ГОСТ 24000-97

 

АППАРАТЫ ЭМАЛИРОВАННЫЕ
С МЕХАНИЧЕСКИМИ
ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ
УСТРОЙСТВАМИ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МИНСК

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом эмалированного химического оборудования (НИИэмальхиммаш)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 31 января 2001 г. № 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24000-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 24000-87

ГОСТ 24000-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные и чугунные эмалированные аппараты с механическими перемешивающими устройствами (далее - аппараты) номинальными объемами от 0,010 до 50 м³ со стеклоэмалевым или стеклокристаллическим покрытием (далее - эмалевое покрытие), предназначенные для переработки продуктов в химической и других отраслях промышленности при избыточном давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см²), вакууме с остаточным давлением не менее 4 кПа (30 мм рт. ст.) и под наливом, при температуре от минус 15 до плюс 200 °С для чугунных и от минус 60 до плюс 300 °С для стальных аппаратов.

При изготовлении стальных аппаратов для работы при температуре менее или более указанной в таблице 9 требуется согласование между потребителем и предприятием-изготовителем.

Требования раздела 3 стандарта являются обязательными, кроме требований 3.5; 3.6; 3.8, которые являются рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 9931-85 Корпусы цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Аппараты должны быть изготовлены следующих типов:

0 - чугунные с эллиптическим днищем и сферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см²);

1 - стальные с эллиптическим днищем и плоской крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см²);

2 - стальные с эллиптическим днищем и эллиптической крышкой на рабочее давление 0,3 и 0,6 МПа (3 и 6 кгс/см²);

3 - стальные с двумя эллиптическими днищами на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см²);

4 - стальные с эллиптическим днищем и сферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см²);

5 - стальные с торосферическим днищем и торосферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см²);

6 - стальные с двумя торосферическими днищами на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см²);

7 - стальные с двумя торосферическими днищами и монтажной крышкой на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см²).

3.2 Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 - 9.

3.3 Значения давления, температуры стенки и рабочей среды для конкретных типоразмеров аппаратов следует устанавливать в нормативных документах предприятия-изготовителя.

3.4 Давление в рубашке аппарата и температура в корпусе и рубашке аппарата должны соответствовать указанным в таблице 9.

3.5 Допускается изготавливать аппараты:

- с другими внутренними диаметрами в соответствии с требованиями ГОСТ 9931;

- без рубашек;

- с другими устройствами обогрева (охлаждения) корпуса.

3.6 Рекомендуемые типы мешалок, а также зависимость между размерами внутренних диаметров аппаратов и диаметров мешалок приведены в приложении А.

3.7 Мощности приводов и частота вращения мешалок должны быть установлены в нормативных документах предприятия-изготовителя.

3.8 Условия применения торосферических днищ для аппаратов типов 5, 6 и 7 приведены в приложении Б.

3.9 Пример условного обозначения аппарата с механическим перемешивающим устройством чугунного (Ч), эмалированного (Э), с рубашкой (р), с нижним выпуском продукта (н), во взрывобезопасном исполнении (в), объемом 0,63 м³, с эллиптическим днищем и сферической крышкой (0):

Аппарат ЧЭрнв 0,63-0 ГОСТ 24000-97

То же, стального (С), объемом 0,010 м³ с эллиптическим днищем и плоской крышкой (1):

Аппарат СЭрнв 0,010-1 ГОСТ 24000-97

То же, объемом 1,6 м³ с эллиптическим днищем и эллиптической крышкой (2):

Аппарат СЭрнв 1,6-2 ГОСТ 24000-97

То же, в обычном исполнении, объемом 10 м³, с двумя эллиптическими днищами (3):

Аппарат СЭрн 10-3 ГОСТ 24000-97

То же, объемом 1,6 м³ с эллиптическим днищем и сферической крышкой (4):

Аппарат СЭрн 1,6-4 ГОСТ 24000-97

То же, объемом 6,3 м³ с торосферическим днищем и торосферической крышкой (5):

Аппарат СЭрн 6,3-5 ГОСТ 24000-97

То же, с двумя торосферическими днищами (6):

Аппарат СЭрн 6,3-6 ГОСТ 24000-97

То же, с двумя торосферическими днищами и монтажной крышкой (7):

Аппарат СЭрн 6,3-7 ГОСТ 24000-97

Пример условного обозначения аппарата с механическим перемешивающим устройством стального (С), эмалированного (Э), с пленочным электронагревателем (пэн), с нижним выпуском продукта (н), объемом 0,10 м³, с эллиптическим днищем и плоской крышкой (1):

Аппарат СЭпэн 0,10-1 ГОСТ 24000-97

Примечание - Условные обозначения аппаратов могут быть дополнены обозначениями класса и вида эмалевого покрытия, номера модели, а также вида климатического исполнения.

Рисунок 1, лист 1

D - внутренний диаметр аппарата; D₁ - наружный диаметр аппарата

Рисунок 1, лист 2

Примечание - Аппараты типа 3 можно изготавливать с монтажной крышкой.

Таблица 1 - Аппараты типа 0

Размеры в миллиметрах

Таблица 2 - Аппараты типа 1

Размеры в миллиметрах

Таблица 3 - Аппараты типа 2

Размеры в миллиметрах

Таблица 4 - Аппараты типа 3

Размеры в миллиметрах

Таблица 5- Аппараты типа 4

Размеры в миллиметрах

Таблица 6 - Аппараты типа 5

Размеры в миллиметрах

Таблица 7 - Аппараты типа 6

Размеры в миллиметрах

Таблица 8 - Аппараты типа 7

Размеры в миллиметрах

Примечание - Размеры H и H₁ справочные и могут изменяться в зависимости от принятой толщины днища, конструкции фланцев, прокладок, а также рационального раскроя листового проката. При этом действительный объем аппарата не должен отличаться от номинального более чем на 5 %. Кроме того, для аппаратов типов 5, 6 и 7 размеры H и H₁ приняты без учета толщины уплотнительной прокладки.

Таблица 9

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Рекомендуемые типы мешалок

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Условия применения торосферических днищ для аппаратов типов 5, 6 и 7

Рисунок Б.1

Для аппаратов применяют торосферические днища со следующими соотношениями:

а) для аппаратов с D₁ £ 2000 мм

r₁ = D₁; r₂ = 0,1D₁; h₁ ³ 3,58s; h₂ = 0,1935D₁ - 0,4555s.

По требованию органов охраны труда допускается соотношение:

h₂ ³ 0,2D₁ - 0,4s;

б) для аппаратов с D₁ > 2000 мм

r₁ = 0,8D₁; r₂ = 0,154D₁; h₁ ³ 3s, h₂ = 0,255D₁ - 0,635s.

При этом объем выпуклой части (без высоты борта h₁) V рассчитывают по формулам:

а) для аппаратов с D₁ £ 2000 мм

V = 0,1(D₁ - 2s)³;

б) для аппаратов с D₁ > 2000 мм

V = 0,1298(D₁ - 2s)³.