ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОГРУНТОВОЙ СМЕСИ
НА СМЕСИТЕЛЕ Д-709
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементогрунтовых смесей.
Во всех случаях применения технологической карты необходима привязка ее к местным условиям.
В технологической карте принята производительность смесительной установки Д-709 - 320 м3 (640 т) в смену.
II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Для приготовления смесей из малосвязных грунтов с цементом применяют смесительную установку Д-709.
В оборудование смесительной установки Д-709 входят: агрегат питания, транспортеры для подачи грунта и готовой смеси, карьерный смеситель и накопительный бункер (рис. 1).
Техническая характеристика передвижной смесительной установки непрерывного действия Д-709
Производительность установки при влажности грунта до 3 %, т/ч........... 100
Вес установки, т................................................................................................ 29
Установленная мощность электродвигателей, кВт....................................... 136,97
Напряжение в силовой сети, в.......................................................................... 380
Рис. 1. Технологическая схема работы смесительной установки Д-709:
1 - агрегат питания; 2 - транспортер подачи грунта; 3 - бункер дозировки грунта; 4 - бункер цемента расходный; 5 - мешалка; 6 - бункер выгрузной; 7 - приемный бункер транспортера (питатель транспортера); 8 - транспортер подачи готовой смеси; 9 - накопительный бункер; 10 - автосамосвал
А. Карьерный смеситель
1. Дозатор грунта
Тип........................................................................ кареточный
Емкость бункера, м3............................................ 2
Мощность электродвигателя, кВт.................... 3
Число оборотов, об/мин...................................... 1435
2. Дозатор цемента
Тип........................................................................ роторный
лопастной
Емкость расходного бункера, м3........................ 1,8
Пределы дозирования, т/ч................................. 2 - 11
Мощность электродвигателя, кВт.................... 0,8
Число оборотов, об/мин...................................... 1360
3. Дозатор воды
Тип........................................................................ объемный
Пределы дозирования, т/ч................................. 1 - 16
Насос..................................................................... центробежный
моноблок-насос
2КМ-6
Мощность электродвигателя, кВт.................... 4
Число оборотов, об/мин...................................... 2880
Производительность насоса, т/ч....................... 16
4. Мешалка
Тип........................................................................ двухвальная лопастная, непрерывного действия
Производительность при времени
перемешивания до 2 мин, т/ч............................ 100
Загрузочная емкость, кг...................................... до 3400
Количество лопастей, шт................................... 72
Расстояние между осями валов, мм................... 582
Мощность электродвигателя, кВт.................... 75
Число оборотов, об/мин...................................... 980
5. Компрессор
Тип........................................................................ РК-6/1
Производительность насоса, м3/мин.................. 6
Давление воздуха, кГ/см2................................... 1
.Мощность электродвигателя, кВт................... 17
Число оборотов, об/мин...................................... 1470
Б. Накопительный бункер и транспортеры
Емкость накопительного бункера, м3............... 2,7
Производительность транспортера, т/ч........... 140
Ширина ленты, мм.............................................. 650
Скорость движения ленты, м/сек...................... 1,3
Длина транспортера, м....................................... 15
Мощность электродвигателя привода
транспортера, кВт.............................................. 4
Число оборотов, об/мин...................................... 1450
В. Агрегат питания
Емкость бункера, м3............................................ 1,25
Тип питателя........................................................ электровибрационный ПЭВ-5
Производительность питателя, м3/ч:
при горизонтальном положении.................... 45
при угле наклона 4°......................................... 70
при угле наклона 8°......................................... 80
при угле наклона 12°....................................... 90
Максимальная скорость транспортировки
смесительной установки Д-709, км/ч................ 35
Перед началом работ по приготовлению цементогрунтовой смеси необходимо тщательно проверить все оборудование, надежность всех болтовых и электрических соединений.
Настройка систем дозирования и загрузка смесительной установки материалами
Согласно полученному из лаборатории рецепту смеси настраивают системы дозирования грунта, цемента, воды.
Настройку дозирования грунта производят установкой затвора дозатора в определенное положение по шкале, установленной на раме бункера дозировки грунта и цемента, проградуированной в мм.
Производительность дозатора грунта определяют методом взвешивания.
По шкале ориентировочно устанавливают высоту затвора, необходимую для заданной производительности, устанавливают автомобиль-самосвал под открытый накопительный бункер, производят пуск транспортера грунта и агрегата питания.
После заполнения бункера грунта до верхнего уровня включают транспортер готовой смеси, мешалку и дозатор грунта и пропускают грунт через накопительный бункер в самосвал в течение 1 - 2 мин до достижения установившегося режима работы, затем закрывают затвор накопительного бункера и этот момент считают началом отсчета времени.
После закрытия затвора загруженный самосвал отъезжает, а пустой, взвешенный, подъезжает под погрузку. Время замены самосвала должно быть не более 1,5 мин. После установки пустого самосвала открывают затвор и после заполнения кузова грунтом закрывают. Момент закрытия затвора считать концом отсчета времени.
Производительность дозатора грунта можно определять только при наличии грунта в бункере дозатора.
Фактическую производительность определяют взвешиванием грунта, прошедшего за единицу времени через дозатор:
где Щ - вес материала, кг;
t - время на заполнение бункера дозатора, сек.
Производительность дозатора цемента зависит от числа оборотов ротора. Для настройки дозатора определяют число оборотов ротора в единицу времени для заданной производительности по формуле:
П = Q × Щ,
где П - обороты ротора дозатора цемента, об/мин;
Q - заданная производительность дозатора цемента, т/ч;
Щ - насыпной вес цемента, т/м3.
Дозирование воды осуществляется регулировочным краном.
Вода поступает к приемному патрубку и моноблок-насосом через регулировочный кран, трубопровод и распределительную трубу подается в мешалку. Для контроля давления на трубопроводе установлен манометр.
Оптимальное количество воды в цементогрунтовой смеси при данной производительности установки ориентировочно определяют по внешним признакам согласно «Указаниям по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» СН 25-64, Госстройиздат, М., 1965, а затем уточняют лабораторными анализами. Образцы цементогрунтовой смеси берут при установившемся режиме работы установки.
Цемент из силосной банки подают в расходный бункер цемента пневмонагнетательной системой (при давлении в воздушной магистрали 0,7 - 0,9 кГ/см2).
Бункер цемента имеет два аэрирующих кольца, которые служат для устранения зависания цемента в бункере, воздух к ним подается от компрессора при давлении в воздушной магистрали 0,2 - 0,3 кГ/см2.
Аэрирующие кольца-трубки, изогнутые по конфигурации бункера в месте установки с отверстиями по контуру трубки. Для устранения попадания цемента в воздушную систему на трубку надет брезентовый чехол. Подача воздуха на аэрирующие кольца индивидуальная и производится включением соответствующего крана.
Загрузка промежуточной емкости для цемента из подвозящих цементовозов производится при помощи компрессорных установок цементовозов.
Заполнение цистерны водой из водоема производится насосом по трубопроводу, соединяющему насос с цистерной.
Включение и выключение насоса осуществляется с пульта управления.
После настройки смесительной установки на заданную производительность для выпуска цементогрунтовой смеси заданного состава включают установку для непрерывного приготовления смеси в следующем порядке: компрессор для подачи цемента со склада в расходный бункер цемента, агрегат питания, вибропитатель и транспортер для подачи грунта в бункер дозатора грунта, мешалка, дозатор цемента, транспортер для подачи готовой смеси в накопительный бункер. При установившемся режиме работы дозаторов грунта и цемента включают насос воды, вибратор на агрегате питания и электромагниты встряхивающихся фильтров на расходном бункере цемента включают периодически.
Во время работы установки необходимо соблюдать следующие правила.
1. Не допускать перерывов в работе установки, в подаче материалов, наличия в расходных бункерах грунта, цемента выше или ниже уровней, контролируемых сигнализаторами уровня, не допускать попадания в мешалку посторонних предметов.
2. Следить за чистотой загружаемых материалов, не допускать попадания с грунтом камней или других посторонних предметов.
3. Следить за показаниями давления воздуха в воздушной магистрали.
4. Следить за показаниями амперметра и вольтметров на пульте управления. При установившейся работе установки эти показания не должны колебаться, увеличение силы тока указывает на перегрузку.
5. Следить за нагревом компрессора, редукторов и подшипников, вовремя смазывать и доливать масло, поддерживая его уровень выше нижних отметок на маслоуказателях.
6. Необходимо, чтобы к моменту окончания работы в бункере агрегата питания, бункере дозатора грунта материал не оставался, а в бункере цемента допускается остаток не выше аэрирующего кольца, расположенного в нижней части бункера.
По окончании работы смесительную установку останавливают в следующем порядке.
1. Выключают дозатор цемента, компрессор, насос воды.
2. После освобождения бункера агрегата питания, ленты транспортера и бункера дозатора грунта, включают вибропитатель, транспортер готовой смеси, дозатор грунта.
3. Опускают заслонку выгрузного бункера мешалки и после освобождения мешалки от материала выключают электродвигатель мешалки.
4. После полного освобождения ленты транспортера и накопительного бункера выключают транспортер готовой смеси и закрывают затвор накопительного бункера.
Остаток грунта после выключения подачи воды через мешалку и накопительный бункер подают в автомобиль-самосвал и вывозят в отвал.
После выключения всех агрегатов смесительной установки выключают общий рубильник, а ящик, в котором он находится, закрывают на замок.
После отключения установки необходимо очистить от остатков материалов все рабочие площадки, протереть манометры, шкалы дозаторов, осмотреть установку и устранить выявленные при этом неисправности.
Технология приготовления цементогрунтовой смеси
Грунт (песок) подают в бункер агрегата питания бульдозером (а также погрузчиком или экскаватором), откуда вибропитателями ссыпается в приемный бункер ленточного транспортера и подается транспортером в бункер дозатора грунта.
Отдозированный в соответствии с рецептурой грунт подается в мешалку. Цемент из силосной банки подается в расходный бункер пневмонагнетательной системой. Из расходного бункера цемент поступает в дозатор цемента и затем в мешалку.
После кратковременного сухого перемешивания смесь передвигают в зону подачи воды.
Вода из цистерны поступает по шлангам к регулировочным кранам и далее через распределительные трубы в мешалку.
После тщательного перемешивания готовая цементогрунтовая смесь из мешалки через выгрузной бункер поступает в приемный бункер, а из него транспортером подается в накопительный бункер.
При приготовлении цементогрунтовой смеси рекомендуется применять грунт с влажностью не более 3 %, так как при повышенной влажности грунта уменьшается производительность установки; следует также длительное время приготовлять смесь по одному рецепту, так как перенастройка систем дозирования требует дополнительных затрат труда.
Смесительной установкой управляют с пульта, расположенного в кабине машиниста смесительной установки.
Материалы для приготовления смеси
Качество материалов, применяемых для приготовления цементогрунтовой смеси, должно отвечать требованиям «Указаний по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» СН 25-64, Госстройиздат, М., 1965.
Исходными материалами для приготовления смеси являются малосвязный грунт, освобожденный от крупных комьев грунта (более 80 мм), цемент марки 400 и вода.
Требования по качеству
Качество цементогрунтовой смеси должно отвечать требованиям «Указаний по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» СН 25-64, Госстройиздат, М., 1965.
Цементогрунтовая смесь должна быть хорошо перемешана, иметь однородную окраску.
Окончательно физико-механические свойства цементогрунтовой смеси определяют испытанием в лаборатории проб смеси, взятых один-два раза в смену из смесителя.
Указания по технике безопасности
К работе на смесительной установке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие обучение и сдавшие экзамен по конструкции и правилам эксплуатации, и ознакомленные с правилами техники безопасности.
Персонал, занятый на обслуживании смесительной установки, должен быть обеспечен спецодеждой: комбинезонами, головными уборами, брезентовыми рукавицами, пылезащитными очками, кожаной обувью.
При работе в ночное время все рабочие места, проходы и проезды должны быть освещены.
Запрещается работать на неисправной установке.
До начала работы перед каждой сменой установка должна быть осмотрена и результаты осмотра записаны в книгу сдачи и приема дежурств. При осмотре проверяют наличие и исправность защитных ограждений и кожухов, исправность отдельных механизмов и агрегатов, освещение, исправность лестниц, площадок, перил, наличие и исправность пожарного инвентаря.
Течки транспортера подачи грунта нужно обслуживать со специальной площадки, расположенной сбоку от бункера и снабженной по периметру перилами высотой не менее 1 м.
Перед пуском установки или ее агрегатов машинист смесительной установки должен оповестить обслуживающий персонал о начале работы звуковым сигналом.
На смесительной установке кроме звуковых сигналов должны быть установлены световые сигналы.
На площадке должны быть установлены указатели проездов и проходов.
Запрещается во время работы смесителя производить чистку, подтяжку креплений, ремонт отдельных узлов.
Запрещается посторонним лицам находиться во время работы в кабине машиниста смесительной установки и у других рабочих мест.
Во время работы смесительной установки запрещается становиться на мешалку, крышки ее должны быть надежно закрыты.
Электропроводка смесительной установки должна быть выполнена изолированными проводами и подвешиваться на надежных опорах на высоте (с учетом провисания) не менее 2,5 м над рабочим местом, 3 м над проходами и 5 м над проездами. На высоте менее 2,5 м от земли провода должны быть заключены в трубы или короба.
Все металлические части смесительной установки должны быть надежно заземлены.
Вставки предохранителей нужно заменять при отключении электросети от пульта и силового шкафа, запрещается применение некалиброванных вставок.
При ремонте смесительной установки на общем рубильнике нужно повесить предупредительную табличку.
Все лестницы, подходы, площадки и другие рабочие места должны содержаться в чистоте.
В кабине машиниста смесительной установки должна быть аптечка первой помощи и емкость с питьевой водой.
Рекомендуемая техническая литература
При приготовлении цементогрунтовой смеси необходимо выполнять требования следующих нормативных документов.
Строительные нормы и правила. Часть III, раздел Д. Глава 5. Автомобильные дороги. Правила организации строительства и производства работ. Приемка в эксплуатацию. СНиП III-Д.5-62. Госстройиздат, М., 1963.
Указания по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами. СН 25-64. Госстройиздат, М., 1965.
Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог. Транспорт, М., 1969.
III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
Смесительная установка устанавливается либо в карьере, либо около водоема (рис. 2).
Для высокопроизводительной работы смесительной установки хорошие подъездные дороги должны обеспечить кольцевое движение автомобилей в зоне смесительной установки.
Рис. 2. Организация рабочей площадки в зоне расположения смесительной установки Д-709:
1 - бульдозер Д-259; 2 - место складирования грунта; 3 - агрегат питания; 4 - транспортер подачи грунта; 5 - карьерный смеситель; 6 - емкость для воды; 7 - насос; 8 - транспортер подачи готовой смеси; 9 - бункер накопительный; 10 - кабина оператора; 11 - емкость для цемента; 12 - электростанция передвижная; 13 - вагончик-лаборатория; 14 - вагончик-душевая; 15 - площадка для маневра автомобилей-самосвалов; 16 - подъездная грунтовая дорога;
Кружками с цифрами обозначены расстановка и разряд рабочих;
→ - путь следования автомобилей-самосвалов, доставляющих грунт;
- путь
следования автоцементовозов;
- путь следования
автомобилей-самосвалов под погрузку цементогрунтовой смесью
Грунт для приготовления смеси доставляют автомобилями-самосвалами и сгружают около приемного бункера смесительной установки.
Цемент подвозят цементовозами и загружают в склад (силосную банку).
Вода подается в цистерну из водоема, расположенного на расстоянии 80 - 100 м от смесительной установки.
Подъездные дороги должны содержаться в исправном состоянии, а в жаркую и ветреную погоду обязательно поливаться водой.
Территория смесительной установки должна быть обеспечена хорошим водоотводом и освещением.
Смесительная установка должна быть обеспечена основными и вспомогательными материалами, полными комплектами инструментов, ремонтной мастерской, средствами и помещениями для питания и кратковременного отдыха рабочих, душевой, средствами транспорта для доставки рабочих к месту работ и обратно, питьевой водой, водой для технических и бытовых целей, аптечкой, противопожарным инвентарем. На территории смесительной установки должны поддерживаться чистота и порядок.
На рабочих местах не должны находиться посторонние предметы. Кабина пульта управления смесительной установки должна обеспечивать машинисту обзор всех агрегатов установки и площадки для подъезда и маневра автомобилей-самосвалов.
Работы по приготовлению цементогрунтовой смеси ведутся в две смены.
Смесительную установку обслуживает бригада, состоящая из 6 человек, в том числе: машинист смесительной установки 5 разр. - 1, помощник машиниста смесительной установки 4 разр. - 1, электромонтажник 4 разр. - 1, слесарь строительный 3 разр. - 1, машинист бульдозера 5 разр. - 1, подсобный рабочий 1 разр. - 1.
Машинист смесительной установки 5 разр. управляет установкой в процессе работы с пульта управления, участвует в настройке систем дозирования, следит за подходом, загрузкой и отправкой автомобилей, подает звуковой сигнал водителям под погрузку.
Помощник машиниста смесительной установки 4 разр. следит за работой механизмов, за подачей материалов, за их наличием в расходных бункерах, производит смазку установки, вместе с машинистом настраивает системы дозирования, проверяет наличие воды в резервуаре, осматривает мешалку.
Перед началом работы машинист смесительной установки и помощник машиниста должны проверить отсутствие посторонних предметов около вращающихся деталей или на лентах транспортеров.
Электромонтажник 4 разр. проверяет заземление электродвигателей, подключает смесительную установку к электросети, проверяет работу электродвигателей на холостом ходу, следит за четкой работой автоматической системы управления. В процессе работы электродвигателей он периодически контролирует режим их работы, нагрев и состояние контактов.
Строительный слесарь 3 разр. производит мелкий ремонт агрегатов установки, перед началом работ проверяет работу пневмонагнетательной системы.
Машинист бульдозера 5 разр. осуществляет подачу грунта в бункер агрегата питания.
Подсобный рабочий 1 разр. занят на обслуживании течек транспортера грунта.
В обязанности бригады входит ежедневное техническое обслуживание смесительной установки, мелкий текущий ремонт, обслуживание в процессе приготовления смеси.
