Утверждаю
Ректор
Мордовского госуниверситета
__________________ Н. П. Макаркин
26 июля 2000 г.
ПЕНОБЕТОН
Технические условия
ТУ 5870-001-21655395-2000
Введены впервые
Срок введения с 01.08.2000
Согласовано: |
Разработано: |
Начальник
Республиканской __________________ П.Г. Дурдаев __________________ 2000 г. |
Мордовский госуниверситет _________________ В.Д. Черкасов 26 июля 2000г. |
Начальник
цеха ячеистых бетонов __________________ В.Г. Пинясов ______________________ 2000г. |
ОАО
ПСХК “Саранскстройзаказчик” ____________________ 2000 г. |
Саранск 2000 г.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия распространяются на пенобетон, предназначенный для изготовления блоков стеновых мелких и изделий теплоизоляционных, применяемых в жилищном строительстве.
1.1. Пенобетон должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и ГОСТ 25192.
1.2. Классификация
1.2.1. Пенобетон подразделяют:
- по назначению;
- по условиям твердения;
- по видам вяжущих и кремнезёмистых компонентов.
1.2.2. По назначению пенобетон подразделяют на:
- конструкционный;
- конструкционно-теплоизоляционный;
- теплоизоляционный.
1.2.3. По условиям твердения пенобетон подразделяют на:
- неавтоклавный - твердеющий в естественных условиях. При электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
1.2.4. По виду вяжущих и кремнезёмистых компонентов пенобетон подразделяют:
- по виду основного вяжущего:
- на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемент 50 % и более по массе;
- по виду кремнезёмистого компонента:
- на природных материалах - тонкомолотом кварцевом песке, известняковой муке, доломитовой муке.
1.2.5. Наименование пенобетона должно включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, вид вяжущего и кремнезёмистого компонента.
1.3. Характеристики.
1.3.1. Прочность пенобетона характеризуется классами по прочности на сжатие или марками. Для пенобетона установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; B10; B12,5; B15.
Показатели прочности пенобетона на сжатие характеризуются марками М5; М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.
1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки пенобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Для пенобетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки пенобетона по морозостойкости:F15; F25; F35; F50; F75.
Назначение марки пенобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкций и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.
1.3.4. Показатели физико-механических свойств пенобетона приведены в табл. 1.
1.3.5. Усадка пенобетона при высыхании для бетонов марок D600 - D1200 не должна превышать 3 мм/м.
1.3.6. Показатели физико-технических свойств пенобетона приведены в табл. 2.
1.3.7. Коэффициент теплопроводности пенобетона не должен превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.
Таблица 1
Показатели физико-механических свойств пенобетона
Вид пенобетона |
Марка пенобетона по средней плотности |
Пенобетон неавтоклавный |
|
Марка по прочности на сжатие |
Марка по морозостойкости |
||
Теплоизоляционный |
D300 |
M5 |
Не нормируется |
D350 |
M5 |
Не нормируется |
|
D400 |
M5 |
Не нормируется |
|
D500 |
M5 M7,5 |
Не нормируется |
|
Конструкционно-теплоизоляционный |
D600 |
M10 M15 M20 |
F15 |
D700 |
M15 M20 |
F15; F25 |
|
D800 |
M25 M35 |
От F15 до F 50 |
|
D900 |
M35 M50 |
От F15 до F50 |
|
Конструкционный |
D1000 |
M35 M50 M75 |
От F15 до F50 |
D1100 |
M50 M75 |
От F15 до F50 |
|
D1200 |
M75 M100 M150 |
От F15 до F50 |
Таблица 2
Нормируемые показатели физико-механических свойств пенобетона
Вид |
Марка бетона |
Коэффициент |
Сорбиционная влажность бетона, %, не более |
||||||
Теплопроводности, |
Паропроницаемости, |
При относительной |
При относительной |
||||||
Бетон, изготовленный |
|||||||||
На песке |
На |
На песке |
На |
На песке |
На |
На песке |
На |
||
Теплоизоляционный |
D300 |
0,08 |
0,08 |
0,26 |
0,23 |
8 |
12 |
12 |
18 |
D400 |
0,10 |
0,09 |
0,23 |
0,20 |
8 |
12 |
12 |
18 |
|
D500 |
0,12 |
0,10 |
0,20 |
0,18 |
8 |
12 |
12 |
18 |
|
Конструкционно-теплоизоляционный |
D500 |
0,12 |
0,10 |
0,20 |
0,18 |
8 |
12 |
12 |
18 |
D600 |
0,14 |
0,13 |
0,17 |
0,16 |
8 |
12 |
12 |
18 |
|
D700 |
0,18 |
0,15 |
0,15 |
0,14 |
8 |
12 |
12 |
18 |
|
D800 |
0,21 |
0,18 |
0,14 |
0,12 |
10 |
15 |
15 |
22 |
|
D900 |
0,24 |
0,20 |
0,12 |
0,11 |
10 |
15 |
15 |
22 |
|
Конструкционный |
D1000 |
0,29 |
0,23 |
0,11 |
0,10 |
10 |
15 |
15 |
22 |
D1100 |
0,34 |
0,26 |
0,10 |
0,09 |
10 |
15 |
15 |
22 |
|
D1200 |
0,38 |
0,29 |
0,10 |
0,08 |
10 |
15 |
15 |
22 |
1.3.8. Отпускная влажность пенобетонов изделий не должна превышать (по массе), %: 25 - на основе песка; 35 - на основе известняковой муки
1.3.9. Материалы
1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для пенобетонов:
- портландцементы по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок тоепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов) марки М400, М500 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6 %.
1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для пенобетонов:
- Песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %.
1.3.9.3. Допускается применять в качестве наполнителя карбонатные материалы (известняковую и доломитовую муку).
1.3.9.4. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности.
1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для пенобетонов:
- пенообразователь на основе белков микробного синтеза "Биопор"; по ТУ 8000-001-480709-99
1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической; прочности, ускорители твердения:
- Стекло жидкое по ГОСТ 13078.
1.3.9.7. Вода для приготовления пенобетонов - по ГОСТ 23732.
1.3.9.8. Подбор составов пенобетона - по ГОСТ 27006, методикам и пособиям, утвержденным в установленном порядке.
1.4. Из пенобетона рекомендуется выпускать блоки стеновые мелкие по ГОСТ 21520 и изделия теплоизоляционные по ГОСТ 5742.
6.1. Изделия из пенобетона должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2. Поставщик гарантирует соответствие изделий из пенобетона требованиям соответствующих стандартов или технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных соответствующими стандартами и ТУ.