 раза.

5.3.5. Техническое обслуживание электродвигателей, отнесенных к категории основного оборудования (приложение 21), а также работающего в условиях повышенной влажности, агрессивных сред проводится в сроки, установленные местными инструкциями, но не реже сроков, указанных в табл. 5.1 и 5.2.

5.3.6. Капитальный ремонт с выемкой ротора электродвигателей ответственных механизмов, работающих в тяжелых температурных условиях и при загрязненности окружающей среды, производится не реже 1 раза в 2 года (ПТЭ, ЭП-5-22).

Для остальных электродвигателей капитальный ремонт производится в соответствии с ремонтным циклом (см. табл. 5.1) или в зависимости от технического состояния, установленного по результатам осмотров и испытаний.

5.3.7. Текущий ремонт электродвигателей буровых установок производится после каждого перемонтажа, но не реже 1 раза в 3 месяца.

5.3.8. Периодичность замены и добавления смазки в подшипники электродвигателей производится согласно требованиям заводов-изготовителей.

5.3.9. Для электродвигателей газлифтных компрессорных станций импортной поставки содержание технического обслуживания и текущего ремонта, а также нормы продолжительности непрерывной работы (табл. 5.2) приведены (с учетом требований фирм-поставщиков) для уточнения и дополнения Положений, изложенных в п.п. 5.2 и 5.3.

Таблица 5.1

Нормы продолжительности непрерывной работы и структура ремонтных циклов электрических малин

Примечания:

1. (´) Структура ремонтного цикла для электрических машин, работающим в районах Крайнего Севера и местностях, приравненных к ним.

2. Техническое обслуживание электрооборудования, агрегатов и механизмов, указанное в разд. V таблицы, производится после каждого переезда бригад капитального ремонта скважин (КРС), но не реже сроков, указанных в таблице.

3. Продолжительность периода между капитальными ремонтами генераторов и электродвигателей, указанные в разделе V таблицы, может быть изменена с учетом местных условий эксплуатации или совмещена с капитальными ремонтами механизма (агрегата).

Таблица 5.2

Нормы продолжительности непрерывной работы электродвигателей газлифтных компрессорных станций зарубежных фирм
(Жемон-Шнейдер, Текнип-Крезо-Луар, Мицубиси и др.)

5.4. Трудоемкость ремонта

5.4.1. Трудоемкость ремонта электрических машин принимается в соответствии с табл. 5.3.

Нормы трудоемкости ремонта приведены для электродвигателей переменного тока общего назначения с короткозамкнутым ротором напряжением до 660 В включительно с частотой вращения 1500 об/мин.

Таблица 5.3

Нормы трудоемкости ремонта электрических машин

5.4.2. Увеличение (уменьшение) трудоемкости ремонта различного вида машин, отражающих их конструктивную специфику, учитывается введением следующих коэффициентов.

Таким образом, плановая трудоемкость определяется как произведение трудоемкости, взятой из табл. 5.3, на соответствующие поправочные коэффициенты.

Примечание. При наличии нескольких показателей, осложняющих ремонт, вводятся соответствующие поправочные коэффициенты. Так, например, для взрывозащищенного электродвигателя с фазным ротором дважды вводится поправочный коэффициент 1,3.

5.4.3. В трудоемкость ремонта и технического обслуживания не входят трудоёмкости ремонта пускорегулирующих устройств и регуляторов частоты вращения, напряжений и частоты, а также другой коммутационной аппаратуры.

5.4.4. В трудоемкость всех видов ремонта заложена трудоемкость станочных работ, составляющая 10 % общей трудоемкости. В таком же объеме в нормах учтена трудоемкость прочих работ сварочных, кузнечных и малярных.

5.4.5. Трудоемкость технического обслуживания планируется в объеме 10 %-ной плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта.

5.4.6. Норма трудоемкости технического обслуживания увеличивается для машин, работающих на объектах добычи нефти и бурения с повышенной влажностью, загазованностью, высокой коррозионной способностью продуктов технологии, на 10 %.

5.5. Нормы складского резерва

5.1.1. Нормы технически необходимого складского резерва электродвигателей на действующих предприятиях нефтяной промышленности принимаются в соответствии с табл. 5.4.

Примечание. Нормы технически необходимого складского резерва установлены на основании «Уточненных норм технически необходимого резерва важнейших видов оборудования», утвержденных Миннефтепромом 28.12.63 г. (письмо от 29.12.83 г. № 3-9-270/4306).

Таблица 5.4

Нормы складского резерва электрических машин

5.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

5.6.1. Для ремонта электрических машин устанавливаются нормы складского резерва запасных частей (табл. 5.5). Этот резерв должен быть неснижаемым, т.е. пополняться по мере расходования.

Таблица 5.5

Нормы складского резерва запасных частей для ремонта электрических машин

5.7. Нормы расхода материалов

5.7.1. Расход основных материалов для ремонта и технического обслуживания электрических машин устанавливается на основании норм, разработанных с учетом паспортных данных машин и типовых объемов каждого вида профилактических работ (табл. 5.6 - 5.11).

Таблица 5.6.

Нормы расхода материалов

Примечания:

1. Пункты 8, 9, 11, 12, 16, 27, 28, 31, 33, 41, 51 - планируются только для капитального ремонта.

2. Пункты 5, 28, 30 - планируются только для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором.

3. Пункты 9, 11 - планируются для электродвигателей с коротко-замкнутым ротором.

4. Пункты 13, 42 - для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором вводится поправочный коэффициент 2,5.

Таблица 5.7

Электродвигатели асинхронные высоковольтные с короткозамкнутым ротором (от 100 до 800 кВт)

Примечание. Здесь и далее α - коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материалов, расходуемых при текущем ремонте (или техническом обслуживании) и капитальном ремонте.

Таблица 5.8

Электродвигатели асинхронные высоковольтные с короткозамкнутым ротором (мощностью от 801 до 2000 кВт)

Таблица 5.9

Электродвигатели асинхронные высоковольтные с фазным ротором (мощностью от 100 до 800 кВт)

Таблица 5.10

Электродвигатели асинхронные высоковольтные с фазным ротором (мощностью от 801 до 2000 кВт и выше)

Таблица 5.11

Электродвигатели синхронные

6. ТРАНСФОРМАТОРЫ, АППАРАТУРА ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

6.1. Номенклатура оборудования и аппаратов:

трансформаторы и автотрансформаторы;

трансформаторы тока измерительные;

трансформаторы напряжения измерительные;

реакторы масляные токоограничивающие;

реакторы бетонные токоограничивающие;

вводы маслонаполненные;

подстанции трансформаторные комплектные;

выключатели воздушные;

устройства распределительные комплектные;

выключатели масляные (ВМ) и их приводы;

выключатели высоковольтные вакуумные (ВВВ) и их приводы;

контакторы высоковольтные воздушные и вакуумные (КВВ) и их приводы;

выключатели нагрузки (ВН) и их приводы;

разъединители, отделители, короткозамыкатели и их приводы;

разрядники трубчатые и вентильные;

предохранители.

6.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта.

6.2.1. Типовой объем работ по техническому обслуживанию.

В объем работ по техническому обслуживанию входят следующие операции:

осмотры оборудования;

ежесуточные осмотры и контроль за режимом работы оборудования объектов с постоянным дежурством;

отключение оборудования в аварийных случаях в соответствия с требованиями ПТЭ, МТБ и местных инструкций;

мелкие работы, не требующие отключения оборудования;

приемка оборудования и рабочего места после ремонта, испытания, монтажа и наладки.

Примечания:

1. Внеочередные осмотры трансформаторных подстанций производятся при резком изменении температуры наружного воздуха и при каждом отключении трансформатора от действия газовой или дифференциальной защиты.

2. Внеочередные осмотры высоковольтной аппаратуры производятся после каждого отключения от короткого замыкания.

6.2.2. В объем осмотров, производимых в составе операций технического обслуживания, входят следующие работы:

контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных аппаратах, маслонаполненных вводах и в расширителях;

контроль за состоянием креплений, кожухов, уплотнений, кранов;

проверка отсутствия течи масла и состояния маслоочистительных устройств непрерывной регерации масла, термосифонных фильтров, маслосборных устройств;

визуальный осмотр состояния изоляторов (отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т.п.) и их крепления;

проверка наличия ограждения, предупредительных плакатов и надписей, защитных средств и сроков их испытаний;

проверка контура заземления, противопожарных средств;

проверка исправности термосигнализаторов;

контроль состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений;

проверка отсутствия свечения, нагрева и подгара контактов;

проверка исправности сигнализации положения указательных реле, состояния пробивных предохранителей.

Кроме того, при осмотре необходимо проверить:

для измерительных трансформаторов тока и напряжения -

отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопровода;

отсутствие вытекания изоляционной массы, исправность цепей вторичной коммутации;

для бетонных реакторов -

отсутствие в бетонных колонках трещин и сколов;

состояние креплений колонок и контактных зажимов;

целостность лакового покрытия колонок;

отсутствие деформаций витков и замыканий их между собой;

для высоковольтных выключателей и контакторов (ВМ, ВВВ КВВ, ВН) разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -

состояние приводов, демпферных устройств, отключающих пружин;

состояние лебедки и тросов для спуска бака;

состояние ножей, дугогасительных систем;

полноту включения ножей, отсутствия их перекоса;

состояние блок-контактных узлов и устройств.

6.2.3. Результаты осмотра состояния отдельных частей и деталей оборудования трансформаторных подстанций и распределительных устройств записываются в эксплуатационном (оперативном) журнале с указанием дефектов, обнаруженных во время осмотра.

6.2.4. Типовой объем работ при текущем ремонте.

В объем текущего ремонта входят работы по устранению всех дефектов, обнаруженных при очередном осмотре и, кроме того:

для масляных трансформаторов (автотрансформаторов) и реакторов, сухих трансформаторов и автотрансформаторов -

удаление грязи из расширителя и доливка трансформаторного масла;

протирка изоляторов, подтяжка болтовых соединений;

разборка и очистка маслоуказателя;

проверка работы переключателя напряжения;

чистка и ремонт охлаждающих устройств;

измерение сопротивления изоляции обмоток до ремонта и после него;

испытание трансформаторного масла;

испытание согласно Нормам;

для измерительных трансформаторов тока и напряжения -

проверка фундамента, заземления, вертикальности установки (35 - 110 кВ);

осмотр, чистка, проверка работы маслоуказателя;

проверка обмотки на обрыв и соединение с корпусом мегаомметром;

осмотр на отсутствие течи масла, обтяжка болтовых соединений;

удаление коррозии, окраска металлических поверхностей кистью;

чистка фарфоровых изоляторов, проверка состояния и обтяжка контактов;

отбор и регулировка уровня масла;

измерение сопротивления изоляции;

для бетонных реакторов -

ремонт бетонных колонок, обтяжка крепежных болтов и контактных зажимов;

измерение сопротивления изоляции витков относительно крепежных болтов, при необходимости замена опорных изоляторов;

восстановление лакового покрытия и ремонт изоляции витков;

испытание опорных изоляторов повышенным напряжением;

для масляных выключателей -

внешний осмотр;

проверка состояния вводов;

проверка состояния маслоуказателей;

проверка состояния контактной системы;

смазка подъемного троса, ролика и лебедки (МКП);

проверка состояния изолирующих штанг (ВМП, МГГ);

проверка состояния привода и приводного механизма;

осмотр, чистка, смазка, мелкий ремонт демпферных устройств;

измерение переходного сопротивления контактов;

проверка состояния рамы, заземления выключателя;

опробование выключателя и привода на надежное включение и отключение;

восстановление расцветок фаз, надписей;

для высоковольтных вакуумных выключателей и контакторов (ВВВ, КВВ) -

чистка и замена дефектных изоляторов;

подтяжка контактных присоединений;

измерение и регулировка хода подвижной части приводного механизма;

смазка трущихся частей привода;

проверка исправности дугогасительных систем (КВВ);

испытание повышенным напряжением состояния глубины вакуума (ВВВ, КВВ);

проверка работы блокировки;

подтяжка крепежных деталей;

проверка исправности заземления;

испытание согласно Нормам;

проверка работы многократным включением и отключением;

окраска ошиновки и металлоконструкций;

для воздушных выключателей -

выявление дефектов, проверка заземления;

проверка расхода воздуха на включение и отключение, измерение сброса давления, спуск воздуха;

измерение сопротивления токоведущего контура;

осмотр, чистка головок, выхлопных козырьков, изоляторов, фланцев, креплений контактных зажимов, смазка;

ремонт дутьевого клапана, пневматического блока;

проверка состояния опорных изоляторов, шкафа управления, агрегатного шкафа;

осмотр, чистка бака, проверка состояния уплотнения, спускных клапанов;

замена дефектных болтов, обтяжка гаек крепления, смазка шпилек;

заполнение воздухом;

покраска;

проверка работы многократным включением и отключением;

для выключателей нагрузки, разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -

выявление дефектов, проверка заземления;

осмотр, чистка, устранение перекоса ножей, поворотных колонок, смазка подшипников, проверка плавности вращения изоляторов;

замена газогенерирующих вкладышей (ВН);

смазка, регулировка, устранение мелких дефектов привода и приварного механизма;

обтяжка болтовых соединений;

покраска;

регулировка;

для заземлителей -

осмотр;

проверка состояния контактной системы, опорных изоляторов, тяги, привода, рабочего ножа, крепления, заземления;

покраска;

опробование;

для трубчатых разрядников -

проверка состояния поверхности разрядника и расположения зон выхлопа трубчатых разрядников;

измерение внутреннего диаметра, внутреннего и внешнего искровых промежутков трубчатых разрядников;

для вентильных разрядников -

внешний осмотр;

измерение сопротивления элементов разрядника, оснований разрядников с регистрами срабатывания;

чистка;

проверка заземления;

восстановление защитного покрова;

исправление армировки;

для предохранителей -

определение исправности, соответствия схемам, действующим нагрузкам и нормам;

замена при необходимости плавких вставок и токоограничивающих сопротивлений;

проверка и регулировка плотности контактов.

6.2.5. Типовой объем работ при капитальном ремонте.

В объем капитального ремонта входят работы, которые состоят из основных и дополнительных работ. Дополнительные работы в основном являются работами с большой трудоемкостью ремонта, которые выполняются по мере необходимости и не в каждый капитальный ремонт. В объем капитального ремонта входят следующие работы:

для масляных трансформаторов (автотрансформаторов) и реакторов, сухих трансформаторов и автотрансформаторов -

слив масла из бака со взятием пробы для химического анализа;

демонтаж электроаппаратуры и бака расширителя;

отсоединение выводов от катушек;

ремонт переключателей, крышки, расширителя, выхлопной трубы, охлаждающих и маслоочистительных устройств;

очистка и промывка бака расширителя сухим маслом;

выемка сердечника из бака, снятие болтов и расшихтовка при необходимости верхнего ярма магнитопровода с распрессовкой и снятием катушек для замены их или ремонта изоляции обмоток низкого и высокого напряжения;

сушка и пропитка обмоток, переизолировка стали магнитопровода;

установка катушек, расклиновка обмоток, установка верхнего ярма;

установка сердечника в бак, монтаж крышки, вводов катушек, переключателей крышки, расширителя, выхлопной трубы, маслоочистительных и охлаждающих устройств;

заливка сухим трансформаторным маслом;

измерения и испытания трансформатора согласно Нормам;

наружная окраска;

для измерительных трансформаторов тока и напряжения -

внешний осмотр;

разболчивание маслоспускных отверстий, слив масла;

проверка состояния и ремонт ввода;

разболчивание, снятие, осмотр, очистка расширителя (35 кВ);

разборка, очистка, ремонт маслоуказателя (35 - 110 кВ);

ремонт коробки зажимов (35 - 110 кВ);

проверка уплотнений, притирка, сборка кранов (35 - 110 кВ);

очистка внешней и внутренней поверхностей фарфорового изолятора (110 кВ);

сушка обмоток (110 кВ);

заполнение трансформатора маслом, отбор проб масла (35 - 110 кВ);

установка ввода (6 - 35 кВ);

покраска;

и, кроме того, дополнительные работы:

замена блока трансформатора - внешний осмотр, расшиновка, демонтаж блока, проверка состояния монтируемого блока, монтаж блока, ошиновка (35 - 110 кВ);

замена масла в трансформаторах - внешний осмотр, сборка схемы, слив масла, заполнение трансформатора маслом, вакуумирование, измерение сопротивления изоляции, регулировка уровня масла, чистка поверхности трансформатора (35 - 110 кВ);

для бетонных реакторов -

замена отдельных бетонных колонок и витков, крепежных болтов и зажимов;

лаковое покрытие реакторов;

испытание согласно Нормам;

для масляных выключателей -

внешний осмотр;

расшиновка;

отбор проб масла из бака, вводов (35 - 110 кВ);

слив масла из бака (горшков);

устройство настилов (110 кВ);

ремонт баков, кранов, маслоуказателей, вводов, дугогасительных камер;

измерение сопротивления токоведущего контура;

центровка, ремонт и установка дугогасительных камер;

проверка состояния шунтирующего сопротивления (МКП - 110);

ремонт механизмов расцепления, опорных изоляторов, пружинного буфера, корпуса, механизма ручного отключения, электромагнитного привода;

ремонт изолирующих штанг, приводного механизма, привода;

регулировка контактов и приводного механизма, выключателя без масла;

заполнение баков (горшков) маслом;

отбор проб масла (35 - 110 кВ);

ремонт электронагревающего устройства (МКП);

проверка крепления;

покраска;

ошиновка;

измерения и испытания согласно Нормам;

и, кроме того, дополнительные работы:

замена катушки выключающего соленоида;

сушка масла цеолитами (МКП);

демонтаж, монтаж бака (МКП);

проверка действия механизма свободного расцепления;

для высоковольтных вакуумных выключателей и контакторов (ВВВ, КВВ) -

отсоединение от шин;

разборка;

замена вакуумных дугогасительных камер;

ремонт блокировки;

ремонт и смазка привода подшипниковых и шарнирных устройств;

сборка аппарата и привода;

регулировка приводного механизма и контактов;

измерения и испытания согласно Нормам;

для трубчатых и вентильных разрядников -

демонтаж и полная разборка разрядника;

удаление оплавленного конца стержневого электрода;

регулировка его длины (замена в случае необходимости);

чистка кольцевого электрода;

ремонт гасительной камеры, замена вилитовых дисков (при необходимости);

чистка и ремонт выхлопного устройства;

замена лаковой изоляции;

сборка и монтаж разрядника;

измерения и испытания согласно Нормам;

для выключателей нагрузки, разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -

внешний осмотр;

расшиновка;

ремонт головок с механизмом подъема и опускания ножа;

ремонт рабочих и главных ножей;

ремонт головок механизма поворотных контактов;

ремонт поворотных и опорных колонок;

ремонт привода и приводного механизма;

контрольная обтяжка боковых соединений;

регулировка;

покраска;

ошиновка;

проверка состояния крепления;

и, кроме того, дополнительные работы:

ремонт заземляющих ножей;

ремонт приводного механизма и привода заземляющих ножей;

замена изолятора;

для воздушных выключателей -

внешний осмотр;

проверка расхода воздуха на включение и отключение, измерение сброса давления, спуск воздуха;

установка настилов и подмостей;

расшиновка;

измерение сопротивления токоведущего контура;

ремонт гасительных камер, опорной части, шкафов управления, дутьевых клапанов, пневматического блока, резервуаров, распределительного шкафа;

заполнение воздухом;

проверка состояния крепления;

измерения и испытания согласно Нормам;

ошиновка;

и, кроме того, дополнительные работы:

покраска;

гидравлическое испытание изоляторов;

ремонт опорных изоляторов;

для заземлителей -

внешний осмотр;

расшиновка;

измерение сопротивления изоляции;

ремонт опорных изоляторов, контактной системы, рабочего ножа тяги, привода;

проверка крепления;

покраска;

опробование путем пяти-десяти кратных операций включения и отключения.

6.2.6. Для комплектных трансформаторных подстанций и распределительных устройств (РУ) типовые объемы работ включают в себя соответствующие объемы по техническому обслуживанию, ремонту (текущему капитальному) оборудования и аппаратуры, рассмотренных выше и входящих в том или ином составе в комплект этих подстанций и РУ.

6.3. Ремонтный цикл.

6.3.1. Структура ремонтных циклов трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения (табл. 6.1) установлены исходя из условий эксплуатации этого оборудования.

6.3.2. Техническое обслуживание отдельного электрооборудования отнесенного к категории основного (приложение 21), а также работающего в условиях повышенной влажности, агрессивных сред, проводится в сроки, установленные местными инструкциями с учетом требований ПТЭ, но не реже сроков, указанных в табл. 6.1.

6.3.3. Для электрооборудования распределительных устройств 10 кВ газлифтных компрессорных станций импортной поставки содержание текущего ремонта и нормы продолжительности непрерывной работы (табл. 6.2) приведены (с учетом требований фирм поставщиков) для уточнения и дополнения положений, изложенных в п.п. 6.2 - 6.3.

Таблица 6.1.

Нормы продолжительности непрерывной работы и структура ремонтных циклов трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения

Примечание. ^(Х) - структура ремонтного цикла для трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения, работающих в районах Крайнего Севера и местностях, приравненных к ним.

Таблица 6.2

Нормы продолжительности непрерывной работы электрооборудования распределительных устройств газлифтных компрессорных станций зарубежных фирм (Жемон-Шнейдер, Текнип-Крезо-Луар, Мицубиси и др.)

6.4. Трудоемкость ремонта.

6.4.1. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов трансформаторов принимаются согласно табл. 6.3.

6.4.2. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов приведены для трансформаторов при условии замены обмоток готовыми обмотками высокого и низкого напряжения.

Таблица 6.3

Нормы трудоемкости ремонтов трансформаторов

6.4.3. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов аппаратов высокого напряжения принимаются согласно табл. 6.4.

6.4.4. Нормы трудоемкости ремонта комплектных трансформаторных подстанций и комплектных распределительных устройств суммируются из норм трудоемкости входящих в их состав аппаратов напряжением выше 1000 В.

Таблица 6.4

Нормы трудоемкости ремонта аппаратуры высокого напряжения

Примечание. Для трансформаторов тока 35 - 110 кВ нормой предусмотрена замена верхнего блока, при замене нижнего или среднего блоков норма трудоемкости применяется с коэффициентом 1,6.

6.4.5. Нормы трудоемкости технического обслуживания трансформаторов, автотрансформаторов и аппаратуры высокого напряжения на объектах, обслуживаемых по план-графику, принимаются в объеме 10 % от плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта.

6.5. Нормы складского резерва.

6.5.1. Нормы технически необходимого складского резерва трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения принимаются в соответствии с показателями табл. 6.5, установленными Миннефтепромом (см. примечание к п. 5.5).

Таблица 6.5

Нормы складского резерва трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения

6.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей.

6.6.1. Для капитального и текущего ремонтов трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения нормы запаса комплектующих изделий и запасных частей принимаются согласно табл. 6.6. Этот запас должен быть неснижаемым, т.е. пополняться по мере расходования.

Таблица 6.6

Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

6.7. Нормы расхода материалов.

6.7.1. Нормы расхода и складского запаса основных материалов на ремонт и техническое обслуживание трансформаторов принимаются согласно табл. 6.7, для аппаратов напряжением выше 1000 В - согласно табл. 6.8.

6.7.2. Нормы расхода материалов установлены на основании действующих нормативных материалов, опытных данных ремонтных организаций и систем ПНР отдельных отраслей.

6.7.3. Нормы расхода материалов рассчитаны на выполнение типового объема работ для оборудования отечественного производства и на ремонт оборудования импортной поставки соответствующих мощностей и одинакового назначения.

6.7.4. Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание трансформаторов и автотрансформаторов составлены в зависимости от их мощности.

6.7.5. Нормы расхода материалов на текущий ремонт и техническое обслуживание принимаются по нормам на капитальный ремонт трансформаторов без смены обмоток.

6.7.6. Неснижаемый запас трансформаторного масла для ремонта и технического обслуживания трансформаторов и коммутационных аппаратов подстанций предусматривается в объеме не мене 110 % емкости наиболее емкого аппарата.

В буровых установках для полной замены трансформаторного масла в коммутационных аппаратах и доливки масла в трансформаторы через каждые два переезда, предусматривается увеличение неснижаемого запаса в объеме 10 %.

Таблица 6.7

Норма расхода материалов

Примечания:

1. В числителе указан расход материалов для капитального ремонта со сменой обмоток, а в знаменателе - без смены обмоток.

2. Для трансформаторов 20 - 35 кВ расход материалов необходимо принимать с коэффициентом 1,3.

3. Расход трансформаторного масла для капитального ремонта принимается согласно паспорту завода-изготовителя.

4. При наличии обмоток ВН и НН заводского изготовления электроизоляционные материалы планируются в размере 30 %, а обмоточная медь исключается.

Таблица 6.8

Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание аппаратуры высокого напряжения

Примечание. В числителе указан расход материалов для капитального ремонта, в знаменателе - для текущего ремонта и технического обслуживания.

7. ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

7.1. Номенклатура линий:

воздушные линии электропередачи напряжением до 110 кВ;

силовые кабельные линии наружной и внутренней прокладки напряжением до 10 кВ;

осветительные сети;

силовые шинопроводы, шинные сборки, магистральные шины и ошиновки распределительных устройств (РУ);

заземляющие устройства.

7.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта.

7.2.1. Техническое обслуживание воздушных пиний электропередачи и заземляющих устройств заключается в проведении их осмотра по графику.

7.2.2. Выявленные во время осмотра дефекты должны быть отмечены в чистке обхода (приложение 22). По обнаруженным дефектам аварийного характера должны быть приняты срочные меры для их устранения.

7.2.3. Внеочередные осмотры воздушных линий электропередачи проводятся после аварий, ураганов, во время ледоходов, половодий, при пожаре вблизи ВЛ, гололеда, мороза ниже -40 °С, после тумана (на участках, подверженных сильному загрязнению).

7.2.4. Типовой объем работ по техническому обслуживанию.

В объем технического обслуживания входят следующие операции:

Для воздушных линий электропередачи (ВЛ) - осмотры, при которых необходимо проверить:

наличие обрывов и оплавления отдельных проволок или набросов на проводах и тросах;

наличие предупредительных плакатов и других постоянных знаков на опорах, наличие болтов, гаек, сварных швов;

наличие под проводами посторонних предметов и случайных строений;

стрелу провесы проводов;

наличие разбитых изоляторов, ожогов и трещин на их поверхности;

искрение и разрегулировку проводов;

состояние разрядников, коммутационной аппаратуры на ВЛ, концевых кабельных муфт на спусках и их креплений;

целостность заземляющих проводов;

для силовых кабельных линий -

контроль за соответствием фактических нагрузок кабелей;

контроль за температурой нагрева кабелей;

наружный осмотр всей трассы, мест пересечения трассы с кабелями и другими коммуникациями;

проверка состояния мест ввода в здания и выхода кабелей на стены зданий и опоры ВЛ;

проверка исправности концевых муфт, сухих разделок и креплений;

проверка целостности покрытия, чистоты и состояния металлоконструкций кабельного канала;

проверка креплений и наружных поверхностей кабелей, проложенных по стенам зданий, эстакадам и металлоконструкциям;

проверка и восстановление маркировки кабелей, реперов, предупредительных плакатов и надписей;

для внутрицеховых силовых и осветительных сетей -

осмотр состояния механической защиты, мест ввода (вывода) в аппараты, электродвигатели, распределительные пункты, шкафы управления;

проверка надежности соединения трубных вводов во взрыво- и пожароопасных средах, наличия заземления трубных проводок;

осмотр мест прохода сетей через стены и перекрытия;

осмотр состояния контактных соединений, изоляционных оболочек и защитных покрытий;

контроль за отсутствием перегрева сетей;

восстановление наружной маркировки, предупредительных плакатов и надписей;

для силовых шинопроводов, шинных сборок, магистральных шин и ошиновок РУ -

осмотр контактных соединений, контроль за отсутствием их перегрева, подгара и коррозии;

контроль за изменением цвета термопокрытий и термопленок;

контроль за соответствием фактических нагрузок сечениям шин;

проверка целостности защитных кожухов, сетчатых ограждений и их заземления, а также изоляционных перегородок, прокладок, клиц и изоляторов;

проверка наличия и восстановление маркировки, предупредительных плакатов, окраски шин в установленные цвета, зачищение мест для наложения переносного заземления;

для устройств заземления -

осмотры, при которых необходимо проверить:

целостность и надежность заземляющих проводников, сварных и болтовых соединений, наличие контгаек и контршайб, надежность приварки наконечников на гибких заземляющих проводниках;

отсутствие последовательного заземления оборудования и аппаратов;

доступность проложенных заземляющих проводников для осмотра и ремонта.

7.2.5. Типовой объем при текущем ремонте.

В объем текущего ремонта линий электропередач входят следующие операции:

для воздушных линий электропередачи -

верховой осмотр;

проверка загнивания деревянных опор и деталей, ржавления металлических опор и металлических траверс железобетонных опор;

проверка правильности установки опор, ремонт опор, детали и поддерживающих конструкций;

подтяжка болтовых соединений и анкерных болтов металлических опор;

удаление ржавчины на бандажах и хомутах, их замена и окраска;

проверка натяжения и подтягивание подтяжек;

замена поврежденных изоляторов;

перетягивание отдельных участков, подтяжка и регулирование провеса проводов;

снятие с опор и ревизия трубчатых разрядников;

измерение сопротивления заземления;

определение стрелы провеса проводов до земли и пересекаемых сооружений, проверка габаритов проводов;

для силовых кабельных линий -

чистка кабельных каналов;

ремонт и замена конструкции крепления кабелей, исправление их раскладки, рихтовка кабелей, устранение коррозии оболочек;

засыпка и устранение завалов, просадок и подмывок в траншеях;

осмотр и чистка концевых кабельных муфт, воронок, соединительных муфт, окраска сухих разделок;

испытание изоляции кабелей повышенным напряжением или мегаомметром согласно нормам;

переразделка дефектных муфт, воронок и сухих разделок.

Примечание. Объем и сроки ремонтов кабелей для погружных электродвигателей определяется заводскими инструкциями по эксплуатации;

для осветительных сетей -

замена отдельных участков сети с поврежденной или ветхой изоляцией;

протирка изоляторов, замена поврежденных скоб и креплений;

подтяжка сетей, упорядочение их раскладки;

измерение сопротивления изоляции;

замена выключателей, розеток, разъемов;

ремонт комплектующих аппаратов, щитков освещения;

для силовых шинопроводов, шинных сборок, магистральных шин и ошиновок РУ -

очистка от пыли и грязи;

рихтовка шин и ремонт контактных соединений;

измерение сопротивления изоляции;

очистка, ремонт и замена изоляторов, изоляционных перегородок и прокладок, клиц;

ремонт или замена сетчатых ограждений защитных кожухов и их заземления, окраска;

для заземляющих устройств -

определение сопротивления заземляющего устройства.

7.2.6. Типовой объем при капитальном ремонте.

За счет амортизационных отчислений на капитальный ремонт воздушных линий электропередачи могут осуществляться работы по замене отдельных опор, деталей опор, проводов, изоляторов, а также установка деревянных опор ВЛ на приставки и др.

Замена в течение очередного капитального ремонта всех опор на линии не допускается. В отдельных случаях для линий на деревянных опорах разрешается сплошная замена опор, эксплуатируемых в неблагоприятных условиях (на заболоченных участках и т.п.). Длина участков, на которых разрешается сплошная замена опор при очередном капитальном ремонте, не должна превышать 15 % протяженности воздушной линии электропередачи (включая отпайки). Общее количество заменяемых деревянных опор не должно превышать 30 % количества установленных на линии опор.

Работы, связанные с заменой всех опор, увеличением сечения провода (его заменой) или изменением трассы ВЛ проводятся при реконструкции линий электропередачи и финансируются за счет средств капитального строительства. При этом повторное использование провода производится исходя из его физического состояния, но не менее 25 %.

Замена изоляторов (дефектных) производится по результатам визуального осмотра, измерения сопротивления изоляции, испытания повышенным напряжением и контроля распределения напряжения по элементам изоляторов (с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком).

Линейная арматура, износившаяся от воздействия переменных нагрузок (ветра, пляски проводов, гололеда) или ослабленная коррозией более чем на 20 %, должна быть заменена.

В объем капитального ремонта входят работы:

для воздушных линий электропередачи, имеющих деревянные опоры -

замена деталей опор и опор целиком, у которых загнивание древесины больше допустимого, в том числе замена деревянных приставок и опор железобетонными;

защита деталей опор от загнивания;

выправка опор;

замена и окраска бандажных и болтовых соединений деталей опор;

металлические опоры -

окраска металлоконструкций опор и их оснований (металлических и железобетонных);

замена элементов опор, потерявших несущую способность, их усиление, выправка;

замена единичных опор;

ремонт фундаментов опор;

ремонт и замена оттяжек и узлов их крепления;

железобетонные опоры -

заделка трещин, выбоин, установка ремонтных бандажей;

окраска металлических узлов и деталей опор;

усиление или замена металлических узлов и деталей, потерявших несущую способность;

защита бетона подземной части опор от действия агрессивной среды;

замена единичных опор;

ремонт и замена оттяжек и узлов их крепления;

ремонт фундаментов опор;

выправка опор;

провода и тросы -

установка и замена соединителей, ремонтных муфт и бандажей, сварка проводов;

закрепление оборванных проволок, подмотка лент в зажимах;

вырезка или замена дефектных участков провода или троса, а также перетяжка (регулировка) проводов и тросов;

замена изношенного провода (троса);

изоляцию и арматуру -

замена дефектных изоляторов и арматуры;

увеличение количества или замена изоляторов;

установка гасителей вибрации, замена поддерживающих и натяжных зажимов;

установка и замена трубчатых разрядников;

заземление -

ремонт контуров заземления, включая замену отдельных контуров целиком;

уменьшение сопротивления заземления;

ремонт или замена заземляющих спусков и мест присоединения их к заземляющему контуру;

трассу линий -

предохранение опор от низовых пожаров;

работы на трассе ВЛ, связанные с устройством проездов (без строительства дорог);

планировка грунта у опор, подсыпка и трамбовка грунта у оснований опор;

для силовых кабельных линий -

частичная или полная замена (по результатам проверки и испытаний участков кабельной линии;

ремонт кабельных каналов и траншей;

окраска кабелей и кабельных конструкций;

устройства дополнительной механической защиты в местах возможного повреждения кабелей;

испытание кабелей согласно Нормам;

для осветительных сетей -

частичная или полная замена проводов и кабелей участков сети;

увеличение сечения проводов по условиям повышения пропускной способности;

окраска труб, конструкций, скоб и других креплений;

для силовых шинопроводов, шинных сборок, магистральных шин и ошиновок РУ -

замена отдельных участков шинопроводов, сборных шин подстанций, РУ, силовых щитов и пунктов;

замена защитных кожухов и сетчатых ограждений;

ремонт креплений;

перекраска шин в установленные цвета, покраска несущих и защитных конструкций;

для заземляющих устройств электроустановок -

выборочное вскрытие грунта (2 %), осмотр и при необходимости полная или частичная замена элементов заземляющего устройства;

определение сопротивления заземляющего устройства.

7.2.7. Послеремонтные испытания электрических сетей всех назначений должны проводиться согласно Нормам.

7.3. Ремонтный цикл.

7.3.1. Структура ремонтных циклов линий электропередачи (табл. 7.1) установлена с учетом их назначения, требований правил технической эксплуатации и условий окружающей среды.

7.3.2. Текущий и капитальный ремонты воздушных линий электропередачи производятся в соответствии со структурой ремонтного цикла или в зависимости от их технического состояния, установленного по результатам осмотров и профилактических испытаний согласно Нормам.

7.3.3. Капитальный и текущий ремонты заземляющих проводников производятся с проверкой наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами при каждой перестановке оборудования и после каждого ремонта заземлителей.

Таблица 7.1

Нормы продолжительности непрерывной работы и структура ремонтных циклов воздушных линий электропередачи и кабельных линий

Примечания:

1. ^(х) - структура ремонтного цикла для воздушных линий электропередачи и кабельных линий, проложенных в районах Крайнего Севера и в местностях приравненных к ним.

2. В буровых установках осмотр заземляющих проводников должен проводиться электротехническим персоналом 1 раз в смену с записью в эксплуатационном журнале (ПТЭ, ЭШ-8-32).

7.4. Трудоемкость ремонта.

7.4.1. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов линий электропередачи всех назначений принимаются согласно табл. 7.2 - 7.7.

7.4.2. В зависимости от способа прокладки, напряжения и сечения линий к табл. 7.2 - 7.7 вводятся поправочные коэффициенты:

для внутрицеховых сетей, приложенных по деревянным основаниям - 0,75;

для внутрицеховых сетей, проложенных на высоте более 2,5 м - 1,1.

7.4.3. В нормах трудоемкости ремонта линий электропередачи учтены станочные работы в размере 5 %.

7.4.4. При выполнении работ вблизи действующих линий электропередачи, ответственных линий связи, а также оборудования, находящегося под высоким напряжением, связанных с выполнением дополнительных мероприятий по технике безопасности, к нормам трудоемкости следует применять коэффициент 1,3.

При выполнении работ на крутых склонах (уклон более 1:5) к нормам трудоемкости необходимо применять следующие коэффициенты:

для Кавказского хребта и его отрогов -

крутые продольные склоны - 1,5;

крутые поперечные склоны - 2,0;

для Уральских, Крымских, Алтайских, Среднеазиатских гор -

крутые продольные склоны - 1,3;

крутые поперечные склоны - 1,8.

Таблица 7.2.

Нормы трудоемкости ремонта кабельных линий, проводок, ошиновок, заземляющих устройств

Таблица 7.3.

Нормы трудоемкости технического обслуживания воздушных линий электропередачи 0,4; 6 (10); 35; 110 кВ

Таблица 7.4.

Нормы трудоемкости текущего ремонта воздушных линий электропередачи 0,4; 6 (10) кВ

Таблица 7.5.

Нормы трудоемкости текущего ремонта воздушных линий электропередачи 35, 110 кВ

Таблица 7.6.

Нормы трудоемкости капитального ремонта воздушных линий 0,4; 6 (10) кВ

Таблица 7.7

Нормы трудоемкости капитального ремонта линий электропередачи 35, 110 кВ

7.5. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей.

7.5.1. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей, в зависимости от протяженности линий электропередачи, находящихся в эксплуатации, их назначения принимаются согласно табл. 7.8.

Таблица 7.8

Нормы складского запаса комплектующих изделий, запасных частей и материалов

7.6. Норма расхода материалов.

7.6.1. Норма расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание линий электропередачи принимается согласно табл. 7.9 - 7.10.

Таблица 7.9

Норма расхода материалов

7.6.2. Расход кабеля, необходимого на строительство высоковольтной кабельной линии при строительстве нефтяных и газовых скважин, и количество кабеля, подлежащего возврату при разборке (демонтаже) буровых установок, принимается в соответствии с табл. 7.10.

7.6.3. В районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях размер возврата кабеля при демонтаже буровых установок следует принимать с коэффициентом 0,9.

Таблица 7.10

Нормы расхода при строительстве и возврата кабеля при демонтаже буровых установок (на 100 м линий)

Примечания:

1. В числителе показан расход материалов при строительстве, а в знаменателе - при разборке (демонтаже) буровых установок.

2. Нормы расхода и возврата кабеля приняты согласно СНиП IV-2-82. Общая часть. Разд. 1. Подготовительные работы к строительству нефтяных и газовых скважин.

7.6.4. Нормы расхода энергостолбов и спецжелезобетона линий электропередачи и мачтовых трансформаторных подстанций (МТП) 0,4, 6 (10) кВ (табл. 7.11) предназначены для определения потребности производственных объединений в материалах для плановых и аварийных ремонтов ВЛ и МТП 0,4, 6 (10) кВ и создания аварийного запаса.

7.6.5. Типовые нормы определены исходя из действующих норм отбраковки и периодичности замены загнившей древесины. Нормами не предусмотрено изменение материала опор, рекомендуемого проектом.

7.6.6. Если скорость загнивания и среднее время до начала загнивания древесины отличаются от указанных в таблице, объединения должны разработать нормы применительно к местным условиям и утвердить их в вышестоящей организации.

Таблица 7.11.

Годовые нормы расхода энергостолбов и железобетона на ремонт ВЛ и МТП 0,4; 6 (10) кВ

8. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В

8.1. Номенклатура аппаратов.

Электрические аппараты напряжением до 1000 В подразделяются в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения на следующие группы:

рубильники и переключатели;

выключатели автоматические;

пускатели магнитные, контакторы;

выключатели и переключатели пакетные;

командоаппараты, контроллеры и командоконтроллеры;

кнопки и станции управления;

ящики сопротивления и реостаты;

электромагнитные муфты и тормоза, тормозные электромагниты;

пункты распределительные;

щитки осветительные;

приводы с магнитными усилителями;

осветительная арматура.

8.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта.

8.2.1. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту, в связи с большим разнообразием видов и типов аппаратов, дан общий для всех видов.

8.2.2. Для пускорегулирующих аппаратов типовой объем ремонтных работ дается для наиболее сложных видов.

8.2.3. При ремонте аппаратов во взрывозащищенном исполнении следует руководствоваться РТМ 16.689.169.75.

8.2.4. Типовой объем работ по техническому обслуживанию.

В объем технического обслуживания входят следующие операции:

осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений;

проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке;

чистка аппаратов, смазка трущихся деталей механизма;

проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек, сети заземления;

затяжка крепежных деталей, чистка контактов;

проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствия номинальному току токоприемника;

проверка уровня и температуры масла, отсутствия течи и доливка масла при необходимости;

проверка нагрева элементов сопротивления, контактов пускорегулирующих аппаратов;

регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей;

замена предохранителей и плавких вставок;

проверка наличия соответствующих надписей.

8.2.5. Типовой объем работ при текущем ремонте.

В объем текущего ремонта входят работы:

частичная разборка аппаратов;

чистка и промывка механических и контактных деталей;

выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена;

опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей;

проверка и регулировка плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов;

замена сигнальных ламп, ремонт их арматуры;

проверка исправности дугогасительных камер и перегородок;

проверка состояния наконечников, выводов и внутренней коммутации аппаратов;

проверка и восстановление проходных изоляционных втулок и изоляции выводных концов;

проверка целостности и замена элементов сопротивления;

ремонт или замена подшипников и валов, смазка шарнирных соединений;

ремонт или замена катушек электромагнитов и обмоток различного назначения;

проверка и замена изоляторов;

восстановление изоляционного покрытия и ремонт деталей и механизмов аппаратов;

для электромагнитных муфт и тормозов -

проверка нагрева подвижной и неподвижной частей корпуса муфты;

закрепление корпуса для предотвращения осевых перемещений;

проверка легкости перемещения якоря и четкости включения и отключения муфты;

проверка исправности системы охлаждения;

смена изношенных щеток, регулировка щеткодержателей;

чистка контактных колец и притирка поверхностей трения;

частичная разборка муфты, пополнение или замена смазки подшипников;

проверка сопротивления изоляции обмоток возбуждения и цепей их питания;

для распределительных пунктов и осветительных щитков -

ремонт или замена при необходимости отдельных аппаратов;

проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов;

окраска панелей при необходимости;

Для электроосветительной арматуры -

очистка светильников от пыли и грязи;

проверка крепления патронов, ниппелей и контактов с заменой неисправных и перезарядка проводов в светильниках;

смена рефлекторов и отдельных светильников;

проверка наличия зануления и заземления, устранение дефектов;

перетяжка или замена при необходимости тросов и растяжек;

8.2.6. Типовой объем работ при капитальном ремонте.

В объем капитального ремонта входят следующие работы:

полная разборка аппарата;

чистка, промывка и сушка деталей;

отбраковка и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов;

перемотка или замена катушек всех назначений;

замена деталей механической части аппарата;

замена выводов, крепежных деталей и запорной арматуры;

ремонт или замена корпусов или кожухов дугогасительных камер;

замена изоляционного масла в маслонаполненных аппаратах.

Кроме приведенного общего для всех аппаратов объема работ, производятся следующие дополнительные работы:

для автоматов, магнитных пускателей и контакторов -

проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов;

регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами;

проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания;

для командоаппаратов, командоконтроллеров, контроллеров -

проверка креплений барабанных секторов;

замена редуктора со сменой масла;

переклепка тормозных колодок;

регулировка фиксации по отношению к указателям положения;

проверка взаимодействия отдельных узлов и механизмов;

для электромагнитных муфт и тормозов -

замена изношенных полюсных наконечников, выводных изоляторов и концов;

пополнение или замена ферромагнитного порошка.

Примечание. Капитальный ремонт электрических аппаратов напряжением до 1000 В осуществляется оперативно-ремонтным или ремонтным персоналом в порядке, установленном главным энергетиком производственного подразделения.

8.3. Ремонтный цикл.

8.3.1. Структура ремонтных циклов и межремонтных периодов электрических аппаратов напряжением до 1000 В установлена, исходя из условий эксплуатации и требований ПТЭ (табл. 8.1).

8.3.2. Техническое обслуживание электрических аппаратов напряжением до 1000 В производится дежурным персоналом в соответствии с местными инструкциями, но не реже сроков, указанных в табл. 8.1.

8.3.3. Для электрических аппаратов напряжением до 1000 В газлифтных компрессорных станций импортной поставки содержание технического обслуживания и текущего ремонта, а также нормы продолжительности непрерывной работы (табл. 8.2) приведены (с учетом требований фирм поставщиков) для уточнения и дополнения положений, изложенных в п.п. 8.2 - 8.3.

Таблица 8.1

Нормы продолжительности непрерывной работы и структура ремонтных циклов электрических аппаратов напряжением до 1000 В

Примечания:

1. ^(х) - структура ремонтного цикла для электрических аппаратов напряжением до 1000 В, работающих в районах Крайнего Севера и местностях, приравненных к ним.

2. Техническое обслуживание электрооборудования агрегатов и механизмов производится после каждого переезда бригад капитального ремонта скважин (КРС), но не реже сроков, указанных в таблице.

Таблица 8.2.

Нормы продолжительности непрерывной работы электрооборудования 0,4 кВ газлифтных компрессорных станций зарубежных фирм (Жемон - Шнейдер, Текнип - Крезо - Луар, Мицубиси и др.)

8.4. Трудоемкость ремонта.

8.4.1. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов электрических аппаратов в связи с разнообразием типов одного и того же назначения принимаются согласно табл. 8.3 не по типам, а по технической характеристике.

8.4.2. Трудоемкость технического обслуживания электрических аппаратов планируется в размере 10 % плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта всех установленных аппаратов.

8.4.3. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов (см. табл. 8.3) приведены для трехфазных электрических аппаратов открытого и защищенного исполнения. К нормам трудоемкости вводятся следующие поправочные коэффициенты:

для аппаратов взрывозащищенного исполнения	1,60
двухполюсных аппаратов	0,75
рубильников и переключателей с боковой рукояткой	1,20
реверсивных магнитных пускателей	1,80
светильников, расположенных на высоте более 4 м	1,30
осветительных щитков с пробочными предохранителями	0,75

Таблица 8.3

Нормы трудоемкости ремонта электрических аппаратов

8.5. Нормы складского резерва.

8.5.1. Нормы технически необходимого складского резерва электрооборудования напряжением 0,4 кВ и других электрических аппаратов напряжением до 1000 В принимаются в соответствии с показателями табл. 8.4, установленными Миннефтепромом (примечание к п. 5.5), и табл. 8.5, в зависимости от наличия действующего парка.

Таблица 8.4.

Нормы складского резерва электрооборудования 0,4 кВ

Таблица 8.5

Нормы складского резерва электрических аппаратов напряжением до 1000 В

8.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей.

8.6.1. Для капитального и текущего ремонтов электрических аппаратов напряжением до 1000 В устанавливаются нормы запаса комплектующих изделий и запасных частей согласно табл. 8.6.

Таблица 8.6

Нормы запаса комплектующих изделий и запасных частей

8.7. Нормы расхода материалов.

8.7.1. Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание принимаются согласно табл. 8.7.

Таблица 8.7

Норма расхода основных материалов на ремонт электрических аппаратов напряжением до 1000 В

9. КОНДЕНСАТОРНЫЕ УСТАНОВКИ

9.1. Номенклатура установок.

В разделе рассматриваются конденсаторные установки для повышения коэффициента мощности напряжением до 1000 В и выше.

9.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта.

9.2.1. Типовой объем работ по техническому обслуживанию.

В объем технического обслуживания входят следующие операции:

осмотр конденсаторов;

проверка состояния поверхности изоляторов и корпусов конденсаторов;

проверка целостности предохранителей;

измерение тока и проверка равномерности нагрузки отдельных фаз;

измерение напряжения на шинах конденсаторной установки или на шинах ближайшего распределительного устройства;

проверка исправности цепи разрядного устройства и всех конденсаторов в электрической схеме включения конденсаторной установки;

проверка наличия и исправности блокировок безопасности, ограждений, запоров, защитных средств и средств пожаротушения.

9.2.2. Типовой объем при текущем ремонте.

В объем текущего ремонта входят работы:

отключение от сети и контрольный разряд установки;

очистка поверхности изоляторов, корпусов аппаратуры от пыли и грязи;

затяжка гаек в контактных соединениях;

проверка целостности плавких вставок;

измерение емкости каждого конденсатора;

проверка на отсутствие замыкания на корпус;

проверка исправности заземления разрядного устройства.

9.2.3. Типовой объем при капитальном ремонте.

В объем капитального ремонта входят следующие операции:

замена неисправных конденсаторов и изоляторов;

проверка работы всех пусковых аппаратов, замена их при необходимости;

окраска металлических частей;

испытание конденсаторов повышенным напряжением промышленной частоты в течение 10 с.

9.3. Ремонтный цикл.

9.3.1. Структура ремонтного цикла конденсаторных батарей выражается формулой К-88Т0-7Т-К. Это означает, что капитальные ремонты производятся 1 раз в 8 лет, текущие ремонты - ежегодно. Техническое обслуживание производится 1 раз в месяц.

9.3.2. Ремонт или осмотр конденсаторов следует производить одновременно с ремонтом и осмотром основного оборудования, к зажимам которого присоединены конденсаторы или конденсаторная установка.

9.4. Трудоемкость ремонта.

9.4.1. Нормы трудоемкости ремонтов конденсаторных установок в зависимости от реактивной мощности принимаются согласно табл. 9.1.

Таблица 9.1.

Нормы трудоемкости ремонта

9.4.2. Трудоемкость технического обслуживания конденсаторных установок планируется в размере 5 % от плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта.

9.5. Нормы складского резерва конденсаторных батарей.

9.5.1. Для обеспечения постоянного заданного коэффициента мощности нормы запаса конденсаторов принимаются в объеме 10 % от количества установленных (см. примечание к п. 5.5.1).

9.6. Нормы расхода материалов.

9.6.1. Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание не приводятся, так как конденсаторы в условиях предприятий добычи нефти и бурения не ремонтируются, а для ремонта всей конденсаторной установки (батареи) расходуется очень незначительное количество материалов.

10. АККУМУЛЯТОРНЫЕ БАТАРЕИ

10.1. Номенклатура оборудования:

кислотные аккумуляторные (свинцовые) батареи;

щелочные аккумуляторные батареи (кадмиево-никелевые и железно-никелевые).

Примечание. Все положения настоящего раздела относятся к электрическим аккумуляторным батареям, устанавливаемым на трансформаторных подстанциях и в распределительных устройствах.

10.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта.

10.2.1. При эксплуатации аккумуляторных батарей необходимо проведение систематических осмотров при техническом обслуживании в соответствии с требованиями ПТЭ и инструкциями заводов-изготовителей об уходе, режиме эксплуатации.

10.2.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию.

В объем технического обслуживания входят следующие операции:

визуальный осмотр аккумуляторов;

проверка целостности банок, наличия и исправности перемычек;

проверка отсутствия течи электролита;

измерение плотности и уровня электролита;

очистка всех токопроводящих частей от окисления и солей, смазка их техническим вазелином;

проверка исправности приточно-вытяжной системы вентиляции.

10.2.3. Типовой объем работ при текущем ремонте.

В объем текущего ремонта входят работы:

проверка состояния пластин и замена их новыми;

проверка отсутствия коробления пластин и выпадения из них активной массы;

удаление шлама из элементов и устранение коротких замыканий между пластинами;

проверка отсутствия саморазряда, величины напряжения каждого элемента;

покрытие кислотоупорной или щелочеупорной краской стеллажей, шин и других изделий.

10.2.4. Типовой объем работ при капитальном ремонте.

В объем капитального ремонта входят работы:

демонтаж всей батареи и стеллажей;

разборка всех элементов, химическая обработка сепарации;

сортировка и ремонт пластин и других свинцовых деталей;

зачистка и рихтовка пластин;

промывка раствором соды стеллажей и ящиков;

монтаж батарей и сборка сепарации, их установка в элементы;

приготовление электролита и его заливка;

заряд, контрольный разряд и последующий заряд батареи.

После окончания ремонта аккумуляторная батарея подлежит испытанию в следующем объеме:

проверка емкости отформованной батареи (емкость, приведенная к температуре 25 °С, должна соответствовать заводским данным, а после установленного срока капитального ремонта должна быть не менее 70 % первоначальной);

проверка плотности электролита в каждой банке (плотность и температура электролита в конце заряда и разряда батареи должны соответствовать заводским данным, температура электролита не должна превышать 40 °С);

химический анализ электролита;

измерение напряжения каждого элемента батареи;

измерение высоты осадка (шлама) в баке (между осадком и нижним краем положительных пластин должно быть свободное пространство не менее 10 мм);

измерение сопротивления изоляции батареи (при напряжении 110 В сопротивление должно быть не менее 50000 Ом, а при 220 В - 100000 Ом).

10.3. Ремонтный цикл.

10.3.1. Структура ремонтных циклов и межремонтных периодов аккумуляторных батарей установлена (табл. 10.1) в соответствии с требованиями ПТЭ (ЭП-8). При этом решение о необходимости и объеме капитального ремонта батареи окончательно принимается в зависимости от ее технического состояния.

Таблица 10.1

Норма продолжительности непрерывной работы и структура ремонтных циклов аккумуляторных батарей

Примечание. ^(х) - структура ремонтного цикла аккумуляторных батарей работающих в районах Крайнего Севера и местностях приравненных к ним.

10.4. Трудоемкость ремонта.

10.4.1. Нормы трудоемкости ремонта аккумуляторных батарей в зависимости от их емкости и напряжения принимаются согласно табл. 10.2, 10.3.

10.4.2. Трудоемкость технического обслуживания планируется в объеме 10 % от плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта всех аккумуляторов.

Таблица 10.2

Нормы трудоемкости ремонта кислотных аккумуляторных батарей

Примечание. Нормы капитального ремонта учитывают полную разборку всех элементов батарей. При разборке менее 50 % вводится поправочный коэффициент 0,7, а при замене всей сепарации без замены и ремонта элементов - поправочный коэффициент - 0,5.

Таблица 10.3.

Нормы трудоемкости ремонта щелочных аккумуляторных батарей

Примечание. Нормы трудоемкости ремонта щелочных аккумуляторов при замене пластин следует принимать с коэффициентом 1,7.

10.5. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей.

10.5.1. Технические необходимый складской запас комплектующих изделий и материалов для ремонта аккумуляторных батарей принимается в соответствии с табл. 10.4 в зависимости от наличия действующего парка.

Таблица 10.4.

Нормы запаса комплектующих изделий, запасных частей и материалов для ремонта аккумуляторных батарей

10.6. Нормы расхода материалов.

10.6.1. Нормы расхода основных материалов на текущие и капитальные ремонты кислотных аккумуляторных батарей принимаются в соответствии с табл. 10.5.

Таблица 10.5.

Нормы расхода основных материалов на ремонт аккумуляторных батарей

11. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

11.1 Номенклатура оборудования для дуговой электросварки:

сварочные трансформаторы;

сварочные выпрямители;

сварочные преобразователи;

сварочные генераторы передвижных сварочных агрегатов.

11.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта.

11.2.1. При ремонте и эксплуатации электросварочного оборудования должны выполняться требования ПТЭ (ЭШ-2) и инструкции заводов-изготовителей.

Примечание. Все положения настоящего раздела распространяются только на электрическую часть электросварочных агрегатов.

11.2.2. Техническое обслуживание электросварочного оборудования производится при отключенном оборудовании, за исключением наружного осмотра и проверки температуры внешних поверхностей и т.п., что проверяется в рабочем состоянии.

11.2.3. Типовой объем работ по техническому обслуживанию:

подсоединения и отсоединения оборудования от сети;

снятие кожухов, проверка изоляционных прокладок и других деталей;

чистка оборудования и подтяжка креплений;

проверка исправности электрододержателей, заземляющих струбцин, заземления вторичной обмотки;

проверка целостности изоляции питающей и сварочной цепей;

проверка нагрева, зачистка и подтяжка контактов;

проверка исправности кожухов и систем охлаждения;

мелкий ремонт переключателей и пускорегулирующей аппаратуры.

11.2.4. Типовой объем работ при текущем ремонте.

В объем текущего ремонта входят операции:

проверка и восстановление паспортного или соответствующего требованиям ГОСТ сопротивления изоляции;

проверка креплений выводных и соединительных контактов кремниевых вентилей;

мелкий ремонт изоляции;

ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма ходовой части, вентилятора, ограждений, кожухов;

проверка работы пневматических реле;

ремонт пускорегулирующей аппаратуры;

замена или ремонт электрододержателей, изоляционных прокладок;

проверка состояния и частичная замена проводов питающей и сварочной сети, ремонт их соединений и изоляции;

ремонт и замена заземляющих струбцин.

11.2.5. Типовой объем при капитальном ремонте.

В объем капитального ремонта входят работы:

ремонт магнитопровода;

ремонт и замена катушек трансформатора, дросселя, балластного реостата, осциллятора, изоляционных гребенок;

замена при необходимости полупроводниковых вентилей, кожуха;

вентилятора и других изношенных деталей и пускорегулирующей аппаратуры;

полная замена проводов питания и сварочной цепи;

ремонт и наладка пневматических реле.

11.3. Ремонтный цикл.

11.3.1. Структура ремонтных циклов электросварочного оборудования (табл. 11.1) определена исходя из условий эксплуатации и окружающей среды.

Таблица 11.1.

Нормы продолжительности непрерывной работы и структура ремонтных циклов электросварочного оборудования

Примечание. ^(х) - структура ремонтного цикла для электросварочного оборудования, работающего в районах Крайнего Севера и местностях, приравненных к ним.

11.4. Трудоемкость ремонта.

11.4.1. Нормы трудоемкости текущего и капитального ремонтов электросварочного оборудования принимаются согласно табл. 11.2. В этих нормах учтен ремонт пускорегулирующей аппаратуры с моторным и ручным приводами.

11.4.2. Норма трудоемкости технического обслуживания электросварочного оборудования, находящегося в эксплуатации, принимается в объеме 10 % от плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта этого оборудования.

Таблица 11.2

Нормы трудоемкости ремонта электросварочного оборудования

11.5. Нормы складского резерва.

11.5.1. Технически необходимый складской резерв электросварочного оборудования принимается в соответствии с табл. 11.3 в зависимости от наличия действующего парка.

Таблица 11.3

Нормы складского резерва электросварочного оборудования

11.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей.

11.6.1. Для капитального и текущего ремонтов электросварочного оборудования нормы запаса комплектующих изделий и запасных частей принимаются согласно табл. 11.4.

Таблица 11.4

Нормы запаса комплектующих изделий и запасных частей

11.7. Нормы расхода материалов.

11.7.1. Нормы расхода основных материалов на ремонт и техническое обслуживание электросварочного оборудования принимаются согласно табл. 11.5 - 11.6.

Таблица 11.5.

Нормы расхода материалов на ремонт электросварочного оборудования

Таблица 11.6

Нормы расхода материалов на ремонт сварочного трансформатора

Примечание. На - норма расхода материалов на капитальный ремонт оборудования на 1 агрегат; a - коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материала, расходуемым при текущем (или техническом обслуживании) и капитальном ремонте.

12. УСТРОЙСТВА РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ (УРЗА)

12.1. Номенклатура устройств:

защита от междуфазных коротких замыканий:

защита от однофазных коротких замыканий;

дифференциальная защита;

защита минимального напряжения;

защита от перегрузки;

газовая защита;

устройство автоматики включения резерва (АВР);

устройство повторного включения (АПВ);

устройство самозапуска;

устройство автоматического регулирования возбуждения (АРВ);

устройство частотной разгрузки (АЧР);

устройство сигнализации и контроля;

трансформаторы тока;

трансформаторы напряжения;

блоки питания;

зарядные устройства и блоки конденсаторов;

вторичные цепи;

элементы приводов коммутационных аппаратов;

защитные устройства автоматических выключателей.

12.2. Виды технического обслуживания (ТО).

12.2.1. Все устройства релейной защиты и автоматики, аппаратура и приборы управления, сигнализации и измерения, измерительные трансформаторы тока и напряжения, вторичные цепи должны подвергаться техническому обслуживанию.

12.2.2. Для устройств, релейной защиты, автоматики устанавливаются следующие виды технического обслуживания:

проверка (наладка) при новом включении (Н);

полная проверка (П);

частичная проверка (Ч);

опробование (О);

Кроме того, в процессе эксплуатации могут проводиться следующие виды непланового технического обслуживания:

внеочередная проверка;

послеаварийная проверка.

12.2.3. Проверка (наладка) устройств РЗА при новом включении проводится при вводе вновь смонтированной подстанции, отдельного присоединения или реконструкции устройства РЗА на действующем объекте в объеме, установленном ПТЭ и ПТБ.

Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, включение новых и реконструируемых устройств без приемки их персоналом местной службы РЗА (МС РЗА) запрещается.

12.2.4. Полная проверка проводится с целью установления исправности аппаратуры и цепей, соответствия установок и характеристик реле заданным, работоспособности устройств РЗА в целом с воздействием на выключатели и другие аппараты.

Полную проверку устройств РЗА следует проводить, как правило, одновременно с ремонтом электрооборудования и первичных цепей присоединения подстанций, электродвигателей или во время вывода основного технологического оборудования в капитальный ремонт.

12.2.5. Частичная проверка проводится с целью выявления и устранения неисправности аппаратуры и цепей путем внешнего осмотра состояния, а также проверки действия защиты и автоматики на выключатели и другие аппараты.

Частичную проверку устройств РЗА следует проводить, как правило, во время вывода соответствующего оборудования в текущий ремонт или для профилактического испытания.

12.2.6. Опробование производится с целью определения работоспособности наименее надежных элементов устройств РЗА, выключателей и других коммутационных аппаратов при отключении (включении) их от ключа управления, кнопки, срабатывания релейной защиты, при действии автоматического повторного включения (АПВ) и автоматического ввода резерва (АВР).

12.2.7. Внеочередная проверка проводится при частичных изменениях схем или реконструкции устройств РЗА, при необходимости изменения установок или характеристик реле и устройств, а также для устранения недостатков, обнаруженных при проведении опробования.

12.2.8. Послеаварийная проверка проводится для выяснения причин отказов функционирования, неправильных или неясных действий устройств РЗА. Проверка осуществляется по программе, составленной МС РЗА, для соответствующего вида отказа. Программа согласовывается письменно или устно с лицом, ответственным за электрохозяйство.

12.2.9. Периодические осмотры проводятся с целью проверки состояния аппаратуры и цепей РЗА, соответствия положения накладок, испытательных блоков и переключающих устройств (переключателей положения, предохранителей, выключателей или рубильников) в схемах релейной защиты и автоматики режиму работы оборудования и для контроля за работой дежурного персонала.

Осмотр производится инженерно-техническим работником-куратором МС РЗА, закрепленным за данным объектом, который делает отметку о проведении осмотра в журнале по релейной защите или в эксплуатационном (оперативном) журнале для обслуживающего персонала. Выявленные недостатки должны немедленно устраняться.

12.2.10. Программы и объемы работ при техническом обслуживании устройств РЗА, аппаратуры и устройств вторичных соединений приведены в п. 12.4 - 12.6.

12.3. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА.

12.3.1. Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до шести лет.

Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими полными проверками, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящим Положением.

Периодичность и виды технического обслуживания устройств РЗА устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации устройств (воздействия среды).

12.3.2. По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в сетях 0,4 - 3 (10) и 35 - 110 кВ могут быть выделены две категории помещений.

К I категории относятся помещения (каменные, бетонные и др.) с отоплением, в которых температура воздуха не ниже +1 °С.

Ко II категории относятся помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например, металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции, а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.

12.3.3. Для устройств РЗА, установленных в помещениях I или II категории, цикл технического обслуживания в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств, принимается согласно табл. 12.1.

12.3.4. После наладочных испытаний и включения устройства РЗА в работу через 10 - 12 месяцев должна проводиться полная эксплуатационная проверка устройства, последующие полные проверки не реже сроков, указанных в табл. 12.1.

12.3.5. Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как и для соответствующих устройств РЗА.

12.3.6. Периодичность осмотров аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями.

12.3.7. Плановые эксплуатационные проверки и опробования устройства РЗА должна проводиться с учетом периодичности (см. табл. 12.1) по заранее составленному МС РЗА и утвержденному главным инженером управления «Энергонефть» (или лицом, ответственным за электрохозяйство НГДУ, УБР) годовому плану-графику (приложение 23).

12.4. Программы работ при техническом обслуживании устройств РЗА.

Программы, предусмотренные настоящим Положением, составлены на все виды технического обслуживания устройств РЗА и являются общими для этих устройств в электрических сетях 0,4 - 6 (10) и 35 - 110 кВ.

Каждая программа включает в себя определенный перечень работ и последовательность их выполнения при проверках и опробовании устройств РЗА (табл. 12.2).

Объемы технического обслуживания узлов и элементов устройств РЗА приведены в п. 12.5 - 12.6 настоящего Положения, а методика их проверок - в инструкциях и руководящих указаниях, перечень которых дан в приложении 24.

При составлении рабочих программ и перечней работ используются типовые программы и перечни работ, материалы настоящего Положения и данные предыдущих проверок устройств РЗА. В рабочие программы и перечни работ включаются также работы по изменению схем устройств РЗА, если проведение их требуется соответствующими директивными материалами, информационными письмами.