МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,
METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ГОСТ |
ОГНЕУПОРЫ
Классификация
Москва
Стандартинформ
2005
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (ОАО «СПбИО»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 26 от 8 декабря 2004 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан |
AZ |
Азгосстандарт |
Армения |
AM |
Армстандарт |
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
Молдова |
MD |
Молдова-Стандарт |
Российская Федерация |
RU |
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
TM |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
4 В настоящем стандарте частично учтены требования стандартов:
- DD ENV 1402-95, часть 1 «Неформованные огнеупоры. Введение и определения» - в части раздела 7 (7.4.1) и приложения Б;
- BS EN 12475-98, часть 1 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия»;
- BS EN 12475-98, часть 2 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7 %»;
- BS EN 12475-98, часть 3 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7 % до 30 %»;
- DIN EN 12475-99, часть 4 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия» - в части приложения А;
- BS EN 1094-99, часть 2 «Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий»;
- DIN V ENV 1094-98, часть 3 «Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон» - в части приложения В
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. № 68-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28874-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 28874-90
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 28874-2004
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОГНЕУПОРЫ
Классификация
Refractories. Classification
Дата введения - 2006-01-01
Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров - неметаллических материалов огнеупорностью (2.1) не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).
Огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия (2.2) и неформованные огнеупоры (2.3).
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.3. неформованные огнеупоры: Огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров.
2.4. огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37.
2.5. кажущаяся плотность: Отношение массы сухого материала к общему объему.
2.18. формование: Придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и размеров.
2.20. пластическое формование: Формование пластичной огнеупорной формовочной массы.
2.36. огнеупорная смесь: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, требующие введения связки.
3.1. Огнеупоры классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам.
3.1.1. К общим признакам относят:
- химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента);
- огнеупорность;
- пористость;
- область применения.
3.1.2. К специальным признакам огнеупорных изделий относят:
- способ термической обработки;
- тип связки;
- способ формования;
- форму и размеры (с учетом массы);
- способ дополнительной обработки.
3.1.3. К специальным признакам неформованных огнеупоров относят:
- назначение;
- тип связки;
- максимальный размер зерен;
- физическое состояние при поставке;
- термическую и дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения, основные способы укладки, уплотнения и нанесения - для отдельных групп огнеупоров.
3.1.4. К специальным дополнительным признакам относят:
- наличие дефлокулирующей добавки и способ укладки - для огнеупорных бетонов (2.4);
- кажущуюся плотность (2.5), максимальную температуру применения, структуру для теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий (2.6) и огнеупорных волокнистых материалов (2.7).
Специальные дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию.
4.1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с таблицами 1 - 10.
Таблица 1 - Типы и группы огнеупоров
Группа огнеупоров |
|
1. Кремнеземистые |
Из кварцевого (кремнеземистого) стекла Динасовые Динасовые с добавками Кварцевые |
2. Алюмосиликатные |
Полукислые Шамотные Муллитокремнеземистые Муллитовые Муллитокорундовые Из глиноземокремнеземистого стекла |
3. Глиноземистые |
Корундовые Корундовые с добавками |
4. Высокомагнезиальные |
Периклазовые |
5. Магнезиальносиликатные |
Периклазофорстеритовые Форстеритовые Форстеритохромитовые |
6. Магнезиальношпинелидные |
Периклазохромитовые Хромитопериклазовые Хромитовые Периклазошпинелидные Периклазошпинельные Шпинельные |
7. Магнезиальноизвестковые |
Периклазоизвестковые Периклазоизвестковые стабилизированные Известковопериклазовые |
8. Глиноземоизвестковые |
Алюминаткальциевые |
9. Известковые |
Известковые |
10. Хромистые |
Корундохромоксидные Хромоксидкорундовые Хромоксидные |
11. Цирконистые |
Оксидциркониевые Бадделеитокорундовые Цирконовые Корундооксидцирконийсиликатные Корундохромоксидцирконийсиликатные Периклазооксидцирконийсиликатные |
12. Углеродистые |
Графитированные Угольные |
13. Оксидоуглеродистые |
Кремнеземоуглеродистые Шамотноуглеродистые Алюмоуглеродистые Корундокарбидкремнийуглеродистые Периклазоуглеродистые Шпинельнопериклазоуглеродистые Периклазошпинельноуглеродистые Алюмопериклазоуглеродистые Периклазоизвестковоуглеродистые Известковоуглеродистые |
14. Карбидкремниевые |
Карбидкремниевые Карбидкремнийсодержащие |
15. Оксидные |
Оксидные Кислородсодержащие |
16. Бескислородные |
Бескислородные |
Таблица 2 - Кремнеземистые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, SiO2, % |
Из кварцевого (кремнеземистого) стекла |
Не менее 98 |
Динасовые |
Св. 93 |
Динасовые с добавками |
От 80 до 93 включ. |
Кварцевые |
» 85 » 93 » |
Примечание - К группе «кварцевые» относят огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков. |
Таблица 3 - Алюмосиликатные и глиноземистые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
Al2O3 |
SiO2 |
|
Полукислые |
От 10 до 28 |
От 65 до 85 |
Шамотные |
От 28 до 45 включ. |
- |
Муллитокремнеземистые |
Св. 45 » 62 » |
- |
Муллитовые |
» 62 » 72 » |
- |
Муллитокорундовые |
» 72 » 95 » |
- |
Из глиноземокремнеземистого стекла |
От 40 до 90 включ. |
- |
Корундовые |
Св. 95 |
- |
Корундовые с добавками |
От 85 включ. |
- |
Примечания 1. Муллитокремнеземистые, муллитовые и муллитокорундовые группы огнеупоров относят к высокоглиноземистым. 2. Огнеупоры в аморфном (стеклообразном) состоянии относят к группе «из глиноземокремнеземистого стекла». |
Таблица 4 - Высокомагнезиальные, магнезиальносиликатные и магнезиальношпинелидные огнеупоры
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||||
MgO |
SiO2 |
СCr2О3 |
Al2O3 |
|
Периклазовые |
От 85 включ. |
- |
- |
- |
Периклазофорстеритовые |
От 65 до 85 |
От 7 включ. |
- |
- |
Форстеритовые |
От 40 до 65 включ. |
От 20 до 45 включ. |
- |
- |
Форстеритохромитовые |
» 40 » 60 » |
» 15 »30 » |
От 5 до 15 включ. |
- |
Периклазохромитовые |
От 60 включ. |
- |
» 4 » 20 » |
- |
Хромитопериклазовые |
От 40 до 60 |
- |
»15 » 35 » |
- |
Хромитовые |
Менее 40 |
- |
Св. 30 |
- |
Периклазошпинелидные |
От 50 до 85 |
- |
От 5 до 20 включ. |
До 25 включ. |
Периклазошпинельные |
Св. 40 |
- |
- |
От 5 до 55 включ. |
Шпинельные |
От 20 до 40 включ. |
- |
- |
» 55 » 70 » |
Примечание - Огнеупоры всех групп относят к магнезиальным. |
Таблица 5 - Магнезиальноизвестковые, глиноземоизвестковые и известковые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
MgO |
Al2O3 |
CaO |
|
Периклазоизвестковые |
От 50 до 90 |
- |
От 10 до 45 |
Периклазоизвестковые стабилизированные |
От 35 до 75 включ. |
- |
От 15 до 40 включ. |
Известковопериклазовые |
» 10 » 50 » |
- |
» 45 » 85 » |
Алюминаткальциевые |
- |
Св. 65 |
От 7 до 35 |
Известковые |
- |
- |
От 85 включ. |
Примечания 1. Периклазоизвестковые, периклазоизвестковые стабилизированные и известковопериклазовые огнеупоры относят к магнезиальным (см. таблицу 4). 2. Для огнеупоров группы «периклазоизвестковые стабилизированные» соотношение массовых долей CaO/SiO2 должно быть свыше 2. |
Таблица 6 - Хромистые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
Cr2О3 |
Аl2О3 |
|
Корундохромоксидные |
От 5 до 50 включ. |
От 50 до 90 включ. |
Хромоксидкорундовые |
» 50 » 90 » |
»10 » 50 » |
Хромоксидные |
Св. 90 |
- |
Таблица 7 - Цирконистые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||||
ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
MgO |
Cr2О3 |
|
Оксидциркониевые |
Св. 85 |
- |
- |
- |
- |
Бадделеитокорундовые |
От 20 до 85 включ. |
- |
До 65 |
- |
- |
Цирконовые |
Св. 50 |
Св. 25 |
- |
- |
- |
Корундооксидцирконийсиликатные |
От 5 до 50 включ. |
До 40 включ. |
От 30 до 95 включ. |
- |
- |
Корундохромоксидцирконийсиликатные |
От 10 до 50 включ. |
»15 » 60 » |
- |
От 10 до 40 включ. |
|
Периклазооксидцирконийсиликатные |
До 30 |
До 25 |
- |
Св. 70 |
- |
Примечание - Для корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров приведена сумма массовых долей ZrO2 и SiO2. |
Таблица 8 - Углеродистые и оксидоуглеродистые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||||
С |
SiO2 |
Al2O3 |
SiC |
MgO |
СаО |
|
Графитированные |
Св. 95 |
- |
- |
- |
- |
- |
Угольные |
» 60 |
- |
- |
- |
- |
- |
Кремнеземоуглеродистые |
До 20 |
Св. 80 |
- |
- |
- |
- |
Шамотноуглеродистые |
» 40 |
- |
До 40 |
- |
- |
- |
Алюмоуглеродистые |
» 40 |
- |
Св. 40 |
- |
- |
- |
Корундокарбидкремнийуглеродистые |
» 40 |
- |
От 60 до 80 |
От 5 до 15 включ. |
- |
- |
Периклазоуглеродистые |
От 2 до 40 включ. |
- |
- |
- |
От 60 включ. |
- |
Шпинельнопериклазоуглеродистые |
» 2 » 40 » |
- |
От 40 до 60 включ. |
- |
Св. 30 |
- |
Периклазошпинельноуглеродистые |
Св. 5 |
- |
Св. 30 |
- |
» 40 |
- |
Алюмопериклазоуглеродистые |
От 2 до 40 включ. |
- |
» 60 |
- |
От 2 до 30 включ. |
- |
Периклазоизвестковоуглеродистые |
» 2 » 40 » |
- |
- |
- |
» 40 » 90 » |
Св. 10 |
Известковоуглеродистые |
» 2 » 40 » |
- |
- |
- |
До 40 |
» 50 |
Примечания 1. Алюмоуглеродистые огнеупоры с массовой долей Al2O3 свыше 60 % относят к корундоуглеродистым. 2. Шпинельнопериклазоуглеродистые, периклазошпинельноуглеродистые и алюмопериклазоуглеродистые огнеупоры относят к алюмомагнезиальноуглеродистым. |
Таблица 9 - Карбидкремниевые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента SiC, % |
Карбидкремниевые |
Св. 70 |
Карбидкремнийсодержащие |
От 15 до 70 включ. |
Таблица 10 - Оксидные, кислородсодержащие и бескислородные огнеупоры
Массовая доля определяющего химического компонента, %, не менее |
|
Оксидные (ВеО, оксиды РЗЭ, Y2O3, Sc2O3, SnO2, HfO2, ThO2, UO2 и др. оксиды, твердые растворы и смеси на их основе) |
97 |
Кислородсодержащие (сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды и др.) |
97 |
Бескислородные (нитриды, бориды, карбиды, силициды и другие бескислородные соединения, кроме углеродистых) |
50 |
4.1.1. Классификация огнеупоров по [1] - [4] приведена в приложении А.
4.1.2. Конкретное название огнеупоров устанавливают в НД на продукцию в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупоров на первое место помещают наименование группы преобладающего компонента, например, шамотнокарбидкремниевые (при преобладающем содержании шамота).
4.1.3. Дополнительное название огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в НД на продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например, шамотные на основе каолина, из кварцевого стекла безобжиговые.
4.1.4. Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, называют по сырью, например, кварцитовые заполнители, доломитовые порошки.
4.2. В зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 11.
Таблица 11
Огнеупорность, °С |
|
Огнеупорные |
От 1580 до 1770 включ. |
Высокоогнеупорные |
Св. 1770 » 2000 » |
Высшей огнеупорности |
» 2000 |
4.3. В зависимости от пористости огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 12.
Таблица 12
Пористость, % |
||
открытая (2.8) |
общая (2.9) |
|
1. Особо плотные |
До 3 включ. |
- |
2. Высокоплотные |
Св. 3 до 10 включ. |
- |
3. Плотные |
» 10 » 16 » |
- |
4. Уплотненные |
» 16 » 20 » |
- |
5. Среднеплотные |
» 20 » 30 » |
- |
6. Низкоплотные |
» 30 |
Менее 45 |
7. Высокопористые |
- |
От 45 до 75 включ. |
8. Ультрапористые |
- |
Св. 75 |
Примечание - Огнеупоры групп 7, 8 относят к теплоизоляционным (легковесным). |
4.4. В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом:
- для различных тепловых агрегатов (общего назначения);
- для определенных тепловых агрегатов и устройств.
5.1. По способу термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые (2.10), термообработанные (2.11), обожженные (2.12) и плавленолитые (2.13).
5.2. В зависимости от типа связки (2.14) группы огнеупорных изделий приведены в таблице 13.
Таблица 13
Тип связки |
Преобладающий процесс связывания |
|
На неорганических связках (2.15) |
Керамическая |
Спекание при температуре свыше 800 °С |
Плавленолитая |
Твердение расплава при охлаждении |
|
Гидравлическая |
Реакции взаимодействия с водой при температуре окружающей среды |
|
Химическая |
Реакции взаимодействия с растворами фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов или других солей при температуре не выше 800 °С |
|
На органических связках (2.16) |
Углеродистая, элементоорганическая |
Полимеризация, поликонденсация, коксование (2.17) |
Примечание - При наличии в огнеупорном изделии двух и более различных связок в НД указывают преобладающую в процессе образования связку. |
5.3. В зависимости от способа формования (2.18) огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- полусухого прессования (2.19);
- пластического формования (2.20);
- горячепрессованные (2.21);
- литые (2.22);
- плавленолитые (2.13);
- вибролитые, в том числе бетонные (2.23);
- пиленые (2.24);
- трамбованные (2.25).
5.4. В зависимости от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- прямоугольные, в том числе нормальный кирпич с размерами 230´114´64 (65) мм или 230´114´76 (75) мм;
- фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов, углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше шести и т.п.);
- рулонные, листовые;
- длинномерные - длиной свыше 450 мм;
- мелкоштучные - массой не более 2 кг;
- блочные - массой свыше 25 до 1000 кг включ.;
- крупноблочные массой свыше 1000 кг.
5.4.1. Деление фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные устанавливают в НД.
5.5. В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют на пропитанные (2.26), глазурованные (2.27), кассетированные (2.28) и механически обработанные (2.29).
6.1. В зависимости от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14.
Таблица 14
Назначение |
|
Изготовление огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий |
|
Огнеупорные цементы (2.32) |
Изготовление бетонных изделий (2.33), смесей, масс, покрытий и мертелей |
Огнеупорные массы и смеси, в том числе бетонные (2.34 - 2.37) |
Изготовление изделий, в том числе бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной кладки |
Огнеупорные материалы для покрытий (2.38) |
Нанесение в виде слоя, не несущего строительной нагрузки, на рабочую поверхность огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа |
Огнеупорные мертели (2.39) |
Заполнение швов и связывания огнеупорных изделий в кладке |
Огнеупорные кусковые и порошковые полуфабрикаты (2.40, 2.41) |
Изготовление огнеупоров |
Огнеупорные волокнистые материалы (2.7) |
Изготовление теплоизоляционных волокнистых изделий и футеровок, уплотнение огнеупорной кладки и заполнение компенсационных швов |
6.2. В зависимости от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с изделиями (см. таблицу 13).
6.3. В зависимости от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 15.
Таблица 15
Максимальный размер зерна, мм |
|
Кусковые |
Св. 40 |
Грубозернистые |
40 |
Крупнозернистые |
10 |
Среднезернистые |
5 |
Мелкозернистые |
2 |
Тонкозернистые |
0,5 |
Микрозернистые |
0,09 |
Тонкодисперсные |
0,005 |
Ультрадисперсные |
0,0001 |
Примечание - В каждой группе допускается содержание зерен с размерами последующих групп. |
6.4. По физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на сухие, полусухие, пластичные и жидкотекучие.
6.5. В зависимости от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки, заполнители, кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые, термообработанные, обожженные, плавленые, пропитанные и непропитанные.
6.6. В зависимости от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий твердения огнеупорные мертели подразделяют следующим образом:
- пластифицированные и непластифицированные;
- воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при температуре окружающей среды и повышенной температуре.
6.7. Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка, виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка).
7.1. В зависимости от наличия дефлокулирующей добавки (2.42) и способов укладки огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- нормальные (без дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой);
- вибролитые, саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные.
В зависимости от массовой доли СаО группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов приведены в таблице 16.
Таблица 16
Массовая доля СаО, % |
|
Бесцементные |
До 0,2 включ. |
Ультранизкоцементные |
Св. 0,2 » 1,0 » |
Низкоцементные |
» 1,0 » 2,5 » |
Среднецементные |
» 2,5 |
Классификация огнеупорных бетонов [5] приведена в приложении Б.
7.2. Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от кажущейся плотности и температуры применения.
Теплоизоляционные огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным теплоизоляционным волокнистым изделиям (2.43).
Классификация теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [6] и теплоизоляционных волокнистых огнеупоров [7] приведена в приложении В.
(справочное)
А.1. Огнеупоры различных типов [1] - [4] подразделяют на группы в зависимости от массовой доли определяющего химического компонента (таблицы А.1 - А.12).
Таблица А.1 - Алюмосиликатные огнеупоры [1]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
Al2O3 |
SiO2 |
||
Высокоглиноземистые |
НА 98 |
Не менее 98 |
- |
НА 95 |
От 95 до 98 |
- |
|
НА 85 |
» 85 » 95 |
- |
|
НА 75 |
» 75 » 85 |
- |
|
НА 65 |
» 65 » 75 |
- |
|
НА 55 |
» 55 » 65 |
- |
|
НА 45 |
» 45 » 55 |
- |
|
Шамотные |
FC 40 |
От 40 до 45 |
- |
FC 35 |
» 35 » 40 |
- |
|
FC 30 |
» 30 » 35 |
- |
|
Низкоглиноземистые шамотные (полукислые) |
LF 10 |
От 10 до 30 |
Менее 85 |
Кремнеземистые |
SS 85 |
- |
От 85 до 93 |
Динасовые |
SL 93 |
- |
Не менее 93 |
Таблица А.2 - Магнезиальные и магнезиальноизвестковые огнеупоры [2]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
MgO |
СаО, не менее |
||
Магнезиальные |
М 98 |
Не менее 98 |
- |
М 95 |
От 95 до 98 |
- |
|
М 90 |
» 90 » 95 |
- |
|
М 85 |
» 85 » 90 |
- |
|
М 80 |
» 80 » 85 |
- |
|
Магнезиальнодоломитовые |
MD 80 |
От 80 до 90 |
10 |
MD 70 |
» 70 » 80 |
20 |
|
MD 60 |
» 60 » 70 |
30 |
|
MD 50 |
» 50 » 60 |
40 |
|
MD 40 |
» 40 » 50 |
50 |
|
Доломитовые |
D 40 |
Менее 40 |
50 |
Известковые |
L 70 |
Менее 30 |
70 |
Таблица А.3 - Другие огнеупоры, содержащие оксид магния [2]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||
MgO |
Cr2О3 |
ZrO2 |
SiO2 |
||
Магнезиальношпинельные |
MSр 80 |
Не менее 80 |
- |
- |
- |
MSр 70 |
От 70 до 80 |
- |
- |
- |
|
MSр 60 |
» 60 » 70 |
- |
- |
- |
|
MSp 50 |
» 50 » 60 |
- |
- |
- |
|
MSp 40 |
» 40 » 50 |
- |
- |
- |
|
MSp 30 |
» 30 » 40 |
- |
- |
- |
|
MSр 20 |
» 20 » 30 |
- |
- |
- |
|
Форстеритовые |
F 50 |
Не менее 50 |
- |
- |
- |
F 40 |
От 40 до 50 |
- |
- |
- |
|
Магнезиальнохромитовые |
MCr 80 |
Не менее 80 |
- |
- |
- |
MCr 70 |
От 70 до 80 |
- |
- |
- |
|
MCr 60 |
» 60 » 70 |
- |
- |
- |
|
MCr 50 |
» 50 » 60 |
- |
- |
- |
|
MCr 40 |
» 40 » 50 |
- |
- |
- |
|
MCr 30 |
» 30 » 40 |
- |
- |
- |
|
Хромитовые |
Cr 30 |
Менее 30 |
Не менее 30 |
- |
- |
Магнезиальнооксидцирконийсиликатные |
MZ 90 |
Не менее 90 |
- |
Менее 10 |
- |
MZ 70 |
От 70 до 90 |
- |
Не менее 10 |
- |
|
MZS 70 |
» 70 » 90 |
- |
От 5 до 15 |
Не менее 5 |
Таблица А.4 - Алюмохромоксидные и хромоксидные огнеупоры [3]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
Al2O3 |
Cr2О3 |
||
Алюмохромоксидные |
ACr 90 |
Не менее 90 |
От 5 до 10 |
ACr 80 |
От 80 до 90 |
» 10 » 15 |
|
ACr 70 |
» 70 » 80 |
» 15» 30 |
|
ACr 50 |
» 50 » 70 |
» 30 » 50 |
|
Хромоксидные |
Cr 50 |
От 10 до 50 |
От 50 до 90 |
Cr 90 |
Менее 10 |
Не менее 90 |
Таблица А.5 - Алюмохромоксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
Сr2О3 |
Al2O3 |
ZrO2 + SiO2 |
|
ACrZS 10 |
От 10 до 25 |
От 20 до 55 |
От 25 до 50 |
ACrZS 25 |
» 25 » 40 |
» 15» 60 |
» 10 »50 |
ACrZS 40 |
» 40 » 80 |
» 5 » 30 |
» 10 »30 |
Таблица А.6 - Оксидциркониевые и оксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
ZrO2 |
Al2O3 |
SiO2 |
||
Оксидциркониевые |
Z 95 |
Не менее 95 |
- |
- |
Z 90 |
От 90 до 95 |
- |
- |
|
Z 70 |
» 70 » 90 |
- |
От 10 до 25 |
|
Оксидцирконийсиликатные |
ZS 60 |
От 60 до 70 |
- |
От 25 до 40 |
ZS 50 |
» 50 » 60 |
- |
» 30 » 50 |
|
ZS 35 |
» 35 » 50 |
Менее 20 |
» 25 » 50 |
Таблица А.7 - Алюмооксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
ZrO2 |
Al2O3 |
SiO2 |
|
AZS 5 |
От 5 до 15 |
От 60 до 95 |
Менее 35 |
AZS 15 |
» 15» 30 |
» 50 » 80 |
» 25 |
AZS 30 |
» 30 » 40 |
» 30 » 55 |
» 20 |
AZS 40 |
» 40 » 50 |
» 30 » 55 |
От 25 до 40 |
Таблица А.8 - Алюмоуглеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
Al2O3 |
С |
Al2O3 |
С |
||
АС 90/1 |
Не менее 90 |
От 1 до 5 |
АС 60/1 |
От 60 до 70 |
От 1 до 5 |
АС 90/5 |
» 90 |
» 5 » 10 |
АС 60/5 |
» 60 » 70 |
» 5» 10 |
АС 90/10 |
» 90 |
» 10 » 15 |
АС 60/10 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
АС 90/15 |
» 90 |
» 15 »20 |
АС 60/15 |
» 60 » 70 |
» 15 » 20 |
АС 90/20 |
» 90 |
» 20 »25 |
АС 60/20 |
» 60 » 70 |
» 20 » 25 |
АС 90/25 |
» 90 |
» 25 » 30 |
АС 60/25 |
» 60 » 70 |
» 25 » 30 |
АС 80/1 |
От 80 до 90 |
» 1 » 5 |
АС 50/1 |
» 50 » 60 |
» 1 » 5 |
АС 80/5 |
» 80 » 90 |
» 5 » 10 |
АС 50/5 |
» 50 » 60 |
» 5 » 10 |
АС 80/10 |
» 80 » 90 |
» 10 » 15 |
АС 50/10 |
» 50 » 60 |
» 10 » 15 |
АС 80/15 |
» 80 » 90 |
» 15 » 20 |
АС 50/15 |
» 50 » 60 |
» 15 » 20 |
АС 80/20 |
» 80 » 90 |
» 20 » 25 |
АС 50/20 |
» 50 » 60 |
» 20 » 25 |
АС 80/25 |
» 80 » 90 |
» 25 » 30 |
АС 50/25 |
» 50 » 60 |
» 25 » 30 |
АС 70/1 |
» 70 » 80 |
» 1 » 5 |
АС 30/1 |
» 30 » 50 |
» 1 » 5 |
АС 70/5 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
АС 30/5 |
» 30 » 50 |
» 5 » 10 |
АС 70/10 |
» 70 » 80 |
» 10 » 15 |
АС 30/10 |
» 30 » 50 |
» 10 » 15 |
АС 70/15 |
» 70 » 80 |
» 15 » 20 |
АС 30/15 |
» 30 » 50 |
» 15 » 20 |
АС 70/20 |
» 70 » 80 |
» 20 » 25 |
АС 30/20 |
» 30 » 50 |
» 20 » 25 |
АС 70/25 |
» 70 » 80 |
» 25 » 30 |
АС 30/25 |
» 30 » 50 |
» 25 » 30 |
Таблица А.9 - Алюмокарбидкремнийуглеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
Al2O3 |
SiC |
С |
|
ASC 80/1 |
Не менее 80 |
От 1 до 5 |
От 1 до 5 |
ASC 80/5 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 5 » 10 |
ASC 80/10 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 10 » 15 |
ASC 80/15 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 15 » 20 |
ASC 80/20 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 20 » 25 |
ASC 70/5 |
От 70 до 80 |
» 5 » 10 |
» 5 » 10 |
ASC 70/10 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
» 10 » 15 |
ASC 70/15 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
» 15 » 20 |
ASC 70/20 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
» 20 » 25 |
ASC 60/1 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 1 » 5 |
ASC 60/5 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 5 » 10 |
ASC 60/10 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 10 » 15 |
ASC 60/15 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 15 » 20 |
ASC 60/20 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 20 » 25 |
Таблица А.10 - Карбидкремниевые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
SiC |
|
SiC 99 |
Не менее 99 |
SiC 90 |
От 90 до 99 |
SiC 80 |
» 80 » 90 |
SiC 70 |
» 70 » 80 |
SiC 50 |
» 50 » 70 |
SiC 30 |
» 30 » 50 |
Таблица А.11 - Углеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля, % |
|
С |
Зола |
|
С 99 |
Не менее 99 |
Не более 1 |
С 95 |
От 95 до 99 |
От 1 до 5 |
С 90 |
» 90 » 95 |
» 5 » 10 |
С 60/М |
» 60 » 90 |
» 10 » 40 |
Таблица А.12 - Магнезиальноуглеродистые, магнезиальнодоломитоуглеродистые и доломитоуглеродистые огнеупоры [4]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
Массовая доля углерода, % |
||
MgО |
CaO |
|||
Магнезиальноуглеродистые |
МС 98/7 |
Не менее 98 |
- |
От 7 до 10 |
МС 98/10 |
» 98 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС 98/15 |
» 98 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 98/20 |
» 98 |
- |
» 20 » 25 |
|
МС 98/25 |
» 98 |
- |
» 25 » 30 |
|
МС 95/7 |
От 95 до 98 |
- |
» 7 » 10 |
|
МС 95/10 |
» 95 » 98 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС 95/15 |
» 95 » 98 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 95/20 |
» 95 » 98 |
- |
» 20 » 25 |
|
МС 95/25 |
» 95 » 98 |
- |
» 25 » 30 |
|
МС 90/7 |
» 90 » 95 |
- |
» 7 » 10 |
|
МС 90/10 |
» 90 » 95 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС 90/15 |
» 90 » 95 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 90/20 |
» 90 » 95 |
- |
» 20 » 25 |
|
МС 90/25 |
» 90 » 95 |
- |
» 25 » 30 |
|
МС 85/7 |
» 85 » 90 |
- |
» 7 » 10 |
|
МС 85/10 |
» 85 » 90 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС 85/15 |
» 85 » 90 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 85/20 |
» 85 » 90 |
- |
» 20 » 25 |
|
МС 85/25 |
» 85 » 90 |
- |
» 25 » 30 |
|
МС 80/7 |
» 80 » 85 |
- |
» 7 » 10 |
|
Магнезиальноуглеродистые |
МС 80/10 |
От 80 до 85 |
- |
От 10 до 15 |
МС 80/15 |
» 80 » 85 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 80/20 |
» 80 » 85 |
- |
» 20 » 25 |
|
МС 80/25 |
» 80 » 85 |
- |
» 25 » 30 |
|
Магнезиальнодоломитоуглеродистые |
MDC 80/7 |
От 80 до 90 |
Не менее 10 |
От 7 до 10 |
MDC 80/10 |
» 80 » 90 |
» 10 |
» 10 » 15 |
|
MDC 80/15 |
» 80 » 90 |
» 10 |
» 15 » 20 |
|
MDC 80/20 |
» 80 » 90 |
» 10 |
» 20 » 25 |
|
MDC 80/25 |
» 80 » 90 |
» 10 |
» 25 » 30 |
|
MDC 70/7 |
» 70 » 80 |
Не менее 20 |
» 7 » 10 |
|
MDC 70/10 |
» 70 » 80 |
» 20 |
» 10 » 15 |
|
MDC 70/15 |
» 70 » 80 |
» 20 |
» 15 » 20 |
|
MDC 70/20 |
» 70 » 80 |
» 20 |
» 20 » 25 |
|
MDC 70/25 |
» 70 » 80 |
» 20 |
» 25 » 30 |
|
MDC 60/7 |
» 60 » 70 |
» 30 |
» 7 » 10 |
|
MDC 60/10 |
» 60 » 70 |
» 30 |
» 10 » 15 |
|
MDC 60/15 |
» 60 » 70 |
» 30 |
» 15 » 20 |
|
MDC 60/20 |
» 60 » 70 |
» 30 |
» 20 » 25 |
|
MDC 60/25 |
» 60 » 70 |
» 30 |
» 25 » 30 |
|
MDC 50/7 |
» 50 » 60 |
» 40 |
» 7 » 10 |
|
MDC 50/10 |
» 50 » 60 |
» 40 |
» 10 » 15 |
|
MDC 50/15 |
» 50 » 60 |
» 40 |
» 15 » 20 |
|
MDC 50/20 |
» 50 » 60 |
» 40 |
» 20 » 25 |
|
MDC 50/25 |
» 50 » 60 |
» 40 |
» 25 » 30 |
|
MDC 40/7 |
» 40 » 50 |
» 50 |
» 7 » 10 |
|
MDC 40/10 |
» 40 » 50 |
» 50 |
» 10 » 15 |
|
MDC 40/15 |
» 40 » 50 |
» 50 |
» 15 » 20 |
|
MDC 40/20 |
» 40 » 50 |
» 50 |
» 20 » 25 |
|
MDC 40/25 |
» 40 » 50 |
» 50 |
» 25 » 30 |
|
Доломитоуглеродистые |
DC 40/7 |
Менее 40 |
Не менее 50 |
От 7 до 10 |
DC 40/10 |
» 40 |
» 50 |
» 10 » 15 |
|
DC 40/15 |
» 40 |
» 50 |
» 15 » 20 |
|
DC 40/20 |
» 40 |
» 50 |
» 20 » 25 |
|
DC 40/25 |
» 40 |
» 50 |
» 25 » 30 |
(справочное)
Б.1. В зависимости от плотности огнеупорные бетоны классифицируют на плотные (DC) и изолирующие (IС).
Б.1.1. По наличию дефлокулирующей добавки плотные огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- дефлокулированные (DCC) и нормальные (RCC);
- вибролитые (VIB), саморастекающиеся (SELF), штыкованные, трамбованные (HELP).
Б.2. В зависимости от содержания массовой доли CaO группы алюмосиликатных огнеупорных бетонов приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Массовая доля СаО, % |
Обозначение группы |
|
Бесцементные |
До 0,2 включ. |
NCC |
Ультранизкоцементные |
Св. 0,2 до 1,0 включ. |
ULCC |
Низкоцементные |
» 1,0 » 2,5 » |
LCC |
Среднецементные |
Св. 2,5 |
МСС |
(справочное)
В.1. Классификация теплоизоляционных огнеупоров приведена в таблицах В.1 и В.2.
Таблица В.1 - Теплоизоляционные (легковесные) огнеупорные изделия [6]
Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С |
Кажущаяся плотность изделий, г/см3, не более |
Группа изделия |
Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С |
Кажущаяся плотность изделий, г/см3, не более |
|
085 |
850 |
0,55 |
135 |
1350 |
0,85 |
090 |
900 |
0,60 |
140 |
1400 |
0,90 |
095 |
950 |
0,65 |
145 |
1450 |
- |
100 |
1000 |
0,65 |
150 |
1500 |
0,95 |
105 |
1050 |
0,65 |
155 |
1550 |
- |
110 |
1100 |
0,70 |
160 |
1600 |
1,15 |
115 |
1150 |
0,70 |
165 |
1650 |
- |
120 |
1200 |
0,70 |
170 |
1700 |
1,35 |
125 |
1250 |
0,75 |
180 |
1800 |
1,60 |
130 |
1300 |
0,80 |
Таблица В.2 - Теплоизоляционные волокнистые огнеупоры [7]
Температура, °С |
Группа |
Температура, °С |
|
085 |
850 |
135 |
1350 |
090 |
900 |
140 |
1400 |
095 |
950 |
145 |
1450 |
100 |
1000 |
150 |
1500 |
105 |
1050 |
155 |
1550 |
110 |
1100 |
160 |
1600 |
115 |
1150 |
165 |
1650 |
120 |
1200 |
170 |
1700 |
125 |
1250 |
175 |
1750 |
130 |
1300 |
||
Примечание - В графе «Температура, °С» приведена температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 % (для пластин и фасонных деталей) и 4 % (для матов, войлока, ваты и бумаги). |
[1] BS EN 12475-98, часть 1 Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия
[2] BS EN 12475-98, часть 2 Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7 %
[3] DIN EN 12475-99, часть 4 Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия
[4] BS EN 12475-98, часть 3 Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7 % до 30 %
[5] DD ENV 1402-95, часть 1 Неформованные огнеупоры. Введение и определения
[6] BS EN 1094-99, часть 2 Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий
[7] DIN V ENV 1094-98, часть 3 Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон
Ключевые слова: классификация, классификационный признак, огнеупоры, огнеупорные изделия, неформованные огнеупоры, определяющий химический компонент