ГОСТ Р 8.601-2003
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственная
система обеспечения единства
измерений
ДАВЛЕНИЕ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ НЕФТИ
И НЕФТЕПРОДУКТОВ
Методика выполнения измерений
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием «Институт проблем транспорта энергоресурсов» (ГУП «ИПТЭР»), Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии» (ФГУП «ВНИИР») Госстандарта России и Научно-производственным центром «СКПнефть»
ВНЕСЕН Управлением метрологии Госстандарта России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26 сентября 2003 г. № 274-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ Р 8.601-2003
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственная система обеспечения единства измерений
ДАВЛЕНИЕ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
Методика выполнения измерений
State system for ensuring the uniformity of measurements. Pressure of saturated steams of crude oil and products from oil. Measurement procedure
Дата введения 2004-04-01
Настоящий стандарт распространяется на давление насыщенных паров (далее - ДНП) нефти и нефтепродуктов (далее - продукты) и устанавливает методику выполнения его измерений в диапазоне от 10 до 160 кПа и в интервале температур от 10 °С до 60 °С при соотношении объемов паровой и жидкой фаз 4:1.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 1756-2000 (ИСО 3007-99) Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров
ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб
ГОСТ 3885-73 Реактивы и особо чистые вещества. Правила приемки, отбор проб, фасовка, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8505-80 Нефрас-С 50/170. Технические условия
ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения
ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений
ГОСТ Р ИСО 5725-3-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 3. Промежуточные показатели прецизионности стандартного метода измерений
ГОСТ Р ИСО 5725-4-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 4. Основные методы определения правильности стандартного метода измерений
ГОСТ Р ИСО 5725-5-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 5. Альтернативные методы определения прецизионности стандартного метода измерений
ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике
Доверительные границы суммарной погрешности (расширенной неопределенности) измерений ДНП продуктов в диапазоне от 10 до 160 кПа в интервале температур от 10 °С до 60 °С составляют ±2 кПа.
4.1 При выполнении измерений применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы:
- автоматический лабораторный прибор типа АЛП-01 ДП-01 (описание прибора приведено в приложении А);
- барометр-анероид типа БААМ-1;
- термостат жидкостный типа VT-8 с диапазоном температур от 0 °С до 150 °С, обеспечивающий стабильность поддержания температуры в пределах ±0,1 °С;
- пробоотборник индивидуальный типа ИП-3 (описание пробоотборника приведено в приложении Б);
- нефрас марки 50/170 по ГОСТ 8505.
4.2 Допускается применение других средств измерений, которые по своим характеристикам не хуже указанных в 4.1.
4.3 Применяемые средства измерений должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений и поверены, а вспомогательное оборудование проверено на работоспособность.
Измерения ДНП выполняют методом расширения, аналогичным изложенному в [1].
При реализации метода выполняют следующие операции:
- герметичный отбор пробы продукта;
- ввод определенного количества продукта в измерительную камеру прибора типа АЛП-01 ДП-1 (далее - прибор), объем которой движением поршня увеличивают до соотношения объемов паровой и жидкой фаз 4:1;
- приведение системы «пар - жидкость» в термодинамическое равновесие при заданной температуре;
- фиксацию давления в камере.
6.1 При выполнении измерений соблюдают требования безопасности, изложенные в паспортах прибора типа АЛП-01 ДП-01, пробоотборника типа ИП-3 и термостата.
6.2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
6.3 При наливе и сливе продукта и при отборе проб необходимо использовать индивидуальные средства защиты.
6.4 Отработанный продукт и промывочные жидкости следует сливать в специальные герметизированные емкости.
6.5 Легковоспламеняющиеся жидкости следует хранить в стеклянных банках типа Б-1 или склянках типа С-1 с притертыми пробками вместимостью до 1,0 дм3 (группа фасовки VI) по ГОСТ 3885, которые помещают в закрывающиеся металлические ящики со стенками и дном, выложенными негорючими материалами.
6.6 При загорании небольших количеств разлитого продукта необходимо применять песок, кошму, углекислотные огнетушители, при пожарах - воду из лафетных стволов, химическую и механическую пену.
К. выполнению измерений и обработке результатов допускают лиц, имеющих специальную подготовку, изучивших настоящий стандарт, эксплуатационную документацию на прибор, термостат и пробоотборник и прошедших инструктаж по технике безопасности.
При выполнении измерений соблюдают следующие условия:
- атмосферное давление в процессе измерений,
кПа (мм рт. ст.)............................................................... от 97,3 до 104,0 (от 730 до 780);
- относительная влажность, %...................................... не более 80;
- температура окружающего воздуха, °С.................... 25 ± 10;
- температура продукта, °С........................................... от плюс 10 до плюс 60;
- плотность продукта при 20 °С, кг/м.......................... от 700 до 950;
- вязкость продукта при 20 °С, мм/с............................ от 0,5 до 250,0.
9.1 Отбор проб проводят по ГОСТ 2517 с использованием индивидуального пробоотборника типа ИП-3 (далее - пробоотборник).
9.2 При подготовке проб и работе с ними необходимо принять меры к исключению потерь нефтепродуктов от испарений, которые ведут к изменению состава продукта.
При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:
10.1 Осуществляют подготовку прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
10.2 С целью проверки герметичности измерительной камеры (при ручном режиме работы) отводят поршень в крайнее нижнее положение. При этом в измерительной камере устанавливают давление не более 10 кПа. Камеру считают герметичной, если в течение 3 мин давление не изменится более чем на 0,5 кПа.
10.3 Поршень приводят в промежуточное положение. Открыванием выходного клапана измерительную камеру сообщают с атмосферой и сравнивают показания прибора со значением атмосферного давления по барометру. Если разность будет превышать 0,5 кПа, то проводят корректировку прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
10.4 С помощью шланга высокого давления к входному клапану прибора подключают пробоотборник с отобранной пробой продукта.
10.5 К термостатирующим «рубашкам» прибора и пробоотборника подключают термостат. Задают требуемую температуру и после ее стабилизации в течение 15 мин термостатируют прибор.
10.6 При работе в ручном режиме на пробоотборнике (рисунок Б.1) открывают выходной вентиль. Нажатием соответствующей кнопки на передней панели прибора (рисунок А.1) задают движение поршней 3 и 4 в верхнее положение и в пробоотборную камеру отбирают пробу продукта.
После достижения поршнями крайних верхних положений нажатием соответствующей кнопки задают движение поршней вниз. В измерительной камере образуется разрежение, а в пробоотборной камере создается давление 1200 - 1500 кПа.
Перед достижением поршнем 4 крайнего нижнего положения происходит автоматическое открывание впрыскного клапана 8 и продукт под действием перепада давления поступает в полость измерительной камеры.
Операции по 10.6 повторяют три раза.
При выполнении измерений осуществляют следующие операции:
11.1 При работе в ручном режиме:
11.1.1 Нажатием соответствующей кнопки задают движение поршней 3 и 4 в верхнее положение.
11.1.2 После достижения поршнями крайних верхних положений нажатием соответствующей кнопки задают движение поршней вниз.
11.1.3 После достижения поршнями 3 и 4 крайнего нижнего положения снимают показания давления.
11.1.4 Операции по 11.1.1 - 11.1.3 повторяют не менее двух раз и полученные результаты измерений ДНП заносят в журнал.
11.2 При работе в автоматическом режиме:
11.2.1 Задают число измерений не менее двух и нажимают кнопку «Ввод». В процессе работы на табло прибора высвечиваются значение ДНП и номер выполняемого измерения. По окончании измерений на табло в автоматическом режиме высвечивается среднее значение ДНП, которое заносят в журнал.
Обработку результатов измерений выполняют следующим способом:
12.1 При выполнении измерений в ручном режиме за результат измерений принимают среднее арифметическое двух результатов наблюдений.
12.2 При выполнении измерений в автоматическом режиме на табло прибора высвечивается среднее значение ДНП, полученное из двух наблюдений.
12.3 Результаты измерений ДНП по методу расширения (ДНПР) могут быть переведены в значения ДНП по ГОСТ 1756 (RVPE*) при той же температуре.
* RVPE - метод Рейда.
12.4 Способ расчета эквивалентного давления паров по Рейду изложен в приложении В.
12.5 В тех случаях, когда необходима опенка точности (правильности и прецизионности) метода и результатов измерений, ее осуществляют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 5725-1 - ГОСТ Р ИСО 5725-6.
Расхождение между двумя результатами измерений ДНП продукта в условиях повторяемости не должно превышать 0,6 кПа.
(справочное)
Описание прибора типа АЛП-01 ДП-01
А.1 Прибор (рисунок А.1) предназначен для измерений давления насыщенных паров методом расширения нефти и нефтепродукта при соотношении фаз 4:1.
А.1.1 Прибор имеет следующие технические характеристики:
- диапазон измерений ДНП, кПа от 10 до 160;
- пределы суммарной абсолютной погрешности измерений
ДНП, кПа ±1;
- соотношение вместимости измерительной камеры
и объема отбираемой пробы 5:1;
- давление ввода пробы в измерительную камеру, кПа от 1200 до 1500;
- температура анализируемого продукта, °С от 10 до 60;
- максимальная дискретность измерений, мин 3;
- масса, кг, не более 15;
- потребляемая мощность в номинальном режиме работы, Вт,
не более 50;
- габариты, мм, не более 350´350´200.
А.2 Устройство прибора (рисунок А.1)
Прибор состоит из цилиндрического блока с приводом и блока управления.
А.2.1 Цилиндрический блок состоит из пробоотборной 1 и измерительной 2 камер с поршнями 3 и 4, входного 5 и выходного 6 клапанов, термостатирующих «рубашек» 7 и впрыскного клапана 8, а также датчика давления 13 и подпорной газовой камеры 14.
1
- пробоотборная камера; 2 -
измерительная камера; 3, 4 - поршни; 5 - входной клапан;
6 - выходной клапан; 7 -
термостатирующая «рубашка»; 8 - впрыскной клапан; 9 -
двигатель;
10 - редуктор; 11 - визир; 12
- микровыключатели; 13 - датчик давления; 14 - подпорная газовая камера;
15 - блок управления (панель прибора)
Рисунок А.1 - Прибор типа АЛП-01 ДП-01
Привод состоит из двигателя 9, одноступенчатого редуктора 10, винтовой ходовой пары с визиром 11 и микровыключателей 12.
А.2.2 Блок управления 15, соединенный с приводом и датчиком давления, позволяет проводить измерения в ручном и автоматическом режимах.
А.3 Принцип работы прибора основан на:
- герметичном отборе пробы продукта;
- расширении измерительной камеры до объема, необходимого для создания заданного соотношения фаз (4:1);
- впрыске пробы в измерительную камеру и приведении системы «пар - жидкость» в термодинамическое равновесие;
- регистрации давления.
А.4 Управление прибором осуществляют с помощью кнопок, расположенных на лицевой панели прибора.
А.4.1 Работу в ручном режиме «Руч» осуществляют с помощью кнопки «Ввод».
Движение поршней 3 и 4 в верхнее положение задают кнопкой «ВП», а в нижнее - кнопкой «НП». Кнопка «Стоп» - останавливает двигатель. В ручном режиме в течение всего времени на табло прибора высвечивается значение ДНП.
Светодиод «Руч» горит в ручном режиме постоянно, показывая, что прибор находится в ручном режиме управления. Выход из заданного режима осуществляют кнопкой «Выход».
А.4.2 Работу в автоматическом режиме «Auto» осуществляют с помощью кнопки «Ввод». На табло прибора высвечивается количество задаваемых наблюдений «Auto N».
Во время измерений на табло прибора высвечиваются значение ДНП и номер выполняемого измерения. По окончании измерений на табло прибора высвечивается среднее значение ДНП.
(справочное)
Описание индивидуального пробоотборника типа ИП-3
Б.1 Пробоотборник (рисунок Б.1) предназначен для отбора пробы анализируемого продукта и автоматической подачи ее в прибор при заданной температуре.
Б.1.1 Пробоотборник имеет следующие технические характеристики:
- объем отбираемой пробы, мл 250;
- максимальное давление обора, кПа 6000;
- начальное давление для перемещения поршня Р1, кПа от 100 до 200;
- конечное давление для перемещения поршня Р2, кПа от 200 до 300;
- масса, кг, не более 3,5
- габаритные размеры, мм, не более 350´195´135.
Б.2 Устройство пробоотборника (рисунок Б.1)
Пробоотборник состоит из пробоотборной камеры и узла пресса.
1 - входной штуцер; 2
- цилиндр; 3
- корпус с линейной шкалой; 4 - рукоятка; 5 - визир; 6 - винт;
7 - пружина; 8 - поршень; 9
- выходной штуцер; 10 - термостатирующая
«рубашка»; 11 - манометр;
12 - входной вентиль; 13 - выходной вентиль; 14 - установочные опоры; 15
- ходовая гайка
Рисунок Б.1 - Пробоотборник типа ИП-3
Б.2.1 Пробоотборная камера состоит из входного штуцера 1, цилиндра 2, выходного штуцера 9, термостатирующей «рубашки» 10, манометра 11, входного вентиля 12, выходного вентиля 13 и установочных опор 14.
Б.2.2 Узел пресса состоит из корпуса с линейной шкалой 3, рукоятки 4, визира 5, винта 6 с ходовой гайкой 15, пружины 7 и поршня 8.
Б.3 Метод наполнения пробоотборника пробами, находящимися под давлением выше Р2
Б.3.1 Пробоотборник присоединяют к пробозаборному устройству с помощью шланга высокого давления.
Б.3.2 Резиновую трубку, направленную в открытый сборный контейнер, надевают на выходной штуцер 9.
Б.3.3 Последовательно открывают вентиль на пробозаборном устройстве и вентили 12 и 13 на пробоотборнике.
Б.3.4 В контейнер сливают 50 мл продукта, закрывают выходной вентиль 13, выдерживают 30 с, закрывают входной вентиль 12 и отсоединяют пробоотборник.
Б.3.5 Если при транспортировании и хранении температура отбираемого продукта t ниже максимально ожидаемой температуры tmax, то, приоткрывая выходной вентиль 13, сливают количество продукта V, мл, равное
V = 0,25(tmax - t), (Б.1)
где 0,25 - усредненный коэффициент, рассчитанный исходя из максимально возможных значений объема отбираемого продукта и коэффициента его термического расширения, мл/°С.
Б.4 Метод наполнения пробоотборника пробами, находящимися под давлением ниже Р2
Б.4.1 Выполняют операции по Б.3.1 - Б.3.3.
Б.4.2 В контейнер сливают 50 мл продукта, закрывают выходной вентиль 13, вращением рукоятки 4 и винта 6 перемещают поршень 8 и ходовую гайку 15 вверх до упора.
Б.4.3 Закрывают входной вентиль 12, затем вращением рукоятки 4 и винта 6 перемещают ходовую гайку 15 вправо до упора и отсоединяют пробоотборник.
Б.4.4 Если при транспортировании и хранении температура отбираемого продукта t ниже максимально ожидаемой температуры tmax, то, приоткрывая выходной вентиль 13, сливают количество продукта V, указанное в Б.3.5.
(справочное)
Расчет эквивалентного давления по Рейду
В.1 Взаимосвязь результатов измерений давления насыщенных паров продуктов по методу расширения (ДНПР) и методу Рейда (RVPE), кПа, выражена формулой
RVPE = 2,964·· 10-3 ДНПР2 + 0,65578 ДНПР - 4,23. (B.1)
(Поправка)
В.2 Результаты расчетов по формуле (В.1) представлены в таблице В.1.
Таблица В.1 - Перевод показаний прибора типа АЛП-01 ДП-01 по методу расширения на показания аппарата ЛДП по ГОСТ 1756
Показания прибора типа АЛП-01 ДП-01, кПа, по методу расширения |
||||||||||||||
Десятки Единицы |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
Показания аппарата ЛДП, кПа, по методу Рейда |
||||||||||||||
0 |
18,1 |
26,7 |
36,0 |
45,8 |
56,2 |
67,2 |
78,8 |
91,0 |
103,8 |
117,2 |
131,1 |
145,7 |
160,9 |
176,6 |
1 |
18,9 |
27,6 |
36,9 |
46,8 |
57,3 |
68,3 |
80,0 |
92,3 |
105,1 |
118,5 |
132,6 |
147,2 |
162,4 |
178,2 |
2 |
19,8 |
28,5 |
37,9 |
47,8 |
58,4 |
69,5 |
81,2 |
93,5 |
106,4 |
119,9 |
134,0 |
148,7 |
164,0 |
179,8 |
3 |
20,6 |
29,4 |
38,9 |
48,8 |
59,4 |
70,6 |
82,4 |
94,8 |
107,7 |
121,3 |
135,4 |
150,2 |
165,5 |
181,5 |
4 |
21,5 |
30,4 |
39,8 |
49,9 |
60,5 |
71,8 |
83,6 |
96,0 |
109,1 |
122,7 |
136,9 |
151,7 |
167,1 |
183,1 |
5 |
22,4 |
31,3 |
40,8 |
50,9 |
61,6 |
72,9 |
84,8 |
97,3 |
10,4 |
124,1 |
138,3 |
153,2 |
168,7 |
184,7 |
6 |
23,2 |
32,2 |
41,8 |
52,0 |
62,7 |
74,1 |
86,0 |
98,6 |
11,7 |
125,5 |
139,8 |
154,7 |
170,2 |
186,4 |
7 |
24,1 |
33,1 |
42,8 |
53,0 |
63,8 |
75,3 |
87,3 |
99,9 |
13,1 |
126,9 |
141,3 |
156,3 |
171,8 |
188,0 |
8 |
25,0 |
34,1 |
43,8 |
54,1 |
65,0 |
76,4 |
88,5 |
101,2 |
14,4 |
128,3 |
142,7 |
157,8 |
173,4 |
189,6 |
9 |
25,9 |
35,0 |
44,8 |
55,1 |
66,1 |
77,6 |
89,8 |
102,5 |
15,8 |
129,7 |
144,2 |
159,3 |
175,0 |
191,3 |
(справочное)
[1] ASTM D 6377-99* Стандартный метод определения давления паров сырой нефти VPCRx (метод расширения)
* Стандарт американской корпорации ASTM. Оригинал документа находится в ОАО «Научно-исследовательский институт по переработке нефти».
Ключевые слова: давление насыщенных паров, нефть, нефтепродукт, методика выполнения измерений