МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРОФИКАЦИИ СССР

Главное производственно-техническое управление по строительству

 

 

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ВЕДЕНИИ КРЕПЕЖНЫХ РАБОТ
В ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТКАХ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

 

PД 34.03.211

 

Подготовлено отделом туннельных работ института "Оргэнергострой"

Составители - И.И. Гроссман, А.И. Матюхина

 

Настоящая Инструкция распространяется на установку анкерной крепи различного назначения в выработках подземных сооружений гидроэлектростанций. Инструкция выполнена в развитие "Правил техники безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений".

Инструкция разработана в отделе туннельных работ института "Оргэнергострой" по материалам анализа и обобщения современного отечественного и зарубежного опыта при ведении крепежных работ в подземных выработках ГЭС, угольных и рудных предприятий, литературных источников и инструктивных материалов по технике безопасности в смежных отраслях строительства подземных сооружений.

Инструкция содержит правила техники безопасности по отдельным операциям технологического цикла крепежных работ, контроль состояния и качества крепи и определяет ответственность за нарушения правил техники безопасности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция распространяется на работы по установке анкерной крепи различного назначения при строительстве подземных гидротехнических сооружений и предназначена для инженерно-технического и рабочего персонала, ведущего эти работы.

1.2. Настоящая Инструкция развивает "Правила безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений".

1.3. Крепление всех горных выработок должно производиться в соответствии с паспортами крепления, утвержденными главным инженером организации. Паспорта крепления могут быть типовыми, но в них должны быть отражены конкретные условия по каждой проводимой выработке.

1.4. Лица технического надзора участка до начала производства работ должны быть ознакомлены с паспортами крепления под расписку.

1.5. При ухудшении горно-геологических и производственных условий проведение выработок должно быть приостановлено до пересмотра паспорта.

1.6. Каждое рабочее место должно обеспечиваться в соответствии с проектом проветриванием, освещением, средствами оповещения об аварии, находиться в состоянии полной безопасности для производства работ (отсутствие нависающих кусков породы, исправная крепь, наличие ограждений движущихся частей механизмов и пр.),

1.7. Перед началом работ забой осматривает начальник смены (горный мастер). При этом проверяется исправность предохранительных устройств, вентиляции, а также инструментов, механизмов, приспособлений требующихся для работы.

Результаты осмотра заносятся в журнал, приведенный в прил. 1.

1.8. Начальник смены (горный мастер) обязан принять меры по устранению опасности, замеченной до начала работ или во время работы. В случаях, когда устранение замеченной опасности невозможно, начальник смены (горный мастер) обязан приостановить производство работ, вывести рабочих в безопасное место и немедленно сообщить об этом своему непосредственному начальнику, а в его отсутствие - дежурному диспетчеру.

1.9. Вое рабочие, поступающие на работу, а также переводимые на работу по другой профессии, должны быть предварительно обучены Правилам техники безопасности и промышленной санитарии по утвержденным (и согласованным с Госгортехнадзором) программам при учебных пунктах с отрывом от производства и обязательной сдачей экзаменов.

Экзамены принимаются специальными комиссиями под председательством главного инженера или его заместителя.

Продолжительность предварительного обучения устанавливается:

для рабочих, поступающих на подземные работы, ранее не работавших в туннелях - 5 дней, ранее работавших в туннелях - 2 дня, переведенных на работу по другой профессии - 1 день.

После предварительного обучения Правилам техники безопасности рабочие направляются для обучения на сроки, предусмотренные учебными программами.

1.10. При профотборе рабочих на технологические операции по возведению анкерной крепи в подземных сооружениях необходимо учитывать психофизиологические показатели каждого работающего (рекомендуемая методика приведена в прил. 2),

1.11. Рабочие и лица технического надзора, участвующие в работе по установке анкерной крепи, должны пройти инструктаж, знакомящий их с принципами и спецификой установки анкерной крепи в данных горно-геологических условиях, с характером работы и общими "Правилами безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений".

Для рабочих, занятых на подземных работах не реже 1 раза в 3 мес., проводятся повторный инструктаж по технике безопасности по программам, утвержденным главным инженером организации. Проведение инструктажа фиксируется в книге "Инструктаж по технике безопасности".

1.12. В тупиковые забои и отдаленные от рабочих мест выработки (а также в любые подземные выработки в нерабочие дни и смены) следует посылать одновременно не менее двух опытных рабочих и только после осмотра этих выработок лицами надзора.

1.13. При работе на объекте в ночное время для уменьшения травматизма следует максимально усилить контроль со стороны инженерно-технического персонала за подземными работами, и особенно, за сборкой кровли, бурением шпуров в центральной части свода.

1.14. При бурении шпуров и установке анкеров в наиболее опасных участках (вывалоопасные, сильнонарушенные, тектонические зоны) рекомендуется назначать рабочих со стажем работа не менее 8 - 10 лет.

1.15. При проведении особо ответственных производственных операций следует учитывать физико-биологическое состояние работающего. Рекомендуемая методика определения связи травматизма с биоритмом работающего приведена в прил. 3.

1.16. Запрещается подвешивать к анкерам временной крепи вентиляционные, водопроводные и прочие трубы, а также элементы оборудования и другие предметы.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АНКЕРОВ

2.1. Конструкция анкеров и их элементов должны строго соответствовать проекту и паспорту крепления.

2.2. При использовании составов на основе синтетических смол и омоноличивающих композиций для установки анкеров необходимо соблюдать правила, приведенные в прил. 4.

2.3. Сборка многопрядевых анкеров производится на специальных полигонах необходимых размеров, обеспеченных соответствующими приспособлениями и инструментами.

2.4. Запрещается выполнять в забое работы по очистке арматуры и прядей от ржавчины.

2.5. В случае нанесения на арматуру и арматурные пряди антикоррозионных покрытий в забое производство этих работ выполняется в соответствии с "Правилами защиты подземных металлических сооружений от коррозии" (СН 266-63 Госстроя СССР) и "Рекомендациями по защите стальных железобетонных конструкций лакокрасочными покрытиями" (НИИЖБ Госстроя СССР, 1970), СНиП III-В.9-62 и ГОСТ ССБТ (антикоррозионные работы).

2.6. Приготовление раствора со специальными добавками выполняют в забое только с помощью растворомешалки. При работе с добавками следует принимать меры, предусмотренные техническими условиями на эти работы.

3. ОБОРКА КРОВЛИ И БУРЕНИЕ ШПУРОВ

3.1. Перед бурением шпуров под анкера необходимо привести забой в безопасное состояние: остучать кровлю и стены выработки и обобрать отслоившиеся куски породы.

3.2. Работы по оборке свода, боков и забоя выработки должны производиться опытными рабочими в присутствии бригадира, в сложных горно-геологических условиях - лиц технического надзора.

3.3. В выработках высокой более 4 м для оборки породы и осмотра забоев необходимо применять выдвижные подмости и самоходные агрегаты, обеспечивающие безопасное производство работ. Допускается оборка с отбитой породы при условии принятия дополнительных мер, обеспечивающих безопасность работ.

3.4. Рабочие, выполняющие оборку, должны находиться под закрепленным и обобранным участком вне зоны возможного вывала. Рабочая площадка подъемных механизмов не должна быть ближе 2 м от "закола".

Лицам, не занятым оборкой, не разрешается подходить к опасной зоне ближе, чем на 10 м.

3.5. Для оборки рекомендуется использовать механизированный инструмент, характеристика которого приведена в прил. 5.

Инструменты с острыми кромками или лезвиями должны переноситься в чехлах или специальных сумках.

Если в процессе работа рабочий обнаружит неполадки с инструментом, он должен остановить работу и сообщить о них лицам технического персонала.

3.6. Бурение шпуров в наиболее опасных участках (вывалоопасные, сильнонарушенные, тектонические зоны) следует производить только под защитой временной крепи.

3.7. Бурение рекомендуется производить с сухим пылеулавливанием или мокрым пылеподавлением. В случаях затрудненного пылеподавления или пылеулавливания (например, в районах Крайнего Севера), рабочие должны быть снабжены защитными очками и противопылевыми респираторами.

3.8. При бурении шпуров и установке анкерной крепи на рабочем месте должно находиться не менее двух человек.

3.9. При бурении необходимо осуществлять тщательный контроль за оборудованием, имея в виду, что травматизм в первую очередь возникает при перестановке пневмоподдержек, повреждении буродержателя, поломке штанг, разрыве воздушного шланга, производстве работ на высоте, отслоении кусков породы.

3.10. При бурении шпуров под анкеры рекомендуется применять буровые установки, снабженные выносным пультом дистанционного управления.

4. УСТАНОВКА АНКЕРОВ

4.1. Перед установкой очередного ряда анкеров необходимо проверить натяжение металлических анкеров и при необходимости произвести подтяжку анкеров двух-трех предыдущих рядов динамометрическим ключом.

4.2. Работа по возведению анкерной крепи следует выполнять в соответствии с требованиями существующей на нее технологической инструкции и проекта производства работ.

4.3. Неправильно установленный анкер необходимо извлечь из шпура и поставить его заново. Если это сделать невозможно, следует пробурить рядом новый шпур и установить другой анкер.

Извлечение анкеров или элементов анкерной крепи, скрепляющих трещиноватые или расслоившиеся породы, склонные к обрушению, не допускается.

4.4. Взамен нарушенных элементов анкерной крепи (замок, шайба, подхват) должна быть поставлена дублирующая анкерная крепь; при этом по указанию лиц технадзора должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасное проведение этих работ.

4.5. Замена деформированного подхвата производится в следующей последовательности:

ослабляют гайки на металлических анкерах заменяемого подхвата, на железобетонных анкерах вытаскивают шплинты;

убирают затяжку от ремонтируемого подхвата;

производят выпуск отслоившейся породы между деформированными подхватами и обирают кровлю;

отвинчивают гайки и снимают деформированный подхват;

навешивают новый подхват и производят затяжку кровли;

подтягивают гайки или вставляют шплинты.

4.6. При провисании металлической сетки между подхватами усиление анкерной крепи в промежутках между подхватами производится в следующей последовательности:

разрезают сетку в местах отслоений;

выпускают отслоившуюся породу и обирают кровлю;

бурят дополнительные шпуры между подхватами;

устанавливают анкеры в пробуренные шпуры;

при необходимости подвешивают на анкеры новые подхваты.

4.7. При установке анкеров на пакетированных составах из синтетических смол запрещается стоять под шпуром во избежание попадания состава на открытые части тела. Работу следует выполнять с использованием очков и рукавиц. На участке производства работ необходимо иметь аптечку с растворами, нейтрализующими действие эпоксидных составов.

4.8. При использовании подъемных механизмов для установки анкеров в своде и стенах выработки необходимо следить за загрузкой рабочих площадок, которая не должна превышать регламентированных величин. Указанные рабочие площадки должны иметь соответствующие ограждения.

4.9. Рабочие, выполняющие работы по опрессовке скважин, первичной и вторичной инъекции глубоких преднапряженных анкеров, должны быть снабжены защитными очками во избежание повреждений глаз.

Запрещается введение в скважину глубоких преднапряженных анкеров с несущей способностью более 70 тс с площадок подъемных механизмов типа МШТС. Для этих целей предусматривают специальные подмости, которые должны иметь ограждение.

При производстве работ по установке преднапряженных анкеров на высоте рабочие должны быть снабжены защитными поясами.

При ручном введении анкеров в скважины количество работающих подбирается так, чтобы нагрузка на 1 чел. не превышала установленной нормы.

4.10. При производстве работ по натяжению анкеров запрещается находиться напротив домкрата в момент его работы. При этом домкрат подвешивается к анкерам временной крепи или специальным монтажным анкерам.

4.11. Лицам, не занятым бурением шпуров под анкера и их установкой, запрещается подходить к зоне ведения работ.

4.12. Скопления породы за сеткой, подвешенной к анкерам, должны периодически выпускаться.

5. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ И КАЧЕСТВА УСТАНОВКИ КРЕПИ

5.1. Действующие выработки и крепи в них должны осматриваться горными мастерами ежесменно, начальниками участков - ежесуточно и главными инженерами управлений - 1 раз в месяц. Результаты осмотра заносятся в журнал, приведенный в прил. 1.

5.2. При контроле крепежных работ не допускается:

установка металлических анкеров с недостаточным натяжением (до 3 тс);

установка анкеров в недобуренные шпуры;

увеличение максимально допустимого по паспорту отставания крепи от забоев выработки;

неполное заполнение шпуров цементным раствором;

заполнение шпуров раствором вручную.

5.3. Маркшейдерской службе необходимо организовать систематический контроль (по всем сменам) смещений по замерным точкам (реперам и маякам), расположенным вдоль выработки через 10 - 20 м,

5.4. При контроле состояния кровли лицам технического надзора следует принять меры к немедленной ликвидации следующих выявленных внешних признаков опасных деформаций:

провисания металлической сетки между подхватами до 0,5 м, потрескивания породы в верхней части стен выработки, отслаивания небольших плиток породы от кровли,

раскрытия трещин давления в кровле, небольших вывалов порода между анкерами, звуковых щелчках в замках металлических анкеров.

5.5. В случае появления в заанкерованной кровле новых трещин, или обнаружения интенсивного раскрытия имевшихся трещин следует организовать систематический контроль за их развитием (с помощью цементных или гипсовых маяков) и при необходимости закрепить опасный участок дополнительными анкерами, набрызг-бетоном или арками.

5.6. Анкеры при испытании выбирают равномерно по длине или площади закрепленного участка, начиная не ближе 15 м от забоя.

5.7. Нормой качественной установки металлических анкеров следует считать смещение до 10 мм при нагрузке до 3 тс. Для анкеров, омоноличенных цементно-песчаными или эпоксидными составами, установку их следует считать качественной, если разрушающая нагрузка при испытаниях соответствует расчетной.

Смещение контролируется по величине выдвижения штока домкрата. Результаты испытаний заносятся в журнал, приведенный в прил. 1.

5.8. Для повышения безопасности подземных работ следует выполнять следующие виды контроля за анкерной крепью:

оперативный, в забое в момент установки анкерной крепи;

текущий, в призабойной зоне (30 - 35 м) в пределах разлета взорванной породы;

эксплуатационный, за пределами призабойной зоны, до момента возведения постоянной, например бетонной крепи.

Контролируемые параметры крепи и рекомендуемые для этих целей приборы приведены в таблице. Технические данные приборов приведены в прил. 6.

 

Таблица

Рекомендуемые приборы для контроля характеристик состояние массива и крепи

Вид контроля	Контролируемые характеристики
	Несущая способность замка анкера	Натяжение металлических анкеров	Нагрузка на металлические анкеры	Опасные деформации массива и крепи	Текущие деформации массива и крепи
Оперативный	Штанговые выдергиватели ВШГ-15 ВШГ-25 ПА-3	Динамометрический ключ КД-1	-	Сигнализатор деформаций СДК-45	-
Текущий	-	-	Динамометры ДШП-8, ДНА, ДА-1	То же, индикатор смещений ВНИМИ	-
Эксплуатационный	-	-	Динамометр ДА-1 (с электроманометром)		Индикатор смещений ВНИМИ, комплект УСД со станцией ССМ-1 (ССМ-2)

 

5.9. При выполнении всех видов контроля расстояние между контрольными створами назначается в зависимости от конкретных инженерно-геологических условий, но не более:

50 - 100 м в слабо и среднетрещиноватых породах и 10 - 15 м на вывалоопасных участках и сильнотрещиноватых породах при контроле характеристик анкеров;

и соответственно 200 - 500 и 50 - 100 м при контроле деформаций массива и крепей. В каждом контрольном створе монтируется 2 - 3 прибора. Из каждых 100 установленных анкеров испытывают 3 - 4.

Конкретные рекомендации по размещению контрольных створов приведены в прил. 7.

5.10. При определении места расположения приборов следует руководствоваться тем, что максимальные подвижки контура выработки возникают:

в местах выхода в выработку тектонических зон, слабосцементированных контактных зон и пропластков;

в стенах на расстоянии 2/3 высоты стены от лотка;

в середине пролета свода.

5.11. При использовании сигнализаторов деформаций и индикаторов смещений глубина заложения реперов и размеры допустимых подвижек следует определять в соответствии с рекомендациями прил. 8.

6. ОБЩИЕ САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

6.1. Проект производства работ, освещающий крепежные работы, должен содержать мероприятия по снижению запыленности до санитарных норм, предусмотренных "Правилами безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений".

6.2. На всех объектах в специально отведенных местах вблизи участков производства работ должны быть носилки и аптечки.

6.3. На каждом объекте следует устраивать помещения для обогревания работающих в холодное время из расчета 0,4 м² на чел. Указанные помещения должны находиться на расстоянии не более 200 м от места работ, но за пределами опасной зоны при взрывных работах.

6.4. В случае необходимости проектом должны предусматриваться мероприятия по подогреву вентиляционной струи для создания комфортных условий работы.

7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЯ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Должностные лица строительных организаций, а также инженерно-технические работники проектных, конструкторских и исследовательских организаций, ведущие работы на данном объекте, несут личную ответственность за нарушение требований, настоящей Инструкции, независимо от того, привело это к аварии или несчастному случаю. Они отвечают и за нарушения, допущенные их подчиненными.

7.2. Грубыми нарушениями Инструкции являются самовольное возобновление работ, остановленных Госгортехнадзором или техинспекцией профсоюзов, выдача указаний, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности, а также непринятие мер по устранению нарушений.

7.3. В зависимости от характера нарушении и их последствий, все лица указанные в п. 7.1. несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

7.4. За невыполнение требований техники безопасности рабочие несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке в зависимости от характера нарушений.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Примечание. В графе 9 делают отметки лица авторского и технического контроля.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

МЕТОДИКА ИНСТИТУТА ЦНИИЭИуголь

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПРИГОДНОСТИ ГОРНОРАБОЧИХ

 

1. Определяются показатели основных свойств нервных процессов каждого горнорабочего:

а) сила нервных процессов

СНП = 2,6 + 1,56 (П_СНП - 3) · 0,9

где П_СНД - показатель по силе нервных процессов, определяемых как средняя арифметическая величина количественных показателей надежности, зависящих от показателей утомительности труда, сложности трудового процесса, устойчивости внимания и экстремальности среды;

0,9 – коэффициент, учитывающий колебания данных в пределах ±10 %

б) уравновешенность нервных процессов

УНП = 3,2 + 1,58 (П_УНП - 3) · 0,9,

где П_УНП - показатель надежности по уравновешенности нервных процессов, определяемый как средняя арифметическая величина количественных показателей надежности, зависящих от точности реакций и координации движений;

в) подвижность нервных процессов:

ПНП = 3,5 + 1,32 (П_ПНП - 3) · 0,9

где П_ПНП - показатель надежности по подвижности нервных процессов, определяемый как средняя арифметическая величина количественных показателей надежности, зависящих от скорости реакций, переключения и распределения внимания, кратковременной памяти.

Показатели утомительности труда, сложности трудового процесса, точности реакции, скорости реакции, переключения внимания, координации движений принимаются по "Методике оценки профессиональной значимости психофизиологических функций человека и сложности трудовых процессов, разработанной ЦНИИЭуголь (отчет по теме 0904 "Исследование и оценка психофизиологических факторов, влияющих на производительность труда", 1974 г, арх. № 1135).

2. Определяются арифметические величины (X) и среднеквадратичные отклонения психофизиологических показателей (Б):

где n - количество горнорабочих, подвергающихся психофизиологическому анализу при профотборе,

3. Сопоставляются полученные показатели

[Х - (Б + 25)] < (X + 10) < [Х + (Б + 25)]

В средней части неравенства - показатели, соответствующие "норме", в правой части неравенства - показатели ниже "нормы", в левой части - показатели, соответствующие высокому уровню.

Лица, имеющие показатели ниже "нормы" относятся к группе профессионально непригодных для работы в шахте (на подземных работах).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛИЯНИЯ БИОРИТМОВ НА ТРАВМАТИЗМ ГОРНОРАБОЧИХ

В качестве критерия оценки влияния биоритмов на уровень травмирования работающих рекомендуется случайно ожидаемая частота травмирования в критические дни (Е_КД) и в положительной фазе (Е⁺)^х). Величины Е_КД и Е⁺ рекомендуется определять по методике Института ВЦНИИОТ ВЦСПС.

а) в случае, когда биоритмы оказывают влияние на уровень травмирования:

Е_КД ³ 0,286 - 0,382 т.е. Е_КД ® ¥

Е⁺ £ 0,497 - 0,373 т.е. Е⁺ ® ¥

б) в случае, когда биоритмы не оказывают влияния на уровень травмирования:

Е_КД £ 0,191- 0 т.е. Е_КД ® ¥

Е⁺ ³ 0,746 - 1 т.е. Е⁺ ® ¥

где Е_КД - случайно ожидаемая частота травмирования в критические дни,

Е⁺ - частота травмирования в положительной или отрицательной фазах.

__________________

^х) - Критические дни или дни усталости человека наблюдаются при смене биологических циклов (физического - через 23 дня, эмоционального - через 28 дней, интеллектуального - через 33 дня) при переходе от положительной фазы к отрицательной.

 

Случайно ожидаемая частота травмирования в критические дни Е_КД определяется по формуле:

где а_КД = 68 - суммарное число критических дней в году;

А = 365 - число дней в году;

n_КД - число травмировавшихся в критические дни;

N- суммарное число проанализированных несчастных случаев.

Отсюда число травмировавшихся в критические дни:

n_КД = 0,191N

Частота травмирования в положительной фазе Е⁺:

где А⁺ = 156, А^- = 209 - суммарное число дней в году соответственно положительной и отрицательной фаз:

N⁺ N^- - число травмировавшихся соответственно в положительной и отрицательной фазах.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С СОСТАВАМИ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ

1. Помещения, где производился приготовление эпоксидных красок и омоноличивающих составов на основе синтетических смол, нанесение эпоксидных покрытий, прогревание мономера ФА, приготовление растворителя AT и т.п., должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.007-76 и СНиП II-М.2-62 применительно к производствам категории А и проектироваться согласно прил. 1 санитарных норм СН 245-68 и ГОСТ 12.1.004-76. Проект помещения согласовывается с Госсанинспекцией.

2. Для хранения легковоспламеняющихся веществ (ацетон и толуол) должны быть предусмотрены специальные склады или погреба, отвечающие требованиям огнестойкости.

Двери складов должны быть прочными и открываться наружу. Освещение в складских помещениях должно быть естественное или электрическое во взрывобезопасном исполнении с установкой выключателя вне помещения,

3. Включение вентиляции производится перед началом работы. Выключение вентиляции производится не ранее, чем через 15 мин. после окончания работы. Категорически запрещается выключать вентиляцию во время работы.

4. При возникновении пожара вентиляторы должны быть немедленно остановлены.

5. Места, где производится нанесение покрытий распылением, обезжиривание поверхностей под окраску различными растворителями, механическая очистка поверхностей, естественная сушка покрытия, должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией.

6. В помещениях, где производится приготовление составов и нанесение покрытий, запрещается:

пользоваться стальным и железным инструментом, могущим дать искру при ударе и трении;

пользоваться паяльными лампами, выполнять электросварочные работы, при которых возможно образование искр и возникновение пламени;

курить и разводить огонь;

разливать реагенты на пол;

хранить компонентные материалы и тару из-под них;

хранить использованный обтирочный материал.

7. Рабочие помещения должны быть снабжены пенными или сухими огнетушителями (из расчета 1 шт. на 50 м² площади) и другими противопожарными средствами (песок, кошмы и пр.) согласно проекту.

8. Работы с синтетическими смолами и компонентами составов следует выполнять в спецодежде, резиновых перчатках и защитных очках.

Рабочие места следует покрывать бумагой, которая после работы уничтожается.

9. Запрещается мыть руки растворителями. Брызги смолы, краски или отвердители на коже должны быть немедленно смыты марлевым тампоном, смоченным ацетоном, а затем кожа должна быть промыта теплой водой и нашатырным спиртом.

10. Ручная промывка оборудования растворителем должна производиться с помощью щетки с удлиненной ручкой.

11. Работающие c эпоксидными смолами должны в течение дня периодически мыть руки и лицо теплой водой, а по окончании работы обязательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом и смазать глицерином или вазелином.

Смешивание компонентов осуществляется сотрудниками специальных лабораторий.

12. Для предохранения рук от действия растворителей рекомендуется смазывать их одной из паст следующих составов:

 

паста "АБ-1"	каолин 350 г
	глицерин 120 г;
	мыло 150 г;
	вода 380 г.
паста "Хиот-6"	желатин белый 24 г;
	крахмал 56 г;
	глицерин 720 г;
	буровская жидкость 200 г;
	вода в необходимом количестве
паста ВНИИГ	клей казеиновый 200 г;
	аммиак, 25 % 50 г;
	глицерин 70 г;
	вода 1000 г

 

13. Компоненты, склеивающие составы, доставляются в забой в готовом виде.

14. Категорически запрещается принимать пищу в местах хранения, применения и приготовления эпоксидных составов.

15. Противопоказаниями к работе с синтетическими смолами являются кожные и аллергические заболевания (бронхиальная астма, вазомоторный насморк, крапивница и т.д.), а также хронические заболевания верхних дыхательных путей и слизистых оболочек глаза.

16. В случае отравления растворителями (тошнота, рвота) следует немедленно выйти на свежий воздух и обратиться в медпункт.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МЕХАНИЗИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА ДШ ОБОРКИ КРОВЛИ

 

Параметры	Тип инструмента
	пневмоударник	ОП-6	ОП-4	ОК-2
Энергия единичного удара, Дж (кгс)	70 (7,0)	58 (5,8)	45 (4,5)	7,0 (0,7)
Число ударов в мин	750	420	520	2500
Расход воздуха, м3/мин	2,0	1,75	1,8	0,7
Длина, мм	1200	1200	1700	325
Масса, кг	13,5	13,5	7,0	-
Институт-разработчик	НИПИ Гормаш			НИГРИ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПРИБОРОВ
ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ МАССИВА И КРЕПЕЙ

 

Прибор	Регистрирующий элемент	Предел измерений	Точность измерений (чувствительность)	Габариты, масса	Разработчик, завод-изготовитель
Динамометры
Механический ДШП-8	Индикатор часового типа	8 тс	80 кгс	142×50 мм 3 кг	ЛГИ
Механический ДНА	То же	20 тс	200 кгс	155×127 мм 5 кг	ИГД им. Скочинского
Гидравлический ДА-1	Манометр	8 тс	80 кгс	160×60 мм 5 кг	КузНИУИ
Штанговые выдергиватели
ВШГ-15	То же	15,7 тс	75 кгс	100×300 мм 10 кг	ЛГИ
ВШГ-25	То же	25 тс	100 кгс	100×800 мм 30 кг	То же
ПА-3	То же	12 тс	10 кгс	150×530 мм 12 кг	КузНИУИ
Динамометрический ключ КД-1	Шкала	5 тс	50 кгс	690 мм 4,1 кг	ВНИМИ КСП
Сигнализатор деформаций СДК-45	Сигнализатор световой или звуковой	70 мм	0,5 мм	40×400 мм 1,1 кг	КСП "Спецэнергоавтоматика"
Индикатор смещений	Маркшейдерский инструмент	50 мм	0,2 мм	40×285 мм 3 кг	ВНИМИ
Комплект УСД	Датчик	100 мм	6 мм/м	40 мм 1,3 кг	То же
Электроманометр	Осциллограф МПО-2	700 кгс/см2	50 кгс/см2	40×135 мм 0,4 кг	-

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

РАЗМЕЩЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ СТВОРОВ

 

Характеристика пород	Коэффициент крепости	Пролет выработки, м	Расстояние между створами при контроле, м
			характеристика анкеров	деформаций массива и крепи
Слаботрещиноватые	4 - 9	До 10	60 - 70	350 - 400
		10 - 30	50 - 60	250 - 300
	10 и более	До 10	90 - 100	450 - 500
		10 - 30	70 - 80	400 - 450
Трещиноватые	4 - 9	До 10	30 - 40	150 - 200
		10 - 30	15 - 20	100 - 150
	10 и более	До 10	40 - 50	250 - 300
		10 - 30	20 - 30	200 - 250
Сильнотрещиноватые, а также вывалоопасные зоны и зоны тектонических нарушений	4 - 9	До 10	20 - 30	100 - 120
		10 - 30	10 - 15	50 - 70
	10 и более	До 10	20 - 30	100 - 120
		10 - 30	15 - 20	60 - 80

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ РЕПЕРОВ И ВЕЛИЧИНЫ ДОПУСТИМЫХ ПОДВИЖЕК

 

Глубину заложения реперов L_реп, используемых для контроля подвижек контура выработок, можно определять по зависимостям:

а) в стенах выработок

L_реп = 0,8 КН, м,

где Н - высота стены выработки, м

К = c · t · g · G - при превышении угла наклона трещин напластования G - (падающих в сторону

выработки) угла внутреннего трения по пластам;

 - в остальных случаях;

j_i - угол внутреннего трения породного массива;

б) в своде выработок:

L_реп = (0,3 - 0,4) b, м

где b - пролет выработки, м.

Величина допустимых подвижек d, мм определяется по зависимости:

для стен: , мм

где f- крепость пород по шкале М.М. Протодьяконова

в) для сводчатой части:

, мм

 

СОДЕРЖАНИЕ