МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАТ
|
НЕФТЕПРОДУКТЫ Определение фракционного состава методом испарения Petroleum products. |
ГОСТ |
Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1979 г., январе 1983 г. (ИУС 5-79. 5-83).
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 13 января 1958 г. Дата введения установлена
01.07.58
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Настоящий стандарт устанавливает метод определения фракционного состава нефтепродуктов путем испарения по способу Папок, Зусевой и Данилина.
Сущность метода заключается в последовательном испарении испытуемого нефтепродукта, находящегося в тонком слое, при атмосферном давлении и постоянной скорости повышения температуры.
Метод используют при проведении квалификационных испытаний масел для авиационных газотурбинных двигателей и судовых паро- и газотурбинных установок и в исследовательских испытаниях.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
1. При проведении определения применяют следующую аппаратуру, реактивы и материалы:
а) аппарат Папок (черт. 1), обеспечивающий равномерное нагревание до 400 °С диска и чашечек;
б) (исключен, Изм. № 1);
в) чашечки (черт. 2), изготовленные из алюминия марки АД-1 по ГОСТ 4784-97;
г) терморегулятор температуры нагревательной пластины;
Аппарат Папок
1 - электроподогревающий элемент (мощность 650 В×А);
2 - нагревательная пластинка; 3 - металлический корпус;
4 - диск; 5 - верхняя крышка; 6 - термометр; 7 - подвижная стеклянная дверца; 8
- накладка; 9 - нижняя крышка
Черт. 1
Черт. 2
д) термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 (с ртутным резервуаром длиной 7,0 ± 0,5 мм);
е) ванночка для промывки чашечек;
ж) настольное стекло для очистки и шлифовки диска;
з) (Исключен, Изм. № 1);
и) эксикатор по ГОСТ 25336-82;
к) керамиковая плитка;
л, м) (Исключены, Изм. № 1);
н) палочка стеклянная;
о) сплав металлический с температурой плавления не выше 100 °С (типа сплава Вуда);
п) шкурка шлифовальная с зернистостью не более 8 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или другой нормативно-технической документации, обеспечивающая заданную шероховатость;
р) бензин легкий прямой гонки;
с) (Исключен, Изм. № 1);
т) весы аналитические;
у) электроплитка с закрытой спиралью.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
II. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2. Чистый диск предварительно пришлифовывают к нагревательной пластине для равномерного нагрева всей поверхности. Противоположную сторону диска последовательно обрабатывают шлифовальной шкуркой до шероховатости поверхности Ra от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.
Диск устанавливают на нагревательную пластину аппарата, проверяют горизонтальность установки аппарата по уровню и в углубление диска помещают металлический сплав.
Чашечки промывают бензином. Если они загрязнены лаковыми отложениями, то их прокаливают на электроплитке до полного удаления лаковых отложений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
III. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3. Во взвешенные с погрешностью не более 0,0002 г чашечки берут с той же погрешностью пробы массой (0,2 ± 0,002) г испытуемого нефтепродукта.
4. Чашечки с пробами берут в количестве, обеспечивающем определение установленных в технических условиях точек фракционного состава.
3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. Включают нагрев аппарата Папок и после расплавления металлического сплава в углубление диска опускают термометр так, чтобы ртутный резервуар термометра полностью находился в сплаве. Когда температура диска будет превышать на 2 °С температуру начала испытания, открывают дверцу и в течение 1 мин устанавливают на диск чашечки с испытуемым продуктом, закрывают дверцу аппарата и продолжают повышать температуру на 10 °С через каждые 3 мин.
Температура начала испытания должна быть не менее чем на 10 °С ниже температуры, при которой снимается первая чашечка.
Черт. 3
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. При повышении температуры на каждые 20 °С с диска снимают очередную, по порядку нумерации, чашечку и ставят на керамиковую плитку, установленную в эксикаторе.
7. (Исключен, Изм. № 2).
8. После охлаждения до комнатной температуры чашечки с пробами взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
IV. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
9. Испаряемость испытуемого нефтепродукта при температуре T в процентах (Хт) вычисляют по формуле
где m1 - масса чашечки с испытуемым нефтепродуктом до испарения в г;
т2 - масса чашечки с испытуемым нефтепродуктом после испарения в г;
т3 - масса пробы испытуемого нефтепродукта в г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10. Для каждой температуры производят не менее двух параллельных определений.
За результат определений принимают среднее арифметическое полученных результатов.
11. Результаты определений испаряемости в зависимости от температуры выражают или в виде таблицы, или в виде графика.
12. (Исключен, Изм. № 2).
V. ДОПУСКАЕМЫЕ РАСХОЖДЕНИЯ ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ОПРЕДЕЛЕНИЙ
13. Расхождения между параллельными определениями при данной температуре не должны превышать 4 %, считая на массу пробы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Раздел VI. (Исключен, Изм. № 1).