МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ
БЫТОВАЯ
ПРОГРАММА ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ
РД 50-659-88
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
|
АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ БЫТОВАЯ Программы обеспечения надежности |
РД |
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.92
Настоящие методические указания распространяются на бытовую радиоэлектронную аппаратуру (БРЭА) и устанавливают требования к порядку разработки, согласования и утверждения программ обеспечения надежности, а также требования к их построению и содержанию.
1.1. Программа обеспечения надежности (ПОН) - документ, устанавливающий совокупность взаимосвязанных требований и организационно-технических мероприятий, направленных на достижение конкретных значений показателей надежности, заданных в технических заданиях (ТЗ) или в технических условиях (ТУ).
Номенклатуру количественных показателей надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости), нормируемых в ТЗ и ТУ на БРЭА, ее составные части (СЧ), блоки и модули выбирают в соответствии с действующими нормативно-техническими документами (НТД).
1.2. ПОН составляют для следующих стадий:
опытно-конструкторских работ (ОКР) - ПОНр;
серийного производства - ПОНп.
На стадии эксплуатации БРЭА работы по надежности проводят в процессе сбора, обработки и реализации информации согласно ГОСТ 27.505-86, предторгового и гарантийного ремонтов, гарантийного обслуживания и рекламационной работы.
ПОН - самостоятельная составная часть программы обеспечения качества объединения (предприятия) и должна быть с ней взаимоувязана в части сроков выполнения работ.
1.3. При разработке и производстве на одном предприятии группы однотипной БРЭА допускается составлять ПОН на всю группу.
При разработке и производстве на одном предприятии аппаратуры, ее СЧ, блоков и модулей для них составляются общие ПОНр и ПОНп.
При разработке и производстве аппаратуры, ее СЧ, блоков и модулей на нескольких предприятиях каждое из них составляет свои ПОНр и ПОНп, увязанные соответственно с ПОНр и ПОНп головного исполнителя (головного изготовителя).
1.4. Работы, предусматриваемые ПОН, обеспечивают выбор и внедрение наиболее эффективных (с точки зрения выполнения требований к надежности БРЭА):
схемных, конструктивных и технологических решений при проектировании и изготовлении БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей;
методов нормирования, расчета, обеспечения и контроля надежности, включая входной контроль покупных материалов, полуфабрикатов, изделий электронной техники (ИЭТ), электротехники (ЭТ), квантовой электроники (КЭ), модулей, блоков и СЧ; электротермотренировку ИЭТ, ЭТ, КЭ; технологическую приработку (тренировку, прогон) БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, а также их испытания на надежность и устойчивость к внешним воздействующим факторам (ВВФ);
методов экспериментальной отработки БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей на заданный уровень надежности;
испытательного контрольно-измерительного, технологического оборудования и технологических процессов производства (ТПП);
производственного контроля качества и статистического регулирования ТПП на важнейших операциях (переходах);
системы сбора, обработки, распределения и реализации информации о надежности БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, ИЭТ, ЭТ и КЭ при испытаниях и эксплуатации;
методов обслуживания и ремонта БРЭА.
1.5. Работы, предусматриваемые ПОНр, включают в план-график выполнения ОКР.
Работы, предусматриваемые ПОНп на стадии установочной серии, включают в сетевой график технологической подготовки производства.
Работы, предусматриваемые ПОНп на стадии установившегося серийного производства, включают в годовые планы обеспечения качества продукции.
1.6. Сроки разработки, согласования и утверждения ПОНр устанавливают в ТЗ на ОКР, ПОНп - в сетевом графике технологической подготовки производства.
1.7. На основании настоящего стандарта при необходимости могут быть разработаны отраслевые стандарты и стандарты предприятий, развивающие и дополняющие положения настоящего стандарта.
2.1. ПОН разрабатывают на аппаратуру, перечень названий видов которой приведен в ГОСТ 26794-85.
2.2. ПОНР разрабатывает подразделение-головной исполнитель ОКР с участием подразделения надежности предприятия - разработчика БРЭА. ПОНР согласовывают с подразделениями, участвующими в ее разработке и реализации, и утверждает главный инженер предприятия.
2.3. ПОНП разрабатывает отдел главного технолога предприятия-изготовителя с участием отдела главного конструктора и подразделения надежности. ПОНП согласовывают с подразделениями, участвующими в ее разработке и реализации, с главным инженером и главным конструктором предприятия - исполнителя ОКР и ее утверждает руководитель (зам. руководителя) предприятия-изготовителя.
2.4. ПОНР и ПОНП предприятий - соисполнителей ОКР (разработчиков и изготовителей СЧ, блоков и модулей БРЭА) согласовывают с предприятиями - головными исполнителями ОКР.
2.5. Все виды ПОН согласовывают с органом Государственной приемки и высылают ему один экземпляр.
2.6. ПОНР периодически контролируют и при необходимости корректируют в ходе выполнения этапов ОКР и составных частей ОКР.
2.7. ПОНп контролируют в ходе выполнения этапов производства не реже раза в год.
2.8. Работы по контролю за реализацией ПОН устанавливают в соответствующем разделе ПОН.
2.9. По завершении работ каждого этапа разработки и производства, а также работ по ПОН в целом составляют заключение, которое согласовывают с органом Госприемки.
3.1. ПОНр содержит работы, направленные на разработку конструкторской, технологической и эксплуатационной документации, обеспечивающей изготовление опытных образцов (партий) БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, фактические показатели надежности и устойчивости к ВВФ которых должны иметь производственный запас относительно требований ТЗ.
3.2. ПОНп содержит работы, направленные на изготовление установочной серии и серийных образцов АРЭБ, ее СЧ, блоков и модулей, показатели надежности и устойчивости к ВВФ которых должны иметь производственный запас относительно требований ТУ.
3.3. ПОН состоит из разделов:
общие положения;
требования к надежности и устойчивости к ВВФ;
перечень работ по обеспечению надежности;
ПОН имеет титульный лист, формы которого приведены в приложениях 1 и 2.
Форма раздела «Перечень работ по обеспечению надежности» приведена в приложении 3.
Типовое содержание работ по обеспечению надежности приведено в приложениях 4 и 5.
3.4. В разделе «Общие положения» указывают:
наименования организационных документов, используемых при выполнении работ, предусмотренных ПОН (плана-графика выполнения ОКР, сетевого графика технологической подготовки производства, ПОН головного исполнителя (соисполнителя) и т.п.);
головной исполнитель и соисполнители ПОН;
перечень* нормативно-технической и методической документации (государственных и отраслевых стандартов, стандартов предприятий, методических указаний, руководств по конструированию, необходимых конструкторских, технологических и эксплуатационных документов, инструкций, справочников и т.п.), которой необходимо руководствоваться (исходная документация) и отчитываться (отчетная документация) при выполнении ПОН, с указанием обозначения (если оно имеется), полного наименования и порядкового номера документа в перечне.
* Указанный перечень может быть оформлен в виде приложения к ПОН.
3.5. В разделе «Требования к надежности и устойчивости к ВВФ» указывают номенклатуру и значения показателей надежности и устойчивости к ВВФ по:
ТЗ на ОКР - для ПОНр;
ТУ - для ПОНп;
3.6. В разделе «Перечень работ по обеспечению надежности» должны быть указаны:
наименования работ по исследованию, нормированию, расчету, обеспечению и контролю надежности и устойчивости к ВВФ;
подразделения-исполнители и соисполнители по каждой конкретной работе;
сроки начала и окончания каждой конкретной работы;
порядковый номер исходной и отчетной документации согласно перечню в разделе «Общие положения».
Рекомендуемое
|
_____________________________________ главный инженер предприятия - головного исполнителя ОКР |
УтверждЕНО ____________________________________ главный инженер предприятия - соисполнителя ОКР |
|
Личная Расшифровка подпись подписи
|
Личная Расшифровка подписи подписи Дата |
Дата
ПРОГРАММА ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ РАЗРАБОТКИ
______________________________
полное наименование и шифр ОКР
|
___________________________________ главный конструктор ОКР* предприятия - головного исполнителя ОКР |
___________________________________ главный конструктор ОКР - предприятия - соисполнителя ОКР |
|
Личная Расшифровка подпись подписи Дата |
Личная Расшифровка подписи подписи Дата |
|
___________________________________ руководитель органа Госприемки предприятия - головного исполнителя ОКР |
СОГЛАСОВАНО ___________________________________ руководитель органа Госприемки предприятия - соисполнителя ОКР |
|
Личная Расшифровка подпись подписи Дата |
Личная Расшифровка подписи подписи Дата |
* Для предприятий - соисполнителей ОКР.
Рекомендуемое
|
___________________________________ руководитель (зам. руководителя) предприятия - головного изготовителя |
УтверждЕНО ___________________________________ руководитель (зам. руководителя) предприятия-изготовителя |
|
Личная Расшифровка подпись подписи Дата |
Личная Расшифровка подписи подписи Дата |
|
___________________________________ главный инженер предприятия - головного соисполнителя ОКР |
|
|
Личная Расшифровка подпись подписи Дата |
|
ПРОГРАММА ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА
____________________________________
наименование и шифр БРЭА
|
___________________________________ главный инженер предприятия- изготовителя |
Личная Расшифровка подпись подписи |
|
___________________________________ главный контролер качества предприятия-изготовителя |
Личная Расшифровка подпись подписи |
|
___________________________________ главный технолог предприятия-изготовителя |
Личная Расшифровка подпись подписи |
|
____________________________________ главный конструктор предприятия-изготовителя |
Личная Расшифровка подпись подписи |
|
СОГЛАСОВАНО*
|
СОГЛАСОВАНО
|
|
___________________________________ руководитель органа Госприемки предприятия - головного изготовителя |
___________________________________ руководитель органа Госприемки предприятия-изготовителя |
|
Личная Расшифровка подпись подписи |
Личная Расшифровка подпись подписи |
|
Дата |
Дата |
* Для предприятий-изготовителей СЧ, блоков, модулей, ИЭТ, ЭТ, КЭ.
Рекомендуемое
|
Исполнитель |
Сроки |
Документация |
|||
|
начала |
окончания |
исходная |
отчетная |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
руководителей, участвующих в согласовании ПОН. |
Подписи должностных лиц и руководителей, участвующих в разработке ПОН |
Примечания:
1. В графе «Исполнители» первым указывают головного исполнителя. Головной исполнитель и состав соисполнителей могут меняться в соответствии с организационно-штатной структурой предприятия.
2. В графе «Сроки» указывают конкретные сроки начала и окончания работ согласно плану-графику выполнения ОКР.
3. В графе «Документация» указываются порядковые номера исходной и отчетной документации согласно перечню в разделе «Общие положения».
Рекомендуемое
|
Исполнители |
|
|
1. Сравнительный анализ отечественных и зарубежных образцов БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей в части показателей надежности и устойчивости к ВВФ, а также способов их обеспечения при разработке, в производстве и в эксплуатации |
ПН, ОНТИ, пгк |
|
2. Введение в ТЗ предприятий-соисполнителей, включая головное, требований к надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей |
ПГК, ПН |
|
3. Разработка, согласование и утверждение ПОНр предприятий-соисполнителей, включая головное |
пгк, пн |
|
Включение работ, предусмотренных ПОНр, в планы-графики выполнения ОКР предприятий-соисполнителей, включая головное |
пгк |
|
Этап эскизного проектирования |
|
|
4. Разработка математических моделей построения сложной БРЭА, обеспечивающих выполнение требований ТЗ к ее надежности и устойчивости к ВВФ |
пгк, вц |
|
5. Распределение заданных в ТЗ показателей надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА по ее СЧ путем укрупненного расчета. |
пн, пгк |
|
Ориентировочная оценка выполнимости требований ТЗ к надежности и устойчивости в ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей |
|
|
6. Выбор или разработка (совершенствование) обеспечивающих выполнение требований ТЗ к надежности и устойчивости к ВВФ: |
|
|
предварительных схемных, конструктивных и технологических решений БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей с учетом встроенного автоматизированного контроля параметров |
пгк, пгт, пн |
|
методов построения системы обслуживания и ремонта БРЭА и ее СЧ |
пгк, пн |
|
методов расчета комплектов запасных частей, необходимых для обслуживания и ремонта БРЭА и ее СЧ |
пгк, пн |
|
намечаемых к применению покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов и полуфабрикатов с составлением их предварительного перечня |
ТО, ПН, ПГК |
|
7. Разработка критериев отказов и предельных состояний БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, а также признаков классификации отказов на учитываемые и неучитываемые |
пн, пгк |
|
8. Построение структурной схемы надежности и проведения предварительного расчета надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей. |
пн, пгк |
|
Выявление в процессе расчета ИЭТ, ЭТ, КЭ, модулей, блоков и СЧ, не соответствующих требованиям ТЗ |
|
|
9. Проведение исследовательских и определительных испытаний макетов модулей, блоков и СЧ с целью определения запасов их работоспособности. Выявление в процессе испытаний модулей, блоков, СЧ, ИЭТ, ЭТ и КЭ, не имеющих запасов. |
ПГК, ПИ |
|
Сбор и анализ причин отказов |
ПН, ЛАО, ПГК, ПГТ |
|
10. Составление по результатам расчета, исследовательских и определительных испытаний перечня недостаточно надежных и устойчивых к ВВФ ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ |
ПН, ПГК, ТО |
|
Проведение работ по повышению их соответствующих показателей до уровня требований ТЗ, включая совместные работы с поставщиками |
ПГК, ТО, ПН |
|
11. Подготовка и введение в тематические карточки, ТЗ на разработку недостающих ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов и полуфабрикатов необходимых требований к их надежности и устойчивости к ВВФ |
ТО, ПН, ПГК |
|
12. Проверка полноты стандартизации вопросов обеспечения надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей. |
ПН, ОС |
|
Подготовка и включение в план стандартизации предложений по разработке недостающей нормативно-технической и методической документации (НТД и МД) по указанным вопросам |
|
|
13. Разработка недостающих НТД и МД по вопросам обеспечения надежности и устойчивости к ВВФ |
ПГК, ПН, ОС |
|
14. Периодический контроль хода выполнения работ по ПОНр на данном этапе |
ГК |
|
Разработка предложений по изменению ПОНр предприятий-исполнителей, включая головное, для этапа технического проектирования |
пн, пгк, ПГТ, ПИ, пк, то |
|
15. Составление заключения по выполнению ПОНр на данном этапе с указанием достигнутых результатов |
пгк, пн, ПГТ, ПИ, ПК, ТО, ОС, ОНТИ |
|
Этап технического проектирования |
|
|
16. Корректировка ПОНр и планов-графиков выполнения ОКР предприятий-соисполнителей, включая головные, по результатам защиты эскизного проекта |
ПГК, ПН, ПГТ |
|
17. Моделирование надежности БРЭА |
ПН |
|
18. Проведение исследовательских и определительных испытаний макетов БРЭА по обеспечению требований ТЗ к надежности и устойчивости к ВВФ |
пгк, пн, пи |
|
Проведение доработок макетов БРЭА до заданных показателей надежности и исследовательских испытаний по их подтверждению |
|
|
19. Расчет тепловых и электрических рабочих режимов БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей. Определение критических областей внутренних тепловых полей модулей, блоков и СЧ (при необходимости БРЭА), в которых температура среды достигает максимальных значений |
ПГК, ПН |
|
20. Проверка в критических областях соответствия тепловых и электрических режимов ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов и полуфабрикатов требованиям ТУ на них при одновременном воздействии на модули, блоки и СЧ (при необходимости на БРЭА) сочетания максимально допустимых по ТЗ уровней ВВФ, включая температуру, и переходных электрических процессов |
ПГК, ПН |
|
21. Проведение граничных испытаний критичных к ВВФ модулей, блоков и СЧ. Уточнение допусков на параметры ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов и полуфабрикатов |
ПГК, ПН, пи |
|
22. Уточнение перечня недостаточно надежных и устойчивых к ВВФ ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ. Проведение работ по повышению значений их соответствующих показателей до уровня требований ТЗ, включая совместные работы с поставщиками |
ПН, ПГК, то |
|
23. Анализ причин недостатков, выявленных на данном этапе. Разработка и реализация мероприятий по их устранению и предотвращению. |
пн, пгк, пгт, пи, ЛАО, ГП |
|
34. Разработка для недостаточно надежных ИЭТ, ЭТ, КЭ, модулей, блоков и СЧ: |
|
|
инструкций входного контроля по их параметрам - предвестникам отказов |
ПГК, ПН, ПГП |
|
инструкций по электротермотренировке ИЭТ, ЭТ, КЭ (при ее целесообразности) |
ПГК, ПН, ПГМ |
|
25. Разработка инструкций по технологической приработке опытных и серийных образцов конкретных типов БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей с введением в них форсированных режимов |
ПН, ПГТ, ПГК, ПГМ |
|
26. Выбор (совершенствование) системы производственного контроля качества и статистического регулирования ТПП на операциях (переходах), определяющих уровень надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей. |
ПК, ПГТ, пн, пгк |
|
27. Предварительная разработка (совершенствование) эффективных методов обслуживания и ремонта БРЭА |
пгк, пн |
|
28. Предварительный расчет комплектов запасных частей БРЭА |
пгк, пн |
|
29. Предварительная оценка технологичности БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей |
ПГТ, ПГК |
|
30. Уточнение расчета надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей по результатам работ данного этапа. |
ПН, ПГК |
|
Оценка соответствия результатов расчета требованиям ТЗ |
|
|
31. Уточнение требований тематических карточек, ТЗ на разработку недостающих ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов и полуфабрикатов к надежности и устойчивости к ВВФ и выдача их в установленном порядке. |
то, пн, пгк |
|
32. Подготовка и выдача заявок (тематических карточек) на недостающее испытательное, контрольно-измерительное и технологическое оборудование, необходимое для обеспечения требований ТЗ к надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей |
пгк, пгт, пи, пгм, ПН |
|
33. Периодический контроль хода выполнения работ по ПОНр на данном этапе |
гк |
|
34. Рассмотрение разногласий между предприятиями-исполнителями, включая головное, в вопросах обеспечения надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ. блоков, модулей ИЭТ, ЭТ и КЭ на техническом совещании |
пгк, пгт, ПН, ПК, ПИ, то |
|
Принятие решений по устранению разногласий и их реализация |
|
|
35. Разработка предложений по корректировке ПОНр предприятий-исполнителей, включая головное, для этапа разработки рабочей документации |
ПН, ПГК, пгт, пи, пк, то |
|
Составление заключения по выполнению ПОНр на данном этапе с указанием достигнутых результатов |
пгк, пн, пгт, пи, пк, то |
|
Этап разработки рабочей документации опытных образцов |
|
|
36. Корректировка ПОНр и планов - графиков выполнения ОКР предприятий-исполнителей, включая головное, по результатам защиты технического проекта |
пгк, пн, пгт |
|
37. Составление разделов рабочей конструкторской, технологической и эксплуатационной документации с требованиями к надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, а также с методами их обеспечения |
пгк, пгт, пн, пи, пгм, пк |
|
38. Проведение в процессе изготовления опытных образцов (партий): |
пк, пгк |
|
входного контроля покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ, в том числе по параметрам - предвестникам отказов электротермотренировки наиболее ненадежных ИЭТ, ЭТ и КЭ (при ее целесообразности) |
пк, пгк |
|
технологической приработки модулей, блоков, СЧ и БРЭА в целом, в том числе в форсированных режимах |
пн, пгк, пгт |
|
производственного контроля качества БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, а также статистического регулирования ТПП |
пк, пгк |
|
39. Сбор информации об отказах и недостатках БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, ИЭТ, ЭТ и КЭ, а также о недостатках способов обеспечения их надежности и устойчивости к ВВФ, перечисленных в п. 38 настоящего приложения в процессе изготовления опытных образцов. |
пн, пк, пгк, пгт, пи |
|
Анализ причин выявленных отказов и недостатков |
пн, пгк, ПК, ЛАО |
|
Разработка и реализация мероприятий по устранению и предотвращению причин выявленных отказов и недостатков, включая работы с поставщиками ненадежных ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ по повышению их надежности до требуемого уровня. |
пгк, пн, пгт, пк, ПИ, ТО, ЛАО, гп |
|
40. Экспериментальная отработка опытных образцов БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей: |
|
|
40.1. Проверка наличия и оценка достаточности относительно требований ТУ запасов по работоспособности и значениям параметров: |
пгк, пи, ПН |
|
в нормальных условиях (по ГОСТ 15150-69); |
|
|
при проведении предварительных испытаний, наиболее полно имитирующих реальные условия эксплуатации, заданные в ТУ, включая технологические, механические и климатические испытания; |
|
|
при проведении испытаний в наиболее неблагоприятных условиях, допустимых по ТУ на ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалы и полуфабрикаты, в том числе с превышением уровней ВВФ, допустимых по ТУ на модули, блоки, СЧ и БРЭА |
|
|
40.2. Проверка рабочих режимов ИЭТ, ЭТ, КЭ на соответствие требованиям ТУ на них и заполнение карт рабочих режимов |
пгк, пн |
|
Проверка заполнения карт рабочих режимов |
пн, пгк |
|
40.3. Составление перечня предполагаемых отказов |
пн, пгк |
|
Проведение предусмотренного эксплуатационной документацией контрольного обслуживания БРЭА с введением в нее и устранением предполагаемых отказов |
|
|
Оценка соответствия методов обслуживания и ремонта, а также комплектов запасных частей требованиям эксплуатационной документации и требованиям ТЗ |
|
|
40.4. Обследование на надежность опытных образцов БРЭА. |
пн |
|
Составление заключения по результатам обследования |
|
|
Разработка и реализация мероприятий по устранению недостатков, указанных в заключении |
пгк, пгт, пн, пк, то |
|
40.5. Контроль соответствия опытных образцов БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей требованиям конструкторской, технологической и эксплуатационной документации. Разработка и реализация мероприятий по устранению выявленного несоответствия |
пгк, пгт, ПК, ПН, ТО |
|
40.6. Проведение испытаний на надежность, в том числе в форсированных режимах, а также на устойчивость к ВВФ |
пн. пи, пгк, пк, гп |
|
Оценка соответствия показателей надежности и устойчивости к ВВФ требованиям ТУ. Проверка наличия и оценка достаточности запасов по этим показателям. |
|
|
Проведение при необходимости дополнительных исследований и испытаний, направленных на увеличение запасов |
пгк, пн, пи |
|
40.7. Сбор в процессе экспериментальной отработки информации: |
|
|
о надежности и устойчивости к ВВФ опытных образцов БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей |
пн, пгк, пи, пк |
|
о надежности и устойчивости к ВВФ покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ, модулей, блоков и СЧ |
пн, пгк, пи, пк |
|
о недостатках методов обслуживания и ремонта БРЭА |
пгк, пгт, пн |
|
о недостатках комплектов запасных частей |
пгк, пн |
|
о недостатках методов и средств проведения испытаний, включая испытания на надежность и устойчивость к ВВФ |
пгк, пи, па, пгм, пгт |
|
о недостатках методов производственного контроля качества и статистического регулирования ТПП |
пк |
|
Анализ причин выявленных отказов и недостатков |
пн, пгк, ПК, ЛАО |
|
Разработка и реализация мероприятий по устранению выявленных причин отказов и недостатков, включая работы с поставщиками некачественных и ненадежных ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ |
пгк, пн, пгт, пк, пи, то, ЛАО |
|
41. Уточнение по результатам работ на данном этапе: |
|
|
расчета надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей |
пн, пгк |
|
перечня примененных ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов и полуфабрикатов |
ТО, ПГК, пн |
|
оценки технологичности БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей |
ПГТ, ПГК |
|
42. Периодический контроль за ходом выполнения работ по ПОНр на данном этапе |
ГК |
|
43. Рассмотрение разногласий между предприятиями-исполнителями, включая головное, в вопросах обеспечения надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей на техническом совещании. |
ПГК, ПГТ, пн, пк, ПИ, ТО |
|
Принятие решений по устранению разногласий и их реализация |
|
|
44. Подготовка перечня работ по обеспечению надежности и устойчивости в ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, рекомендуемых для включения в ПОНп Составление заключения по выполнению ПОНр в целом с указанием достигнутых результатов |
пн, пгк, пгт, пк, пи, то пгк, пн, пгт, пк, пи, ТО, ОС, ОНТИ, ГП |
Примечание. В графе «Исполнители» приняты следующие сокращения:
ВЦ - вычислительный центр;
ГК - главный конструктор ОКР;
ГП - государственная приемка;
ЛАО - лаборатория анализа отказов;
ОНТИ - отдел научно-технической информации;
ОС - отдел стандартизации;
ПГК - подразделение главного конструктора предприятия-исполнителя ОКР;
ПГМ - подразделение главного метролога предприятия-исполнителя ОКР;
ПГТ - подразделение главного технолога предприятия-исполнителя ОКР;
ПИ - подразделение испытаний;
ПК - подразделение качества;
ПН - подразделение надежности;
ТО - технический отдел
Рекомендуемое
|
Исполнители |
|
|
Этап изготовления установочной серии |
|
|
1. Разработка, согласование и утверждение ПОНп предприятий-изготовителей, в том числе головного. Включение работ, предусмотренных ПОНп на данном этапе, в сетевые графики технологической подготовки производства предприятий-изготовителей, в том числе головного |
ОГТ, ПГТ, ПН, ПК, огк, пгк, пи, ОГМ, ПГМ, ТО |
|
2. Проверка подготовленности производства к реализации требований конструкторской, технологической документации, НТД и МД по обеспечению надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей |
ОГТ, ПГТ, ПН, ПК, ПИ, ОГМ, ПГМ, ОГК, ПГК |
|
3. Проверка подготовленности кадров к выполнению определяющих и вновь разработанных контрольных и технологических операций (переходов) по обеспечению надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей |
ОК, ОГТ, ПГТ, ОГК, ПГК, ПК, ПН, ПИ, ОГМ, ПГМ |
|
Организация и проведение обучения кадров |
ОК |
|
4. Проведение в процессе изготовления установочной серии БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей: |
|
|
4.1. Входного контроля покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ, в том числе по параметрам - предвестникам их отказов; |
ПК, ОГК, ПГК |
|
4.2. Электротермотренировки наиболее некачественных и ненадежных ИЭТ ЭТ, КЭ (при необходимости ее проведения) |
ПК, ОГК, ПГК |
|
4.3. Технологической приработки БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, в том числе в форсированных режимах |
ЦИ, ПН, ОГТ, пгт, огк, пгк |
|
4.4. Производственного контроля качества БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, а также статистического регулирования ТПП на определяющих операциях (переходах) |
ПК, ОГТ, ПГТ |
|
4.5. Испытаний на надежность и устойчивость к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, в том числе в форсированных режимах. Оценки соответствия показателей надежности и устойчивости к ВВФ требованиям ТУ |
ПН, ПИ, ОГК, ПГК, ГП |
|
Анализа причин отказов БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей и, при необходимости, ИЭТ, ЭТ, КЭ |
ПН, ОГК, ПГК, ПК, ЛАО, ОГТ, ПГТ |
|
5. Сбор в процессе изготовления и испытаний установочной серии информации: |
ЦИ, ПН, ПК |
|
об отказах и недостатках БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, ИЭТ, ЭТ, КЭ, в том числе о недостатках встроенного автоматизированного контроля параметров БРЭА, ее СЧ и блоков; |
|
|
о наработках БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, ИЭТ, ЭТ и КЭ в процессе электротермотренировки, технологической приработки и испытаний на надежность и устойчивость к ВВФ; |
|
|
о недостатках основных способов обеспечения надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, перечисленных в п. 4 настоящего приложения |
|
|
6. Анализ причин выявленных отказов и недостатков, а также выявление недостаточно надежных и устойчивых к ВВФ ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ |
ПН, ОГК, ПГК, ПК, ЛАО, ОГТ, ПГТ, ГП |
|
Разработка и реализация мероприятий по устранению и предотвращению причин выявленных отказов и недостатков, включая работы с поставщиками по повышению надежности и устойчивости к ВВФ покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ, модулей, блоков и СЧ до требуемого уровня |
ОГТ, ПГТ, ОГК, ПГК, ПН, ПК, ПИ, ОГМ, ПГМ, ТО, ЛАО |
|
7. Периодический контроль за ходом выполнения работ по ПОНп на данном этапе |
ги, гкк, гп |
|
8. Рассмотрение, принятие и реализация решения по устранению разногласий в вопросах обеспечения заданного в ТУ уровня надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, ИЭТ, ЭТ и КЭ на техническом совещании с участием представителей предприятий - изготовителей и предприятий - соисполнителей ОКР, в том числе головных |
ОГТ, ПГТ, ОГК, ПГК, ПН, ПК, пи, то |
|
9. Подготовка предложений по корректировке ПОНп предприятий-изготовителей, включая головное, для этапа установившегося серийного производства |
ОГТ, ПГТ, ПН, пк, огк, пгк, пи, ОГМ, ПГМ, ТО, ОГТ, ПГТ, ПН, пк, огк, пгк, пи, то |
|
Составление заключения по выполнению ПОНп на данном этапе с указанием достигнутых результатов |
|
|
Этап установившегося серийного производства |
|
|
10. Корректировка ПОНп предприятий-изготовителей, включая головного, по результатам работ предыдущего этапа |
ОГТ, ПН, ОГК |
|
11. Проведение в процессе серийного производства: |
|
|
входного контроля покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ, в том числе по параметрам - предвестникам их отказов |
ПК |
|
электротермотренировки ИЭТ, ЭТ, КЭ (при ее необходимости) |
пк |
|
технологической приработки БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, в том числе в форсированных режимах |
ци, пн, огк |
|
производственного контроля качества БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, а также статистического регулирования ТПП на определяющих операциях (переходах) |
ПК, ОГТ |
|
испытаний на надежность и устойчивость к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, в том числе в форсированных режимах |
ПН, ПИ, ОГК, ГП |
|
оценки соответствия показателей надежности и устойчивости к ВВФ заданным требованиям |
|
|
анализа причин отказов БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей и, при необходимости, ИЭТ, ЭТ и КЭ |
ПН, ОГК, ОГТ, ПК, ЛАО, ГП |
|
12. Сбор в процессе изготовления и испытаний серийных БРЭА, СЧ, блоков и модулей информации: |
|
|
об отказах и недостатках БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, ИЭТ, ЭТ, КЭ, в том числе о недостатках встроенного автоматизированного контроля параметров БРЭА, ее СЧ и блоков |
ЦИ, ПН, ПК |
|
о наработках БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, ИЭТ, ЭТ, КЭ в процессе электротермотренировки, технологической приработки и испытаний на надежность и устойчивость к ВВФ |
|
|
о недостатках основных способов обеспечения надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, перечисленных в п. 11 настоящего приложения |
|
|
13. Анализ причин выявленных отказов и недостатков, а также выявление недостаточно надежных и устойчивых к ВВФ ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ |
ПН, ОГК, ПК, ЛАО, ГП |
|
14. Разработка и реализация мероприятий по устранению и предотвращению причин выявленных отказов и недостатков, включая работы с поставщиками по повышению надежности и устойчивости к ВВФ покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ, модулей, блоков и СЧ до требуемого уровня |
ОГТ, ОГК, ПН, ПК, ПИ, ОГМ, ТО, ЛАО |
|
15. Периодическое проведение контроля за соблюдением требований конструкторской, технологической документации, НТД и МД к основным способам обеспечения надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, перечисленным в п. 11 настоящего приложения |
ОГТ, ОГК, ПН, ПК, ГП |
|
16. Периодическая проверка подготовленности кадров к выполнению требований, указанных в п. 15 настоящего приложения |
ок, огт, огк, ПК, ПН |
|
17. Периодический контроль за ходом выполнения работ по ПОНп |
ги, гкк, гп |
|
18. Рассмотрение результатов работ по ПОНп на днях качества и подготовка необходимых решений, направленных на повышение эффективности работ |
ОГТ, ОГК, ПК, ПН, ПИ, ТО, ок |
|
19. Периодический пересмотр ПОНп и составление заключений о выполнении ПОНп с указанием результатов, достигнутых за отчетный период и рекомендуемых для корректировок ПОНп с целью повышения ее эффективности |
огт, огк, пн, ПК, ПИ, ТО, ТП |
Примечание. В графе «Исполнители» приняты следующие сокращения:
ГИ - главный инженер;
ГКК - главный контролер качества (заместитель руководителя по качеству);
ГП - государственная приемка;
ОГК - отдел главного конструктора предприятия-изготовителя;
ОГМ - отдел главного метролога предприятия-изготовителя;
ОГТ - отдел главного технолога предприятия-изготовителя;
ОК - отдел кадров;
ПГК - подразделения главного конструктора предприятия - исполнителя ОКР;
ПГМ - подразделение главного метролога предприятия - исполнителя ОКР;
ПГТ - подразделение главного технолога предприятия - исполнителя ОКР;
ПИ - подразделение испытаний;
ПК - подразделение качества;
ПН - подразделение надежности;
ТО - технический отдел;
ЦИ - цех-изготовитель.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ИСПОЛНИТЕЛИ
Г.Ф. Фирсенков, Л.М. Иванова, В.В. Юхневич, Ю.В. Чупринская, К.З. Кострикова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.02.88 № 191
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта, приложения |
|
|
ГОСТ 27.505-86 |
1.2, |
|
Приложение 4, п. 40.1 |
|
СОДЕРЖАНИЕ