Государственное санитарно-эпидемиологическое нормирование Российской Федерации

4.1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ. ХИМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

Определение содержания денатурирующих
добавок (ингредиентов) в этиловом спирте
и спиртосодержащей продукции
из всех видов сырья

Сборник методических указаний

Определение объемной доли гликолей
(этиленгликоля, диэтиленгликоля,
пропиленгликоля) в этиловом спирте и
спиртосодержащей продукции из всех видов сырья
методом газожидкостной хроматографии

МетодическиЕ указаниЯ

МУК 4.1.1491-03

Минздрав России

Москва 2004

Определение содержания денатурирующих добавок (ингредиентов) в этиловом спирте и спиртосодержащей продукции из всех видов сырья: Сборник методических указаний. - М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2004.

1. Разработаны Федеральным научным центром гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана Минздрава России (Т.В. Юдина, Н.Е. Федорова, С.И. Волчек, В.Н. Волкова).

2. Рекомендованы к утверждению Комиссией по государственному санитарно-эпидемиологическому нормированию Минздрава России.

3. Утверждены 29 июня 2003 г. и введены 30 июня 2003 г. Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации, Первым заместителем Министра здравоохранения Российской Федерации Г.Г. Онищенко.

4. Введены впервые.

УТВЕРЖДАЮ

Главный государственный санитарный

врач Российской Федерации,

Первый заместитель Министра здравоохранения

Российской Федерации

Г.Г. Онищенко

29 июня 2003 г.

Дата введения: 30 июня 2003 г.

4.1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ. ХИМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

Определение объемной доли гликолей (этиленгликоля,
диэтиленгликоля, пропиленгликоля) в этиловом спирте и
спиртосодержащей продукции из всех видов сырья
методом газожидкостной хроматографии

Методические указания

МУК 4.1.1491-03

1. Введение

Настоящий документ устанавливает газохроматографический метод определения объемных долей гликолей (этиленгликоля, диэтиленгликоля, пропиленгликоля) в этиловом спирте и спиртосодержащей продукции из всех видов сырья в диапазоне 2,0 - 20 % об.

Этиленгликоль - этан-1,2-диол.

С₂Н₆О₂ М. м. 62,1

Плотность - 1,116 г/см³; температура плавления - минус 12,7 °С; температура кипения - 197,6 °С.

Диэтиленгликоль - 2,2¢-дигидроксиэтиловый эфир.

С₄Н₁₀О₃ М. м. 106,1

Плотность - 1,118 г/см³; температура плавления - минус 7,8 °С; температура кипения - 245,8 °С.

Пропиленгликоль - пропан-1,2-диол.

С₃Н₈О₂ М. м. 76,1

Плотность- 1,036 г/см³; температура кипения - 188 - 189 °С.

Гликоли - бесцветные прозрачные вязкие жидкости без запаха, имеют сладковатый вкус, гигроскопичны; хорошо растворимы в воде, спиртах, альдегидах, кетонах, аминах, кислотах; ограниченно растворимы в ароматических углеводородах; нерастворимы в предельных алифатических углеводородах.

2. Характеристика погрешности измерений

Методика обеспечивает выполнение измерений с погрешностью (δ), не превышающей ± 10 %, при доверительной вероятности 0,95.

3. Метод измерений

Метод основан на измерении концентрации веществ с помощью газовой хроматографии с использованием детектора ионизации в пламени.

Нижний предел измерения в пробе - 1,0 % об.

Измерению не мешают диэтиловый эфир, уксусный и кротоновый альдегиды, диэтилфталат, н-пропиловый, изопропиловый спирты, н-бутиловый, изобутиловый и трет-бутиловый спирты, метанол, октаацетат сахарозы.

4. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

4.1. Средства измерений

Газовый хроматограф «Цвет-570», снабженный

пламенно-ионизационным детектором с пределом

детектирования по нонану 0,8 × 10^-11 г/см³

Весы лабораторные общего назначения 2-го

класса точности, например, ВЛР-200 ГОСТ 24104

Пипетки градуированные 2-го класса точности,

вместимостью 1,0; 2,0; 5,0 и 10,0 см³ ГОСТ 29227

Микрошприц МШ-1 ГОСТ 8043

Колбы мерные 2-100-2 ГОСТ 1770

Допускается использование средств измерения с аналогичными или лучшими характеристиками.

4.2. Реактивы

Диэтиленгликоль, чда ТУ 10136-77

Пропиленгликоль, ч ТУ 6-09-2434-72

Этиленгликоль, чда ТУ 10164-75

Спирт этиловый ректификованный ГОСТ Р 51652

или ГОСТ 18300

4.3. Вспомогательные устройства и материалы

Азот газообразный из баллона, осч ГОСТ 9293

Вата стеклянная или стеклоткань

Водород газообразный из баллона ГОСТ 3022

Воздух газообразный из баллона ГОСТ 9-010

Воронки химические конусные № 2 и 3 ГОСТ 8613

Колонка хроматографическая стеклянная,

длиной 3 м, внутренним диаметром 3 мм

Колбы круглодонные или плоскодонные на

шлифе, вместимостью 100 см³ ГОСТ 10394

Насос водоструйный стеклянный ГОСТ 25336

Хроматон N-AW-DMCS с 5 % Карбовакса

20 М (ПЭГ-20М), 0,16 - 0,20 мм, Хемапол, Чехия

Допускается применение хроматографических колонок и другого оборудования с аналогичными или лучшими техническими характеристиками.

5. Требования безопасности

При выполнении измерений необходимо соблюдать требования техники безопасности при работе с химическими реактивами по ГОСТ 12.1.007, требования электробезопасности при работе с электроустановками по ГОСТ 12.1.019, а также требования, изложенные в технической документации на прибор.

Помещение должно соответствовать требованиям пожаробезопасности по ГОСТ 12.1.004 и иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009. Содержание вредных веществ в воздухе не должно превышать норм, установленных ГН 2.2.5.686-98 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны». Организация обучения работников безопасности труда осуществляется по ГОСТ 12.0.004.

6. Требования к квалификации оператора

К выполнению измерений и обработке их результатов допускают специалиста, имеющего высшее или среднее специальное химическое образование или опыт работы в химической лаборатории, прошедшего обучение, освоившего метод в процессе тренировки и уложившегося в нормативы оперативного контроля при выполнении процедур контроля погрешности.

7. Условия выполнения измерений

При выполнении измерений в лаборатории должны быть соблюдены следующие условия:

· температура воздуха (20 ± 5) °С;

· атмосферное давление 84,0 - 106,7 кПа (630 - 800 мм рт. ст.);

· влажность воздуха не более 80 % при температуре 25 °С;

· напряжение в сети от 187 до 242 В;

· частота переменного тока (50 ± 1) Гц.

8. Подготовка к выполнению измерений

8.1. Подготовка и кондиционирование колонки

Готовую насадку (5 % Карбовакса 20 М на Хроматоне N-AW-DMCS) засыпают в стеклянную колонку, уплотняют под вакуумом, колонку устанавливают в термостате хроматографа, не подсоединяя к детектору, и стабилизируют в токе азота при температуре 200 °С в течение 10 - 12 ч.

8.2. Приготовление рабочих растворов для градуировки прибора

Для приготовления рабочих стандартных растворов этиленгликоля (диэтиленгликоля, пропиленгликоля) с объемной долей 1,0; 2,5; 5,0 и 7,0 % в 4 мерные колбы вместимостью 100 см³ вносят 30 - 40 см³ этилового спирта ректификованного, помещают 1,0; 2,5; 5,0 и 7,0 см³ этиленгликоля (диэтиленгликоля, пропиленгликоля), перемешивают, добавляют спирт этиловый ректификованный до метки, вновь перемешивают.

Растворы хранятся в холодильнике в течение 3 месяцев.

8.3. Отбор проб

Отбор проб проводится в соответствии с ГОСТ 5964.

8.4. Установление и контроль градуировочной характеристики

Для построения градуировочного графика в испаритель хроматографа вводят по 0,5 мм³ рабочих стандартных растворов с содержанием этиленгликоля (диэтиленгликоля, пропиленгликоля) 1,0; 2,5; 5,0 и 7,0 % об.

Осуществляют не менее 5 параллельных измерений. Находят среднее значение высоты хроматографического пика для каждой концентрации.

Строят градуировочный график зависимости высоты хроматографического пика от содержания этиленгликоля (диэтиленгликоля, пропиленгликоля) в растворе, % об.

Градуировочный график проверяют ежедневно по одному-двум стандартным растворам различной концентрации. Если получаемые результаты отличаются более чем на 8 % от данных, заложенных на графике, градуировочную характеристику строят заново, используя свежеприготовленные рабочие стандартные растворы.

8.5. Условия хроматографирования градуированных и анализируемых растворов

Хроматограф газовый «Цвет-570» с пламенно-ионизационным детектором.

Неподвижная фаза - 5 % Карбовакса 20 М на Хроматоне N-AW-DMCS (0,16 - 0,20 мм).

Колонка стеклянная, длиной 3 м, внутренним диаметром 3 мм.

Рабочая шкала электрометра: 128 × 10⁸ Ом (при определении пропиленгликоля);

256 × 10⁸ Ом (при определении диэтиленгликоля);

1024 × 10⁸ Ом (при определении этиленгликоля).

Скорость движения ленты самописца 240 мм/ч.

Температура термостата колонки 180 °С;

детектора 270 °С;

испарителя 240 °С.

Скорость газа-носителя (азота) (30 ± 2) см³/мин;

водорода (30 ± 2) см³/мин;

воздуха 200 см /мин.

Объем вводимой пробы 0,5 мм³.

Абсолютное время удерживания:

этиленгликоля (150 ± 1) с;

диэтиленгликоля (52 ± 1) с;

пропиленгликоля (45 ± 1) с.

Линейный диапазон детектирования 1,0 - 7,0 % об.

9. Выполнение измерений

Пробу анализируемого вещества в количестве 0,5 мм³ вводят в колонку при помощи микрошприца через головку испарителя, прокалывая резиновую мембрану. Иглу вводят на полную длину и быстро впрыскивают пробу.

Среднюю высоту пика вычисляют по результатам двух последовательных вводов пробы.

Образцы, дающие пики больше, чем стандартный раствор с концентрацией 1,0 % об., разбавляют этанолом.

10. Обработка и оформление результатов измерений

Объемную долю этиленгликоля (диэтиленгликоля, пропиленгликоля) в пробе (% об.) определяют по градуировочному графику, построенному методом абсолютной калибровки.

За окончательный результат анализа принимается среднее арифметическое (С_ср) результатов двух параллельных определений, допустимые расхождения между которыми не должны превышать ± 8 %.

Указывается значение погрешности результата ∆ (% об.):

, где

δ - граница допускаемой погрешности измерения объемной доли этиленгликоля (диэтиленгликоля, пропиленгликоля) (п. 2), % об.

Результат измерения должен заканчиваться тем же десятичным разрядом, что и погрешность. Результаты измерений оформляются записью в журнале и удостоверяются специалистом, проводившим измерения.

11. Контроль погрешности измерений

Внутренний оперативный контроль (ВОК) качества результатов измерений проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563-96 и МИ 2335-95.

11.1. Контроль погрешности измерений

Внутренний оперативный контроль погрешности измерений проводят в лаборатории до и после проведения серии измерений рабочих проб. Образцами для контроля служат градуировочные стандартные растворы этиленгликоля (диэтиленгликоля, пропиленгликоля), с объемной долей 1,0; 2,5; 5,0; 7,0 % об. Процедура контроля состоит в приготовлении растворов по п. 8.2, определении содержания этиленгликоля (диэтиленгликоля, пропиленгликоля) в образцах по п. 9.

Измерения считают соответствующими нормативу оперативного контроля погрешности, если выполняется условие:

|Х - Х_m| < 0,01 × Х_т × К, где

К - норматив оперативного контроля погрешности, равный 10 %;

X - результат определения объемной доли этиленгликоля (диэтиленгликоля, пропиленгликоля), % об;

Х_т - содержание этиленгликоля (диэтиленгликоля, пропиленгликоля) в контрольном растворе, % об.

При превышении норматива оперативного контроля погрешности эксперимент повторяют. При повторном превышении норматива выясняют причины, приводящие к неудовлетворительным результатам контроля, и устраняют их.

Результаты контрольных измерений заносят в рабочий журнал.

11.2. Контроль сходимости результатов параллельных измерений

Внутренний оперативный контроль сходимости результатов параллельных измерений осуществляют в процессе измерений по размаху результатов.

Решение об удовлетворительной сходимости принимают при выполнении условия:

, где

X₁ и Х₂ - результаты двух определений объемной доли этиленгликоля (диэтиленгликоля, пропиленгликоля), % об.;

- среднее арифметическое X, и Х₂, % об.;

D - норматив оперативного контроля воспроизводимости измерений, равный 8 %.

При превышении норматива оперативного контроля сходимости проводят два дополнительных измерения, отбрасывают наибольший и наименьший результат и проводят повторный контроль сходимости. При превышении норматива измерения приостанавливают, выясняют причины, приводящие к неудовлетворительным результатам контроля, и устраняют их.

Результаты измерений заносят в рабочий журнал.