|
|
Открытое акционерное общество Проектно-конструкторский и
технологический |
|
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор, к.т.н.
____________ С.Ю. Едличка
«29» сентября 2004 г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
ВЕРТИКАЛЬНЫХ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ГИДРОИЗОЛОМ
97-04 ТК
Главный инженер
_________________ А.В. Колобов
Начальник отдела
_________________ Б.И. Бычковский
Карта содержит организационно-технологические и технические решения на устройство оклеечной гидроизоляции вертикальных бетонных поверхностей с применением гидроизола, использование которого должно способствовать ускорению работ, снижению затрат труда и повышению качества гидроизоляции монолитных конструкций.
В технологической карте приведены: область применения, организация и технологическая последовательность выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция затрат труда, график производства работ, потребность в материально-технических ресурсах, решения по безопасности и охране труда и технико-экономические показатели.
Карта служит технологическим документом при производстве гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений и предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с выполнением гидроизоляционных работ монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также технических служб заказчика.
В разработке технологической карты участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:
- Савина О.А. - разработка технологической карты, компьютерная обработка и графика;
- Аганина О.В. - разработка технологической карты, компьютерная обработка и графика;
- Черных В.В. - общее технологическое сопровождение;
- Бычковский Б.И. - разработка технологической карты, техническое руководство, корректура и нормоконтроль;
- Колобов А.В. - общее техническое руководство разработкой технологических карт;
- к.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство разработкой технологической документации.
Контактный телефон (095) 214-14-72.
Факс (095) 214-95-53.
Е-mail: pkti@co.ru
http://www.pkti.co.ru
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Технологическая карта разработана на устройство оклеечной гидроизоляции вертикальных поверхностей подземной части бетонных и железобетонных конструкций строящихся и реконструируемых зданий от грунтовых вод с применением в качестве гидроизоляционного материала гидроизола по ГОСТ 7415-86*.
1.2 Технологическая карта, входящая согласно СНиП 3.01.01-85* в состав ППР, предназначена для инженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) и рабочих строительных организаций, занятых на устройстве оклеечной гидроизоляции вертикальных поверхностей, сотрудников технадзора заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, а также инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций.
1.3 При привязке карты к конкретным условиям уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, потребность в материально-технических ресурсах и продолжительность выполнения работ.
1.4 Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 Гидроизоляция предназначена для защиты строительных конструкций от увлажнения грунтовыми водами.
В зданиях и сооружениях гидроизоляция обеспечивает их долговечность и нормальную эксплуатацию. В жилом доме изолируют наружные поверхности стен подвалов, фундаментов и других подземных конструкций, соприкасающихся с грунтом.
2.2 В зависимости от положения строительной конструкции гидроизоляция подразделяется на горизонтальную и вертикальную.
Вертикальная гидроизоляция укладывается на вертикальные или наклонные поверхности при угле наклона к горизонту более 25°.
2.3 Конструкция гидроизоляции должна выбираться в зависимости от гидростатического напора подземных вод на уровне пола наиболее заглубленного помещения, требований заданного режима влажности помещений, грунтовых условий (пески, глинистые грунты) и агрессивности окружающей грунтовой среды. Верхнюю границу гидроизоляции стен следует принимать на 0,5 м выше максимального прогнозируемого уровня подземных вод.
2.4 Для зданий с подвалами или подземными этажами выбор системы гидроизоляции следует делать на основании учета характера воздействия воды и ее уровня, режима, который должен быть в изолируемом помещении, и трещиноустойчивости изолируемых конструкций.
При сухих помещениях с уровнем подземных вод на 1 м выше пола помещения на наружной стене и под полом помещения требуется трехслойная оклеечная гидроизоляция из рулонных материалов. Могут быть использованы также эпоксидные и каменноугольные смолы.
Состав гидроизоляционного слоя устанавливается рабочей документацией. Примерная конструктивная схема вертикальной гидроизоляции наружной стены подвального помещения представлена на рисунке 1. В качестве гидроизоляционного материала принят гидроизол марки ГИ-Г - безпокровный, биостойкий рулонный материал, полученный пропиткой асбестовой бумаги марки БГ-М нефтяными битумами. Гидроизол выпускается в рулонах шириной полотна (950 ± 5) мм общей площадью (20 ± 0,5) м2.
а - при устройстве кирпичной защитной стенки; б - при штукатурке по сетке; в - при устройстве защиты из железобетонных плит;
1 - выравнивающая штукатурка; 2 - гидроизоляционный слой из нескольких слоев рулонного материала; 3 - кирпичная защитная стенка; 4 - цементная штукатурка по металлической сетке; 5 - железобетонные плиты; 6 - асфальтометаллические шайбы розетки; 7 - анкерный болт
Рисунок 1 - Конструкция гидроизоляции стен из гидроизола
2.5 Рулоны гидроизола марки ГИ-Г должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более чем в два яруса по высоте на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. При хранении рулонов в контейнерах число их рядов по вертикали не ограничено и определяется требованиями безопасности.
2.6 При устройстве оклеечной гидроизоляции следует применять горячие битумные мастики с температурой размягчения от 54 до 74 °С: в холодное время года с низкими температурами размягчения, а в летнее время - мастики с повышенной температурой размягчения.
2.7 Гидроизоляция вертикальных поверхностей состоит из трех этапов, выполняемых в следующей последовательности:
- подготовка поверхности под изоляцию;
- изоляция поверхности;
- устройство защитного слоя (или ограждения) в виде прижимной стенки из кирпича или другого типа (по проекту).
2.8 Поверхности, подготавливаемые под изоляцию, и выступающие детали (болты и др.) должны быть сухими, чистыми и огрунтованными.
При подготовке поверхностей под изоляцию с использованием гидроизола следует выполнить следующие работы:
- заделать швы между сборными железобетонными плитами наружных стен цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии указаний в проекте - раствором марки не ниже 100 или бетоном класса не ниже В7,5);
- выровнять поверхности оснований из сборных железобетонных плит путем затирки цементным раствором (при отсутствии указаний в проекте - марки не ниже 50) слоем толщиной до 5 мм или песчаным асфальтобетоном слоем толщиной до 10 мм;
- оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций (стен, шахт, труб и др.) на высоту примыкания ковра изоляции;
- закрепить пересекающиеся плоскости пола и стен (углы) радиусом 15 - 20 см или притупить, т.е. выполнить в виде наклонных бортиков под углом 45° высотой не менее 100 мм;
- предусмотреть при устройстве стяжек в них температурные усадочные швы;
- установить устройства для крепления ковра на вертикальных и наклонных поверхностях, оклеиваемых рулонными материалами;
- установить и закрепить закладные элементы для подвески водосточных труб.
2.9 Перед началом производства гидроизоляционных работ поверхности выравнивают, очищают и сушат. Места сопряжения, примыканий и швов заделывают в соответствии с рабочими чертежами. С поверхности срубают наплывы бетона и раствора, выступающую арматуру. Раковины и углубления заделывают цементным или полимерным раствором. Для выравнивания поверхности применяют машинки для скалывания бетона, шлифовальные и пескоструйные машины. Кирпичную кладку можно выравнивать путем устройства цементно-песчаной стяжки. Перед нанесением гидроизоляции поверхность очищают от пыли и мусора сжатым воздухом от компрессора, высушивают в естественных условиях или сушильными установками. В зимнее время поверхности под изоляцию с применением рулонных материалов должны быть после очистки просушены до 5 % влажности и прогреты до температуры не ниже 5 °С. При невозможности просушки этих поверхностей естественным путем может понадобиться дополнительная операция сушки поверхности огневыми форсунками, инфракрасными излучателями или теплым воздухом, а также допускается, как исключение, укладка изоляции по дополнительно нанесенному слою мастики с температурой 5 °С.
2.10 Для удаления влаги с изолируемой поверхности используют машину СО-16А, представленную на рисунке 1.
1 - крышка;
2 - водосборный бак;
3 - ручка;
4 - электрооборудование;
5 - воздуходувка;
6 - насадка
Рисунок 2 - Машина СО-106А для удаления влаги с изолируемой поверхности
Технические характеристики машины СО-106А
Производительность, л/мин 20
Вместимость бака, л 20
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Габаритные размеры (длина×ширина×высота), мм 910×595×610
Масса, кг 60
2.11 В тех случаях, когда с помощью водоотвода, откачки воды из приямков или водопонижения не удается предотвратить фильтрацию грунтовых вод через изолируемые поверхности, или при плохом качестве поверхностей для выравнивания под оклеечную гидроизоляцию следует оштукатурить цементно-песчаным раствором состава 1:2 без добавок, приготовленным на водонепроницаемом безусадочном цементе, или цементно-песчаным раствором состава 1:2, содержащим одну из следующих добавок:
- жидкое стекло в количестве 10 - 12 % от массы цемента;
- глиноземистый цемент 10 - 15 % от общей массы смеси;
- алюминат натрия 2 - 3 % от массы воды затворения.
После нанесения штукатурного слоя производится огрунтовка поверхности разжиженным битумом в соответствии 1:2 при расходе до 0,2 кг/м2 изолируемой поверхности. Грунтовку или битумный лак следует наносить на поверхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой, а при малых объемах - кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости нефрасом.
Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч, что необходимо для полного испарения растворителя, и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.
2.12 Изолируемые поверхности должны быть ровными, без раковин, выступающих щебенок и т.п.
Поверхность считается ровной, если при проверке трехметровой контрольной рейкой просвет под ней не превышает 5 мм в направлении вдоль уклона и 10 мм на вертикальной поверхности в направлении поперек уклона. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на протяжении 1 м.
Основание до устройства гидроизоляции должно набрать прочность не менее 5 МПа.
2.13 Металлические сетки и каркасы, применяемые для укрепления изоляции, перед установкой очищают от ржавчины, обдувают сжатым воздухом, промывают водой, устанавливают по месту, натягивают и прикрепляют к анкерам, выпускам арматуры или штырям, заделанным в изолируемую поверхность.
2.14 Поверхности оборудования и трубопроводов и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены, а обработанные ранее хладагентом освобождены от последнего до начала изоляционных работ. Каналы, в которых проложены трубопроводы, до начала изоляционных работ должны быть очищены от земли, мусора, снега и просушены.
2.15 Применяемые для устройства гидроизоляции рулоны гидроизола непосредственно перед употреблением должны быть предварительно раскатаны, перевернуты и сложены один на другой в перевернутом виде. Для удаления посыпки из мелкого песка поверхность полотна должна быть протерта ветошью. После этого полотна должны быть вновь намотаны на трубчатый сердечник. Для удаления посыпки и перемотки можно также использовать машину СО-98, показанную на рисунке 3.
1 - пылеулавливающий агрегат; 2 - очистные барабаны; 3 - бункер для сбора крошки и пыли; 4 - электродвигатель.
Рисунок 3 - Машина СО-98 для очистки и перемотки рулонных изоляционных материалов
Технические характеристики машины СО-98
Производительность, м/ч 600
Скорость подачи материала, м/с 0,7
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Габаритные размеры (длина×ширина×высота), мм 1195×1200×1440
Масса, кг 270
Охлажденные рулонные материалы, изготовленные на органических вяжущих, должны быть предварительно отогреты до температуры не ниже +15 °С в течение не менее 20 ч и перемотаны.
К месту укладки рулоны гидроизола следует доставлять в утепленной таре.
2.16 Мастика для приклеивания слоев гидроизоляционного покрытия должна приготавливаться централизованно и доставляться в автогудронаторах. При небольших объемах гидроизоляционных работ допускается приготовление мастики непосредственно на строительной площадке.
2.17 Битумную мастику доставляют к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Не допускается использовать битумные мастики температурой выше 180 °С.
2.18 При устройстве рулонных покрытий необходимо соблюдать следующие требования:
- толщина приклеивающих слоев из горячих битумных мастик не должна превышать 2 мм;
- приклеиваемые полотнища следует прикатывать катком или валиком от середины к краям;
- полотнища в местах их перекрытия необходимо пригладить шпателем особо тщательно;
- при механизированном способе наклейки рулонных материалов мастику наносят на основание или на раскатываемое полотнище.
2.19 На участке гидроизоляционных работ должно быть выделено место для дощатого настила, используемого для раскроя и покрытия мастикой рулонных материалов.
Рулонные материалы для удобства приклеивания должны раскраиваться (разрезаться) на полотнища по месту их приклейки, кромки полотнищ должны быть ровными, без разрывов. Мастику наносят сначала по краям полотнища двумя продольными мазками, а затем мазками в промежутке между первыми согласно рисунку 4.
а - нанесение мастики
1 - 3 - очередность нанесения мастики
б - прижатие рулонного материала
1 - 3 - последовательность работы шпателем
Рисунок 4 - Порядок нанесения мастики и прижатия рулонного материала при его клейке
2.20 Вертикальные или наклонные более 25° изолируемые поверхности следует оклеивать в направлении снизу вверх заранее нарезанными кусками рулонного материала (полотнищами) длиной 1,5 - 2 м. Мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. При наклейке на вертикальную поверхность свернутое в рулон полотнище наклеивают, постепенно раскатывая рулон и нанося мастику в зазор между изолируемой поверхностью и полотнищем.
2.21 Оклеечная рулонная гидроизоляция должна наноситься на изолируемую поверхность путем послойного наклеивания полотнищ горячими битумными мастиками при толщине каждого слоя мастики 1 - 2 мм.
Горячую битумную мастику следует наносить механизированным способом (установками типов СО-100А, СО-122А и другими или же пистолетом-соплом насоса автогудронатора).
1 - насос; 2 - пульт управления; 3 - электродвигатель; 4 - бак; 5 - нагреватель
Рисунок 5 - Машина СО-122А для нанесения битумных мастик
Технические характеристики машины СО-122А
Вместимость бака, л 80
Производительность, м3/ч 0,9
Давление нагнетания, МПа 0,7
Толщина наносимого слоя, мм 0,8 ... 1,0
Мощность электродвигателя, кВт 1,5
Масса, кг 160
2.22 Наклеивать рулонные материалы на изолируемые поверхности необходимо с соблюдением следующих правил:
- рулонные материалы (полотнища) во всех слоях раскатывать в одном направлении, без перекрестного их расположения в смежных слоях;
- каждое последующее полотнище соединять внахлестку с предыдущим в продольных стыках на 10 см, а в поперечных - на 20 см;
- продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях располагать вразбежку на расстоянии один от другого не менее 30 см;
- наклеиваемые полотнища крепко прижимать (прикатывать) к изолируемой поверхности, обращая особое внимание на тщательность выполнения швов нахлестки.
Кромки в местах стыков и вся поверхность гидроизоляционного полотна должны тщательно уплотняться шпателем.
2.23 Соединение слоев гидроизоляционного покрытия отдельных частей сооружения (стен, перекрытия и т.д.) может производиться в вилку или вразбежку.
При соединении слоев гидроизоляции в вилку места нахлестки склеиваемых полотен в каждом слое располагаются одно под другим.
При соединении слоев гидроизоляции вразбежку оставляемые для стыкования концы полотен имеют разную длину, убывающие на 10 см от нижнего слоя к верхнему, а места нахлестки полотен в каждом слое располагаются со смещением на 10 см.
2.24 При перерывах в работе должны быть оставлены для стыкования концы полотнищ каждого слоя покрытия длиной не менее 30 см, защищенные от механических повреждений, загрязнения и увлажнения фартуками-отрезками рулонного материала на прочной основе, а в местах прохода - деревянными коробами и настилами.
При длительных перерывах в работе допускается проводить и другие защитные мероприятия, обеспечивающие сохранность концов полотнищ гидроизоляционного материала.
Фартуки должны быть наклеены одним концом на покрытие, а другим - на изолируемую поверхность. При устройстве фартуков из гидроизола их поверхность должна быть покрыта горячей битумной мастикой.
2.25 Последний слой рулонной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться сплошным слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.
2.26 По уложенной гидроизоляции для защиты сравнительно мягкого покрытия от механических повреждений должен быть нанесен защитный слой из цементно-песчаного раствора марки М 100. Защитный слой должен укладываться лишь на очищенное гидроизоляционное покрытие по сетке после отвердения предыдущего слоя. Кроме того, в качестве защитного слоя могут быть использованы кирпичная прижимная стенка либо стенка из железобетонных плиток.
2.27 В местах сопряжения с трубопроводами или футлярами в виде отрезка трубы для пропуска коммуникаций гидроизоляцию следует устраивать из рулонных материалов, наклеиваемых оплавлением покровного слоя пламенем газовоздушных пропановых горелок или на горячей битумной мастике.
2.28 До устройства гидроизоляционного покрытия к проходящим через него металлическим трубам в плоскости бетонного основания должен быть приварен водонепроницаемым швом фланец шириной не менее 120 мм с приваренными к нему заранее таким же швом болтами, обращенными резьбой в сторону покрытия, как показано на рисунке 6а. Диаметр болтов (по соображениям коррозии) должен быть не менее 16 мм.
2.29 Перед наклейкой гидроизоляции сварные швы должны быть проверены на водонепроницаемость, а металлические части, в том числе болты и гайки, покрыты битумным лаком.
2.30 В местах сопряжения конструкция гидроизоляции должна усиливаться двумя-тремя слоями рулонного материала.
2.31 Гидроизоляция, должна быть водонепроницаемой и плотно запрессованной кольцевой накладкой, прибалчиваемой к фланцу. Запрессовывающие фланец и накладка должны иметь толщину не менее 10 мм и быть хорошо пригнанными и ровными. Кольцевая накладка должна быть таких же размеров, как и фланец, с отверстиями, расположенными напротив болтов фланца.
2.32 Сопряжение гидроизоляционного покрытия с чугунными трубопроводами должно осуществляться так же, как и со стальными, но вместо приваренного к трубе фланца на нее должен надеваться хомут с фланцем, как видно из рисунка 6б. Под хомутом с фланцем должен быть проложен замкнутый слой гидростеклоизола для герметизации зазора.
2.33 При пропуске через гидроизоляцию горячих труб они должны размещаться в кожухе из металлических труб. Пространство между кожухом и трубопроводом должно быть заполнено теплоизоляционным материалом и загерметизировано по специальному проекту.
2.34 Сопряжения гидроизоляционного покрытия с закладными деталями усиливают: проклеивают армирующей тканью, заливают горячей мастикой. Примыкания разных по типу гидроизоляционных покрытий в углах сооружений также усиливают прокладками из металлических листов, сеток или тканей и заливают мастиками, как показано на рисунках 7 и 8. Деформационные швы тщательно уплотняют герметиками.
а - стальной трубопровод; б - чугунный трубопровод;
1 - стена подвала; 2 - фланец приварной; 3 - труба; 4 - водонепроницаемый сварной шов; 5 - болт; 6 - фланец накидной; 7 - гидроизоляция; 8 - хомут; 9 - прижимная стенка
Рисунок 6 - Сопряжение гидроизоляции с трубопроводом
а - сопряжение оклеечной изоляции с окрасочной; б - сопряжение оклеечной изоляции со штукатурной; в - сопряжение оклеечной изоляции с металлической;
1 - оклеечная изоляция; 2 - окрасочная изоляция; 3 - деревянная рейка; 4 - деревянная пробка; 5 - штукатурная изоляция; 6 - металлическая изоляция; 7 - анкерный болт; 8 - стеклоткань
Рисунок 7 - Сопряжения гидроизоляции на вертикальных поверхностях
а - сопряжение оклеечной гидроизоляции с асфальтовой; б - сопряжение оклеечной гидроизоляции с цементно-песчаной;
1 - асфальтовая изоляция; 2 - оклеечная изоляция; 3 - цементно-песчаная изоляция; 4 - кирпичная кладка; 5 - цементный раствор; 6 - цементная стяжка
Рисунок 8 - Сопряжения гидроизоляции на пересечениях горизонтальных поверхностей с вертикальными
Сопряжения гидроизоляции одного вида с гидроизоляцией другого вида осуществляется одним из следующих способов:
- для сопряжения окрасочной гидроизоляции с оклеечной все слои оклеечной гидроизоляции наклеивают на окрасочную на полосе шириной не менее 0,5 м и дополнительно наносят окрасочную гидроизоляцию на место сопряжения;
- для сопряжения асфальтовой гидроизоляции с оклеечной последнюю перекрывают асфальтовой гидроизоляцией на полосе шириной 0,3 - 0,4 м.
2.35 При наружной рулонной гидроизоляции подземной части сооружений концы полотнищ наклеивают на временную стенку высотой 1,2 - 1,5 м, установленную по периметру сооружения до возведения наружных стен сооружения, или на края временной бетонной подготовки, выступающие за периметр наружных стен на 0,5 - 0,6 м. После возведения наружных стен указанные временные устройства разбирают, а изоляцию наносят на наружные стены.
2.36 Оклеечную гидроизоляцию, выполняемую при температуре воздуха выше 25 °С, в процессе работ защищают от непосредственного воздействия источника тепла.
2.37 В зимнее время изоляционные работы с применением горячих органических вяжущих (битумов и дегтей) разрешается выполнять на открытом воздухе при температуре не ниже минус 20 °С.
3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1 При производстве работ по устройству гидроизоляции вертикальных поверхностей подземной части зданий и сооружений необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями.
3.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт. Контролируемые параметры и средства контроля приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Контролируемые параметры и средства контроля
|
Контролируемые параметры |
Величина допустимых отклонений |
Порядок контроля |
Метод контроля |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Отклонения поверхности основания под оклеечную гидроизоляцию на вертикальной поверхности |
±10 мм |
Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром |
Двухметровая рейка, металлическая линейка по ГОСТ 427-75* |
|
2 |
Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности основания 4 м2 |
Не более 2 |
визуальный осмотр |
|
|
3 |
Толщина грунтовки, мм: |
Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром |
Толщиномер типа Н4 |
|
|
- при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3 |
5 % |
|||
|
- при огрунтовке стяжек в течении 4 ч после нанесения раствора - 0,6 |
10 % |
|||
|
4 |
Влажность основания: |
+0,5 % |
Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50 - 70 м2 основания, регистрационный |
Влагомер ВКСМ-12М или подобного типа |
|
5 |
Величина нахлеста полотнищ рулонных материалов |
-10 мм |
Измерительный технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром |
Металлическая линейка по ГОСТ 427-75* или рулетка по ГОСТ 7502-98 |
|
6 |
Качество поверхности гидроизоляции: наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков, наплывов, трещин |
- |
Визуальный, измерительный |
Лупа типа «Мир» |
|
7 |
Прочность сцепления с основанием и между собой гидроизоляционного ковра из рулонных материалов по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов с основанием |
- |
Измерительный, 5 измерений на 120 - 150 м2 поверхности покрытия, простукивание, акт приемки |
Адгезиметр АМЦ 2-20 |
Приемке подлежат законченные элементы слоя гидроизоляции, выполненные в соответствии с проектом. Приемка каждого слоя гидроизоляции производится до устройства последующих работ.
3.3 Производственный контроль качества оклеечной гидроизоляции вертикальных поверхностей подземной части должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль выполненных работ.
3.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле изделий и материалов, составляющих гидроизоляционное покрытие вертикальных поверхностей подвального помещения, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
3.5 Гидроизол, применяемый для гидроизоляции вертикальных бетонных и железобетонных поверхностей, должен отвечать требованиям ГОСТ 7415-86*, ГОСТ 30547-97 и техническим условиям. Качественные показатели гидроизола должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Материалы после истечения установленного срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
Таблица 2 - Качественные показатели гидроизола
|
Норма для гидроизола марки ГИ-Г |
|
|
1. Отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой асбестовой бумаги, не менее |
0,56 |
|
2. Разрывная нагрузка при растяжении в продольном направлении, Н (кгс), не менее |
350 (35) |
|
3. Водопоглощение через 24 ч. %, не более |
6 |
|
4. Разрывная нагрузка при растяжении водонасыщенной в течение 24 ч полоски гидроизола в продольном направлении, Н (кгс), не менее |
270 (27) |
|
5. Водонепроницаемость под давлением 0,05 МПа (0,5 атм), мин, не менее |
15 |
|
6. Разрывная нагрузка при растяжении водонепроницаемой в течение 24 ч полоски гидроизола |
30 |
|
7. Гибкость при температуре (18 ± 2) °С по числу двойных перегибов на 180° до появления сквозных трещин при температуре 291 К (18 °С) при изгибании по полуокружности стержня диаметром, мм |
20 |
|
8. Температура хрупкости по Фраасу пропиточного битума, К (°С), не выше |
258 (-15) |
|
9. Температура размягчения пропиточного битума по методу «Кольцо и шар», К (°С) |
320 - 328 (47 - 55) |
Асбестовая основа гидроизола должна быть равномерно пропитана по всей толщине полотна. В надрыве гидроизол должен быть черным или черным с коричневым оттенком без светлых прослоек непропитанной основы и посторонних включений.
Поверхность гидроизола должна быть матовой и не должна иметь неровностей и бугорков высотой более 1 мм. Допускаются на поверхности гидроизола отдельные блестящие битумные пятна, посыпанные мелким песком, предотвращающим слипание полотна в рулоне. Величина зерен мелкозернистого кварцевого песка для посыпки гидроизола не должна превышать 0,63 мм.
Полотно гидроизола не должно иметь дыр, разрывов, складок. На кромках (краях) полотна гидроизола не допускается в одном рулоне более двух надрывов длиной 10 - 30 мм, надрывы длиной свыше 30 мм не допускаются, а надрывы длиной до 10 мм не нормируются.
Гидроизол гидроизоляционный марки ГИ-Г может быть аттестован по высшей категории качества. Гидроизол высшей категории качества должен отвечать дополнительным требованиям, указанным в ГОСТ 7415-86*:
- отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой асбестовой бумаги не должно быть менее 0,6;
- разрывная нагрузка гидроизола при растяжении в продольном направлении не должна быть менее 370 Н (37 кгс);
- разрывная нагрузка при растяжении водонасыщенной (в течение 24 ч) полоски гидроизола в продольном направлении не должна быть менее 290 Н (29,0 кгс);
- гидроизол должен быть водонепроницаемым в течение не менее 25 минут под давлением 0,05 МПа (0,5 атм);
- в партии гидроизола высшей категории качества не должно быть составных рулонов и рулонов со склеенной асбестовой бумагой.
Каждый рулон гидроизола должен быть обернут по всей ширине бумагой, масса 1 м2 которой должна быть не менее 120 г, или другой бумагой аналогичного качества.
Допускается применение других упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность гидроизола при транспортировании и хранении.
Маркировка рулонов гидроизола должна производиться по ГОСТ 30547-97*. На этикетке должны быть указаны:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование материала и номер нормативного документа на конкретный вид материала;
- номер партии (или другое обозначение партии, принятое на заводе-изготовителе) и дата изготовления.
3.6 Каждая партия клеящих мастик снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:
- наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;
- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование материала;
- номер партии и дата изготовления;
- масса «нетто» упакованного места;
- результаты физико-механических испытаний;
- обозначение ГОСТ, ТУ.
Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
3.7 Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».
3.8 При операционном контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по гидроизоляции требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции гидроизоляции и другими нормативными документами.
Состав производственного контроля качества производства оклеечной гидроизоляции приведен в таблице 3.
