ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
(ГОССТАНДАРТ СССР)
ВСЕСОЮЗНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО
НОРМАЛИЗАЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
(ВНИИНМАШ)
Утверждены
Приказом ВНИИНМАШ
№ 192 от 04.07.1988 г.
ПРАВИЛА
ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
РЕКОМЕНДАЦИИ
Р 50-54-94-88
Москва 1988
РЕКОМЕНДАЦИИ
Настоящие рекомендации (Р) устанавливают основные правила организации и управления технологической подготовки производства (ТПП) на предприятии.
Рекомендации могут быть использованы для решения задач технологической подготовки производства при освоении выпуска новой продукции, совершенствовании (модернизации) производства выпускаемой продукции, создании новых и техническом перевооружении действующих предприятий машиностроения и приборостроения.
1.1. Организация и управление технологической подготовки производств (ТПП) является одной из функций ТПП.
1.2. Организация ТПП заключается в разработке и совершенствовании организационной структуры служб, осуществляющих технологическую подготовку производства и взаимодействующих в соответствии с организационными положениями.
Организационная структура служб ТПП устанавливает административное деление служб и состав специалистов, занятых в ТПП.
В организационных положениях должны быть указаны решаемые задачи, ответственные исполнители и их обязанности и взаимоотношения.
1.3. Управление ТПП состоит в разработке и осуществлении мероприятий по обеспечению функционирования ТПП и корректировании хода выполнения работ при возникающих отклонениях.
1.4. Организация ТПП должна предусматривать осуществление подготовки производства, начиная со стадии создания конструкторской документации.
1.5. Предприятие-изготовитель изделия, как правило, должно определяться техническим заданием на проектирование изделия.
1.6. Организация выполнения работ по ТПП проводится разработчиком изделия совместно с предприятием-изготовителем изделия с привлечением, при необходимости, в установленном порядке головных НИИ и КБ по видам изделий, технологических НИИ и КБ, ответственных за разработку, внедрение и технический уровень технологических процессов и средств технологического оснащения.
1.7. Основное содержание работ по ТПП, выполняемых на стадиях проектирования и изготовления изделия, приведено в таблице.
Таблица
Основное содержание работ по ТПП |
Тип производства |
|||
Единичное |
Серийное |
Массовое |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Техническое задание |
Установление требований к разрабатываемому изделию по показателям технологичности |
+ |
+ |
+ |
Установление предприятия-изготовителя |
+ |
+ |
+ |
|
Техническое предложение |
Проведение на предприятии-изготовителе анализа организационно технического уровня производств |
+ |
+ |
+ |
Эскизный проект |
Разработка плана мероприятий по повышению организационно-технического уровня производства |
+ |
+ |
+ |
Технический проект |
Определение потребностей в дополнительных средствах технологического оснащения в соответствии с намеченным планом мероприятий |
+ |
+ |
+ |
|
Определение номенклатуры технологических процессов по видам производства, подлежащих разработке |
+ |
+ |
+ |
|
Проведение экспериментально-исследовательских работ по совершенствованию технологии изготовления |
+ |
+ |
+ |
|
Определение и размещение заказов на производство по кооперации заготовок, деталей, сборочных единиц, технологической оснастки |
|
+ |
+ |
Рабочая документация |
Классификация деталей, сборочных единиц изделия и привязка их к действующим типовым технологическим процессам и стандартным средствам технологического оснащения |
|
+ |
+ |
|
Разработка прогрессивных технологических процессов изготовления, контроля, испытания деталей, сборочных единиц изделия |
+ |
+ |
+ |
|
Разработка ведомости потребности в средствах технологического оснащения, в том числе стандартных |
+ |
+ |
+ |
|
Разработка технических заданий на опытно-конструкторские работы по созданию специальных средств технологического оснащения |
|
+ |
+ |
|
Разработка рабочей конструкторской документации на специальное технологическое оборудование, оснастку, средства контроля и испытания, механизацию и автоматизацию производственных процессов |
|
+ |
+ |
|
Разработка ведомостей потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях для производства |
+ |
+ |
+ |
|
Расчет плановой трудоемкости изготовления изделия |
|
+ |
+ |
Изготовление изделия |
Изготовление средств технологического оснащения |
+ |
+ |
+ |
|
Переналадка технологической оснастки |
+ |
+ |
+ |
|
Переналадка и перекомпоновка агрегатного оборудования, оборудования с числовым программным управлением и др. |
+ |
+ |
+ |
|
Внедрение разработанных технологических процессов и отладка всего технологического комплекса |
+ |
+ |
* |
|
Оценка и аттестация технологических процессов и технического уровня производства |
|
+ |
+ |
2.1. Организация ТПП должна основываться на использовании типовой информационной модели ТПП, типовой структурной схемы и типовых организационных положений.
2.2. Организация ТПП должна создать условия для:
- выполнения комплекса работ по ТПП на заданном уровне качества, в установленные сроки, с наименьшей трудоемкостью;
- рационального распределения функций между подразделениями, закрепления отдельных работ за конкретными исполнителями, ответственными за их выполнение;
- установления взаимосвязей между подразделениями и исполнителями, взаимосвязей с внешними системами по отношению к ТПП;
- обеспечения максимальной оперативности в деятельности подразделений, выполняющих работы по ТПП, при переходе на выпуск новых видов продукции, а также при совершенствовании существующего производства;
- эффективного применения вычислительной техники, средств организационной техники.
2.3. Организационная структура ТПП должна учитывать следующие факторы:
- тип производства;
- объем выпуска продукции и уровень кооперации;
- сложность выпускаемой продукции и технологических процессов;
- уровень механизации и автоматизации производственных процессов;
- численность работающих и их квалификационный состав;
- производственную структуру предприятия, разработанную на основе типовой структуры для данной группы предприятий.
2.4. Построение организационной структуры ТПП рекомендуется проводить на основе типовых разработок для группы предприятий в такой последовательности:
- построение структурной схемы системы ТПП;
- определение объема, сложности и трудоемкости задач, решаемых структурными подразделениями ТПП;
- определение численности состава в целом по структурным подразделениям и по каждой функции ТПП;
- определение должностного и квалификационного состава работников ТПП;
- распределение работ по структурным подразделениям ТПП;
- разработка положений о структурных подразделениях ТПП;
- разработка должностных инструкций работников ТПП;
- составление схемы документооборота системы ТПП, исключающей дублирующие связи между службами ТПП и излишнюю информацию.
2.5. На схеме в качестве примера приведена организационная структура системы ТПП и функции подразделений, осуществляющих ТПП предприятия.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:
БППП - бюро планирования подготовки производства
ОГТ - отдел главного технолога
ОГК - отдел главного конструктора
ПЭО - планово-экономический отдел
ОГЭ - отдел главного энергетика
ОМТС - отдел материально-технического снабжения
ИО - инструментальный отдел
ИЦ - инструментальный цех
ОАМ - отдел механизации и автоматизации
ЦНО - цех нестандартного оборудования
ОГМ - отдел главного механика
ЛНОТ - лаборатория по научной организации труда
ОТТиЗ - отдел организации труда и заработной платы
ОК - отдел кадров.
3.1. Управление ТПП включает следующие работы:
- планирование;
- учет;
- контроль;
- регулирование.
3.1.1. Основными задачами планирования ТПП является:
- определение состава, содержания, объема и сроков выполнения работ;
- распределение работ между технологическими подразделениями и производственными службами;
- установление оптимальной последовательности, рационального сочетания работ ТИП для достижения минимальной продолжительности цикла подготовки производства.
3.1.2. К объектам планирования относят:
- распределение изготовления элементов конструкций изделий между производственными подразделениями;
- определение трудовых затрат;
- определение материальных затрат;
- проектирование технологических процессов;
- проектирование и изготовление средств технологического оснащения.
3.1.3. Планирование работ должно обеспечивать:
- максимальное совмещение проводимых работ;
- поэлементный расчет объема и продолжительности выполняемых работ на основе использования данных в документации общесоюзного и отраслевого значений;
- разработку единого документа для всех подготавливаемых к выпуску изделий по всем этапам ТПП;
- включение в действующие планы ТПП планов на вновь осваиваемые изделия или технологические процессы.
3.1.4. При планировании следует учитывать:
- тип производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое), программу, номенклатуру и сложность осваиваемого изделия;
- оснащенность производства технологическими процессами, оборудованием, оснасткой, инструментом;
- уровень механизации и автоматизации инженерно-технических и управленческих работ;
- организационно-техническую структуру предприятий.
3.1.5. Метод планирования устанавливается предприятием, осуществляющим ТПП.
3.2. Учет выполнения работ по ТПП проводят для получения информации о состоянии ТПП за любой календарный отрезок времени и использования ее для контроля работ и последующего регулирования их с использованием постоянных источников оперативной информации.
3.2.1. Исходной документацией для учета выполнения работ по ТПП должен служить график проведения ТПП и организационно-технических мероприятий.
3.2.2. Для проведения учета используют следующие данные:
- номенклатуру выполненных работ;
- фактическую продолжительность выполнения работ;
- последовательность выполнения работ;
- движение трудовых и материальных ресурсов.
3.2.3. Периодичность и порядок ведения учета, выдачи, приема и хранения учетной документации определяются конкретными условиями производства и устанавливаются предприятием, осуществляющим ТПП.
3.3. Контроль за ходом выполнения работ по ТПП проводят для выявления отклонений фактических показателей от плановых и формирования информации о характере и причинах отклонений.
3.3.1. Для осуществления контроля плановых показателей следует определять:
- перечень показателей, требующих контроля;
- периодичность контроля каждого показателя;
- методы проведения контроля по каждому показателю;
- методы регистрации отклонений контролируемых показателей;
- методы и порядок сбора информации о причинах и характере отклонений;
- критерии, характеризующие качество принятых решений;
- методы и порядок контроля критериев выполнения принятых решений.
3.3.2. Контроль должен проводиться периодически, в процессе проведения работ по ТПП и после окончания каждого этапа.
Периодичность контроля, перечень показателей, требующих контроля и методы проведения контроля устанавливается предприятием, осуществляющим ТПП.
Обязательному контролю подлежат сроки начала и окончания каждого этапа и всего цикла ТПП.
3.3.3. Контроль должен носить профилактический характер, т.е. обеспечить получение информации, позволяющей принимать своевременные меры по устранению отклонений от установленных показателей,
3.3.4. В процессе принятия решений по устранению возникших в ходе ТПП отклонений от установленных правил, норм и сроков выполнения работ должны быть предусмотрены необходимые меры, обеспечивающие достижение запланированных показателей.
3.4. Выполнение работ по ТПП в соответствии с плановыми заданиями обеспечивается регулированием.
3.4.1. При наличии отклонений от установленных критериев принимается оптимальное решение по их устранению, а затем производится регулирование хода ТПП.
3.4.2. Предложения по уточнению планов работ с целью проведения регулирования процесса ТПП вносятся контролирующими органами.
Изменения в плановую документацию вносят планирующие органы (службы) по согласованию со всеми органами (службами), участвующими в решении задачи.
Изменения, внесенные в плановую документацию, утверждает руководство предприятия, осуществляющие ТПП.
3.4.3. В процессе регулирования необходимо учитывать:
- затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений;
- влияние принимаемых решений на работу смежных подразделений;
- влияние принимаемых решений на дальнейший ход ТПП.
1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ ВНИИНМАШ Госстандарта СССР
2. ИСПОЛНИТЕЛИ
Трубин О.К. (руководитель темы), Семенова С.И.
3. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ Приказом ВНИИНМАШ № 192 от 04.07.1988 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14.101-73
СОДЕРЖАНИЕ
2. Организация технологической подготовки производства. 3 3. Управление процессом технической подготовки производства. 6 |