ВНТП 540/697
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Дата введения 1992-04-07
РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром)
ВНЕСЕНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности
УТВЕРЖДЕНЫ Главагропромнаучпроектом
С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятий мясной промышленности» ВНТП 540/697-91 утрачивают силу «Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности» ВНТП 532/739-85.
1. Общие указания
1.1. Настоящие нормы распространяются для применения при разработке проектов новых, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий мясной промышленности.
1.2. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных и зарубежных предприятий, мероприятий по снижению сметной стоимости строительства и повышению эффективности производства.
1.3. Технологическая часть проекта предприятий мясной промышленности разрабатывается в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на производство мясной продукции.
1.4. В отдельных случаях, в зависимости от специальных условий, оговоренных в задании на проектирование, допускается отступление от настоящих норм.
1.5. При проектировании зданий и сооружений предприятий мясной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.
2. Оптимальные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий
2.1. Фонд времени и режим работы предприятия следует принимать по табл. 1
Таблица 1
|
Количество часов работы в год |
Режим работы |
|
|
Выработка мяса и обработка продуктов убоя |
2800 |
двухсменный |
|
Холодильник |
7200 |
трехсменный |
|
Переработка мяса |
4000 |
двухсменный |
|
Производство котлет |
2000 |
односменный |
2.2. Оптимальные мощности следует принимать по табл. 2.
Таблица 2
3. Отдельные требования, нормативы и положения по расчету площадей. Нормы размещения и нормы рабочей площади на основное технологическое оборудование
3.1. Требования к технологической части
3.1.1. Способ доставки скота на мясокомбинат принимать:
автотранспортом - 80 %, железнодорожным транспортом - 20 %, при условии проектирования железнодорожных подъездных путей.
3.1.2. Количество автомашин-скотовозов, необходимое для перевозки скота на мясокомбинат, определяется по формуле:
N = 
, где
М - количество голов скота, определенное из условий обеспечения скотом двухсменной работы мясокомбината с применением повышающего коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;
К - коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат автотранспортом (определяется заданием на проектирование);
Q - емкость одной автомашины-скотовоза, принимается по табл. 3.
Таблица 3
|
Един. изм. |
Вид скота |
|||
|
крупный рогатый скот |
мелкий рогатый скот |
свиньи |
||
|
Автомашина-скотовоз |
гол. |
16 |
100 |
50 |
|
Автомашина ЗИЛ-150 |
» |
8 |
- |
20 |
|
4х осный вагон |
» |
20 |
100 |
55 |
Время, требуемое на мойку и дезинфекцию одной автомашины, в среднем составляет 15 минут.
3.1.3. Длину автомобильной платформы следует определять из условий планировочного размещения расчетного количества загонов и возможности одновременной разгрузки скота из автомашин во все загоны.
3.1.4. Количество загонов на автомобильной платформе следует определять по формуле:
n = 
, где
М - количество голов скота, определенное из условий обеспечения скотом двухсменной работы мясокомбината с применением коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;
К - коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат автотранспортом;
Q - емкость автомашины-скотовоза;
25 - количество оборотов одного загона за 10 часов (за световой рабочий день).
3.1.5. Длину железнодорожной платформы для разгрузки скота следует определять по формуле;
L = 
, где
М - количество голов скота, определенное из условий обеспечения скотом, двухсменной работы мясокомбината с применением повышающего коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;
К1 - коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат по железной дороге (определяется заданием на проектирование);
Q1 - емкость одного 4-х осного вагона;
а - число подач вагонов к железнодорожной платформе в течение суток, учитывающее конкретные условия доставки скота и требования железной дороги. Ориентировочно число подач вагонов может быть принято от 4 до 8.
3.1.6. Емкость загонов корпуса предубойного содержания скота рассчитывать из условий 10-часовой производительности мясожирового корпуса, емкость открытых загонов - на одну смену.
3.1.7. Высоту ограждения загонов следует принимать: для крупного рогатого скота не менее 1,5 м; для мелкого рогатого скота и свиней не менее 1,0 м; зазор от пола до ограждения 0,2 м; шаг элементов решетки ограждения не более 0,2 м.
3.1.8. Между загонами должны быть предусмотрены изолированные проходы. Ширина прохода для обслуживающего персонала должна быть не менее 1 м; ширина прохода для скота должна быть не менее:
|
крупного рогатого скота |
- 800 мм, |
|
свиней |
- 600 мм, |
|
проезда уборочных машин |
- 2,8 м. |
3.1.9. Площадь загона на 1 голову скота следует принимать по таблице 4.
Таблица 4
|
Площадь на 1 голову, м2 |
Фронт поения на 1 голову, м |
|
|
Крупный рогатый скот |
2,5 |
0,6 |
|
Мелкий рогатый скот |
0,5 |
0,3 |
|
Свиньи |
0,8 |
0,3 |
3.1.10. Площадь загонов для содержания неспокойных животных следует принимать в процентах от общей площади загонов:
|
для крупного рогатого скота |
- не более 1 % |
|
для свиней |
- не более 0,5 % |
3.1.11. Площадь на 1 голову неспокойных животных и характер содержания их следует принимать по таблице 5.
Таблица 5
|
Площадь на 1 голову м2 |
Характер содержания |
|
|
Крупный рогатый скот |
2,8´1,0 |
Привязь |
|
Свиньи |
1,5´1,0 |
Свободный в загоне не более 1 головы |
3.1.12. Для проведения поголовной термометрии крупного рогатого скота и выборочной для свиней перед подачей на убой, из расчета часового запаса скота от сменной выработки, необходимо предусматривать проход для скота шириной 0,8 м и площадку для ветврача на высоте 0,6 м для термометрии крупного рогатого скота.
3.1.13. Расход воды на поение на одну голову скота следует принимать:
|
крупный рогатый скот |
- 50 л/сутки |
|
мелкий рогатый скот |
- 6 л/сутки |
|
свиньи |
- 10 л/сутки |
3.1.14. Количество сточной жидкости от скота на базе предубойного содержания следует принимать:
20 л - от одной головы крупного рогатого скота;
1 л - от одной головы мелкого рогатого скота;
8 л - от одной свиньи в сутки.
3.1.15. При необходимости кормление свиней предусматривать концентрированными кормами в загонах предубойного содержания.
3.1.16. Уборку навоза в загонах помещений предубойного содержания скота предусматривать: от свиней смывом из шланга в канализацию; от крупного и мелкого рогатого скота перед смывом водой предусматривать уборку навоза механизированным способом.
Количество навоза в сутки от одной головы следует принимать:
|
крупный рогатый скот |
- 16 кг |
|
мелкий рогатый скот |
- 2,5 кг |
|
свиньи |
- 9,0 кг |
3.1.17. Норма площади на одну голову скота в карантине и изоляторе следует принимать по таблице 6.
Таблица 6
|
Площадь на 1 голову, м2 |
|
|
Крупный рогатый скот |
2,8 |
|
Мелкий рогатый скот |
0,7 |
|
Свиньи |
1,0 |
3.1.18. Для мясокомбинатов мощностью до 50 тонн мяса в смену предусматривать, как правило, последовательную переработку скота при установке универсальной (на два вида скота) и специализированной конвейерной линии.
Параллельную переработку скота предусматривать в цехах мощностью более 50 тонн мяса в смену.
3.1.19. Производство кормовых и технических фабрикатов и технических жиров для мясокомбинатов мощностью 50 тонн мяса в смену и выше следует размещать в отдельно стоящем здании.
Для предприятий малой мощности вопрос о выделении цехов технических фабрикатов решается в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий и оговаривается заданием на проектирование.
3.1.20. Обработку шерстных субпродуктов следует предусматривать в отдельном помещении.
3.1.21. Удаление со шкур прирезей мяса и жира, используемых на пищевые цели, предусматривать в цехе первичной переработки скота.
3.1.22. Для хранения пищевых топленых жиров, кормовой муки и технического жира предусматривать бункера и емкости, устанавливаемые вне здания на железнодорожной, автомобильной платформах или на специальных площадках с навесами.
3.1.23. Емкость холодильников определять в соответствии с «Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников».
Предусматривать емкость камер хранения замороженного мяса в зависимости от сезонности поступления скота, но не менее 40 тонн на 1 тонну сменной выработки мяса. Емкость камер хранения замороженного мяса для специализированных мясоперерабатывающих заводов следует исчислять исходя из 20 - 30 сменной производительности завода по переработке мяса.
3.1.24. Предусматривать проектирование до 25 % камер универсальными для охлаждения и замораживания мяса.
3.1.25. В камерах холодильника и коридорах высоту головки рельса подвесных путей от уровня пола следует принимать:
при транспортировке туш свинины - 3,3 м
при транспортировке туш говядины и баранины - 3,3 м
при транспортировке субпродуктов на рамах - 2,45 м, 3,3 м.
Расстояние между осями подвесных путей необходимо устанавливать не менее:
- для конвейерных путей (свинина, говядина, баранина) - 1,02 м
- для бесконвейерных путей (свинина, говядина, баранина) - 0,9 м
- для субпродуктов на рамах - 1,2 м.
3.2. Примерный перечень основных зданий и сооружений, размещаемых на площадке мясокомбината
Мясокомбинаты
1. Главное производственное здание:
мясожировой корпус
холодильник (машинное отделение холодильной установки, конденсаторная)
мясоперерабатыващий корпус
корпус предубойного содержания скота
корпус технических фабрикатов
2. Административно-бытовой корпус:
административные и бытовые помещения
производственные лаборатории
медпункт
столовая
3. Блок подсобных цехов:
ремонтно-механические, столярно-тарные мастерские
складские помещения
прачечная
зарядная
4. Санитарная бойня, карантин, изолятор
5. Каныжная
6. Сооружения термического обеззараживания производственных инфицированных стоков
7. Склад аммиака и масел
8. Котельная
9. Установка мазутоснабжения
10. Склад реагента
11. Резервуары водозапаса с фильтрами-поглотителями
12. Насосная станция II подъема
13. Канализационная насосная станция производственных жиросодержащих стоков
14. Блок очистных сооружений производственных жиросодержащих стоков
15. Очистные сооружения навозосодержащих стоков
16. Сооружения систем оборотного водоснабжения
17. Канализационная насосная станция поверхностных стоков
18. Очистные сооружения поверхностных стоков
19. Весовая с 15 и 30 т весами
20. Пункт мойки и дезинфекции машин, контора скотоприемного двора
21. Дезинфекционный барьер
Мясоперерабатывающие заводы
1. Главное производственное здание:
мясоперерабатывающий корпус
холодильник (машинное отделение холодильной установки, конденсаторная).
2. Административно-бытовой корпус:
административные и бытовые помещения
производственные лаборатории
медпункт
столовая
3. Блок подсобных цехов:
ремонтно-механические, столярно-тарные мастерские
складские помещения
прачечная
зарядная
4. Склад аммиака и масел
5. Котельная
6. Установка мазутоснабжения
7. Склад реагента
8. Резервуары водозапаса с фильтрами-поглотителями
9. Насосная станция II подъема
10. Канализационная насосная станция производственных жиросодержащих стоков
11. Блок очистных сооружений производственных жиросодержащих стоков
12. Канализационная насосная станция поверхностных стоков
13. Очистные сооружения поверхностных стоков
14. Весовая с 10 и 30 т весами
15. Дезинфекционный барьер
Примечания: 1. При проектировании предприятий мясной промышленности рекомендуется блокировать здания и сооружения, однородные по санитарно-гигиеническим условиям, технологическим требованиям, температурно-влажностным режимам и др., например:
- мясожировой корпус, холодильник, мясоперерабатывающий корпус, помещение предубойного содержания скота;
- ремонтно-механические мастерские, тарные мастерские, складские помещения, прачечная, зарядная и др.
Допускаются и другие варианты блокировки зданий и сооружений в зависимости от конкретных условий и данных ТЭО.
2. При строительстве предприятий мясной промышленности состав их должен уточняться с учетом возможного кооперирования общих объектов вспомогательных производств и хозяйств, инженерных сооружений и коммуникаций.
3. Размещение на генеральном плане
зданий и сооружений следует предусматривать в соответствии с главой СНиПа
II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий», разделом 2 «Требования к
выбору площадки для строительства и проектирования генеральных планов»
Санитарных и ветеринарных требований к проектированию предприятий мясной
промышленности, 
4. Планировочные решения главного производственного здания должны предусматривать возможность расширения предприятия в перспективе.
3.3. Номенклатура основных производств и перечень помещений принимаются по таблице 7.
Таблица 7
|
Наименование основных производств |
Состав помещений по технологическому назначению |
|||
|
1 |
2 |
3 |
||
|
|
I. Предубойное содержание скота |
Склад кормов |
||
|
|
Загоны для скота (открытые и закрытые) |
|||
|
|
Автомобильная платформа |
|||
|
|
Железнодорожная платформа |
|||
|
|
Весовая |
|||
|
|
Хранение и приготовление дезрастворов |
|||
|
|
Кладовая уборочного инвентаря |
|||
|
|
II. Мясожировое |
|
||
|
1. |
Переработка скота и обработка субпродуктов |
Переработка скота |
||
|
Обработка мякотных субпродуктов |
||||
|
Обработка слизистых субпродуктов |
||||
|
Обработка шерстных субпродуктов трихинеллоскопическая |
||||
|
Сбор и обработка пищевой крови |
||||
|
Производство сухой белковой смеси или белковой пасты |
||||
|
Обработка эндокринно-ферментного и специального сырья |
||||
|
Сбор и измельчение технического сырья |
||||
|
Сбор и передувка каныги |
||||
|
Ремонт и мойка роликов |
||||
|
2. |
Обработка кишечного сырья |
Обработка и посол кишок |
||
|
Сушка кишок |
||||
|
Комплектация и хранение кишок |
||||
|
Склад соли и приготовление посолочных смесей |
||||
|
3. |
Производство пищевых жиров |
Вытопка пищевых жиров |
||
|
Розлив жира |
||||
|
Камера комплектации и кратковременного хранения жиров |
||||
|
4. |
Обработка кожевенного сырья |
Обработка и посол шкур |
||
|
Обработка волоса и щетины |
||||
|
Приготовление и регенерация тузлучного рассола |
||||
|
Приготовление посолочной смеси |
||||
|
Склад технической соли |
||||
|
Обработка рогов и копыт |
||||
|
Склад шкур |
||||
|
Хранение антисептиков |
||||
|
5. |
Производство кормовой муки |
Сбор и измельчение технического сырья |
||
|
Выработка кормовой муки и технического жира |
||||
|
Розлив технического жира |
||||
|
Переработка технической крови |
||||
|
Упаковка, взвешивание кормовой и кровяной муки |
||||
|
Хранение кормовой муки и технического жира |
||||
|
6. |
Производство пищевого альбумина |
Сушка альбумина |
||
|
Хранение пищевого альбумина |
||||
|
7. |
Производство технического альбумина |
Сушка альбумина |
||
|
Хранение технического альбумина |
||||
|
8. |
Моечная |
- |
||
|
9. |
Хранение вспомогательных материалов |
- |
||
|
10. |
Хранение тары и упаковочных материалов |
- |
||
|
11. |
Санитарная камера* |
Выдержка туш скота подозреваемого на заболевание |
||
|
* при отсутствии на мясокомбинате санитарной бойни |
||||
|
|
III. Мясоперерабатывающее |
|
||
|
1. |
Выработка колбасных изделий и полуфабрикатов |
Накопление мяса |
||
|
Размораживание и зачистка мяса |
||||
|
Разделка, обвалка и жиловка мяса |
||||
|
Измельчение мяса |
||||
|
Посол мяса для колбасных изделий |
||||
|
Посол мяса для свинокопченостей |
||||
|
Вымачивание свинокопченостей |
||||
|
Подморозка мяса и шпика |
||||
|
Подготовка специй |
||||
|
Приготовление льда |
||||
|
Приготовление рассола |
||||
|
Подготовка оболочки |
||||
|
Хранение кишечной оболочки |
||||
|
Приготовление фаршей и формовка колбас |
||||
|
Осадка колбас |
||||
|
Выработка субпродуктовых изделий |
||||
|
Размораживание субпродуктов |
||||
|
Жиловка субпродуктов |
||||
|
Варка субпродуктов |
||||
|
Термическая обработка колбасных изделий |
||||
|
Термическая обработка свинокопченостей |
||||
|
Склад опилок |
||||
|
Дымогенераторная |
||||
|
Охлаждение и хранение вареных колбасных и кулинарных изделий |
||||
|
Сушка полукопченых, варенокопченых и сырокопченых колбасных изделий |
||||
|
Упаковка колбасных изделий |
||||
|
Хранение колбасных изделий |
||||
|
Хранение свинокопченостей |
||||
|
Нарезка и упаковка полуфабрикатов, фасованного мяса, рагу, супового набора |
||||
|
Приготовление фарша и формовка котлет |
||||
|
Подготовка хлеба и лука |
||||
|
Хранение полуфабрикатов, фасованного мяса и котлет |
||||
|
2. |
Выработка пельменей |
Приготовление фарша |
||
|
Приготовление теста, формовка пельменей |
||||
|
Замораживание пельменей |
||||
|
Голтовка пельменей |
||||
|
Упаковка пельменей |
||||
|
Хранение и подготовка упаковочных материалов |
||||
|
Подготовка лука |
||||
|
Хранение и подготовка муки |
||||
|
Моечная |
||||
|
3. |
Выработка мясных блоков |
Изготовление мясных блоков, заморозка |
||
|
Упаковка блоков |
||||
|
4. |
Обработка кости |
Сбор и сортировка кости |
||
|
Дообвалка кости |
||||
|
Дробление кости |
||||
|
Тепловая обработка кости |
||||
|
Сбор, обработка и упаковка костного жира |
||||
|
Выработка лицевого бульона |
||||
|
Хранение костной муки и технического жира |
||||
|
5. |
Прием и мойка оборотной тары |
|
||
|
6. |
Хранение тары и упаковочных материалов |
|
||
|
7. |
Хранение вспомогательных материалов |
|
||
|
8. |
Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов |
|
||
|
9. |
Реализация готовой продукции |
|
||
|
|
IV. Холодильник |
Охлаждение мяса |
||
|
Замораживание мяса |
||||
|
Охлаждение и замораживание субпродуктов в туннелях, блокоморозильных аппаратах и на стеллажах |
||||
|
Хранение охлажденного мяса |
||||
|
Хранение замороженного мяса |
||||
|
Хранение субпродуктовых и мясных блоков |
||||
|
Прием и подморозка некондиционных грузов |
||||
|
Хранение эндокринно-ферментного сырья |
||||
|
Хранение охлажденных грузов |
||||
|
Хранение замороженных грузов |
||||
|
Реализация мяса и мясопродуктов |
||||
|
V. Санитарная бойня |
Переработка скота и обработка субпродуктов |
|||
|
Обработка шкур |
||||
|
Обработка кишок |
||||
|
Сбор и обработка технического сырья |
||||
|
Камеры охлаждения и хранения охлажденного мяса |
||||
|
Стерилизация условно-годного мяса |
||||
|
Трихинеллоскопическая |
||||
|
Лаборатория |
||||
|
Приготовление моющего и дезинфицирующего растворов |
||||
|
Хранение дезинфицирующих средств |
||||
|
Хранение вспомогательных материалов |
||||
|
VI. Карантин |
Содержание скота в стойлах и загонах |
|||
|
VII. Изолятор |
То же |
|||
|
VIII. Пункт санитарной обработки машин |
Мойка и дезинфекция автомашин, инвентаря и оборудования железнодорожных вагонов |
|||
|
Приготовление моющего и дезинфицирующего растворов |
||||
|
Хранение дезинфицирующих и моющих материалов |
||||
|
IX. Контора скотоприемного двора |
Помещение для оформления документации |
|||
|
X. Каныжная |
Санитарная обработка одежды проводников и гонщиков скота |
|||
Примечание. Для производства колбасных изделий, полуфабрикатов, фасованного мяса, пельменей, котлет и мясных блоков предусматриваются общие помещения для накопления, размораживания, зачистки, разделки, обвалки и жиловки мяса.
3.4. Перечень производственных и складских помещений, не требующих устройства отопления, следует принимать по таблице 8.
Таблица 8
|
Размещение |
|
|
Склады аммиака, ЛВЖ, горючих жидкостей, красителей |
Отдельностоящие хранилища |
|
Машинное отделение лифтов холодильника |
|
3.5. Нормы размещения и нормы рабочей площади на основное технологическое оборудование следует принимать по таблице 9.
Таблица 9
|
Площадь, м2 |
|
|
1 |
2 |
|
Мясожировое производство |
|
|
Машина моечная для мойки туш свиней в шкуре |
5,0 |
|
Устройство душевое для мойки свиней перед электрооглушением |
9,0 |
|
Конвейер для подачи свиней на электрооглушение с фиксирующим устройством |
17,0 |
|
Бокс для оглушения крупного рогатого скота |
12,0 |
|
Установка для сбора крови |
12,0; 16,0* |
|
Шкуросъемка |
13,0 |
|
Установка для съемки шкур с туш крупного рогатого скота |
7,0 |
|
Машина для снятия крупона |
3,0 |
|
Установка для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота |
2,0 |
|
Чан шпарильный |
21,0 |
|
Скребмашина |
6,0; 8,0 |
|
Установка непрерывного действия для опалки туш свиней в шкуре |
5,0 |
|
Машина для распиловки туш |
14,0 |
|
Столы конвейерные инспекции внутренностей крупного рогатого скота |
13,0; 24,0* |
|
Столы конвейерные инспекции внутренностей свиней и баранов |
7,0; 15,0* |
|
Агрегат для обработки голов |
22,0 |
|
Машина для обрезания рогов |
1,0 |
|
Линия для обработки говяжьих голов |
40,0 |
|
Барабан для промывки субпродуктов |
2,0 |
|
Машина для обработки слизистых субпродуктов |
3,0 |
|
Установка для обработки слизистых субпродуктов |
19,0 |
|
Линия для обработки шерстных субпродуктов |
82,0 |
|
Печь опалочная |
4,0 |
|
Автоклав для вытопки свиного жира |
3,0 |
|
Аппарат вытопки жира из кости |
6,0 |
|
Отстойник для жира |
3,0 |
|
Пресс для отжима жира из мясной шквары |
3,0 |
|
Автомат дозировочно-наполнительный для жидких пищевых продуктов |
3,0 |
|
Жироловка |
4,0 |
|
Линия обработки кишок свиней |
17,0 |
|
Линия обработки кишок крупного рогатого скота |
17,0 |
|
Машина мездрильная непроходная с гидроприводом |
7,0; 8,0* |
|
Барабан для обработки шкур свиней |
7,0 |
|
Сушильный шкаф для волоса и щетины |
4,0 |
|
Волчок дробилка для твердых конфискатов |
3,0 |
|
Шнек горизонтальный |
3,0; 6,0* |
|
Шнек наклонный |
6,0 |
|
Котел вакуумный |
8,0; 12,0* |
|
Установка для дозирования, фасовки и упаковки кормовой муки |
8,0 |
|
Установка для сушки меланжа |
6,0 |
|
Установка сушильная распылительная |
120,0 |
|
Диффузор |
4,0 |
|
Установка обезжиривания кости |
50,0 |
|
Линия обезжиривания кости |
72,0 |
|
Линия переработки кости |
128,0 |
|
Холодильник |
|
|
Агрегат роторный морозильный |
24,0 |
|
Аппарат скороморозильный |
38,0; 112* |
|
Аппарат плиточный морозильный |
4,0 |
|
Туннель скороморозильный |
29,0; 65,0* |
|
Мясоперерабатывающее производство |
|
|
Конвейеры для обвалки и жиловки мяса |
70,0; 80,0; 94,0; 104,0; 117,0; 128,0* |
|
Комплекс оборудования дообвалочный |
12,0 |
|
Пила ленточная |
3,0 |
|
Вакуумный измельчитель непрерывного действия |
13,0 |
|
Агрегат измельчения и посола мяса |
9,0 |
|
Комплекс оборудования для посола мяса |
34,0 |
|
Установка для массирования мяса |
26,0 |
|
Установка для посола свинокопченостей |
2,0 |
|
Волчок с загрузочным устройством |
4,0 |
|
Машина для резки шпига и мяса |
5,0 |
|
Фаршемешалка |
4,1 |
|
Агрегатированная льдогенераторная установка |
4,0 |
|
Льдогенератор |
4,0 |
|
Комплекс оборудования для фаршеприготовления |
51,0; 60,0* |
|
Куттера |
4,0; 8,0; 13,0* |
|
Агрегат для тонкого измельчения мяса |
5,0 |
|
Комплект оборудования для формовки вареных колбас |
9,0 |
|
Шприц вакуумный |
4,0 |
|
Автомат для шприцевания оболочки фаршем |
11,0 |
|
Машина формовки мясных хлебов |
3,0 |
|
Стол конвейерный для вязки колбас |
14,0; 16,0; 18,0* |
|
Автомат для формования ливерных колбас |
3,0 |
|
Линия упаковочная |
25,0 |
|
Термокамера автоматизированная для тепловой обработки колбасных изделий |
14,0; 38,0* |
|
Коптильная термодымовая электрическая установка |
8,0 |
|
Автокоптилка малая |
9,0 |
|
Установка термообработки колбасных изделий |
5,0 |
|
Котел с двумя саморазгружающимися корзинами |
4,0 |
|
Шкаф для варки ливерных колбас |
5,0 |
|
Печь ротационная |
5,0 |
|
Комплект оборудования для фасования и упаковывания натуральных мясных полуфабрикатов |
39,0 |
|
Полуавтомат для упаковки мясных полуфабрикатов на лотках |
7,0 |
|
Комплекс упаковочно-весовой |
19,4 |
|
Силос для муки |
6,0 |
|
Упаковочная линия автоматизированная |
10,0 |
|
Комплекс упаковочный |
37,0 |
|
Автомат пельменный |
4,0 |
|
Линия приготовления котлет |
12,0 |
|
Машина для мойки троллей и разног |
9,0 |
|
Машина для мойки котлетных ящиков |
9,0 |
|
* Примечание. Нормы рабочей площади даны для различных типоразмеров изготавливаемого оборудования. |
|
При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:
- расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними - не менее 1,4 м, при отсутствии их - не менее 1 м;
- расстояние между выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей - не менее 0,5 м с учетом одностороннего прохода - 0,8 м;
- расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому - не менее 1,5 м;
- расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками - не менее 0,5 м.
Ширину проездов принимать не менее 2 м. В цехах, где используется механизированный напольный транспорт для погрузо-разгрузочных работ (электропогрузчики, электрокары и т.п.), ширину проездов принимать с учетом радиуса поворота транспорта, но не менее 3 м.
Примечания: 1. Площадь под оборудование дана с учетом площади для его обслуживания.
2. Площадь производственных корпусов и цехов при необходимости следует рассчитывать укрупненно в соответствии с пособием к ВНТП «Удельные нормы площадей предприятий мясной промышленности», арх. № 532/740.
3.6. Перечень технологического оборудования, которое по условиям эксплуатации рекомендуется размещать на открытых площадках, следует принимать по таблице 10.
Таблица 10
|
Назначение |
|
|
Бункеры |
Накопление и хранение мясокостной муки. |
|
Емкости |
Хранение и накопление пищевого и технического жиров. |
|
|
Хранение и накопление технического рассола, хранение аммиака. |
|
Воздухосборники |
Стационарные воздушные компрессорные установки. |
|
Рессиверы, конденсаторы (кроме горизонтальных кожухотрубных), маслоотделители |
Аммиачные холодильные установки |
3.7. Нормативы для расчета длины рабочих мест и отдельных участков.
3.7.1. Нормативы для расчета длины рабочих мест и отдельных участков линий первичной переработки скота следует принимать по таблицам 11 и 12.
Таблица 11
|
Наименование участка |
Длина участка в метрах |
||||||
|
Крупный рогатый скот |
Свиньи |
Мелкий рогатый скот |
|||||
|
на 1 рабочее место |
на 1 гол. единоврем. накопл. |
на 1 рабочее место |
на 1 гол. единоврем. накопл. |
на 1 рабочее место |
на 1 гол. единоврем. накопл. |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Бесконвейерная линия |
||||||
|
1. |
Участок у места подъема туш на подвесной путь после оглушения |
4,05,0 |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
|
2. |
Участок для приема животных на путь закалывания |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
- |
|
3. |
Рабочее место бойца |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
|
4. |
Путь обескровливания |
- |
1,0 |
- |
0,6 |
- |
0,6 |
|
5. |
Участок для отделения головы |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
|
6. |
Участки для ветосмотра голов и подчелюстных лимфоузлов |
1,62,0 |
- |
1,6 2,0 |
- |
- |
- |
|
7. |
Участок для забеловки ахилловых сухожилий и сухожилий задних ног |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
|
8. |
Накопительный участок туш перед перевеской |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
|
9. |
Участок для перевески туш |
2,0 |
- |
0,9 |
- |
0,9 |
- |
|
10. |
Накопительный участок перед шпаркой |
- |
- |
- |
0,6 |
- |
- |
|
11. |
Участок для шпарки: |
|
|
|
|
|
|
|
место загрузки туш в чан |
- |
- |
- |
0,7 |
- |
- |
|
|
место, занимаемое тушей в чане |
- |
- |
- |
0,40,6 |
- |
- |
|
|
место выгрузки туш из чана |
- |
- |
- |
0,7 |
- |
- |
|
|
12. |
Участок для удаления щетины вручную |
- |
- |
1,6 |
- |
- |
- |
|
13. |
Участок поддувки туш сжатым воздухом |
1,2 |
- |
1,0 |
- |
1,0 |
- |
|
14. |
Участок для забеловки туш |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
- |
- |
|
15. |
Участок для съемки крупона |
- |
- |
1,6 |
- |
- |
- |
|
16. |
Участок для накопления туш перед опалочной печью |
- |
- |
- |
0,6 |
- |
- |
|
17. |
Участок опалки: |
|
|
|
|
|
|
|
- опалка свиных туш на подвесном пути |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
|
|
- опалка туш в опалочной печи |
- |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
|
|
- зачистка туш после опалки |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
|
|
- промывка туш под душем |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
|
|
18. |
Накопительный участок туш перед механической съемкой шкур |
- |
1,0 |
- |
0,6 |
- |
0,6 |
|
19. |
Накопительный участок туш перед нутровкой |
- |
1,0 |
- |
0,6 |
- |
0,6 |
|
20. |
Ринг (кольцо) для передковых разног |
- |
- |
- |
- |
0,9 |
- |
|
21. |
Участок для съемки шкур на подвесных путях |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
|
22. |
Участок для распиловки грудной кости |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
23. |
Стол нутровкии инспекции внутренностей: |
|
|
|
|
|
|
|
- нутровка туш |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
|
|
- разборка, инспекция внутренностей и туш |
2,02,5 |
- |
1,62,0 |
- |
1,62,0 |
- |
|
|
24. |
Стол для опоражнивания желудков |
1,01,6 |
- |
0,71,6 |
- |
0,71,6 |
- |
|
25. |
Участок для распиловки туш |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
26. |
Участок для разрубки или распиловки туш и взятие срезов |
- |
- |
0,9 |
- |
- |
- |
|
27. |
Участок осмотра туш и финальная точка (ветинспекция туш) |
2,5 3,0 |
- |
2,0 2,5 |
- |
1,5 2,0 |
- |
|
28. |
Участок для ожидания результатов трихинеллоскопии |
- |
- |
- |
0,6 |
- |
- |
|
29. |
Участок зачистки, верхней и нижней частей туши |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
|
30. |
Участок промывки верхней и нижней частей туши |
0,9 |
- |
0,9 |
- |
0,9 |
- |
|
31. |
Участок удаления влаги с туши |
0,9 |
- |
- |
- |
0,9 |
- |
|
32. |
Участок для клеймения туш |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
1,6 |
- |
|
33. |
Накопительный участок перед взвешиванием туш |
- |
1,0 |
- |
0,6 |
- |
- |
|
34. |
Накопительный участок перед перевеской туш на рамы |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
- |
|
35. |
Участок для взвешивания туш перед отправкой в хол-к |
1,5 |
- |
1,5 |
- |
1,5 |
- |
|
36. |
Участок для перевески туш на рамы |
- |
- |
- |
1,0 |
1,5 |
- |
Таблица 12
|
Наименование участка |
Минимальное расстояние между тушами, полутушами на конвейере, м |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Конвейерная линия |
|
|
1. |
Конвейер обескровливания |
|
|
Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи) |
0,9 |
|
|
Специализированные конвейеры: |
|
|
|
крупный рогатый скот |
1,8 |
|
|
свиньи |
0,9 |
|
|
мелкий рогатый скот |
0,9 |
|
|
2. |
Конвейер разделки |
|
|
Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи) |
0,9 |
|
|
Специализированные конвейеры: |
|
|
|
крупный рогатый скот |
1,8 |
|
|
свиньи |
0,9 |
|
|
мелкий рогатый скот |
0,9 |
|
|
3. |
Конвейер зачистки |
|
|
Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи) |
0,9 |
|
|
Специализированные конвейеры: |
|
|
|
крупный рогатый скот |
0,9 |
|
|
свиньи |
0,9 |
|
|
мелкий рогатый скот |
0,9 |
Примечание: 1. Длина рабочих мест на конвейере принимается по расчету в зависимости от расстояния между тушами, полутушами и временем выполнения операций.
2. В конкретных случаях расстояние между тушами, полутушами может быть увеличено.
3.7.2. Нормативы для расчета длины рабочих мест в мясоперерабатывающем производстве применяются по таблице 13.
Таблица 13
|
Наименование участка |
Длина участка в метрах |
||
|
при работе на стационарном оборудовании |
при работе на конвейере |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Разделка на части мясных туш, полутуш и четвертин всех видов скота |
1,6 |
1,6 |
|
2. |
Разделка свиных туш и полутуш на свинокопчености |
1,6 |
1,6 |
|
3. |
Обвалка частей туш всех видов скота |
1,6 |
1,6 |
|
4. |
Жиловка мяса |
1,6 |
1,6 |
|
5. |
Разборка свинины |
1,2 |
1,0 |
|
6. |
Пластование шпика |
1,5 |
1,5 |
|
7. |
Вязка колбас |
1,5 |
1,5 |
|
8. |
Посол свинокопченостей шприцеванием |
1,5 |
1,5 |
|
9. |
Подпетливание свинокопченостей |
1,5 |
1,5 |
|
10. |
Производство натуральных полуфабрикатов |
1,6 |
1,0 |
|
11. |
Укладка продуктов в банки |
1,25 |
1,0 |
|
12. |
Порционирование и взвешивание |
1,25 |
1,0 |
4. Нормы выходов продукции при первичной переработке скота; укрупненные нормы расхода мяса на костях на производство колбасных изделий, полуфабрикатов; нормы расхода воды, пара, электроэнергии
4.1. Нормы выходов продукции при первичной переработке скота следует принимать по таблице 14.
Таблица 14
|
Выход в % к живой массе скота |
||||||
|
крупный рогатый скот |
свиньи со снятием крупона |
мелкий рогатый скот |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
|
Туша |
48,0 |
65,0 |
40,0 |
|||
|
Голова (без ушей, калтыка, языка и рогов) |
3,02 |
4,67 |
4,24 |
|||
|
Уши |
0,12 |
0,42 |
- |
|||
|
Язык (с калтыком) |
0,40 |
0,42 |
0,29 |
|||
|
Вымя |
0,33 |
- |
- |
|||
|
Ливер (сердце, легкие, трахея, печень, диафрагма) |
2,50 |
2,56 |
3,29 |
|||
|
Почки |
0,27 |
0,25 |
- |
|||
|
Рубец (без содержимого) |
1,70 |
- |
2,04 |
|||
|
Сычуг |
0,37 |
- |
- |
|||
|
Желудок (без содержимого) |
- |
0,79 |
- |
|||
|
Мясная обрезь, диафрагма, срезки мяса с языков |
1,03 |
0,91 |
0,67 |
|||
|
Ноги (с копытами) |
2,12 |
1,68 |
- |
|||
|
Мясокостный хвост |
0,15 |
0,06 |
0,15 |
|||
|
Мясо пищевода (с пикалом) |
0,11 |
0,08 |
- |
|||
|
Итого: |
|
12,12 |
11,84 |
10,68 |
||
|
Комплект кишок (с содержимьм) |
5,33 |
6,12 |
7,16 |
|||
|
Мочевой пузырь (с содержимым) |
0,10 |
0,22 |
- |
|||
|
Итого: |
5,43 |
6,34 |
7,16 |
|||
|
Сальник |
0,66 |
0,73 |
0,66 |
|||
|
Околопочечный жир |
0,52 |
0,57 |
- |
|||
|
Жировая обрезь с туш |
0,09 |
0,11 |
- |
|||
|
Жир с крупона или со шкуры |
- |
0,49 |
- |
|||
|
Итого: |
|
1,27 |
1,90 |
0,66 |
||
|
Эндокринное сырье |
0,088 |
0,23 |
0,22 |
|||
|
Специальное сырье |
0,087 |
0,04 |
0,03 |
|||
|
Итого |
|
0,175 |
0,27 |
0,25 |
||
|
Шкура, крупон (после обрядки) |
6,24 |
2,49 |
11,87 |
|||
|
Волос |
0,007 |
- |
- |
|||
|
Щетина |
- |
0,04 |
- |
|||
|
Итого |
|
6,247 |
2,53 |
11,87 |
||
|
Кровь пищевая |
1,63 |
1,68 |
- |
|||
|
Кровь техническая |
1,68 |
1,56 |
3,55 |
|||
|
Желчный пузырь |
0,04 |
0,01 |
0,03 |
|||
|
Мочевой пузырь |
- |
- |
0,11 |
|||
|
Половые органы |
0,40 |
0,50 |
1,00 |
|||
|
Выпоротки (эмбрионы) |
0,01 |
- |
- |
|||
|
Рога |
0,13 |
- |
0,14 |
|||
|
Непищевая жировая обрезь |
0,20 |
0,60 |
0,40 |
|||
|
Селезенка |
0,17 |
0,14 |
0,18 |
|||
|
Книжка |
0,71 |
- |
0,14 |
|||
|
Обрезки с рубца |
0,10 |
- |
- |
|||
|
Прирези со шкур |
0,12 |
- |
1,00 |
|||
|
Конфискаты |
0,30 |
0,22 |
0,20 |
|||
|
Пищевод |
- |
- |
0,06 |
|||
|
Ножки |
- |
- |
1,82 |
|||
|
Сычуг |
- |
- |
0,36 |
|||
|
Вымя |
|
|
0,20 |
|||
|
Итого: |
|
2,18 |
1,47 |
5,64 |
||
|
Содержимое желудка (каныга) |
14,50 |
0,8 |
13,40 |
|||
|
Потери во время предубойного содержания скота (навоз) |
5,40 |
3,50 |
5,00 |
|||
|
Потери и испарения |
1,368 |
3,11 |
1,79 |
|||
|
Всего: |
|
100,0 |
100,0 |
100,0 |
||
4.2. Укрупненные нормы расхода мяса на костях на производство колбасных изделий, полуфабрикатов, консервов следует принимать по таблице 15.
Таблица 15
|
Вид продукции |
Един. изм. |
Нормы расхода мяса на костях, тонн |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Колбасные изделия: |
|
|
|
1.1. |
Колбасы фаршированные |
тонн готовой продукции |
1,13 |
|
1.2. |
Колбасы вареные |
» |
1,07 |
|
1.3. |
Сосиски |
» |
1,08 |
|
1.4. |
Сардельки |
» |
1,04 |
|
1.5. |
Хлебы мясные |
» |
1,12 |
|
1.6. |
Колбасы полукопченые |
» |
|
|
1.6.1. |
Колбасы полукопченые для местной реализации |
» |
1,40 |
|
1.6.2. |
Колбасы полукопченые для отгрузки |
» |
1,62 |
|
1.7. |
Колбасы варено-копченые |
» |
|
|
1.7.1. |
Колбасы варено-копченые для местной реализации |
» |
1,87 |
|
1.7.2. |
Колбасы варено-копченые для отгрузки |
» |
2,06 |
|
1.8. |
Колбасы сырокопченые |
» |
1,92 |
|
1.9. |
Колбасы сырокопченые полусухие |
» |
1,90 |
|
1.10. |
Продукты из свинины: |
|
|
|
1.10.1. |
Костные (в шкуре) |
» |
1,13 |
|
1.10.2. |
Костные (без шкуры) |
» |
1,24 |
|
1.10.3. |
Бескостные |
» |
1,44 |
|
2. |
Полуфабрикаты |
|
|
|
2.1. |
Крупнокусковые и бескостные из говядины |
» |
1,35 |
|
2.2. |
Крупнокусковые и бескостные из свинины |
» |
1,20 |
|
2.3. |
Мясо фасованное |
» |
1,01 |
|
2.4. |
Мелкокусковые и порционные (мякотные) |
» |
1,30 |
|
2.5. |
Мясокостные |
» |
0,61 |
|
2.6. |
Фарш |
» |
1,13 |
|
2.7. |
Фрикадельки |
» |
1,02 |
|
2.8. |
Пельмени |
» |
0,55 |
|
2.9. |
Котлеты |
» |
|
|
2.9.1. |
Мясные |
» |
0,73 |
|
2.9.2. |
Мясорастительные и мясокартофельные |
» |
0,48 |
|
3. |
Консервы |
» |
|
|
3.1. |
Консервы мясные |
» |
0,40 |
|
3.1.2. |
Свинина тушеная |
» |
0,35 |
|
3.1.3. |
Баранина тушеная |
» |
0,53 |
|
3.1.4. |
Консервы пастеризованные |
» |
0,66 |
|
3.1.5. |
Консервы деликатесные |
» |
0,64 |
|
3.1.6. |
Консервы для детского питания |
» |
0,37 |
|
3.2. |
Консервы мясо-растительные |
» |
0,15 |
Нормы выходов продукции при обработке продуктов убоя и нормы расхода вспомогательных материалов принимать по действующим приказам (приложение № 1 настоящих норм).
4.3. Нормы расхода воды, пара и электрической энергии на технологические цели и расхода воды на мойку оборудования
Мясожировое производство
4.3.1. Расход воды на 1 т мяса приведен в таблице 16.
Таблица 16
|
Един. изм. |
Выработка мяса, мощность т/см |
||||
|
10 |
30 |
50 |
100 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Технологические цели |
|
|
|
|
|
|
Горячая вода 65 °С |
|
|
|
|
|
|
говядина |
м3/т |
5,4 |
4,9 |
4,4 |
3,7 |
|
свинина |
» |
5,2 |
4,6 |
4,1 |
3,3 |
|
баранина |
» |
5,3 |
4,9 |
4,4 |
3,6 |
|
Холодная вода |
|
|
|
|
|
|
говядина |
» |
6,6 |
5,9 |
5,3 |
4,5 |
|
свинина |
» |
6,4 |
5,6 |
4,8 |
4,1 |
|
баранина |
» |
6,9 |
6,5 |
6,1 |
5,4 |
|
Мойка оборудования |
|
|
|
|
|
|
горячая вода 65 °С |
» |
0,45 |
0,42 |
0,39 |
0,36 |
|
холодная вода |
» |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
4.3.2. Расход пара на 1 т мяса приведен в таблице 17.
Таблица 17
|
Един. изм. |
Выработка мяса, мощностью т/см |
||||
|
10 |
30 |
50 |
100 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Технологические цели |
|
|
|
|
|
|
говядина |
т/т |
0,76 |
0,68 |
0,58 |
0,49 |
|
свинина |
» |
0,60 |
0,53 |
0,43 |
0,39 |
|
баранина |
» |
0,76 |
0,73 |
0,70 |
0,62 |
4.3.3. Расход электрический энергии на 1 т мяса приведен в таблице 18.
Таблица 18
|
Един. изм. |
Выработка мяса, мощность т/см |
||||
|
10 |
30 |
50 |
100 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Технологические цели |
|
|
|
|
|
|
говядина |
кВтч/т |
61,0 |
55,9 |
46,3 |
36,7 |
|
свинина |
» |
56,1 |
46,3 |
35,9 |
24,5 |
|
баранина |
» |
70,5 |
63,6 |
53,1 |
50,3 |
Мясоперерабатывающее производство
4.3.4. Расход воды на 1 т переработки мяса приведен в таблице 19.
Таблица 19
|
Един. изм. |
Переработка мяса, мощность т/см |
||||
|
5 - 9 |
10 - 30 |
31 - 60 |
61 - 90 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Технологические цели |
|
|
|
|
|
|
горячая вода 65 °С |
м3/т |
1,6 |
1,5 |
1,4 |
1,3 |
|
холодная вода |
» |
2,0 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
|
Мойка оборудования |
|
|
|
|
|
|
горячая вода 65 °С |
» |
1,18 |
0,85 |
0,81 |
0,77 |
|
холодная вода |
» |
0,56 |
0,41 |
0,38 |
0,32 |
4.3.5. Расход пара на 1 т переработки мяса приведен в таблице 20.
Таблица 20
|
Един. изм. |
Переработка мяса, мощность т/см |
||||
|
5 - 9 |
10 - 30 |
31 - 60 |
61 - 90 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Технологические цели |
|
|
|
|
|
|
Пар |
т/т |
0,38 |
0,35 |
0,27 |
0,26 |
4.3.6. Расход электрической энергии на 1 т переработки мяса приведен в таблице 21.
Таблица 21
|
Един. изм. |
Переработка мяса, мощность т/см |
||||
|
5 - 9 |
10 - 30 |
31 - 60 |
61 - 90 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Технологические цели |
|
|
|
|
|
|
Электрическая энергия |
кВтч/т |
41,9 |
37,6 |
34,1 |
29,5 |
Примечания: 1) Расходы воды, пара, электрической энергии по мясоперерабатывающему производству указаны на 1 т переработки мяса в соответствии с ассортиментом (см. табл. 38 настоящих норм).
2) Расходы воды, пара, электрической энергии по отдельным видам технологического оборудования принимались в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии для предприятий мясной промышленности», ВНИКИМП, Москва 1988 г. и паспортными данными на оборудование.
5. Нормы запасов и складирования готовой продукции, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов. Нормативы складских и подсобных помещений
5.1. Продолжительность хранения консервированных шкур крупного рогатого скота и свиней на складе до отгрузки следует принимать по таблице 22.
Таблица 22
|
Продолжительность хранения в сутках |
||||
|
Отгрузка шкур железнодорожным транспортом |
Отгрузка шкур автомобильным транспортом |
|||
|
тюк |
пакет |
тюк |
пакет |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Шкуры крупного рогатого скота |
|
|
|
|
|
60 |
43 |
49 |
9 |
9 |
|
170 |
16 |
18 |
3 |
3 |
|
300 |
9 |
10 |
2 |
2 |
|
600 |
5 |
5 |
1 |
1 |
|
700 |
4 |
4 |
1 |
1 |
|
800 |
4 |
4 |
1 |
1 |
|
900 |
3 |
4 |
1 |
1 |
|
1000 |
3 |
3 |
1 |
1 |
|
Шкуры свиней |
|
|
|
|
|
160 |
80 |
91 |
16 |
15 |
|
500 |
27 |
30 |
6 |
5 |
|
800 |
16 |
18 |
4 |
3 |
|
1000 |
13 |
15 |
3 |
3 |
|
1600 |
8 |
9 |
2 |
2 |
|
2000 |
7 |
8 |
2 |
2 |
|
2400 |
6 |
6 |
1 |
1 |
5.2. Продолжительность хранения консервированных шкур мелкого рогатого скота на складе до отгрузки следует принимать по таблице 23.
Таблица 23
|
Мощность цеха по обработке шкур, шт. в смену |
Меховая овчина |
Шубная овчина |
Кожевенная овчина |
||||||
|
Шкур шт./см |
Продолжительность хранения в сутках |
Шкур шт./см |
Продолжительность хранения в сутках |
Шкур шт./см |
Продолжительность хранения в сутках |
||||
|
Отгрузка шкур железнодорожным транспортом |
Отгрузка шкур автомобильным транспортом |
Отгрузка шкур железнодорожным транспортом |
Отгрузка шкур автомобильным транспортом |
Отгрузка шкур железнодорожным транспортом |
Отгрузка шкур автомобильным транспортом |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
600 |
420 |
33 |
7 |
120 |
115 |
26 |
60 |
232 |
52 |
|
1500 |
1050 |
14 |
3 |
300 |
48 |
11 |
150 |
96 |
21 |
|
2400 |
1680 |
9 |
2 |
480 |
30 |
7 |
240 |
60 |
13 |
5.3. Продолжительность хранения технической продукции следует принимать по таблице 24.
Таблица 24
|
Продолжительность хранения в сутках |
||
|
Отгрузка железнодорожным транспортом |
Отгрузка автомобильным транспортом |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Корма животного происхождения сухие |
|
|
|
1,0 |
49 |
18 |
|
2,0 |
28 |
13 |
|
3,0 |
21 |
11 |
|
4,0 |
18 |
10 |
|
5,0 |
16 |
9 |
|
6,0 |
14 |
9 |
|
7,0 - 8,0 |
13 |
9 |
|
9,0 - 13,0 |
12 |
8 |
|
14,0 - 16,0 |
10 |
8 |
|
Альбумин технический |
|
|
|
0,3 |
70 |
17 |
|
0,5 |
42 |
10 |
|
0,8 |
26 |
7 |
|
1,0 |
21 |
5 |
|
1,5 |
14 |
4 |
|
2,0 |
11,0 |
3 |
|
2,5 |
9 |
2 |
|
Жир топленый технический |
|
|
|
0,3 |
52 |
10 |
|
0,5 |
32 |
6 |
|
1,0 |
17 |
4 |
|
2,0 |
9 |
2 |
|
3,0 |
6 |
2 |
|
4,0 |
5 |
2 |
|
5,0 |
4 |
2 |
|
6,0 |
4 |
2 |
|
7,0 |
4 |
2 |
|
8,0 |
3 |
2 |
Примечания:
1. Хранение консервированных шкур и технической продукции на складе предусматривать в пакетах на плоских деревянных поддонах, складируемых электропогрузчиками.
2. Сроки хранения на складе определены из условия отгрузки 4-х осными вагонами и автомобилями марки МАЗ-516.
3. Продолжительность хранения свиных крупонов принимать в 2 раза больше, чем свиных шкур.
4. Для расчета продолжительности хранения шкур мелкого рогатого скота следует принимать 70 % меховых, 20 % шубных и 10 % кожевенных овчин.
5. В продолжительность хранения кормов включен срок хранения кормов до получения лабораторного анализа - 7 суток.
5.4. Продолжительность хранения основных, вспомогательных и других материалов следует принимать по таблице 25.
Таблица 25
|
Основные и вспомогательные материалы, тара, дезинфицирующие и моющие средства |
Продолжительность хранения, сутки |
|
|
в цехе для текущей потребности |
на складе |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Мука пшеничная |
3 |
15 |
|
Сахар-песок |
2 |
15 |
|
Крупа, горох |
2 |
30 |
|
Крахмал |
3 |
30 |
|
Соль пищевая |
2 |
45 |
|
Соль техническая |
2 |
45 |
|
Молоко сухое |
3 |
15 |
|
Мука панировочная сухарная |
2 |
15 |
|
Сливки сухие |
3 |
15 |
|
Специи (корица, мускатный орех, кардамон, черный и красный перец) |
3 |
30 |
|
Колбасная оболочка искусственная |
3 |
30 |
|
Коптильная жидкость |
2 |
45 |
|
Чеснок свежий |
3 |
15 |
|
Лук сухой |
3 |
30 |
|
Яйца |
1 |
15 |
|
Паста белковая |
3 |
15 |
|
Коньяк |
1 |
20 |
|
Нитрит натрия |
3 |
100 |
|
Сухая белковая смесь |
3 |
15 |
|
Соевый белок |
3 |
15 |
|
Фосфаты (натриевые соли фосфорных кислот) |
3 |
30 |
|
Хлеб пшеничный |
1 |
- |
|
Опилки |
- |
5 (под навесом) |
|
Ящики полиэтиленовые |
1 |
5 |
|
Формы полиэтиленовые |
1 |
10 |
|
Формы металлические |
1 |
10 |
|
Формы для мясных хлебов |
1 |
10 |
|
Формы для ветчины |
1 |
10 |
|
Ящики металлические с вкладышем |
1 |
5 |
|
Бочки деревянные |
1 |
3 |
|
Ящики дощатые |
1 |
10 |
|
Ящики из гофрированного картона |
1 |
20 |
|
Плоские деревянные поддоны |
1 |
3 |
|
Стоечные складные металлические поддоны |
1 |
3 |
|
Катучие поддоны |
1 |
3 |
|
Сетчатые контейнеры |
1 |
3 |
|
Бумага разная (канцелярские товары) |
1 |
30 |
|
Фольга |
1 |
50 |
|
Гуммированная лента |
1 |
30 |
|
Ткани (марля) |
1 |
30 |
|
Средства индивидуальной защиты (каски, пояса, металлические фартуки и т.д.) |
- |
20 % (от суточной потребности основных рабочих) |
|
Спецобувь (ботинки на деревянной подошве) |
- |
50 % (от суточной потребности основных рабочих) |
|
Спецодежда (халаты) |
- |
50 % (от суточной потребности всех рабочих) |
5.5. Данные для расчета складских площадей следует принимать по таблице 26.