ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
[ГОССТАНДАРТ СССР]

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ПО НОРМАЛИЗАЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
[ВНИИНМАШ]

РЕКОМЕНДАЦИИ
ФОРМЫ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ
РЕЗЦОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ПЛАСТМАСС И УСЛОВИЯ ИХ
ЭКСПЛУАТАЦИИ

Р 50-28-87

 

Москва

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1998

 

РЕКОМЕНДАЦИИ

Дата введения 01.01.88

Настоящие рекомендации распространяются на токарные, проходные, подрезные, отрезные и расточные резцы с твердосплавными пластинами для обработки пластмасс.

1. ФОРМЫ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ

1.1. Резцы изготовляются по ГОСТ 18877-73, ГОСТ 18879-73, ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18884-73 со следующими формами заточки, указанными в табл. 1.

Таблица 1

2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЦОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

2.1. Для рационального использования режущего инструмента необходимо использовать следующие особенности пластмасс:

а) низкая теплостойкость (200 - 300°С);

в отличие от механической обработки металлов, где в процессе резания основная масса тепла уходит в срезаемую стружку и лишь небольшая часть в резец, при обработке пластмасс вследствие их низкой теплопроводности основная масса тепла уходит в резец;

б) низкая теплопроводность (в 500 - 600 раз ниже теплопроводности металлов);

в) высокая истирающая способность;

при повышенной истирающей способности пластмасс, особенно стеклопластиков, и высокой температуре резца интенсивно изнашивается (затупляется) режущая часть;

г) изменение диэлектрических свойств под действием воды, растворов мыла и соды (смазывающе-охлаждающих жидкостей);

д) выделение в процессе резания пыли и газов, вредно влияющих на здоровье работающих.

Перечисленные особенности пластмасс вынуждают вести процесс резания с минимальным теплообразованием и, следовательно, с минимальным износом режущего инструмента.

Вследствие этого определение оптимальных геометрических параметров режущей части инструментов и их высокой износоустойчивости приобретает особое значение.

Износ твердосплавных резцов в процессе резания происходит в результате истирания зерен карбида вольфрама содержащихся в кобальтовой связке.

2.2. Исследованиями установлено, что обработку пластмасс, особенно стеклопластиков, наиболее эффективно производить резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава группы ВК (вольфрамо-кобальтовой) по ГОСТ 3882-74.

Наиболее износостойким является твердый сплав марки ВК3-М с мелко зернистой структурой. Ввиду его пониженной прочности на изгиб (σ_и = 11 МПа) и повышенной хрупкости он рекомендуется для чистовой и получистовой обработки пластмасс (без толчков и ударов).

Черновую и получистовую обработку следует производить резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М также с мелкозернистой структурой (σ_н = 15 МПа).

Геометрические параметры режущей части резцов оказывают значительное влияние на процесс обработки пластмасс.

Исследованиями показано, что в связи с упругостью пластмасс обработку их целесообразно вести резцами с большими углами задней заточки.

Заточку резцов необходимо производить с обязательной доводкой алмазным шлифовальным кругом.

В зависимости от требуемых для данной марки пластмассы углов заточки (α и γ) выбирается соответствующая врезка пластины, обеспечивающая съем минимального слоя твердого сплава.

Параметры шероховатости режущих поверхностей резцов указаны в технических требованиях ГОСТ 5688-61.

2.3. Режимы резания в зависимости от марки обрабатываемой пластмассы приводятся в следующих таблицах:

для фенопласта марки К-18 - 2	- в табл. 2;
»              »              »     К-21 - 22	- в табл. 3;
» текстолита          »     ПТК	- в табл. 4;
для гетинакса	- в табл. 5;
» волокнита	- в табл. 6;
» прессматериала марки АГ-4-В	- в табл. 7;
» стеклотекстолита марки СТ	- в табл. 8;
» древесной пресскрошки	- в табл. 9;
» стеклотекстолита марки СК-9Ф	- в табл. 10;
»              »                     »         ФН	- в табл. 11;
» стеклопластика         » П-5-2(29-227)	- в табл. 12;
»              »                     »         27-63С	- в табл. 13;
» поликапролактама    » Б	- в табл. 14;
» полиэтилена	- в табл. 15;
» винипласта	- в табл. 16;
» полипропилена (нестабилизированного)	- в табл. 17;
» полипропилена (стабилизированного сажей 7 %)	- в табл. 18;

Табл. 20 режимов резания содержит поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки материала режущей части (Kuυ), стойкости между переточками (K_Tυ) и вида обработки (Kυ).

В качестве критерия затупления принимается размер износа по задней поверхности резцов, равный 0,4 - 0,5 мм. При предъявлении повышенных требований к шероховатости поверхности обработки размер износа по задней поверхности резцов следует доводить до 0,2 - 0,3 мм.

Обработка пластмасс резанием, особенно стеклопластиков, сопровождается выделением мельчайших пылинок стекла и смолы, которые рассеиваются в воздухе и загрязняют его.

Для удаления вредных для здоровья работающих стружки, пыли и газов, образующихся при обработке пластмасс, особенно стеклопластиков, необходимо соблюдать следующие правила:

1) рабочее помещение должно быть оборудовано хорошей вентиляцией и индивидуальной вытяжкой к каждому станку;

2) рабочие должны иметь спецодежду, которая должна храниться в отдельном шкафу;

3) лица, занятые работой со стеклопластиками, должны пройти медицинский осмотр и специальный инструктаж.

На чертеже в качестве примера приводится схема удаления стружки и пыли от резца при точении пластмасс.

Непосредственно к резцу подводится трубка диаметром 20 мм, которая через гибкий рукав соединяется с пылесосом ЦП-1 (типа применяемого на универсально-заточных станках модели 3А64), имеющем электромотор ДПТ 22/2 мощностью 0,75 кВт с частотой вращения n = 2850 об/мин.

Образующаяся от работы резца стружка и пыль удаляются пылесосом через трубку и гибкий рукав, укрепленный на суппорте станка.

Схема удаления стружки и пыли от резца при точении пластмасс

Таблица 2

Режимы резания при точении фенопласта марки К-18-2 проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 3

Режимы резания при точении фенопласта марки К-21-22 проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 4

Режимы резания при точении текстолита марки ПТК проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Примечание. При обработке текстолита марки ПТ скорость резания умножать на коэффициент К ≈ 0,5

Таблица 5

Режимы резания при точении гетинакса проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 6

Режимы резания при точении волокнита проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 7

Режимы резания при точении прессматериала марки АГ-4-В (стекловолокнита) проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 8

Режимы резания при точении стеклотекстолита марки СТ проходными резцами φ = 45°, оснащенными иластинами из твердого сплава марки ВК3-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 9

Режимы резания при точении древесной пресскрошки проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 10

Режимы резания при точении стеклотекстолита марки СК-9Ф проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК3-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 11

Режимы резания при точении стеклотекстолита марки ФН проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК3-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 12

Режимы резания при точении стеклопластика марки П-5-2 (29 - 227) проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК3-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 13

Режимы резания при точении стеклопластика марки 27-63С проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК3-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 14

Режимы резания при точении поликапролактама марки Б проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 15

Режимы резания при точении полиэтилена проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 16

Режимы резания при точении винипласта проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 17

Режимы резания при точении полипропилена (нестабилизированного) проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 18

Режимы резания при точении сополимера стирола марки СНП-2 проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Таблица 19

Режимы резания при точении полипропилена (стабилизированного сажей 7 %) проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т= 60 мин

Таблица 20

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Я. Малькова (руководитель темы); Р.М. Беликова

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.87 № 4506

3. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ