ОНТП 08-96

Глававтопром Роскоммаша

 

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

ЦЕХИ ПО РЕМОНТУ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО
И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Дата введения 1996-07-04

 

 

ВНЕСЕНЫ институтом "Гипроавтопром"

СОГЛАСОВАНЫ

с Управлением по автомобилестроению Роскоммаша, протокол от 15.05.96

с Главгосэкспертизой России, заключение № 24-3-1/5-128-П от 15.05.96

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем председателя Роскоммаша В.А. Александровым 04.07.1996 г.

 

Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности "Цехи по ремонту санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования" ОНТП 08-96/Глававтопром Роскоммаша разработаны Государственным предприятием ордена "Знак Почета" институтом по проектированию предприятий автомобильной промышленности "Гипроавтопром" на основании технического задания, утвержденного Глававтопромом Роскоммаша 15 марта 1993 г.

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования" ОНТП 08-87/Минавтопром для применения при проектировании  предприятий автомобильной промышленности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Отраслевые нормы технологического проектирования предназначены для использования при разработке ТЭО (проекта) строительства цехов и участков корпусных электриков (УКЭ) на предприятиях автомобильной промышленности.

С учетом новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений допустимо отступление от настоящих норм (изменение отдельных параметров зданий, ширины проездов, проходов (и т.д.) при соответствующем технико-экономическом обосновании и обязательном соблюдении норм  и правил пожарной безопасности, производственной санитарии и техники безопасности.

Нормы могут быть использованы при проектировании цехов (участков) с аналогичным профилем продукции других машиностроительных предприятий всех видов собственности.

Основанием для разработки новой редакции норм послужили:

требования СНиП 10-01-94 по пересмотру и обновлению действующих документов;

"Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования" ОНТП 08-87/Минавтопром;

анализ опыта работы передовых предприятий автомобильной промышленности.

1.2. Цехи (участки) служат для проведения ремонта и технического обслуживания санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования, а также для изготовления запасных частей к оборудованию.

1.3. В нормах принята двухвидовая система ремонтов: капитальный и текущий, а также техническое обслуживание.

1.4. Ремонт, как правило, должен осуществляться по централизованной схеме, при которой капитальный ремонт трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования всех видов и назначений, а также текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок сосредоточиваются в цехе.

Текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования выполняется персоналом участков корпусных энергетиков (УКЭ).

1.6. Цех, как самостоятельная структурная единица в составе предприятия целесообразно организовывать при общей площади крытых зданий предприятия более 300 тыс. м2. При меньших площадях организуется участок в составе энергоцеха.

На предприятиях с общей площадью крытых зданий до 100 тыс. м2, целесообразно все виды ремонта и технического обслуживания всего оборудования производить участком энергоцеха.

1.7. Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими вспомогательными цехами, с созданием общих для всех цехов вспомогательных служб, заготовительного участка и использованием отдельных видов оборудования.

1.8. Цехи (участки) осуществляют ремонт и техническое обслуживание следующих энергоустановок и коммуникаций завода:

котлов (низкого давления) и котельного дополнительного оборудования;

оборудование для химической очистки воды;

станций сбора конденсата;

компрессорной сжатого воздуха;

станций ацетиленовой, кислородной, холодильной, газораспределительной для получения, очистки и сжатия специальных видов газов (водорода углекислоты и др.);

оборудование насосных станций (водопроводных, канализационных, очистных установок, градирен и брызгальных бассейнов);

установок сантехнических, отопительно-вентиляционных, устройств для очистки вентиляционных выбросов в атмосферу (циклоны, химические фильтры);

сетей паропроводов, холодного и горячего водоснабжения, хозяйственно-фекальной канализации, сжатого воздухоснабжения, природного и других газов.

Ремонт и техническое обслуживание устройств контроля и автоматики котельной, компрессорной, насосной и газораспределительных станций и другого энергетического оборудования производит участок обслуживания средств КИПиА метрологической службы завода.

1.9. Цехи проектируют в следующем составе:

заготовительный участок;

механический участок;

жестяницкий участок;

сварочный участок;

трубопроводный участок;

участок ремонта энергетического оборудования;

слесарный участок;

участок ремонта газовых сетей и установок;

малярная группа;

вспомогательные помещения, кладовые.

2. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

2.1. Режим работы цеха и участок корпусных энергетиков принимается двухсменным.

Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих принимаются согласно Отраслевым нормам технологического проектирования. Фонды времени работы оборудования и рабочих" ОНТП 15-94/Глававтопром Роскоммаша.

3. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ

3.1. Значения показателей удельной трудоемкости на 1000 м2 общей площади крытых зданий предприятий приведены в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Общая площадь крытых зданий, обслуживаемых предприятий или общая площадь корпуса, обслуживаемого участком корпусного энергетика (УКЭ), тыс. м2

Годовая тpyдоемкость на 1000 м2 общей площади крытых зданий, чел.ч

По централизованному цеху (участку)

По участку корпусного энергетика (УКЭ)

капитальный ремонт и изготовление запасных частей, Тк

текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок, Тт

текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпускых сетей и установок, Тту

До 10

380

380

840

16

360

360

780

25

340

340

720

40

320

320

660

63

300

300

600

100

280

280

540

160

260

260

480

250

240

240

420

400

220

220

360

630

200

200

300

1000

180

180

240

1600

160

160

-

2500 и более

140

140

-

 

Примечания: 1. Показатели табл. 1 рассчитаны, исходя из следующих условий:

двухсменный режим работы предприятия;

100% выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами, за исключением особо сложного и крупногабаритного;

получение запасных частей от предприятий-изготовителей и других поставщиков в размере 10% от потребности;

литейные цехи отсутствуют;

котельная отсутствует;

системами кондиционирования воздуха оборудовано менее 10% помещений зданий предприятия.

2. Промежуточные значения по табл. 1 определяются по интерполяции.

 

3.2. Годовая трудоемкость работ (услуг) цеха определяется по показателям удельной трудоемкости на 1000 м2 общей площади крытых зданий по формуле:

Тц = Ткр + Ттр + Ттв ,          (1)

 

где Ткр - годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей;

Ттр - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных сетей и сооружений (внутриплощадочных и внеплощадочных);

Ттв - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок корпусов (зданий), обслуживаемых цехом.

3.3. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей, определяется по формуле:

 

Ткр = Тк (Fo + Fл ´ K1) ´ K2 ´ K3 ´ K4 ´ K5 ´ K6,       (2)

 

где Тк - норма удельной трудоемкости капитальных ремонтов и изготовления запасных частей в соответствии с площадями (по графе 2 табл. 1), чел.ч;

Fo - общая площадь крытых зданий предприятия за исключением общей площади литейного производства;

Fл - общая площадь крытых зданий литейного производства;

K1 - коэффициент, учитывающий увеличение нормы удельной трудоемкости по литейному производству.

 

Таблица 2

 

Виды литейного производства

Коэффициент К1

Отдельные литейные цехи на предприятии

1,3

Предприятия - "Центролиты"

1,25

 

K2 - коэффициент, учитывающий режим работы предприятия.

 

Таблица 3

 

Число смен работы предприятия, корпуса, цеха

Коэффициент К2

1

0,8

2

1

3

1,2

 

K3 - коэффициент, учитывающий выполнение капитальных ремонтов оборудования собственными силами.

 

Таблица 4

 

Процент выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами

Коэффициент K3

100

1

90

0,94

80

0,87

70

0,81

60

0,74

50

0,68

40

0,61

30

0,54

20

0,48

10

0,42

0

0,36

 

K4 - коэффициент, учитывающий получение запасных частей от предприятий-изготовителей оборудования и других поставщиков.

 

Таблица 5

 

Процент получения запасных частей к оборудованию от предприятий-изготовителей оборудования и других поставщиков

Коэффициент K4

10

1

20

0,96

30

0,92

40

0,88

50

0,84

60

0,80

70

0,76

80

0,72

90

0,68

100

0,64

 

K5 - коэффициент, учитывающий наличие котельной и вид топлива.

 

Таблица 6

 

Наличие котельной

Вид топлива

Коэффициент K5

Котельная имеется

твердое

1,25

газ, мазут

1,15

Котельная отсутствует

-

1,0

 

K6 - коэффициент, учитывающий наличие помещений, оборудованных системами кондиционирования воздуха.

 

Таблица 7

 

Площади, оборудованные системами кондиционирования воздуха, в процентах от общей площади крытых зданий предприятий

Коэффициент K6

До 10

1

20

1,1

30

1,16

40

1,25

50

1,4

60

1,5

 

3.3. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок определяется по формуле:

 

Ттр = Тт(Fo + Fл ´ К1) ´ К2 ´ К4 ´ К5 ´ К6,                   (3)

 

где Тт - норма удельной трудоемкости текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок (по графе 3 табл. 1), чел.ч.

3.4. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок (по отдельно взятому корпусу) определяется по формуле:

 

Ттв = Fк ´ Тту ´ К1 ´ К2 ´ К4 ´ К6 ´ К7,                       (4)

 

где Fк - общая площадь корпуса, тыс. м2;

Тту - удельная норма трудоемкости на 1000 м2 площади корпуса (по графе 4 табл. 1), чел.ч;

К7 - поправочный коэффициент по трудоемкости, учитывающий трудоемкость отдельных видов производств.

 

Таблица 8

 

Производство

Коэффициент

Сборочное

0,7

Прессовое

0,8

Окрасочное

1,2

Гальваническое

1,25

Литейное

1,3

4. ОБОРУДОВАНИЕ

4.1. В общезаводской структуре все оборудование цеха (участка) относится к вспомогательному и подразделяется на основное и прочее.

4.2. К основному оборудованию относится металлорежущее, прессовое, заготовительное, сварочное, гибочное, испытательное и ручные рабочие места, предназначенные для операций технологического процесса ремонтных работ.

К прочему оборудованию относится оборудование, имеющее подсобное назначение при выполнении технологических операций или служащее для оснащения рабочих мест, например:

настольно-сверлильные, точильно-шлифовальные станки, разметочные, правильные плиты и другое оборудование.

4.3. Количество основного металлорежущего и сварочного оборудования определяется расчетом:

 

 ,

 

где: См - количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования, шт.;

Тц - общая годовая трудоемкость работ, чел.ч;

М - доля станочных (сварочных) работ в годовой трудоемкости: станочные работы составляют 12-15%, сварочные 10-12% от общей трудоемкости; (меньшие значения для цехов с числом станков более 12);

Км - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаемый 1,05-1,1;

Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К3 - коэффициент загрузки станков.

 

Таблица 9

 

Количество основного оборудования

Коэффициент К3

Металлорежущее:

 

до 40

0,75

41-60

0,8

свыше 60

0,85

Сварочное:

 

до 6

0,65

7-20

0,7

свыше 21

0,75

 

4.4. Состав основного металлорежущего и сварочного оборудования.

Примерное процентное отношение между группами основного металлорежущего и сварочного оборудования приведено в табл. 10.

 

Таблица 10

 

 

Группы оборудования

Количество оборудования в процентах к итогу

1.

Металлорежущие станки:

 

 

токарные

60-65

 

фрезерные

10-15

 

шлифовальные

5-10

 

резьбонарезные и трубонарезные

до 5

 

сверлильные и диаметром сверления свыше 35 мм

до 5

2.

Сварочное оборудование:

 

 

полуавтоматы и посты ручной сварки

45-50

 

посты ручной газовой сварки

20-25

 

точечно-сварочные машины

5-10

 

машины шовной сварки

5-10

 

прочие сварочные машины для сварки и резки металлов

до 5

 

Состав оборудования, приведенный в табл. 10, уточняют при разработке конкретных проектов.

4.5. Дополнительное основное (прессовое, гибочное и т.п.) оборудование следует принимать необходимыми комплектами в соответствии с табл. 11, в зависимости от количества основного металлорежущего оборудования.

 

Таблица 11

 

Оборудование

Количество единиц дополнительного оборудования в зависимости от количества основных металлорежущих станков, шт.

до 4

7

10

13

16

25

Ножницы:

 

 

 

 

 

 

листовые с наклонным ножом

1

1

1

1

1

1

роликовые

-

-

-

-

1

1

высечные

-

-

-

1

1

1

Пресс-ножницы комбинированные

1

1

1

1

1

1

Прессы:

 

 

 

 

 

 

гибочный

-

-

-

1

1

1

кривошипный

-

-

-

-

1

1

гидравлический

-

-

1

1

1

1

Вальцы:

 

 

 

 

 

 

трехвалковые

-

1

1

1

1

1

четырехвалковые

-

-

-

-

1

1

Станки:

 

 

 

 

 

 

трубогибочный

1

1

2

2

3

3

отрезной

1

1

1

1

1

1

фальцепрокатный

-

1

1

1

1

1

фальцеосадочный

-

1

1

1

1

1

сортогибочный

-

-

1

1

1

1

для изготовления вентиляционных отводов

-

-

1

1

1

1

для изготовления фасонных частей воздуховодов

-

-

1

1

1

1

для вальцевания цилиндрических обечаек

-

-

1

1

1

1

для вальцевания листа в цилиндрические заготовки

-

-

1

1

1

1

зигмашина

1

1

1

1

1

1

балансировочный

-

-

1

1

1

1

Стенды:

 

 

 

 

 

 

для притирки запорно-регулирующих арматур

-

1

2

2

2

2

для гидравлических испытаний трубопроводов

1

2

2

2

2

2

переносные гамма-дефектоскопы или рентгеновские установки для контроля сварочных швов

-

-

-

1

1

1

моечная машина

-

-

1

1

1

1

 

4.6. При наличии на предприятии большого объема трубопроводов из полиэтиленовых и полипропиленовых труб (гальванические цехи), допускается установка передвижного механизированного комплекса (ПМК), предназначенного для трубозаготовительных работ.

4.7. Прочее оборудование по цехам следует принимать необходимыми комплектами по табл. 12.

 

Таблица 12

 

Оборудование

Количество прочего оборудования цеха в зависимости от количества основных металлорежущих станков, шт.

До 4

7

10

13

16

25

Beртикально-сверлильный станок с диаметром сверления до 35 мм

1

1

2

2

2

3

Настольно-сверлильный станок

1

2

2

3

3

4

Обдирочно-шлифовальный станок

-

1

1

1

1

2

Настольно-точильный станок

-

-

1

1

2

3

Ножницы ручные, электрические

1

1

2

2

2

3

Пресс ручной

1

1

1

1

2

2

 

4.8. Оборудование участка по текущему ремонту и техническому обслуживанию внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования (участков корпусных энергетиков) следует принимать необходимыми комплектами согласно табл. 13.

 

Таблица 13

 

Оборудование

Количество оборудования в зависимости от общей площади корпуса (тыс. м2), шт.

до 63

100

160

260

400

630

Пресс-ножницы комбинированные

-

-

-

1

1

1

Вертикально-сверлильный станок. Диаметр сверления до 35 мм

-

-

1

1

1

2

Настольно-сверлильный станок

1

2

2

2

3

3

Обдирочно-шлифовальный станок

1

1

1

1

1

2

Трубогибочный станок

1

1

2

2

2

2

Ножницы ручные электрические

1

1

2

2

2

2

Сварочный трансформатор

-

1

1

2

2

2

Комплект газосварочного оборудования

-

1

1

2

2

2

Пресс гидравлический

-

-

-

1

1

1

 

Примечания к табл. 11, 12, 13.

1. Состав оборудования, приведенный в табл. 11, 12, 13, уточняют при разработке конкретных проектов.

2. Промежуточные значения определяются по интерполяции.

 

4.9. Если в результате расчета цеха получается менее 4 металлорежущих станков, принимается минимальный комплект оборудования, приведенный в табл. 14.

 

Таблица 14

 

 

Оборудование

Краткая характеристика

Количество, шт.

1.

Токарно-винторезный станок

Диаметр обработки 400 мм, длина обработки 1400 мм

1

2.

Универсально-фрезерный станок

Стол 320´1250 мм

1

3.

Круглошлифовальный станок

Диаметр изделия 250 мм, длина 1000 мм

1

4.

Точильно-шлифовальный станок

Два круга диаметром 400 мм

1

5.

Трубогибочный станок

Диаметр труб 50 мм

1

6.

Сварочный трансформатор

Сварочный ток 300 А

2

7.

Комплект газосварочного оборудования

-

2

 

4.10. Для выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию наружных подземных и надземных сетей и внутрикорпусных инженерных коммуникаций, необходимо использование специальной автомобильной и землеройной техники.

Вопросы приобретения или временного арендования техники решаются с учетом задания на проектирование и местных условий эксплуатации сетей.

Состав специальной и землеройной техники приведен в табл. 15.

 

Таблица 15

 

Оборудование

Назначение

Аварийная ремонтно-восстановительная машина

Для проведения ремонта инженерных сетей и ликвидации аварий

Аварийная ремонтно-канализационная машина

Для проведения ремонта канализационных сетей и ликвидации аварий

Высоконапорная установка

Для промывки канализационных сетей и колодцев

Экскаватор

Для выполнения земляных работ на инженерных сетях с глубиной заложения до 6 м

Автокран

Для погрузочных и монтажных работ при проведении ремонтов

Водоотливные насосы

Для откачки сточной жидкости при авариях

Автовышка

Для проведения планово-предупредительных ремонтов, а также для обслуживания высотных сооружений

Компрессор - дизельный прицепной

Для разработки грунтов

Дизельная электростанция 3-х фазного переменного тока

Для подачи электроэнергии к месту аварии

Лебедки ручные и электрические

Для монтажных и ремонтных работ

5. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ ПЛОЩАДИ

5.1. Нормы ширины проездов и проходов, а также нормы расстояний оборудования до строительных элементов зданий и между оборудованием следует принимать по соответствующим таблицам норм технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности: "Механообрабатывающие цехи" OHTП 14-95.

5.2. В табл. 16 приведены удельные площади по цехам и участкам для укрупненных расчетов.

 

Таблица 16

 

Количество основных рабочих по цеху (участку) в наибольшую смену, чел.

Общая площадь на 1 основного рабочего в наибольшую смену, м2

по цеху (участку)

по УКЭ

4 и менее

32

13

7

26

12

10

24

10

16

22

9

25

20

8

40

18

7

63

16

-

100

14

-

160

12

-

250 и более

10

-

 

Примечания: 1. Промежуточные значения определяются по интерполяции.

2. В нормах общей площади цехов не учтены площади складов (кладовых) металла, запасных частей, комплектующих изделий, а также помещений для энергетических, санитарно-технических устройств и магистральных проездов.

 

5.3. Площади складов (кладовых), помещений для энергетических, санитарно-технических устройств и магистральных проездов определяются процентным отношением к численности общей площади цеха и составляют:

 

склады (кладовые)

-

12-15%

помещения для энергетических, санитарно-технических устройств

-

12-15%

магистральные проезды

-

4-7%

6. НОРМЫ РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

6.1. Основные рабочие цеха (участка) в масштабе предприятия относятся к категории вспомогательных рабочих.

Все работающие цеха (участки) подразделяются на следующие категории:

основные рабочие;

вспомогательные рабочие;

служащие.

6.2. К категории основных рабочих относятся рабочие, непосредственно связанные с выполнением операций технологического процесса ремонта оборудования.

К вспомогательным рабочим, численность которых рассчитывается и учитывается по цеху, относятся:

кладовщики;

уборщики производственных, бытовых и конторских помещений.

В цехе занят ряд категорий вспомогательных рабочих, которые функционально относятся к другим структурным подразделениям предприятия.

Численность их рассчитывается по соответствующим нормативам.

6.3. Расчетная численность основных рабочих ведется по формуле:

 ,

 

где: Рор - основные рабочие, чел.;

Тц - годовая трудоемкость цеха, чел.ч.;

Фэр - эффективный годовой фонд времени работы рабочих, ч;

Ксп - коэффициент совмещения профессий, равный 1,1-1,15

 

6.4. Методика расчета численности остальных категорий работающих приведена в табл. 17

 

Таблица 17

 

Категории работающих

Данные для расчета

Вспомогательные рабочие

4-5,5% от численности основных рабочих

Служащие

9,5-11% от общей численности рабочих

в том числе:

 

руководители

66% от всех служащих

специалисты

20% от всех служащих

другие служащие

14% от всех служащих

Работники СТК:

 

рабочие-контролеры

2-2,5% от численности основных рабочих

 

Примечание. Меньшие значения процентов относятся к крупным цехам (более 60 основных рабочих), большие значения к малым цехам и к участкам корпусных энергетиков.

 

6.5. Примерное соотношение между профессиями основных рабочих цеха (участка) и УКЭ приведены в табл. 18

 

Таблица 18

 

Профессия основных рабочих

В процентах к итогу

по цеху (участку)

по УКЭ

Станочники

15-20

-

Слесари-жестянщики

15-18

15-20

Слесари-трубопроводчики

18-20

20-25

Слесари-газовщики

3-5

3-5

Слесари по ремонту оборудования

21-23

25-30

Газоэлектросварщики

10-12

15-20

Изолировщики, маляры

1-2

-

 

6.6. Численность работающих в первой смене (при двухсменной работе) принимается в процентах:

основные рабочие - 65-75;

вспомогательные рабочие - 65-75;

служащие - 65-75.

6.7. Примерная численность женщин, работающих в цехе (в процентах):

основные рабочие - 5-6;

вспомогательные рабочие - 55-60;

служащие - 15-20.

6.8. Распределение работающих по профессиям и группам санитарной характеристики производственных процессов следует принимать согласно отраслевому номенклатурному перечню профессий - РД 37.047.116-90.

6.9. Распределение работающих по группам производственных процессов (для проектирования административно-технических и бытовых помещений) приводится в табл. 19.

 

Таблица 19

 

Группы производственных процессов

Процент работающих в данной группе от общего числа работающих

Процент мужчин в данной группе

цех

УКЭ

цех

УКЭ

1а

4

3

60

80

1б

10

6

50

20

1в

54

84

100

100

2б

3

7

100

100

2г

25

-

100

-

3б

4

-

50

-

7. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

7.1. Нормы расхода основных материалов на ремонт и техническое обслуживание приведены в табл. 20.

 

Таблица 20

 

Материал

Норма расхода основных материалов на 100 чел.ч. трудоемкости ремонта и технического обслуживания, кг

Цех

УКЭ

Всего

в том числе на капитальный ремонт

текущий ремонт и техническое обслуживание

Сталь сортовая

26,0

20,0

6,0

Сталь листовая

82,0

68,0

14,0

Отливки стальные

3,0

3,0

-

Отливки чугунные

7,0

7,0

-

Цветные металлы (отливки, прокат)

2,0

1,5

-

Трубы:

 

 

 

стальные различного назначения

22,0

18,0

4,0

чугунные водопроводные

34,0

25,0

4,0

канализационные

40,0

30,0

4,0

Прокладочные материалы

1,5

1,0

0,5

Асбестовые материалы

1,5

1,0

0,5

Нефтепродукты

2,5

1,5

1,0

Лакокрасочные материалы

2,5

2,0

0,5

Метизы

3,0

2,5

0,8

 

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ СОСТАВЛЯЕТ:

для металлов 75-80% от общего годового расхода;

для прочих материалов - 85-90%.

7.2. Комплектующие изделия и запасные части составляют 20% от массы основных материалов.

7.3. Термической обработке подвергаются детали изделий (запасные части, изготавливаемые в цехе) в размере 2-3% от годового расхода металла.

7.4. Гальваническим покрытиям подвергаются детали изделий (запасные части, изготовляемые в цехе) в размерах:

 

Таблица 21

 

Вид гальванических покрытий

Среднее значение величины гальванических покрытий на 1 т годового расхода металла (за исключением отходов), дм2

 

Хромирование твердое

1,5

Оксидирование или фосфатирование

2,0

Цинкование

2,5

Меднение

0,03

Никелирование

0,01

 

7.5. Расход вспомогательных материалов составляет 5-6 кг на 100 чел.ч годовой трудоемкости.

К вспомогательным материалам относятся:

электроды, сварочная проволока, обтирочные материалы, кислоты, щелочи и др.

7.6. Расход энергоносителей (электроэнергия, вода, пар, перегретая вода, сжатый воздух, кислород, ацетилен, углекислый газ и др.), определяется по паспортным данным оборудования и нормам технологического проектирования механообрабатывающих цехов - ОНТП 14-94.

8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ, ПОМЕЩЕНИЯМ

8.1. Основные размеры пролетов и грузоподъемность транспортных средств в цехе (на участке) принимаются по табл. 22, а технологические требования - в табл. 23.

 

Таблица 22

 

Цех, участок

Максимальная масса изделий, т

Этажность здания

Размеры пролетов, м

Подъемно-транспортные средства

ширина

шаг колонн

высота до низа несущих конструкций

вид

максимальная грузоподъемность, т

Ремонтный цех (участок) санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования

 

 

 

 

 

 

 

Участки:

 

 

 

 

 

 

 

Механозаготовительный, ремонта оборудования, жестяницкий, сварочный, слесарный

3,0

одноэтажное

1824

12

6,0

Кран-балки подвесные, электротельферы, напольный транспорт

3,2

То же

3,0

многоэтажное

9; 12

6

6,0

То же

3,2

Окрасочный участок

1,0

одноэтажное или верхний этаж многоэтажного здания

не менее 9

6

6,0

Кран-балки подвесные, напольный транспорт

2,0

Участки корпусных энергетиков

1,0

По характеристике обслуживаемого корпуса

-

-

4,8; 6,0

кран-балки подвесные, напольный транспорт

2,0

 

Таблица 23

 

Цех, участок, кладовая

Технологические требования к полам

Технологические требования к отделке стен, колонн, потолков

Устойчивость к механическим воздействиям

Безыскровость

Огнестойкость

Электропроводность, (защита от статического электричества)

Бесшовность

Маслостойкость

Влагостойкость

Ремонтный цех санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

Участки:

 

 

 

 

 

 

 

 

Окрасочный

+

+

+

+

+

+

+

Стены, перегородки на высоту 2 м покрываются пентафталевыми красками. Выше и потолок - водоэмульсионной краской

Сварочный

+

+

+

+

+

+

+

Сварочные кабины из металлических щитов

Все остальные участки и УКЭ

+

-

-

-

+

+

+

Отделка обычная, принятая по корпусу

Кладовые

+

-

-

-

-

-

-

То же

9. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

9.1. При проектировании ремонтных цехов, участков, санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования, следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии по отдельным видам производств, а также санитарными правилами и стандартами.

9.2. Основные мероприятия по охране труда и техники безопасности:

устройство защитных ограждений у движущихся элементов станков и приспособлений;

заземление всего оборудования и металлических перегородок;

применение пониженного напряжения для местного освещения рабочих мест;

укрытие, герметизация и теплоизоляция оборудования, выделяющее вредные пары, ароматические запахи и тепло, а также устройство местных отсосов для их удаления.

9.3. Температура, влажность, скорость движения воздуха и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

9.4. Предельно-допустимые уровни звукового давления на производственных участках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, а величины вибрации - требованиям ГОСТ 12.1.012-90.

Защиту от шума, воздействующего на человека на рабочих местах и в рабочих зонах, следует осуществлять комплексом мер, включающим:

технические средства борьбы с шумом (уменьшение шума оборудования в источнике - тщательная статистическая и динамическая балансировка движущихся деталей, применение принудительной смазки трущихся поверхностей в сочленениях и др.);

замену шумного оборудования малошумным;

технологические средства снижения шума (виброгасители на оправках режущего инструмента, применение глушителей шума на выхлопе воздуха пневмоприспособлений оборудования и инструмента, использующих сжатый воздух.

9.5. При отнесении помещений цехов к категории и классу пожарной и взрывной опасности необходимо руководствоваться нормами ВНТП 10-90 Минавтосельхозмаша, ОНТП 24-86 МВД, "ПУЭ" и ППБ 01-93 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации".

9.6. Противопожарные мероприятия должны предусматриваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91, СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений" и отраслевых норм технологического проектирования в части обеспечения пожарной безопасности.

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

10.1. Концентрация вредных веществ, выделяемых в окружающую среду - атмосферу, почву, водоемы в процессе производства не должна превышать предельно допустимых концентраций, установленных нормативными документами, как на рабочих местах, так и в зоне размещения предприятия.

10.2. Охрана окружающей природной среды от загрязнений, возникающих при проведении ремонта санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования, заключается в проведении следующих основных мероприятий:

внедрение малоотходных технологических процессов;

утилизация и повторное использование отходов;

сокращение стоков и применение очистки сточных вод, развитие оборотных систем водоснабжения технологического оборудования;

сокращение вредных выбросов в атмосферу и очистка выбрасываемого воздуха;

замену вредных веществ на менее вредные.

10.3. Примерные нормы выброса вредных выделений приведены в методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения, согласованной с ВНИИ охраны природы и заповедного дела Госкомприроды СССР от 19 ноября 1991 года.

 

11. ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, КОТОРЫМИ НЕОБХОДИМО РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ЦЕХОВ ПО РЕМОНТУ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(по состоянию на 01.11.95)

 

Таблица 26

 

Нормативный документ

 

Наименование

Шифр

1.

Система нормативных документов в строительстве. Основные положения

СНиП 10-01-94

2.

Производственные здания

СНиП 2.09.02-85*

3.

Полы

СНиП 2.03.13-88

4.

Противопожарные нормы

СНиП 2.01.02-85*

5.

Изоляционные и отделочные покрытия

СНиП 3.04.01-87

6.

Естественное и искусственное освещение

СНиП II-4-79

7.

Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.003-91

8.

Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.005-88

9.

Вибрация. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-90

10.

Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.001-89

11.

Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.003-83

12.

Пожарная безопасность. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91

13.

Определение категорий помещений и зданий заводов Минавтосельхозмаша по взрывоопасной и пожарной опасности. Противопожарные требования

ВНТП 10-90/Минавтосельхозмаш

14.

Определение категорий помещений и зданий по взрывоопасной и пожарной опасности. Противопожарные требования

ОНТП 24-86 МВД СССР

15.

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации

ППБ 01-93

12. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ЛИТЕРАТУРА, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ НОРМ

1. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.

Цехи по ремонту трубопроводов,  санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования ОНТП 08-87/Минавтопром.

2. Гипроавтопром.

Проектные материалы 1988-1993 г.г.

3. Синягин Н.Н. и др. Система планово-предупредительного ремонта энергооборудования промышленных предприятий, 3-е изд., перераб. и доп., М., 1984 г.

4. Ахтырский А.А. Ремонт теплоэнергетического оборудования М., 1987 г.

5. Гадалов Б.И., Местечкин Л.М. Монтаж технологических трубопроводов, М., 1983 г.

6. Справочник по эксплуатации систем водоснабжения, канализации и газоснабжения, Л., 1976 г.

7. Эльяш М.Л. Ремонт пластмассовых трубопроводов., М., 1991 г.

8. Министерство автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. Руководящий документ. Отраслевой номенклатурный перечень профессий работающих предприятий автомобильной и подшипниковой промышленности по основным видам производств с распределением по группам санитарных характеристик производственных процессов в соответствии со СНиП 2.09.04-87, РД 37.047.116-90.

9. СНиПы, ГОСТы, (см. раздел 11).