МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УТВЕРЖДЕНО
Приказом
Министерства энергетики
Российской Федерации
от 30 июня 2003 г. № 276
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОРГАНИЗАЦИИ
И ОБЪЕМУ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА
НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ
СО 153-34.37.303-2003
Вводится в действие
с 30.06.2003 г.
Настоящая Инструкция устанавливает общие технические требования к организации и объему химического контроля качества теплоносителя в условиях нормальной эксплуатации и в режимах пуска оборудования.
Показатели качества теплоносителя установлены Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (ПТЭ).
1.1. Объем и частота химического контроля водно-химического режима (ВХР) тепловых электростанций (ТЭС), предусмотренные данной Инструкцией, являются минимально необходимыми. При установлении объема химического контроля на конкретных электрических станциях допускается изменение его с увеличением частоты определения тех показателей, которые наиболее существенно влияют на экономичность и надежность теплосилового оборудования данной электростанции.
Объем химического контроля согласовывается с химической службой энергосистемы.
1.2. На основе данной Инструкции на тепловых электростанциях разрабатывается график по проведению химического контроля ВХР, соответствующий конкретным условиям эксплуатации.
1.3. График химического контроля содержит:
- перечень контролируемых потоков;
- периодичность ручного отбора и регистрации показаний автоматических приборов;
- периодичность проверки правильности показаний автоматических приборов.
1.4. Объем химического контроля на ТЭС пересматривается не реже одного раза в два года с учетом изменившихся условий эксплуатации, состояния оборудования, внедрения новых приборов и методов контроля.
2.1. Целью химического контроля является быстрое выявление любых отклонений показателей качества теплоносителя от установленных для данного ВХР и причин этих отклонений с целью принятия мер к их ликвидации.
2.2. Объем химического контроля и требования к нему определяются:
- типом установленного на ТЭС основного оборудования, его состоянием и повреждаемостью;
- особенностями ВХР (составом и сезонной изменчивостью исходной воды, составом возвратных конденсатов от предприятий потребителей пара, схемами водоподготовительных установок добавочной воды и очистки конденсатов, режимами коррекционной обработки теплоносителя);
- оснащенностью приборами автоматического химического контроля.
2.3. Определение показателей качества среды осуществляется с помощью следующих видов контроля:
- автоматического непрерывного химического контроля регулируемых показателей качества теплоносителя (электрической проводимости и электрической проводимости Н-катионированной пробы; значения рН; содержания кислорода и натрия);
- ручного периодического химического контроля, применяемого для определения содержания в теплоносителе продуктов коррозии и ряда корректирующих присадок, установления источника загрязнения при нарушениях ВХР, поверки правильности показаний автоматических приборов, проведения эксплуатационного химического контроля при отсутствии или временной неисправности приборов автоматического контроля.
2.4. Пробоотборные устройства и пробоотборные линии обеспечивают представительность пробы, отбираемой для автоматического и ручного контроля.
На пробоотборных линиях с температурой среды более 40 °С, поступающих к приборам автоматического химического контроля, устанавливаются устройства подготовки пробы (УПП) в соответствии с техническим проектом систем оперативного химического контроля.
Для ручного отбора проб теплоносителя водопаровой тракт оборудуется отдельными пробоотборными устройствами и линиями. Не допускается использовать для ручного контроля сливы от автоматических приборов непрерывного действия.
Ручной контроль электрической проводимости и рН в питательной воде, свежем паре и его конденсате, а также аналогичных чистых потоках ТЭС осуществляют при подключении первичных преобразователей приборов непосредственно к точкам отбора проб, для чего используют переносные приборы или вывод проб в специальные помещения,
Длина пробоотборной линии должна быть минимальной в целях предотвращения осаждения примесей из пробы и запаздывания показаний.
При эксплуатационных режимах продувка пробоотборных линий выполняется 1 раз в декаду в течение 1 мин не менее чем за 1 ч до отбора пробы. Регулирование расхода пробы осуществляется также за 1 ч до отбора пробы.
При пусковых режимах после заполнения котла и постановки под давление контролируемого участка водопарового контура промывка пробоотборных линий производится в течение 1 мин после установления постоянного потока через нее.
2.5. Для осуществления химического контроля ТЭС оснащаются комплектом автоматических и лабораторных приборов отечественного и импортного производства, прошедших метрологическую аттестацию и экспертизу на соответствие условиям эксплуатации на ТЭС и имеющих следующие метрологические характеристики (таблица 1).
Таблица 1 - Методические характеристики автоматических и лабораторных приборов
Прибор-анализатор |
Диапазон измерений |
Погрешность средства измерений, % |
Метод анализа |
|
1. Приборы автоматического непрерывного контроля |
||||
1.1. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см |
Кондуктометр с Н-фильтром |
0-0,5 |
± 2,5 |
|
0-5,0 |
± 10 |
|||
0-50 |
± 10 |
|||
0-500 |
± 10 |
|||
1.2. Соединения натрия (в пересчете на Nа), мкг/кг |
Определитель натрия |
0,1-100 |
± 7,5 |
|
1.3. Значение рН |
рН-метр |
5-10 |
± 0,05рН |
|
1.4. Содержание кислорода, мкг/кг |
Кислородомер |
10-1000 |
± 10 |
|
2. Приборы ручного периодического контроля |
||||
2.1. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см |
Кондуктометр |
0,01-0,1 |
± 10 |
|
0,1-1,0 |
||||
1,0-10,0 |
||||
10,0-100,0 |
||||
100-1000 |
||||
2.2. Соединения натрия (в пересчете на Na), мкг/кг |
Определитель натрия |
0,1-100 |
± 7,5 |
|
2.3. Значение рН |
Иономер универсальный |
0-14 |
± 0,05рН |
|
2.4. Соединения железа, мкг, в пробе |
Фотоколориметр |
0,5-5,0 |
± 12,0 |
ОСТ 34-70-953.4-88Р.4 |
5,0-10,0 |
± 3,0 |
Сульфосалициловый метод |
||
10,0-100 |
± 2,0 |
ОСТ 34-70-953.4-88Р.5 |
||
0,5-5,0 |
± 10,0 |
|||
5,0-10,0 |
± 3,0 |
Ортофенантролиновый метод |
||
10,0-50,0 |
± 1,0 |
|||
2.5. Содержание меди, мкг, в пробе |
Спектрофотометр |
0,5-5,0 |
± 10,0 |
ОСТ 34-70-953.5-88Р.4 |
5,0-10,0 |
Купризоновый метод |
|||
2.6. Содержание кремниевой кислоты |
Спектрофотометр |
± 50,0 |
ОСТ 34-70-953.5-83Р.4 |
|
при чувствительности метода более 0,2 мкг в пробе |
Метод, основанный на желтом кремнемолибденовом комплексе |
|||
± 0,5 |
ОСТ 34-70-953.5-88Р.5 |
|||
при чувствительности метода менее 0,2 мкг в пробе |
Метод, основанный на синем кремнемолибденовом комплексе |
|||
2.7. Содержание гидразина, мкг, в пробе |
Спектрофотометр |
0,2-0,5 |
± 50,0 |
ОСТ 34-70-953.5-88 |
0,5-1,0 |
± 40,0 |
Пародиметил-аминобальзадегидовый метод |
||
1,0-3,0 |
± 15,0 |
|||
3,0-8,0 |
± 5,0 |
|||
2.8. Содержание РO4, мкг, в пробе |
Фотоколориметр |
Не более 20 |
± 10,0 |
Фосфоромолибденовый метод |
2.9. Жесткость, мкг-экв/дм3 |
Более 5 |
± 40-45 |
ОСТ 34-70-953.5-88Р.4 |
|
Более 20 |
± 1 |
Объемный метод |
||
ОСТ 34-70-953.5-88Р.5 |
||||
От 0,2 до 5,0. |
От 10 до 15 |
Визуально-колориметрический метод |
2.6. При эксплуатации автоматических приборов руководствуются указаниями заводов-изготовителей по поверке и обслуживанию приборов.
2.7. Контролируемые показатели качества, количество и размещение по пароводяному тракту автоматических приборов, используемых в схеме химического контроля теплоносителя ТЭС, а также объем периодического химического контроля за ВХР представлены в таблицах 2-6.
2.8. Регистрация показаний приборов автоматического химического контроля проводится два раза в смену с записью их в суточную ведомость. С момента обнаружения нарушения норм ПТЭ запись показателей выполняется один раз в час с указанием времени начала и окончания нарушений ВХР.
В графе "Примечания" суточной ведомости указываются меры, принятые для ликвидации нарушения ВХР.
2.9. При нарушениях качества питательной воды объем химического контроля увеличивается в результате необходимости определения потока, загрязняющего теплоноситель.
Анализы производятся методом ручного контроля по указанию лица, ответственного за ВХР в смене.
2.10. На энергоблоках, оснащенных автоматическими приборами, два раза в месяц на лабораторных приборах проводится контрольный анализ удельной электрической проводимости, показателя рН, кислорода и натрия в питательной воде. Анализ выполняется центральной химической лабораторией.
2.11. Содержание примесей в теплоносителе, контролируемых методом ручного отбора, определяется методами, представленными в таблице 1.
2.12. Результаты эксплуатационного химического контроля и проверочных испытаний по основным показателям ВХР обрабатываются и анализируются ежемесячно.
Ниже представлены рекомендуемые формы отчетности:
- для ручного химического контроля:
Наименование точки отбора (теплоносителя) __________________________________
№ п.п. |
Показатель качества |
Единица измерения |
Норма ПТЭ или энергосистемы |
Результаты анализов |
Количество анализов, % |
Всего определений |
||||
мин |
макс |
сред. |
В норме |
Выше нормы |
Ниже нормы |
|||||
- для автоматического химического контроля:
Наименование точки отбора (теплоносителя) __________________________________
№ п.п. |
Показатель качества |
Единица измерения |
Норма ПТЭ или энергосистемы |
Результаты анализов |
Время соблюдения норм или отклонений от них, ч |
Наработка оборудования, ч |
||||
мин |
макс |
сред. |
В норме |
Выше нормы |
Ниже нормы |
|||||
На основании анализа выявляются недостатки ВХР и разрабатываются мероприятия по устранению недостатков.
2.13. Данные контроля автоматическими приборами ежесуточно анализируются начальником химического цеха или химической лаборатории и подлежат архивации.
Таблица 2 - Объем оперативного химического контроля за ВХР энергоблока с прямоточным котлом при установившемся режиме
Контролируемый показатель |
||||||||
Ж |
SiO2 |
Na |
|
O2 |
|
|
рН |
|
Конденсат турбин за КЭН-1 |
1/сут |
- |
- |
Авт. 1/см. |
Авт. 1/см. |
- |
- |
- |
Обессоленный конденсат турбины за конденсатоочисткой |
- |
1/см. |
Авт. 1/сут |
Авт. 1/см. |
- |
- |
- |
- |
Конденсат за ПНД |
- |
- |
- |
- |
Авт.4) 1/см. |
- |
- |
- |
Питательная вода за деаэратором |
- |
- |
- |
- |
Авт.3) 1/см. |
- |
- |
- |
Питательная вода перед котлом |
1/сут |
1/сут |
Авт. 1/сут |
Авт. 1/см. |
Авт.4) 1/см. |
1/см. |
1/см. |
Авт. 1/см. |
Пар за котлом |
- |
1/сут |
Авт. 1/сут |
Авт. 1/см. |
- |
- |
- |
Авт. 1/см. |
Конденсат греющего пара сетевых подогревателей |
- |
- |
- |
Авт. 1/см. |
- |
- |
- |
- |
Вода из баков запаса конденсата |
- |
- |
- |
Авт. 1/сут |
- |
- |
- |
- |
1) При НКВР без Н-колонки. 2) Определение выполняется на тех энергоблоках, где отсутствуют кондуктометры и pH-метры. 3) При ГАВР и ВВР. 4) При НКВР и КВР. Примечания 1. «Авт.» - контролируется по автоматическим приборам, в их отсутствии aн, Na и рН контролируются с помощью лабораторных приборов; O2 - в единовременно отбираемых пробах среды согласно «Инструкции по эксплуатационному анализу воды и пара на тепловых электростанциях» (М.: СПО Союзтехзнерго, 1979). 2. Определение жесткости (Ж); SiO2; N2Н4; NН3 выполняется в единовременно отбираемых пробах. Определение Ж выполняется при отсутствии автоматического кондуктометра. 3. 1/см., 1/сут - анализ выполняется ручным методом 1 раз в смену или 1 раз в сутки в случае отсутствия автоматических приборов. |
Таблица 3 - Объем химического контроля, выполняемый на энергоблоках с прямоточными котлами в центральной химической лаборатории
Контролируемый поток |
Контролируемый показатель |
|||||||
|
Na2) |
|
рН |
Fe |
Cu |
Нефтепродукты, масла |
|
|
Конденсат турбины за КЭН-1 |
1/мес |
1/мес |
1/мес |
- |
1/мес |
1/мес |
1/мес |
1/мес |
Обессоленный конденсат турбины за конденсатоочисткой |
1/мес |
1/мес |
1/мес |
- |
1/мес |
1/мес |
- |
- |
Конденсат за ПНД |
- |
- |
- |
- |
1/мес |
1/мес |
- |
1/мес |
Питательная вода за деаэратором |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1/мес |
Питательная вода перед котлом |
- |
1/мес |
1/мес |
1/мес |
1/мес |
- |
- |
1/мес |
Пар за котлом |
- |
1/мес |
1/мес |
1/мес |
1/мес |
- |
- |
- |
Конденсат греющего пара сетевых подогревателей |
- |
1/мес |
1/мес |
- |
1/мес3) |
1/мес4) |
- |
- |
Вода в контуре охлаждения статора генератора |
- |
- |
1/дек |
1/дек |
- |
1/дек |
- |
- |
Вода в системе водяного регулирования турбины |
- |
- |
1/дек |
1/дек |
- |
1/дек |
- |
- |
1) При систематическом росте концентрации кремнекислоты по пароводяному тракту выполняется определение общего количества кремниевой кислоты. 2) Na, aн, рН, О2 - при наличии автоматических приборов выполняется 1 раз в месяц с целью поверки показаний приборов; при отсутствии автоматических приборов центральная лаборатория не производит анализы на определение aн, рН, О2. 3) Выполняется при стальных трубках сетевых подогревателей. 4) Выполняется при латунных трубках сетевых подогревателей. Примечание - 1/дек, 1/мес - анализ выполняется ручным методом 1 раз в декаду или 1 раз в месяц в случае отсутствия автоматических приборов. |
Таблица 4 - Объем химического контроля ВХР энергоблока с прямоточным котлом при пуске энергоблока
Технологический этап |
Место отбора пробы |
Включение автоматического прибора химического контроля1) |
Ручной анализ и периодичность отбора2) |
Деаэрация воды в деаэраторе7) (БЗК-конденсатор-КЭН-1-байпас БОУ-ПНД-деаэратор-конденсатор) |
За деаэратором |
Кислородомер за деаэратором3) |
- 1/30 мин |
Холодная отмывка пароводяного тракта на сброс5) (БЗК-конденсатор-КЭН-1-байпас БОУ-ПНД-деаэратор-тракт котла до В3 - циркуляционный водовод) |
До В3 |
Кондуктометр с Н-колонкой до В3 |
Ж4) - 1/30 мин Fe6) - 1/ч |
Включение БОУ |
За БОУ |
Кондуктометр и рNa-мер за БОУ |
Ж, SiO2, O2, Fe6) - в момент включения БОУ и при ухудшении качества питательной воды |
До БОУ |
Кондуктометр с Н-колонкой до БОУ |
||
Холодная отмывка по замкнутому контуру (конденсатор-КЭН-1-БОУ-ПНД-деаэратор-тракт котла до В3 - конденсатор) |
Питательная вода на входе в котел |
Кондуктометр с Н-колонкой и рН-метр на линии питательной воды |
Fe6) - 1/ч Ж4) - 1/30 мин |
Горячая отмывка (конденсатор-КЭН-1-БОУ-ПНД-деаэратор-тракт котла до В3 - конденсатор) и толчок турбины |
Питательная вода на входе в котел |
Кондуктометр с Н-колонкой и рН-метр на линии питательной воды |
Fe6) - 1/ч SiO2 - 1/ч Ж4) - 1/ч |
До В3 |
Ж4) - 1/ч Fe6) - 1/ч |
||
Свежий пар |
Кондуктометр с Н-колонкой, рNа-мер и рН-метр на линии свежего пара за котлом |
SiO2 - 1/ч Fe6) - 1/ч |
|
Включение в сеть, набор нагрузки |
Конденсат турбины |
Кондуктометр с Н-колонкой и кислородомер |
Ж4) - 1/ч |
Обессоленный конденсат |
Кондуктометр и рNa-мер |
SiO2 - 1/ч |
|
Питательная вода на входе в котел |
Кондуктометр с Н-колонкой, рNа-мер и рН-метр на линии питательной воды |
Ж4) - 1/ч SiO2 - 1/ч Fe6) - 1/2 ч |
|
Свежий пар |
Кондуктометр с Н-колонкой, рNa-мер и рН-метр на линии свежего пара за котлом |
SiO2 - 1/ч Fe6) - 1/2 ч |
|
Отмывка парового пространства ПНД, ПВД, ПСГ |
Конденсат греющего пара ПНД и ПВД |
Ж4) - 1/ч SiO2 - 1/ч Fe6) - 1/2 ч |
|
Конденсат греющего пара ПСГ |
Кондуктометр с Н-колонкой |
Ж4) - 1/ч SiO2 - 1/2 ч |
|
1)Запись показаний автоматических приборов выполняется через 30 мин. При отсутствии автоматических приборов - ручной анализ. 2) Учащенный контроль производится до достижения нормативного показателя, после чего допускается сокращение объема химического контроля. При наличии автоматических приборов ручной анализ Fe или SiO2 выполняется лишь в конце каждого этапа. 3) Автоматические приборы, включенные в предыдущем этапе, остаются в работе во всех последующих этапах. 4) Выполняется при отсутствии пусковых автоматических приборов химического контроля. 5) При НКВР и КАВР допускается пониточная прокачка водой с максимальным расходом по времени, без проведения химических анализов. 6) Определение концентрации Fe экспресс-методом. 7) Этап выполняется при ГАВР и ВВР. Примечание - 1/ч, 1/2 ч, 1/30 мин - анализ выполняется 1 раз в 1 ч, 1 раз в 2 ч, 1 раз в 30 мин в случае отсутствия автоматических приборов. |
Таблица 5 - Объем оперативного химического контроля (РД 153-34.1-37.531-00)* ВХР барабанных котлов при установившемся режиме
Точка отбора |
Ж |
SiO2 |
Na |
aн |
a |
O2 |
NН3 |
N2H4 |
рН |
РO4 |
Щфф |
Щобщ |
1. Добавочная вода |
1 раз/см. |
1 раз/см. |
Авт.1) 1 раз/см. |
- |
Авт. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2. Конденсат производства |
1 раз/см. |
1 раз/см. |
Авт. 1 раз/см. |
Авт. 1 раз/см. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3. Обессоленная вода после ввода аммиака |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Авт.2) 1 раз/см. |
- |
- |
- |
- |
- |
1. Конденсат турбины |
1 раз/см. |
- |
- |
Авт. |
- |
1 раз/см. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5. Конденсат турбины за ПНД |
- |
- |
- |
- |
- |
Авт. 1 раз/см. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6. Питательная вода за деаэратором |
- |
- |
- |
- |
- |
Авт. 1 раз/см. |
- |
- |
- |
- |
- |
|
7. Питательная вода перед котлом |
1 раз/см. |
1 раз/см. |
Авт. 1 раз/см. |
Авт. |
Авт.3) |
- |
1 раз/сут |
1 раз/см. |
Авт. 1 раз/см. |
- |
- |
- |
3. Котловая вода чистого отсека |
1 раз/см. |
Авт. |
- |
- |
- |
Авт. 1 раз/см. |
1-2 раз/см.4) 1 раз/сут |
1 раз/см. |
1 раз/см. |
|||
9. Котловая вода солевого отсека |
1 раз/см. |
Авт. |
- |
- |
- |
Авт. 1 раз/см. |
1-2 раз/см.4) 1 раз/сут |
1 раз/см. |
1 раз/см. |
|||
10. Насыщенный пар |
- |
1 раз/см. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11. Перегретый пар |
- |
1 раз/см. |
Авт. 1 раз/см. |
Авт. 1 раз/см. |
- |
- |
- |
- |
Авт. 1 раз/см. |
- |
- |
- |
12. Конденсат бойлеров |
1 раз/см. |
- |
Авт.5) |
Авт.5) 1 раз/см. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
13. Конденсат дренажных баков |
2 раз/см.6) |
2 раз/см. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
14. Конденсат впрыска |
- |
1 раз/сут |
Авт. 1 раз/сут |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
15. Концентрация рабочих растворов реагентов |
- |
- |
- |
- |
- |
После приготовления |
После приготовления |
После приготовления |
- |
- |
||
1) Ручной анализ выполняется при отсутствии автоматического. 2) Аммиак при автоматическом дозировании определяется косвенным путем - по электрической проводимости или рН. При ручном дозировании контролируются аммиак и щелочность. 3) При дозировании аммиака в тракт энергоблока. 4) При наличии автоматического дозирования фосфатов - 1 раз/см., а при наличии автоматического дозирования фосфатов и контроле электрической проводимости - 1 раз/сут. 5) Устанавливается один из приборов. 6) При включении в работу оборудования, связанного с дренажным баком, - каждый час. * РД 153-34.1-37.531-00. Типовой эксплуатационный регламент водно-химического режима барабанных котлов высокого давления. - М.: СПО ОРГРЭС, 2000. |
Таблица 6 - Объем химического контроля ВХР барабанных (РД 153-34.1-37.531-00) котлов, выполняемого центральной лабораторией
Ж |
SiO2 |
Na |
aн |
a |
СO2 по номограмме |
O2 |
NH3 |
N2Н4 |
|
I. Добавочная вода |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
- |
- |
- |
||
2. Конденсат производства |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
- |
- |
- |
- |
||
3. Конденсат турбины |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
||||
4. Питательная вода перед котлом |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
|
5. Котловая вода чистого отсека |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
|||||
6. Котловая вода солевого отсека |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
|||||
7. Насыщенный пар |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
||||||
8. Перегретый пар |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
||||
9. Конденсат бойлеров |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
Окончание табл. 6
рН |
РО4 |
Щфф |
Щобщ |
Fe |
Cu |
NO2 |
Окисляемость1) |
Нефтепродукты |
Сl |
1 раз/дек |
- |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/мес |
1 раз/дек |
1 раз/мес |
||
1 раз/дек |
- |
- |
- |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
||
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
|||||||
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
||||
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/мес |
1 раз/дек |
||||
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/мес |
1 раз/дек |
||||
1 раз/дек |
1 раз/дек |
1 раз/дек |
|||||||
1) Определение окисляемости по всему тракту ВПУ: исходная вода, после осветлителей, после механических фильтров, после анионитных фильтров 1-й и 2-й ступеней, обессоленная вода. 2) Проба на кислород отбирается после деаэратора. Примечание - Для определения химических перекосов производится отбор проб из всех точек по длине чистого отсека и обеим сторонам солевого отсека. |