МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ОБЪЕДИНЕНИЕ
ПО НАЛАДКЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ
«СОЮЗТЕХЭНЕРГО»
МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ
КОМПЛЕКТНЫХ УСТРОЙСТВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАЩИТ
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА И ИНФОРМАЦИИ СОЮЗТЕХЭНЕРГО
Москва 1981
Составлено ПП «Донтехэнерго»
Составители инженеры А.В. БАБЕНКО, В.А. ЕРШОВ
Настоящие «Методические указания по техническому обслуживанию комплектных устройств защит» составлены в соответствии с «Координационным планом работ по совершенствованию эксплуатации и ремонта устройств тепловой автоматики и измерений на тепловых электростанциях на 1977 - 1980 гг.», утвержденным Минэнерго СССР.
Методические указания входят в серию инструктивных материалов для цехов ТАИ, регламентирующих техническое обслуживание (ТО), ремонт и проверку комплектных устройств технологических защит (УКТЗ) в объеме заводских шкафов.
При разработке Методических указаний использованы материалы двухгодичных статистических испытаний УКТЗ на блоках 800 МВт Углегорской ГРЭС, блоках 300 в 800 МВт Запорожской ГРЭС, блоках 100 МВт ТЭЦ ВАЗ и блока 500 МВт Рефтинской ГРЭС, а также рекомендация Ташкентского отделения ВНИИР и ВГПИ ТЭП.
Данные Методические указания предназначены для цехов ТАИ тепловых электростанций, на которых имеются технологические защиты, оснащенные аппаратурой УКТЗ.
УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер
ПО «Союзтехэнерго»
Г.Г. ЯКОВЛЕВ
22 июня 1981 г.
1. ОБЪЕМ И ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
1.1. Срок службы УКТЗ может быть разбит на характерные с точки зрения надежности периоды: приработки, нормальной эксплуатации износа.
1.2. Период приработки характеризуется повышенным числом отказов УКТЗ и составляет 8 - 10 мес с момента включения их в работу.
Основная часть неисправностей выявляется при входном контроле, при проведении наладочных работ на остановленном оборудовании и в первый период эксплуатации основного оборудования.
Входной контроль выполняется в объеме проверки функциональных блоков в лабораторных условиях с помощью заводского пульта испытания ПИБ или ПИБ-М.
При проведении наладочных работ выявляются и устраняются дефекты заводских шкафов УКТЗ и их электрических связей с датчиками, органами управления и исполнительными устройствами.
Устранение неисправностей в период проведения наладочных работ выполняется наладочной организацией, а в первый период эксплуатации - персоналом электростанции, обслуживавшим УКТЗ.
1.3. В период нормальной эксплуатации проводятся техническое обслуживание и ремонт УКТЗ в сроки и объеме, которые указаны в «Нормативном материале по эксплуатации аппаратуры технологических защит типа УКТЗ» (М.: СПС Союзтехэнерго, 1981).
1.4. Период износа характеризуется повышением числа неисправностей УКТЗ. В зависимости от числа и вида неисправностей может быть принято решение о капитальном ремонте УКТЗ или замене их новыми. Замена УКТЗ новыми должна производиться после экономического обоснования с учетом роста затрат на поддержание устройств в работоспособном состоянии, стоимости запасных частей, продолжительности ремонта, затрат на реконструкцию и др.
1.5. Система технического обслуживания в период нормальной эксплуатации включает в себя:
- периодическое техническое обслуживание (ТО);
- капитальный ремонт;
- неплановый ремонт.
1.6. Периодическое ТО в объеме опробования устройств ТЗ на работающем и остановленном оборудовании выполняется эксплуатационным персоналом (ремонтным - перед пуском оборудования после капитальных и неплановых ремонтов, оперативным - в остальных случаях). Опробование ТЗ необходимо проводить последовательно по группам, на которые они разделены согласно методике, изложенной в «Нормативном материале по эксплуатации аппаратуры технологических защит типа УКТЗ».
По окончании опробования ТЗ блоки, в которых выявлены неисправности, проверяются на заводских пультах (см. разд. 2). Рекомендации по поиску неисправностей в соединительном устройстве функционального блока приведены в приложении 1.
Характерные неисправности УКТЗ и методы их устранения приведены в приложении 2.
1.7. Капитальный ремонт проводится для поддержания исправного состояния ТЗ в процессе эксплуатации и восстановления их ресурса. В объем его входят лабораторная проверка на пульте, ремонт и замена всех функциональных блоков.
Технологические защиты основного и вспомогательного оборудования, оснащенные УКТЗ, должны подвергаться капитальному ремонту с периодичностью не реже одного раза в 6 лет.
Допускается в случае несовпадения срока капитального ремонта основного оборудования с расчетным сроком капитального ремонта УКТЗ заменять все блоки УКТЗ заранее проверенным и исправным запасным ремонтным комплектом в период останова технологического оборудования в текущий ремонт или резерв.
Состав капитального ремонта определяется путем дефектации, в объем которой должны входить:
- внешний и внутренний осмотр УКТЗ;
- проверка выдержек времени;
- проверка работоспособности при пониженном напряжении;
- проверка изоляции;
- проверка проводников гибких жгутов, соединявших шасси с колодкой корпуса;
- чистка контактов в штепсельном разъеме и в местах соединения с элементами функционального блока.
При осмотре блоков следует проверить исправность крепежных деталей, состояние выводов реле, качество пайки и правильность внутренних электрических соединений, убедиться в отсутствии повреждений реле и других деталей блока. Особое внимание следует обратить на отсутствие пыли, металлических опилок и стружек. Окислившиеся (ненадежные) места пайки должны перепаиваться. Пайка должна производиться припоем ПОС-30, ПОС-40 с использованием только канифоля.
1.8. Неплановый ремонт проводится в целях устранения последствий отказов и ложных срабатываний ТЗ (в том числе во время опробования) в объеме замены неисправных блоков исправными запасными с последующим ремонтом неисправных блоков и проверкой их на пульте.
2. ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ БЛОКОВ НА ЗАВОДСКИХ ПУЛЬТАХ
2.1. Организация проверки
Проверка работоспособности блоков должна выполняться при входном контроле и после ремонта перед их установкой в шкафы ТЗ. Обнаруженные в результате проверки неисправности устраняются, после чего блок вновь проверяется по полной программе тестов.
Для лабораторной проверки функциональных блоков заводом-изготовителем поставляется два типа испытательных пультов ПИБ и ПИБ-М. Пульт ПИБ представляет собой передвижной пульт с набором контрольных тестов и предназначен для определения работоспособности немодернизированных блоков:
- защиты БЗ-1 и БЗ-2;
- времени БВ-1 - БВ-4;
- размножения контактов датчика БР-1; БР-2, БР-3;
- импульсов БИ;
- блинкеров ББ;
- фиксации БФ.
Техническое описание, принципиальные и монтажные схемы немодернизированных блоков приведены в приложении 3 (рис. 1 - 9).
Проверка осуществляется по заранее заданной программе, прилагаемой к пульту для блоков каждого типа. Программа содержит последовательность шагов, каждый из которых характеризуется определенной совокупностью подаваемых на входы блока сигналов и состояниями выходных цепей блока.
Контроль срабатывания реле в блоках выполняется по сигнальным лампам пульта. Пульт позволяет быстро (до 20 - 35 блоков за смену) проверить общую работоспособность функционального блока.
Блок считается исправным, если он функционирует в соответствии с заданной программой и характеристики его аппаратуры укладываются в заданный диапазон значений.
Для полной проверки вновь включаемых функциональных блоков с помощью дополнительной аппаратуры определяется напряжение срабатывания и отпускания реле, сопротивление изоляции, выдержки времени и другие характеристики, которые не проверяются на пульте.
Пульт ПИБ-М представляет собой автоматизированную систему диагностического контроля релейной логики следующих модернизированных блоков:
- защиты БЗ-1М и БЗ-2М;
- времени БВ-1М - БВ-4М;
- размножения контактов датчика БРУ;
- импульсов БИ-М;
- блинкеров и фиксации ББФ;
- сигнализации БС;
- ввода защит БВЗ;
- опробования БО-1, БО-2.
Техническое описание, принципиальные и монтажные схемы модернизированных блоков приведены в приложении 3 (рис. 10 - 18).
Пульт позволяет получать при различных значениях рабочего напряжения следующие сведения о контролируемом блоке:
- общее логическое функционирование блока;
- функционирование контактной группы с указанием характера неисправности (ложно замкнут, ложно разомкнут и др.);
- функционирование индикаторов блока с указанием характера неисправности (ложная работа, отказ);
- состояние диодов.
Пульт позволяет также определить значение погрешности выдержки времени и сопротивление изоляции относительно шасси и аппаратуры, находящейся под другим рабочим напряжением.
Проверка модернизированных блоков осуществляется в два этапа: подготовка пульта и блока к работе и проверка блока. Возможны два режима проверки - автоматический и ручной.
2.2. Подготовка пульта и модернизированного блока к работе
Порядок подготовки:
- подключить пульт к сети, включив автомат питания пульта. При этом должны загореться светодиоды, контролирующие различные напряжения (переменное 220 В и постоянное 48 и 24 В);
- по вольтметрам, установленным с правой и левой сторон пульта, ручками регулировки выставить нужное напряжение. Как правило, проверка производится при U = 0,8Uн, где Uн - номинальное напряжение 24 и 220 В;
- зажать кнопку выбранного для проверки блока на «Переключателе выбора типа контролируемого блока». При этом должен загореться светодиод данного типа блока;
- установить контролируемый блок в соответствующие гнезда кассеты. Блоки БО-1 и БО-2 присоединяются к гнездам кассеты с помощью переходных жгутов.
Для блоков БВЗ, БРУ, ББФ перед их установкой обязательно привести тумблеры (накладки) на панели управления и индикации в соответствие с действительным положением накладок в блоке;
- по показаниям приборов УКИ-24 и УКИ-220 убедиться, что сопротивление изоляции контролируемого блока находится в норме.
При недопустимом ухудшении изоляции любого из полюсов проверка не продолжается до нахождения и устранения причины, вызвавшей ухудшение изоляции;
- закрепить на контролируемом блоке панель с фоторезисторами и присоединить ее к разъему пульта. Фоторезисторы установить против соответствующих светодиодов;
- перевести тумблер переключения рода работ в положение, соответствующее виду проверки: «Автомат» при автоматическом режиме, или «Оператор» при ручном режиме;
- при проверке блоков БВ, БС, БИ-М секундомер перевести в нулевое состояние;
- до начала проверки (первый такт программы) и после ее окончания на возможные ложные состояния индикаторов на панели управления и индикации не обращать внимания.
2.3. Автоматический режим проверки модернизированных блоков
Порядок проверки:
- тумблер переключения рода работ поставить в положение «Автомат», нажать кнопку «Пуск». При этом загорается светодиод первого такта и мигающий сигнал «Идет проверка»;
- если блок исправен и нет команд оператору, то ни один индикатор на панели управления и индикации не загорится и через 2 - 3 с программа автоматически переходит на следующий такт;
- при наличии команд оператору появляются мигающие сигналы соответствующих команд и одного или нескольких ложных состояний;
- после выполнения команды сигнал о ней и соответствующие ложные состояния исчезают.
Команда «Проверить соответствие накладок» носит напоминающий характер и возникает во время проверки блоков с закладками при наличии любого ложного состояния контактов. Поэтому в первую очередь надо выполнить другие команды, если они есть;
- после выполнения оператором всех команд данного такта на исправном блоке, если все ложные состояния исчезают, программа автоматически переходит на следующий такт;
- если после выполнения всех команд индицируется какая-либо неисправность, программа остается на данном такте. О работоспособности пульта свидетельствует мигающий сигнал «Идет проверка».
Блок считается неисправным, если после выполнения всех команд и при соответствии положения тумблера на панели положению накладок в блоке индикация неисправности контактов остается;
- проверка продолжается до тех пор, пока не появится сигнал «Проверка закончена». При этом сигнал «Идет проверка» исчезает;
- проверка блоков БВ, БС, БИ-М считается законченной после анализа показаний секундомера. Для блоков БВ, БС
Для блока БИ-М секундомер должен отсчитать выдержку 2 - 3 с.
При возникновении на каком-либо такте или при установке блока в кассету короткого замыкания в цепи 24 В (внешние признаки: гаснет светодиод 24 В, отсутствуют показания вольтметра) необходимо немедленно отключить автомат питания.
Проверка возобновляется только после устранения короткого замыкания.
2.4. Ручной режим проверки модернизированных блоков
Как правило, проверка блоков должна выполняться в автоматическом режиме. Однако предусмотрена возможность проверки всех блоков (кроме БИ-М) в ручном режиме.
Проверка производится без панели с фоторезисторами в следующем порядке:
- перед началом проверки тумблер переключения рода работ устанавливается в положение «Оператор», после чего нажимается кнопка «Пуск»;
- на второй и последующие шаги программы вплоть до появления сигнала «Проверка закончена» оператор сам переводит программу, нажимая кнопку ручного сдвига;
- перевод программы на следующий такт производится при отсутствии сигналов неисправностей, но не раньше, чем через 5 - 7 с после перехода на предыдущий такт;
- следует учитывать, что в ручном режиме выдержки времени отсчитываются с дополнительной плюсовой погрешностью 2 - 3 с.
Проверка блоков опробования БО-1, БО-2 выполняется по отдельной программе, прилагаемой к паспорту пульта испытания блоков. Проверка производится оператором по типу ручного режима. На каждом такте проверки оператор устанавливает тумблеры на панели и ручки переключателей на блоке в соответствии с программой. О правильной работе судят, сравнивая состояние индикаторов на панели и блоке с табличным.
Приложение 1
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПОИСКУ НЕИСПРАВНОСТЕЙ В СОЕДИНИТЕЛЬНОМ УСТРОЙСТВЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО БЛОКА
Причинами неисправности соединительного устройства могут быть некачественная пайка или попадание проводящих предметов на изоляционную поверхность между контактами соединительных колодок.
Некачественная пайка обнаруживается омметром. Загрязненные поверхности следует промывать спиртом.
Омметром класса точности 1,5 следует проверить правильность соединений и отсутствие обрывов проводников жгута от платы набора реле до соединительной колодки. Мегаомметром класса точности не менее 1,0 с испытательным напряжением 500 В следует измерять сопротивление электрической изоляции между корпусом блока и каждым электрическим соединением колодки выводов блока. Сопротивление изоляции должно быть не менее 500 МОм.
Приложение 2
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ КОМПЛЕКТНЫХ УСТРОЙСТВ ЗАЩИТ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
|
Неисправность |
Метод устранения |
|
Функциональный блок |
|
|
Залипание (подгорание) контактов реле |
Снять блок с панели, проверить его на стенде, выпаять и демонтировать дефектное реле. Заменить новым. Произвести повторную проверку. Установить блок на панели. Опробовать работу блока на сигнал |
|
Выход из строя светодиодов и диодов |
Проверить правильность распайки полярности, заменить вышедшие из строя элементы |
|
Система защит |
|
|
Отказ в работе реле при подаче соответствующего напряжения. Обрыв катушки реле |
Заменить реле |
|
Наличие «земли» на разъемах блоков и внутри монтажной платы |
Проверить пайку и, если требуется, перепаять с надеванием изолирующих трубок |
|
Отказ в выполнении одной из операций защиты: |
|
|
- неисправно выходное реле (подгорели контакты, обрыв цепи и др.); |
Заменить реле |
|
- неисправна электрическая цепь от панелей защит до оборки задвижек |
Найти и устранить неисправность |
|
Отказ в выполнении группы операций защиты: |
|
|
- неисправно выходное реле защиты; |
Заменить реле |
|
- неисправна электрическая цепь защиты до выходных реле |
Найти и устранить неисправность |
|
Появление «земли» в цепях постоянного тока технологических защит |
1. Путем поочередного кратковременного отключения (с разрешения дежурного инженера электростанции) ввода постоянного тока на каждую панель защит определить, в цепях какой панели появился контакт с землей. 2. В обнаруженной панели произвести внешний осмотр контактных и зажимных устройств. В случае обнаружения «земли» - устранить неисправность. 3. С разрешения дежурного инженера электростанции отключать поочередно защиты данной панели и таким образом найти контакт с землей и устранить его. |
Приложение 3
УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ БЛОКОВ
Блок защиты БЗ-1 (рис. 1) предназначен для формирования команды на выходные реле защит при достижении параметров, контролируемым одним датчиком, заданной уставки, а также для фиксации срабатывания датчика.
Аппаратура, установленная в блоке, обеспечивает размножение контактов датчика с помощью реле РП; фиксацию срабатывания датчика с помощью реле с магнитной памятью 1РУ и его повторителя 2РУ, формирующего сигнал и цепи технологической сигнализации; опробование схемы защиты с помощью реле РО, контакты которого шунтируют контакты датчика.
Блок защит БЗ-2 (рис. 2) предназначен для формирования команды на выходные реле защит и фиксации срабатывания двух датчиков, контролирующих один параметр. Аппаратура, установленная в блоке, обеспечивает формирование входного сигнала по схеме «два из двух» и размножение контактов датчиков с помощью реле 1РП и 2РП; фиксацию срабатывания входных реле с помощью реле 1РУ и 2РУ; опробование схемы защиты с помощью реле 1РО, 2РО.
На лицевых панелях блоков БЗ-1 и БЗ-2 расположены тумблеры Н (выполняющие роль накладки), имеющие два положения: «Сигнал» и «Откл.», кнопки опробования 1КО, 2КО и кнопки возврата блинкера КВБ.
Для размножения контактов предназначены: блок БР-1 (рис. 3) с помощью реле 1РП и 2РП в цепях постоянного тока с напряжением 220 В, блок БР-2 (рис. 4) - с помощью реле 1РП и 2РП в цепях постоянного тока с напряжением 24 В, блок БР-3 (рис. 5) - с помощью реле 1РП и 2РП и выпрямительных мостиков, состоящих из диодов Д1 - Д8, в цепях переменного тока с напряжением 220 В.
Блоки времени БВ-1 - БВ-4 (рис. 6) предназначен для формирования команд с выдержкой времени. Для этой цели в блоке установлено реле времени РВ.
Диапазоны выдержек времени блоков по исполнениям, с:
БВ-1 - от 2 до 10;
БВ-2 - от 10 до 50;
БВ-3 - от 40 до 200;
БВ-4 - от 100 до 600.
Кроме того, в блоке установлены реле РП для формирования команд без выдержки времени и реле РПВ для размножения контактов реле времени. Реле времени вынесено на переднюю панель блока.
Блок блинкеров ББ (рис. 7) фиксирует срабатывание защиты и обеспечивает выдачу световой сигнализации. Блок выполнен на базе реле с магнитной памятью 1РУ, 3РУ и реле повторителей 2РУ, 4РУ, формирующих команды и цепи технологической сигнализации. Схема блока предусматривает возврат ее в исходное положение нажатием кнопок КВБ.
Блок БФ (рис. 8) предназначен для фиксации положений контактов датчиков. Блок выполнен на базе реле фиксации с магнитной памятью ПФ и реле 1РП, 2РП.
Блок импульсов БИ (рис. 9) формирует импульсные команды или команды с задержкой на отпускание или срабатывание реле. Длительность импульса или задержки составляет 1 - 3 с. Импульсное срабатывание реле 1РИ, 2РИ обеспечивается последовательным соединением конденсаторов 1С, 2С и 3С, 4С с обмотками реле.
Задержка на срабатывание реле 1РП, 2РП определяется временем заряда конденсатора 5С (6С), который шунтирует обмотку реле до потенциала Uк = Uсраб.реле.
Задержка на возврат определяется временем разряда конденсатора 5С (6С) Uк = Uвозв.реле.
На многих электростанциях также нашли применение модернизированные комплектные устройства, в которых был учтен ряд конструктивных и схемных недостатков немодернизированных устройств, выявленных в процессе монтажа, наладки и эксплуатации.
В модернизированных комплектных устройствах набор функциональных блоков отличается от немодернизированных и состоит из следующих типов: БЗ-1М, БЗ-2М, БВ1М - БВ4М, БИ-М, БС, БВЗ, ББФ, БО-1, БО-2.
Модернизированные блоки отличаются от немодернизированных следующим:
- блок БЗ-1М (рис. 10) - размножение контактов датчика в блоке обеспечивается двумя реле; световая сигнализация срабатывания реле осуществляется светодиодами;
- блок БЗ-2М (рис. 11) - размножение контактов датчика в блоке и фиксация срабатывания входных реле осуществляется двумя реле; дополнительно формируется сигнал о срабатывании одного из датчиков и несрабатывании другого с помощью двух реле; световая сигнализация срабатывания реле блока осуществляется так же, как и в БЗ-1М, - светодиодами;
- блок БРУ (рис. 12) - размножение контактов датчика в блоке осуществляется на всех напряжениях (220 и 24 В постоянного тока, 220 В переменного тока), в отличие от блоков БР, имеющих три модификации. Индикация состояния реле обеспечивается светодиодами;
- в блоках времени БВ-1М - БВ-4М (рис. 13) установлена дополнительное реле, которое может использоваться в качестве промежуточного для размножения контактов на напряжении 24 В, и светодиоды для индикаций состояния реле в блоке;
- в блоке ББФ (рис. 14) собраны два блока ББ и БФ с применением реле ДП-12 вместо РПС-28. Общее количество реле - в двух блоках ББ и БФ - шесть вместо восьми. Индикация состояния реле выполнена на светодиодах;
- блоке БИ-М (рис. 15) - длительность импульса задержки на отпадание и срабатывание реле составляет от 1 до 3,5 с (вместо 1 - 3 с в блоке БИ).
Кроме того, в блоке БИ-М схема выполнена таким образом, что одно из реле является выходным и выполняет необходимые функции, заложенные в схеме блока. Индикация положения выходного реле осуществляется светодиодом.
Наряду с перечисленными блоками при модернизации комплектных устройств появились новые блоки: БС - блок сигнализации, БВЗ - блок ввода защит, БО-1, БО-2 - блоки опробования.
Блок сигнализации БС (рис. 16) предназначен для формирования выдержки времени на включение группового табло технологической сигнализации о неисправности одного из двух каналов защиты с повторностью действия при появлении нескольких сигналов, сдвинутых во времени.
В блоке установлена следующая релейная аппаратура:
- реле времени РВ - для формирования выдержка времени;
- реле РПВ - для размножения контактов реле РВ;
- реле РИ - для импульсного отключения реле РПС в целях получения повторного свечения группового табло сигнализации;
- реле 1РП и 2РП - для формирования команды с выдержкой времени на реле 2РС блоков БЗ-2М;
- реле РПС - выходные реле блока.
Выдержка времени регулируется в диапазоне от 2 до 10 с с повторным действием.
Индикация наличия неисправности канала защиты осуществляется светодиодом.
Блок ввода защит БВЗ (рис. 17) предназначен для автоматического или ручного ввода «минимальных»1 технологических защит при значении контролируемого параметра, большем, чем уставка срабатывания защиты.
1 Минимальные технологические защиты - это защиты, которые вступают в работу при достижении контролируемым параметром минимального допустимого значения (падение вакуума, понижение температуры свежего пара).
В блоке установлена следующая аппаратура:
- реле РВЗ и РОЗ, предназначенные для размножения контактов, определяющих признак ввода и отключения защит;
- реле фиксации РФ, предназначенные для «запоминаний» факта ввода, отключения защиты;
- реле РПВ и РПО - размножающие контакты реле РФ;
- реле РРВ и РРО - обеспечивающие ручной ввод и ручное отключение защиты;
- реле РС - обеспечивающее сигнализацию запрета ввода защит.
На лицевой панели блока расположены:
- кнопки ручного ввода и отключения защиты;
- светодиоды Д1 - Д3, осуществляющие индикацию состояния реле РФ и РС;
- гнезда XI и Х2 для принудительного ввода защиты.
Блок опробования БО-1 (рис. 18) - предназначен для проверки исправности блоков защит как на работающем, так и на остановленном оборудовании, а также проверки исправности цепей аварийной сигнализации.
В блоке установлена следующая аппаратура:
- переключатель ПВГ и реле РПГ-1 - РПГ-3 - для выбора проверяемой группы защит;
Рис. 1. Принципиальная и монтажная схемы блока защит БЗ-1:
1РП, 2РП - реле промежуточное РЭС-8; 2РУ - реле указательное РЭС-9; 1РО - реле опробования РЭС-9; 1РУ - реле указательное РПС-20; I - монтаж аппаратуры, установленной на лицевой панели блока УРН; II - метка для ориентации
Рис. 2. Принципиальная в монтажная схемы блока защит БЗ-2.
Обозначения см. рис. 1
Рис. 3. Принципиальная и монтажная схемы блока размножения БР-1.
Обозначения см. рис. 1
Рис. 4. Принципиальная и монтажная схемы блока размножения БР-2.
Обозначения см. рис. 1
Рис. 5. Принципиальная в монтажная схемы блока размножения БР-3:
1РП, 2РП - реле промежуточное РЭС-9
Рис. 6. Принципиальная и монтажная схемы блоков времени БВ-1 - БВ-4:
РВ - реле времени ЭМРВ-27; 1РП - реле промежуточное РЭС-9; РПВ - повторитель реле времени РЭС-8
Рис. 7. Принципиальная и монтажная схемы блока бленкеров ББ:
1РУ, 3РУ - реле указательное РПС-20; 1РП - реле промежуточное РЭС-8; 2РУ, 4РУ - реле указательное РЭС-9
Рис. 8. Принципиальная и контактная схемы блока фиксации БФ:
1РП, 2РП - реле промежуточное РЭС-9; 1РФ - реле фиксации РПС-28
Рис. 9. Принципиальная и монтажная схемы блока импульсов БИ:
1РП, 2РП - реле промежуточное РЭС-9; 1РИ, 2РИ - реле импульсное РЭС-9
Рис. 10. Принципиальная и монтажная схемы блока защит БЗ-1М.
Обозначения см. рис. 1
