Утверждаю
Ректор
Мордовского госуниверситета 
__________________ Н. П. Макаркин
26 июля 2000 г.
ПЕНОБЕТОН
Технические условия
ТУ 5870-001-21655395-2000
Введены впервые
Срок введения с 01.08.2000
| 
   Согласовано:  | 
  
   Разработано:  | 
 
| 
   Начальник
  Республиканской  __________________ П.Г. Дурдаев __________________ 2000 г.  | 
  
   Мордовский госуниверситет _________________ В.Д. Черкасов 26 июля 2000г.  | 
 
| 
   Начальник
  цеха ячеистых бетонов  __________________ В.Г. Пинясов ______________________ 2000г.  | 
  
   ОАО
  ПСХК “Саранскстройзаказчик”  ____________________ 2000 г.  | 
 
Саранск 2000 г.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия распространяются на пенобетон, предназначенный для изготовления блоков стеновых мелких и изделий теплоизоляционных, применяемых в жилищном строительстве.
1.1. Пенобетон должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и ГОСТ 25192.
1.2. Классификация
1.2.1. Пенобетон подразделяют:
- по назначению;
- по условиям твердения;
- по видам вяжущих и кремнезёмистых компонентов.
1.2.2. По назначению пенобетон подразделяют на:
- конструкционный;
- конструкционно-теплоизоляционный;
- теплоизоляционный.
1.2.3. По условиям твердения пенобетон подразделяют на:
- неавтоклавный - твердеющий в естественных условиях. При электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
1.2.4. По виду вяжущих и кремнезёмистых компонентов пенобетон подразделяют:
- по виду основного вяжущего:
- на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемент 50 % и более по массе;
- по виду кремнезёмистого компонента:
- на природных материалах - тонкомолотом кварцевом песке, известняковой муке, доломитовой муке.
1.2.5. Наименование пенобетона должно включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, вид вяжущего и кремнезёмистого компонента.
1.3. Характеристики.
1.3.1. Прочность пенобетона характеризуется классами по прочности на сжатие или марками. Для пенобетона установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; B10; B12,5; B15.
Показатели прочности пенобетона на сжатие характеризуются марками М5; М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.
1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки пенобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Для пенобетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки пенобетона по морозостойкости:F15; F25; F35; F50; F75.
Назначение марки пенобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкций и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.
1.3.4. Показатели физико-механических свойств пенобетона приведены в табл. 1.
1.3.5. Усадка пенобетона при высыхании для бетонов марок D600 - D1200 не должна превышать 3 мм/м.
1.3.6. Показатели физико-технических свойств пенобетона приведены в табл. 2.
1.3.7. Коэффициент теплопроводности пенобетона не должен превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.
Таблица 1
Показатели физико-механических свойств пенобетона
| 
   Вид пенобетона  | 
  
   Марка пенобетона по средней плотности  | 
  
   Пенобетон неавтоклавный  | 
 |
| 
   Марка по прочности на сжатие  | 
  
   Марка по морозостойкости  | 
 ||
| 
   Теплоизоляционный  | 
  
   D300  | 
  
   M5  | 
  
   Не нормируется  | 
 
| 
   D350  | 
  
   M5  | 
  
   Не нормируется  | 
 |
| 
   D400  | 
  
   M5  | 
  
   Не нормируется  | 
 |
| 
   D500  | 
  
   M5 M7,5  | 
  
   Не нормируется  | 
 |
| 
   Конструкционно-теплоизоляционный  | 
  
   D600  | 
  
   M10 M15 M20  | 
  
   F15  | 
 
| 
   D700  | 
  
   M15 M20  | 
  
   F15; F25  | 
 |
| 
   D800  | 
  
   M25 M35  | 
  
   От F15 до F 50  | 
 |
| 
   D900  | 
  
   M35 M50  | 
  
   От F15 до F50  | 
 |
| 
   Конструкционный  | 
  
   D1000  | 
  
   M35 M50 M75  | 
  
   От F15 до F50  | 
 
| 
   D1100  | 
  
   M50 M75  | 
  
   От F15 до F50  | 
 |
| 
   D1200  | 
  
   M75 M100 M150  | 
  
   От F15 до F50  | 
 |
Таблица 2
Нормируемые показатели физико-механических свойств пенобетона
| 
   Вид   | 
  
   Марка бетона   | 
  
   Коэффициент  | 
  
   Сорбиционная влажность бетона, %, не более  | 
 ||||||
| 
   Теплопроводности,   | 
  
   Паропроницаемости,   | 
  
   При относительной   | 
  
   При относительной   | 
 ||||||
| 
   Бетон, изготовленный  | 
 |||||||||
| 
   На песке  | 
  
   На   | 
  
   На песке  | 
  
   На   | 
  
   На песке  | 
  
   На   | 
  
   На песке  | 
  
   На   | 
 ||
| 
   Теплоизоляционный  | 
  
   D300  | 
  
   0,08  | 
  
   0,08  | 
  
   0,26  | 
  
   0,23  | 
  
   8  | 
  
   12  | 
  
   12  | 
  
   18  | 
 
| 
   D400  | 
  
   0,10  | 
  
   0,09  | 
  
   0,23  | 
  
   0,20  | 
  
   8  | 
  
   12  | 
  
   12  | 
  
   18  | 
 |
| 
   D500  | 
  
   0,12  | 
  
   0,10  | 
  
   0,20  | 
  
   0,18  | 
  
   8  | 
  
   12  | 
  
   12  | 
  
   18  | 
 |
| 
   Конструкционно-теплоизоляционный  | 
  
   D500  | 
  
   0,12  | 
  
   0,10  | 
  
   0,20  | 
  
   0,18  | 
  
   8  | 
  
   12  | 
  
   12  | 
  
   18  | 
 
| 
   D600  | 
  
   0,14  | 
  
   0,13  | 
  
   0,17  | 
  
   0,16  | 
  
   8  | 
  
   12  | 
  
   12  | 
  
   18  | 
 |
| 
   D700  | 
  
   0,18  | 
  
   0,15  | 
  
   0,15  | 
  
   0,14  | 
  
   8  | 
  
   12  | 
  
   12  | 
  
   18  | 
 |
| 
   D800  | 
  
   0,21  | 
  
   0,18  | 
  
   0,14  | 
  
   0,12  | 
  
   10  | 
  
   15  | 
  
   15  | 
  
   22  | 
 |
| 
   D900  | 
  
   0,24  | 
  
   0,20  | 
  
   0,12  | 
  
   0,11  | 
  
   10  | 
  
   15  | 
  
   15  | 
  
   22  | 
 |
| 
   Конструкционный  | 
  
   D1000  | 
  
   0,29  | 
  
   0,23  | 
  
   0,11  | 
  
   0,10  | 
  
   10  | 
  
   15  | 
  
   15  | 
  
   22  | 
 
| 
   D1100  | 
  
   0,34  | 
  
   0,26  | 
  
   0,10  | 
  
   0,09  | 
  
   10  | 
  
   15  | 
  
   15  | 
  
   22  | 
 |
| 
   D1200  | 
  
   0,38  | 
  
   0,29  | 
  
   0,10  | 
  
   0,08  | 
  
   10  | 
  
   15  | 
  
   15  | 
  
   22  | 
 |
1.3.8. Отпускная влажность пенобетонов изделий не должна превышать (по массе), %: 25 - на основе песка; 35 - на основе известняковой муки
1.3.9. Материалы
1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для пенобетонов:
- портландцементы по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок тоепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов) марки М400, М500 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6 %.
1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для пенобетонов:
- Песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %.
1.3.9.3. Допускается применять в качестве наполнителя карбонатные материалы (известняковую и доломитовую муку).
1.3.9.4. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности.
1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для пенобетонов:
- пенообразователь на основе белков микробного синтеза "Биопор"; по ТУ 8000-001-480709-99
1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической; прочности, ускорители твердения:
- Стекло жидкое по ГОСТ 13078.
1.3.9.7. Вода для приготовления пенобетонов - по ГОСТ 23732.
1.3.9.8. Подбор составов пенобетона - по ГОСТ 27006, методикам и пособиям, утвержденным в установленном порядке.
1.4. Из пенобетона рекомендуется выпускать блоки стеновые мелкие по ГОСТ 21520 и изделия теплоизоляционные по ГОСТ 5742.
6.1. Изделия из пенобетона должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2. Поставщик гарантирует соответствие изделий из пенобетона требованиям соответствующих стандартов или технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных соответствующими стандартами и ТУ.