Общество с ограниченной ответственностью

«ЭкоДок»

СОГЛАСОВАНО: ФГУП ЦНС Директор ____________ Е.Г. Довгеля «___» ____________ 2004 г.

УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор ООО «ЭкоДок» ____________ В.Ю. Дубинин «___» ____________ 2004 г.

Панели железобетонные трехслойные с гибкими связями из стеклопластика для наружных стен зданий системы «Стайродом»

Технические условия

ТУ 5831-001-54735376-2004

Вводятся в действие с 02.08.2004 г.

Москва, 2004 г.

Настоящие технические условия распространяются на трехслойные железобетонные стеновые наружные панели с внешними слоями из тяжелого бетона, теплоизоляционным слоем из плит экструдированных пенополистирольных «Styrofoam» производства «The Dow Chemical Company» и гибкими связями из стеклопластиковой арматуры производства ООО «Бийский завод стеклопластиков» (далее - панели), предназначенные для строительства зданий различного назначения второго или третьего уровня ответственности по системе «СТАЙРОДОМ» во всех климатических районах Российской Федерации (по СНиП 23-01), кроме районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С при обычных условиях строительства в районах с сейсмичностью менее 7 баллов.

В зависимости от конструктивного решения панели могут применяться в качестве несущих, самонесущих или навесных элементов наружных стен зданий любой степени огнестойкости. Панели должны эксплуатироваться при температуре поверхностей до плюс 80 °С в условиях неагрессивных или слабоагрессивных воздействий наружной и внутренней среды.

При изготовлении панелей применяются пенополистирольные экструдированные плиты «Styrofoam», на которые имеется санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам (приложение 1 к настоящим техническим условиям), а также сертификат пожарной безопасности (приложение 2).

На применяемую при изготовлении панелей стеклопластиковую арматуру для гибких связей имеется техническое свидетельство Госстроя России № ТС-07-0849-03 от 29.12.03.

Панели изготовляются по рабочим чертежам заказчика, разработанным в соответствии с «Рекомендациями по применению стеклопластиковой арматуры (СПА) в качестве связей в трехслойных стеновых панелях» (ИЦ СМИК «Стройэксперт», г. Новосибирск, 1999). При разработке рабочих чертежей должны быть также учтены требования ГОСТ 11024 и ограничения, указанные в настоящих технических условиях. По заявке заказчика предприятие-изготовитель панелей может предоставить результаты испытаний прочностных, теплофизических и пожарно-технических свойств панелей по настоящим техническим условиям.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Панели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Типы и основные параметры панелей

1.2.1 Панели подразделяются на типы в рамках конкретного проекта (заказа). Типы выделяются по сочетанию следующих признаков:

- принцип работы панели (несущая, самонесущая, навесная);

- принцип разрезки стен (панель полосовой разрезки, панель однорядной разрезки);

- положение в стенах (панели надземных этажей, цокольные панели, чердачные панели, рядовые, угловые, простеночные панели).

Панели однорядной разрезки могут быть с оконным проемом, с дверным проемом и глухими (без проемов).

Панели полосовой разрезки самонесущие могут в зданиях передавать нагрузку на вертикальные (поперечные стены, колонны) и (или) на горизонтальные (перекрытия) несущие конструкции здания. В последнем случае во внутреннем железобетонном слое предусматривается паз.

К числу типообразующих факторов могут относиться принятые виды отделки наружной поверхности панелей, а также отдельные конструктивные особенности (например, форма поперечного сечения железобетонных слоев панелей).

Устанавливаемые в проектной документации обозначения типов панелей должны отражать сочетания признаков, по которым в рамках конкретного проекта панели одного типа могут быть отличены от панелей другого типа с такими же габаритными размерами.

1.2.2 Габаритные размеры панелей должны включаться в обозначения марок панелей после буквенного обозначения типа в виде округленных до дециметров длины ширины и толщины панели, разделенных дефисами. Если в рамках конкретного заказа предусматривается применение панелей одной толщины, соответствующий размер допускается в обозначение марки не включать.

1.2.3 Проектные значения габаритных размеров, а также форма панелей устанавливаются в проектной документации на конкретные здания и указываются в заказе по согласованию с предприятием-изготовителем.

1.2.4 Проектная толщина наружного и внутреннего бетонных слоев панелей должна быть определена прочностным расчетом и назначена с учетом ограничений по пожарной безопасности, указанных в приложении 3, и ограничений по несущей способности (в том числе по трещиностойкости), указанных в таблице 1. При назначении толщины слоев должно быть также учтено требование, согласно которому толщина защитного слоя бетона до анкерующих частей связей во внутреннем бетонном слое панели должна быть не менее 20 мм, во внешнем бетонном слое - не менее 10 мм, а для обеспечения прочности на выдергивание связей заделка анкерующих частей в бетон должна быть не менее 40 мм.

Таблица 1

1.2.5 Проектная толщина теплоизоляционного слоя должна быть определена теплотехническим расчетом и не должна превышать 250 мм. Проектная толщина теплоизоляционного слоя должна назначаться кратной 10 мм.

При расчетах следует учитывать расчетные значения показателей экструдированных пенополистирольных плит «Styrofoam», указанные в таблице 2.

Таблица 2

1.2.6 В случаях, предусмотренных в проектной документации, по контуру оконных и дверных проемов для предотвращения контакта утеплителя из плит Styrofoam с заполнением проемов (оконными или дверными блоками) должна быть обеспечена огнезащитная изоляция утеплителя одним из следующих способов:

укладка слоя негорючей минераловатной плиты толщиной не менее 100 мм;

установка деревянной антисептированной и антипирированной доски толщиной не менее 40 мм;

устройство защитного слоя из цементного раствора толщиной не менее 10 мм.

При устройстве по контуру проема бетонного ребра для образования упора для оконного или дверного блока дополнительной огнезащитной изоляции утеплителя не требуется.

1.2.7 Вид, количество и места установки связей из стеклопластиковой арматуры должны быть определены расчетом и указаны в рабочих чертежах панелей. При расчетах целесообразно использовать «Рекомендации по применению стеклопластиковой арматуры (СПА) в качестве связей в трехслойных стеновых панелях» (ИЦ СМИК «Стройэксперт», г. Новосибирск, 1999). Независимо от результатов расчетов количество связей на квадратный метр поверхности панели должно быть не менее 6. Виды связей из стеклопластиковой арматуры указаны в приложении 4 к настоящим техническим условиям.

1.2.8 Предприятие-изготовитель поставляет панели с наружной поверхностью одного из следующих видов:

- рельефная поверхность, получаемая путем устройства наружного отделочного слоя из бетона на сером или цветном цементе;

- поверхность, облицованная плиткой из естественного камня или из других материалов.

В соответствии с заказом, согласованным с предприятием-изготовителем, возможно изготовление и поставка панелей с другими видами наружной отделки.

1.3 Характеристики

1.3.1 Бетон и раствор

1.3.1.1 Внутренний конструктивный слой панелей должен быть выполнен из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие, указанного в рабочих чертежах, но не ниже В 12,5, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 26633.

1.3.1.2 Наружный конструктивный слой панелей должен быть выполнен из мелкозернистого бетона с использованием щебня фракции 5 - 20 мм класса по прочности на сжатие указанного в рабочих чертежах, но не ниже В 12,5, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 26633.

1.3.1.3 Нормируемая отпускная прочность бетона в процентах от прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие:

70 - в теплое время года,

90 - в холодный период года.

Примечание - Теплый и холодный период года определяются по ГОСТ 13015.

1.3.1.4 Фактическая прочность бетона в проектном возрасте (28 суток) и отпускная должна быть не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105.

1.3.1.5 Морозостойкость бетона наружного слоя панелей должна соответствовать указанной в заказе на поставку панелей и быть не ниже F 50.

1.3.1.6 Водонепроницаемость бетона наружного слоя панелей должна быть не ниже W 4.

1.3.1.7 Для устройства наружного облицовочного слоя должен применяться цементный облицовочный раствор, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 28013, марки по прочности на сжатие, указанной в рабочих чертежах, но не ниже М100.

1.3.1.8 Марка раствора по морозостойкости должна приниматься в соответствии с заказом, но не ниже F 50.

1.3.2 Армирование

1.3.2.1 Армирование панелей должно быть выполнено из предусмотренных в рабочих чертежах каркасов и сеток, изготовленных из стержневой арматуры классов АIII (А400, А500) и АI (А240) по ГОСТ 5781 и проволоки класса Вр-1 по ГОСТ 6727. Сварные соединения в каркасах и сетках должны быть выполнены контактно-точечной сваркой.

1.3.2.2 Строповочные петли должны быть изготовлены из арматурной стали класса А-I марки Ст3сп или Ст3пс по ГОСТ 5781 диаметром, указанным в рабочих чертежах.

1.3.2.3 Закладные детали должны быть изготовлены из листового проката по ГОСТ 535 и арматуры класса АIII и АI по ГОСТ 5781. Марки стали - по рабочим чертежам. Сварные соединения должны быть выполнены ванной полуавтоматической сваркой с предварительной раззенковкой в местах сварных соединений.

1.3.2.4 Арматурные и закладные изделия и сварные соединения в них должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

1.3.3 Теплоизоляционный слой

1.3.3.1 Теплоизоляционный слой должен быть выполнен из плит экструдированного пенополистирола марок Styrofoam IВ или Styrofoam IB-А по ТУ 2244-001-42809359-02 проектной шириной 600 мм.

1.3.3.2 Теплоизоляционные плиты должны быть уложены на сырой бетон нижнего слоя панели заранее заготовленными полосами. Толщина полос должна быть равна толщине теплоизоляционного слоя панели. Устройство теплоизоляции в два и более слоев не допускается. Ширина полос, получаемых с завода-изготовителя, должна быть 600 или 1200 мм. Длина полос должна быть равна высоте панели или высоте надоконного (подоконного) участка панели.

1.3.3.3 Плиты утеплителя должны быть уложены параллельно боковым граням панели плотно друг к другу, без зазоров. Стыки плит, параллельные верхней грани панели, не допускаются. Укладка плит должна соответствовать указанной в рабочем чертеже панели. На поверхности укладываемых плит должна иметься маркировка завода-изготовителя плит с указанием марки плиты, номера партии и даты изготовления.

1.3.3.4 В заранее заготовленных плитах утеплителя должны иметься расположенные в соответствии с рабочими чертежами вертикальные и наклонные сквозные отверстия для пропуска гибких связей. Отклонения от проектного положения отверстий не должны превышать 10 мм.

1.3.3.5 В примыканиях двух плит под углом от 90 до 180° образующиеся швы должны быть проклеены клейкой лентой типа «Скотч» таким образом, чтобы ширина приклеенной части ленты с каждой стороны шва была не менее 50 мм.

1.3.3.6 Соответствие технологической последовательности операций по устройству теплоизоляционного слоя технологическому регламенту, в том числе выполнение указанных в настоящем подразделе требований, должно быть подтверждено в журнале операционного контроля.

1.3.4 Гибкие связи

1.3.4.1 В качестве гибких связей между наружным и внутренним бетонными слоями панелей должны использоваться стеклопластиковые изделия, изготовленные Бийским заводом стеклопластиков по ТУ 2296-001-20994511-02 по спецификации заказчика.

1.3.4.2 Связи определенного вида должны быть установлены в предназначенные для них (по рабочим чертежам панели) отверстия в разложенных полосах утеплителя таким образом, чтобы их нижние анкерные части были помещены в сырой бетон нижнего при формовании бетонного слоя панели. При этом фиксирующий технологический ограничитель связи должен плотно, без зазоров, прилегать к поверхности утеплителя.

1.3.5 Требования к прочности и деформативности панелей

1.3.5.1 Панели должны выдерживать без разрушения контрольные значения вертикальных равномерно распределенных нагрузок, указанные в рабочих чертежах.

1.3.5.2 Нормативные нагрузки на внутренний слой панели должны приниматься с учетом принятой расчетной схемы работы панелей и этажности здания. Расчетные значения нагрузок должны принимаются по СНиП 2.01.07.

Контрольные значения нагрузок для испытания внутреннего слоя панелей на сжатие должны приниматься в соответствии с требованиями ГОСТ 8829.

1.3.5.3 Нормативные значения нагрузок на наружный слой панели должны приниматься равными сумме собственного веса одного погонного метра внутренних слоев двух смежных панелей, умноженной на коэффициент динамичности 1,6.

1.3.5.4 Значение нагрузки, определенное по 1.3.5.3, должно рассматриваться как контрольное при испытаниях с целью определения возможного смещения внутреннего слоя панели по отношению к наружному слою.

При контрольном значении нагрузки взаимное смещение внешнего и внутреннего бетонных слоев не должно превышать 2 мм.

1.3.5.5 Испытания образцов панелей должны доводиться до разрушения. Разрушающие нагрузки при испытаниях с целью определения возможного смещения внутреннего слоя панели по отношению к наружному слою должны быть не менее контрольных значений, умноженных на коэффициент 2,2.

1.3.6 Требования к точности геометрических параметров панелей

1.3.6.1 Отклонения действительных значений геометрических параметров от соответствующих проектных значений не должны превышать предельных, указанных в таблице 3.

Таблица 3

1.3.6.2 Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 13015.

1.3.7 Требования к качеству наружной отделки

1.3.7.1 Качество бетонных поверхностей панелей должно удовлетворять требованиям к поверхностям следующих категорий по ГОСТ 13015:

- поверхности, предназначенные под окраску в процессе строительства, в том числе фасадные, внутренние, поверхности откосов оконных и дверных проемов, - А3;

- поверхности, предназначенные под оклейку обоями, - А4;

- поверхности, предназначенные под облицовку, - А5;

- поверхности, невидимые при эксплуатации, - А7.

1.3.7.2 На лицевых поверхностях не допускаются жировые и ржавые пятна, потеки.

1.3.7.3 На поверхностях не должно быть трещин, кроме поверхностных усадочных шириной, не превышающей 0,2 мм.

1.3.7.4 Вид, фактура, цвет фасадных поверхностей панелей должны соответствовать эталону, согласованному между предприятием-изготовителем панелей и заказчиком.

1.3.7.5 Качество облицованных поверхностей должно удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01 и (или) дополнительным требованиям заказчика.

1.3.8 Требования к пределу огнестойкости панелей

1.3.8.1 Фактические значения предела огнестойкости панелей должны быть не ниже требуемого, установленного в проектной документации исходя из степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности здания, при строительстве которого должны использоваться поставляемые панели, а также из принципа работы панели в этом здании (несущая, самонесущая или навесная).

1.3.8.2 За фактическое значение предела огнестойкости панелей принимается значение, указанное в сертификате пожарной безопасности, в течение срока его действия.

1.4 Требования к качеству материалов и комплектующих изделий

1.4.1 Заполнители, вяжущие, добавки для приготовления бетона заданных свойств должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633.

1.4.2 Арматурная и прокатная сталь для арматурных и закладных изделий должна удовлетворять техническим требованиям стандартов, указанных в подразделе 1.3.2 настоящих технических условий.

1.4.3 Экструдированные плиты пенополистирола «Styrofoam» по ТУ 2244-001-42809359-02, используемые при изготовлении панелей, должны обладать физико-механическими характеристиками, удовлетворяющими требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Плиты должны храниться на складе в заводской упаковке. Плиты во вскрытых упаковках должны быть защищены от прямого солнечного света.

1.4.4 Связи из стеклопластиковой арматуры по ТУ 2296-001-20994511-02 должны обладать механическими характеристиками, удовлетворяющими требованиям, указанным в таблице 5. Требования приведены для арматуры номинальным диаметром 7,5 мм.

Таблица 5

1.5 Требования к маркировке панелей

1.5.1 Маркировка панелей должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

1.5.2 Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на боковые грани панелей.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Экструдированный пенополистирол «Styrofoam» при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсичные вещества и не оказывает вредное воздействие на организм человека при непосредственном контакте с ним. Его применение не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.

2.2 Экструдированный пенополистирол «Styrofoam» относится к группе горючести Г1. Температура его воспламенения 225 °С, температура самовоспламенения 345 °С. При горении из него выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение можно производить любыми средствами пожаротушения.

2.3 К работе по раскрою плит пенополистирола в панели допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие допуск к самостоятельной работе.

2.4 Работа по раскрою плит пенополистирола должна производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм х/б, обувь, перчатки резиновые, рукавицы х/б, очки защитные, респиратор).

2.5 Запрещается подвергать экструдированный пенополистирол «Styrofoam» воздействию открытого огня. В помещении, где производится раскрой полос, должно быть запрещено курение.

2.6 В местах хранения, обработки и укладки пенополистирола в панели должны быть приняты меры по предотвращению попадания на него веществ, содержащих продукты перегонки нефти.

3 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Отходы раскроя полос экструдированного пенополистирола «Styrofoam» должны упаковываться в любую закрытую тару и направляться на предприятие-поставщик для утилизации.

3.2 Остальные отходы производства панелей по настоящим техническим условиям должны транспортироваться в официально установленные места складирования твердых промышленных отходов.

4 ПРИЕМКА

4.1 Панели должны приниматься отделом технического контроля предприятия-изготовителя партиями. В состав партии включают панели, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии из материалов одного вида, по одному и тому же технологическому регламенту. Срок формирования партии - по ГОСТ 13015.

4.2 Приемку панелей следует выполнять по результатам входного, операционного контроля, периодических и приемо-сдаточных испытаний, которые должны быть отражены в соответствующих журналах.

4.3 Входным контролем проверяется соответствие качества применяемых материалов и изделий требованиям подраздела 1.4, а также наличие документов о качестве, сертификатов соответствия, заключений органов санитарно-эпидемиологического надзора. Порядок входного контроля должен соответствовать установленному в технологической документации предприятия-изготовителя панелей. Соответствие фактических значений показателей экструдированного пенополистирола «Styrofoam» требованиям, указанным в таблице 4, должно проверяться периодическими испытаниями не реже одного раза в год, а также при изменении поставщиков. Соответствие показателей стеклопластиковой арматуры для связей требованиям, указанным в таблице 5, должно проверяться для каждой поступающей партии.

Испытания при входном контроле должны проводиться методами, установленными в стандартах или технических условиях на принимаемые материалы и изделия.

4.4 Состав характеристик, проверяемых операционным контролем, должен соответствовать требованиям технологической документации на изготовление панелей, в том числе требованиям, указанным в подразделах 1.3.3 и 1.3.4 настоящих технических условий.

4.5 Состав показателей качества панелей, контролируемых при приемо-сдаточных и периодических испытаниях, приведен в таблице 6.

Таблица 6

4.6 Испытания панелей на прочность и деформативность должны проводиться в порядке, указанном в разделе 5.

4.7 Оценка соответствия фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной) требуемым значениям должна проводиться по ГОСТ 18105.

4.8 Оценка результатов испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость - по стандартам на методы испытаний, указанные в разделе 5.

4.9 Показатели внешнего вида и правильность маркировки панелей проверяются сплошным контролем.

4.10 Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию панелей паспортом, в котором указывается:

- наименование и адрес предприятия;

- дата изготовления и номер партии;

- количество панелей каждой марки в партии;

- материал и показатель теплопроводности утеплителя;

- материал и марка стеклопластиковой связей;

- обозначение настоящих технических условий.

Паспорт должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль на предприятии-изготовителе.

4.11 Потребитель может выполнять контроль качества покупаемых панелей, применяя при этом правила приемки и методы испытаний, установленные настоящими техническими условиями.

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1 Испытания панелей на прочность и деформативность

5.1.1 Контрольные значения нагрузок должны приниматься в соответствии с подразделом 1.3.5.

5.1.2 Испытаниям должны подвергаться не менее двух образцов панелей, в качестве которых следует выбирать принятые техническим контролем предприятия-изготовителя глухую панель максимальной площади и панель с одним или двумя оконными проемами максимальной длины.

5.1.3 Схемы испытания на сжатие внутреннего слоя панелей, порядок проведения и оценка результатов этих испытаний должны приниматься по ГОСТ 8829.

5.1.4 Испытания для определения возможного смещения наружного слоя панели по отношению к внутреннему слою

5.1.4.1 Испытания должны проводиться по схеме, указанной на рисунке 1.

5.1.4.2 Домкраты, передающие нагрузку на испытываемую панель, должны работать от одной станции.

5.1.4.3 Нагрузка должна передаваться на наружный бетонный слой испытываемой панели.

Рисунок 1

И - прогибомеры

Ио - прогибомеры на опорах

5.1.4.4 Нагружение испытываемого образца должно производиться постепенно, частями, равными не более 20 % от контрольной нагрузки, указанной в рабочих чертежах; после каждого этапа нагружения испытываемая панель должна выдерживаться под нагрузкой в течение 30 минут; в конце каждого такого периода в журнале или протоколе испытаний должны фиксироваться показания всех прогибомеров. После достижения нагрузки, равной контрольной, показания прогибомеров не фиксируются.

5.1.4.5 По достижении нагрузки, равной 80 % от разрушающей нагрузки, указанной в рабочих чертежах, дальнейшее нагружение должно осуществляться долями, равными не более 10 % контрольной нагрузки;

5.1.4.6 Нагружение должно быть доведено до разрушения образца; признаком разрушения является непрерывное нарастание деформаций при очередном этапе нагружения из-за разрыва связей из стеклопластика; в случаях, когда разрушение бетона или разрыв стальной арматуры проявляются раньше непрерывного нарастания деформаций из-за разрыва связей из стеклопластика, признаки предельного состояния следует принимать в соответствии с ГОСТ 8829.

5.1.4.7 Значение нагрузки, при которой начинается разрушение образца, фиксируется в журнале или протоколе испытаний в качестве фактического значения разрушающей нагрузки.

5.1.4.8 Образец считается выдержавшим испытания при условии, что:

а) прогиб при контрольной нагрузке, вычисленный как среднее из показаний прогибомеров, установленных на панели, за вычетом среднего из показаний прогибомеров, установленных на опорах, не превышает 2 мм;

б) фактическое значение разрушающей нагрузки больше или равно значению разрушающей нагрузки, указанному в рабочих чертежах.

5.2 Прочность бетона должна определяться методами, указанными в ГОСТ 10180. Отпускную прочность бетона допускается определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690. Оценка результатов должна осуществляться по ГОСТ 18105.

5.3 Морозостойкость бетона должна определяться по ГОСТ 10060.1.

5.4 Водонепроницаемость бетона должна определяться по ГОСТ 12730.5.

5.5 Измерения для определения точности геометрических параметров панелей и размеров, характеризующих качество их бетонных поверхностей, должны осуществляться по ГОСТ 2643 3.1.

5.6 Прочность сварных соединений в арматурных и закладных изделиях должна определяться по ГОСТ 10922

5.7 Размеры, определяющие положения арматуры в изделии, а также фактическая толщина защитного слоя бетона до арматуры должны измеряться по ГОСТ 22904.

5.8 Показатели качества покупных материалов и изделий, используемых при изготовлении панелей, должны определяться по сопроводительной документации (включая сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения) поставщиков, а в предусмотренных в технологической документации случаях - также путем испытаний методами, указанными в стандартах или технических условиях на эти материалы и изделия.

Для заполнителей и вяжущих, используемых для приготовления бетона, обязательно наличие заключения об их радиационной безопасности. В случае отсутствия такого заключения контроль удельной эффективной активности естественных радионуклидов в этих материалах должен осуществляться по ГОСТ 30108.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

6.1 Панели следует хранить в кассетах в вертикальном или наклонном положении. Каждая панель должна быть установлена на деревянные подкладки высотой не менее 30 мм или опоры другого типа, обеспечивающие ее сохранность.

При хранении и транспортировании слоистых панелей опоры следует располагать только под их несущим слоем. Конструкция опор должна исключать возможность опирания панели теплоизоляционным или наружным защитно-декоративным слоем.

При наличии в панели выступающих вниз частей и деталей высота опор должна превышать их высоту не менее чем на 20 мм.

Кассеты следует устанавливать на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным и ровным естественным основанием.

6.2 Панели следует перевозить в вертикальном или наклонном положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, снабженных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность панелей и их сохранность, включая сохранность заполнения проемов и деталей, выступающих из плоскости панелей.

6.3 Подъем, погрузку и разгрузку панелей следует производить за монтажные петли или с применением специальных захватных устройств, предусмотренных проектной документацией.

7 ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей при соблюдении установленных требований к транспортированию и хранению в течение двух лет.

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Требования пожарной безопасности к толщине бетонных слоев трехслойных панелей на гибких стеклопластиковых связях, равноценных по площади металлическим связям, для обеспечения надежной работы гибких связей при пожаре

Примечания:

1. Таблица 1 составлена с учетом требований СНиП 21-01-97 с дополнением и изменением № 3 СНиП 2.08.01-89.

2. В таблице над чертой приведены толщины бетонных слоев для тяжелого бетона, под чертой - для легкого бетона плотностью не более 1300 кг/м³.

3. Класс пожарной опасности трехслойных конструкций наружных стен с указанными в таблице минимальными толщинами бетонных слоев и утеплителем ПСБ-С (марки не выше 30) - К0.

Источник: Экспертное заключение по пожарной безопасности трехслойных панелей наружных стен жилых зданий на гибких связях из стеклопластиковой арматуры.

(Подготовлено НИИЖБ Госстроя РФ (д.т.н., проф. В.В. Жуков) и ВНИИПО МВД РФ (д.т.н., проф. И.С. Молчадский). Утверждено РАСН (академик РААСН, д.т.н., проф. Б.А. Крылов) 06.08.1999 г.)

Приложение 4

ВИДЫ СВЯЗЕЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ АРМАТУРЫ

Рисунок 1

Гибкая связь

Рисунок 2

Гибкая связь с технологическим ограничителем под углом 90° к оси

Обозначение: Связь горизонтальная X ХХХ.ХХ.ХХ.(L1/Н2/L2) ТУ 2296-001-20994511 (Например: Связь горизонтальная Б 195.00.00-19 (250/100/40) ТУ 2296-001-20994511)

Рисунок 3

Гибкая связь с технологическим ограничителем под углом 45° к оси

Обозначение: Связь наклонная X ХХХ.ХХ.ХХ.(L1/Н2/L2) ТУ 2296-001-20994511 (Например: Связь наклонная Б 196.00.00-02 (270/100/65) ТУ 2296-001-20994511)

В обозначении связей:

X ХХХ.ХХ.ХХ - обозначение чертежа связи по ТУ 2296-001-20994511

Н - толщина утеплителя

L2 - глубина анкеровки

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки

Лист регистрации изменений

СОДЕРЖАНИЕ