ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ
КОМПЛЕКТНЫХ СИСТЕМ КНАУФ

МДС 81-39.2005

Том 2

Типовые технологические карты
на устройство перегородок, облицовок стен
и подвесных потолков с использованием
гипсоволокнистых листов

2005

РАЗРАБОТАНЫ ОАО «Тулаоргтехстрой» (директор - В.А. Моисеев, специалисты - В.П. Кретова, К.М. Петрухина, Ю.А. Голышева, Т.П. Сиротская) при участии специалистов ООО «Кнауф Сервис» (Б. Гофманн, А.А. Федулов, М.В. Монастырский) и ООО «Кнауф Гипс Маркетинг» (В.Д. Иващенко, М.И. Бережной, Ю.А. Тамбовский).

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Генерального директора КНАУФ по России и СНГ доктором X. Юрковичем от 20.02.2003.

Эксперты: зам. директора ЦНИЭПсельстрой, член-корреспондент Международной академии экономики и инвестиций в строительстве, канд. техн. наук В.П. Березин; доцент кафедры технологии и организации управления в строительстве МГСУ Н.М. Шумейко.

Типовые технологические карты на устройство перегородок, облицовок стен и подвесных потолков предназначены для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также являются информационным материалом для строительных организаций, производящих отделочные работы с применением комплектных систем Кнауф.

Данные технологические карты отражают современную технологию производства внутренних отделочных работ, содержат ведомость потребности в материалах и изделиях и калькуляцию трудовых затрат индивидуальных элементных сметных норм Кнауф. В технологических картах приведен полный перечень необходимого инвентаря, приспособлений и инструмента, позволяющих повысить производительность труда и качество выполняемых работ.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Фирма КНАУФ завершила свою многолетнюю работу по созданию полного пакета технической и нормативной документации, которую вела с 1999 г. За это время были выпущены ГОСТы на гипсокартонные и гипсоволокнистые листы (ГКЛ и ГВЛ), своды правил по проектированию и строительству с применением ГКЛ и ГВЛ, разработаны альбомы чертежей ненесущих перегородок, облицовок стен, подвесных потолков, сборных оснований полов из ГКЛ и ГВЛ, проведен ряд испытаний на определение огнестойкости и шумозащиты наших конструкций.

С применением материалов и технологий КНАУФ велись отделочные работы на таких объектах, как здание Верховного Суда РФ, Казанский вокзал, кинотеатр «Октябрь», два киноцентра «Киностар де Люкс» при ТЦ «Мега», бизнес-центр компаний «Сименс» и «Мерседес Бенц», жилые высотные дома в Москве, музыкальные театры в городах Ростове-на-Дону и Челябинске, железнодорожный вокзал в г. Екатеринбурге, здание Сбербанка в г. Воронеже, здание детской областной больницы в г. Туле, здание торгово-развлекательного центра с шестью кинозалами в г. Волгограде и множество других.

Фирма КНАУФ выпускает свои вышеназванные нормативные документы, которые наиболее полно отражают достигнутый прогресс в области отделочных работ и максимально приближены к европейским стандартам.

Все нормативные документы и технологические карты выйдут в трех томах. В 1-м томе будут даны индивидуальные элементные сметные нормы расхода материалов и затрат труда на устройство перегородок, облицовок стен и подвесных потолков с использованием ГКЛ и ГВЛ и типовые технологические карты на устройство вышеназванных конструкций с использованием ГКЛ. Во 2-м томе - технологические карты на устройство тех же конструкций с использованием ГВЛ, а в 3-м томе - нормы расхода материалов и затрат труда на штукатурные работы гипсовыми смесями КНАУФ и устройство сборных оснований полов из ГВЛ, а также все необходимые для этих видов работ технологические карты.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК
НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

Перегородка С 361

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, занимающихся устройством перегородок С 361 с применением гипсоволокнистых листов (ГВЛ).

1.2. Сборные перегородки С 361 являются межкомнатными с шумозащитой 43 - 47 дБ и пределом огнестойкости EI 30 - EI 60, которые устраиваются в помещениях высотой до 8 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

- любой степени огнестойкости;

- любых конструктивных систем и типов;

- любого уровня ответственности, включая повышенный;

- различной этажности;

- возводимых в ветровых районах до V включительно;

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями и сейсмичностью до 9 баллов.

1.3. Перегородка С 361 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-3.01 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», выпуск 1. Серия выпущена ЗАО «НП Челябинский Промстройпроект» при участии фирмы КНАУФ.

1.4. Перегородка С 361 состоит из одинарного металлического каркаса; двусторонней обшивки одним слоем ГВЛ толщиной 10 или 12,5 мм; звукоизоляционного слоя. Масса одного 1 м² перегородки: при толщине ГВЛ 10 мм - 28 кг; при толщине ГВЛ 12,5 мм - 34 кг.

1.5. Каркас перегородки С 361 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет: 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили - С-образную формы. Размеры их стенок и полок (а×b) представлены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Геометрические размеры направляющих профилей

Таблица 1.2

Геометрические размеры стоечных профилей

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Предельно допустимая высота перегородки С 361 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей (таблица 1.3). Данная технологическая карта может быть использована при устройстве перегородок высотой до 3,0 м.

Таблица 1.3

Максимальная высота перегородки С 361
(применительно к ГВЛ толщиной 12,5 мм)

При использовании ГВЛ другой номинальной толщины максимальная высота перегородки определяется по таблице перегородок на металлическом каркасе из альбома чертежей серии 1.031.9-3.01.

1.6. ГВЛ представляет собой экологически чистый листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г-4 (ГОСТ 125-79), распушенной целлюлозной макулатуры марок МС-10 и МС-11 (ГОСТ 10700-89), содержащей различные технологические добавки. Типовой размер ГВЛ, который применялся при разработке данной технологической карты, равен 2500×1200×(10) 12,5 мм.

По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ Р 51829-2001, которые приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Размеры ГВЛ

ГВЛ выпускаются с различными формами продольных кромок: фальцевая (ФК); прямая (ПК). Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГВЛ с фальцевой кромкой (ФК).

Масса 1 м² (поверхностная плотность) ГВЛ - 1,05S < m < 1,2S (кг/м²), где S - толщина листа, мм. Удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89^*), т.е. ГВЛ относится к I группе.

Пожаротехнические характеристики ГВЛ соответствуют:

- горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94);

- воспламеняемость - В1 (ГОСТ 30402-96);

- дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89);

- токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).

Отпускная влажность листов не должна превышать 1,5 %; плотность - не более 1250 кг/м³.

1.7. Для крепления ГВЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты с зенкующей головкой, а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания - дюбели.

1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании «мокрых» процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С 361, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - 1 м² перегородки. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К устройству перегородок С 361 рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГВЛ в зону производства работ (рисунок 3)^*.

______________________

^* Все рисунки, указанные в тексте, приведены в приложении.

2.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГВЛ, произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3. Работы по монтажу перегородок С 361 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение в учебных центрах «КНАУФ» или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Перегородки возводят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

2.5. Доставку на объект ГВЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Размер упаковки ГВЛ 2500×1200×650 мм. Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг (рисунок 1).

ГВЛ следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГВЛ не должна превышать 3,5 м (рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76^*.

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9. Транспортирование ГВЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГВЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

2.10. Устройство перегородки С 361 предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов одинарного каркаса;

- обшивка каркаса ГВЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;

- обшивка каркаса ГВЛ с другой стороны;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГВЛ;

- заделка стыков между ГВЛ и углублений от винтов;

- подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

2.10.1. Разметка проектного положения перегородки (рисунок 4).

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки С 361 производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

2.10.2. Установка элементов одинарного каркаса (рисунок 6).

Элементы каркаса перегородки С 361 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры.

На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГВЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется по таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1

Соединение стоечных профилей

Тип профиля	Длина нахлеста, см
ПС 50	≥50
ПС 65	≥65
ПС 75	≥75
ПС 100	≥100

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5×9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу).

Если высота помещения превышает длину ГВЛ, то в местах торцевых стыков устраивают горизонтальные вставки из ПН, на которых должны располагаться поперечные швы. Для устройства вставок из направляющего профиля вырезают заготовки путем надреза полок профиля и отгиба согласно рабочим чертежам.

Крепление вставок к полкам стоечных профилей осуществляют просекателем, а к стенкам - самонарезающими винтами длиной 9 мм.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага (рисунок 7).

Стоечные профили для крепления ГВЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5×9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие «левой» или «правой» двери, то усиливают обе стойки.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 % ± 3 %.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних.

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3 - 5 мм.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 7.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГВЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва (рисунок 10). Кроме того, деформационные швы перегородки должны повторять деформационные швы здания.

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица - надзора от проектной организации.

2.10.3. Обшивка каркаса гипсоволокнистыми листами с одной стороны.

Перед установкой ГВЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГВЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой на торцах каждого ГВЛ, образующих горизонтальный стык, делают фальц шириной 30 мм и глубиной 2 мм (рисунок 5).

Горизонтальную стыковку ГВЛ выполняют вразбежку с шагом не менее 400 мм. Торцы опираются на вставку из направляющего профиля. Между полом и ГВЛ оставляется зазор около 10 мм. По вертикали ГВЛ стыкуются только на стойках каркаса (рисунок 8).

Крепление ГВЛ осуществляют самонарезающими винтами с зенкующей головкой длиной 30 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 250 мм. Крепятся ГВЛ по периметру и по центральной вертикальной оси, где нанесены звездочки (рисунок 9).

Монтаж ГВЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Крепление винтами на стыке ГВЛ осуществляют вразбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГВЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГВЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГВЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать.

2.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки ГВЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГВЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. В ГВЛ вырезают отверстия под коробки, розетки, выключатели, а проводку выводят наружу. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

2.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок.

Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.

Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГВЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС.

2.10.6. Обшивка каркаса перегородки гипсоволокнистыми листами с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГВЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п. 2.10.3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны.

Раскрой доборных листов осуществляют в процессе выполнения работ. Примыкание листов обшивки к дверным коробкам осуществляют «заподлицо».

2.10.7. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГВЛ.

По окончании монтажа ГВЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГВЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки, со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

2.10.8. Заделка стыков между ГВЛ и углублений от винтов.

Шпаклевание стыков между ГВЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. Продольные и поперечные швы ГВЛ заделывают с применением армирующей ленты.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов следует довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

В зависимости от назначения помещений требования к отделке поверхностей из ГВЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран:

Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГВЛ, к которым не предъявляют оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм. Такая поверхность ГВЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) - соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГВЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатывают пастой Кнауф Финиш на ширину примерно 30 см. Такая поверхность ГВЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания.

Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2, необходимо полное покрытие поверхности ГВЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Финиш или Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К1, на которую даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее составляется отдельная смета.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГВЛ следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31×31×0,4), которые крепят к ГВЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывается с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ

Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента - см. на стр. 144.

Таблица 3.1

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м² перегородки С 361

4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ - 1 м²)

Таблица 4.1

Затраты труда на устройство перегородки С 361

Таблица 4.2

График производства работ

 

Рисунок 4.1 - График движения рабочей силы

Таблица 4.3

Технико-экономические показатели

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК
НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

Перегородка С 362

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 362 с применением гипсоволокнистых листов (ГВЛ).

1.2. Сборные перегородки С 362 предназначены для устройства перегородок с шумозащитой 46 - 50 дБ и пределом огнестойкости EI 90, которые устраиваются в помещениях высотой до 8 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

- любой степени огнестойкости;

- любых конструктивных систем и типов;

- любого уровня ответственности, включая повышенный;

- различной этажности;

- возводимых в ветровых районах до V включительно;

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями и сейсмичностью до 9 баллов.

1.3. Перегородка С 362 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-3.01 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», выпуск 1. Серия выпущена ЗАО «НП Челябинский Промстройпроект» при участии фирмы КНАУФ.

1.4. Перегородка С 362 состоит из одинарного металлического каркаса; двусторонней обшивки двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 10 или 12,5 мм; звукоизоляционного слоя. Масса одного 1 м² перегородки: при толщине ГВЛ 10 мм - 53 кг; при толщине ГВЛ 12,5 мм - 65 кг.

1.5. Каркас системы С 362 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет: 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили - С-образную формы. Размеры их стенок и полок (a×b) представлены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Геометрические размеры направляющих профилей

Таблица 1.2

Геометрические размеры стоечных профилей

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Предельно допустимая высота перегородки С 362 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей. Она представлена в таблице. 1.3. Данная технологическая карта может быть использована при устройстве перегородок высотой до 4,0 м.

Таблица 1.3

Максимальная высота перегородки С 362
(применительно к ГВЛ толщиной 12,5 мм)

Максимальная высота перегородки, м	Проектный шаг, мм	Тип профиля
4,0	600	ПС 50/50
5,0	400
6,0	300
5,5	600	ПС 75/50
6,5	400
7,5	300
6,5	600	ПС 100/50
7,5	400
9,0	300

При использовании ГВЛ другой номинальной толщины максимальная высота перегородки определяется по таблице перегородок на металлическом каркасе из альбома чертежей серии 1.031.9-3.01.

1.6. ГВЛ представляет собой экологически чистый листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г-4 (ГОСТ 125-79), распушенной целлюлозной макулатуры марок МС-10 и МС-11 (ГОСТ 10700-89), содержащий различные технологические добавки. Типовой размер ГВЛ, который применялся при разработке данной технологической карты, равен 2500×1200×(10) 12,5 мм.

По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ Р 51829-2001, которые приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Размеры ГВЛ

ГВЛ выпускают с различными формами продольных кромок: фальцевая (ФК); прямая (ПК). Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГВЛ с фальцевой кромкой (ФК).

Масса 1 м² (поверхностная плотность) ГВЛ - 1,05S < m < 1,2S (кг/м²), где S - толщина листа, мм. Удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89^*), т.е. ГВЛ относится к I группе.

Пожаротехнические характеристики ГВЛ соответствуют:

- горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94);

- воспламеняемость - В1 (ГОСТ 30402-96);

- дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89);

- токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).

Отпускная влажность листов не должна превышать 1,5 %; плотность - не более 1250 кг/м³.

1.7. Для крепления ГВЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты с зенкующей головкой, а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания - дюбели.

1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании «мокрых» процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С 361, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м² перегородки. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К устройству перегородок С 362 рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГВЛ в зону производства работ (см. рисунок 3).

2.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГВЛ. Произвести уборку строительного мусора. Произвести инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3. Работы по монтажу перегородок С 362 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение в учебных центрах «КНАУФ» или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Перегородки возводят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

2.5. Доставку на объект ГВЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, следует производить централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Размер упаковки ГВЛ 2500×1200×650 мм. Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине - 1300 мм, высоте - 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг (см. рисунок 1).

ГВЛ следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГВЛ не должна превышать 3,5 м. Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м (см. рисунок 2).

2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76^*.

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9. Транспортирование ГВЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГВЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

2.10. Устройство перегородки С 362 предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов одинарного каркаса;

- обшивка каркаса 1-м слоем ГВЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;

- обшивка каркаса 1-м слоем ГВЛ с другой стороны;

- заделка стыков между ГВЛ 1-го слоя;

- обшивка каркаса 2-м слоем ГВЛ с двух сторон;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГВЛ;

- заделка стыков между ГВЛ 2-го слоя;

- подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

2.10.1. Разметка проектного положения перегородки (см. рисунок 4).

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки С 362 производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

2.10.2. Установка элементов одинарного каркаса (см. рисунок 12).

Элементы каркаса перегородки С 362 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры.

На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром, как при точной сборке каркаса, так и при установке ГВЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки и в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется согласно нижеприведенной таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1

Соединение стоечных профилей

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5×9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу).

Устройство вставок в каркасе 2-слойной перегородки не требуется.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверную коробку устанавливают одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага (см. рисунок 7).

Стоечные профили для крепления ГВЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5×9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие «левой» или «правой» двери, то усиливают обе стойки.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 % ± 3 %.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних (см. рисунок 7).

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3 - 5 мм.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 7.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГВЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва (рисунок 11). Кроме того, деформационные швы перегородки должны повторять деформационные швы здания.

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица - надзора от проектной организации.

2.10.3. Обшивка каркаса 1-м слоем гипсоволокнистых листов с одной стороны.

Перед установкой ГВЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГВЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой на торцах каждого ГВЛ, образующего горизонтальный стык, делают фальц шириной 30 мм и глубиной 2 мм (см. рисунок 5).

Горизонтальную стыковку ГВЛ выполняют вразбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом и ГВЛ оставляется зазор около 10 мм. По вертикали ГВЛ стыкуются только на стойках каркаса.

Крепление ГВЛ осуществляют самонарезающими винтами с зенкующей головкой длиной 30 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм. Крепятся ГВЛ по периметру и по центральной вертикальной оси (рисунок 15).

Монтаж ГВЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Крепление винтами на стыке ГВЛ осуществляют вразбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГВЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГВЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГВЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать.

2.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки ГВЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГВЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. В ГВЛ вырезают отверстия под коробки, розетки, выключатели, а проводку выводят наружу. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

2.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок.

Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.

Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГВЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС.

2.10.6. Обшивка каркаса перегородки гипсоволокнистыми листами с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГВЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п. 2.10.3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны.

Раскрой доборных листов осуществляется в процессе выполнения работ. Примыкание листов обшивки к дверным коробкам осуществляют “заподлицо”.

2.10.7. Заделка стыков между ГВЛ 1-го слоя.

До заделки швов необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделку продольных швов между ГВЛ производят при температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки, резкие колебания температуры и влажности в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных швов между ГВЛ следующая:

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть большей ширины армирующей ленты;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

2.10.8. Обшивка каркаса вторым слоем ГВЛ с двух сторон (рисунок 13).

Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГВЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков первого слоя. Крепление второго слоя ГВЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 45 мм с шагом 250 мм.

2.10.9. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГВЛ.

По окончанию монтажа ГВЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГВЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

2.10.10. Заделка стыков между ГВЛ и углублений от винтов.

Шпаклевание стыков между ГВЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже + 10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. Продольные и поперечные швы ГВЛ заделывают с применением армирующей ленты.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов - довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

В зависимости от назначения помещений требования к отделке поверхностей из ГВЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран:

Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГВЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм. Такая поверхность ГВЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) - соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГВЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатывают пастой Финиш на ширину примерно 30 см.

Такая поверхность ГВЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания.

Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2, необходимо полное покрытие поверхности ГВЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Финиш или Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К1, на которую даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее составляется отдельная смета.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГВЛ следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31×31×0,4), которые крепят к ГВЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывают с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ

Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента - см. на стр. 144.

Таблица 3.1

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м²
перегородки С 362
(измеритель конечной продукции - 1 м²)

4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ - 1 м²)

Таблица 4.1

Затраты труда на устройство перегородки С 362

Таблица 4.2

График производства работ

Рисунок 4.1 - График движения рабочей силы

Таблица 4.3

Технико-экономические показатели

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК
НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

Перегородка С 363 «Противопожарная стена»

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 363 с применением гипсоволокнистых листов (ГВЛ).

1.2. Сборные перегородки С 363 являются межкомнатными с шумозащитой 52 - 54 дБ и пределом огнестойкости EI 150, которые устраиваются в помещениях высотой до 9,5 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

- любой степени огнестойкости;

- любых конструктивных систем и типов;

- любого уровня ответственности, включая повышенный;

- различной этажности;

- возводимых в ветровых районах до V включительно;

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями, и сейсмичностью до 9 баллов.

По огнестойкости и пожарной опасности перегородки С 363 должны удовлетворять требованиям п. 5.14 СНиП 21-01-97^*.

1.3. Перегородка С 363 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-3.01 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», выпуск 1. Серия выпущена ЗАО «НП Челябинский Промстройпроект» при участии фирмы КНАУФ.

1.4. Перегородка С 363 состоит из одинарного металлического каркаса; двусторонней обшивки тремя слоями ГВЛ толщиной 12,5 мм; звукоизоляционного слоя. Масса одного 1 м² перегородки - около 97 кг.

1.5. Каркас системы С 363 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей: 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили - С-образную формы. Размеры их стенок и полок (a×b) представлены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Геометрические размеры направляющих профилей

Таблица 1.2

Геометрические размеры стоечных профилей

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Предельно допустимые высоты перегородки С 363 варьируются в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей. Они представлены в таблице 1.3. Данная технологическая карта может быть использована при устройстве перегородок высотой до 4,5 м.

Таблица 1.3

Максимальная высота перегородки С 363
(применительно к ГВЛ толщиной 12,5 мм)

1.6. ГВЛ представляет собой экологически чистый листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г-4 (ГОСТ 125-79), распушенной целлюлозной макулатуры марок МС-10 и МС-11 (ГОСТ 10700-89), содержащей различные технологические добавки. Типовой размер ГВЛ, который применялся при разработке данной технологической карты, равен 2500×1200×12,5 мм.

По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ Р 51829-2001, которые приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Размеры ГВЛ

Длина, мм	1500; 2000; 2500; 2700; 3000
Ширина, мм	500; 1000; 1200
Толщина, мм	10; 12,5; 15; 18; 20

ГВЛ выпускаются с различными формами продольных кромок: фальцевая (ФК); прямая (ПК). Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГВЛ с фальцевой кромкой (ФК).

Масса 1 м² (поверхностная плотность) ГВЛ - 1,05S < m <1,2S (кг/м²), где S - толщина листа, мм. Удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89^*), т.е. ГВЛ относится к I группе.

Пожаротехнические характеристики ГВЛ соответствуют:

- горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94);

- воспламеняемость - В1 (ГОСТ 30402-96);

- дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89^*);

- токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89^*).

Отпускная влажность листов не должна превышать 1,5 %; плотность - не более 1250 кг/м³.

1.7. Для крепления ГВЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты с зенкующей головкой, а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания - дюбели.

1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании «мокрых» процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С 363, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м² перегородки. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К устройству перегородок С 363 рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГВЛ в зону производства работ (см. рисунок 3).

2.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГВЛ. Произвести уборку строительного мусора. Произвести инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3. Работы по монтажу перегородок С 363 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение в учебных центрах «КНАУФ» или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Перегородки возводят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

2.5. Доставку на объект ГВЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, следует производить централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Размер упаковки ГВЛ 2500×1200×650 мм. Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг (см. рисунок 1).

Хранение ГВЛ производить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГВЛ не должна превышать 3,5 м (см. рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76^*.

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9. ГВЛ к месту производства работ на этаже транспортируют ручными тележками. При переносе ГВЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

2.10. Устройство перегородки С 363 предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов одинарного каркаса;

- обшивка каркаса первым слоем ГВЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;

- обшивка каркаса 1-м слоем ГВЛ с другой стороны;

- заделка стыков 1-го слоя ГВЛ с обеих сторон перегородки;

- обшивка каркаса 2-м слоем ГВЛ с двух сторон перегородки;

- заделка стыков 2-го слоя ГВЛ с обеих сторон перегородки;

- обшивка каркаса 3-м слоем ГВЛ с двух сторон перегородки;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГВЛ;

- заделка стыков между ГВЛ 3-го слоя обшивки и углублений от винтов;

- подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

2.10.1. Разметка проектного положения перегородки (см. рисунок 4).

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки С 363 производят в строгом соответствии с проектным решением, согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

2.10.2. Установка элементов одинарного каркаса (см. рисунок 12).

Элементы каркаса перегородки С 363 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры.

На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром, как при точной сборке каркаса, так и при установке ГВЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки и в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется согласно нижеприведенной таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1

Соединение стоечных профилей

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5×9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки - внизу).

Устройство вставок в каркасе 3-слойной перегородки не требуется.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверную коробку устанавливают одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага (см. рисунок 7).

Стоечные профили для крепления ГВЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5×9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие «левой» или «правой» двери, то усиливают обе стойки.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 % ± 3 %.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних (см. рисунок 7).

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3 - 5 мм.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 7.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГВЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица - надзора от проектной организации.

2.10.3. Обшивка каркаса первым слоем ГВЛ с одной стороны.

Перед установкой ГВЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГВЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой на торцах каждого ГВЛ, образующих горизонтальный стык, делают фальц шириной 30 мм и глубиной 2 мм (см. рисунок 5).

Горизонтальную стыковку ГВЛ выполняют вразбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом и ГВЛ оставляется зазор около 10 мм. По вертикали ГВЛ стыкуются только на стойках каркаса.

Крепление ГВЛ осуществляют самонарезающими винтами с зенкующей головкой длиной 30 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм. Крепятся ГВЛ по периметру и по центральной вертикальной оси (см. рисунок 16).

Монтаж ГВЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Крепление винтами на стыке ГВЛ осуществляют вразбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГВЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГВЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГВЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать.

2.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки первым слоем ГВЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них, во избежание ее повреждения при обшивке ГВЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

2.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок.

Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.

Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГВЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС.

2.10.6. Обшивка каркаса перегородки первым слоем ГВЛ с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГВЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п. 2.10.3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны. Раскрой доборных листов осуществляется в процессе выполнения работ.

2.10.7. Заделка стыков между ГВЛ первого слоя.

До заделки швов необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделку продольных швов между ГВЛ производят при температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки, резкие колебания температуры и влажности в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных швов между ГВЛ следующая:

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

2.10.8. Обшивка каркаса вторым слоем ГВЛ с двух сторон (см. рисунок 14).

Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГВЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных швов первого слоя. Крепление второго слоя ГВЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 45 мм с шагом 500 мм (см. рисунок 16).

2.10.9. Заделка швов второго слоя ГВЛ обшивки.

Швы второго слоя ГВЛ заделывают в последовательности аналогичной заделке швов первого слоя ГВЛ (п. 2.10.7).

2.10.10. Обшивка каркаса третьим слоем ГВЛ с двух сторон (см. рисунок 14).

Установку листов третьего слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГВЛ третьего слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков второго слоя. Крепление третьего слоя ГВЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 22 мм с шагом 250 мм (см. рисунок 16).

2.10.11. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГВЛ.

По окончанию монтажа ГВЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГВЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п., в целях пожарной безопасности, вырезают с противоположных сторон перегородки, со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

2.10.12. Заделка стыков между ГВЛ и углублений от винтов.

Шпаклевание стыков между ГВЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. Продольные и поперечные швы ГВЛ заделываются с применением армирующей ленты.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов - довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

В зависимости от назначения помещений, требования к отделке поверхностей из ГВЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран:

Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГВЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм. Такая поверхность ГВЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) - соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГВЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатывают пастой Финиш на ширину примерно 30 см.

Такая поверхность ГВЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания.

Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2 необходимо полное покрытие поверхности ГВЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Финиш или Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К1, на которую даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее составляется отдельная смета.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГВЛ следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31×31×0,4), которые крепят к ГВЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывают с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать для предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ

Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента - см. на стр. 144.

Таблица 3.1

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м²
перегородки С 363

4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ - 1 м²)

Таблица 4.1

Затраты труда на устройство перегородки С 363

Таблица 4.2

График производства работ

 

Рисунок 4.1 - График движения рабочей силы

Таблица 4.3

Технико-экономические показатели

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК
НА ДВОЙНОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

Перегородка С 365

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта предназначения для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 365 с применением гипсоволокнистых листов (ГВЛ).

1.2. Сборные перегородки С 365 являются межкомнатными с шумозащитой 43 - 55 дБ и пределом огнестойкости EI 90, которые устраиваются в помещениях до 6,5 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

- любой степени огнестойкости;

- любых конструктивных систем и типов;

- любого уровня ответственности, включая повышенный;

- различной этажности;

- возводимых в ветровых районах до V включительно;

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями, и сейсмичностью до 9 баллов.

1.3. Перегородка С 365 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-3.01 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», выпуск 1. Серия выпущена ЗАО «НП Челябинский Промстройпроект» при участии фирмы КНАУФ.

1.4. Она состоит из двойного металлического каркаса; двусторонней обшивки двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 10 или 12,5 мм; звукоизоляционного слоя. Масса 1 м² перегородки составляет: при толщине ГВЛ 10 мм - 55 кг; при толщине ГВЛ 12,5 мм - 68 кг.

1.5. Каркас перегородки С 365 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей: 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили - С-образную формы. Размеры их стенок и полок (a×b) представлены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Геометрические размеры направляющих профилей

Таблица 1.2

Геометрические размеры стоечных профилей

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Предельно допустимая высота перегородки С 365 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей (таблица 1.3). Данная технологическая карта может быть использована при устройстве перегородок высотой до 4,5 м.

Таблица 1.3

Максимальная высота перегородки С 365

При использовании ГВЛ другой номинальной толщины максимальная высота перегородки определяется по таблице перегородок на металлическом каркасе из альбома чертежей серии 1.031.9-3.01.

1.6. ГВЛ представляет собой экологически чистый листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г-4 (ГОСТ 125-79), распушенной целлюлозной макулатуры марок МС-10 и МС-11 (ГОСТ 10700-89), содержащей различные технологические добавки. Типовой размер ГВЛ, который применялся при разработке данной технологической карты, равен 2500×1200× (10) 12,5 мм.

По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ Р 51829-2001, которые приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Размеры ГВЛ

ГВЛ выпускаются с различными формами продольных кромок: фальцевая (ФК); прямая (ПК). Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГВЛ с фальцевой кромкой (ФК).

Масса 1 м² (поверхностная плотность) ГВЛ - 1,05S < m < 1,2S (кг/м²), где S - толщина листа, мм. Удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89^*), т.е. ГВЛ относится к I группе.

Пожаротехнические характеристики ГВЛ соответствуют:

- горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94);

- воспламеняемость - В1 (ГОСТ 30402-96);

- дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89);

- токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).

Отпускная влажность листов не должна превышать 1,5 %; плотность - не более 1250 кг/м³.

1.7. Для крепления ГВЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты с зенкующей головкой, а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания - дюбели.

1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании «мокрых» процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С 365, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - 1 м² перегородки. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К устройству перегородок С365 рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГВЛ в зону производства работ (см. рисунок 3).

2.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГВЛ. Произвести уборку строительного мусора. Произвести инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3. Работы по монтажу перегородок С 365 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение в учебных центрах «КНАУФ» или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Перегородки возводят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

2.5. Доставку на объект ГВЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производить централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Размер упаковки ГВЛ 2500×1200×650 мм. Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг (см. рисунок 1).

Хранение ГВЛ производить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГВЛ не должна превышать 3,5 м (см. рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76^*.

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9. Транспортирование ГВЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГВЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

2.10. Устройство перегородки системы С 365 предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов двойного каркаса;

- обшивка каркаса первым слоем ГВЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;

- обшивка каркаса первым слоем ГВЛ с другой стороны;

- заделка стыков между ГВЛ первого слоя;

- обшивка каркаса вторым слоем ГВЛ с двух сторон;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГВЛ;

- заделка стыков между ГВЛ второго слоя и углублений от винтов;

- подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

2.10.1. Разметка проектного положения перегородки (см. рисунок 4).

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки С 365 производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечных профилей двойного каркаса, примыкающих к стене, до первых отстоящих от стены профилей должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

2.10.2. Установка элементов двойного каркаса (см. рисунок 17).

Элементы каркаса перегородки С 365 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры. На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром, как при точной сборке каркаса, так и при установке ГВЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки, в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется согласно таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1

Соединение стоечных профилей

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5×9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Уплотнительную ленту устанавливают между стенками спаренных стоечных профилей двойного каркаса не менее чем в четырех точках по высоте, небольшими отрезками. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки - внизу). Устройство вставок в каркасах 2-слойной перегородки не требуется.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага (см. рисунок 18).

Стоечные профили для крепления ГВЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5×9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем, таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие «левой» или «правой» двери, то усиливают обе стойки. Эти технологические операции выполняют в обоих каркасах.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 % ± 3 %.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних (см. рисунок 18).

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3 - 5 мм.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 18.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГВЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва (см. рисунок 19). Кроме того, деформационные швы перегородки должны повторять деформационные швы здания.

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица - надзора от проектной организации.

2.10.3. Обшивка каркаса 1-м слоем гипсоволокнистых листов с одной стороны.

Перед установкой ГВЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГВЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой на торцах каждого ГВЛ, образующих горизонтальный стык, делают фальц шириной 30 мм и глубиной 2 мм (см. рисунок 5).

Горизонтальную стыковку ГВЛ выполняют вразбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом и ГВЛ оставляется зазор около 10 мм. По вертикали ГВЛ стыкуются только на стойках каркаса.

Крепление ГВЛ осуществляют самонарезающими винтами с зенкующей головкой длиной 30 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм (см. рисунок 15). Крепятся ГВЛ по периметру и по центральной вертикальной оси.

Монтаж ГВЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Крепление винтами на стыке ГВЛ осуществляют вразбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГВЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГВЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГВЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать.

2.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки ГВЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них, во избежание ее повреждения при обшивке ГВЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. В ГВЛ вырезают отверстия под коробки, розетки, выключатели, а проводку выводят наружу. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

2.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок.

Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.

Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГВЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС.

2.10.6. Обшивка каркаса перегородки гипсоволокнистыми листами с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГВЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п. 2.10.2, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны.

Раскрой доборных листов осуществляют в процессе выполнения работ. Примыкание листов обшивки к дверным коробкам осуществляют «заподлицо».

2.10.7. Заделка стыков между ГВЛ первого слоя.

До заделки стыков необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделку продольных стыков между ГВЛ производят при температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки, резкие колебания температуры и влажности в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные стыки, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГВЛ:

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть большей ширины армирующей ленты;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

2.10.8. Обшивка каркаса вторым слоем ГВЛ с двух сторон (см. рисунок 13).

Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГВЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков первого слоя. Крепление второго слоя ГВЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной 45 мм с шагом 250 мм (см. рисунок 15).

2.10.9. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГВЛ.

По окончанию монтажа ГВЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГВЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности, вырезают с противоположных сторон перегородки, со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

2.10.10. Заделка стыков между ГВЛ и углублений от винтов.

Шпаклевание стыков между ГВЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях соответствующих режиму эксплуатации (Г не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные стыки, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. Продольные и поперечные стыки ГВЛ заделывают с применением армирующей ленты.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов - довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

В зависимости от назначения помещений требования к отделке поверхностей из ГВЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран:

Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГВЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм. Такая поверхность ГВЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) - соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГВЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатывают пастой Финиш на ширину примерно 30 см.

Такая поверхность ГВЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания.

Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2, необходимо полное покрытие поверхности ГВЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Финиш или Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К1, на которую даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее составляется отдельная смета.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГВЛ следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезают, а шов - шлифуют.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31×31×0,4), которые крепят к ГВЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывают с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ

Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента - см. на стр. 144.

Таблица 3.1

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м²
перегородки С 365

4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ - 1 м²)

Таблица 4.1

Затраты труда на устройство перегородки С 365

Таблица 4.2

График производства работ

Рисунок 4.1 - График движения рабочей силы

Таблица 4.3

Технико-экономические показатели

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК
НА РАЗНЕСЕННОМ ДВОЙНОМ
МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

Перегородка С 366

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 366 с применением гипсоволокнистых листов (ГВЛ).

1.2. Сборные перегородки С 366 являются межкомнатными с шумозащитой 51 - 56 дБ и пределом огнестойкости EI 150, которые устраиваются в помещениях высотой до 6,5 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

- любой степени огнестойкости;

- любых конструктивных систем и типов;

- любого уровня ответственности, включая повышенный;

- различной этажности;

- возводимых в ветровых районах до V включительно;

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями, сейсмичностью до 9 баллов.

1.3. Перегородка С 366 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-3.01 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», выпуск 1. Серия выпущена ЗАО «НП Челябинский Промстройпроект» при участии фирмы КНАУФ.

1.4. Перегородка С 366 состоит из двойного металлического каркаса с пространством для пропуска коммуникаций, двусторонней обшивки двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм, звукоизоляционного слоя. При монтаже перегородки С 366 в санитарно-технических помещениях с влажным влажностным режимом необходимо использовать влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ). Масса 1 м² перегородки при толщине ГВЛ 12,5 мм - 69 кг.

1.5. Каркас системы С 366 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет: 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили - С-образную формы. Размеры их стенок и полок (a×b) представлены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Геометрические размеры направляющих профилей

Таблица 1.2

Геометрические размеры стоечных профилей

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий диаметром 33 мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Предельно допустимая высота перегородки С 366 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей, толщины ГВЛ. Данная технологическая карта может быть использована для устройства перегородки высотой до 4,5 м.

1.6. ГВЛ (ГВЛВ) представляет собой экологически чистый листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г-4 (ГОСТ 125-79), распушенной целлюлозной макулатуры марок МС-10 и МС-11 (ГОСТ 10700-89), содержащей различные технологические добавки. Типовой размер ГВЛ, который применялся при разработке данной технологической карты, равен 2500×1200×12,5 мм.

По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ Р 51829-2001, которые приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Размеры ГВЛ

ГВЛ выпускают с различными формами продольных кромок: фальцевая (ФК); прямая (ПК). Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГВЛ с фальцевой кромкой (ФК).

Масса 1 м² (поверхностная плотность) ГВЛ - 1,05S < m < 1,2S (кг/м²), где S - толщина листа, мм. Удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89^*), т.е. ГВЛ относится к I группе.

Пожаротехнические характеристики ГВЛ соответствуют:

- горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94);

- воспламеняемость - В1 (ГОСТ 30402-96);

- дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89);

- токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).

Отпускная влажность листов не должна превышать 1,5 %; плотность - не более 1250 кг/м³.

1.7. Для крепления ГВЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты с зенкующей головкой, а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания - дюбели.

1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании «мокрых» процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С 366, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м² перегородки. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К устройству перегородок С 366 рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГВЛ в зону производства работ (см. рисунок 3).

2.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГВЛ. Произвести уборку строительного мусора. Произвести инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3. Работы по монтажу перегородок С 366 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение в учебных центрах «КНАУФ» или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Возведение перегородок производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

2.5. Доставку на объект ГВЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, следует производить централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Размер упаковки ГВЛ 2500×1200×650 мм. Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг (см. рисунок 1).

ГВЛ следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГВЛ не должна превышать 3,5 м (см. рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76^*.

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9. Транспортирование ГВЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГВЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

2.10. Устройство перегородки С 366 предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов первого каркаса;

- установка элементов второго каркаса;

- установка траверс-перемычек на стоечных профилях каркасов;

- обшивка каркаса первым слоем ГВЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;

- обшивка каркаса первым слоем ГВЛ с другой стороны;

- заделка стыков между ГВЛ первого слоя;

- обшивка каркаса вторым слоем ГВЛ с двух сторон;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГВЛ;

- заделка стыков между ГВЛ второго слоя и углублений от винтов;

- подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

2.10.1. Разметка проектного положения перегородки (см. рисунок 4).

Разметку проектного положения элементов сложного каркаса перегородки С 366 производят в строгом соответствии с проектным решением, согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось, затем от этой оси размечают оси первого и второго каркасов. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечных профилей двойного каркаса, примыкающих к стене, до первых отстоящих от стены профилей должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

2.10.2. Установка элементов двойного каркаса (см. рисунок 20).

Элементы сложного каркаса перегородки С 366 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры. На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГВЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется согласно таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1

Соединение стоечных профилей

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях - посредством винтов LN 3,5×9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют согласно их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивают уплотнительную ленту.

Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки - внизу). Устройство вставок в каркасах 2-слойной перегородки не требуется.

Каждую пару стоечных профилей соединяют полосами ГВЛ высотой 300 мм через 600 мм по высоте. Крепление полос производят самонарезающими винтами длиной 30 мм к каждому профилю (см. рисунок 20).

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица-надзора от проектной организации.

2.10.3. Обшивка каркаса 1-м слоем ГВЛ с одной стороны.

Перед установкой ГВЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГВЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой на торцах каждого ГВЛ, образующих горизонтальный стык, делают фальц шириной 30 мм и глубиной 2 мм (см. рисунок 5).

Горизонтальную стыковку ГВЛ выполняют вразбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом и ГВЛ оставляется зазор около 10 мм. По вертикали ГВЛ стыкуются только на стойках каркаса.

Крепление ГВЛ осуществляют самонарезающими винтами с зенкующей головкой длиной 30 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм. Крепятся ГВЛ по периметру и по центральной вертикальной оси (см. рисунок 15).

Монтаж ГВЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Крепление винтами на стыке ГВЛ осуществляют вразбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГВЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГВЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГВЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать.

2.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки ГВЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них, во избежание ее повреждения при обшивке ГВЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. В ГВЛ вырезают отверстия под коробки, розетки, выключатели, а проводку выводят наружу. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

2.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок.

Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.

Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГВЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС.

2.10.6. Обшивка каркаса перегородки гипсоволокнистыми листами с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГВЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п. 2.10.3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны. Раскрой доборных листов осуществляют в процессе выполнения работ.

2.10.7. Заделка стыков между ГВЛ 1-го слоя.

До заделки стыков необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделку продольных стыков между ГВЛ производят при температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки, резкие колебания температуры и влажности в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные стыки, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГВЛ следующая:

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть большей ширины армирующей ленты;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

2.10.8. Обшивка каркаса вторым слоем ГВЛ с двух сторон (см. рисунок 13).

Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГВЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков первого слоя. Крепление второго слоя ГВЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 45 мм с шагом 250 мм (см. рисунок 15).

2.10.9. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГВЛ.

По окончанию монтажа ГВЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГВЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности, вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

2.10.10. Заделка стыков между ГВЛ и углублений от винтов.

Шпаклевание стыков между ГВЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные стыки, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. Продольные и поперечные швы ГВЛ заделывают с применением армирующей ленты.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов - довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

В зависимости от назначения помещений, требования к отделке поверхностей из ГВЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран:

Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГВЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм. Такая поверхность ГВЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) - соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГВЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатывают пастой Финиш на ширину примерно 30 см.

Такая поверхность ГВЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания.

Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2, необходимо полное покрытие поверхности ГВЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Финиш или Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К1, на которую даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее составляется отдельная смета.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГВЛ следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

Поверхность перегородки с одной стороны, где идет прямое попадание воды, обрабатывается гидроизоляционным составом Флехендихт, углы дополнительно проклеиваются уплотнительной гидроизоляционной лентой Флехендихтбанд. Другая сторона, где нет прямого попадания воды, обрабатывается грунтовкой Тифенгрунд.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31×31×0,4), которые крепят к ГВЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывается с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ

Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента - см. на стр. 144.

Таблица 3.1

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м²
перегородки С 366

4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ - 1 м²)

Таблица 4.1

Затраты труда на устройство перегородки С 366

Таблица 4.2

График производства работ

 

Рисунок 4.1 - График движения рабочей силы

Таблица 4.3

Технико-экономические показатели

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК
НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

Перегородка С 367
«Стена безопасности»

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 367 с применением гипсоволокнистых листов (ГВЛ).

1.2. Сборные перегородки С 367 с расчетной шумозащитой 54 дБ и пределом огнестойкости EI 90 предназначены для использования в качестве защиты соседних помещений от ударного воздействия (до 300 Nm) обрушивающихся строительных деталей в очаге пожара; применяются в жилых, общественных и производственных зданиях с высотой помещения до 9 м. Перегородки применяются в зданиях:

- любой степени огнестойкости;

- любых конструктивных систем и типов;

- любого уровня ответственности, включая повышенный;

- различной этажности;

- возводимых в ветровых районах до V включительно;

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями, сейсмичностью до 9 баллов.

1.3. Перегородка С 367 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-3.01 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», выпуск 1. Серия выпущена ЗАО «НП Челябинский Промстройпроект» при участии фирмы КНАУФ.

1.4. Перегородка С 367 состоит из одинарного металлического каркаса; двусторонней обшивки тремя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм и двумя слоями листовой оцинкованной стали толщиной 0,5 мм между слоями ГВЛ с каждой стороны. Масса 1 м перегородки - 103 кг.

1.5. Каркас системы С 367 состоит из направляющего профиля ПН 100 и стоечного профиля ПС 100, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет: 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили - С-образную формы. Размеры их стенок и полок (a×b) представлены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Геометрические размеры направляющих профилей

Таблица 1.2

Геометрические размеры стоечных профилей

Направляющие профили производят с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Данная технологическая карта может быть использована для устройства перегородки высотой до 4 м.

1.6. ГВЛ представляет собой экологически чистый листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г-4 (ГОСТ 125-79), распушенной целлюлозной макулатуры марок МС-10 и МС-11 (ГОСТ 10700-89), содержащей различные технологические добавки. Типовой размер ГВЛ, который применялся при разработке данной технологической карты, равен 2500×1200×12,5 мм.

По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ Р 51829-2001, которые приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Размеры ГВЛ

ГВЛ выпускают с различными формами продольных кромок: фальцевая (ФК); прямая (ПК). Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГВЛ с фальцевой кромкой (ФК).

Масса 1 м² (поверхностная плотность) ГВЛ - 1,05S < m < 1,2S (кг/м²), где S - толщина листа, мм. Удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89^*), т.е. ГВЛ относится к I группе.

Пожаротехнические характеристики ГВЛ соответствуют:

- горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94);

- воспламеняемость - В1 (ГОСТ 30402-96);

- дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89);

- токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).

Отпускная влажность листов не должна превышать 1,5 %; плотность - не более 1250 кг/м³.

1.7. Для крепления ГВЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты с зенкующей головкой, а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания - дюбели.

1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании «мокрых» процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С 367, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - 1 м² перегородки. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К устройству перегородок С367 рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГВЛ в зону производства работ (см. рисунок 3).

2.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГВЛ. Произвести уборку строительного мусора. Произвести инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3. Работы по монтажу перегородок С 367 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение в учебных центрах «КНАУФ» или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Перегородки возводят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

2.5. Доставку на объект ГВЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, следует производить централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Размер упаковки ГВЛ 2500×1200×650 мм. Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг (см. рисунок 1).

Хранение ГВЛ следует производить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГВЛ не должна превышать 3,5 м (см. рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76^*.

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9. Транспортирование ГВЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГВЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

2.10. Монтаж перегородки системы С 367 предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов одинарного каркаса;

- обшивка каркаса первым слоем ГВЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;

- обшивка каркаса первым слоем ГВЛ с другой стороны;

- заделка стыков между ГВЛ первого слоя;

- установка и закрепление листов оцинкованной стали с двух сторон (первый слой);

- обшивка каркаса вторым слоем ГВЛ с двух сторон;

- заделка стыков между ГВЛ второго слоя;

- установка и закрепление листов оцинкованной стали с двух сторон (второй слой);

- обшивка каркаса третьим слоем ГВЛ с двух сторон;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГВЛ;

- заделка стыков между ГВЛ третьего слоя и углублений от винтов;

- подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

2.10.1. Разметка проектного положения перегородки (см. рисунок 4).

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки С 367 производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Проектный шаг стоечного профиля составляет 300 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

2.10.2. Установка элементов одинарного каркаса (см. рисунок 12).

Элементы каркаса перегородки С 367 состоят из направляющих профилей (ПН 100) и стоечных профилей (ПС 100), имеющих стандартные размеры. На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГВЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется по таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1

Соединение стоечных профилей

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5×9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют согласно их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (шаг стоечных профилей равен 300 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивают уплотнительную ленту. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки - внизу). Устройство вставок в каркасах 3-слойной перегородки не требуется.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверную коробку устанавливают одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага (см. рисунок 7).

Стоечные профили для крепления ГВЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5×9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие «левой» или «правой» двери, то усиливают обе стойки.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 % ± 3 %.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних (см. рисунок 7).

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепят стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3 - 5 мм.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГВЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица-надзора от проектной организации.

2.10.3. Обшивка каркаса первым слоем ГВЛ с одной стороны.

Перед установкой ГВЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГВЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой на торцах каждого ГВЛ, образующих горизонтальный стык, делают фальц шириной 30 мм и глубиной 2 мм (см. рисунок 5).

Горизонтальную стыковку ГВЛ выполняют вразбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом и ГВЛ оставляется зазор около 10 мм. По вертикали ГВЛ стыкуются только на стойках каркаса.

Крепление ГВЛ осуществляют самонарезающими винтами с зенкующей головкой длиной 30 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм. Крепятся ГВЛ по периметру и по центральной вертикальной оси (см. рисунок 16).

Монтаж ГВЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Крепление винтами на стыке ГВЛ осуществляют вразбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГВЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГВЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГВЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать.

2.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки первым слоем ГВЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГВЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

2.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок.

Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.

Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГВЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС.

2.10.6. Обшивка каркаса перегородки первым слоем ГВЛ с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГВЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п. 2.10.3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны. Раскрой доборных листов осуществляют в процессе выполнения работ.

2.10.7. Заделка стыков между ГВЛ первого слоя.

До заделки стыков необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделку продольных стыков между ГВЛ производят при температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки, резкие колебания температуры и влажности в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные стыки, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГВЛ следующая:

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

2.10.8. Установка и закрепление листов оцинкованной стали с двух сторон (первый слой).

Стальные листы устанавливают на всю поверхность перегородки с нахлестом 10 см как по вертикали, так и по горизонтали. Крепление каждого листа производят не менее чем в четырех точках самонарезающими винтами длиной не менее 22 мм.

2.10.9. Обшивка каркаса вторым слоем ГВЛ с двух сторон (см. рисунок 14).

Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГВЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных швов первого слоя. Крепление второго слоя ГВЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 45 мм с шагом 500 мм (см. рисунок 16).

2.10.10. Заделка швов второго слоя ГВЛ обшивки.

Швы второго слоя ГВЛ заделывают в последовательности, аналогичной заделке швов первого слоя ГВЛ (п. 2.10.7).

2.10.11. Установка и закрепление листов оцинкованной стали с двух сторон (второй слой).

Монтаж листов из оцинкованной стали осуществляют аналогично п. 2.10.8. Крепление каждого листа производят не менее чем в четырех точках самонарезающими винтами длиной не менее 45 мм.

2.10.12. Обшивка каркаса третьим слоем ГВЛ с двух сторон (см. рисунок 14).

Установку листов третьего слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГВЛ третьего слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков второго слоя.

Крепление третьего слоя ГВЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 22 мм с шагом 250 мм (см. рисунок 16).

2.10.13. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГВЛ.

По окончании монтажа ГВЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГВЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

2.10.14. Заделка стыков между ГВЛ и углублений от винтов.

Шпаклевание стыков между ГВЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные стыки, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. Продольные и поперечные стыки между ГВЛ заделывают с применением армирующей ленты.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов - довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

В зависимости от назначения помещений требования к отделке поверхностей из ГВЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран:

Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГВЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм. Такая поверхность ГВЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) - соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГВЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатывают пастой Финиш на ширину примерно 30 см.

Такая поверхность ГВЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания.

Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2 необходимо полное покрытие поверхности ГВЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Финиш или Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К1, на которую даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее составляется отдельная смета.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГВЛ следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31×31×0,4), которые крепят к ГВЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывают с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ

Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента - см. на стр. 144.

Таблица 3.1

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м²
перегородки С 367

4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ - 1 м²)

Таблица 4.1

Затраты труда на устройство перегородки С 367

Таблица 4.2

График производства работ