ДОКУМЕНТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Конструкции металлические

«ЦНИИПСК им. Мельникова»

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Соединения сварные стальных
металлических конструкций

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ,
ИЗГОТОВЛЕНИИ И МОНТАЖЕ

 

СТО 02494680-0046-2005

 

 

Москва

2005

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН и ВНЕСЕН отделом проектирования легких конструкций № 2 ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»

2 ПРИНЯТ на научно-техническом Совете ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 27 января 2005 г.

3 ВВЕДЕН впервые

4 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится отделом стандартизации ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» № 184-ФЗ и предназначен для организаций, разрабатывающих проектную и технологическую документацию на проектирование, изготовление и монтаж сварных стальных конструкций производственных зданий и сооружений.

Стандарт может применяться организациями, выполняющими работы в области установленной стандартом, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной организациями-разработчиками стандарта. Организация-разработчик не несет никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.

При разработке настоящего стандарта использованы нормативные документы, регламентирующие требования к сварным соединениям на настоящий момент в части проектирования, изготовления и монтажа стальных строительных конструкций.

Замечания и предложения по дополнениям и изменениям настоящего стандарта просим направлять по адресу: 117997, Москва, ул. Архитектора Власова, 49, ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», факс 960-22-77, телефон для справок: (095) 120-01-44.

 

Соединения сварные стальных строительных конструкций

Утвержден и введен в действие Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 01 июля 2005 г. № 164

Дата введения 2005-07-01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт содержит требования к сварным соединениям при проектировании, изготовлении и монтаже стальных конструкций производственных зданий и сооружений (доменных цехов и газоочисток, вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений, гидротехнических сооружений).

1.2 Требования стандарта распространяются на сварные соединения конструкций, изготавливаемых из углеродистой и низколегированной стали класса С225 - С440.

1.3 При проектировании, изготовлении и монтаже конструкций, находящихся в особых условиях эксплуатации, а также для уникальных сооружений, должны разрабатываться специальные технические требования.

1.4 Стандарт не распространяется на стальные строительные конструкции, изготовление, монтаж и приемка которых должна производиться в соответствии с правилами, утвержденными Госгортехнадзором.

2 Общие требования к сварным соединениям при проектировании стальных строительных конструкций

2.1 В стальных строительных конструкциях со сварными соединениями следует: предусматривать применение высокопроизводительных механизированных способов сварки, обеспечивать в проектируемых сварных соединениях свободный доступ к местам выполнения сварки с учетом выбранного способа и технологии сварки.

Применяемые сварочные материалы и способ сварки должны указываться в проекте стальных конструкций и обеспечивать значение временного сопротивления металла шва не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла. В проекте также должны указываться особые требования к выполнению сварных соединений, если таковые необходимы в принятых проектных решениях.

2.2 Для сварки стальных строительных конструкций принимаются следующие способы сварки:

- ручная дуговая сварка применяется для выполнения прихваток при сборке конструкций, при исправлении дефектов сварных соединений, при выполнении сварных швов, расположенных в труднодоступных местах или в различных пространственных положениях, когда применение механизированных способов сварки не целесообразно;

- автоматическая сварка под флюсом применяется для укрупнения листовых заготовок при сварке связующих швов в элементах составного сечения, при изготовлении полотнищ резервуаров;

- механизированная сварка в защитных газах является наиболее широко применяемым способом сварки на заводах при изготовлении металлоконструкций единичного характера производства.

Разделку кромок под сварку и тип сварного соединения следует применять, исходя от принятого способа сварки, в соответствии с таблицами А.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложение А).

2.3 В сварных соединениях стальных конструкций следует исключать возможность хрупкого разрушения конструкций в процессе их монтажа и эксплуатации в результате неблагоприятного сочетания следующих факторов:

- высоких местных напряжений, вызванных воздействием сосредоточенных нагрузок или деформаций деталей соединений, а также остаточных напряжений;

- резких концентраторов напряжений на участках с высокими местными напряжениями и ориентированных поперек направления действующих растягивающих напряжений;

- пониженной температуры, при которой данная марка стали в зависимости от ее химического состава, структуры и толщины проката переходит в хрупкое состояние.

2.4 При конструировании стальных сварных конструкций следует исключать возможность вредного влияния остаточных деформаций и напряжений, в том числе сварочных, а также концентрации напряжений, предусматривая соответствующие конструктивные решения (с наиболее равномерным распределением напряжений в элементах и деталях, без входящих углов, резких перепадов сечения и других концентраторов напряжений) и технологических мероприятий (порядок сборки и сварки, предварительный выгиб, механическую обработку соответствующих зон путем строгания, фрезерования, зачистку абразивным инструментом и др.).

2.5 При конструировании сварных конструкций следует учитывать, что конструкции со сплошной стенкой имеют меньше концентраторов напряжений и менее чувствительны к эксцентриситетам по сравнению с решетчатыми конструкциями.

2.6 При конструировании сварных узлов конструкции следует избегать пересечения сварных швов.

2.7 Размеры и форму сварных угловых швов следует применять с учетом следующих условий:

а) катеты угловых швов К_f должны быть не более l,2t, где t - наименьшая толщина свариваемых элементов;

б) катеты угловых швов К_f следует принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 2.1;

в) расчетная длина углового сварного шва должна быть не менее 4К_f не менее 40 мм;

г) расчетная длина флангового шва должна быть не более 85К_f, за исключением швов, в которых усилие действует на всем протяжении шва;

д) размеры нахлестки должны быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов;

е) соотношение размеров катетов угловых швов следует принимать, как правило, 1:1. При разных толщинах свариваемых элементов допускается принимать швы с неравными катетами, при этом катет, примыкающий к более тонкому элементу, должен соответствовать требованиям п. 1.6а, а примыкающий к более толстому элементу - требованиям п. 1.66;

ж) в конструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки, а также возводимых в климатических зонах с температурой -40 °С > t ³ -65 °С, угловые швы следует выполнять с плавным переходом к основному металлу при обосновании на выносливость или на прочность с учетом хрупкого разрушения.

2.8 Для крепления ребер жесткости, диафрагм поясов сварных двутавров, несущих статическую нагрузку, и вспомогательных конструкций зданий и сооружений, допускается применение односторонних угловых швов, катеты которых К_f следует принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Применение этих односторонних угловых швов не допускается в конструкциях: эксплуатируемых в среднеагрессивной и сильноагрессивной средах; в конструкциях либо их элементах, работающих в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, а также в конструкциях, возводимых и эксплуатируемых в климатических районах с температурой -40 °С > t ³ -65 °С.

2.9 Для расчетных и конструктивных угловых швов в проекте должны быть указаны вид сварки, электроды или сварочная проволока, положение шва при сварке.

2.10 Сварные стыковые соединения листовых деталей следует, как правило, выполнять прямыми с полным проваром и с применением выводных планок. В монтажных условиях допускается односторонняя сварка с подваркой корня шва и сварка на остающейся стальной подкладке.

2.11 Применение комбинированных соединений, в которых часть усилия воспринимается сварными швами, а часть - болтами, не допускается.

2.12 Применение прерывистых швов, а также электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительным сверлением отверстий, допускается только во вспомогательных конструкциях зданий и сооружений.

3 Требования к сварным соединениям при изготовлении и монтаже стальных строительных конструкций

3.1 Сборка конструкций под сварку

3.1.1 Сборка конструкций должна производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега.

При сборке конструкций и деталей не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке транспортировании - остаточное деформирование их.

Не допускается перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных конструкций и их элементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы.

Собранные, предъявленные и принятые под сварку конструкции и не сваренные после этого в течение 24 ч, должны быть повторно предъявлены ОТК.

3.1.2 Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах наложения основных сварных швов.

Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения расплавления их при наложении швов проектного сечения. Длина прихваток в конструкциях, выполненных из стали до С375 включительно, должна быть не менее 50 мм и расстояние между прихватками - не более 500 мм, а в конструкциях из стали С440 - соответственно 100 и 400 мм при катете шва прихватки не более половины катета шва сварного соединения.

Сборочные прихватки конструкций должны быть выполнены сварщиками, имеющими право на производство сварочных работ в соответствии с п. 2.2 настоящего стандарта, с применением тех же сварочных материалов и тех же режимов, что и основные швы сварных соединений.

3.1.3 В сварных соединениях, осуществляемых автоматами и полуавтоматами, сборочные прихватки выполняются электродами, обеспечивающими заданную прочность с соблюдением требований пп. 3.2.2 настоящего стандарта.

3.1.4 Формы кромок и размеры зазоров при сборке сварных соединений должны соответствовать величинам, указанным в таблицах А.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложение А), на швы сварных соединений, а в конструкциях из стали С440 - в соответствии со специальными указаниями в чертежах КМ.

Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на собираемых деталях, надлежит до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного круга.

3.1.5 Общая сборка конструкций должна производиться путем последовательного соединения всех элементов конструкций или отдельных ее частей. При этом должна быть произведена подгонка всех соединений, включая установку фиксирующих устройств. На всех отправочных элементах должна быть проставлена индивидуальная маркировка и нанесены риски. При общей сборке кожухов листовых конструкций одновременно должно быть собрано не менее трех царг.

3.1.6 Каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций, изготовленных по кондукторам, должен проходить контрольную сборку, в процессе которой производится проверка соответствия изготовленных конструкций чертежам КМД.

В объем контрольной сборки однотипных конструкций должны входить все элементы и детали, изготовленные с применением всего комплекта кондукторов.

3.2 Общие требования к выполнению сварочных работ

3.2.1 Сварку стальных конструкций следует производить по заранее разработанному и контролируемому технологическому процессу, который должен обеспечить требуемые геометрические размеры и механические свойства сварных соединений.

3.2.2 Сварка стальных конструкций должна выполняться по возможности высокопроизводительными механизированными способами.

Режимы сварки углеродистой и низколегированной стали классов до С440 включительно и размеры швов сварных соединений должны обеспечивать следующие показатели пластичности и вязкости металла шва и околошовной зоны:

а) твердость по алмазной пирамиде не выше 350 единиц Н_v;

б) ударная вязкость при отрицательной температуре (минус 40 °С или минус 70 °С), указанной в проекте не ниже 3 кгс×м/см² KCU;

в) относительное удлинение не ниже 16 %.

3.2.3 Сварка должна производиться при стабильном режиме, установленном технологическим процессом, с допускаемыми отклонениями: силы тока ±5 %; напряжения дуги ±5 %. Режим сварки следует подбирать так, чтобы коэффициент формы провара составлял: для углового шва в/п ³ 1,3 и для стыкового однопроходного шва в/п ³ 1,5.

3.2.4 Сварочные работы должны осуществляться под руководством инженерно-технического лица, имеющего опыт в области сварочных работ и имеющего удостоверение на право производства работ по сварке.

3.2.5 Ручная электродуговая сварка должна производиться электросварщиками, имеющими удостоверения, выданные им в соответствии с действующими в настоящий момент Правилами аттестации сварщиков.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка должна производиться сварщиками, прошедшими обучение и получившими об этом соответствующие удостоверения. Сварщики должны на месте работы пройти испытания в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

Для сварки при отрицательной температуре сварщик должен пройти испытание при предусмотренной технологическим процессом отрицательной температуре. Сварщик, сдавший испытание, может быть допущен к сварке при температуре на 10 °С ниже температуры испытания.

3.2.6 При использовании металлопроката, не подвергнутого консервации, проплавляемые поверхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм, а также кромки листов в местах примыкания выводных планок перед сборкой, должны быть перед сборкой очищены до чистого металла с удалением конденсационной влаги. При наличии на конструкциях ржавчины, грязи и т.п. непосредственно перед сваркой очистка должна быть повторена. Продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными под сварку деталями.

3.2.7 Сварка стальных конструкций должна производиться после проверки правильности их сборки. Выполнение каждого валика многослойных швов сварных соединений допускается после очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака и брызг наплавленного металла.

Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения следующего слоя.

3.2.8 При двусторонней сварке швов стыковых сварных соединений, а также угловых и тавровых сварных соединений с разделанными кромками со сквозным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны очистить корень шва механическим способом до чистого бездефектного металла.

В процессе выполнения автоматической и полуавтоматической сварки при вынужденном перерыве в работе сварку разрешается возобновить после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака - этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом.

3.2.9 Свариваемые детали стальных конструкций и рабочее место сварщика должны быть защищены от дождя, снега, сильного ветра и сквозняков.

3.2.10 Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если это предусматривается чертежами КМ, должны, как правило, осуществляться подбором режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. Механическая обработка швов, для придания им нужной формы, производится способами, не оставляющими на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов.

3.2.11 Начало и конец шва стыкового сварного соединения, а также выполняемого автоматом углового и таврового сварного соединения должны выводиться за пределы свариваемых деталей на заходные и выводные планки, удаляемые после окончания сварки газовой разделительной резкой.

Места установки планок после газовой срезки должны быть зачищены механическим способом до исчезновения следов газовой резки. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределами мест наложения шва запрещается.

3.2.12 Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в таблицах А.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложение А), а в конструкциях из высокопрочных сталей (С440) - в соответствии с указаниями в чертежах КМ. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной катета шва, указанной в чертежах КМ и максимально допустимым зазорам, регламентированным указаниями таблиц А.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложение А).

3.2.13 Ручную и полуавтоматическую дуговую сварку конструкций из стали классов до С375 включительно при температурах стали, ниже указанных в таблице 3.1, следует производить с предварительным подогревом стали в зоне выполнения сварки до 120 - 160 °С на ширине 100 мм с каждой стороны сварного соединения.

Таблица 3.1

Сварка листовых объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм должна производиться способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения: каскадом, горкой, двусторонней сваркой секциями.

Сварку конструкций из стали повышенной прочности (³ С440) следует производить при температуре не ниже минус 15 °С при толщине стали до 16 мм и не ниже 0 °С при толщине стали свыше 16 до 25 мм. При более низких температурах сварку стали указанных толщин следует производить с предварительным подогревом до температуры 120 - 160 °С.

При толщине стали свыше 25 мм предварительный подогрев должен производиться во всех случаях, независимо от температуры окружающей среды.

3.2.14 Автоматическую сварку конструкций разрешается производить без подогрева:

а) из углеродистой стали толщиной до 30 мм, если температура стали не ниже минус 30 °С, а при больших толщинах - не ниже -20 °С;

б) из низколегированной стали толщиной до 30 мм, если температура стали не ниже минус 20 °С, а при больших толщинах стали - не ниже минус 10 °С.

3.2.15 Электрошлаковая сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали может производиться без ограничения температуры стали.

3.2.16 При температуре стали ниже минус 5 °С сварку следует производить от начала до конца шва без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистки шва в месте возобновления сварки.

Прекращать сварку до выполнения шва проектного размера и оставлять незаваренными отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки процесс следует возобновлять после подогрева стали в соответствии с технологическим процессом, разработанным для свариваемой конструкции.

3.2.17 Для конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включительно, вырубка дефектов швов и основного металла при температурах ниже указанных в табл. П.1 может выполняться после подогрева зоны сварного соединения до 100 - 120 °С. Заварку дефектных швов следует производить после подогрева этой зоны до 180 - 200 °С.

3.2.18 Качество швов сварных соединений для крепления сборочных и монтажных приспособлений должно быть не ниже качества основных швов.

3.2.19 Швы сварных соединений и околошовная зона по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков наплавленного металла.

Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки, после срезки приспособлений, следует зачистить механическим способом до удаления следов газовой резки.

3.2.20 Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны назначаться с учетом требования по обеспечению физико-механических свойств сварного соединения на уровне свойств основного. Марки сварочных материалов должны быть указаны в проектной документации.

3.2.21 Сварочные электроды и флюсы перед выдачей в работу должны быть прокалены по режимам, указанным в сертификатах на данную партию сварочных материалов.

При отсутствии на ярлыках пачек электродов режимов прокалки - прокалку следует производить по следующему режиму: посадка в печь при температуре +50 °С, нагрев вместе с печью до температуры 380 - 400 °С, выдержка при этой температуре в течение 2 часов и охлаждение вместе с печью до температуры 50 °С.

3.2.22 Прокаленные электроды и флюсы должны иметь бирку с указанием даты прокалки и храниться в сухом отапливаемом помещении.

Прокаленные сварочные материалы должны подаваться на рабочее место сварщика в объеме, необходимом для работы в течение одной смены.

3.2.23 Сварочная проволока перед выдачей в работу должна быть очищена от консервирующей смазки (за исключением омедненной проволоки), ржавчины, масла и других загрязнений до металлического блеска. Очищенная проволока должна храниться в бабинах или катушках в сухом отапливаемом помещении и подаваться на рабочее место по мере необходимости.

4 Контроль качества сварных соединений

4.1 Швы сварных соединений стальных строительных конструкций по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг наплавленного металла и натеков. Приваренные сборочные приспособления следует удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки должны быть зачищены до основного металла с удалением всех дефектов.

4.2 Произвести контроль качества всех выполненных сварных соединений.

4.3 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II и III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

4.4 Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего документа, если в проектной документации не даны другие требования. По согласовании с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен или в дополнение к указанным (см. таблицу 4.2).

Таблица 4.2

4.5 Контроль должен осуществляться на основании требований соответствующих методических инструкций и нормативно-технической документации. Заключение по результатам контроля должно быть подписано дефектоскопистом, аттестованным на уровень не ниже 2-го разряда.

4.6 Сварные швы, для которых требуется контроль с использованием физических методов (ультразвукового, радиографического, капиллярного, механических испытаний и др.) и объем такого контроля, должны быть указаны в проектной документации в соответствии с требованиями стандарта предприятия, разрабатывающего чертежи.

Выборочному контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефекта. Если в результате выборочного контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.

4.7 При внешнем осмотре сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно мелкочешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование главного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и ориентации;

г) кратеры шва в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания шва - тщательно заварены.

4.8 По результатам неразрушающего контроля швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Приложение А

(обязательное)

Ручная дуговая сварка

Таблица А.1

В миллиметрах

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1

Приложение А

(обязательное)

Сварка под флюсом

Таблица А.2

В миллиметрах

Тип соединения. Условное обозначение

Форма подготовленных кромок

Конструктивные элементы

Способ сварки

s = s1

b

е, не более

q

подготовленных кромок

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

сварного шва

Стыковое

Без скоса кромок

АФм

3

1,0

+0,5

14

1,5

+1,0 -1,5

4

16

св. 4 до 5

1,5

+1,0

св. 5 до 6

21

С4

св. 6 до 7

2,0

2,0

+1,0 -2,0

С5

Односторонний

св. 7 до 10

26

св. 10 до 12

4,0

28

С29

Двусторонний

АФф

от 2 до 3

1

+1,0

10

1,5

+1,0 -1,5

св. 3 до 5

12

2,0

св. 5 до 6

19

св. 6 до 9

2

св. 9 до 10

24

+1,0 -2,0

св. 10 до 14

св. 14 до 16

26

2,5

+2,0

св. 16 до 22

3

С7

Односторонний

Способ сварки

s = s1

b

е, не более

q

q1

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

Стыковое

Афф

2

0,0

+1,0

12

1,5

±1,0

1,0

±1,0

св. 2 до 3

1,0

±1,0

св. 3 до 4

16

2,0

+1,0 -1,5

1,5

+1,0 -1,5

св. 4 до 5

1,5

21

св. 5 до 6

Продолжение таблицы А.2

Тип соединения. Условное обозначение

Форма подготовленных кромок

Конструктивные элементы

Способ сварки

s = s1

е

q

подготовленных кромок

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

сварного шва

Стыковое

Со скосом одной кромки

АФ

14

18

±3

2,0

+1,0 -1,5

св. 14 до 16

2,5

+1,0

св. 16 до 20

22

±4

С12

Двусторонний

С9

Со скосом одной кромки

Способ сварки

s = s1

е

q

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

АФф; АФм

от 8 до 9

18

±3

1,5

±1,0

св. 9 до 10

20

±4

св. 10 до 14

22

2,0

+1,0 -1,5

св. 14 до 20

24

2,5

+1,0 -2,0

Односторонний

Способ сварки

s = s1

b

d, не менее

m, не менее

e

q

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

АФо

8

2

±1,0

3

25

18

±3

1,5

±1,0

св. 8 до 10

20

С10

св. 10 до 12

22

±4

2,0

+1,0 -1,5

св. 12 до 14

3

±1,5

4

св. 14 до 16

24

2,5

+1,0 -2,0

св. 16 до 18

4

30

св. 18 до 20

6

св. 20 до 24

5

26

св. 24 до 30

40

30

+1,5 -2,0

Продолжение таблицы А.2

Продолжение таблицы А.2

Тип соединения. Условное обозначение

Форма подготовленных кромок

Конструктивные элементы

Способ сварки

s = s1

b

d, не менее

m, не менее

е

q

подготовленных кромок

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

сварного шва

Стыковое

Со скосом кромок

АФо

8

2

±1,0

3

30

16

±3

1,5

±1,0

св. 8 до 9

17

св. 9 до 10

18

св. 10 до 12

20

св. 12 до 14

3

±1,5

4

23

2,0

св. 14 до 16

24

+1,0 -1,5

св. 16 до 18

4

40

28

±4

св. 18 до 20

6

30

С10

Односторонний

св. 20 до 22

5

32

св. 22 до 24

34

св. 24 до 26

50

36

св. 26 до 28

38

св. 28 до 30

40

С21

Со скосом кромок

Способ сварки

s = s1

е

q

с (пред. откл. ±2)

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

АФ

от 14 до 16

18

±3

2,0

+1,0 -1,5

6

св. 16 до 20

22

±4

2,5

+1,0 2,0

7

св. 20 до 24

24

8

св. 24 до 30

30

3,0

С33

Двусторонний

Способ сварки

s = s1

е (пред. откл. ±4)

АФф

от 14 до 18

22

св. 18 до 24

24

св. 24 до 30

30

Продолжение таблицы А.2

Тип соединения. Условное обозначение

Форма подготовленных кромок

Конструктивные элементы

Способ сварки

s = s1

е

q

R

a

подготовленных кромок

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

(пред. откл. ±1)

(пред. откл. ±1)

Сварного шва

Стыковое

С криволинейным скосом кромок

АФо

16

23

±4

2,5

+1,0 -2,0

6

12

св. 16 до 20

25

св. 20 до 25

28

св. 25 до 30

31

св. 30 до 35

33

±5

С34

Односторонний

св. 35 до 40

36

св. 40 до 45

38

±6

+1,5 -2,0

8

10

св. 45 до 50

41

св. 50 до 55

44

±7

+1,5 -2,5

св. 55 до 60

46

Стыковое

С ломаным скосом кромок

Способ сварки

s = s1

е

q

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

АФф

20

30

±2

2,5

+1,0 -2,0

св. 20 до 22

31

св. 22 до 24

32

св. 24 до 26

33

св. 26 до 28

34

св. 28 до 30

±3

св. 30 до 32

35

св. 32 до 34

36

св. 34 до 36

37

С36

Односторонний

св. 36 до 38

38

св. 38 до 40

39

+1,5 -2,0

св. 40 до 42

40

св. 42 до 45

41

±4

св. 45 до 48

42

св. 48 до 50

43

св. 50 до 55

46

св. 55 до 60

49

Продолжение таблицы А.2

Продолжение таблицы А.2

Тип соединения Условное обозначение

Форма подготовленных кромок

Конструктивные элементы

Способ сварки

s = s1

e

q

подготовленных кромок

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

сварного шва

Стыковое

Двусторонний

АФ

от 18 до 28

24

±4

2,5

+1,0 -2,0

св. 28 до 38

28

±5

св. 38 до 48

32

+1,5 -2,0

С двумя симметричными скосами кромок

св. 48 до 54

36

св. 54 до 60

39

С25

С25

Способ сварки

s = s1

е

q

a, ° (пред. откл. ±3°)

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

АФк

от 24 до 28

24

±4

2,5

+1,0 -2,0

30

св. 28 до 38

29

±5

св. 38 до 48

+1,5 -2,0

св. 48 до 54

33

25

св. 54 до 60

36

Стыковое

С двумя несимметричными скосами кромок

Способ сварки

s = s1

h (пред. откл. ±1)

е

e1 (пред. откл. ±2)

q

a, °

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

АФш

от 16 до 20

8

18

±3

16

2,5

1,0 2,0

25

±3

св. 20 до 26

22

±4

св. 26 до 32

9

26

17

С39

св. 32 до 36

28

±5

св. 36 до 38

10

19

св. 38 до 44

34

20

1,5 2,0

22

±2

св. 44 до 50

40

св. 50 до 56

45

20

Продолжение таблицы А.2

Тип соединения Условное обозначение

Форма подготовленных кромок

Конструктивные элементы

Способ сварки

s = s1

е

q

a, ° (пред. откл. ±2°)

R, (пред. откл. ±1)

подготовленных кромок

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

сварного шва

Стыковое

С криволинейным скосом кромок

АФ

50

27

±3

2,5

+1,0 -2,0

12

6

св. 50 до 55

28

св. 55 до 60

29

св. 60 до 65

31

±4

св. 65 до 70

32

св. 70 до 80

34

св. 80 до 90

36

±5

+1,5 -2,0

10

8

св. 90 до 100

38

св. 100 до 110

40

св. 110 до 115

41

±6

С26

Двусторонний

св. 115 до 120

43

св. 120 до 125

44

св. 125 до 130

45

св. 130 до 140

47

св. 140 до 150

49

±7

св. 150 до 160

51

±8

Стыковое

С ломаным скосом кромок

Способ сварки

s = s1

е

q

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

АФш

24

28

±3

2,5

+1,0 -2,0

св. 24 до 26

29

св. 26 до 30

31

св. 30 до 32

32

св. 32 до 34

33

св. 34 до 36

34

±4

св. 36 до 38

35

С41

св. 38 до 42

36

+1,5 -2,0

св. 42 до 45

38

св. 45 до 50

40

св. 50 до 55

42

±5

св. 55 до 60

45

Продолжение таблицы А.2

Продолжение таблицы А.2

Продолжение таблицы А.2

Тип соединения Условное обозначение

Форма подготовленных кромок

Конструктивные элементы

Способ сварки

s

е

q (пред. откл. ±2)

подготовленных кромок

номин.

пред. откл.

сварного шва

Тавровое

С криволинейным скосом одной кромки

АФш

16

18

±3

6

св. 16 до 18

19

св. 18 до 20

20

св. 20 до 22

Т2

Двусторонний

св. 22 до 24

21

7

св. 24 до 26

22

св. 26 до 28

±4

8

св. 28 до 30

23

Тавровое

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Способ сварки

s

h (пред. откл. ±1)

q

q1 (пред. откл. ±2)

е

e1

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

АФш

20

7

6

±2

3

26

+4 -7

13

±3

Двусторонний

св. 20 до 24

7

св. 24 до 28

8

8

4

29

+4 -8

Т4

св. 28 до 34

10

10

5

35

+4 -10

17

св. 34 до 40

12

12

±3

40

+4 -11

Продолжение таблицы А.2