МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И
ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
СТРОИТЕЛЬСТВА

ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ОРГАНИЗАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
«ОРГЭНЕРГОСТРОЙ»
ОДЕССКИЙ ФИЛИАЛ

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер ССО

«Электромонтаж»

10.01.90     В.П. Городецкий

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МОНТАЖА ШКАФОВ КРУ
6 - 10 кВ

МОСКВА 1990

Подготовлена Одесским филиалом института «Оргэнергострой»

Составители: В.Н. Абрамов, В.И. Гриценко, А.Г. Клименко, С.Б. Юрковецкий

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта монтажа шкафов комплектных распределительных устройств (КРУ) 6 - 10 кВ внутренней установки предназначена для использования при монтаже КРУ на электростанциях и подстанциях, при составлении проектов организации строительства (ПОС) и проектов, производства электромонтажных работ (ППЭР).

КРУ предназначены для работы в сетях трехфазного переменного тока с номинальным напряжением 6 и 10 кВ.

В карте рассмотрен монтаж шкафов КРУ серии КМ-1Ф ПО «Запорожтрансформатор» (рис. 1); К-104 (рис. 2) Московского завода «Электрощит»; КЭЭ-6, КЭЭ-6С и КЭ-10 (рис. 3) Ровенского завода высоковольтной аппаратуры.

Технологическая карта содержит указания по организации и технологии монтажа, перечень механизмов, инструментов и приспособлений, сведения о затратах материалов, калькуляцию трудовых затрат, график производства работ.

Трудозатраты на наладочные работы графиком монтажа и калькуляцией не учтены.

Технологическая карта разработана в соответствии с «Методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве». М.: ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1987.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Общие указания

2.1.1. К началу монтажных работ должны быть выполнены:

строительная часть ЗРУ, включая отделочные работы с обеспечением необходимых проемов для нормальной подачи шкафов;

кабельные каналы и проемы в полу для кабелей;

силовая сеть 380/220/12 В;

заземляющее устройство и электроосвещение;

подъезды к ЗРУ.

Рис. 1. Шкаф КРУ серии КМ-1Ф:

1 - отсек линейных шин, трансформаторов тока и кабельных разделок; 2 - отсек сборных шин и отпаек сборных шин; 3 - шкаф релейный; 4 - отсек выдвижных элементов

Рис. 2. Шкаф КРУ серии К-104:

1 - отсек сборных шин; 2 - отсек линейных шин; 3 - шкаф релейный; 4 - отсек выдвижных элементов

Рис. 3. Шкафы КРУ серии КЭ-6, КЭ-6С (КЭЭ-6, КЭЭ-6С) и серии КЭ-10:

1 - отсек отпаек сборных шин; 2 - отсек линейных шин, трансформаторов тока и кабельных разделок; 3 - отсек сборных шин; 4 - шкаф релейный; 5 - отсек выдвижных элементов

2.1.2. Стены и потолки ЗРУ должны быть оштукатурены и побелены.

Конструкция полов должна исключать образование цементной пыли. Полы коридоров не должны иметь порогов и уступов. Кабельные каналы закрыты несгораемыми плитами.

2.1.3. Шкафы КРУ поставляются преимущественно блоками из трех шкафов с расположением шкафов в соответствии со схемой заполнения КРУ и выполненными электрическими соединениями в пределах блока.

Выдвижные элементы могут находиться в шкафу или отдельном ящике.

Во избежание поломок ящиков при подъеме краном необходимо, чтобы стропы образовывали с горизонтальной плоскостью крышки ящика угол не менее 45°. Стропить за места, указанные на ящиках.

Шкафы нельзя подвергать толчкам и ударам, перемещать только в вертикальном положении.

2.1.4. При получении шкафов КРУ необходимо проверить наличие полного комплекта поставки, количество мест, состояние упаковки, сохранность груза. Обнаруженные повреждения и некомплектность поставки оформляются актом.

Шкафы могут храниться под навесом в упаковке завода-изготовителя или без нее - в закрытых вентилируемых помещениях.

2.1.5. Распаковку шкафов и комплектующих изделий необходимо производить с учетом последовательности сборки и монтажа КРУ, обеспечив условия, предотвращающие увлажнение оборудования.

В зависимости от директивных сроков монтажа КРУ, наличия и возможностей мастерских шкафы могут монтироваться непосредственно в помещении КРУ или, в отдельных случаях, с предварительной обработкой в мастерской (установка на раму трех - пяти шкафов в соответствии со схемой заполнения КРУ, ревизия и наладка комплектующего оборудования).

2.1.6. Шкафы КРУ серии КМ-1Ф имеют следующее обозначение:

Условное обозначение каждого из шкафов, входящих в КРУ серии КМ-1Ф:

Обозначение шкафов КРУ серии К-104:

Обозначение шкафов КРУ серии КЭ-6 и КЭ-6С:

Обозначение шкафов КРУ серии КЭ-10:

Условное обозначение каждого из шкафов, входящих в КРУ серии КЭ-10:

2.1.7. При монтаже КРУ необходимо руководствоваться документацией, приведенной в прил. 1.

2.2. Подготовительные работы

2.2.1. Производится ознакомление со строительной частью помещения, чертежами проекта и технической документацией завода, поставляемой со шкафами.

2.2.2. Производится приемка от строителей помещения под шкафы КРУ. Проверяют соответствие проекту опорных металлоконструкций под шкафы, проемов для силовых и контрольных кабелей. Приемка оформляется актом, подписанным представителями заказчика, строительной и электромонтажной организацией.

2.2.3. Подготавливается площадка для разгрузки, размещения и распаковки доставляемых шкафов КРУ и работы автокрана (рис. 4). Доставляются монтажные механизмы, оборудование, инвентарные устройства и размещаются на площадке.

2.2.4. Уточняется рабочий график производства работ в соответствии с технологической картой и проектом производства работ. Электромонтажники знакомятся с технической документацией, объемом и принятой организацией работ. Бригада инструктируется по технике безопасности ответственным руководителем работ.

2.2.5. Шкафы распаковываются. Расконсервируются узлы и детали. Производится приемка шкафов в монтаж.

2.3. Монтаж шкафов

2.3.1. Освобождают от транспортного крепления выдвижные элементы и поворотные панели релейных шкафов. Выкатывают выдвижные элементы.

Рис. 4. План размещения оборудования и механизмов при монтаже шкафов

1 - площадка разгрузки и распаковки оборудования; 2 - шкаф КРУ; 3 - помещение ЗРУ; 4 - лебедка МЭЛ-1,5-19

2.3.2. Подъем шкафов в зависимости от типа производят с помощью стропов или подъемных приспособлений в соответствии с рис. 5. С помощью катков, приспособлений, приведенных на рис. 6 - 8, перемещают и устанавливают крайний шкаф. Проверяют правильность его установки с помощью отвеса и уровня. При необходимости выравнивают с помощью металлических прокладок толщиной 2 мм. При этом должна исключаться всякая деформация днища, так как это может привести к нарушению регулировок узлов и механизмов в шкафу.

2.3.3. Устанавливают последующие шкафы так, чтобы совпадали отверстия в боковых отсеках шкафов и отверстия в сборных шинах и линейных шинах для шкафов с выводами сбоку.

2.3.4. Проверяют правильность установки секции - отсутствие качания или перекоса шкафов. Соединяют шкафы между собой болтами, не допуская перекосов и повторно проверяют правильность их установки (нахождение верхних кромок дверей всех шкафов на одной линии и фасадных частей шкафов в одной плоскости). Соединение начинают с нижних болтов. Проверяют соосность втычных контактов шкафов и выкатных элементов.

2.3.5. Шкафы закрепляют к закладным конструкциям. Сварку в зависимости от типа шкафа производят в трех-четырех местах швом длиной 100 мм, катетом 4 - 5 мм (в соответствии с указанием заводской инструкции).

2.3.6. Монтируют шкафы токопроводов для вводов и шинного моста (при двухрядном расположении шкафов) полностью собранными или укрупненными блоками. Фиксируют их с помощью элементов подвески к строительным конструкциям. Подъем производят с помощью ручных рычажных лебедок или электропогрузчика (при компоновке, позволяющей его использовать). Заземляют эти шкафы на шкафы КРУ, секции токопроводов между собой соединяют шинами заземления.

2.3.7. Контактные поверхности отпаек и линейных шин промывают бензином - растворителем и смазывают тонким слоем смазки ЦИАТИМ-201.

Запрещается зачистка контактных поверхностей, имеющих покрытие.

2.3.8. Производят монтаж сборных и линейных шин, шинного моста при двухрядном расположении шкафов. Установку сборных шин начинают с нижней фазы «С», закрепляют их в шинодержателях и присоединяют к ним отпайки в последовательности, удобной для монтажа. При соединении шин избегают перекосов опасных для изоляторов и поддерживающих изоляционных клиц. При длине сборных шин более 20 м в один из шкафов встраивают температурный компенсатор примерно в середине ряда. Производят монтаж магистральных шинок вспомогательных цепей.

Рис. 5. Схема строповки шкафов КМ-1Ф, К-104, КЭ-10, КЭ-6, КЭ-6С, КЭЭ-6, КЭЭ-6С:

1 - шкаф КРУ; 2 - строп 4СК1-2,0/Рт1-1,0/К-0,8/1500; 3 - труба стальная водогазопроводная с условным проходом 40 мм длиной 750 - 1350 мм; 4 - строп 4СК1-3,2/Рт1-1,6/К-1,25/3000; 5 - труба стальная водогазопроводная с условным проходом 40 мм длиной 1500 - 2700 мм; 6 - строп 4СК1-6,3/Рт1-3,2/К-2,5/1600; 7 - подъемное приспособление (кронштейн с траверсой)

Рис. 6. Комплекс механизмов КМБ:

1 - кран; 2 - направляющие (швеллер); 3 - платформа такелажная; 4 - рольганг; 5 - лебедка; 6 - шкаф КРУ

Рис. 7. Опора на воздушной подушке ОВП-1,6:

1 - устройство подачи и распределения воздуха; 2 - грузонесущее основание; 3 - гибкая оболочка; 4 - опорное ограничительное устройство

Рис. 8. Поворотная опора ОП-9:

1 - рама; 2 - колесо; 3 - подъемная лапа; 4 - гидравлический домкрат

Окончательную затяжку болтов контактных соединений производят после установки сборных шин на всей секции КРУ. Тупиковые концы сборных шин должны надежно крепиться в изоляционных клицах.

Болтовые соединения после затяжки закрывают изоляционными коробками, предусмотренными заводом.

2.3.9. Производят подготовку к работе комплектующего шкафы оборудования: выключателей, трансформаторов собственных нужд, разрядников и т.д. в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей этого оборудования.

2.3.10. Проверяют целостность фарфоровой и пластмассовой изоляций, протирают бязью, смоченной в бензине-растворителе. Контактные части ножей и розеток также протирают бязью, смоченной в бензине-растворителе и смазывают смазкой ЦИАТИМ-201.

2.3.11. Производят тщательный осмотр всех элементов шкафов, подтягивают все крепежные болтовые соединения, контактные соединения ошиновки, первичных цепей, а также винты в зажимах, блок-контактах и других элементах вторичных цепей.

2.3.12. Проверяют:

опирание выдвижных элементов на все четыре катка во включенном и зафиксированном положении (отсутствие качаний);

надежность фиксации выдвижных элементов в рабочем и контрольном положениях;

надежность сочленения розеточных контактов выдвижных элементов главной цепи с неподвижными контактами шкафа;

совпадение контактных заземлителей выдвижных элементов с заземляющей шиной шкафа;

работу шторочного механизма;

работу заземлителя от ручного привода;

работу блокировки заземлителя;

усилие вката и выката выдвижного элемента. Производят механические испытания (вкатывание и выкатывание выдвижных элементов; проверяют работу шторок, блокировок, фиксаторов; измеряют контактное нажатие разъемных контактов первичной цепи; проверяют работу и состояние контактов заземляющего разъединителя). Проверки и испытания производят в соответствии с указаниями инструкций заводов-изготовителей шкафов.

2.3.13. Группа наладки производит испытания шкафов КРУ:

измеряет сопротивление изоляции первичных и вторичных цепей; испытывает повышенным напряжением промышленной частоты изоляцию первичных и вторичных цепей;

измеряет сопротивление постоянному току соединений сборных шин, разъемных соединений первичных и вторичных цепей (если какие-либо элементы вспомогательных цепей не допускают испытания повышенным напряжением, то эти элементы должны быть отсоединены).

Производят проверку комплектующего оборудования: выключателей, измерительных трансформаторов, разрядников, предохранителей, разъединителей, силовых трансформаторов и т.д.

2.4. Заключительные работы

2.4.1. Подсоединяет силовые кабели. Места ввода кабелей в КРУ (промежутки между кабелями и патрубками) уплотняют асбестовым шнуром, смоченным в глиняном растворе или мастикой типа УС-65 (другими материалами в соответствии с РД 34.03.304-87).

2.4.2. Устанавливают на прежние места стенки, перегородки, крышки, которые снимались для удобства доступа к шинам при монтаже.

2.4.3. Восстанавливают места с поврежденной окраской, окрашивают сварные швы и конструкции блоков патрубков.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

До начала работ по монтажу шкафов КРУ проверяют горизонтальности закладных конструкций.

При приемке шкафов в монтаж проверяют комплектность и целостность элементов (входной контроль).

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 1. Приемочный контроль смонтированных шкафов КРУ осуществляется согласно СНиП 3.05.06-85. При приемке работ предъявляют протоколы испытаний и монтажа КРУ.

Таблица 1

Наименование процесса, подлежащего контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Время контроля

Ответственный контролер

Технические критерии оценки качества

Подготовительные предмонтажные работы

Закладные конструкции. Неплоскостность (горизонтальность) швеллеров

Уровень линейка

До начал монтажа шкафов

Мастер

Не более 1 мм на площади основания одного шкафа и не более 5 мм по всей длине секции

Заземление швеллеров

Визуально

До начала монтажа шкафов

Мастер

Соединение полосовой сталью сечением не менее 40´4 мм в двух местах с контуром заземления

Сварка швеллеров

То же

То же

То же

-

Параллельность швеллеров между собой и осью здания

Рулетка

-"-

-"-

-

Проемы для прохода силовых и контрольных кабелей и шинного ввода снизу

Метр

-"-

-"-

-

Правильность выполнения проемов

Соосность проема в стене здания с местом установки шкафа шинного ввода

То же

-"-

-"-

Несоосность не более 5 мм

Монтаж шкафов

Правильность установки

Отвес, уровень

До соединения шкафов

Бригадир

-

Соединение шкафов

Визуально

До приварки шкафов к закладным конструкциям

То же

Совпадение отверстий в боковых стенках. Нахождение верхних кромок дверей всех шкафов на одной линии и фасадных частей в одной плоскости

Приварка шкафов к закладным конструкциям

Линейка

До монтажа сборных и линейных шин

Бригадир

Наличие сварки каждого шкафа с закладными конструкциями в трех - четырех местах швом длиной 100 мм и катетом 4 - 5 мм

Монтаж сборных шин. Наличие компенсатора при длине шин более 20 м

Визуально

До сдачи в эксплуатацию

То же

-

Крепление тупиковых концов шин в клицах

То же

То же

-"-

-

Установка выдвижных элементов

Опирание выдвижных элементов на все четыре катка во включенном и зафиксированном положениях

-"-

-"-

-"-

-

Надежность фиксации выдвижных элементов в рабочем и контрольном положениях

-"-

-"-

-"-

-

Надежность сочленения розеточных контактов выдвижных элементов главной цепи с неподвижными контактами шкафа

Инвентарная тележка для контроля положения неподвижных контактов

-"-

-"-

-

Совпадение контактных заземлителей выдвижных элементов с заземляющей шиной шкафа

Визуально

То же

То же

-

Работа шторного механизма

То же

-"-

-"-

-

Работа заземлителя от ручного привода

-"-

-"-

-"-

-

Работа блокировки заземлителя

-"-

-"-

-"-

-

Монтаж силовых кабелей

Наличие уплотнений между кабелями и патрубками

-"-

-"-

-"-

-

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ МОНТАЖА ШКАФОВ КРУ ИЗ ДВАДЦАТИ ТРЕХ ШКАФОВ

Таблица 2

№ п/п

Наименование процесса

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (ЕНиР и другие нормы)

Норма времени

Расценка, руб.-коп.

Затраты труда

Заработная плата руб.-коп.

рабочего, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочего

машиниста

рабочего, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочего

машиниста

Такелажные работы

1

Погрузка автокраном блока шкафов КРУ, состоящего из трех шкафов массой до 3 т

1 шт. груза

7

Е25-14, табл. 2, п. 3а, 3б

0,86

0,43

0-57,6

0-39,1

6,02

3,01

4-03

2-74

2

То же, состоящего из двух шкафов массой до 2 т

1 шт. груза

1

Е25-14, табл. 2, п. 2а, 2б

0,72

0,36

0-48,2

0-32,8

0,72

0,36

0-48

0-33

3

Выгрузка автокраном блока шкафов КРУ, состоящего из трех шкафов массой до 3 т

1 шт. груза

7

Е25-14, табл. 2, п. 3в, 3г

0,72

0,36

0-48,2

0-32,8

5,04

2,52

3-37

2-30

4

То же, состоящего из двух шкафов массой до 2 т

1 шт. груза

1

Е25-14, табл. 2, п. 2в, 2г

0,58

0,29

0-38,3

0-26,4

0,58

0,29

0-39

0-26

5

Погрузка автокраном монтажного оборудования и материалов при массе 1 шт. груза до 1 т

1 шт. груза

3

Е25-14, табл. 2, п. 1а, 1б

0,6

0,3

0-40,2

0-27,3

1,8

0,9

1-21

0-82

6

То же, выгрузка

1 шт. груза

3

Е25-14, табл. 2, п. 1в, 1г

0,48

0,24

0-32,2

0-21,8

1,44

0,72

0-97

0-65

7

Погрузка материалов и инструмента вручную на автомашину

1 т

0,3

Е1-22, п. 2а

0,67

-

0-39,5

-

0,20

-

0-12

-

8

То же, выгрузка

1 т

0,3

Е1-22, п. 2б

0,51

-

0-30,1

-

0,15

-

0-09

ИТОГО

15,95

7,8

10-66

7-10

Подготовительные работы

9

Установка силового ящика до 250 А на конструкцию

1 ящик

1

Е23-7-21, табл. 2, п. 2а

0,75

-

0-53,6

-

0,75

-

0-54

-

10

Установка электролебедки грузоподъемностью 1,5 т

1 лебедка

1

Е25-6, п. 1б

1,6

-

1-05

-

1,6

-

1-05

-

11

Установка ручной лебедки грузоподъемностью 1,5 т

То же

4

Е25-6, п. 5б

1,1

-

0-72,1

-

4,4

-

2-88

-

12

Установка блока одно-рольного грузоподъемностью 1,25 т, установленного внизу

1 блок

1

Е25-10, п. 1а

0,32

-

0-21,4

-

0,32

-

0-21

-

13

Установка блока одно-рольного грузоподъемностью 1,25 т установленного на высоту 4,5 м

1 блок

4

Е25-10, п. 2б

0,68

-

0-44,9

-

2,72

-

1-80

-

14

Прокладка кабеля к силовому ящику

100 м

0,5

Е23-4-4, А, табл. 2, п. 1а

3,8

-

2-85

-

1,9

-

1-42

-

15

Присоединение проводов и подготовка к включению силового ящика до 250 А

1 ящик

1

Е23-7-21, табл. 2, п. 2(в + г)

1,92

-

1-75

-

1,92

-

1-75

-

16

Прокладка временных шин заземления в траншее для заземления силового ящика, сварочного аппарата, лебедки

100 м

0,3

Е23-3-53, табл. 1, п. 1а

8,6

-

6-02

-

2,58

-

1-81

-

17

Сварка стыков шин заземления

100 стыков

0,04

Е23-3-53, А, табл. 1, п. (2 + 3)а

К = 1,12

11,6

-

8-60,7

-

0,46

-

0-34

-

18

Присоединение шин заземления к аппаратам

1 присоединение

3

Е23-3-53, А, табл. 1, п. 5а

0,26

-

0-18,2

-

0,78

-

0-55

-

19

Присоединение проводов и подготовка к включению сварочного аппарата

1 аппарат

1

Е23-7-21, табл. 2, п. 1(в + г)

1,18

-

0-93,2

-

1,18

-

0-93

-

20

Присоединение проводов к лебедке

1 аппарат

1

Е23-7-21, табл. 2, п. 1в

0,96

-

0-75,8

-

0,96

-

0-76

-

ИТОГО

19,57

-

14-04

-

Основные работы

21

Монтаж шкафов ШВМЭ, ШСТ, ШТН, ШКА

1 камера

20

Е23-6-11, табл. 2, п. (2 + 3 + 4 + +5)в, К = 1,12 к п. 5в

11,37

-

9-11,6

-

227,4

-

182-32

-

22

То же, шкафов ШШВ и ШШЛ

1 камера

3

Е23-6-11, табл. 2, п. (2 + 3 + 5)в, К = 1,12 к п. 5в

7,57

-

5-96,6

-

22,71

-

17-90

-

23

Ревизия выключателей

1 выключатель

12

Е23-6-6, Б, табл. 4, п. 2

2,3

-

2-02

-

27,6

-

24-24

-

24

Регулирование выключателей и приводов

1 комплект

12

Е23-6-6, В, табл. 5, п. 2

8,7

-

7-66

-

104,4

-

91,92

-

ИТОГО

382,11

-

316-38

-

Заключительные работы

25

Отсоединение проводов от силового ящика

1 ящик

1

Е23-7-21, табл. 2, п. 2в, К = 0,5

0,85

-

0-77,6

-

0,85

-

0-78

-

26

Отсоединение проводов от сварочного трансформатора и лебедки

1 аппарат

2

Е23-7-21, табл. 2, п. 1в, К = 0,5

0,48

-

0-37,9

-

0,96

-

0-76

-

27

Отсоединение шин заземления от аппаратов

1 отсоединение

3

Е23-3-53, А, табл. 1, п. 5а, К = 0,5

0,13

-

0-09,1

-

0,39

-

0-27

-

28

Демонтаж силового ящика

1 ящик

1

Е23-7-21, табл. 2, п. 2а, К = 0,5

0,38

-

0-26,8

-

0,38

-

0-27

-

29

Демонтаж питающего кабеля

100 м

0,5

Е23-4-4, А, табл. 2, п. 1а, К = 0,5

1,9

-

1-42,5

-

0,95

-

0-71

-

30

Демонтаж временных шин заземления

100 м

0,3

Е23-3-53, А, табл. 1, п. 1а, К = 0,5

4,3

-

3-01

-

1,29

-

0-90

-

31

Снятие блока однорольного грузоподъемностью 1,25 т установленного на высоте 4,5 м

1 блок

4

Е25-10, п. 2б, К = 0,6. Применительно

0,41

-

0-26,9

-

1,64

-

1-08

-

32

Снятие блока однорольного грузоподъемностью 1,25 установленного внизу

1 блок

1

Е25-10, п. 1а, К = 0,6. Применительно

0,19

-

0-12,8

-

0,19

-

0-13

-

33

Снятие электролебедки грузоподъемностью 1,5 т

1 лебедка

1

Е25-6, табл. 2, п. 4б

0,73

-

0-47,8

-

0,73

-

0-48

-

34

Снятие ручной лебедки грузоподъемностью 1,5 т

1 лебедка

4

Е25-6, табл. 2, п. 8б

0,44

-

0-28,8

-

1,76

-

1-15

-

35

Погрузка автокраном монтажного оборудования и материалов при массе 1 шт. груза до 1 т

1 шт. груза

3

Е25-14, табл. 2, п. 1а, 1б

0,6

0,3

0-40,2

0-27,3

1,8

0,9

1-21

0-82

36

Погрузка инструмента вручную на автомашину

1 т

0,2

Е1-22, п. 2а

0,67

-

0-39,5

-

0,13

-

0-08

-

ИТОГО

11,07

0,9

7-82

0-82

ВСЕГО

428,7

8,7

348-90

7-92

Примечание. В качестве примера в калькуляции приведен монтаж шкафов КМ-1Ф.

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Таблица 3

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Монтажные механизмы и инвентарь

Таблица 4

№ п/п

Наименование

Марка, ГОСТ

Количество, шт.

Назначение

1

Кран автомобильный грузоподъемностью 6,3 т, стрела 7,3 - 10,8 м

КС-2571А-1

1

Погрузо-разгрузочные работы

2

Автомашина

МАЗ-516В

1

Перевозка оборудования, механизмов, инвентаря, материалов

3

Автоприцеп двухосный

МАЗ-3926

1

То же

4

Комплекс механизмов для монтажа блоков КРУ Новокузнецкого опытного завода электромонтажных механизмов Минмонтажспецстроя СССР

КМБ

1

Перемещение шкафов

5

Поворотная опора Горьковского завода электромонтажных инструментов Минмонтажспецстроя СССР

ОП-9

4

То же

6

Тележка с подъемной платформой Новокузнецкого опытного завода электромонтажных механизмов Минмонтажспецстроя СССР

ТПП-2,5

1

-"-

7

Опора на воздушной подушке

ОВП-1,6А

4

-"-

8

Компрессор

Производительность 0,05 м3/мин

Давление 0,3 МПа

СО-45А

1

-"-

9

Лебедка электрическая монтажная грузоподъемностью 1,5 т

МЭЛ-1,5-19

1

-"-

10

Лебедка рычажная ручная грузоподъемностью 1,5 т

2

-"-

11

Электропогрузчик грузоподъемностью 1,6 т

ЭП-1631

1

-"-

12

Строп 4СК1-6,3/Рт1-3,2/К-2,5/1600

ОСТ 34-13-910-86

1

Монтаж шкафов

13

Строп СКП1-3,2/8000

То же

2

Разгрузка шкафов

14

Строп СКП1-1,0/3000

-"-

2

Монтаж шкафов ввода, шинных мостов

15

Трос стальной двойной свивки типа ЛК-РО диаметром 7,4 мм, м

ГОСТ 7668-80

70

Монтаж шкафов

16

Блок монтажный с откидной щекой

БМ-1,25

2

То же

17

Домкрат реечный грузоподъемностью 3 т

Р-3

2

-"-

18

Лестница-стремянка

ЛСМУ1

2

-"-

19

Аппарат сварочный

ТД-500

1

Сварка прокладок и шкафов

20

Маска защитная для электросварщика

1

То же

21

Электрододержатель 500А ЭД-З105-У1

ГОСТ 45651-78

1

-"-

22

Электрическая сверлильная машина

ИЭ-1023А

1

Монтаж шкафов

23

Мегаомметр 2,5 кВ

МС-0,5

1

Измерение сопротивления изоляции

24

Уровень строительный УС 4-2

ГОСТ 9416-83

1

Проверка горизонтальности

25

Рулетка РЗ-10

ГОСТ 7502-80

1

Проверка размеров и соосности проемов, закладных конструкций

26

Указатель напряжения

УН-1

1

Проверка наличия напряжения

27

Ящик с рубильником и предохранителями 380 В, 250 А

ЯРП11-311-54У

1

Подключение монтажных механизмов

28

Ящик с понижающим трансформатором

ЯТП-0,25/12

1

Монтаж шкафов

29

Переноска о арматурой на 12 В

1

Монтаж шкафов

30

Лампа накаливания

МО 12-40

ГОСТ 1182-77

1

То же

31

Труба стальная водогазопроводная с условным проходом 40 мм, длиной, мм:

ГОСТ 3262-75

2

Распорка стропов при монтаже шкафов КМ-1Ф и К-104

750

2

1125

2

1530

2

2250

2

32

Подъемное приспособление (поставка завода-изготовителя)

2

Монтаж шкафов КЭЭ-6, КЭЭ6С и КЭ-10

33

Траверса шириной 856 мм

1

То же

34

То же, 1606 мм

1

-"-

35

Инвентарная тележка для контроля положения неподвижных контактов

2

То же, КЭЭ-6 и КЭЭ-6С

36

Инвентарная тележка для безопасной разделки кабелей

1

То же, КЭЭ-6, КЭЭ-6С и КЭ-10

37

Швеллер , м

30

Направляющие при перемещении шкафов

Примечание. Номенклатура используемых механизмов уточняется проектом производства работ в зависимости от количества монтируемых шкафов и возможностей монтажной организации.

6.2. Инструмент

Таблица 5

№ п/п

Наименование

Марка, ГОСТ

Количество, шт.

Назначение

1

Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние S = 7´8 мм, 8´10 мм, 10´12 мм, 12´14 мм, 14´17 мм, 17´19 мм, 22´24 мм, комплект

ГОСТ 10112-80

2

Монтаж шкафов

2

Головки сменные 7812-04911Н12Х1, 7812-04961Н12Х1, 7812-05121Н12Х1, комплект

ГОСТ 25604-83

2

Монтаж шкафов

3

Отвертка слесарно-монтажная 7810-0310, 7810-0330

ГОСТ 17199-81

2

То же

4

Отвертки диэлектрические 7810-0434, 7810-0439, 7810-0446

ГОСТ 21010-75

3

-"-

5

Плоскогубцы комбинированные с изолирующими ручками

ГОСТ 5547-86

1

-"-

6

Метр складной металлический

ТУ 2-12-156-76

1

Проверка проектных осей

7

Линейка измерительная 1 - 500 мм, 1 - 1000 мм

ГОСТ 427-75

2

То же

8

Отвес стальной строительный

ОТ 200-1 ГОСТ 7948-80

1

Выверка вертикальности

9

Рамка ножовочная ручная 6920-0001

ГОСТ 17270-71

1

Работы с металлом

10

Полотно ножовочное для металла (250´13´0,65 мм)

ГОСТ 6645-86

3

То же

11

Лом гвоздодер ЛГ-20

ГОСТ 1405-83

1

Распаковка оборудования

12

Лом монтажный ЛМ-24

То же

1

Монтаж шкафов

13

Молоток слесарный стальной 7850-010 Ц 15 хр

ГОСТ 2310-77

1

Очистка мест сварки

14

Кувалда 1212-0006

ГОСТ 11401-75

1

Монтаж шкафов

15

Кернер 7643-0036

ГОСТ 7213-72

1

То же

16

Зубило слесарное

ГОСТ 7211-86

1

Работы с металлом

17

Напильник (плоский, квадратный, полукруглый, круглый, трехгранный)

ГОСТ 1465-80

5

Работы с металлом

18

Ножовка по дереву

ГОСТ 2615-84

1

То же

19

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

ГОСТ 166-80

1

-"-

20

Щетка ручная из проволоки

ОСТ 17-830-80

Очистка поверхностей

21

Кисть флейцевая КФ-75-1

ГОСТ 10597-87

1

Окраска мест сварки и мест с поврежденной окраской

22

Набор сверл диаметром 5 - 22 мм, комплект

ГОСТ 886-77

1

Монтаж шкафов

23

Нож монтерский

НМ-3

3

Зачистка жил проводов и кабелей

24

Ножницы секторные

НС-3

1

Перерезание проводов и кабелей

25

Инструмент для снятия изоляции

ККСИ

2

Снятие изоляции

26

Прибор для отыскания жил проводов и кабелей

ПЖ-30

1

Прозвонка жил проводов и кабелей

27

Паяльник электрический мощностью 50 Вт

Припаивание проводов

28

Пинцет

-

То же

6.3. Материалы

Таблица 6

№ п/п

Наименование материалов

Марка, ГОСТ

Потребность на 1 шкаф при токе, А

630 - 1600

2000 - 3200

1

Бензин-растворитель БР-1, кг

ГОСТ 443-76

0,05

0,06

2

Полоса стальная горячекатаная, кг

ГОСТ 103-76

0,95

0,95

3

Шкурка шлифовальная, м

ГОСТ 6456-82

0,05

0,06

4

Электроды Э-42 диаметром 5 мм, кг

ГОСТ 9467-75

0,2

0,2

5

Эмаль ПФ-115, кг

ГОСТ 6465-76

0,1

0,13

6

Смазка ЦИАТИМ-201, кг

ГОСТ 6267-74

0,17

0,17

7

Ветошь, кг

ТУ 63-17877-79

0,76

0,94

8

Бязь, м2

ГОСТ 11680-76

0,25

0,3

Примечание. Материалы для присоединения жил кабелей не учтены ввиду многообразия схем шкафов КРУ. Их количество должно определяться проектом производства работ.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Работы по монтажу шкафов КРУ выполняют с соблюдением требований техники безопасности согласно действующим нормам и правилам (см. прил. 1).

7.2. Перед началом работ мастер или прораб проводит инструктаж на рабочем месте: объясняет задание, способы выполнения намечаемых работ и приемы пользования предохранительными приспособлениями.

7.3. Такелажное оборудование и инвентарь, используемые при монтаже, должны иметь отметки об испытаниях в соответствии с требованиями Госгортехнадзора.

7.4. При монтаже обращают внимание на состояние и правильную установку подъемных средств и одинаковое натяжение всех стропов. Шкафы вначале приподнимают на высоту не более 200 - 300 мм для проверки правильности строповки.

7.5. Работы на оборудовании, расположенном на выдвижном элементе, производят только в ремонтном положении.

Запрещается производить работы на высоковольтных вводах силовых трансформаторов и измерительных трансформаторов, у которых не отсоединены или не закорочены выводы низкого напряжения.

7.6. На период монтажа опасная зона должна быть ограждена сигнальным ограждением, ограничена радиусом, превышающем на 4 м горизонтальную проекцию траектории максимального габарита перемещаемых шкафов от оси поворотной части крана.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (1 шкаф)

Наименование показателя

Количество

Нормативные затраты труда рабочих, чел.-дн.

2,3

Нормативные затраты машинного времени автокрана грузоподъемностью 6,3 т, маш.-смена

0,04

Заработная плата рабочих монтажников, руб.

15,16

Продолжительность выполнения работ, смена

0,64

Среднее количество занятых на монтаже рабочих, чел.

4

Максимально потребляемая мощность, кВ×А

32

Примечание. Затраты на один шкаф определены как среднеарифметическая величина затрат монтажа двадцати трех шкафов по калькуляции. Влияние блочности на трудозатраты не отражены в показателях и калькуляции.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ И НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ МОНТАЖЕ

Проектная документация

1. План и разрез РУ 6 - 10 кВ.

2. Чертежи освещения и заземления РУ 6 - 10 кВ.

3. Установочные чертежи шкафов КРУ 6 - 10 кВ.

4. Проект производства работ по монтажу КРУ.

5. Руководящий технический материал для производства погрузо-разгрузочных работ грузоподъемными механизмами. РТМ 002.00-83.

Часть III. РТМ по строповке электротехнического оборудования РТМ 002.03-83.

Заводская документация

1. Комплект технической документации, поступающей вместе со шкафами КРУ 6 - 10 кВ.

Общетехническая документация

1. Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 1985.

2. СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства». М.: Стройиздат, 1986.

3. СНиП III-4-80 «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве». М.: Стройиздат, 1980.

4. Правила техники безопасности при производстве электромонтажных работ на объектах Минэнерго СССР. М.: Информэнерго, 1984.

5. Инструкция по организации и производству работ повышенной опасности в строительно-монтажных организациях и на промышленных предприятиях Минэнерго СССР. М.: Информэнерго, 1987.

6. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.: «Металлургия», 1981.

7. Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. ППБ-05-86. М.: Стройиздат, 1988.

8. РД 34.03.304-87. Правила выполнения противопожарных требований по огнестойкому уплотнению кабельных линий.

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЕМО-СДАТОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. Акт готовности объекта строительства к производству электромонтажных работ (форма 5).

2. Акт приемки электрооборудования в монтаж (форма 6).

3. Акт приемки смонтированного оборудования (форма 2).

4. Ведомость смонтированного оборудования, передаваемого в эксплуатацию (форма 4).

5. Протокол осмотра и проверки комплектного распределительного устройства (форма 8).

6. Протокол осмотра и проверки масляных выключателей (форма 9).

7. Протокол осмотра и проверки контактных соединений ошиновки (форма 9).

8. Протокол измерения сопротивления изоляции электропроводок и кабелей (форма 44).

Примечание. Образцы форм документации приведены в «Инструкции по оформлению приемо-сдаточной документации по электромонтажным работам». ВОН 123-79 МИСС СССР.

Приложение 3

КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШКАФОВ КРУ

Наименование показателя

Величина показателей для шкафа

КМ-1Ф

К-104

КЭ-6, КЭ-6С, КЭЭ-6, КЭЭ-6С

КЭ-10

Номинальное напряжение, кВ

6; 10

6; 10

6

10

Номинальный ток главных цепей, А

630 - 3150

630 - 1600

630 - 3150

630 - 3200

Номинальный ток сборных шин, А

630 - 3150

1000 - 3150

1600 - 3150

1600 - 3200

Стойкость главных цепей при сквозных токах к.з.

эффективное значение периодической составляющей, кА

20; 31,5

20; 31,5

40

20; 31,5; 40

амплитудное значение предельного сквозного тока, кА

51; 81

51; 81

128

51; 80; 102

ток термической стойкости для промежутка времени 3 с, кА

30; 31,5

20; 31,5

40

20; 31,5; 40

Тип высоковольтного выключателя

ВК-10, ВКЗ-10, ВК-М-10, ВКЭ-М-10, ВВЭ-10, ВМПЭ-10

ВК-10, ВКЭ-М-10, ВВЭ-10

ВЭЭ-6

ВЭ-10

Тип трансформатора напряжения

ЗНОЛ.06, НОЛ.08

НОМ, ЗНОЛ.06, НОЛ.08

ЗНОЛ.06, НОЛ.08

ЗНОЛ.06, НОЛ.08

Тип трансформатора тока

ТЛК-10, ТОЛ-10, ТЛШ-10

ТЛ-10, ТЗЛН

ТЛ-10, ТЛШ-10, ТЗЛМ

Наибольшее сечение подключаемых высоковольтных кабелей, мм2

3´240

3´240

3´240

3´240

Номинальное напряжение вспомогательных цепей, В:

постоянного выпрямленного тока

110; 220

220

110; 220

110; 220

переменного тока

220

220

220

Приложение 4

МАССА И ГАБАРИТЫ ШКАФОВ КРУ

Исполнение шкафа (вид встраиваемой аппаратуры или присоединения)

Тип

Масса, кг

Габариты, мм

длина (глубина)

ширина

высота

Шкафы серии КМ-1Ф

С масляным выключателем и пружинным приводом

ШВМП

610 - 895

1300

750

2150

То же, с электромагнитным приводом

ШВМЭ

625 - 905

1300

750

2150

1250 - 1560

С выключателем вакуумным с электромагнитным приводом

ШВВЭ

578 - 860

1300

750

2150

С трансформатором напряжения

ШТН

570 - 845

1300

750

2150

530 - 795

С силовыми предохранителями

ШПС

500 - 720

1300

750

2150

С разъемными контактными соединениями

ШР

485 - 745

1300

750

2150

860 - 1420

1125

С комбинированной аппаратурой (разрядниками, конденсаторами и др.)

ШКА

480 - 715

1300

750

2150

625 - 915

1125

Глухой ввод

ШГВ

600 - 915

1300

750

2150

1125

С кабельной сборкой

ШКС

380 - 610

1300

750

2150

380 - 785

1125

С силовым трансформатором

ШСТ

1315 - 1550

1300

1125

2150

Шинная перемычка

ШШП

262 - 1076

3780

850

1110

5580

Шинный ввод

ШШВ

159 - 1536

890

1570

1110

8750

Вставка

ШВ

55 - 175

495

750

915

400 - 600

1300

Переходный

ШТ

138 - 300

955

750

1230

1175

1343

С низковольтной аппаратурой

ШНВА

370 - 825

1300

1125

2150

Релейный шкаф

ОРШ

50 - 115

430

750

795

Шкафы серии К-104

Кабельного ввода (с выключателем)

730

1150

750

2432

Шинного ввода (с выключателем)

1150

750

2200

Шинный мост

3900 - 5800

750

710

Шинный ввод

3175 - 6625

750;

710

1500

Дугоуловитель

375

375

1450

Шкафы серии КЭ-6, КЭ-6С, КЭЭ-6 и КЭЭ-6С

С электромагнитным выключателем

ШВЭЭ

1892 - 2028

1850

750

2485

2645

С трансформатором напряжения

ШТН

725

1850

750

2485

С штепсельным разъединителем

ШШР

878 - 1705

1850

750

2485

С комбинированной аппаратурой

ШКА

957

1850

1125

2485

2645

2485

Глухой ввод

ШГВ

532 - 599

1850

750

2645

С кабельной сборкой

ШКС

527 - 645

1850

750

2485

С низковольтной аппаратурой

ШНВА

600

1850

750

2485

2645

Шкафы серии КЭ-10

С электромагнитным выключателем

ШВЭ

1400 - 2107

1850

750

2485

2645

С трансформатором напряжения

ШТН

611 - 681

1850

750

2485

С силовыми предохранителями

ШПС

881 - 1370

1850

750

2485

С штепсельным разъединителем

ШШР

828 - 1649

1850

750

2485

С комбинированной аппаратурой

ШКА

547 - 1116

1850

753

2485

1125

2645

2485

Глухой ввод

ШГВ

654 - 660

1850

750

2645

С кабельной оборкой

ШКС

527 - 645

1850

753

2485

С силовым трансформатором

ШТС

1909 - 1538

1850

1125

2485

2645

С низковольтной аппаратурой

ШНВА

724

1850

1125

2485

Примечания: 1. Масса шкафов серии КМ-1Ф приведена с учетом установки в шкафах сборных на номинальные токи 630 - 3150 А и разных типов встраиваемого оборудования.

                           2. Высота шкафов КЭЭ-6, КЭЭ-6С и КЭ-10 приведена с релейными шкафами высотой 800 и 960 мм.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 1

2. Организация и технология выполнения работ. 1

3. Требования к качеству и приемке работ. 10

4. Калькуляция затрат труда, машинного времени, заработной платы монтажа шкафов кру из двадцати трех шкафов. 13

5. График производства работ. 16

6. Материалыю-технические ресурсы.. 18

7. Техника безопасности. 20

8. Технико-экономические показатели. 21

Приложение 1 Перечень технической и нормативной документации, используемой при монтаже. 21

Приложение 2 Перечень приемо-сдаточной документации. 22

Приложение 3 Краткая техническая характеристика шкафов кру.. 22

Приложение 4 Масса и габариты шкафов кру.. 23