НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ
ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
И КОТЕЛЬНЫХ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ПРОВЕДЕНИЮ
АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ
ЦЕЛЬНОКОВАНЫХ РОТОРОВ
ПАРОВЫХ ТУРБИН ТЭС
РД 153-34.1-17.457-99
Москва 1999
РАЗРАБОТАН |
Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России"; |
|
Акционерным обществом отрытого типа "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт (АООТ "ВТИ"); |
|
АО "Интертест" |
ИСПОЛНИТЕЛИ |
В.В. Гусев (РАО "ЕЭС России"); В.Ф. Резинских, В.А. Лукьяненко, А.А. Кувшинников (АООТ "ВТИ"); В.В. Житенев (АО "Интертест") |
УТВЕРЖДЕН |
Российским акционерным обществом "ЕЭС России" 10 января 1999 г. |
|
Первый заместитель начальника Департамента стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" |
|
А.П. Берсенев |
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ |
|
|
|
Ключевые слова: ротор, турбина, электростанции, дефект, акустико-эмиссионный контроль, неразрушающий контроль |
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ |
РД 153-34.1-17.457-99 |
Срок действия установлен
с 1999-07-01
до 2004-07-01
Настоящий руководящий документ распространяется на все типы цельнокованых роторов паровых турбин ТЭС.
Положения настоящего документа рекомендованы для применения на предприятиях отрасли "Электроэнергетика" и могут быть использованы расположенными на территории Российской Федерации предприятиями и объединениями предприятий, в составе (структуре) которых, независимо от форм собственности и подчинения, находятся тепловые электростанции.
1.1 Настоящие методические указания определяют требования к аппаратуре, порядок проведения и оценки результатов акустико-эмиссионного контроля цельнокованых роторов паровых турбин.
1.2 Метод предназначен для выявления трещиноподобных дефектов глубиной более 3 мм, расположенных на наружной поверхности ротора (тепловые канавки, галтельные переходы) и ориентированных в плоскости, перпендикулярной оси ротора. При провороте ротора подобные дефекты инициируют акустико-эмиссионный сигнал, величина которого зависит от веса ротора и глубины дефекта.
1.3 Применение метода возможно как при вскрытии цилиндра, так и без вскрытия.
При вскрытии цилиндра контроль ротора может проводиться как в собственных подшипниках с обеспечением проворота ротора валоповоротом, так и на козлах, позволяющих проворачивать ротор вручную.
При контроле ротора без вскрытия цилиндра должен быть обеспечен доступ к валу в районе обоих концов шириной не менее 70, высотой не менее 90 мм. Если конструктивно ширина открытых частей ротора меньше указанных величин, проводится вскрытие верхних крышек подшипников.
1.4 Организация проведения акустико-эмиссионного контроля возлагается на главного инженера электростанции.
1.5 Акустико-эмиссионный контроль роторов должны выполнять организации (предприятия), имеющие разрешение Департамента стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России".
1.6 Контроль должен выполняться бригадой из не менее двух человек. В состав бригады должны входить специалисты, аттестованные в установленном порядке на II, III уровень квалификации по акустико-эмиссионному контролю.
2.1 Акустико-эмиссионная аппаратура должна быть аттестована, иметь паспорт, комплект документации и пройти проверку в установленные сроки.
2.2 Параметры акустико-эмиссионных сигналов, измеряемые аппаратурой, должны соответствовать ГОСТ 27655-88.
2.3 Необходимыми элементами акустико-эмиссионной аппаратуры являются:
- датчики - 2 шт.;
- предварительные усилители - 2 шт.;
- устройства регистрации, обработки акустико-эмиссионных сигналов;
- устройства оперативного отображения, запоминания, долговременного хранения накапливаемых данных акустико-эмиссионного контроля.
2.4 В диагностический комплект входит калибровочное устройство для проверки работоспособности всех действующих каналов и оценки их чувствительности.
2.4.1 Рекомендуется выполнять калибровку, используя в качестве калибровочного сигнал, создаваемый:
датчиком-имитатором;
карандашом "HSU-NIELSEN" (диаметр стержня 0,5 мм, твердость 2Н, длина выступающей части, подлежащей излому, 3 мм).
2.5 АЭ-аппаратура (датчики и предусилители) должна функционировать в соответствии с инструкцией по эксплуатации при неоднократном повороте ротора.
2.6 Динамический диапазон приемного тракта аппаратуры должен быть не менее 60 дБ.
Аппаратура должна иметь датчики и полосовые фильтры, обеспечивающие затухание акустико-эмиссионного сигнала не более 10 дБ на всей контролируемой длине ротора.
2.7 Проверка работоспособности системы контроля должна проходить в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.1 Подготовка к проведению акустико-эмиссионного контроля происходит в следующей последовательности:
поверхность ротора в местах установки датчиков очищается от загрязнений, обезжиривается и зачищается до чистоты обработки поверхности не хуже Rz 40;
датчики устанавливаются с помощью магнитных держателей, подключаются и устанавливаются предусилители.
3.2 Аппаратура устанавливается в выбранном для этого месте и подключается к источнику питания в соответствии с правилами техники безопасности.
3.3 Работоспособность аппаратуры проверяется в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.4 Установка параметров контроля
3.4.1 Требуемые параметры аппаратуры (коэффициенты усиления, уровни дискриминации каналов и т.д.) устанавливаются в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.4.2 Калибровка системы
3.4.2.1 Целью калибровки является проверка работоспособности системы в целом, определение величины затухания и параметров калибровочного сигнала.
3.4.2.2 Калибровка системы осуществляется при помощи датчика-имитатора, если таковой входит в состав системы, или карандаша "HSUNIELSEN".
4.1 Согласовать с ответственным по проведению испытаний начало проведения акустико-эмиссионного контроля с включением валоповорота (или ручного проворота ротора).
4.2 Перевести акустико-эмиссионную аппаратуру в режим регистрации и записи.
4.3 Включить валоповорот.
4.4 Закончить регистрацию акустико-эмиссионных данных, полученных в процессе испытаний, и подтвердить их запись в долговременной памяти аппаратуры.
5.1 Техническое состояние ротора оценивается по результатам анализа информации, полученной в процессе акустико-эмиссионного контроля.
5.2 Для оперативного руководства процессом испытаний первичная обработка результатов осуществляется непосредственно в ходе проведения контроля.
5.3 Оценку источников акустической эмиссии и классификацию дефектов по степени опасности проводят согласно критериям, разработанным исполнителем и утвержденным в РАО "ЕЭС России".
5.3.1 При регистрации сигналов, не соответствующих критериям отбраковки ротор допускается к дальнейшей эксплуатации с условием повторного контроля не позднее, чем через 2 года.
5.3.2 При регистрации сигналов, соответствующих согласно критериям активным дефектам (склонным к подрастанию), проводится оценка зарегистрированных дефектов штатными неразрушающими методами, для этого:
- определяется местоположение дефекта на роторе;
- в соответствии с нормативными документами по контролю (ремонту и т.д.) металла ротора в месте расположения предполагаемого дефекта представителями заказчика проводится контроль металла (вихретоковый контроль, магнитопорошковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия и др.).
5.3.3 По результатам, полученным при проведении контроля неразрушающими методами, представители заказчика принимают решение о дальнейшей эксплуатации объекта.
5.4 Результаты акустико-эмиссионного контроля должны содержаться в отчетных документах - протоколе и заключении, которые составляются Исполнителем.
Формы протокола и заключения даны в обязательных приложениях А и Б.
При проведении испытаний персонал обязан выполнять "Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей".
(обязательное)
Форма протокола по результатам контроля
ПРОТОКОЛ
________________________________ (Объект контроля) 1 Дата проведения контроля: «____» _____________ 199_ г. 2 Место проведения контроля: ________________________________________________ 3 Организация, проводящая контроль: __________________________________________ 4 Данные об объекте: дата ввода в эксплуатацию «____» _____________ 199_ г. марка материала ротора ____________________________________________________ 5 Дополнительные сведения об объекте: вид испытаний, которым подвергался объект, и дата их проведения ______________ другие данные ____________________________________________________________ 6 Испытания при акустико-эмиссионном контроле: вид испытаний ___________________________________________________________ программа испытаний _____________________________________________________ 7 Тип и характеристики акустико-эмиссионной аппаратуры: _______________________ 8 Количество и марка преобразователей: ________________________________________ 9 Характеристика акустического контакта: ______________________________________ 10 Основные параметры контроля: коэффициент предварительного усиления: ____________________________________ коэффициент усиления по каналам: __________________________________________ уровень дискриминации по каналам: _________________________________________ уровень шумов: ___________________________________________________________ рабочая полоса частот: _____________________________________________________ 11 Изменение параметров аппаратуры в ходе испытаний: __________________________ 12 Перечень приложений: ____________________________________________________ 13 Основные сведения о результатах контроля: __________________________________ Представители организации, проводящей акустико-эмиссионный контроль: ___________________________________________________________________________ (Должность, Ф.И.О., уровень квалификации, № удостоверения, подпись, дата)
|
(обязательное)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дата проведения контроля: «____» _____________ 199_ г. Место проведения контроля: __________________________________________________ Объект контроля: ___________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Кем проводился контроль: ____________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Заключение: ________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Представители организации, проводящей акустико-эмиссионный контроль: ___________________________________________________________________________ (Должность, Ф.И.О., уровень квалификации, № удостоверения, подпись, дата)
|
СОДЕРЖАНИЕ