НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
И КОТЕЛЬНЫХ
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ
АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО
КОНТРОЛЯ ПАРОПРОВОДОВ
В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
РД 34.17.443-97
Москва 1997
РАЗРАБОТАН Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России»;
Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России;
Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ)
ЗАО «Интертест»;
Научно-производственным центром «Гарантия» (НПЦ «Гарантия»)
ИСПОЛНИТЕЛИ А.П. Берсенев, В.В. Гусев (РАО «ЕЭС России»);
Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков (Управление по котлонадзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России); В.Ф. Злепко, В.А. Лукьяненко, А.А. Кувшинников (ВТИ); В.В. Житенев (ЗАО «Интертест»), Ю.Т. Артемьев, Ю.А. Резников, Н.С. Кузнецов (НПЦ «Гарантия»)
УТВЕРЖДЕН Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России»
24 марта 1997 г.
Начальник А.П. Берсенев
СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором Российской Федерации 9 апреля 1997 г.
Начальник
Управления по котлонадзору
и надзору за подъемными
сооружениями
Госгортехнадзора России
В.С. Котельников
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Ключевые слова: тепловые сети, трубопроводы, акустико-эмиссионный контроль, ползучесть, неразрушающий контроль, модуль диагностики
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ |
РД 34.17.443-97 |
Срок действия установлен
с 1997-07-01
до 2007-07-01
Настоящая методика распространяется на трубопроводы наружным диаметров 100 мм и более в пределах котла, станционные трубопроводы, корпусы арматуры на расчетные параметры среды 450 °С и выше, работающие в условиях ползучести, и устанавливает основные требования к организации, правилам и методике проведения акустико-эмиссионного контроля паропроводов при продлении срока службы их элементов, исчерпавших парковый ресурс.
Положения настоящей методики обязательны для применения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и могут быть использованы расположенными на территории Российской Федерации предприятиями и объединениями предприятий, в составе (структуре) которых, независимо от форм собственности и подчинения, находятся тепловые электростанции.
Перечень основных нормативных материалов, использованных при подготовке настоящей методики, приведен в Приложении А
.
1.1 Настоящая методика проведения акустико-эмиссионного контроля применяется при оценке остаточного ресурса паропроводов в соответствии с требованиями РД 34.17.421 «Типовая инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов ТЭС» (п. 4) и дополнений и изменений к ней (п. 10).
1.2 Рекомендация по использованию акустико-эмиссионного метода контроля паропроводов при достижении ими паркового ресурса даются в решении экспертно-технической комиссии создаваемой в соответствии с требованиями РД 34.17.421 (пп. 5.1 - 5.3).
1.3 Экспертно-техническая комиссия имеет право по результатам анализа состояния металла паропроводов принять решение о применении акустико-эмиссионного метода дополнительно к рекомендованным РД 34.17.421 методам контроля или полного или частичного их исключения по согласованным с ВТИ объемам и периодичностью контроля.
1.4 Использование акустико-эмиссионного контроля позволяет обнаруживать ускоренную ползучесть, а также развивающиеся дефекты металла типа трещин.
1.5 Разработанная методика акустико-эмиссионного контроля может быть применена для всех марок стали и высокотемпературных паропроводов всех типоразмеров, эксплуатируемых в настоящее время в отечественной теплоэнергетике.
1.6 Объем акустико-эмиссионного контроля в зависимости от конструктивных особенностей и степени изношенности оборудования определяется организацией, выполняющей техническое диагностирование и утверждается главным инженером ТЭС.
2.1 Организация акустико-эмиссионного контроля возлагается на исполнителя, которому владелец оборудования предоставляет необходимые условия для выполнения работ по техническому диагностированию.
2.2 Акустико-эмиссионный контроль, согласно настоящим методическим рекомендациям, проводится специально обученным персоналом ТЭС.
2.2.1 Обучение персонала проводится ВТИ - разработчиком системы контроля. Для этого с участием ВТИ разрабатывается «Инструкция по контролю».
2.3 Монтаж акустико-эмиссионной системы контроля, ее наладка и пуск выполняются техническими службами ТЭС совместно с представителями ВТИ. Разработчик (или изготовитель системы) обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание акустико-эмиссионной системы в условиях ТЭС
2.4 Дефекты, выявленные при акустико-эмиссионном контроле, должны контролировать с помощью неразрушающих методов специалисты, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации специалистов по неразрушающему контролю» и имеющие квалификационный уровень не ниже II.
2.5 Аппаратура и методики для проведения контроля неразрушающими методами должны соответствовать требованиям нормативных документов на конкретные виды контроля.
2.6 Требования к акустико-эмиссионной аппаратуре.
2.6.1 Акустико-эмиссионный контроль проводится на специализированной аппаратуре, предназначенной для оценки живучести металла трубопроводов, работающих в условиях ползучести. Аппаратура разработана ВТИ совместно с ЗАО «Интертест», НПЦ «Гарантия» и ЗАО НПФ «Диатон».
2.6.2 Специализированный модуль акустико-эмиссионного диагностирования предназначен для непрерывного контроля за процессом накопления повреждений в металле паропроводов, работающих в условиях ползучести.
- волноводные датчики - 32 шт.;
- предварительные усилители - 32 шт.;
- программное обеспечение на дискетах - 1 комплект.
2.6.3 Прибор может принимать и обрабатывать сигналы акустической эмиссии по 32 каналам, переключаемым по заданному программой алгоритму.
2.6.4 Модуль работает следующим образом (рисунок 1).
Рисунок 1 - Функциональная схема системы акустико-эмиссионной диагностики
2.6.5 Основой программного обеспечения системы акустико-эмиссионного контроля являются три программных модуля. Они осуществляют считывание и обработку информации с датчиков, расчет порогового уровня слежения за повреждаемостью объекта контроля, автоматическое слежение за наличием повреждений в зоне контроля, автоматическую проверку и калибровку датчиков и измерительных каналов, определение стадии развития трещины при наличии ее местонахождения.
3.1 При проведении акустико-эмиссионного контроля необходимо:
3.1.1 Установить волноводный датчик на объекте контроля, обеспечить прокладку кабеля к месту размещения аппаратуры техническими службами станции.
3.1.2 Расположить акустико-эмиссионную аппаратуру в обслуживаемом помещении, где налажено регулярное наблюдение за ее работой.
3.1.3 Проверить работоспособности аппаратуры в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.1.4 Провести калибровку датчиков в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.2 При подготовке к проведению акустико-эмиссионного контроля на работающем оборудовании нужно:
3.2.1 Проверить работоспособность аппаратуры в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.2.2 Определить пороговую кривую для каждого канала (объекта) в соответствии с инструкцией по эксплуатации (п. 2.3).
4.1 Перевести модуль диагностики в режим регистрации в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
4.2 Вывести информацию о наличии дефектов по каналам на монитор ПЭВМ.
5.1 Критерием оценки результатов акустико-эмиссионного контроля является получение информации о наличии дефектов в зоне контроля.
5.2 Вывод информации о наличии дефектов в зоне контроля производится как автоматически, так и в режиме диалога с оператором согласно «Инструкции по контролю» (п. 2.2.1).
5.3 При поступлении информации об аварийной ситуации - «недопустимый дефект» в зоне контроля - оператор принимает решение в соответствии с «Инструкцией по контролю» (п. 2.2.1).
5.4 При получении информации о превышении порогового уровня - «допустимый дефект» в зоне контроля - оператор заносит эту информацию в журнал наблюдения. Решение о проверке дефектной зоны штатными методами неразрушающего контроля во время ближайших остановов и планово-предупредительного ремонта принимается представителями станции согласно «Инструкции по контролю» (п. 2.2.1).
5.4.1 По результатам неразpyшающего контроля представители станции принимают решение о возможности дальнейшей эксплуатации контролируемого объекта.
6.1 При работе с акустико-эмиссионной аппаратурой в условиях ТЭС необходимо соблюдать требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
6.2 До начала проведения акустико-эмиссионного контроля лица, принимающие участие в этих испытаниях, должны пройти инструктаж по техники безопасности на предприятии, где проводятся испытания.
Дополнения и изменения к «Типовой инструкции по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов ТЭС» РД 34.17.421-92 (М.: СПО ОРГРЭС, 1994) |
|