ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
(ГОССТАНДАРТ СССР)
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО
НОРМАЛИЗАЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
(ВНИИНМАШ)
Утверждены приказом
ВНИИНМАШ № 262
от 27.08.1987 г.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
В РЕЗУЛЬТАТЕ ВНЕДРЕНИЯ
СТАНДАРТОВ НА ПРОДУКЦИЮ
В НАТУРАЛЬНОМ ВЫРАЖЕНИИ
РЕКОМЕНДАЦИИ
Р 50-54-56-88
МОСКВА, 1988
РЕКОМЕНДАЦИИ
Р 50-54-56-88 |
В настоящих рекомендациях (Р) приводится порядок определения величины экономии материальных ресурсов в натуральном выражении, рассматриваются особенности расчета экономии материалов в зависимости от номенклатуры изменяемых показателей стандартизуемой продукции, приведены примеры расчета.
1.1. В развитие ГОСТ 20779-81, устанавливающего порядок и методы определения экономической эффективности стандартизации, в Р предложены методы расчета экономии материальных ресурсов (топлива, энергии, металла и др.) в натуральном выражении.
1.2. Расчет экономии материальных ресурсов в натуральном выражении производится с целью технико-экономического обоснования проекта государственного стандарта.
1.3. Р предназначены для практической помощи разработчикам государственных стандартов с целью наиболее полного и всестороннего выявления эффекта от внедрения стандартов в народное хозяйство.
2.1. Экономия материальных ресурсов в результате внедрения государственных стандартов и других НТД определяется в сфере производства и эксплуатации новой техники, введенной в соответствии с государственными стандартами.
2.2. Эта экономия включает:
- экономию в результате снижения расхода материалов на изготовление и эксплуатацию продукции;
- экономию от использования в народном хозяйстве техники с повышенной производительностью и надежностью.
2.3. Величина экономии рассчитывается из величины показателей материалоемкости и энергопотребления проектируемого варианта новой техники, отраженных в проекте государственного стандарта, и аналогичных показателей техники, принимаемой за базу сравнения.
2.4. За базу сравнения принимают:
для стандартов, впервые разрабатываемых на новую продукцию, - достигнутый уровень показателей по изделиям, которые близки по своим конструктивно-технологическим признакам и эксплуатационным данным к новым изделиям;
для вновь разрабатываемых стандартов на серийно выпускаемую продукцию и стандартов, разрабатываемых взамен действующих, - достигнутый среднеотраслевой уровень показателей.
2.5. Если в базовом и проектируемом вариантах новой техники прямо указаны нормы расхода материалов, топлива, энергии в натуральном выражении, то экономия материальных ресурсов в сфере производства определяется на объем выпуска продукции по проектируемому варианту:
Э = (M1i + M2i)A2,
где M1i, M2i - нормы расхода i-х материальных ресурсов на единицу продукции базового и проектируемого вариантов новой техники;
A2 - выпуск продукции по проектируемому варианту новой техники.
2.5.1. В тех случаях, когда для характеристики новой техники используются удельные показатели материальных ресурсов в расчете на величину главного технического параметра, норма расхода i-х материальных ресурсов на единицу продукции определяется с учетом величины отходов и потерь:
M1i = mi ´ p ´ k1 ´ k2,
где mi - удельный показатель материальных ресурсов;
p - величина главного технического параметра;
k1 - коэффициент учета величины отходов;
k2 - коэффициент учета величины потерь.
2.5.2. При изменении расхода материальных ресурсов в сфере потребления (эксплуатации) годовая экономия Э¢ находится по формуле:
где - нормы расхода i-х материальных ресурсов на единицу продукции (работы), получаемой с помощью базового и проектируемого вариантов новой техники;
B2 - объем продукции (работы), производимой за год проектируемым вариантом новой техники;
A2 - выпуск продукции по проектируемому варианту.
2.6. Кроме прямых изменений расхода материальных ресурсов при определении их экономии необходимо учитывать изменения производительности и надежности проектируемого варианта новой техники по сравнению с базовым.
2.6.1. При росте производительности экономия материальных ресурсов как в сфере производства, так и в сфере эксплуатации (потребления) зависит от этого роста
где B1 и B2 - объем продукции (работы), производимой за год базовым и проектируемым вариантами новой техники.
2.6.2. При росте безотказности и ремонтопригодности продукции, кроме уменьшения затрат (в том числе и расхода материалов) на устранение отказов, сокращается время простоев и соответственно увеличивается время аффективной работы новой техники. В этом случае экономия материальных ресурсов определяется по формулам (3) и (4) с учетом увеличения производительности за счет снижения количества отказов новой техники и сокращения времени на поиск и устранение одного отказа.
2.6.3. При повышении срока службы экономия материальных ресурсов определяется по формуле:
где P1 и P2 - нормы отчислений на реновацию (полное восстановление) базового и проектируемого варианта новой техники.
В простейшем случае нормы отчислений на реновацию определяются:
где TM1,2 - срок службы базового и проектируемого варианта новой техники.
2.7. В зависимости от поставленных задач суммирование экономии материальных ресурсов за разные периоды времени по различному количеству стандартов может производиться по группам с различной степенью укрупненности. Например, сортовой прокат, листовой прокат, прокат черных металлов, черные и цветные металлы и т.д. Экономия топлива может подсчитываться, например, по отдельным маркам бензина или суммарно по твердому и жидкому топливу, общему расходу топлива в пересчете на 1 т условного (7000 ккал.) топлива и т.д.
1. ГОСТ 27355-87 «Инструмент электрифицированный. Гайковерты ручные электрические ударные. ОТТ».
В результате внедрения стандарта снижается масса гайковерта, увеличивается наработка на отказ, уменьшается расход электроэнергии.
В качестве изделия - представителя, на который ведется расчет экономии, принимаем гайковерт ИЭ-3116 В с годовой производительностью 20 тыс. шт., что составляет 40 % общего выпуска гайковертов (здесь и далее цифры условные).
Величина показателей, определяющих экономию материальных ресурсов, приведена в табл. 1.
Величина показателей |
||
базов. |
стандарт. |
|
Масса, М, кг |
4,3 |
4,2 |
Наработка на отказ Но, тыс. сборок представительного резьбового соединения |
11,0 |
16,5 |
Удельный расход энергии, g, квт. ч/сб. |
11,0 |
10,0 |
Снижение массы гайковертов обеспечит экономию алюминиевого литья в размере:
Э1 = (M1 - M2) × A2 = (4,3 - 4,2) × 20 = 2 т.
Увеличение наработки на отказ повышает производительность инструмента благодаря снижению числа отказов и увеличению времени эффективной работы.
Годовой объем работы, выполняемый инструментом:
где Тц - календарный ресурс работы инструмента (300 тыс. сборок);
tц - часовой ресурс работы инструмента (150 сборок);
Но - наработка на отказ;
ty - среднее время устранения 1 отказа (1,5 часа);
Экономия алюминиевого литья за счет повышения безотказности
или фактически:
Расход электроэнергии определяется по формуле:
где g - удельный расход электроэнергии;
t3 - время затяжки (t31 = 1,8 сек.; и t32 = 1,6 сек.);
nуд - энергия удара (16 дж).
Экономия электроэнергии:
Ээ = (Р1 - Р2) × А2, что составляет:
Ээ = (25,86 - 21,04) × 20 = 96,4 тыс. кв.ч. в год.
С учетом того, что изделие - представитель составляет 40 % выпуска гайковертов, общая экономия в год составляет:
алюминиевых сплавов
электроэнергии
2. ГОСТ 27344-87 «Средства письма. ОТТ».
В результате внедрения стандарта увеличивается длина линии письма (ресурса) шариковых пишущих узлов. Расчет экономии ведется на изделие - представитель, в качестве которого принимается шариковый пишущий узел УП-3-107, объем выпуска которого (100 млн. шт./год) составляет 60 % общего выпуска пишущих узлов в стране.
Повышение ресурса шариковых пишущих узлов приводит к экономии латуни:
где A2 - годовой выпуск пишущих шариковых узлов (100 млн. шт./год);
M1 и M2 - нормы расхода латуни до и после внедрения стандарта;
M1 = M2 = 6 кг/на 1000 шт.
l1 и l2 - длина линии письма до и после внедрения стандарта.
l1 = 1320 м; l2 = 1500 м.
Экономия латуни на изделие - представитель:
Общая экономия латуни:
3. ГОСТ 2443-87 «Станции смазочные многоотводные для жидкого смазочного материала. ТУ».
В многоотводных смазочных станциях применен усовершенствованный визуальный контроль расхода масла, обеспечивающий экономию смазочного материала у потребителя.
По базовому варианту величина подачи определяется подсчетом числа капель за цикл с точностью ±1 капля. При номинальной подаче Дц = 0,25 см3/цикл точность оценки подачи составляет:
где - объем капли масла;
Мк = 0,04 - масса капли;
g = 0,9 г/см3 - объемный вес масла;
Точность по базовому варианту:
Точность по стандартизуемому варианту:
t2 = 15 %.
Для обеспечения гарантированной подачи масла станция настраивается на величину, превышающую номинальную на обеспечиваемую точность.
Расход масла на i-й отвод по базовому варианту составляет:
где - средняя величина подачи масла (принимается равной 50 % номинальной);
n - среднее число ходов в минуту (= 9,5);
Ф - фонд времени работы станций. (При двухсменной работе: Ф = 4015 час; Ф = 4015 × 60 = 240900 мин.). Получим:
По стандартизуемому варианту
или:
Годовая экономия масла для одной двенадцатиотводной станции
Э = (М1i - М2i) × 12, что составит:
Э = (337561 - 328979) × 12 = 103 л/год.
4. ГОСТ 27310-87 «Комбайны картофелеуборочные. ОТУ».
Внедрение стандарта даст возможность сократить расход горюче-смазочных веществ в сфере эксплуатации.
Расчет ведется на комбайны 2-х, 3-х и 4-х-рядные, выпуск которых принимаем по 1000 шт. в год и обозначим А2.
Величина показателей |
||||||
2-х рядные |
3-х рядные |
4-х рядные |
||||
базов. |
станд. |
базов. |
станд. |
базов. |
станд. |
|
Годовая занятость, час. (t) |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
Производительность, га/час. (В) |
0,17 |
0,27 |
0,17 |
0,33 |
0,41 |
0,46 |
Удельный расход ГСМ, кг/га (М) |
31,6 |
27,0 |
36,0 |
27,0 |
19,01 |
19,01 |
Годовая экономия ГСМ в сфере эксплуатации:
Итого экономия топлива;
Э = 248,4 + 594 = 842,4 т/год.
5. ГОСТ 27343-87 «Конденсаторы и испарители холодильные. Теплообменные поверхности. ОТТ».
Внедрение стандарта позволяет снизить расход металла за счет уменьшения диаметра и толщины труб, сокращения шага ребер, увеличения скорости воздуха с одновременным улучшением характеристик вентиляторов, использования рациональных схем движения хладагента и воздуха и т.д.
В результате внедрения стандарта уменьшается удельная материалоемкость изделий и будет получена экономия стальных и медных труб.
Расчет экономии приведен в таблице.
Уд. материалоемкость, кг/квт |
Суммарный тепловой поток, квт åQ |
Экономия металла, кг (Kд1 - Kд2) × åQ |
||
базов. Kд1 |
станд. Kд2 |
|||
Стальная труба |
|
|
|
|
Воздухоохладители аммиачные камерные |
18,1 |
16,8 |
39500 |
(18,1 - 16,8) × 39500 = 51350 |
Конденсаторы воздушного охлаждения аммиачные |
13,1 |
11,8 |
12000 |
(13,1 - 11,8) × 12000 = 15600 |
Конденсаторы водяного охлаждения аммиачные |
3,14 |
2,3 |
1150000 |
(3,14 - 2,3) × 1150000 = 966000 |
Испарители для охлаждения жидких хладоносителей |
6,09 |
5,32 |
665000 |
(6,09 - 5,32) × 665000 = 512000 |
Итого |
|
|
|
1545000 |
Медная труба |
|
|
|
|
Воздухоохладители фреоновые камерные |
9,2 |
8,55 |
200000 |
(9,2 - 8,55) × 200000 = 130000 |
Конденсаторы воздушного охлаждения фреоновые |
2,8 |
2,2 |
165000 |
(2,8 - 2,2) × 165000 = 99000 |
Конденсаторы водяного охлаждения фреоновые |
1,67 |
1,05 |
1700000 |
(1,67 - 1,05) × 1700000 = 1054000 |
Испарители для охлаждения жидких хладоносителей фреоновые |
2,14 |
1,6 |
1100000 |
(2,14 - 1,6) × 1100000 = 594000 |
Итого |
|
|
|
1877000 |
Таким образом, экономия металла:
труба стальная - 1545 т;
труба медная - 1877 т.
6. ГОСТ 26731-85 «Подборщики - копнители, стогообразователи. ОТТ».
В результате внедрения стандарта снижается масса изделий, увеличивается срок службы, повышается производительность. Исходные данные для расчета приведены в таблице.
Величина показателей |
||||||
Подборщик-копнитель ПК-1,6 А |
Стогообразователь СПТ-60 |
Тележка-подборщик ТПФ-45 |
||||
базов. |
станд. |
базов. |
станд. |
базов. |
станд. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Планируемый объем выпуска, шт./год (A2) |
- |
100 |
- |
100 |
- |
100 |
Срок службы, Тсл |
7 |
7 |
7 |
8 |
7 |
8 |
Производительность эксплуатационная, т./час. (В) |
5,5 |
5,5 |
6,5 |
9,5 |
3,0 |
4,0 |
Масса машины, кг (М) |
2400 |
2400 |
6435 |
6400 |
3750 |
3600 |
Экономия от увеличения срока службы:
Экономия от увеличения производительности:
Э1 + Э2 = 165164 + 440500 = 605664 кг.
Масса машины складывается из:
- проката черных металлов - 92 %
- литья чугунного - 4 %
- литья стального - 1,5 %
- прочих материалов - 2,5 %
Таким образам, экономия основных черных металлов:
- прокат черных металлов 605,7 × 0,92 = 558,2 т.
- литье чугунное 605,7 × 0,04 = 24,2 т.
- литье стальное 605,7 × 0,015 = 9,1 т.
7. ГОСТ 17606-82 «Манипуляторы ковочные напольные. Основные параметры и размеры».
Ковочные комплексы с манипуляторами, оснащенными системой контроля размера поковки и системой позиционирования поковки на заданные угловые и линейные перемещения с регламентированной точностью, позволяют работать на нижних пределах допускаемых отклонений поковок от заданного припуска.
При ковке по верхнему пределу процент металла, уходящего в стружку:
где Д(Д) - диаметр заготовки;
d - величина припуска;
D - величина допуска.
При ковке по нижнему пределу:
Расчет ведется на 1 ковочный комплекс каждого типоразмера.
Исходные данные для расчета приведены в таблице.
Годовая производительность Т |
Д (Д) |
d |
D |
|
800/2,5 |
17825 |
250 |
22 |
8 |
1250/5,0 |
12500 |
360 |
28 |
10 |
2000/10,0 |
22500 |
450 |
31 |
11 |
3150/20,0 |
28800 |
600 |
34 |
14 |
Процент металла, уходящего в стружку:
Экономия металла на 1 ковочный комплекс:
Суммарная экономия металла:
Э = 1872 + 1500 + 2340 + 2823 = 10535 т.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ ВНИИНМАШ Госстандарта СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ:
к.т.н. Л.Г. Соколова, канд. экон. наук; В.Б. Чибирев, Е.В. Воркуль
2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ
Приказом ВНИИНМАШ № 262 от 27.06.1987 г.
3. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
ГОСТ 20779-81 |
СОДЕРЖАНИЕ