Anchor shackles. Specifications

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СКОБЫ ЯКОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 765-85

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СКОБЫ ЯКОРНЫЕ

Технические условия

Anchor shackles. Specifications

ГОСТ
765-85

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на якорные скобы, предназначенные для соединения судовых якорей с якорными цепями, применяемыми на кораблях, судах и плавучих средствах.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры и масса якорных скоб должны соответствовать приведенным на чертеже и в табл. 1.

1 - скоба; 2 - штырь

Таблица 1

Размеры, мм

Типоразмер якорной скобы

b

D

d

d1 (штырь)

Н

Масса якорной скобы, кг

Номин.

Пред. откл.

14´22

22

+1

32

14

16

95

0,4

16´26

26

36

16

18

110

0,6

20´32

32

+2

45

20

22

135

1,1

22´36

36

50

22

25

150

1,5

24´40

40

54

24

27

170

1,9

26´45

45

+3

60

26

30

185

2,5

28´48

48

64

28

32

200

3,1

30´53

53

68

30

34

215

3,8

34´58

58

78

34

38

240

5,6

38´65

65

86

38

43

285

8,0

42´72

72

95

42

48

300

10,4

46´78

78

105

46

52

320

14,0

54´82

82

122

54

60

375

21,2

56´96

96

126

56

65

410

25,0

64´102

102

+4

144

64

72

450

35,9

70´110

110

158

70

80

495

47,3

78´123

123

176

78

90

570

66,6

90´133

133

205

90

105

620

99,0

100´145

145

225

100

115

685

133,4

110´160

160

250

110

125

760

179,6

125´175

175

280

125

140

775

241,8

135´185

185

305

135

150

810

299,4

145´195

195

+5

330

145

160

870

371,9

155´205

205

350

155

170

930

450,0

170´230

230

385

170

190

1020

598,6

180´240

240

405

180

200

1080

704,9

190´260

260

430

190

210

1140

834,0

205´280

280

460

205

230

1230

1044,0

Пример условного обозначения якорной скобы с ветвью диаметром 125 мм и шириной проема в свету 175 мм (типоразмера 125´175):

Скоба Я 125´175 ГОСТ 765-85

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Обозначения рабочих чертежей и коды ОКП приведены в справочном приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Якорные скобы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Способы изготовления якорных скоб и штырей и марки стали, из которых они изготовлены, должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Деталь

Типоразмер якорной скобы

Способы изготовления

Марка стали

Скоба

От 14´22

до 70´110

Поковка (штамповка)

35 ГОСТ 1050

От 56´96

до 205´280

Литье

30ГСЛ ГОСТ 977

Штырь

От 14´22

до 205´280

Прокат, поковка

25 ГОСТ 1050

Примечание. Допускается для изготовления деталей якорных скоб типоразмеров от 14´22 до 70´110, предназначенных для якорей судов внутреннего плавания, применять сталь 20 по ГОСТ 1050 с КП 215 группы IV по ГОСТ 8479, а для якорей Холла и адмиралтейских - стали Ст3сп по ГОСТ 380 с КП 195 группы IV по ГОСТ 8479.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Штыри якорных скоб должны изготовляться из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590.

2.4. (Исключен, Изм. № 2).

2.5. Требования к поковкам деталей якорных скоб - для группы IV с КП 275 по ГОСТ 8479.

2.6. Качество материала отливок - для группы III по ГОСТ 977.

2.7. Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от типоразмера якорной скобы - по ГОСТ 26645.

Предельные отклонения:

размеров поковок - по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

массы поковок - ±4 %;

размеров деталей, обрабатываемых резанием: Н14, h14, остальных -  по ГОСТ 25347.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.8. Якорные скобы не должны иметь трещин и внутренних дефектов, влияющих на их прочность.

2.9. На поверхности литых якорных скоб не допускаются:

пологие вмятины и шероховатости глубиной более 3 % толщины тела отливки, но не более 5 мм;

земляные, шлаковые и газовые раковины диаметром более 2 мм, глубиной более 5 % толщины тела отливки, но не более 5 мм; при этом число дефектов не должно быть более трех на площади 100 см2, а их общая суммарная площадь не должна превышать 5 % всей площади поверхности.

2.10. Дефекты, превышающие допустимые значения, должны быть устранены сваркой. Необходимость термообработки якорной скобы после устранения дефектов устанавливает предприятие-изготовитель.

2.11. Якорные скобы после испытаний и нанесения маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709 в два слоя. Требования к качеству покрытия - по VII классу ГОСТ 9.032.

По согласованию с заказчиком допускается якорные скобы не окрашивать.

2.12. Назначенный срок службы якорных скоб до списания - 25 лет.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Якорные скобы должны поставляться комплектно. В комплект поставки должны входить скоба и штырь.

4. ПРИЕМКА

4.1. Якорные скобы следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям.

4.2. Якорные скобы предъявляют партиями. Партией литых якорных скоб считают отливки, изготовленные из стали одной марки, одной плавки, а кованых (штампованных) - поковки (штамповки), изготовленные из стали одной марки, прошедшие термическую обработку в одной садке или разных садках, но по одному и тому же режиму, при этом регистрация температур автоматическими приборами обязательна.

4.3. Якорные скобы для приемки предъявляют в неокрашенном виде.

4.4. При приемке якорные скобы должны быть подвергнуты сплошному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1 (размеры b и d), 2.1 - 2.3; 2.8 - 2.11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Для проверки якорных скоб на соответствие п. 1.1 (кроме размеров b и d) отбирают 5 % якорных скоб из партии, но не менее 2 шт.

4.6. Проверка механических характеристик материала поковок - по ГОСТ 8479, отливок - по ГОСТ 977.

4.7. Для проверки соответствия требованиям п. 2.8 следует каждую литую якорную скобу испытывать пробной нагрузкой. Скобы типоразмеров 180´240; 190´260; 205´280 до испытания пробной нагрузкой должны быть испытаны сбрасыванием на стальную плиту.

Кованые (штампованные) якорные скобы испытывают пробной нагрузкой совместно с якорем Холла или адмиралтейским - по ГОСТ 766, с якорем Матросова - по ГОСТ 8497, якорем ПДС - по ГОСТ 25496.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. По согласованию с органами надзора допускается проводить выборочные испытания 5 % якорных скоб от каждой партии, но не менее 2 шт.

4.9. Соответствие требованиям, установленным в пп. 2.5 - 2.7, проверяют при проведении операционного контроля.

4.10. Если при сплошном контроле будут обнаружены якорные скобы, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то их бракуют, а при выборочном контроле - партию возвращают для разбраковывания.

После разбраковывания партию предъявляют на повторный контроль.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля всю партию бракуют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Конструкцию и размеры якорных скоб проверяют сличением с чертежами и при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую в чертежах точность.

5.2. Марки материалов, из которых изготовлены якорные скобы, и их механические свойства должны быть подтверждены сертификатами или данными лабораторных анализов.

5.3. Массу якорных скоб проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более ±1 %.

5.4. Испытания якорных скоб на соответствие требованиям п. 2.8 проводят до нанесения защитного покрытия.

5.5. При испытаниях якорные скобы сбрасывают с высоты 4 м на стальную плиту толщиной не менее 100 мм, лежащую на утрамбованном грунте. Температура якорных скоб при испытании не должна быть ниже 0 °С.

5.6. Испытания литых якорных скоб пробной нагрузкой проводят на цепопробном стане при воздействии нагрузки в течение не менее 5 мин.

Значения пробной нагрузки должны соответствовать приведенным в табл. 3.

При испытаниях скобы штырь должен быть заменен технологическим приспособлением.

5.7. После испытаний якорную скобу подвешивают и обстукивают молотком массой не менее 3 кг для выявления трещин и пустот. Чистый металлический звук свидетельствует об отсутствии дефектов. В противном случае дефект должен быть выявлен и устранен.

После устранения дефекта должно быть проведено повторное испытание, результаты которого считают окончательными.

5.8. Требования безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 12.3.002.

Таблица 3

Типоразмер якорной скобы

56´96

64´102

70´110

78´123

90´133

100´145

110´160

125´175

135´185

145´195

155´205

170´230

180´240

190´260

205´280

Пробная нагрузка, кН (тс)

556,0

(55,6)

698,0

(69,8)

828,0

(82,8)

1056,0

(105,6)

1244,0

(124,4)

1470,0

(147,0)

1754,0

(175,4)

2023,0

(202,3)

2220,0

(222,0)

2420,0

(242,0)

2733,0

(273,3)

3065,0

(306,5)

3440,0

(344,0)

3800,0

(380,0)

4140,0

(414,0)

Примечание. Пробные нагрузки приняты по максимальной массе якоря, приведенной в табл. 4.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждая якорная скоба должна иметь маркировку, содержащую:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

типоразмер якорной скобы;

номер якорной скобы по системе предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. На якорных скобах, поставляемых в сборе с якорями, допускается не наносить наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

6.3. Маркирование якорных скоб типоразмеров от 14´22 до 38´65 следует выполнять на ярлыках, а типоразмеров свыше 38´65 - на ветви скобы.

6.4. Маркирование следует выполнять ударным способом или литьем.

6.5. Якорные скобы следует транспортировать железнодорожным или автомобильным транспортом. При транспортировании якорных скоб штырь должен быть прихвачен к скобе электросваркой. При отправке якорных скоб железнодорожным транспортом упакованные в тару скобы следует перевозить в крытых вагонах, а без упаковки в тару на открытом подвижном составе.

6.6. Якорные скобы массой до 50 кг следует транспортировать в деревянных ящиках типов II-1, II-2, V-1, V-2 по ГОСТ 2991. Крепление якорных скоб в ящиках должно исключать возможность их смещения. Якорные скобы массой свыше 50 кг транспортируют без упаковки в тару. При погрузке якорных скоб на железнодорожный подвижной состав поставщик должен соблюдать требования ГОСТ 22235.

6.5, 6.6 (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.8. Якорные скобы следует хранить под навесом на площадках с твердым покрытием или на настилах.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Комплектование якорей скобами в зависимости от их типоразмера - в соответствии с требованиями табл. 4.

Таблица 4

Типоразмер якорной скобы

Масса якоря, кг

Холла по ГОСТ 761

адмиралтейского по ГОСТ 760

Матросова по ГОСТ 8497

ПДС по ГОСТ 25496

14´22

-

10; 15

5; 10

-

16´26

-

20

15

-

20´32

50

30

25

-

22´36

75

50

35

15; 30

24´40

100

75; 100

50

45

26´45

150

125; 150

75; 100; 125

60; 75

90; 105

28´48

200

200

150; 200

125; 135

30´53

250

250

250

150; 180

34´58

300; 350

300

300

225

38´65

400; 450

400

400

270; 315

42´72

500; 600

500

500

360

46´78

700; 800

700

750

430; 495; 585

54´82

900; 1000

1000

-

675

56´96

1250; 1500

1250, 1500

1000; 1250

765; 855;

970; 1080

64´102

1750; 2000

2000

1500

1200

70´110

2250; 2500

-

-

1305; 1440

1575; 1710

1845

78´123

3000; 3500

3000

-

1980; 2140

2295; 2475

90´133

4000; 4500

-

-

2655; 2835

3040; 3240

100´145

5000; 6000

-

-

3440; 3670

3940; 4260

110´160

7000; 8000

-

-

4500; 4840

5175; 5510

5850

125´175

9000; 10000

-

-

6225; 6520

6975; 7425

135´185

11000; 12000

-

-

7875; 8325

8775

145´195

13000; 14000

-

-

9225; 9675

10125

155´205

15000; 16000

-

-

10575; 11025

11550; 12000

12675

170´230

18000; 20000

-

-

13350; 14100

15000

180´240

22000; 24000

-

-

16125; 17250

190´260

26000; 28000

-

-

18375; 19500

20625

205´280

30000; 32000

-

-

-

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие якорных скоб требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня сдачи судна в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Обозначения рабочих чертежей якорных скоб и коды ОКП

Типоразмер якорной скобы

Обозначения рабочих чертежей

Код ОКП

14´22

211-99.5840

64 1111 6137 03

16´26

211-99.5840-01

64 1111 6138 02

20´32

211-99.5840-02

64 1111 6139 01

22´36

211-99.5840-03

64 1111 6140 08

24´40

211-99.5840-04

64 1111 6141 07

26´45

211-99.5840-05

64 1111 6142 06

28´48

211-99.5840-06

64 1111 6143 05

30´53

211-99.5840-07

64 1111 6144 04

34´58

211-99.5840-08

64 1111 6145 03

38´65

211-99.5840-09

64 1111 6146 02

42´72

211-99.5840-10

64 1111 6147 01

46´78

211-99.5840-11

64 1111 6148 00

54´82

211-99.5840-12

64 1111 6149 10

56´96

211-99.5840-13

64 1111 6150 06

64´102

211-99.5840-14

64 1111 6151 05

70´110

211-99.5840-15

64 1111 6152 04

78´123

211-99.5840-16

64 1111 6153 03

90´133

211-99.5840-17

64 1111 6154 02

100´145

211-99.5840-18

64 1111 6155 01

110´160

211-99.5840-19

64 1111 6156 00

125´175

211-99.5840-20

64 1111 6157 10

135´185

211-99.5840-21

64 1111 6158 09

145´195

211-99.5840-22

64 1111 6159 08

155´205

211-99.5840-23

64 1111 6160 04

170´230

211-99.5840-24

64 1111 6161 03

180´240

211-99.5840-25

64 1111 6162 02

190´260

211-99.5840-26

64 1111 6163 01

205´280

211-99.5840-27

64 1111 6164 00

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработчики

Г.И. Владинец, канд. техн. наук (руководитель тем ы) В.А. Беспалов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.85 № 381

3. Взамен ГОСТ 765-74

4. Срок проверки - 1995 г.,

периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.032-74

2.11

ГОСТ 12.3.002-75

5.8

ГОСТ 380-94

2.2

ГОСТ 760-74

7.1

ГОСТ 761-74

7.1

ГОСТ 766-74

4.7

ГОСТ 977-88

2.2, 2.6, 4.6

ГОСТ 1050-88

2.2

ГОСТ 1709-75

2.11

ГОСТ 2590-88

2.3

ГОСТ 2991-85

6.6

ГОСТ 8479-70

2.2, 2.5, 4.6

ГОСТ 8497-78

4.7, 7.1

ГОСТ 14192-96

6.7

ГОСТ 22235-76

6.6

ГОСТ 25347-82

2.7

ГОСТ 25496-82

4.7, 7.1

ГОСТ 26645-85

2.7

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1987 г., апреле 1989 г. (ИУС 1-88, 7-89)