ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
(ГОССТАНДАРТ СССР)

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ПО НОРМАЛИЗАЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
(ВНИИНМАШ)

Утверждены

Приказом ВНИИНМАШ

№ 192 от 04.07.1988 г.

КЛАССИФИКАЦИЯ, РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

РЕКОМЕНДАЦИИ

Р 50-54-93-88

Москва 1988

Р 50-54-93-88

Настоящие рекомендации (Р) устанавливают методические положения по классификации, разработке и применению технологических процессов при подготовке производства изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации (в дальнейшем - изделий) с учетом рациональных областей применения конкретных видов технологических процессов при организации нового и совершенствовании действующего производства.

Р могут быть использованы при разработке технологической документации в соответствии с государственными стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД), а также при оценке технического уровня технологических процессов и организационно-технического уровня производства.

1. ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1.1. Классификация и определение видов технологических процессов.

1.1.1. Технологические процессы классифицируют на основные виды по следующим признакам:

- форма организации технологического процесса, определяемая числом охватываемых предметов производства или их конструктивных элементов;

- освоенность технологического процесса того или иного вида, определяемого формой его организации, в конкретных производственных условиях.

1.1.2. В зависимости от формы организации технологического процесса различают три его вида:

- единичный;

- типовой;

- групповой.

Определение указанных видов технологических процессов - по ГОСТ 3.1109-82.

1.1.3. В зависимости от освоенности производством различают два вида технологического процесса: рабочий и перспективный.

Рабочим технологическим процессом называется процесс изготовления одного или нескольких изделий в соответствии с требованиями принятой для данных условий производства рабочей технологической документации.

Перспективным технологическим процессом называется технологический процесс, разрабатываемый как информационная основа для проектирования рабочих технологических процессов при техническом и организационном перевооружении производства, предусматривающем применение более совершенных методов обработки, более производительных и экономически эффективных средств технологического оснащения и изменение принципов организации производства. Для этого он должен базироваться на таких прогнозируемых достижениях науки и техники, которые способны обеспечить существенное повышение уровня технологии производства и на этой основе выпуск продукции, соответствующей по количеству и качеству, возросшим потребностям народного хозяйства.

1.1.4. Общая классификация технологических процессов приведена на рис. 1.

1.2. Единичные технологические процессы.

1.2.1. Единичный технологический процесс разрабатывают только на уровне предприятия и применяют для изготовления или ремонта одного конкретного предмета производства.

Разработка рабочих технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1001-74.

1.2.2. Единичный технологический процесс разрабатывают на основе имеющихся типового и группового технологических процессов изготовления изделий, относящихся к определенной классификационной группе, или единичном технологического процесса изготовления аналогичного изделия.

1.2.3. При определении степени детализации содержания документации единичного рабочего технологического процесса следует исходить из того, что рабочий технологический процесс должен обеспечивать возможность изготовления предмета производства в полном соответствии с рабочей конструкторской документацией на изделие.

1.2.4. Рабочий технологический процесс должен обеспечивать: реализацию значений базовых показателей технологичности конструкций изготовляемого изделия; соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии, изложенных в системе стандартов безопасности труда (ССБТ), стандартах на типовые технологические процессы, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и промышленной санитарии.

1.2.5. Единичный перспективный технологический процесс разрабатывают на конкретное изделие серийного или массовом производства, если технически и экономически целесообразно внедрить содержащиеся в этом процессе решения не с момента запуска изделия в производство, а лишь с определенной серии изделия или этапа производства после произведения запланированного на перспективу комплекса мероприятий (по реконструкции, переоснащению производства и т.п.).

Рис. 1. Принципиальная схема классификации технологических процессов

1.3. Групповые технологические процессы.

1.3.1. Групповой технологический процесс разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

1.3.2. Обязательным этапом, предшествующим разработке групповых процессов, является группирование предметов производства по технологическому подобию с учетом основных факторов организации производства.

Группирование предметов производства следует осуществлять на основе их классификации и результатов комплексного анализа:

- состава и программ выпуска изделий;

- существующей структуры производственных подразделений;

- технико-экономических показателей производства.

1.3.3. Групповой технологический процесс охватывает комплексы групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий.

1.3.4. Групповую технологическую операцию следует разрабатывать для выполнения технологически однородных работ при изготовлении группы изделий на специализированном рабочем месте при условии возможности подналадки средств технологическом оснащения. Ее можно создавать и применять как составную часть группового технологического процесса и отдельную групповую операцию.

При разработке групповой технологической операции предусматривают достаточную величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Допускается только частичная подналадка средств технологического оснащения.

Групповые технологические операции осуществляют с учетом специализации рабочих мест путем:

- применения высокопроизводительных специализированных средств технологического оснащения взамен универсальных;

- применения высокопроизводительных универсально-переналаживаемых средств технологического оснащения;

- целевой модернизации оборудования;

- целевой наладки оборудования.

1.3.5. Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий служит комплексное изделие.

При разработке комплексного изделия следует учитывать, что его конструкция должна содержать основные подлежащие обработке элементы всех изделий группы.

Комплексное изделие может быть:

- одним из изделий группы;

- реально существующим, но отсутствующим в группе;

- искусственно созданным (условным).

При значительном разнообразии конструкций сочетающихся поверхностей деталей, затрудняющих искусственное создание комплексного изделия, его заменяют двумя или несколькими характерными деталями группы.

1.3.6. Групповые технологические процессы и операции разрабатывают для всех типов производства только на уровне предприятия.

1.3.7. Групповой перспективный технологический процесс разрабатывают в случаях, когда для экономически обоснованного повышения уровня использования метода групповой обработки на предприятии требуется провести большой комплекс подготовительных мероприятий по переоснащению действующего производства.

1.4. Типовые технологические процессы.

1.4.1. Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. Разрабатывают его на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп изделий.

1.4.2. Типизация технологических процессов базируется на классификации объектов производства, должна обеспечивать устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и служить базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы.

Классификация объектов производства заключается в разделении их по признакам, содержащимся в конструкторской документации, на отдельные группировки, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций.

1.4.3. Типизация технологических процессов осуществляется на уровнях предприятия или отрасли.

На отраслевом уровне выполняется разработка типовых технологических процессов соответственно межотраслевого и внутриотраслевого применения.

На уровне предприятия производится разработка и применение типовых технологических процессов для перспективной номенклатуры однотипных объектов производства.

1.4.4. Разработка типовых технологических процессов на каждом уровне базируется на внедрении научно-технических достижений и передового опыта промышленности в области технологии машиностроения и рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов производства с учетом конкретных производственных условий.

1.4.5. Типовой перспективный технологический процесс разрабатывают на группу изделий, обладающих общими показателями функционального назначения (например, на совокупность моделей, образующих вид изделия, и т.п.) или общими технологическими признаками (например, общность метода обработки, единство средств технологического оснащения и т.д.), если технически и экономически целесообразно внедрить этот процесс лишь с определенной модели или этапа производства изделий после необходимого технического и организационного перевооружения производства.

2. РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

2.1. Основные требования к разработке технологических процессов.

2.1.1. Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового или модернизуемого изделия и совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.

2.1.2. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

Прогрессивность технологического процесса оценивается по показателям, установленным системой аттестации технологических процессов в отрасли и на предприятии.

2.1.3. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, изложенным в системе стандартов безопасности труда (ССБТ), стандартах на типовые и групповые технологические процессы, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и промышленной санитарии.

2.1.4. Документы на технологические процессы всех видов следует оформлять в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД).

2.1.5. Разработка рабочих технологических процессов проводится для изготовления или ремонта изделий, конструкции которых отработаны на технологичность.

Технологический процесс должен обеспечивать реализацию значений базовых показателей технологичности конструкций изготовляемого или ремонтируемого изделия.

2.1.6. Единичный технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса.

При отсутствии типового или группового технологического процесса изготовления изделия, относящегося к определенной классификационной группе, технологический процесс создается на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных технологических процессах изготовления аналогичных изделий.

2.1.7. Объекты производства, на которые разрабатывают перспективные технологические процессы, и стадии разработки конструкторской документации, после завершения которых целесообразно разрабатывать перспективный технологический процесс, устанавливают с учетом специфики разрабатываемого изделия (например, конструкция изделия требует применения новых физических способов воздействия, новых требований к материалам и т.п.) и наличия исходной информации, достаточной для разработки этого процесса в заданные сроки.

2.1.8. При организации производства нового изделия перспективные технологические процессы разрабатывают после завершения стадий эскизного или технического проектов разработки конструкторской документации на изделие. В технически обоснованных случаях их разрабатывают после завершения стадии разработки рабочей документации опытного образца (партии).

Принципиальная схема взаимосвязи разработки перспективного технологического процесса со стадиями разработки изделия приведена на рис. 2. На схеме приняты следующие условные обозначения: ТКИ - технологичность конструкции изделия; ТТП - типовой технологический процесс; СТО - стандартное технологическое оснащение.

2.1.9. Разработка перспективных технологических процессов должна быть основана на результатах проведения научно-исследовательских, опытно-технологических, опытно-конструкторских работ, прогнозирования новых методов обработки, разработки и исследования перспективных технологических возможностей предприятий, анализа опыта применения новых методов и средств технологического оснащения другими предприятиями промышленности.

2.1.10. Показатели и методы оценки технико-экономической эффективности рабочих и перспективных технологических процессов выбирают по отраслевым методикам оценки технического уровня технологических процессов и организационно-технического уровня производства.

2.2. Исходная информация для разработки технологических процессов.

2.2.1. Исходную информацию для разработки технологических процессов подразделяют на базовую, руководящую и справочную.

2.2.2. Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу выпуска этого изделия.

2.2.3. Руководящая информация включает данные, содержащиеся в следующих документах:

стандартах и руководящих материалах, устанавливающих требования к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартах на оборудование и оснастку;

программах и планах повышения технического уровня производства и совершенствования его организации;

документации на перспективные технологические процессы;

документации на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы;

классификаторах технико-экономической информации;

производственных инструкциях;

материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.);

документации по технике безопасности и промышленной санитарии.

2.2.4. Справочная информация включает данные, содержащиеся в следующих документах:

технологической документации опытного производства;

описаниях прогрессивных методов обработки;

каталогах, паспортах, справочниках, альбомах компоновок прогрессивных средств технологического оснащения;

методических материалах по типовым методам расчета производительности, точности и стабильности технологических процессов;

планировках производственных участков;

методических материалах по управлению технологическими процессами;

2.3. Этапы разработки технологических процессов.

2.3.1. В общем случае разработка единичных, групповых и типовых технологических процессов (ЕТП, ГТП, ТТП) состоит из этапов, приведенных в табл. 1.

2.3.2. Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются в зависимости от видов и типа производства и готовности предприятия к освоению технологического процесса.

2.3.3. Основные задачи, решаемые на каждом этапе разработки технологических процессов, основные документы, обеспечивающие решение этих задач, приведены в приложении 1 (единичные, групповые и типовые технологические процессы) и приложении 2 (перспективные технологические процессы).

Таблица 1

Этап проектирования технологического процесса	Применяемость этапа при проектировании
Этап проектирования технологического процесса	ЕТП	ГТП	ТТП
Анализ исходных данных для разработки технологического процесса	+	+	+
Классификация и группирование объектов производства	+	+	+
Количественная оценка групп объектов производства		+	+
Анализ типовых представителей объектов производства			+
Выбор действующего типового или группового технологического процесса	+
Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления	+	+	+
Выбор технологических баз	+		+
Выбор вида обработки	+		+
Составление технологического маршрута	+	+	+
Разработка технологических операций	+	+	+
Расчет точности, производительности и технико-экономической эффективности вариантов технологического процесса	+	+	+
Нормирование технологического процесса	+	+
Разработка технических мероприятий по реализации технологического процесса		+
Оформление документации на технологический процесс	+	+	+

2.4. Применение технологических процессов.

2.4.1. Единичный технологический процесс применяется для изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Документацию на единичный технологический процесс выполняют, как правило, в виде рабочей технологической документации на изготовление этого изделия.

2.4.2. Групповой технологический процесс применяется для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации, но с общими технологическими признаками в конкретных производственных условиях на специализированных рабочих местах. Документацию на данный процесс выполняют в виде рабочей технологической документации при наличии необходимой информации для изготовления конкретной группы изделий.

2.4.3. НТД на типовые технологические процессы в зависимости от конкретных задач технологической подготовки производства применяются в качестве:

- рабочей документации для изготовления изделий;

- информационной основы при разработке рабочих технологических процессов;

- исходной базы при разработке стандартов на типовые технологические процессы;

- исходной базы при формировании информационных фондов отрасли и предприятия.

2.4.4. Принципиальная схема технологического проектирования, основанного на использовании разработанного массива технологических процессов, изображена на рис. 3. В табл. 2 приведены возможные варианты последовательности выполнения процедур проектирования рабочего технологического процесса (РТП).

Таблица 2

Схема процесса технологического проектирования	Особенности разработки РТП
1-7-8-6	Разработка процесса осуществляется в последовательности, принятой для проектирования оригинальных технологических процессов в связи с отсутствием или нецелесообразностью применения типовых технологических решений
1-2-3-4	Экономически наиболее благоприятный вариант, поскольку исключает необходимость разработки нового исполнения технологической системы и позволяет полностью использовать имеющиеся средства технологического оснащения
1-2-3-5-6	Разработка процесса значительно проще, чем при проектировании оригинального технологического процесса благодаря высокому уровню преемственности технологических решений
1-7-9-10-3-4	Разработка трудоемка на первом этапе технологического проектирования, однако первоначальное увеличение объема работ и трудоемкости их выполнения оправданы, если на следующих этапах развития технологии и смены объектов производства можно существенно упростить и сократить цикл технологического проектирования и более эффективно использовать технические средства производства

2.4.5. При организации технологического проектирования на основе типовой технологии следует учитывать, что типовая форма технологического процесса должна сочетаться с его прогрессивным содержанием, т.е. перспективными технологическими решениями. В этом случае создаются благоприятные условия для значительного сокращения сроков освоения технологических нововведений и их широкого распространения в промышленности.

2.4.6. Перспективные технологические процессы применяются при:

конструкторской подготовке производства - для обеспечения заданных показателей качества изделия, в том числе технологичности его конструкции;

технологической подготовке действующего производства как основы для разработки рабочих процессов в случаях:

постановки на производство новых изделий,

модернизации освоенных изделий,

значительного увеличения объема выпуска освоенных изделий;

технологической подготовки реконструируемого и вновь создаваемого производства при разработке технологической части проекта и ее технико-экономическом обосновании.

Рис. 3. Принципиальная блок-схема проектирования технологических процессов на основе типовых решений

2.4.7. При перспективном планировании развития производства перспективные технологические процессы являются основной информацией на этапе прогнозирования и планирования повышения организационно-технического уровня производства (технологии, механизации и автоматизации, форм организации производства и т.д.).

2.4.8. Технико-экономический уровень перспективных технологических процессов рекомендуется оценивать по двум взаимосвязанным направлениям:

определение повышения уровня технологии производства за счет применения перспективных технологических процессов;

выполнение укрупненного расчета сроков окупаемости перспективных технологических процессов.

Состав показателей, по которым определяют уровень технологии производства, в общем случае должен отражать:

структуру основных частей технологических процессов по методу их выполнения (литье, обработка давлением, обработка резанием, сборка и т.д.) с указанием удельных весов прогрессивных методов обработки;

структуру технологического оборудования, его возрастной состав, удельный вес прогрессивного высокопроизводительного оборудования;

состояние механизации и автоматизации производственных процессов;

состояние специализации производства;

использование материалов.

Срок окупаемости перспективных технологических процессов определяют как отношение величины дополнительных затрат, связанных с планируемым внедрением процессов, к обеспечиваемой этим внедрением условно-годовой экономии.

Экономический эффект разработки новой техники должен рассчитываться по действующей в отрасли методике определения экономической эффективности внедрения новой техники.

Эффективность новой технологии оценивают по уровню изменения основных показателей производства (рост производительности труда и т.д.), отнесенных к единице затрат на разработку и внедрение перспективных технологических процессов.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Основные задачи, решаемые на этапах разработки единичных, групповых и типовых технологических процессов

№ № п/п	Этапы разработки технологических процессов			Задачи, решаемые на этапе	Основные документы и данные, необходимые для решения задач
1	2			3	4
1. ЕДИНИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
1	Анализ исходных данных для разработки технологического процесса			Предварительное ознакомление с назначением и конструкцией предмета труда, с требованиями к изготовлению и эксплуатации	Сведения о программе выпуска изделия.
					Конструкторская документация на изделие
				Составление перечня дополнительной справочной информации, необходимой для разработки технологического процесса, и ее выбор	Архив производственно-технической документации
2	Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса			Формирование технологического кода изделия по технологическому классификатору	Конструкторская документация на изделие
					Технологический классификатор изделий
				Отнесение обрабатываемого изделия к соответствующей классификационной группе на основе технологического кода^*)
				Отнесение обрабатываемого изделия по его технологическому коду к действующему типовому, групповому или единичному технологическому процессу	Документация на типовые, групповые и единичные технологические процессы для данной группы изделий
3	Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления			Определение вида исходной заготовки (или уточнение заготовки), установленной типовым технологическим процессом	Документация на типовой или групповой технологический процесс Классификатор заготовок
				Выбор метода изготовления исходной заготовки	Методика расчета и технико-экономической оценки выбора заготовок
				Технико-экономическое обоснование выбора заготовки	Стандарты и технические условия на заготовки и основной материал
4	Выбор технологических баз			Выбор поверхности базирования или базовых составных частей изделия	Классификатор способов базирования
4	Выбор технологических баз			Оценка точности и надежности базирования по производительности технологического процесса	Методика выбора технологических баз
5	Составление технологического маршрута обработки			Определение последовательности технологических операций (или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу)	Документация типового, группового или единичного технологического процесса
5	Составление технологического маршрута обработки			Определение состава средств технологического оснащения
6	Разработка технологических операций			Разработка (или уточнение) последовательности переходов в операции	Документация типовых, групповых или единичных технологических операций
				Выбор средств технологического оснащения (СТО) операции (или уточнение их)	Классификатор технологических операций
				Определение потребности СТО, заказ новых СТО, в том числе средств контроля и испытании с учетом метрологического обеспечения и требований ГСИ	Стандарты по выбору средств технологического оснащения
					РД 50-197-30
					РД 50-198-80
					Каталоги (альбомы и картотеки) на СТО
				Выбор средств механизации и автоматизации элементов процесса и внутрицеховых средств транспортирования	Материалы по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков и пр.)
				Назначение и расчет режимов обработки
7	Нормирование технологического процесса			Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени и расхода материалов	Нормативы времени и расхода материала
				Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса
				Расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса
				Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ	Методика разработки норм времени
					Классификаторы разрядов работ и профессий
					Дифференцированные нормативы времени (для установления расчетных и других уточненных норм)
8	Определение требований безопасности труда			Разработка или подбор имеющихся требований техники безопасности и производственной санитарии к условиям производства (шуму, вибрации, радиации, загазованности, опасным и вредным веществам в воздухе рабочей зоны и т.п.)	Стандарты ССБТ Инструкции по технике безопасности и производственной санитарии
8	Определение требований безопасности труда			Разработка требований, выбор методов и средств обеспечения устойчивости экологической среды
9	Расчет экономической эффективности технологического процесса			Выбор оптимального варианта технологического процесса	Методика расчета экономической эффективности процессов
10	Оформление технологических процессов			Нормоконтроль технологической документации	Стандарты ЕСТД
10	Оформление технологических процессов			Согласование документации технологических процессов со всеми заинтересованными службами и ее утверждение	Стандарты ЕСТД
2. ГРУППОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
1		Анализ исходных данных для разработки технологического процесса	Предварительное ознакомление с назначением и конструкцией предметов производства, с требованиями к их изготовлению и эксплуатации		Задание на разработку групповых технологических процессов, содержащее сведения о программе выпуска изделий
1					Конструкторская документация на анализируемые изделия
2		Группирование изделий	Анализ действующих единичных, типовых и групповых технологических процессов изготовления предметов производства		Документация единичных, типовых и групповых технологических процессов, действующих на предприятии
			Создание укрупненных групп предметов производства, обладающих общностью технологических характеристик (на основе общности их обработки)		Рабочие чертежи и технические условия на предметы производства
					Классификаторы предметов производства
			Разработка или выбор комплексного изделия для каждой группы		Руководящие технические, методические и справочные материалы по группированию изделий
			Разработка предложений по унификации изделий и их элементов
3		Количественная оценка групп предметов производства	Определение типа производства для каждого комплексного изделия (единичное, серийное, массовое)		Спецификации конструкторских документов
					Плановые задания
			Определение ориентировочной трудоемкости изготовления каждой группы предметов производства		Ведомости трудоемкости изготовления изделия
4		Разработка маршрута группового технологического процесса	Разработка маршрута изготовления комплексного изделия		Чертеж комплексного изделия Рабочие чертежи и технические условия на изделия, входящие в группу
			Определение количества и последовательности групповых технологических операций процесса		Документация действующих единичных, типовых и групповых технологических процессов
					Документация перспективных технологических процессов
3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
1		Классификация объектов производства	Создание групп объектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологических характеристик		Методика классификации
					Классификаторы объектов производства
			Выбор типовых представителей групп объектов производства
2		Количественная оценка групп объектов производства	Определение типа производства для каждого типового представителя групп объектов производства (единичное, серийное и массовое)		Спецификации конструкторских документов
2		Количественная оценка групп объектов производства			Плановые задания
3		Анализ конструкций типовых представителей объектов производства по чертежам и техническим условиям, программ выпуска и типа производства	Разработка основных маршрутов изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы		Рабочие чертежи и технические условия на объекты производства
3					Действующие типовые технологические процессы для данного класса деталей
4		Выбор заготовки и методов ее изготовления	Определение вида исходной заготовки		Основные маршруты изготовления объектов производства
			Выбор метода изготовления исходной заготовки		Классификатор заготовок
			Технико-экономическая оценка выбора заготовки		Методика технико-экономической оценки выбора заготовки
5		Выбор технологических баз	Выбор поверхностей базирования		Классификатор способов базирования
5		Выбор технологических баз	Оценка точности и надежности базирования		Методика выбора технологических баз
6		Выбор вида обработки (литье, обработка давлением, механическая обработка резанием и др.)	Выбор вида обработки		Классификаторы изделий и операций
			Оценка точностных характеристик видов и качества поверхностей		Методика оценки точности и качества поверхностей деталей
			Выбор метода обработки		Методика оценки точности и качества поверхностей деталей
7		Составление технологического маршрута обработки	Определение последовательности операций		Классификаторы технологического оборудования
7		Составление технологического маршрута обработки	Определение групп оборудования по операциям		Классификаторы технологического оборудования
8		Разработка технологических операций	Рациональное построение технологических операций		Общая структурная схема, формулы и модели развития технологических операций
			Выбор структуры операции
			Установление рациональной последовательности переходов в операции		Методика установления рациональной последовательности переходов
			Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии достижения требуемого качества		Стандарты на технологическое оборудование
			Расчет загрузки технологического оборудования		Классификаторы технологического оборудования
			Выбор конструкции оснастки		Таблицы технологических компоновок станков для различных методов обработки поверхностей деталей РД 50-54-11
			Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки
			Установление исходных данных, необходимых для расчетов, расчет припусков на обработку и межоперационных припусков		Стандарты на технологическую оснастку
			Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки, и их расчет		Классификаторы технологической оснастки
					Методики и стандарты по расчету режимов обработки
			Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени, и их расчет		Методики разработки норм времени
			Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ		Классификаторы разрядов работ и профессий
9		Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов	Выбор оптимального варианта		Методика расчета экономической эффективности
9			Выбор оптимального варианта		Методика расчета точности
10		Оформление типовых технологических процессов	Согласование типовых технологических процессов со всеми заинтересованными службами и утверждение их		Стандарты ЕСТД

^*) При отсутствии соответствующей классификационной группы технологический процесс разрабатывается как единичный

Приложение 2

Основные задачи, решаемые на этапах разработки перспективных, технологических процессов

Этапы разработки перспективных процессов	Задачи, решаемые на этапе	Основные документы и данные, обеспечивающие решение задач
1	2	3
Анализ конструкций объектов производства	Ознакомление с назначением и конструкцией объектов производства, с требованиями к изготовлению и эксплуатации их	Чертежи и технические условия на объекты производства
	Контроль перспективного развития конструкций объектов производства	Карты технического уровня и качества продукции
	Уточнение перечня объектов производства, на которые необходимо разработать перспективные технологические процессы	Техническое задание на разработку перспективных технологических процессов
Анализ плановых заданий по выпуску объектов производства	Уточнение объемов выпуска объектов производства на перспективу	Плановые задания по выпуску объектов производства на перспективу
Анализ плановых заданий по выпуску объектов производства	Определение типов (единичный, серийный, массовый) и организационных форм производства
Определение вида и степени детализации содержания перспективных технологических процессов	Классификация объектов производства и определение вида перспективных технологических процессов (единичный, типовой)	Классификаторы объектов производства. Методика классификации
	Определение степени детализации содержания перспективных технологических процессов
Анализ и уточнение исходной информации для разработки перспективных технологических процессов	Анализ достаточности исходной информации и составление перечня недостающей информации	Массивы информации, содержащиеся в фондах документации на типовые технологические процессы, и средства технологического оснащения в информационно-поисковых системах (ИПС)
	Подбор недостающей информации
	Разработка мероприятий по обеспечению исходной информацией, не содержащейся в ИПС
Разработка перспективных технологических процессов	Задачи, решаемые в зависимости от вида процессов в соответствии с правилами разработки рабочих процессов или типовых технологических процессов с учетом требуемой степени детализации содержания	Исходная информация
Оценка технико-экономической эффективности перспективных технологических процессов	Определение уровня перспективной технологии производства	Методика определения уровня технологии производства
	Определение срока окупаемости дополнительных капиталовложений, связанных с планируемым внедрением перспективных процессов	Нормативные показатели уровня технологии производства
		Методика определения экономической эффективности перспективных технологических процессов
	Расчет и сравнение приведенных затрат

Литература

1. РД 50-532-85. ЕСТПП. Аттестация технологических процессов: Методические указания. -М.: - Издательство стандартов, 1986.

2. Методика разработки перспективных технологических процессов. -М.: - Издательство стандартов, 1976.

3. Оценка состояния механизации и автоматизации технологических процессов в машиностроении и приборостроении: Методические рекомендации. -М.: ВНИИНМАШ, 1977.

4. МР 169-85. ЕСТПП. Оценка организационно-технического уровня производства: Методические рекомендации. -М.: ВНИИНМАШ, 1985.

5. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. -М.: Экономика, 1988.

6. Киселев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. -М.: Издательство стандартов, 1980.

7. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. -Л.: Машиностроение, 1983.

8. Сатановский Р.Л. Анализ и планирование организационного уровня производства. -М.: Экономика, 1982.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ ВНИИНМАШ Госстандарта СССР

2. ИСПОЛНИТЕЛИ: к.т.н. Амиров Ю.Д., Трубин О.К. (руководитель темы), Абрамова Ю.И.

3. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ Приказом ВНИИНМАШ № 192 от 04.07.1988 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14.301-83; ГОСТ 14.303-73; ГОСТ 14.316-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 3.1001-74	1.2.1
ГОСТ 3.1109-82	1.1.2
РД 50-54-11	Прил. 1
РД 50-197-80	Там же
РД 50-198-80	Там же

СОДЕРЖАНИЕ

1. Виды технологических процессов. 1

1.1. Классификация и определение видов технологических процессов. 1

1.2. Единичные технологические процессы. 2

1.3. Групповые технологические процессы. 3

1.4. Типовые технологические процессы. 4

2. Разработка и применение технологических процессов. 5

2.1. Основные требования к разработке технологических процессов. 5

2.2. Исходная информация для разработки технологических процессов. 8

2.3. Этапы разработки технологических процессов. 8

2.4. Применение технологических процессов. 9

Приложения. 11

Приложение 1 Основные задачи, решаемые на этапах разработки единичных, групповых и типовых технологических процессов. 11

Приложение 2 Основные задачи, решаемые на этапах разработки перспективных, технологических процессов. 15

Литература. 16

Информационные данные. 16