Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
АССОЦИАЦИЯ «АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ»
АРЕНДНОЕ
ПРЕДПРИЯТИЕ - ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГИПРОМЯСОМОЛПРОМ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВНТП 645/1618-92
Москва - 1992 г.
УТВЕРЖДЕНЫ
Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе Российской Федерации (письмо от 07.04.92 г. № ДН-60) по согласованию с Госкомитетом РСФСР санитарно-эпидемиологического надзора, (письмо от 01.04.92 г. № 01-13/91-11), ГУПО МВД СССР (письмо от 29.10.1991 г. № 070-44/19) и ВНИКМИ (письмо от 25.11.91 г. № 1-34/2136)
РАЗРАБОТАНЫ институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром)
С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятий молочной промышленности» ВНТП 645/1618-92 утрачивают силу «Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности» ВНТП 645/1347-85 и изменения № 1 к ним.
|
Ассоциация Агропромнаучпроект при Минсельхозе России |
Ведомственные нормы технологического проектирования |
ВНТП 645/1618-92 |
|
Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности |
Взамен ВНТП 645/1347-85 |
1. Общие положения
1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены в соответствии с СНиП 1.01.03-83* «Система нормативных документов в строительстве».
1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.
1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проектов, а также специальные требования технологического процесса к проектированию зданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими общесоюзными нормами.
1.4. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности производства.
|
Внесены Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности |
Утверждены Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России 07.04.92 г. № ДН-60 |
Срок
введения в действие |
1.5. При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы научно-исследовательских, проектно-конструкторских организаций по созданию новой техники и технологии, новое оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, появившиеся после выхода настоящих норм.
1.6. При проектировании зданий и сооружений предприятий молочной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.
2. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования
2.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования и складских помещений.
2.2. Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена.
2.2. Емкость холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения молочных продуктов определяется в тоннах условной емкости в соответствии с «Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников».
2.3. Мощности предприятий устанавливаются:
для молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции - исходя из численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов, принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу населения и режима работы предприятий;
для сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатов - исходя из объема закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий.
Объемы закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в зоне деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со схемой развития и размещения предприятий молочной промышленности или технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия.
2.4. Для молочных заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем умножения сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду продукции на установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием произведений.
Коэффициенты пересчета принимать согласно Инструкций по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987 г.)
Не пересчитывается в молоко продукция, полученная с других заводов (творог, сметана, сырки, сырковая масса, выработанные из привозного сырья), а также сливки и молоко, отгружаемые на другие заводы для последующей переработки.
2.5. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.
|
Кол-во смен работы в год |
Режим работы смен в сутки |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Городские молочные заводы и комбинаты и цехи по выработке цельномолочной продукции мощностью 15 т в смену и выше |
600 |
2 |
|
Мощность до 15 т в смену |
300 |
1 |
|
Сыродельные комбинаты и цехи по выработке всех видов сыров кроме швейцарского |
500** |
2 |
|
Заводы и цехи по выработке швейцарского сыра |
240 |
2 |
|
Молочноконсервные комбинаты: |
||
|
сгущенного молока с сахаром |
650** |
2,7 |
|
сгущенного стерилизованного молока |
450** |
2,0 |
|
сухих детских молочных продуктов |
600** |
2,5 |
|
сухого цельного молока |
650** |
2,7 |
|
Цехи по производству масла: |
||
|
на маслодельных комбинатах |
200** - 400 |
1 - 2* |
|
на сыродельных комбинатах |
250** - 500 |
1 - 2* |
|
Цехи по производству заменителей цельного молока на молочно-консервных комбинатах и сухой сыворотки |
450 |
2,5 |
|
Цехи ЗЦМ, СОМ на маслодельных комбинатах |
500 |
2,5 |
|
Межхозяйственные и сезонные цехи по производству СОМ и ЗЦМ |
300 |
2,5 |
|
Цехи молочного сахара |
500** |
2 |
|
Цехи, вырабатывающие жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста |
360 |
1 |
|
Цехи мороженого |
450 |
2 |
|
* Две смены следует принимать для цехов, вырабатывающих более 10 т масла в смену. ** Принимается для типовых проектов, при привязке уточняется в соответствии с «Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности». |
||
3. Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов
3.1. Выбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования, серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а также импортного, закупаемого по контрактам.
Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте, обуславливается заданием на проектирование.
3.2. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности.
3.3. Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.
|
Площадь, м2 |
|
|
1 |
2 |
|
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час А1-ООЛ-3 |
1,1 |
|
То же, производительностью 5000 л/час А1-ООЛ-5 |
1,2 |
|
То же, производительностью 10000 л/час ОО1-У10 |
3,4 |
|
Охладитель пластинчатый производительностью 25000 л/час ООЛ-25 |
3,5 |
|
Установка пластинчатая для охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5 |
10,0 |
|
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час А1-ОКЛ-3 |
32,0 |
|
То же, производительностью 5000 л/час А1-ОК21-5 |
32,0 |
|
То же, производительностью 10000 л/час А1-ОКЛ-10 |
51,5 |
|
То же, производительностью 15000 л/час А1-ОКЛ-15 |
54,0 |
|
То же, производительностью 25000 л/час А1-ОКЛ-25 |
75,0 |
|
Установка теплообменная пластинчатая для пастеризации молока при производстве кисломолочных продуктов А1-ОПК-5 |
45,0 |
|
То же, производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10 |
45,0 |
|
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2 |
19,5 |
|
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого производительностью 2500 л/час А1-ОКЛ-2,5 |
25,0 |
|
Установка нагревательная пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном потоке перед разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его при производстве сыра А1-ОНЛ-5 |
6,3 |
|
Установка пластинчатая теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10 |
9,0 |
|
То же, производительностью 25000 л/час А1-ОНС-25 |
12,4 |
|
Трубчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час ТПУ-2,5М |
18,2 |
|
Трубчатая пастеризационная установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5 |
6,0 |
|
То же, производительностью 10000 л/час А1-ОТЛ-10 |
6,0 |
|
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью 1250 кг/час А1-ООЛ-1,25 |
5,1 |
|
Резервуар для хранения молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50 |
43,0 |
|
То же, В2-ОХР-100 |
43,0 |
|
Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л Я1-ОСВ-1 |
4,0 |
|
То же, емкостью 2500 л Я1-ОСВ-2,5 |
5,3 |
|
То же, емкостью 4000 л Я1-ОСВ-4 |
7,0 |
|
То же, емкостью 6300 л Я1-ОСВ-6,3 |
10,6 |
|
То же, емкостью 10000 л Я1-ОСВ-10 |
15,0 |
|
Резервуар для созревания сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ |
43,0 |
|
Танк универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А |
6,0 |
|
Ванна пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А |
5,7 |
|
То же, емкостью 1000 л В1-ОП2А-01 |
5,7 |
|
Ванна длительной пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П |
2,6 |
|
Ванна сливкосозревательная ВСГМ-800 |
9,2 |
|
Ванна сливкосозревательная ВСГМ-2000 |
13,5 |
|
Линия розлива кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут/ч И2-ОЛ2-3 |
113,7 |
|
То же, производительностью 6000 бут/ч И2-ОЛ4-6 |
186,0 |
|
То же, производительностью 12000 бут/ч Б2-ОРЛ |
320,0 |
|
Линия розлива простокваши и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч И2-ОРА-6 |
205,0 |
|
Автомат для розлива молока в полиэтиленовые пакеты М6-ОРЗЕ производительностью 25 пак/мин |
18,0 |
|
Линия поточного производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000 кг/ч П8-ОЛФ |
97,0 |
|
Линия производства сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью 1000 кг/ч А1-ОЛО-1 |
570,0 |
|
Линия поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью 5000 л/ч Я9-ОКЛ |
67,0 |
|
Поточно-механизированная линия производства творога производительностью 2500 л/ч, Я9-ОПТ-2,5 |
337,0 |
|
То же, производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0 |
370,0 |
|
Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях производительностью 200 - 250 кг/ч М6-ОЛБ |
60,0 |
|
Линия фасовки и закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью до 480 кг/час М6-ОЛ2-В |
91,0 |
|
Линия фасовки и закаливания мороженого производительностью 375 - 450 кг/час М6-ОЛД |
112,0 |
|
Автомат для расфасовки творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т |
23,0 |
|
Творожное оборудование ТО-2,5 |
17,0 |
|
Охладитель творога двухцилиндровый Д9-ОТ2Д |
15,0 |
|
Вальцовка для творога Е8-ОПУ |
4,7 |
|
Установка для охлаждения и прессования творога УПТ |
9,43 |
|
Автомат для расфасовки творожных сырков в пергамент по 100 г М6-АР-2С |
23,0 |
|
То же, по 50 г М6-АР-1С |
12,0 |
|
Автомат для расфасовки мягкого творога в коробки из полимерных материалов по 250 г. М6-ОРЗ В-1 |
30,0 |
|
То же, по 500 г. МБ-ОРЗ В-2 |
30,0 |
|
Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовки в них сметаны М6-ОРП |
19,6 |
|
То же, М6-ОРД-1,2 |
14,9 |
|
Автомат для расфасовки домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ |
2,0 |
|
Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б |
5,6 |
|
Машина для розлива молока во фляги производительностью 100 - 120 фл/ч В2-ОРМ |
45,0 |
|
Установка для восстановления сухого молока |
|
|
Я16-ОПЖ 53 м3/ч |
4,0 |
|
Я16-ОП2Е 25 м3/ч |
8,0 |
|
Кристаллизатор-охладитель для молочного сахара вместимостью 1000 л КМСР-72 (без шкафа) |
13,2 |
|
То же, вместимостью 2000 л РЗ-ОКО |
12,0 |
|
Ванна для отваривания альбумина ТВАЛ-5 |
16,9 |
|
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1 |
16,0 |
|
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5 |
33,0 |
|
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 10000 л В2-ОСВ-10 |
58,0 |
|
Отделитель сыворотки производительностью до 25 м3/час Я7-00-23 |
5,0 |
|
Аппарат формовочный для сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ |
15,0 |
|
То же, емкостью 1000 кг Я5-ОФИ-1 |
37,0 |
|
Комплект баро-прессов для формования и прессования брусковых сыров с размерами форм 290´145´110 мм Я7-ОБП-1 |
35,0 |
|
То же, с размерами форм 270´135´80 мм Я7-ОБП-1-01 |
38,0 |
|
Пресс пневматический двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической формы Е8-ОПД |
2,0 |
|
То же, четырехсекционный Е8-ОПГ |
3,0 |
|
Пресс для прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ |
4,0 |
|
Пресс пневматический горизонтальный для круглого голландского сыра и малого ярославского Е8-ОПБ |
5,3 |
|
Комплект оборудования для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной формы Е8-ОПД-К (2-х секционный) |
1,5 |
|
То же, четырехсекционный Е8-ОПГ-К |
3,0 |
|
Машина для мойки сыра РЗ-МСЩ |
4,2 |
|
Машина сыромоечная карусельного типа МСК-198 |
6,8 |
|
Машина для обсушки сыра 44-А |
15,8 |
|
Комплект оборудования для упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД |
27,5 |
|
Полуавтоматический парафинер для сыра Г6-ОП4А |
3,0 |
|
Парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П |
4,0 |
|
Пресс туннельный для сыра Я7-ОПЭ |
4,6 |
|
Аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ |
12,0 |
|
Агрегат для измельчения и плавления сырной массы В2-ОПН |
32,0 |
|
Сушильная распылительная установка А1-ОР2Ч-01 |
360,0 |
|
Сушильная распылительная установка ОСВ-1 производительностью 1000 кг исп. вл. в час |
432,0 |
|
Установка сушильная распылительная производительностью 150 кг исп. вл. в час А1-ОРЗ |
190,0 |
|
Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока в комплекте с пультом управления произв. 10000 л/ч А1-ОХО |
2,4 |
|
Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч Г9-ОЦМ-5 |
2,0 |
|
Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10 |
2,0 |
|
То же, производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15 |
2,0 |
|
То же, производительностью 30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С |
3,1 |
|
Сепаратор-молокоочиститель производительностью 5000 л/ч Г9-ОМА-3М |
1,3 |
|
Сепаратор-сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч ОС2-Б |
0,8 |
|
То же, производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М |
1,4 |
|
То же, Ж5-ОС2Г-3 |
1,2 |
|
Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5 |
2,5 |
|
То же, производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С |
2,5 |
|
Сепаратор для высокожирных сливок производительностью 1800 кг/ч ОС2Д-500 |
1,4 |
|
То же, производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК |
1,9 |
|
Сепаратор с центробежной автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от казеиновой пыли производит. 10000 л/ч ОХ2-С |
3,2 (без пульта) |
|
Гомогенизатор производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25 |
2,25 (без пульта) |
|
То же, производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5 |
4,0 (без пульта) |
|
То же, производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М |
4,0 |
|
Гомогенизатор производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15 |
13,5 |
|
То же, производит. 25000 л/час РЗ-ОГМ-25 |
13,5 |
|
Гомогенизатор для сливочного масла производит. 760 - 1520 кг/ч М6-ОГА |
3,3 |
3.4. При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого оборудования:
молокохранильные резервуары;
башни распылительных сушилок;
воздухосборники для стационарных воздушных компрессорных установок;
оборудование аммиачных холодильных установок;
ресиверы линейные и дренажные;
конденсаторы;
маслоотделители;
панельные испарители, аккумуляторы холода и др.
При размещении на открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от прямых солнечных и атмосферных осадков.
3.5. При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:
|
Между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей |
- 0,5 м |
|
при установке аппаратов фронтами один к другому |
- не менее 1,5 м |
|
между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов) |
- 1,0 м |
|
для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.) |
- размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу |
|
от верха оборудования до низа балок |
- не менее 0,5 м |
|
от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия |
- расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м |
3.6. При расчете пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и сыворотки принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих растворов - 2,5 м в секунду.
С учетом этого пропускная способность стандартных труб и потери напора на 100 м протяженности труб составят:
|
35 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
|
Пропускная способность труб м3 в час: |
|||||
|
по молоку, пахте, сыворотке |
7 |
14 |
24 |
38 |
57 |
|
по сливкам, кисломолочным продуктам |
3,5 |
7,0 |
12 |
19 |
28,5 |
|
по моющим растворам |
8,5 |
17 |
30 |
45 |
70 |
|
Потери напора и водяного столба на 100 м протяженности труб: |
|||||
|
по молоку, пахте, сыворотке |
12,5 |
8,6 |
6,5 |
5,4 |
4,4 |
|
по сливкам, кисломолочным продуктам |
3,5 |
2,5 |
1,9 |
1,5 |
1,2 |
|
по моющим растворам |
19 |
13 |
10 |
8 |
6,5 |
Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок:
|
для молокопроводов, трубопроводов для моющих растворов |
12Х18Н10Т или 08Х22Н6Т ГОСТ 9941-81 |
3.7. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью мягкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.
Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.
При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.
Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2 - 2,2 м, не выше 2,5 м. На предприятиях, где процессы производства автоматизированы, высота расположения трубопроводов может быть увеличена.
3.8. Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.
При проектировании молокопроводов и арматуры из нержавеющей стали с централизованной мойкой оборудования и трубопроводов, на прямых магистральных участках допускается соединение труб на сварке.
3.9. В зависимости от конкретных условий предусматривать доставку сырья:
на сыродельные и маслодельные комбинаты
|
в автомолцистернах |
80 % |
|
во флягах |
20 % |
|
мощностью по переработке более 100 т молока в смену |
|
|
в автомолцистернах |
90 % |
|
во флягах |
10 % |
на молочные заводы и комбинаты, молочноконсервные комбинаты
В отдельных случаях допускается доставка части молока во флягах, что определяется заданием на проектирование данного предприятия.
3.10. При расчете оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока в цельном виде в количестве 100 %.
Возможность приемки сливок (до 20 % в пересчете на молоко от общего поступления) уточняется заданием на проектирование.
Предусматривать возможность приемки молока по сортам.
На молочных заводах и комбинатах предусматривать возможность получения восстановленного молока из расчета 50 % от сменной мощности перерабатываемого молока.
3.11. Продолжительность приемки молока принимать:
на молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на молочных комбинатах мощностью более 100 т в смену - в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 4 часов в каждую смену; на сыродельных заводах мощностью 50 т перерабатываемого молока в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на комбинатах большей мощности - по 4 часа в каждую смену; на маслодельных и молочноконсервных комбинатах - непрерывную в течение 10 - 12 часов.
3.12. Учет количества принимаемого молока производить счетчиками, устанавливаемыми в отделении приемки. Для контрольного взвешивания молока и приемки сливок предусматривать молочные весы.
3.13. Насосы для откачки молока из автомобильных цистерн устанавливать под заливом.
3.14. Предусматривать доохлаждение всего поступающего молока, отвечающего требованиям ГОСТ 13264-88, с 10 до 4 °С.
3.15. Предусматривать возможность охлаждения молока, поступающего с температурой до 25 °С в следующих количествах от общего количества поступающего молока:
|
на молочных заводах мощностью 50 т цельномолочной продукции в смену и менее |
- 25 % |
|
на молочных комбинатах мощностью более 50 т цельномолочной продукции в смену, сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатах |
- 15 % |
Объемы охлаждаемого молока следует уточнять при привязке проекта в зависимости от конкретных условий, не допуская длительного пребывания молока после дойки в неохлажденном состоянии.
4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии
4.1. Нормы расхода сырья и рецептуры принимаются в соответствии с технологическими инструкциями с учетом установленной базисной жирности молока для данного региона.
4.2. Нормы расхода тепловой и электрической энергии на 1 т готовой продукции приведены в таблице 3.
|
Мощн. т/см |
Тепловая энергия |
Электрическая энергия |
|||
|
Гкал/т |
Дж/т×109 |
кВт×ч/т |
Дж/т 109 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Цельномолочная продукция в составе гормолзаводов |
100 |
0,433 |
1,81 |
150 |
0,539 |
|
50 |
0,518 |
2,165 |
100 |
0,359 |
|
|
25 |
0,703 |
2,94 |
210 |
0,756 |
|
|
10 |
0,465 |
1,94 |
129,1 |
0,46 |
|
|
Сыр всех видов |
5,0 |
5,54 |
23,3 |
1968 |
7,08 |
|
2,5 |
8,18 |
34,4 |
2490 |
8,96 |
|
|
ЗЦМ в составе маслодельных комбинатов |
12,0 |
7,00 |
29,4 |
538 |
1,94 |
|
6,0 |
7,95 |
33,4 |
805 |
2,90 |
|
|
Цехи в составе комбинатов масла |
20 |
1,9 |
8,0 |
508 |
2,01 |
|
10 |
2,1 |
8,8 |
603 |
2,17 |
|
|
6,0 |
2,6 |
10,9 |
92,6 |
3,33 |
|
|
4,0 |
3,7 |
15,5 |
927 |
3,34 |
|
|
2,0 |
5,3 |
22,3 |
1333 |
4,80 |
|
|
Мороженого |
2,0 |
1,733 |
7,243 |
626,1 |
2,25 |
|
Пластических сливок |
3,8 |
2,418 |
10,1 |
1200 |
4,313 |
|
Альбуминной пасты |
1,8 |
3,243 |
13,55 |
760 |
2,729 |
|
0,7 |
2,24 |
9,36 |
1050 |
3,774 |
|
|
Сгущенной сыворотки |
0,8 |
6,105 |
25,5 |
450 |
1,617 |
|
Сгущенного фильтрата |
3,4 |
5,96 |
24,9 |
320 |
1,149 |
|
1,3 |
3,93 |
16,43 |
470 |
1,688 |
|
|
Сливок 35 % жирности |
3,7 |
0,744 |
3,11 |
210 |
0,756 |
|
1,4 |
0,546 |
2,28 |
100 |
0,359 |
|
|
Молочного сахара |
0,5 |
5,216 |
21,80 |
2600 |
9,35 |
|
Сухой сыворотки |
2,2 |
8,44 |
35,5 |
1229 |
4,42 |
|
Цехи*: |
|||||
|
цельномолочной продукции |
25 |
0,461 |
1,926 |
96,7 |
0,35 |
|
10 |
0,408 |
1,71 |
79,1 |
0,28 |
|
|
жидких детских молочных продуктов |
10 |
2,294 |
9,59 |
193 |
0,69 |
|
5,0 |
2,952 |
12,34 |
622 |
2,24 |
|
|
заменителя цельного молока |
3,0 |
0,764 |
3,19 |
529,4 |
1,90 |
|
2,0 |
1,106 |
4,62 |
986,3 |
3,54 |
|
|
1,0 |
1,544 |
6,45 |
1422,2 |
5,11 |
|
|
* В норму вошли только технологические и цеховые расходы |
|||||
4.2. В состав норм расхода включены все технологические, цеховые и общезаводские расходы, включая вспомогательный, административно-бытовой корпуса и котельную, а также освещение промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения водоснабжения и очистки сточных вод.
4.3. Нормы расхода тепловой и электрической энергии определены как средние за год для климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки -30 °С по СНиП II-1-82.
Для других климатических районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные коэффициенты К1, приведенные в таблице 4.
|
Расчетная температура наиболее холодной пятидневки по СНиП II-А.6-72 |
Поправочные коэффициенты К1, для предприятий мощностью по переработке молока в смену |
|
|
до 100 т |
100 т и более |
|
|
- 15 |
0,73 |
0,82 |
|
- 20 |
0,83 |
0,89 |
|
- 25 |
0,92 |
0,95 |
|
- 30 |
1,00 |
1,00 |
|
- 35 |
1,07 |
1,04 |
|
- 40 |
1,13 |
1,07 |
|
- 45 |
1,18 |
1,09 |
5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных помещений
5.1. Для хранения молока предусматривать емкости из расчета от суточного поступления:
|
- 80 % |
|
|
на сыродельных комбинатах |
- 100 % |
|
на маслодельных и молочноконсервных комбинатах |
- 60 % |
Для хранения сыворотки емкости предусматривать из расчета ее суточной выработки.
5.2. Продолжительность хранения готовой продукции принимать по таблице 5.
|
Сроки хранения продукции на заводах и комбинатах в сутках |
|||||
|
молочных |
маслодельн. |
сыродельн. |
молочно-консервн. |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Цельномолочная продукция |
|
См. таблицу 16 |
|||
|
Жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста |
|||||
|
Молоко стерилизованное в пакетах |
|||||
|
Сыр |
Принимать по заданию на проектирование из расчета хранения продукции на секцию из пяти вагонов, но не менее одного вагона в зависимости от местных условий |
||||
|
Масло сливочное |
|||||
|
Консервы сгущенные |
- |
- |
- |
не более 20 |
|
|
Сухие детские молочные продукты, сухое цельное и обезжиренное молоко, заменители цельного молока, молочный сахар, сухая сыворотка и другие сухие продукты |
не более 15 |
||||
|
Мороженое, замороженные творожные полуфабрикаты |
Принимать по заданию на проектирование в зависимости от местных условий |
||||
5.3. Продолжительность хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов в резервных складах принимать по таблице 6.
|
Нормы запаса в днях хранения на заводах и комбинатах |
||||
|
молочных |
маслодельных |
сыродельных |
молочно-консервных |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Сухое молоко для восстановления (из расчета 50 % восстановления) |
10 |
- |
- |
- |
|
Гидрожиры и фосфатиды |
- |
10 |
- |
- |
|
Сахара-песок |
15 |
- |
15 |
30 |
|
Соль (поваренная, техническая) |
15 |
- |
30 |
- |
|
Сироп плодовоягодный и др. |
15 |
- |
- |
- |
|
Дезинфицирующие, моющие средства (сода каустическая, кальцинированная, хлорная известь) |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Химические материалы, в т.ч. кислоты азотная, серная, соляная |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Текстильные изделия, спецодежда |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
Упаковочные материалы: |
||||
|
- фольга |
20 |
- |
20 |
20 |
|
- полистирол |
20 |
- |
20 |
20 |
|
- пергамент |
20 |
- |
20 |
20 |
|
- ламинированная бумага |
20 |
- |
- |
- |
|
- картонные и гофрокартонные короба |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
- полиэтиленовая пленка |
20 |
20 |
20 |
- |
|
- высечки для автоматов «Пюр-Пак» |
20 |
- |
- |
- |
|
Клепка и фанера для ящиков, бочек и барабанов |
- |
- |
45 |
45 |
|
Жесть |
- |
- |
- |
45 |
|
Бутылки молочные |
5 |
- |
- |
- |
|
Катучие контейнеры для цельномолочной продукции |
5 |
- |
- |
- |
Примечания: 1. Оперативные склады предусматривать из расчета 2-х суточного хранения.
2. Площади резервных складов упаковочных материалов могут уточняться, исходя из условий поставки.
5.4. Расчетные нагрузки хранения готовой продукции принимать по таблице 7.
|
Транспортная единица |
Высота штабеля, мм |
Нагрузка |
Коэф. испол. площад. |
||
|
грузов. |
строит. |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Молоко пастеризованное, кефир, сливки, ацидофилин, простокваша и т.п. |
|||||
|
в стеклянных банках вместимостью 200 мл |
стопка (7 корзин) |
972 |
160 470 |
112 329 |
0,7 |
|
корзина металлическая № 4 тип I ОСТ 49 51-82 |
|||||
|
пакет (42 корзины) |
1122 |
150 480 |
75 240 |
0,5 |
|
|
» |
|||||
|
в бутылках стеклянных вместимостью 250 мл |
стопка (7 корзин) |
1280 |
202 560 |
141 392 |
0,7 |
|
корзина металлическая № 3 тип I ОСТ 49 52-82 |
|||||
|
пакет (42 корзины) |
1430 |
188 560 |
94 280 |
0,5 |
|
|
» |
|||||
|
» 500 мл |
стопка (6 корзин) |
1466 |
346 800 |
242 560 |
0,7 |
|
корзина металлическая № 2 тип I ОСТ 49 52-82 |
|||||
|
пакет (30 корзин) |
1375 |
270 650 |
135 325 |
0,5 |
|
|
стопка (6 полимерных ящиков) ТУ 49 1104-84 |
1485 |
346 710 |
242 497 |
0,7 |
|
|
пакет (30 полимерных ящиков) ТУ 49 1104-84 |
1390 |
270 580 |
135 290 |
0,5 |
|
|
» |
|||||
|
хранение в два яруса |
2780 |
540 1160 |
270 580 |
0,5 |
|
|
Тара-оборудование (контейнер на колесах) |
1214 |
286 628 |
200 440 |
0,7 |
|
|
» 1000 мл |
стопка (5 корзин) |
1480 |
346 736 |
242 515 |
0,7 |
|
корзина металлическая № 1 тип I ОСТ 49-52-82 |
|||||
|
30 корзин |
1630 |
324 720 |
162 360 |
0,5 |
|
|
» |
|||||
|
стопка (5 полимерных ящиков ОСТ 49 127-78) |
1500 |
440 800 |
306 560 |
0,7 |
|
|
пакет (30 полимерных ящиков ОСТ 49 127-78) |
1650 |
356 682 |
178 341 |
0,5 |
|
|
» |
|||||
|
хранение в 2 яруса |
3300 |
712 1364 |
356 682 |
0,5 |
|
|
в бумажных пакетах вместимостью 1000 мл «Пюр-Пак» |
тара-оборудование (контейнер на колесах) |
1214 |
570 700 |
399 490 |
0,7 |
|
в бумажных пакетах вместимостью 1000 мл «Тетра-Брик» |
тара-оборудование (контейнер на колесах) |
1214 |
510 630 |
357 441 |
0,7 |
|
во флягах ФА-38 |
пакет (6 фляг) |
||||
|
хранение в 3 яруса |
2250 |
708 980 |
354 490 |
0,5 |
|
|
Молоко стерилизованное в стеклянных узкогорлых бутылках вместимостью 500 мл |
стопка (6 корзин) корзина металлическая № 7 тип II ОСТ 49 52-82 |
1574 |
340 850 |
238 595 |
0,7 |
|
пакет (15 корзин) |
1315 |
280 700 |
140 350 |
0,5 |
|
|
» |
|||||
|
хранение в 2 яруса |
2655 |
560 1400 |
280 700 |
0,5 |
|
|
» в бумажных пакетах вместимостью 1000 мл «Тетра-Брик» |
тара-оборудование (контейнер на колесах) |
1214 |
510 630 |
351 441 |
0,7 |
|
Сырки творожные - прямоугольные брикеты массой 100 г |
универсальный полимерный ящик ТП-029 (532´400´156) 10 ящиков по высоте |
1425 |
500 650 |
350 455 |
0,7 |
|
Творог (замороженный) брикеты массой 250 г |
Ящик картонный № 6 ГОСТ 13513-80 (385´195´195) 10 ящиков по высоте |
1950 |
1200 1460 |
340 1022 |
0,7 |
|
» пакет (60 ящиков) |
|||||
|
хранение в 3 яруса |
3375 |
1680 2130 |
1176 1491 |
0,7 |
|
|
» 500 г |
Ящик картонный № 6 (385´195´195) 10 ящиков по высоте ГОСТ 13513-80 |
1950 |
1060 1330 |
742 931 |
0,7 |
|
» пакет (60 ящиков) |
|||||
|
хранение в 3 яруса |
3375 |
1500 1950 |
1050 1365 |
0,7 |
|
|
Творог-брикеты прямоугольные массой 250 г |
Универсальный полимерный ящик ТП-029 (582´400´156) 10 ящиков по высоте |
1425 |
640 800 |
448 560 |
0,7 |
|
» пакет (42 ящика) |
|||||
|
хранение в 2 яруса |
2304 |
1000 1300 |
500 650 |
0,5 |
|
|
» 500 г |
Универсальный полимерный ящик ТП-029 (532´400´156) |
||||
|
10 ящиков по высоте |
1425 |
700 860 |
490 602 |
0,7 |
|
|
» пакет (42 ящика) |
|||||
|
хранение в 2 яруса |
2304 |
1120 1590 |
560 795 |
0,5 |
|
|
Творог во флягах (Н = 600, Æ 370) |
штабель 2 фляги |
1200 |
430 550 |
300 385 |
0,7 |
|
пакет (6 фляг) |
|||||
|
хранение в 3 яруса |
2250 |
558 828 |
362 538 |
0,65 |
|
|
Творог в кадках (Æ 480, Н = 620) |
пакет 4 кадки |
||||
|
хранение в 3 яруса |
2310 |
690 900 |
448 585 |
0,65 |
|
|
Сметана: в полистироловых коробочках |
универсальный полимерный ящик ТП-029 (532´400´156) |
||||
|
10 ящиков по высоте |
1425 |
480 610 |
336 427 |
0,7 |
|
|
в бумажных стаканчиках массой 200 г |
ящик картонный № 6 (385´195´195) ГОСТ 13513-80 6 ящиков по высоте |
1170 |
256 410 |
179 287 |
0,7 |
|
во флягах (Н = 600, Æ 170) |
Штабель 2 фляги |
1200 |
430 550 |
300 385 |
0,7 |
|
пакет (6 фляг) |
|||||
|
хранение в 3 яруса |
2250 |
558 828 |
362 538 |
0,65 |
|
|
в кадках (Æ 480, Н = 620) |
пакет (4 кадки) |
||||
|
хранение в три яруса |
2310 |
720 960 |
468 624 |
0,65 |
|
|
Сыр советский |
Пакет (16 ящиков) ящик дощатый № 8 ГОСТ 13361-84 (571´400´240) |
||||
|
хранение в три яруса |
3330 |
1395 1770 |
698 875 |
0,5 |
|
|
Сыр голландский |
Пакет (15 ящиков) ящик дощатый № 19 ГОСТ 13361-84 (824´400´210) |
||||
|
хранение в три яруса |
3600 |
1500 1935 |
750 968 |
0,5 |
|
|
Сыр российский малый |
Пакет (10 ящиков) |
3180 |
990 1320 |
495 660 |
0,5 |
|
Ящик дощатый № 25 ГОСТ 13361-84 (634´590´192) |
|||||
|
хранение в три яруса |
|||||
|
пакет (18 ящиков) Ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532´305´315) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3285 |
1260 1650 |
630 825 |
0,5 |
|
|
Сыр российский большой |
Пакет (15 ящиков) Ящик дощатый № 19 ГОСТ 13361-84 (824´400´210) |
||||
|
хранение в три яруса |
3600 |
1080 1530 |
540 765 |
0,5 |
|
|
Костромской сыр малый |
Пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532´305´315) |
||||
|
хранение в три яруса |
3285 |
1155 1539 |
758 790 |
0,5 |
|
|
Сыр костромской большой |
Пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 16 ГОСТ 13361-84 (768´400´150) |
||||
|
хранение в три яруса |
3150 |
1182 1710 |
591 855 |
0,5 |
|
|
Сыр пошехонский |
Пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532´305´315) |
||||
|
хранение в три яруса |
3285 |
1155 1620 |
758 810 |
0,5 |
|
|
Сыр угличский |
Пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532´305´315) |
||||
|
хранение в три яруса |
3285 |
1311 1698 |
655 849 |
0,5 |
|
|
Сыр плавленый массой 30 г |
Пакет (72 ящика) ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80 (410´305´91) |
||||
|
хранение в два яруса |
1938 |
560 930 |
280 465 |
0,5 |
|
|
пакет (40 ящиков) ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410´305´157) |
|||||
|
хранение в два яруса |
1870 |
540 810 |
270 405 |
0,5 |
|
|
пакет (32 ящика) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432´301´216) |
|||||
|
хранение в два яруса |
2028 |
586 966 |
213 483 |
0,5 |
|
|
пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-84 (422´301´287) |
|||||
|
хранение в два яруса |
2022 |
826 832 |
313 416 |
0,5 |
|
|
Сыр плавленый массой 62 г |
Пакет (72 ящика) |
1938 |
900 1160 |
450 580 |
0,5 |
|
Ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80 (410´305´91) |
|||||
|
хранение в два яруса |
|||||
|
Пакет (40 ящиков) Ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410´305´157) |
|||||
|
хранение в два яруса |
1870 |
860 |
430 |
0,5 |
|
|
Пакет (32 ящика) Ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432´301´216) |
|||||
|
хранение в два яруса |
2028 |
978 1300 |
489 650 |
0,5 |
|
|
Пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-84 (422´301´287) |
|||||
|
хранение в два яруса |
2022 |
1000 1300 |
500 650 |
0,5 |
|
|
Сыр плавленый массой 100 г |
Пакет (72 ящика) Ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80 (410´305´91) |
||||
|
хранение в два яруса |
1938 |
1080 1360 |
540 680 |
0,5 |
|
|
Пакет (40 ящиков) ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410´305´157) |
|||||
|
хранение в два яруса |
1870 |
1000 1200 |
500 600 |
0,5 |
|
|
Пакет (32 ящика) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432´301´216) |
|||||
|
хранение в два яруса |
2028 |
1080 1360 |
540 680 |
0,5 |
|
|
Пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-84 (422´301´287) |
|||||
|
хранение в два яруса |
2022 |
1160 1560 |
580 780 |
0,5 |
|
|
Масло сливочное: |
|||||
|
монолит |
Пакет (36 ящиков) ящик картонный ГОСТ 13515-80 (386´260´235) |
||||
|
хранение в три яруса |
3270 |
2250 2520 |
1350 1512 |
0,6 |
|
|
Пакет (12 бочек) бочка фанерно- штампованная масса 50 кг ГОСТ 5859-79 (Æ 400, Н = 500) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3525 |
1872 2134 |
1123 1010 |
0, |
|
|
брикет массой 200 г |
Пакет (36 ящиков) ящик картонный № 1 ГОСТ 13513-80 (315´240´250) |
||||
|
хранение в три яруса |
3450 |
1686 1985 |
1012 1179 |
0,8 |
|
|
Пакет (72 ящика) ящик картонный № 2 ГОСТ 13513-80 (325´245´165) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3420 |
2160 2622 |
1296 1572 |
0,6 |
|
|
Пакет (44 ящика) ящик картонный № 4 ГОСТ 13513-80 (370´210´210) |
|||||
|
хранение в три яруса |
2970 |
2061 2415 |
1236 1448 |
0,6 |
|
|
Пакет (24 ящика) ящик картонный № 1 ГОСТ 13361-84 (410´286´286) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3024 |
1875 2286 |
1125 1372 |
0,6 |
|
|
Масло топленое: |
|||||
|
монолит |
Пакет (12 бочек) бочка деревянная масса 50 кг (Æ 414, Н = 540) |
||||
|
хранение в два яруса |
2510 |
1164 1552 |
698 930 |
0,6 |
|
|
Пакет (8 бочек) бочка деревянная масса 100 кг (Æ 515, Н = 675) |
|||||
|
хранение в два яруса |
3050 |
1320 1600 |
792 960 |
0,6 |
|
|
Банка стеклянная 1 - 500 |
Пакет (28 ящиков) ящик дощатый № 5 (432´301´253) |
||||
|
хранение в три яруса |
3486 |
1050 1880 |
630 1128 |
0,6 |
|
|
Пакет (32 ящика) Ящик картонный № 18 ГОСТ 13516-72 (392´295´245) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3330 |
1200 2100 |
720 1260 |
0,6 |
|
|
Молоко сгущенное стерилизованное |
Пакет (40 ящиков) ящик картонный № 10 ГОСТ 13516-72 (392´240´265) |
||||
|
хранение в три яруса |
3630 |
1710 2445 |
1026 1467 |
0,6 |
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 3 (437´249´264) |
|||||
|
хранение в три яруса |
2826 |
1185 1920 |
711 1152 |
0,6 |
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 17 (527´331´191) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3315 |
1200 1950 |
720 1170 |
0,6 |
|
|
Молоко сгущенное с сахаром |
Пакет (40 ящиков) ящик картонный № 10 ГОСТ 13516-72 (312´240´265) |
||||
|
хранение в три яруса |
3630 |
2136 2892 |
1282 1735 |
0,6 |
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 3 (437´249´264) |
|||||
|
хранение в три яруса |
2826 |
1485 2205 |
891 1323 |
0,6 |
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 17 (527´331´191) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3315 |
1500 2250 |
900 1350 |
0,6 |
|
|
Молоко сухое цельное |
Пакет (56 ящиков) Банка металлическая № 13 Ящик картонный № 29 ГОСТ 13513-82 (424´320´140) |
||||
|
хранение в три яруса |
3390 |
924 1605 |
554 963 |
0,6 |
|
|
Пакет (24 ящика) Банка металлическая № 13 ящик дощатый № 8 (465´331´260) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3570 |
816 1401 |
490 840 |
0,6 |
|
|
Пакет (18 ящиков) банка комбинированная № 13 ящик картонный № 17 ГОСТ 13513-82 (580´263´390) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3960 |
870 1296 |
552 780 |
0,6 |
|
|
Пакет (24 ящика) банка комбинированная № 13 ящик дощатый № 16 (522´331´260) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3570 |
765 1275 |
459 765 |
0,6 |
|
|
Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850´350´170) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3510 |
1320 1440 |
792 864 |
0,6 |
|
|
Молоко сухое обезжиренное |
Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850´350´170) |
||||
|
хранение в три яруса |
3510 |
1530 1950 |
918 1170 |
0,6 |
|
|
Заменитель цельного молока |
Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850´350´170) |
||||
|
хранение в три яруса |
3510 |
1320 1440 |
792 864 |
0,6 |
|
|
Сухие детские продукты: в пачках массой 250 г |
Пакет (18 ящиков) ящик картонный № 17 ГОСТ 13513-80 (580´263´390) |
||||
|
хранение в три яруса |
3960 |
795 1125 |
477 675 |
0,6 |
|
|
» 500 г |
Пакет (18 ящиков) ящик картонный № 17 ГОСТ 13513-80 (580´263´390) |
||||
|
хранение в три яруса |
3960 |
1065 1365 |
639 819 |
0,6 |
|
|
Сахар-песок |
Пакет (15 мешков) мешок тканевый ГОСТ 8516-78Е (750´450´190) |
||||
|
хранение в три яруса |
3300 |
2085 2190 |
1251 1314 |
0,6 |
|
|
Мука |
Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850´350´170) |
||||
|
хранение в три яруса |
3510 |
1320 1440 |
792 884 |
0,6 |
|
|
Гидролизат казеина в бутылках 1-450-1-НС-2 |
Пакет (24 ящика) Ящик картонный № 7 ГОСТ 15629-83 (355´300´400) |
||||
|
хранение в два яруса |
2700 |
480 1070 |
288 642 |
0,6 |
|
|
Пакет (24 ящика) ящик картонный № 15 ГОСТ 15629-83 (395´300´400) |
|||||
|
хранение в два яруса |
2700 |
480 1080 |
288 648 |
0,6 |
|
|
Пакет (18 ящиков) ящик картонный № 19 ГОСТ 15629-83 (490´300´400) |
|||||
|
хранение в два яруса |
2700 |
450 1130 |
270 678 |
0,6 |
|
|
Пакет (24 ящика) ящик деревянный № 2 (380´280´400) |
|||||
|
хранение в три яруса |
4050 |
720 1740 |
462 1044 |
0,6 |
|
|
Пакет (30 ящиков) ящик деревянный № 6 (510´305´210) |
|||||
|
хранение в три яруса |
3600 |
540 1350 |
324 840 |
0,6 |
|
|
Пакет (18 ящиков) ящик деревянный № 7 (510´305´400) |
|||||
|
хранение в три яруса |
4050 |
648 1560 |
388 936 |
0,6 |
|
5.5. Расчетные нагрузки хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов принимать по таблице 8.
|
Нагрузка на 1 м2 полезной площадки при высоте укладки 1 м, т/м2 |
Способ хранения |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Кислоты |
0,27 |
Стеллажное |
|
Щелочи сухие |
0,40 |
Штабельное |
|
Известь хлорная |
0,40 |
» |
|
Текстильные изделия, спецодежда |
0,2 |
Стеллажное |
|
Резинотехнические изделия |
0,13 |
Штабельное |
|
Санитарно-технические изделия |
0,2 |
Стеллажное |
|
Лесные материалы |
0,4 |
» |
|
Строительные материалы |
0,5 |
» |
|
Оборудование и электроматериалы |
0,30 |
» |
|
Инструмент |
0,60 |
» |
|
Подшипники |
1,00 |
» |
|
Металлы и метизы |
0,90 |
» |
|
Хозинвентарь и канцелярские изделия |
0,17 |
» |
|
Упаковочные материалы: |
||
|
- фольга |
0,4 |
» |
|
- полистирол |
0,5 |
» |
|
- пергамент |
0,5 |
» |
|
- пленка полимерная |
0,7 |
» |
|
- бумага ламинированная |
0,4 |
» |
|
- высечки для пакетов емк. 0,5 л |
16000* |
Штабельное |
|
- высечки для пакетов емк. 1,0 л |
9700* |
» |
|
Клепка для ящиков |
0,40 |
Стеллажное |
|
Гофрокартонные короба |
200* |
» |
|
Бутылки молочные вместимостью 500 мл: |
||
|
- в корзинах металлических |
390* |
Хранение на поддонах в два яруса по высоте штабеля = 2750 мм |
|
- в ящиках полимерных |
390* |
» |
|
- в таре-оборудовании ТОК-1-Б |
470* |
Хранение в один ярус по высоте |
|
Жесть |
0,8 |
Примечание: 1. Нагрузки рассчитаны по массе единиц изделий (нетто).
2*. Нормы нагрузок приведены в шт./м2.
3. На предприятиях, где поступление моющих средств осуществляется в железнодорожных цистернах, следует предусматривать сливные станции.
5.6. В зависимости от вида и мощности предприятий состав и размер помещений приемной, химико-бактериологической и радиологической лабораторий принимать по таблице 9.
|
Площадь в м2 |
|||||||||
|
Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП тонн в смену |
Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену |
Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ т/см |
|||||||
|
10 |
25 |
50 |
100 |
150 |
2,5 |
5,0 |
6,0 |
12,0 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Приемная лаборатория |
9 |
9 |
12 |
18 |
18 |
12 |
18 |
12 |
18 |
|
Химическая лаборатория |
21 |
30 |
30 |
54 |
54 |
30 |
36 |
30 |
36 |
|
Бактериологическая лаборатория |
18 |
18 |
18 |
36 |
52 |
18 |
18 |
30 |
30 |
|
Отделение чистых культур |
10 |
10 |
10 |
24 |
36 |
10 |
18 |
10 |
18 |
|
Бокс |
4 |
4 |
4 |
6 |
6 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Моечная |
9 |
9 |
9 |
18 |
21 |
9 |
12 |
12 |
12 |
|
Кладовая |
6 |
6 |
6 |
9 |
9 |
6 |
9 |
6 |
9 |
|
Кабинет зав. лабораторией |
- |
- |
- |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
Дегустационный зал |
- |
- |
18 |
24 |
36 |
18 |
24 |
24 |
24 |
|
Лаборатория тяжелых металлов |
18 |
36 |
42 |
60 |
60 |
42 |
60 |
60 |
60 |
|
Лаборатория определения пестицидов |
18 |
36 |
42 |
60 |
60 |
42 |
60 |
60 |
60 |
Примечание: Проектирование радиологических лабораторий должно быть обусловлено заданием на проектирование
5.7. Состав и площади заквасочных отделений принимать по таблице 10.
|
Площадь в м2 |
|||||||||
|
Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП т/см |
Цеха цельномолочной продукции и молпродуктов для детей раннего возраста мощн. т/см |
Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену |
|||||||
|
10 |
25 |
50 |
100 |
150 |
5 |
10 |
2,5 |
5,0 |
|
|
Заквасочная чистых культур |
36 |
54 |
81 |
109 |
144 |
30 |
30 |
36 |
54 |
|
Заквасочная для кефира |
16 |
36 |
36 |
54 |
54 |
13 |
13 |
13 |
13 |
|
Моечная |
11 |
12 |
12 |
12 |
12 |
10 |
10 |
12 |
12 |
|
Тамбур |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
5 |
5 |
6 |
6 |
|
Общая площадь |
68 |
108 |
135 |
181 |
216 |
58 |
58 |
67 |
85 |
Заквасочные отделения следует размещать в непосредственной близости от цехов-потребителей заквасок.
5.8. Перечень рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям молочной промышленности принимать по таблице 11.
|
Городские молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, тонн в смену |
Сыродельные комбинаты мощностью по выработке сыра, тонн в смену |
Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ, тонн в смену |
|||||||
|
10 |
25 |
50 |
100 |
150 |
2,5 |
5,0 |
6,0 |
12,0 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Ремонтно-механическое |
|||||||||
|
Токарно-винторезный станок |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
Универсально-фрезерный станок |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Поперечно-строгальный станок |
- |
- |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Вертикально-сверлильный станок |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
Отрезной |
- |
- |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Точильно-шлифовальный станок |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
|
Настольно-сверлильный станок |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
Сварочно-жестяницкое |
|||||||||
|
Сварочный трансформатор |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Аппарат точечной сварки |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Установка аргоново-дуговой сварки |
- |
- |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Тарная (столярная) мастерская |
|||||||||
|
Кругло-пильный станок |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Рейсмусовый станок |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
|
Гвоздезабивной станок |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
Примечание: В связи с тем, что при пуске предприятий основное технологическое оборудование не требует ремонта, предусматривать в ремонтно-механических мастерских не более трех основных металлорежущих станков (токарный, фрезерный, строгальный или сверлильный) и место для установки четырех вспомогательных станков, которые предприятия получат после ввода объекта в эксплуатацию.
6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих
6.1. Годовой фонд времени рабочего 230 ´ 8 = 1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня - 8 час.
6.2. Расчет численности работающих на предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом рекомендаций научно-исследовательских институтов по бригадной форме организации труда, а также действующих отраслевых «Требований и нормативных материалов по научной организации труда».
6.3. При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:
|
женщин |
- 70 % |
|
мужчин |
- 30 % |
|
для вспомогательных рабочих: |
|
|
женщин |
- 25 % |
|
мужчин |
- 75 % |
6.4. Для расчета среднегодовой численности рабочих принимаются коэффициенты списочного состава по таблице 12.
|
Коэффициенты списочного состава, применяемые для расчета среднегодовой численности рабочих при производстве: |
|||||||||
|
Цельно-молочн. продукции |
Детск. продук. |
Сыра |
Масла |
Сгущ. и сухого молока |
Стерилизов. молока |
ЗЦМ, СОМ, КСБ |
Молочного сахара |
Сгущен. сыворотки |
|
|
Рабочие основного пр-ва, в том числе: |
|||||||||
|
лаборанты хим. бак. анализа, транспортные рабочие, уборщики производственных помещений, кастелянши |
1,33 |
1,62 |
1,11 |
1,11 |
1,07 |
0,8 |
0,89 |
1,11 |
1,11 |
|
Рабочие вспомогательного производства |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
6.5. Численность работающих на предприятиях молочной промышленности приведена в таблицах 13, 14, 15, 16.
Расчет численности произведен на ассортимент выпускаемой продукции по видам предприятий, произведенный в приложении 1.
