УТВЕРЖДАЮ:

Директор ЦССМ ЦНИИчермет,

зам. председателя ТК 120

В.Т. Абабков

«17» ноября 1994 г.

КАТАНКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
ДЛЯ УПАКОВКИ И ДРУГИХ ЦЕЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-5282-94

(впервые)

Держатель подлинника - ЦССМ ЦНИИчермет

Срок действия с 01.01.95 г.

до 01.01.2000 г.

СОГЛАСОВАНО: Гл. инженер АООТ «Северсталь» телеграмма № 15487 от 06.10.94 г.

РАЗРАБОТАНО: Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д. Хромов «16» ноября 1994 г.

 

Настоящие технические условия распространяются на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для упаковки и других целей.

Пример условного обозначения.

Катанка для упаковки (У), диаметром 6,5 мм, из стали марки Ст3кп, подвергнутая одностадийному охлаждению (У01):

Катанка У-6,5-Ст3кп-У01 ТУ 14-1-5282-94.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По способу охлаждения в процессе производства катанка может быть подвергнута ускоренному одно- и двухстадийному охлаждению или охлаждению на воздухе в мотках:

У01 - одностадийное охлаждение;

У02 - двухстадийное охлаждение;

ВО - охлаждение на воздухе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0, 9,0, 10, 11, 12, 13, 14 и 16 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Предельные отклонения по диаметру и овальность катанки должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

Для катанки, изготовленной на линейных и непрерывных проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускаются:

- отклонения по диаметру ±0,5 мм;

- овальность катанки - не более 80 % суммы предельных отклонений по диаметру.

2.3. По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по диаметру и овальность катанки не нормируются.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0 и Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления с химическим составом и предельными отклонениями по химическому составу в готовой катанке по ГОСТ 380.

3.1.1. Для катанки допускаются отклонения по химическому составу, отличные от норм, предусмотренных ГОСТ 380, при условии обеспечения норм механических свойств.

3.2. На поверхности катанки не допускаются дефекты, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

3.3. Временное сопротивление катанки должно быть не менее 310 (32) Н/мм² (кгс/мм²).

3.4. Катанку испытывают в холодном состоянии на изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

3.5. Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка.

Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 20 % массы партии.

3.6. Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг.

Допускается наличие в партии до 20 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.

Масса мотка катанки, изготовленной на станах линейного типа, должна быть не менее 50 кг.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки катанки - по ГОСТ 7566.

4.2. Катанку принимают партиями, состоящими из мотков одного диаметра и одной плавки стали.

Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра и одной марки стали нескольких плавок. Масса сборной партии катанки должна быть не более вагонной нормы.

4.3. Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки.

4.4. Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5 % мотков, но не менее 3-х мотков от партии.

4.5. Для контроля механических свойств и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого мотка отбирают образцы для всех видов испытаний:

- от любого конца мотка - для катанки, охлажденной одностадийным способом и на воздухе;

- от заднего конца - для катанки, охлажденной двухстадийным способом.

Определение временного сопротивления и испытание на изгиб у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

5.2. Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 7,0 м от конца мотка. От каждого контролируемого мотка отбирается по одному образцу.

5.3. Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют запиловкой надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков - зачищенного и незачищенного.

5.4. Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ШЦ-1, ЩЦТ-1 по ГОСТ 166.

5.5. Временное сопротивление определяют по ГОСТ 1497.

5.6. Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.

5.7. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля. При этом изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой катанки требованиям настоящих технических условий. При возникновении разногласий и при периодических проверках качества катанки применяют методы контроля, предусмотренные настоящими техническими условиями.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 с дополнительными требованиями, приведенными ниже.

6.2. Отгрузку катанки производят партиями. В одном вагоне должна транспортироваться катанка одной или нескольких партий данного диаметра и одной марки стали.

6.3. Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки.

Допускается в документе о качестве вместо результатов всех испытаний указывать: «Продукция соответствует НТД».

6.4. Мотки катанки транспортируют в открытых железнодорожных вагонах в соответствии с Правилам перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Экспертиза проведена ЦНИИчермет:

«16» ноября 1994 г.

Зам. директора Центра стандартизации

и сертификации металлопродукции

В.Д. Хромов

Приложение 1

Справочное

Перечень документов, на которые имеются ссылки в технических условиях

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Приложение № 2

(Обязательное)

Форма 3.1А

Расчет кодов проверил:

Инженер ЦССМ ЦНИИЧМ                                                Е.И. Зорина

 

СОДЕРЖАНИЕ