Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации
«АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ»
«ИНВЕСТЖИРПРОЕКТСЕРВИС»
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЫЛА
НТП 23-94
|
Министерством сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации (письмо от 04.07.94 г. № 11/736) |
|
|
Откорректированы по замечаниям: |
Мосгорцентра Госкомитета Санэпиднадзора РФ (письмо от 16.06.94 г. № 01-6/708-11) |
|
Согласованы: |
ГУГПС МВД РФ (письмо от 15.06.94 г. № 20/2-2/1060) |
Москва
1994 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
Настоящие «Нормы...» разработаны А/О «Инвестжирпроектсервис» («Гипропищепром-3») по плану работ на 1993 г., финансируемых за счет средств государственного бюджета в соответствии с техническим заданием, утвержденным Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности 25 июня 1993 г. взамен действующих в настоящее время ВНТП 23-85.
В нормах учтены и использованы материалы норм технологического проектирования предприятий по производству мыла, утвержденные Министерством пищевой промышленности СССР в 1985 г., внесены дополнения и изменения в соответствии с новыми нормативными документами и ГОСТами.
Использованы научно-исследовательские разработки НПО «Масложирпром» и проекты института «Гипропищепром-3» по совершенствованию технологических процессов.
Пересмотрены нормы расхода основных и вспомогательных материалов, воды, энергозатраты и стоки.
|
Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации |
Нормы технологического проектирования производства мыла НТП 23-94 |
Взамен норм технологического проектирования предприятий по производству мыла ВНТП 23-85 |
|
Утверждены Министерством сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации 04.07.94 г. № 11/736 |
Срок ввода в действие 1 августа |
2. Общие положения
2.1. Настоящие нормы определяют требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение предприятий по производству мыла.
2.2. Нормы разработаны с учетом современных направлений в проектировании предприятий по производству мыла, увязанных с требованиями действующих нормативных документов, государственных стандартов, санитарных и противопожарных норм.
2.3. При проектировании следует руководствоваться:
- действующими нормами и правилами, включенными в «Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов»;
- технологическими инструкциями и регламентами, разработанными НПО «Масложирпром»;
- указаниями по проектированию специальных разделов проектов.
3. Состав производства и характеристика технологических процессов
Нормы разработаны для следующих технологических процессов мыловаренного производства:
- рафинации технических жиров;
- безреактивного расщепления жиров;
- производства технического глицерина (cапонификата);
- дистилляции жирных кислот;
- варочного отделения;
- механической обработки мыла;
- обработки подмыльных щелоков.
В состав основного производства входит лаборатория.
3.1. Рафинация технических жиров
Сырые технические жиры перед расщеплением подлежат рафинации. Способ рафинации жиров обуславливается степенью их чистоты:
- Промывке горячим конденсатом подлежат технические жиры II сорта и растительные масла (хлопковое, рапсовое и др.).
- Промывке 5 - 10 %-ым раствором поваренной соли подлежат жиры II-го и III-го сортов, содержащие белковые вещества и продукты их распада.
- Рафинации раствором серной кислоты или легкой сернокислотной промывке подлежат жиры II и III-го сортов, полученные от мясокомбинатов и птицекомбинатов.
- Рафинации крепкой серной кислотой подлежат технические жиры III-го сорта, получаемые с клеевых и утилизационных заводов.
3.2. Безреактивное расщепление жиров
Основным методом расщепления жиров является метод безреактивного расщепления. В результате расщепления и дальнейшей обработки готовой продукцией являются технический глицерин и жирные кислоты.
Жиры и конденсат подаются в автоклавы, где при температуре 225 °С и давлении 2,5 МПа происходит процесс гидролиза (расщепления) жиров с водой, с получением жирных кислот и раствора глицерина в воде.
Расщепление жиров в автоклавах осуществляется при постоянном перемешивании и нагреве массы за счет подачи острого пара и пролетного пара. Жирные кислоты после промывки передаются на реализацию.
Глицериновая вода далее поступает на выпаривание.
3.3. Производство технического глицерина
Глицериновая вода, предварительно пройдя сепараторы, где происходит отделение заэмульгированных жировых веществ и нейтрализацию, поступает на вакуум-выпарную установку, где получается сырой 86 - 88 %-ный глицерин (сапонификат).
3.4. Дистилляция жирных кислот
Дистилляция жирных кислот осуществляется на модернизированной дистилляционной установке непрерывного действия при температуре 220 - 230 °С и давлении не превышающем 10 мм рт. ст. (1,33 КПа). Полученные дистиллированные жирные кислоты собираются в сборниках и по мере надобности используются в мыловарении или отгружаются потребителю.
3.5. Варка основы мыла
Варка основы хозяйственного или туалетного мыла осуществляется в мыловаренных котлах.
Для приготовления хозяйственного и туалетного мыла применяются сырье и вспомогательные материалы в соответствии с рецептурой.
Основные операции технологического процесса приготовления мыла:
Хозяйственное мыло
- Карбонатное омыление (загрузка раствора соды и жирового сырья).
- Доомыление.
- Отстой.
- Слив жира.
- Слив подмыльного клея.
Туалетное мыло
- Карбонатное омыление (загрузка, раствора соды и жирового сырья).
- Омыление жирового набора.
- Каустическое доомыление.
- Щелочная оттяжка (высолка).
- Отстой.
- Откачка подмыльного клея из котла.
- Второе доомыление.
- Вторая высолка.
- Второй отстой.
- Спуск подмыльного щелока.
- Шлифовка.
- Отстой.
- Выкачка готового мыла в мылосборники.
- Откачка подмыльного клея.
3.6. Механическая обработка мыла
Для механической обработки хозяйственного мыла принята вакуум-сушильная установка для непрерывной обработки хозяйственного мыла (ВСУ).
Основные операции технологического процесса:
- Подогрев мыльной основы в темперировочной колонке.
- Сушка основы в вакуум-сушильной башне.
- Механическая обработка мыльной основы (шнек-пресс I).
- Резка бруска.
- Накатка штампа.
- Фасовка.
Для механической обработки туалетного мыла принята линия непрерывной вакуумной сушки и механической обработки основы туалетного мыла (ЭЛМ).
Основные операции технологического процесса:
- Подогрев мыльной основы.
- Сушка основы в вакуум-сушильной башне.
- Механическая обработка мыльной основы (шнек-пресс I).
- Смешивание мыльной основы с добавками (шнек-пресс-смеситель).
- Механическая обработка мыла (шнек-пресс II).
- Охлаждение и подсушивание кусков мыла (охладитель).
- Штамповка мыла (штамппресс).
- Фасовка.
3.7. Обработка подмыльного щелока
Основным отходом в производстве хозяйственного и туалетного мыла является подмыльный щелок. В среднем на 1 тонну готового мыла получается 400 - 700 кг подмыльного щелока.
Основные операции технологического процесса:
- Отстаивание и охлаждение подмыльных щелоков.
- Удаление отстоявшегося мыла.
- Обработка и фильтрация подмыльного щелока.
- Упаривание очищенного подмыльного щелока с получением поваренной соли.
Выход подмыльного щелока зависит от качества используемого сырья. Часть подмыльного щелока может использоваться строительными организациями как пластификатор раствора при разрешении органов ГСЭН.
4. Оптимальная мощность, фонды времени и режим работы оборудования и предприятия
Мощность мыловаренного (завода) производства определяется ведущим оборудованием:
- при выработке хозяйственного мыла - вакуум-сушильными установками;
- при выработке туалетного мыла - поточными линиями по механической обработке туалетной основы.
Мощность мыловаренных заводов (цехов) с размещением одной линии механической обработки мыла (или одной вакуум-сушильной установки) приведены в таблице 1.
Мощность отделение безреактивного расщепления жиров, упаривания глицериновых вод и дистилляции жирных кислот определяется количеством автоклавов и установок по упариванию глицериновых вод и дистилляции жирных кислот.
|
Наименование |
Норма производительности, т/ч |
Годовая производственная мощность тыс. тонн/год для заводов производительностью |
||||
|
более 80 т/сутки |
менее 80 т/сутки |
|||||
|
при 2-х сменном режиме |
при 3-х сменном режиме |
при 2-х сменном режиме |
при 3-х сменном режиме |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Хозяйственное мыло |
|
|
|
|
|
|
1. |
При выработке 65 %-ного мыла |
2 |
8,9 |
13,4 |
9,3 |
13,9 |
|
2. |
При выработке 70 %-ного мыла |
1,85 |
8,3 |
12,4 |
8,6 |
12,9 |
|
3. |
При выработке 72 %-ного мыла |
1,6 |
7,2 |
10,7 |
7,4 |
11,1 |
|
|
Туалетное мыло |
|
|
|
|
|
|
1. |
При выработке 75 %-ного мыла: |
|
|
|
|
|
|
|
100 г, закрытое |
1,85 |
8,3 |
- |
- |
- |
|
|
100 г, открытое |
1,9 |
8,5 |
- |
- |
- |
|
|
200 г, открытое |
2,0 |
8,9 |
- |
- |
- |
|
2. |
При выработке 80 %-ного мыла: |
|
|
|
|
|
|
|
100 г, закрытое |
3,4 |
15,2 |
- |
- |
- |
|
|
150 г, открытое |
3,6 |
16,1 |
- |
- |
- |
|
|
200 г, открытое |
4,0 |
17,9 |
- |
- |
- |
4.2. Фонды времени и режим работы оборудования мыловаренных заводов приведены в таблице 2.
|
Состав мыловаренного завода (цеха) |
Режим работы |
||
|
число смен |
фонд времени работы оборудования, ч |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Рафинация технических жиров |
3 |
7440 |
|
2. |
Безреактивное расщепление жиров |
3 |
7440 |
|
3. |
Упаривание глицериновых вод |
3 |
7440 |
|
4. |
Дистилляция жирных кислот |
3 |
7440 |
|
5. |
Варка основы хозяйственного мыла |
3 |
7440 |
|
6. |
Механическая обработка хозяйственного мыла: |
|
|
|
|
- производительностью менее 80 т |
3 |
6960 |
|
|
- -"- -"- |
2 |
4640 |
|
|
- производительностью более 80 т |
3 |
6720 |
|
|
- -"- -"- |
2 |
4480 |
|
7. |
Варка основы туалетного мыла |
3 |
7440 |
|
8. |
Механическая обработка туалетного мыла |
2 |
4480 |
|
9. |
Обработка подмыльного щелока |
3 |
7440 |
|
10. |
Выпарка фильтрата подмыльного щелока |
3 |
7440 |
|
11. |
Отделение добавок, отдушек и приготовление растворов краски |
2 |
4480 |
|
12. |
Воздушно-компрессорное отделение |
3 |
7440 |
|
13. |
Холодильно-компрессорное отделение |
2 |
4480 |
4.3. Фонд времени и режим работы мыловаренных заводов:
- расщепительно-глицериновый цех и цех дистилляции жирных кислот - 310 дней;
- заводы хозяйственного мыла производительностью менее 80 тонн - 290 дней; производительностью более 80 тонн - 280 дней;
- заводы туалетного мыла - 280 дней.
5. Нормы размещения оборудования, нормы рабочей площади на установку, машину, агрегат. Подбор и характеристика технологического оборудования
5.1. Нормы размещения оборудования
При установке оборудования необходимо предусмотреть:
- Основные проходы в местах постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования (между наиболее выступающими частями оборудования) шириной не менее 1,5 м.
- Между стеной и оборудованием не менее 1 м.
- Проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м.
- Проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м.
- Проходы между насосами шириной не менее 0,8 м.
При небольших размерах насосов разрешается установка двух или более насосов на одном фундаменте. В этом случае расстояние между насосами, устанавливаемыми на одном фундаменте, определяется условиями обслуживания насосов.
- Проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования не менее 1,25 м.
Ограждающие устройства:
- При расположении обслуживаемого оборудования (аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы с перилами и площадки с ограждениями.
- Площадки, расположенные на высоте 0,5 м и более над уровнем пола, а также к ним лестницы и переходные мостики должны быть со всех сторон ограждены перилами высотой не менее 0,9 м и со сплошной зашивкой их снизу бортом на высоту не менее 0,14 м.
5.2. Нормы рабочей площади
Нормы рабочей площади определены для производства, состоящего из одной установки по выработке хозяйственного мыла и двух линий по выработке туалетного мыла и приведены в таблице 3.
|
Наименование |
Рабочая площадь, м2 |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
1. |
Рафинация технических жиров (с подготовительным отделением) |
550 |
|
2. |
Безреактивное расщепление жиров |
750 |
|
3. |
Упаривание глицериновых вод |
400 |
|
4. |
Дистилляция жирных кислот |
550 |
|
5. |
Варка основы хозяйственного мыла |
300 |
|
6. |
Механическая обработка хозяйственного мыла |
250 |
|
7. |
Варка основы туалетного мыла |
500 |
|
8. |
Механическая обработка туалетного мыла |
1500 |
|
9. |
Обработка подмыльного щелока |
800 |
|
10. |
Выпарка фильтрата подмыльного щелока |
|
|
11. |
Холодильное отделение |
120 |
|
12. |
Воздушная компрессорная |
110 |
Нормы рабочей площади на одного работающего должны приниматься по СН 245-71.
5.3. Подбор оборудования
Подбор оборудования следует производить в соответствии с заданием на проектирование, требуемой мощности, наличием серийно выпускаемого отечественного оборудования и закупаемого за рубежом и соответствовать действующим санитарно-гигиеническим требованиям.
Производительность основного технологического оборудования
Рафинация технических жиров
Основным оборудованием при рафинации технических жиров является аппарат для рафинации, рассчитанный на загрузку 15 тонн технических жиров.
Объем аппарата 25 м3.
Нагрев жира от 65 °С до 85 °С продолжается 2 - 2,5 часа.
Безреактивное расщепление жиров
Процесс расщепления жиров осуществляется в автоклавах, работающих под давлением 2,5 МПа.
Автоклавы устанавливаются в цехах двух видов:
- вместимостью 10 м3;
- вместимостью 20 м3.
Основным показателем, характеризующим работу автоклава, является удельный съем жирных кислот, зависящий от природы расщепляемого жира, параметров пара высокого давления, степени заполнения автоклава, количества жирных кислот, уносимых с пролетным паром и др.
Производство технического глицерина (сапонификата)
Производительность выпарного аппарата типа «Подъемник», оборудованного двумя выносными калоризаторами, поверхностью 30 м2 каждый составляет 375 кг/ч технического глицерина (сапонификата) содержанием 88 % глицерина.
Аппарат работает как двухкорпусной, т.е. второй корпус обогревается соковым паром первого корпуса.
Первый корпус работает под избыточным давлением 1 ати.
Второй корпус работает под вакуумом с остаточным давлением 130 мм рт. ст.
Дистилляция жирных кислот
Для дистилляции жирных кислот принимаем модернизированную дистилляционную установку непрерывного действия завода «Комсомолец».
В зависимости от обогрева установки производительность ее по сырым жирным кислотам принимается:
- на паре 6,0 МПа - 25,6 ÷ 32 т/сутки;
- на электрообогреве - 25,6 ÷ 32 т/сутки;
- на парах ВОТ - 22 ÷ 27,5 т/сутки.
Варка основы мыла
Варка основы хозяйственного или туалетного мыла производится в мыловаренных котлах.
Основное оборудование варки основы мыла рассчитывается из его суточной производительности.
Суточная производительность по производству хозяйственного мыла принимается из расчета производительности двух установок ВСУ, т.е. 76 т/сутки по выработке 72 % мыла.
Суточная производительность по производству туалетного мыла принимается из расчета производительности линии ЭЛМ, т.е. 2 т/ч или 32 т/сутки.
Механическая обработка мыла
Для механической обработки хозяйственного мыла принята установка ЭСУ Краснодарского машзавода.
Для механической обработки туалетного мыла принята установка ЭЛМ Ростовского завода.
Обработка подмыльных щелоков
Основное оборудование для обработки подмыльных щелоков включает:
- сборник для приема и охлаждения подмыльных щелоков;
- аппарат для обработки подмыльных щелоков;
- вакуум-выпарная установка с получением поваренной соли.
6. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, воды, пара, электроэнергии, сжатого воздуха и холода
6.1. Нормы расхода сырья и основных материалов по производствам
Рафинация технических жиров.
Промывка жира горячим конденсатом.
Норма расхода на 1 тонну технических жиров:
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 т жиров |
|
|
1. |
Конденсат (2-х кратная промывка) |
% |
15 - 20 |
|
кг |
300 - 400 |
||
|
2. |
Пар 0,3 МПа |
кг |
50 - 80 |
Промывка жира 5 - 10 %-ным раствором поваренной соли
Норма расхода на 1 тонну технических жиров:
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 т жиров |
|
|
1. |
Конденсат |
% |
20 |
|
|
(3-х кратная промывка) |
кг |
600 |
|
2. |
Поваренная соль |
кг |
15 - 20 |
|
3. |
Пар 0,3 МПа |
кг |
50 - 80 |
Легкая сернокислотная промывка жира.
Норма расхода на 1 тонну технических жиров.
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 т жиров |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Серная кислота техническая (74 - 98 %) |
кг |
2,0 - 5,0 |
|
2 |
Конденсат (для разбавления) |
% |
15 |
|
кг |
150 |
||
|
3 |
Конденсат (3-х кратная промывка) |
% |
20 |
|
кг |
600 |
||
|
4 |
Пар 0,3 МПа |
кг |
50 - 80 |
|
5 |
Сода кальцинированная |
кг |
0,7 - 1,0 |
Рафинация крепкой серной кислотой.
Нормы расхода на 1 тонну технического жира.
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 т жиров |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Серная, кислота техническая (74 - 98 %) |
кг |
26 - 40 |
|
2 |
Конденсат или горячая вода (3-х кратная промывка) |
% |
15 - 20 |
|
кг |
450 - 600 |
||
|
3 |
Сода кальцинированная |
кг |
1,3 - 1,5 |
|
4 |
Поваренная соль |
кг |
0,4 - 0,5 |
|
5 |
Пар 0,3 МПа |
кг |
50 - 80 |
|
6 |
Сжатый воздух |
м3/мин |
2,5 |
Безреактивное расщепление жиров
Расчет ведется на работу одного автоклава, вместимостью 10 м3 и 20 м3. Основным показателем, характеризующим работу автоклава, является удельный съем жирных кислот.
Удельный съём жирных кислот с 1 м3 автоклава.
|
При загрузке жира |
||
|
4 т (давление пара 25 ати) Автоклав 10 м3 |
8 т (давление пара 25 ати) Автоклав 20 м3 |
|
|
Саломас |
1080 |
864 |
|
Сырое растительное масло |
1060 |
840 |
|
Технический животный жир: |
|
|
|
I сорта |
1060 |
840 |
|
II-го и III сорта |
1020 |
800 |
Глубина расщепления жира, считая на олеиновую кислоту:
после I фазы расщепления - 85 %
после II фазы - 95 %
Содержание глицерина в воде (после понизителя давления):
после I фазы расщепления - 14 %
после II фазы - 3 %
Выход жирных кислот из жиров и масел
|
Исходный жир или масло |
Выход сырых жирных кислот, % |
|
|
1 |
Саломас технический |
95,8 |
|
2 |
Жир животный технический I сорта |
96,0 |
|
3 |
-"- -"- III сорта |
96,0 |
|
4 |
Масло подсолнечное нерафинированное III сорта |
95,5 |
|
5 |
Масло хлопковое нерафинированное II сорта |
95,0 |
Выход 88 %-ного глицерина при расщеплении жиров и масел.
|
Единица измерения |
Норматив выхода глицерина в пересчете на 88 % при расщеплении жиров и масел безреактивным методом |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Масло подсолнечное и саломас из него |
в % от веса исходных триглицеридов |
10,50 |
|
Масло хлопковое и саломас из него |
в % от веса исходных триглицеридов |
10,30 |
|
Масло соевое и саломас из него |
-"- |
10,14 |
|
Масло горчичное |
-"- |
9,54 |
|
Масло рапсовое |
-"- |
9,37 |
|
Масло кориандровое |
-"- |
9,69 |
|
Масло кокосовое |
в % от веса исходных триглицеридов |
11,30 |
|
Масло пальмоядровое |
-"- |
11,30 |
|
Масло пальмовое и стеарин пальмовый |
|
10,30 |
|
Жир пищевой и саломас из него |
-"- |
10,50 |
|
Жир животный технический 1 сорта и саломас из него |
-"- |
10,26 |
|
Жир животный технический 2 сорта |
-"- |
9,60 |
|
Жир животный технический 3 сорта |
-"- |
7,00 |
|
Жир импортный улучшенного качества и саломас из него |
-"- |
8,50 |
|
Жир импортный технический |
-"- |
7,00 |
Упаривание глицериновых вод. Нормы расхода на процесс упаривания с получением 1 тонны товарного 88 % сапонификата (технического глицерина)
|
Наименование |
Количество |
|
|
1 |
Глицериновая вода, концентрации 15% |
5870 кг/т |
|
2 |
Расход пара: |
|
|
а) при использовании свежего пара для обогрева 1 корпуса |
|
|
|
P = 0,4 МПа |
2,7 т/т |
|
|
P = 0,6 МПа |
0,2 т/т |
|
|
б) при использовании пролетного пара из автоклавов для обогрева 1 корпуса |
|
|
|
Р = 0,6 МПа |
0,2 т/т |
|
|
3 |
Количество циркуляционной воды |
|
|
Tн = 25 °С |
240 м3/т |
|
|
Тк = 33 °С |
|
|
|
4 |
Расход прямоточной воды (на восполнение потерь) |
2 % |
|
5 |
Расход электроэнергии |
47,8 кВтч/т |
Дистилляция жирных кислот
Производительность дистилляционных установок для жирных кислот непрерывного действия
Таблица 11
|
Наименование |
Нормы производительности |
Годовая производственная мощность, тыс. тонн/год дистиллированных жирных кислот |
||
|
кг/ч дистиллированных жирных кислот |
т/сутки дистиллированных жирных кислот |
|||
|
|
Сырые жирные кислоты: |
|
|
|
|
1. |
Жира животного пищевого |
750,0 |
18,0 |
5,6 |
|
2. |
Саломаса |
875,0 |
21,0 |
6,5 |
|
3. |
Жира животного технического |
750,0 |
18,0 |
5,6 |
|
4. |
Соапстока хлопкового масла |
583,0 |
14,0 |
4,3 |
Производство мыла
Хозяйственное мыло, в зависимости от содержания жирных кислот, выпускают следующих сортов:
Таблица 12
|
Сорт |
Содержание жирных кислот, % |
|
|
Твердое кусковое |
65 %-ное |
65 |
|
хозяйственное мыло |
70 %-ное |
70 |
|
72 %-ное |
72 |
Туалетное мыло в зависимости от содержания жирных кислот подразделяется на группы:
Таблица 13
|
Группа |
Содержание жирных кислот, % |
|
|
Твердое туалетное мыло |
«Экстра» |
76 - 80 |
|
I группа |
не менее 72 % |
|
|
II группа |
-"- |
|
|
«Детское» |
не менее 73 % |
В каждой группе предусмотрена своя жировая рецептура.
Нормы расхода жирных кислот.
Таблица 14
|
Наименование мыла |
Расход на 1 т мыла в кг |
|
|
1. |
Хозяйственное 65 %-ное |
654,2 |
|
2. |
-"- 70 %-ное |
703,57 |
|
3. |
-"- 72 %-ное |
723,6 |
|
4. |
Туалетное 75 %-ное |
756,2 |
|
5. |
80 %-ное |
806,0 |
Для пересчета нейтральных жиров в жирные кислоты приняты следующие коэффициенты:
|
Коэффициент |
|
|
Технический саломас |
0,95 |
|
Жидкие растительные масла |
0,95 |
|
Кокосовое масло |
0,9 |
|
Канифоль и талловое масло |
0,99 |
Данная норма расхода жиров не учитывает содержание влаги и летучих веществ в жирах. Для расчетов потребности в жирах эта норма пересчитывается с учетом содержания влаги и летучих. Стандартом предусматривается содержание влаги и летучих веществ в размере 0,3 % к весу жира.
Пересчет делается по формуле:
(где НВ - норма расхода влажного жира в кг
НС - -"- сухого жира в кг
В - содержание влаги по ГОСТу в %
Для большинства жиров НВ = 1,003 НС
Производство хозяйственных мыл.
Титр хозяйственных мыл должен колебаться в пределах 37 - 42°.
Жировые рецептуры основных видов хозяйственного мыла
Таблица 15
|
Рецептура хозяйственного мыла в % |
|||
|
65 %-го |
70 %-го |
72 %-го |
|
|
Жирные кислоты саломаса технического |
40 |
18 |
20 |
|
Жирные кислоты пальмового стеарина |
- |
15 |
14 |
|
Жирные кислоты животного технического жира |
28 |
15 |
20 |
|
Синтетические жирные кислоты фракции С17 - С20 |
12 |
10 |
4 |
|
Синтетические жирные кислоты фракции С10 - С16 |
10 |
8 |
11 |
|
Масло кокосовое |
- |
2 |
3 |
|
Соапсток светлых масел и жиров, жирные кислоты соапстоков светлых растительных масел и жиров, жирные кислоты растительных масел |
10 |
15 |
10 |
|
Дистиллированные жирные кислоты соапстока хлопкового масла и других темноокрашенных масел и жиров |
- |
17 |
18 |
|
Всего: |
100 |
100 |
100 |
Примечание: Содержание синтетических жирных кислот фракций С10 - С16, С17 - С20 может быть увеличено до 40 % в соотношении 1:1 за счет снижения содержания натуральных жирных кислот.
Мыло хозяйственное 65%-ное
Таблица 16
|
Жировое сырье |
Титр, °С |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1. |
Жирные кислоты технического саломаса |
46 ÷ 48 |
40 |
261,7 |
0,95 |
275,47 |
0,3 |
0,78 |
276,25 |
|
2. |
Жирные кислоты животных технических жиров |
34 ÷ 36 |
28 |
183,1 |
0,95 |
192,74 |
0,3 |
0,55 |
193,29 |
|
3. |
Синтетические жирные кислоты фракции С10 - С16 |
30 ÷ 33 |
10 |
65,4 |
1 |
65,4 |
0,3 |
0,2 |
65,6 |
|
4. |
Синтетические жирные кислоты фракции С17 - С20 |
44 ÷ 52 |
12 |
78,6 |
1 |
78,6 |
0,3 |
0,24 |
78,84 |
|
5. |
Жирные кислоты соапстока светлых масел и жиров |
25 |
10 |
65,4 |
0,98 |
66,73 |
0,3 |
0,2 |
66,93 |
|
|
Всего |
- |
100 |
654,2 |
- |
678,94 |
- |
1,97 |
680,91 |
Мыло хозяйственное 70 %
Таблица 17
|
Жировое сырье |
Титр, °С |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса |
40 - 48 |
18 |
126,64 |
0,95 |
133,31 |
0,3 |
0,4 |
133,71 |
|
2 |
Жирные кислоты пальмового стеарина |
- |
15 |
105,54 |
0,95 |
111,09 |
0,3 |
0,33 |
111,42 |
|
3 |
Жирные кислоты животного технического жира |
≥ 34 |
15 |
105,54 |
0,95 |
111,09 |
0,3 |
0,33 |
111,42 |
|
4 |
СЖК фракции С17 - С20 |
≥ 45 |
10 |
70,35 |
1 |
70,35 |
0,3 |
0,21 |
70,56 |
|
5 |
СЖК фракции С10 - С16 |
≥ 25 |
8 |
56,28 |
1 |
56,28 |
0,3 |
0,17 |
56,45 |
|
6 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
2 |
14,07 |
1 |
14,07 |
0,3 |
0,04 |
14,11 |
|
7 |
Жирные кислоты соапстока светлых масел и жиров |
25 |
15 |
105,54 |
0,98 |
107,69 |
0,3 |
0,32 |
108,01 |
|
8 |
ДЖК соапстока хлопкового масла и других темно-окрашенных масел и жиров |
28 - 32 |
17 |
119,61 |
0,76 |
122,05 |
0,3 |
0,37 |
122,12 |
|
|
Всего: |
|
100 |
703,57 |
- |
725,93 |
- |
2,17 |
728,1 |
Мыло хозяйственное 72 %
Таблица 18
|
Жировое сырье |
Титр, °С |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса |
40 - 48 |
20 |
144,72 |
0,95 |
152,34 |
0,3 |
0,46 |
152,8 |
|
2 |
Жирные кислоты животных технических жиров |
³ 34 |
20 |
144,72 |
0,95 |
152,34 |
0,3 |
0,46 |
152,8 |
|
3 |
СЖК фракции С17 - С20 |
³ 45 |
4 |
28,94 |
1 |
28,94 |
0,3 |
0,08 |
29,02 |
|
4 |
СЖК фракции С10 - С16 |
³ 25 |
11 |
79,6 |
1 |
79,6 |
0,3 |
0,24 |
79,84 |
|
5 |
ДЖК соапстока хлопкового масла и других темно-окрашенных масел и жиров |
28 - 32 |
18 |
130,25 |
0,74 |
176,01 |
0,3 |
0,53 |
176,54 |
|
6 |
Жирные кислоты пальмового стеарина |
- |
14 |
101,3 |
0,95 |
106,63 |
0,3 |
0,32 |
106,95 |
|
7 |
Жирные кислоты соапстока светлых масел и жиров |
25 |
10 |
72,36 |
0,98 |
79,96 |
0,3 |
0,24 |
799,92 |
|
8 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
3 |
21,71 |
1 |
21,71 |
0,3 |
0,06 |
21,77 |
|
|
Всего |
|
100 |
723,6 |
- |
797,53 |
- |
2,39 |
799,92 |
Производство туалетного мыла
Сырьем для производства туалетного мыла служат высококачественные жиры.
Качество туалетного мыла обусловлено, прежде всего, жировым набором и полезными добавками.
Жировые рецептуры основных видов туалетного мыла
Таблица 19
|
80 %-ное «Экстра», % |
I группа, % |
II группа, % |
Детское, % |
|
|
Саломас или жирные кислоты технического саломаса |
20 |
20 |
25 |
35 |
|
Жиры животные топленые или жирные кислоты пищевого жира |
60 |
40 |
30 |
50 |
|
Жир животный технический I сорта или жирные кислоты дистиллированные I сорта |
- |
25 |
30 |
- |
|
СЖК С10 - С16 |
- |
- |
5 |
- |
|
Масло кокосовое |
20 |
15 |
10 |
15 |
|
Итого |
100 |
100 |
100 |
100 |
Мыло туалетное 80 %-ное «Экстра»
Таблица 20
|
Жировое сырье |
Титр, °C |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса для туалетного мыла |
42 - 44 |
20 |
161,2 |
0,95 |
169,68 |
0,3 |
0,51 |
170,19 |
|
2 |
Жирные кислоты пищевого жира |
38 - 46 |
60 |
483,6 |
0,95 |
509,05 |
0,3 |
1,53 |
510,58 |
|
3 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
20 |
161,2 |
1 |
161,2 |
0,3 |
0,48 |
161,48 |
|
|
Всего: |
|
100 |
806 |
- |
839,93 |
- |
2,52 |
842,45 |
Мыло туалетное I группы
Таблица 21
|
Жировое сырье |
Титр, °C |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса низкотитрового |
42 - 44 |
20 |
151,18 |
0,95 |
159,14 |
0,3 |
0,48 |
159,62 |
|
2 |
Жирные кислоты пищевого жира |
38 - 46 |
40 |
302,36 |
0,95 |
318,27 |
0,3 |
0,95 |
319,23 |
|
3 |
Жир животный технический I сорта или жирные кислоты дистиллированные |
³ 34 |
20 |
151,18 |
0,95 |
159,14 |
0,3 |
0,48 |
159,62 |
|
4 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
20 |
151,18 |
1 |
151,18 |
0,3 |
0,45 |
151,63 |
|
|
Всего |
|
100 |
755,9 |
|
787,73 |
|
2,36 |
790,09 |
Мыло туалетное II группа
Таблица 22
|
Жировое сырье |
Титр, °C |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса низкотитрового |
42 - 44 |
25 |
189,05 |
0,95 |
199,0 |
0,3 |
0,59 |
199,59 |
|
2 |
Жирные кислоты пищевого жира |
38 - 46 |
30 |
226,86 |
0,95 |
238,8 |
0,3 |
0,72 |
239,52 |
|
3 |
Жир животный технический или жирные кислоты дистиллированные |
34 |
30 |
226,86 |
0,95 |
238,8 |
0,3 |
0,72 |
239,52 |
|
4 |
СЖК С10 - С16 |
30 - 33 |
5 |
37,8 |
- |
37,8 |
0,3 |
0,11 |
37,91 |
|
5 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
10 |
75,6 |
1 |
75,63 |
0,3 |
0,23 |
75,86 |
|
|
Всего |
|
100 |
756,2 |
- |
790,03 |
- |
2,37 |
792,4 |
Мыло туалетное «Детское»
Таблица 23
|
Жировое сырье |
Титр, °C |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса низкотитрового |
42 - 44 |
35 |
264,56 |
0,95 |
278,50 |
0,3 |
0,84 |
279,34 |
|
2 |
Жирные кислоты пищевого жира |
38 - 46 |
50 |
377,95 |
0,95 |
397,84 |
0,3 |
1,19 |
399,03 |
|
3 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
15 |
113,39 |
1 |
113,39 |
0,3 |
0,34 |
113,73 |
|
|
Всего |
|
100 |
755,9 |
- |
789,73 |
- |
2,37 |
792,1 |
Обработка подмыльного щелока
Нормы расхода вспомогательных материалов для очистки 1 тонны подмыльного щелока
Таблица 24
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 тонну подмыльного щелока |
|
|
1. |
Серная кислота |
кг |
7 |
|
2. |
Каустическая сода |
кг |
5 |
|
3. |
Сернокислый алюминий |
кг |
4 |
|
4. |
Пар (острый) 0,3 МПа |
кг |
10 |
6.2. Расход вспомогательных материалов.
Норма расхода содопродуктов на 1 т хозяйственного мыла.
Таблица 25
|
Сорт мыла |
Расход жировой смеси |
Число нейтрализации |
Расход щелочи в пересчете на стандартную 100% каустическую соду для омыления |
Общий расход содопродуктов в пересчете на 100% каустическую соду |
Расход содопродуктов, кг |
||||
|
кальцинированная сода |
каустическая сода |
||||||||
|
100 % |
95 % |
100 % |
92 % |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Мыло 72 %-ное |
723,6 |
201,7 |
106,98 |
120,1 |
81,4 |
85,68 |
58,7 |
69,82 |
|
2 |
Мыло 70 %-ное |
703,57 |
207,72 |
103,1 |
116,0 |
78,7 |
82,84 |
56,6 |
61,52 |
|
3 |
Мыло 65 %-ное |
603,62 |
208,6 |
96,7 |
108 |
73,2 |
77,1 |
52,0 |
57,4 |
Норма расхода содопродуктов на 1 т туалетного мыла.
Таблица 26
|
Сорт мыла |
Расход жировой смеси |
Число нейтрализации |
Расход щелочи в пересчете на стандартную 100% каустическую соду для омыления |
Общий расход содопродуктов в пересчете на 100% каустическую соду |
Расход содопродуктов, кг |
||||
|
кальцинированная сода |
каустическая сода |
||||||||
|
100 % |
95 % |
100 % |
92 % |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Мыло «Экстра» |
806 |
215,2 |
123,7 |
134,5 |
85,6 |
90,1 |
69,9 |
76,0 |
|
2 |
Мыло I группа |
755,9 |
212,2 |
114,5 |
124,9 |
84,9 |
88,74 |
61,3 |
66,6 |
|
3 |
Мыло II группа |
756,2 |
210,5 |
114,6 |
124,9 |
84,9 |
88,74 |
61,3 |
66,6 |
|
4 |
Мыло «Детское» |
755,9 |
211,0 |
114,1 |
124,4 |
95,4 |
100,4 |
52,4 |
57,0 |
Норма расхода поваренной соли на 1 т хозяйственного мыла
Таблица 27
|
Сорт мыла |
Единица измерения |
Расход |
|
|
1 |
Мыло 65 %-ное |
кг |
75,0 |
|
2 |
Мыло 70 % |
кг |
70,0 |
|
3 |
Мыло 72 % |
кг |
60,0 |
Норма расхода поваренной соли на 1 т туалетного мыла.
|
Мыло «Экстра» |
кг |
80 |
|
|
2 |
Мыло I группа |
кг |
80 |
|
3 |
Мыло II группа |
кг |
90 |
|
4 |
Мыло «Детское» |
кг |
80 |
Примечание: При возвращении поваренной соли после обработки подмыльных щелоков расход её сократится на 50 %.
Норма расхода бумаги на 1 т туалетного мыла (для линии механической обработки мыла производительностью 2 т/ч)
Таблица 28
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход |
Примечание |
||
|
мыло открытое 200 г по 10 шт. в пачку |
мыло закрытое 100 г по 40 шт. в пачку |
||||
|
1 |
Бандероли весом 80 г/м2 |
кг |
2,9 |
1,98 |
|
|
-"- -"- 160 г/м2 |
кг |
5,8 |
3,96 |
|
|
|
2 |
Пергамент весом 35 г/м2 |
кг |
1,97 |
- |
|
|
-"- -"- 45 г/м2 |
кг |
3,09 |
- |
|
|
|
3 |
Подпергамент весом 35 г/м2 |
кг |
- |
5,9 |
|
|
-"- -"- 45 г/м2 |
кг |
- |
7,6 |
|
|
|
4 |
Бумага весом 120 г/м2 |
кг |
13,93 |
- |
|
|
5 |
Крафт-бумага весом 80 г/м2 |
кг |
- |
4,6 |
мешочная |
|
-"- -"- 160 г/м2 |
кг |
- |
6,9 |
пачечная |
|
|
6 |
Этикетки |
т/шт. |
- |
10,18 |
|
Норма расхода добавок и отдушек.
Рецептуры отдушек разрабатываются для каждого наименования мыла.
Для окрашивания мыла используются водорастворимые красители: родамин марки «С», метанил, флюоресцеин и др.
Для придания окрашенным и неокрашенным мылам более светлого тона в состав мыла вводят цинковые белила или двуокись титана.
В качестве пластификаторов, антиоксидантов, стабилизаторов применяются: пластификатор «Антал П-2» или «Алапласт-3».
В качестве пережиривающих веществ применяются: ланолин, спермацет, косметический крем и др.
Расход основных отдушек и добавок.
Таблица 29
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 т мыла |
Примечание |
|
|
1 |
Отдушки |
кг |
5 - 20,0 |
Расход в зависимости от сорта мыла |
|
2 |
Краски |
кг |
0,35 - 0,03 |
-"- |
|
3 |
Белила цинковые или титановые |
кг |
2 - 5,0 |
-"- |
|
4 |
Антал П-2 |
кг |
3,0 |
|
|
5 |
Алапласт-3 |
кг |
3,0 |
|
|
6 |
Ланолин |
кг |
10 - 20,0 |
Расход в зависимости от сорта мыла |
6.3. Расход воды.
Рафинация технических жиров
Таблица 30
|
Наименование операций |
Расход горячей воды (или конденсата) на 1 т рафинированного жира |
|
|
|
Промывка жира от серной кислоты |
0,6 |
Безреактивное расщепление жиров
Таблица 31
|
Наименование операций |
Расход воды в м3 (или конденсата) |
||
|
на 1 тонну жира |
на 1 тонну жирных кислот |
||
|
1. |
Расщепление жиров в автоклаве, вместимостью 10 м3 |
0,412 |
0,430 |
|
2. |
Расщепление жиров в автоклаве, вместимостью 20 м3 |
0,412 |
0,430 |
Упаривание глицериновых вод
Таблица 32
|
Наименование операций |
Расход оборотной воды Тн = 25 °C |
||
|
м3/ч на установку производительностью 0,375 т/ч технического глицерина |
м3 на 1 т технического глицерина |
||
|
|
Конденсация сокового пара в поверхностном конденсаторе |
87,4 |
240 |
Дистилляция жирных кислот
Таблица 33
|
Наименование |
Расход оборотной воды на дистилляционную установку Тн = 25 °C |
||
|
м3/ч |
м3/сутки |
||
|
1. |
Конденсация парогазовой смеси в поверхностных конденсаторах I и II ступени |
70,0 |
1680,0 |
|
2 |
Охлаждение циркуляционного конденсата |
32,0 |
768,0 |
|
|
Всего |
102,0 |
2448,0 |
Производство мыла
Таблица 34
|
Наименование операций |
Расход воды |
Продолжительность операции |
||||||||
|
технической |
оборотной tн = 25 - 27 °С |
охлажденной tн = 12 °С |
горячей tн = 90 °С |
|||||||
|
м3 на 1 т мыла |
м3/ч |
м3 на 1 т мыла |
м3/ч |
м3 на 1 т мыла |
м3/ч |
м3 на 1 т мыла |
м3/ч |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1 |
Приготовление раствора кальцинированной соды |
0,26 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Единовременная загрузка аппарата 2 раза в смену 1 час |
|
2 |
Приготовление раствора поваренной соли |
0,16 |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Единовременная загрузка аппарата 2 раза в смену |
|
3 |
Варка основы хозяйственного мыла |
0,34 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
4 |
Варка основы туалетного мыла |
0,38 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Подача воды в котел 3 - 4 раза за цикл в течение 1 - 1,5 часов |
|
|
Механическая обработка туалетного мыла. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Поддержание температуры в мылосборнике |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
1,0 |
24 часа |
|
2 |
Поддержание температуры в промежуточном бачке |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
0,15 |
16 часов |
|
3 |
Поддержание температуры мыла в вакуум-сушильной башне |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,5 |
5,0 |
16 часов |
|
4 |
Охлаждение двойного шнек-пресса |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
1,0 |
- |
- |
16 часов |
|
5 |
Охлаждение шнек-пресса смесителя 1 |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
1,0 |
- |
- |
16 часов |
|
6 |
Охлаждение шнек-пресса II |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
1,0 |
- |
- |
16 часов |
|
7 |
Охлаждение штамп-пресса |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,5 |
- |
- |
16 часов |
|
8 |
Охлаждение конденсатора |
- |
- |
36,0 |
72,0 |
- |
- |
- |
- |
16 часов |
|
9 |
Охлаждение вакуум-насоса |
- |
- |
1,0 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
16 часов |
|
|
Механическая обработка хозяйственного мыла. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Охлаждение двойного шнек-пресса |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
1,0 |
- |
- |
16 часов |
|
2 |
Охлаждение конденсатора |
- |
- |
22 |
44 |
- |
- |
- |
- |
16 часов |
|
3 |
Охлаждение вакуум-насоса |
- |
- |
1,0 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
16 часов |
|
|
Обработка подмыльного щелока. |
- |
- |
- |
80 |
- |
- |
- |
- |
24 часа |
|
|
Воздушно-компрессорное отделение |
- |
- |
- |
2,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Холодильное отделение |
- |
- |
- |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
6.4. Расход пара.
Рафинация технических жиров.
Таблица 35
|
Наименование операций |
Давление пара, МПа |
Расход пара в т на тонну жира |
Выход конденсата в т/ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Методом промывки горячим конденсатом. |
|
|
|
|
1 |
Перемешивание жира |
0,3 |
0,05 |
- |
|
|
Методом промывки раствором поваренной соли. |
|
|
|
|
1 |
Перемешивание жира |
0,3 |
0,05 |
- |
|
|
Методом легкой сернокислотной промывки. |
|
|
|
|
1 |
Перемешивание острым паром жира |
0,3 |
0,05 |
- |
|
2 |
Кипячение |
0,3 |
0,03 |
- |
|
|
Рафинация крепкой серной кислотой. |
|
|
|
|
1 |
Нагрев жира |
0,3 |
0,05 |
0,1 |
Безреактивное расщепление жиров
Расход пара давлением 0,4 МПа при работе автоклава вместимостью 10 м3
Таблица 36
|
Расход на загрузку одного автоклава |
Расход пара |
||
|
на 1 автоклав, кг/ч |
общий расход, кг в сутки |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Нагрев в приемных баках жиров (на суточный запас) |
70 |
258 |
|
2 |
Нагрев в мернике расщепляемых жиров |
70 |
258 |
|
3 |
Нагрев в мернике острым паром конденсата |
66 |
198 |
|
4 |
Подогрев конденсата, идущего на промывку жирных кислот |
15 |
45 |
|
5 |
Подогрев жирных кислот в отстойнике-промывателе |
120 |
120 |
|
6 |
Суммарный расход на теплопотери трубопроводов |
- |
200 |
|
|
Общий расход |
341 |
1079 |
Расход пара составит:
на 1 тонну жира - 98 кг
на 1 тонну жирных кислот - 102 кг.
Расход пара давлением 0,4 МПа при работе автоклава вместимостью 20 м3
Таблица 37
|
Расход на загрузку одного автоклава |
Расход пара |
||
|
на 1 автоклав, кг/ч |
общий расход, кг в сутки |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Нагрев в приемных баках жиров (на суточный запас) |
103 |
413 |
|
2 |
Нагрев в мернике расщепляемых жиров |
138 |
413 |
|
3 |
Нагрев в мернике острым паром конденсата |
132 |
320 |
|
4 |
Подогрев конденсата, идущего на промывку жирных кислот |
30 |
72 |
|
5 |
Подогрев жирных кислот в отстойнике-промывателе |
190 |
190 |
|
6 |
Суммарный расход на теплопотери трубопроводов |
- |
350 |
|
|
Общий расход |
593 |
1758 |
Расход пара составит:
на 1 тонну жир - 98 кг
на 1 тонну жирных кислот - 102 кг
Расход пара давлением 2,5 МПа
Таблица 38
|
Расход на 1 загрузку автоклава |
Автоклав вместимостью 10 м3 |
Автоклав вместимостью 20 м3 |
|||
|
Расход пара |
Расход пара |
||||
|
на 1 автоклав, кг/ч |
общий расход в кг в сутки |
на 1 автоклав, кг/ч |
общий расход в кг в сутки |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Подогрев жира острым паром перед I фазой расщепления с Tн = 50 °С до Тк = 225 °С |
987 |
2220 |
1110 |
3552 |
|
2 |
Подогрев острым паром II глицериновой воды перед I фазой расщепления с Tн = 200 °С до Tк = 225 °С |
119 |
267 |
136 |
427 |
|
3 |
Подогрев конденсата перед I фазой расщепления с Тн = 95 °С до Тк = 225 °С |
130 |
294 |
147 |
470,4 |
|
4 |
Подогрев жира перед II фазой расщепления с Тн = 200 °С до Тк = 225 °C |
330 |
411 |
411 |
658 |
|
5 |
Подогрев конденсата выгружаемого перед II фазой расщепления |
1094 |
1368 |
1368 |
2189 |
|
|
|
2660 |
4560 |
3172 |
7296 |
|
6 |
Пролетный пар для перемешивания содержимого автоклава |
200 |
3000 |
400 |
4800 |
|
|
Суммарный расход пара на 1 загрузку автоклава |
2860 |
7560 |
3572 |
12096 |
|
|
Потери в окружающую среду 10 % |
|
756 |
|
1210 |
|
|
Итого |
|
8316 |
|
13306 |
Расход пара составит:
Для автоклава вместимостью 10 м3:
на 1 тонну жира - 740 кг
на 1 тонну жирных кислот - 770 кг
Для автоклава вместимостью 20 м3:
на 1 тонну жира - 740 кг
на 1 тонну жирных кислот - 770 кг
Упаривание глицериновых вод.
Таблица 39
|
Наименование операций |
Давление пара, МПа |
Расход пара, кг на 1 тонну глицерина |
Выход конденсата, кг/ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
На пароэжекторный вакуум-насос |
1,0 |
200 |
- |
|
2 |
На вакуум-выпарной аппарат |
0,4 |
2700 |
1000 |
Дистилляция жирных кислот
Таблица 40
|
Наименование установок |
Давление пара, МПа |
Расход пара, кг на 1 т жирных кислот |
Выход конденсата, кг/ч |
|
|
1. |
Дистилляция жирных кислот саломаса и пищевых жиров |
0,4 |
480 |
- |
|
1,0 |
470 |
- |
||
|
2. |
Дистилляция жирных кислот технического жира и растительных масел |
0,4 |
560 |
- |
|
1,0 |
560 |
- |
||
|
3. |
Дистилляция жирных кислот соапстока светлых масел |
0,4 |
672 |
- |
|
1,0 |
720 |
- |
||
|
4. |
Дистилляция жирных кислот соапстока хлопкового масла |
0,4 |
720 |
- |
|
1,0 |
720 |
- |
Производство мыла
Расход пара Р = 0,3 ÷ 0,4 МПа
Таблица 41
|
Наименование операций |
Расход пара |
Выход конденсата |
|||
|
кг/ч (макс. час.) |
кг/т мыла |
кг/ч |
кг/т мыла |
||
|
|
Варка мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Поддержание температуры сырья в баке-хранилище |
640 |
320 |
640 |
32 |
|
2. |
Поддержание температуры сырья в расходной емкости |
45 |
22,5 |
45 |
22 |
|
3. |
Растопка жиров |
100 |
50,0 |
- |
- |
|
4. |
Приготовление раствора кальцинированной соды |
450 |
225 |
450 |
22 |
|
5. |
Приготовление раствора поваренной соли |
45 |
22,5 |
45 |
22 |
|
6. |
Поддержание температуры сырья в мернике |
30 |
15 |
30 |
15 |
|
7. |
Варка основы туалетного мыла |
1900 |
850 |
- |
- |
|
8. |
Поддержание температуры мыла при фильтрации мыла |
5 |
2,5 |
5 |
2,5 |
|
9. |
Варка основы хозяйственного мыла в аппарате ТНБ-2 |
510 |
73 |
160 |
23 |
|
10. |
Подогрев сырья и вспомогательных материалов |
500 |
71 |
500 |
71 |
|
11. |
Корректировка мыла хозяйственного |
400 |
50 |
- |
- |
|
12. |
Поддержание температуры мыла при фильтрации |
5 |
2,5 |
5 |
2 |
|
|
Механическая обработка хозяйственного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Поддержание температуры мыла при фильтрации |
5 |
2,5 |
5 |
2 |
|
|
Механическая обработка туалетного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Поддержание температуры мыла в фильтре |
5 |
2,5 |
5 |
2 |
Расход пара на 1 тонну хозяйственного мыла - 700 кг
Расход пара на 1 тонну туалетного мыла - 1100 кг.
Расход пара Р = 0,5 ÷ 0,6 МПа
Таблица 42
|
Наименование операций |
Расход пара |
Выход конденсата |
|||
|
кг/ч (макс. час.) |
кг/т мыла |
кг/ч (макс. час.) |
кг/т мыла |
||
|
|
Механическая обработка хозяйственного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Подогрев мыла в колонке темперировочной |
230 |
115 |
230 |
115 |
|
|
Механическая обработка туалетного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Подогрев мыла в колонке темперировочной |
360 |
180 |
360 |
180 |
Расход пара на 1 тонну хозяйственного мыла - 115 кг
Расход пара на 1 тонну туалетного мыла - 180 кг
Расход пара Р = 1,0 МПа
Таблица 43
|
№№ пп |
Наименование операций |
Расход пара |
Выход конденсата |
||
|
кг/ч (макс. час.) |
кг/т мыла |
кг/ч (макс. час.) |
кг/т мыла |
||
|
|
Механическая обработка хозяйственного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Расход рабочего пара на эжектора |
402 |
201 |
- |
- |
|
|
Механическая обработка туалетного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Расход рабочего пара на эжектора |
620 |
310 |
- |
- |
Расход пара на 1 тонну хозяйственного мыла - 201 кг
Расход пара на 1 тонну туалетного мыла - 310 кг
Обработка подмыльного щелока
Таблица 44
|
Наименование |
Расход пара, кг/ч |
Возврат конденсата, кг/ч |
|
|
|
Пар Рабс. - 0,3 МПа |
|
|
|
1. |
Упаривание подмыльных щелоков |
1500 |
1500 |
|
2. |
На поддержание температуры (в змеевики, рубашки) |
50 |
50 |
|
|
Итого |
1550 |
1550 |
|
|
Пар Рабс. - 1,3 МПа |
|
|
|
1. |
На пароэжекторный вакуум-насос |
50 |
- |
|
|
Итого |
50 |
|
6.5. Расход электроэнергии
Таблица 45
|
Наименование процессов |
Единица измерения |
Расход |
|
|
1 |
Рафинация технических жиров |
кВтч/т жира |
4,1 |
|
2 |
Безреактивное расщепление жиров при работе автоклава вместимостью 10 м3 |
кВтч/т жира |
11,1 |
|
-"- |
кВтч/т жирных кислот |
11,6 |
|
|
при работе автоклава вместимостью 20м3 |
кВтч/т жира |
11,6 |
|
|
-"- |
кВтч/т жирных кислот |
11,1 |
|
|
3 |
Упаривание глицериновых вод |
кВтч/т техн. глицерина |
47,8 |
Расход электроэнергии на I тонну дистиллированных жирных кислот
Таблица 46
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход электроэнергии |
||
|
без учета электрообогрева |
с учетом электрообогрева |
|||
|
1 |
При дистилляции жирных кислот саломаса и пищевых жиров |
кВтч/т |
33,5 |
49,4 |
|
2 |
При дистилляции жирных кислот технических жиров |
-"- |
39,0 |
57,7 |
|
3 |
При дистилляции жирных кислот соапстока светлых масел |
-"- |
46,9 |
69,2 |
|
4 |
При дистилляции жирных кислот соапстока хлопкового масла |
-"- |
50,2 |
74,2 |
Производство мыла
Таблица 47
|
Наименование процессов |
Расход электроэнергии в кВтч/т мыла |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Варка туалетного мыла |
46 |
|
2 |
Варка хозяйственного мыла |
23 |
|
3 |
Механическая обработка туалетного мыла |
107 |
|
4 |
Механическая обработка хозяйственного мыла |
20 |
|
5 |
Холодильно-компрессорное отделение |
15 |
|
6 |
Воздушно-компрессорное отделение |
5 |
Обработка подмыльного щелока.
Таблица 48
|
Наименование |
Потребная мощность, кВтч |
|
|
1 |
Обработка подмыльного щелока |
60 |
6.6. Расход сжатого воздуха
Рафинация технических жиров.
Таблица 49
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход сжатого воздуха Р = 0,8 МПа на 1 тонну жира |
Примечание |
|
|
1. |
Перемешивание жира с серной кислотой |
н. м3/мин |
0,3 |
Периодически в течение 1 |
Производство мыла
Таблица 50
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход сжатого воздуха Р = 0,8 МПа на 1 тонну мыла |
|
|
1. |
Хозяйственное мыло |
н. м3/мин |
0,8 |
|
2. |
Туалетное мыло |
н. м3/мин |
0,8 |
6.7. Расход холода
Таблица 51
|
Наименование |
Ккал/т мыла час |
|
|
1. |
Хозяйственное мыло |
6500 |
|
2. |
Туалетное мыло |
25000 |
6.8. Требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, а также готовой продукции представлены в приложении Г.
7. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции. Нормативы складских и подсобных помещений
7.1 Нормы запасов
Таблица 52
|
Наименование груза |
Норма запаса (сутки) |
|
|
1. |
Сырье (соль поваренная, сода кальцинированная, жиры животные, сернокислый алюминий, сухие добавки) |
20 |
|
2. |
Упаковочные материалы (тарная дощечка, картон, бумага) |
20 |
|
3. |
Возвратные деревянные ящики |
20 |
|
4. |
Деревянные ящики собственного изготовления |
2 |
|
5. |
Готовая продукция |
5 - 7 |
7.2. Нормы складирования с учетом проходов и проездов для расчета требуемой площади складов.
Таблица 53
|
Наименование помещений и хранимых материалов |
Количество груза в ед. упаковки |
Количество груза в транспортном пакете |
Число рядов по высоте в штабеле |
Тип поддона |
Количество ярусов хранения |
Коэффициент использования площадки |
Складская площадка для 1 тонны груза, кв. м |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
I. Склады сырья (категория «В»). |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Соль поваренная |
700 кг |
0,7 т |
4 |
инвентарный контейнер |
4 |
0,5 |
0,9 |
|
2 |
Известь в мешках |
20 кг |
0,3 т |
15 |
Плоский |
3 |
0,4 |
3,3 |
|
3 |
Жиры животные в деревянных бочках |
92 кг |
0,37 т |
4 |
Плоский |
4 |
0,5 |
1,6 |
|
4 |
Сода кальцинированная в мешках |
40 кг |
0,6 т |
15 |
Плоский |
3 |
0,5 |
1,8 |
|
5 |
Белила цинковые и титановые в мешках и сернокислый алюминий (сульфат алюминия) |
50 кг |
0,75 т |
10 |
Плоский |
2 |
0,3 |
2,5 |
|
6 |
Ланолин в барабанах |
50 кг |
0,3 т |
3 |
Плоский |
3 |
0,3 |
4,4 |
|
|
II. Склад сырья. (Категория «А»). |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Отдушка |
200 кг |
0,4 т |
1 |
Плоский |
1 |
0,3 |
2,9 |
|
|
III. Склад картона (категория «В»). |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Пачки заготовок картонных ящиков |
30 шт. |
0,3 т |
15 |
Плоский |
0,5 |
0,5 |
2,78 |
|
2 |
Упаковочная бумага |
- |
0,35 т |
- |
Плоский |
3 |
0,3 |
3,0 |
|
|
IV. Склад деревянных ящиков и дощечки (категория «В»). |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Дощечка тарная (15 м3 на 1000 ящиков) |
600 кг |
0,7 м3 |
- |
Стоечный |
4 |
0,3 |
|
|
2 |
Ящики порожние |
10 кг |
16 шт. |
12 |
Плоский |
3 |
0,5 |
|
|
3 |
Тара-оборудование порожняя (полезный объём - 0,26 куб. м) |
33 кг |
- |
- |
Тара-оборудование |
4 |
0,4 |
|
|
|
V. Склад готовой продукции (категории «В») |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Мыло туалетное в бандеролях |
4 кг |
0,72 т |
- |
Стоечный |
3 |
0,3 |
1,8 |
|
4 |
0,3 |
1,3 |
||||||
|
2 |
Мыло туалетное в картонных ящиках |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) туалетное по 100 г |
7 кг* |
0,87 т |
- |
Плоский |
2 |
0,3 |
2,2 |
|
|
б) туалетное по 200 г |
7 кг* |
0,79 т |
- |
Плоский |
2 |
0,3 |
2,5 |
|
|
3 |
Мыло хозяйственное |
7 кг* |
0,48 т |
- |
Плоский |
3 |
0,4 |
2,0 |
|
4 |
Мыло хозяйственное |
- |
0,225 т |
- |
Тара-оборудование |
4 |
0,4 |
1,6 |
|
5 |
Кальциевые мыла в деревянных бочках |
120 кг |
0,48 т |
4 |
Плоский |
4 |
0,5 |
1,2 |
* Примечание: Вес единицы упаковки указан условно, т.к. согласно постановлению Совмина РФ от 06.02.93 г. № 05 это максимально допустимый вес упаковки готовой продукции, поставляемой в розничную торговлю.
В связи с тем, что упаковка мыла производится автоматически в картонные ящики (для туалетного мыла) и деревянные ящики (для хозяйственного мыла), окончательная вместимость ящиков будет уточнена после переработки укладочного оборудования с учетом гостовских типоразмеров ящиков и размеров кусков мыла.
7.3. Нормативы складских и подсобных помещений
Склады штучных грузов, как правило, должны быть одноэтажными.
Для удобства выполнения погрузочно-разгрузочных работ склады, как правило, следует располагать на отметке 1,2 м от головки железнодорожного рельса.
Склады должны иметь автомобильную и железнодорожную грузовые рампы шириной, как правило, 6 м.
8. Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих
Определение профессионально-квалификационного состава рабочих по профессиям и разрядам следует принимать в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником, разработанным НИИ труда и извлечением из ЕТКС работ и профессий рабочих, занятых в масложировом производстве.
Расчет численности производственных рабочих произведен с учетом расстановки рабочих по рабочим местам с использованием «Типовых нормативов численности рабочих, норм обслуживания оборудования и норм выработки основных цехов масложировой промышленности», разработанных НПО «Масложирпром».
Численность основных и вспомогательных рабочих (для одной установки по выработке хозяйственного мыла и двух установок по выработке туалетного мыла)
Таблица 54
|
Профессия рабочего |
Разряд |
Выполняемая работа |
Наименование основного обслуживаемого оборудования |
Явочная численность |
|||
|
I смена |
II смена |
III смена |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Рафинация технических жиров |
||||||
|
1. |
Аппаратчик рафинации жиров и масел (ЕТКС, вып. 51, § 9) |
3 |
Ведение процесса рафинации периодическим методом с промывкой или горячим конденсатом, или 5 - 10 %-ным раствором поваренной соли, или легкой сернокислотной промывкой, а также промывкой крепкой серной кислотой |
Аппарат для рафинации и промывки технических жиров, насосы, сборники. |
1 |
1 |
1 |
|
2. |
Плавильщик жира (ЕТКС, вып. 51 § 96) |
2 |
Ведение процесса растопки жира, растаривание бочек, загрузка и растопка жиров, перекачка жиров |
Камера для растопки жира, насосы и приемные сборники |
1 |
1 |
- |
|
Безреактивное расщепление жиров (суточная производительность от 40 до 80 тонн расщепленного жира) |
|||||||
|
1. |
Аппаратчик расщепления жиров (ЕТКС, вып. 55, § 35, § 38) |
3,6 |
Ведение технологического процесса расщепления жиров в автоклавах высокого давления, регулирование процесса по периодам расщепления, расчеты норм выхода глицериновой воды, конденсата и т.д., очистка глицериновой воды, координация работы участков по расщеплению жиров, ионообменной очистки, вакуум-выпарной установки |
Автоклавы, понизители давления, фильтрпрессы, насосы |
2 |
2 |
2 |
|
Участок обработки глицериновых вод |
|||||||
|
1. |
Аппаратчик нейтрализации (ЕТКС, вып. 24, § 130) |
3 |
Ведение процесса нейтрализации, очистки, фильтрации глицериновых вод, приготовление суспензии известкового молока. Контроль качества глицериновой воды |
Нейтрализаторы, фильтрпрессы, емкость с мешалкой для известкового молока |
1 |
1 |
1 |
|
2. |
Аппаратчик выпаривания (ЕТКС, вып. 24, § 39) |
3 |
Ведение процесса выпаривания глицериновой воды, очистки глицерина, наблюдение и контроль параметров процесса |
Вакуум-выпарная установка типа «Подъемник» |
1 |
1 |
1 |
|
3. |
Подсобный рабочий (ЕТКС, вып. 1, § 271) |
1 |
Выполнение подсобных и вспомогательных работ. Погрузка, разгрузка, перемещение вручную или на тележках |
- |
1 |
1 |
1 |
|
4. |
Слесарь-ремонтник (ЕТКС, вып. 2, § 145) |
5 |
Дежурное обслуживание оборудования цеха (отделения, участка) при необходимости, ремонт и устранение неисправностей |
Оборудование отделения безреактивного расщепления жиров, участка упаривания глицериновых вод |
1 |
1 |
1 |
|
Дистилляция жирных кислот (на 1 установку) |
|||||||
|
1. |
Аппаратчик перегонки (ЕТКС, вып. 24, § 85; 86) |
5 |
Ведение процесса дистилляции жирных кислот, наблюдение за работой установки, контроль качества жирных кислот |
Дистилляционная установка завода «Комсомолец» |
2 |
2 |
2 |
|
2. |
Слесарь-ремонтник (ЕТКС, вып. 2, § 145) |
5 |
Обслуживание оборудования, при необходимости - ремонт |
|
1 |
- |
- |
|
Участок варки основы хозяйственного и туалетного мыла |
|||||||
|
1. |
Аппаратчик мыловарения (ЕТКС, вып. 55, § 40) |
5 |
Ведение процесса варки различных сортов и видов мыла в котлах. Соблюдение температурного режима, влажности, концентрации растворов, соотношений расхода жирных кислот, каустической, и кальцинированной соды |
Мыловаренные котлы |
3 |
2 |
2 |
|
2. |
Заготовщик основы для моющих средств (ЕТКС, вып. 55, § 43) |
3 |
Приготовление растворов соды, соли, сплава канифоли и др. Прием и ведение учета сырья, вспомогательных материалов и загрузка их в емкости |
Баки, емкости, насосы |
1 |
1 |
1 |
|
3. |
Машинист насосных установок (ЕТКС, вып. 1, § 208) |
2 |
Обслуживание вакуумных и других насосов |
Вакуум-насос, насосы, емкости |
1 |
1 |
1 |
|
Участок механической обработки хозяйственного мыла (на 1 линию механической обработки мыла) |
|||||||
|
1. |
Аппаратчик вакуум-сушильной установки (ЕТКС, вып. 55, § 39) |
5 |
Ведение процессов сушки, охлаждения мыльной основы и формования мыла под вакуумом |
Вакуум-сушильная установка. |
1 |
1 |
1 |
|
2. |
Оператор линии производства мыла (ЕТКС, вып. 55, § 45) |
4 |
Ведение процесса производства мыла из мыльной стружки на агрегатах поточной линии |
Линия механической обработки хозяйственного мыла |
2 |
2 |
2 |
|
3. |
Слесарь-ремонтник (ЕТКС, вып. 2, § 146) |
6 |
Обслуживание автоматов линии механической обработки мыла |
Автоматы |
1 |
1 |
1 |
|
Участок механической обработки туалетного мыла (на две линии механической обработки мыла) |
|||||||
|
1. |
Аппаратчик вакуум-сушильной установки (ЕТКС, вып. 55, § 39) |
5 |
Ведение процессов сушки, охлаждения мыльной основы и формования мыла под вакуумом |
Вакуум-сушильные установки |
1 |
1 |
- |
|
2. |
Наладчик оборудования (ЕТКС, вып. 51, § 78) |
6 |
Наладка, регулировка и ремонт автоматической линии по производству туалетного мыла |
Автоматы линии механической обработки туалетного мыла |
1 |
1 |
- |
|
3. |
Оператор линии производства мыла (ЕТКС. вып. 55, § 45) |
4 |
Ведение процесса производства мыла из мыльной стружки на автоматах поточной автоматизированной линии |
Линия механической обработки туалетного мыла |
2 |
2 |
- |
|
4. |
Машинист расфасовочно-упаковочных машин (ЕТКС. вып. 1, § 217) |
3 |
Обслуживание процесса штампования кусков мыла на штамп-прессе, контроль за качеством штампования |
Штамп-пресс |
2 |
2 |
- |
|
5. |
Машинист расфасовочно-упаковочных машин (ЕТКС, вып. 1, § 217) |
3 |
Обслуживание оберточных машин, наблюдение за подачей мыла в машины и качеством обертывания кусков мыла. Укладка этикеток, заполнение ванн клеем |
Мылооберточные машины |
3 |
3 |
- |
|
6. |
Укладчик-упаковщик (ЕТКС, вып. 1, § 317) |
2 |
Обслуживание агрегата для групповой упаковки мыла, заправка рулона бумаги и клея. Укладка пачек с продукцией на поддоны |
Агрегат для групповой упаковки мыла: 1) щтабелировочный автомат 2) автомат для групповой упаковки мыла |
4 |
4 |
- |
|
Участок обработки подмыльных щелоков |
|||||||
|
1. |
Аппаратчик мыловарения (ЕТКС, вып. 55, § 40) |
4 |
Ведение процесса отстаивания и охлаждения подмыльного щелока, удаление отстоявшегося мыла |
Сборник для приема и охлаждения. Аппарат для обработки подмыльных щелоков |
3 |
3 |
3 |
|
2. |
Аппаратчик выпаривания (ЕТКС, вып. 24, § 39) |
3 |
Ведение процесса упаривания очищенного подмыльного щелока с получением поваренной соли |
Вакуум-выпарная установка |
1 |
1 |
1 |
|
Участок приготовления растворов краски |
|||||||
|
1. |
Приготовитель растворов красителей (ЕТКС, вып. 55, § 46) |
3 |
Приготовление растворов красителей, Взвешивание, фильтрация, составление растворов по заданной рецептуре |
Сборники, аппараты приготовления растворов |
1 |
|
|
|
Воздушная и холодильная компрессорная |
|||||||
|
1. |
Машинист компрессорных установок (ЕТКС, вып. 1, § 190) |
3 |
Обслуживание стационарных компрессоров |
Компрессоры |
2 |
2 |
1 |
|
Участок сливной и бакового хозяйства |
|||||||
|
1. |
Сливщик-разливщик (ЕТКС, вып. 71, § 298) |
3 |
Расстановка вагонов-цистерн под сливоналивные стояки. Зачистка вагонов-цистерн, учет поступления сливаемых и наливаемых продуктов |
Баковое хозяйство и насосные |
2 |
2 |
2 |
|
2. |
Слесарь-ремонтник (ЕТКС, вып. 1, § 144) |
4 |
Сборка, регулировка и испытание оборудования |
|
1 |
- |
- |
|
Тарный участок |
|||||||
|
1. |
Станочник гвоздезабивного станка |
5 |
Сбивка дна, крышки и боковин, сборка ящика |
Гвоздезабивной станок |
5 |
- |
- |
|
2. |
Подсобный транспортный рабочий (ЕТКС, вып. 1, § 271) |
2 |
Выполнение подсобных и вспомогательных работ. Погрузка, разгрузка, перемещение вручную или на тележках |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Складское хозяйство и механизация ПРТС работ |
|||||||
|
1. |
Водитель погрузчика (ЕТКС, вып. 1, § 21) |
3 |
Транспортирование и штабелирование грузов на поддонах |
Электропогрузчик |
3 |
2 |
1 |
|
2. |
Кладовщик |
- |
Ведение учета |
- |
3 |
2 |
1 |
|
3. |
Лифтер |
- |
Открывание дверей и сопровождение груза |
Кабина лифта |
2 |
1 |
- |
|
4. |
Грузчик |
- |
Укладка готовой продукции на поддоны |
- |
1 |
1 |
1 |
|
5. |
Слесарь-аккумуляторщик (ЕТКС, вып. 1, § 4) |
4 |
Зарядка батарей электропогрузчиков |
Выпрямительные аппараты |
2 |
1 |
1 |
Численность инженерно-технических работников и служащих.
Таблица 55
|
Наименование профессий |
Количество |
|
|
1 |
Начальник цеха |
1 |
|
2 |
Инженер-механик |
1 |
|
3 |
Инженер-технолог |
3 |
|
4 |
Сменный мастер |
4 |
|
5 |
Лаборант |
6 |
|
6 |
Техник по вентиляции |
1 |
|
|
Итого: |
16 |
9. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов.
9.1. Уровень механизации технологических процессов должен составлять не менее 90 %.
9.2. Уровень механизации погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ должен составлять не менее 85 %.
9.3. Уровень автоматизации технологических процессов должен составлять не менее 65 %.
10. Нормирование отходов (потерь) и их использование
Отходы мыловаренного производства и их использование приведены в таблице
Таблица 56
|
Наименование производств и продукты отходов |
Единица измерения |
Количество |
Использование отходов |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Рафинация технических жиров |
|
|
|
|
1. |
Сточные воды |
м3/1 т жира |
0,4 |
Направляются на общезаводские очистные сооружения |
|
|
Дистилляция жирных кислот |
|
|
|
|
2. |
Гудрон |
кг/1 т сырых жирных кислот |
150 |
Используется в дорожном строительстве |
|
|
Обработка подмыльных щелоков |
|
|
|
|
3. |
Раствор поваренной соли 22 %-ной концентрации |
кг/1 т подмыльного щелока |
400 |
Используется в мыловарении |
|
4. |
Мыло и жирные кислоты |
кг/1 т подмыльного щелока |
200 |
-"- |
|
5. |
Глицерин (88 %) |
кг/1 т подмыльного щелока |
72 |
Отправляется на реализацию |
Нормативы потерь.
Потери жиров при рафинации.
При различных способах рафинации потери жиров (в процентах от веса исходного жира) колеблются в пределах:
При промывке горячим конденсатом 0,2 - 0,5 %
При промывке раствором поваренной соли 0,2 - 0,5%
При легкой сернокислотной промывке 0,4 - 1,0 %
При рафинации крепкой серной кислотой 1,0 - 2,0 %
10.2.2. Предельно допустимые нормативы общих потерь глицерина при расщеплении различных растительных масел и животных жиров
Таблица 57
|
Наименование |
Единица измерения |
Нормативы общих потерь глицерина при расщеплении жиров и масел безреактивным методом |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Масло подсолнечное и саломас из него |
в % от теоретического его содержания |
11 |
|
2 |
Масло хлопковое и саломас из него |
-"- |
13 |
|
3 |
Масло соевое и саломас из него |
-"- |
14 |
|
4 |
Масло горчичное |
в процентах от теоретического его содержания |
14 |
|
5 |
Масло рапсовое |
-"- |
14 |
|
6 |
Масло кориандровое |
-"- |
15 |
|
7 |
Масло кокосовое |
-"- |
20 |
|
8 |
Масло и стеарин пальмовые |
-"- |
14 |
|
9 |
Жир пищевой и саломас из него |
-"- |
11 |
|
10 |
Жир животный технический 1 сорта и саломас из него |
-"- |
13 |
|
11 |
Жир животный технический |
-"- |
20 |
|
12 |
Жир животный технический 3 сорта |
-"- |
40 |
|
13 |
Жир животный улучшенного качества и саломас из него |
-"- |
28 |
|
14 |
Жир импортный технический |
-"- |
40 |
Предельно допустимые нормы потерь жиров при их обработке и дистилляции
|
Наименование сырья, материалов и стадий технологического процесса |
Единица измерения |
Нормативы потерь |
|
Потери саломаса: |
|
|
|
при расщеплении |
кг/т жирных кислот |
1,0 |
|
при дистилляции |
-"- |
63,0 |
|
Потери жира животного пищевого: |
|
|
|
при расщеплении |
-"- |
1,0 |
|
при дистилляции |
-"- |
63,0 |
|
Потери жира животного техническогох) |
|
|
|
при рафинации |
-"- |
19,5 |
|
при расщеплении |
-"- |
2,0 |
|
при дистилляции |
-"- |
104,0 |
|
Потери соапстока светлых масел при облагораживании |
-"- |
20,0 |
|
Потери соапстока хлопковых масел |
|
|
|
при облагораживании |
-"- |
50,0 |
|
при дистилляции |
-"- |
205,0 |
|
при разложении |
-"- |
50,0 |
х) жир животный технический I сорта подвергается только расщеплению и дистилляции.
Предельно допустимые нормативы потерь глицерина сырого в зависимости от его качества и сорта при производстве глицерина дистиллированного
Таблица 59
|
Сумма золы и орган. остатка в % |
Единица измерения |
Норматив потерь глицерина |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Глицерин сырой 88 % |
|
|
|
|
Сорт первый |
0,2 |
в процентах к весу сырого глицерина |
2,24 |
|
0,5 |
2,60 |
||
|
1,0 |
3,20 |
||
|
1,2 |
3,44 |
||
|
Сорт второй |
1,5 |
|
3,80 |
|
2,0 |
4,40 |
||
|
3,0 |
5,60 |
||
|
4,0 |
6,80 |
||
|
Сорт третий |
5,0 |
|
8,00 |
|
8,0 |
11,60 |
||
|
13,75 |
18,50 |
Предельно допустимые нормы дополнительных потерь жирных кислот в зависимости от ввода в жировую рецептуру СЖК фракции С10 - С16
Таблица 60
|
Наименование сырья, материалов, стадий технологического процесса |
Содержание СЖК фракции С10 - С16 в рецептуре в % |
Единица измерения |
Норма дополнительных потерь жирных кислот |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
СЖК фракции С10 - С16 |
1 |
кг/т мыла 60% |
0,01 |
|
|
2 |
-"- |
0,04 |
|
|
3 |
-"- |
0,03 |
|
|
4 |
-"- |
0,15 |
|
|
5 |
-"- |
0,23 |
|
|
6 |
-"- |
0,34 |
|
|
7 |
-"- |
0,46 |
|
|
8 |
-"- |
0,60 |
|
|
9 |
-"- |
0,75 |
|
|
10 |
-"- |
0,92 |
|
|
11 |
-"- |
1,10 |
|
|
12 |
-"- |
1,30 |
|
|
13 |
-"- |
1,50 |
|
|
14 |
-"- |
1,75 |
|
|
15 |
-"- |
2,00 |
|
|
16 |
-"- |
2,25 |
|
|
17 |
-"- |
2,50 |
|
|
18 |
-"- |
2,75 |
|
|
19 |
-"- |
3,00 |
|
|
20 |
-"- |
3,30 |
|
|
21 |
-"- |
3,60 |
|
|
22 |
-"- |
3,90 |
|
|
23 |
-"- |
4,20 |
|
|
24 |
-"- |
4,55 |
|
|
25 |
-"- |
4,90 |
|
|
26 |
-"- |
5,20 |
|
|
27 |
-"- |
5,60 |
|
|
28 |
-"- |
5,90 |
|
|
29 |
-"- |
6,30 |
|
|
30 |
-"- |
6,70 |