МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ Марки Spheroidal graphite iron for castings. |
ГОСТ (СТ СЭВ 4558-84) Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. № 3008 дата введения установлена
01.01.87
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств.
1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100.
1.2. Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести.
Условное обозначение марки включает буквы ВЧ - высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа ∙ 10-1.
Пример условного обозначения:
ВЧ 50 ГОСТ 7293-85.
2.1. Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Марка чугуна |
Временное сопротивление при растяжении σв, МПа (кгс/мм2) |
Условный предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2) |
Не менее |
||
ВЧ 35 |
350 (35) |
220 (22) |
ВЧ 40 |
400 (40) |
250 (25) |
ВЧ 45 |
450 (45) |
310 (31) |
ВЧ 50 |
500 (50) |
320 (32) |
ВЧ 60 |
600 (60) |
370 (37) |
ВЧ 70 |
700 (70) |
420 (42) |
ВЧ 80 |
800 (80) |
480 (48) |
ВЧ 100 |
1000 (100) |
700 (70) |
2.2. Относительное удлинение, твердость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно-технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в обязательном приложении 1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в приложении 1.
2.3. Рекомендуемый химический состав приведен в справочном приложении 2.
3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт. 1). Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или на чертеже отливки.
Черт. 1
3.2. Испытание на ударную вязкость KCV проводят на трех образцах шириной 10 мм по ГОСТ 9454-78.
3.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта для всех испытанных образцов.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп. 3.1 и 3.4 настоящего стандарта.
3.6. Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт. 2, 3.
Черт. 2
Черт. 3
z - в зависимости от размера и количества образцов
Допускается применять приливные заготовки других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или чертеже отливки. Место вырезки образцов указано на черт. 2, 3 штриховкой.
3.7. Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки отливок.
3.8. При применении термической обработки для снятия литейных напряжений в отливках допускается для определения механических свойств использовать заготовки в литом состоянии.
Обязательное
Марка чугуна |
Относительное удлинение, δ, %, не менее |
Твердость по Бринеллю, НВ |
ВЧ 35 |
22 |
140 - 170 |
ВЧ 40 |
15 |
140 - 202 |
ВЧ 45 |
10 |
140 - 225 |
ВЧ 50 |
7 |
153 - 245 |
ВЧ 60 |
3 |
192 - 277 |
ВЧ 70 |
2 |
228 - 302 |
ВЧ 80 |
2 |
248 - 351 |
ВЧ 100 |
2 |
270 - 360 |
Примечание. Чугун марки ВЧ 35 с шаровидным графитом должен иметь среднее значение ударной вязкости KCV не менее 21 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 15 Дж/см2 при температуре минус 40 °С, минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 17 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 11 Дж/см2 при температуре минус 40 °С.
Чугун марки ВЧ 35 и ВЧ 40 с вермикулярным графитом должен иметь относительное удлинение δ не менее 1,0 %.
Справочное
Рекомендуемый химический состав чугуна
Марка чугуна |
Массовая доля элементов, % |
|||||
Углерод |
Кремний |
|||||
Толщина стенки отливки, мм |
||||||
до 50 |
св. 50 до 100 |
св. 100 |
до 50 |
св. 50 до 100 |
св. 100 |
|
ВЧ 35 |
3,3 - 3,8 |
3,0 - 3,5 |
2,7 - 3,2 |
1,9 - 2,9 |
1,3 - 1,7 |
0,8 - 1,5 |
ВЧ 40 |
3,3 - 3,8 |
3,0 - 3,5 |
2,7 - 3,2 |
1,9 - 2,9 |
1,2 - 1,7 |
0,5 - 1,5 |
ВЧ 45 |
3,3 - 3,8 |
3,0 - 3,5 |
2,7 - 3,2 |
1,9 - 2,9 |
1,3 - 1,7 |
0,5 - 1,5 |
ВЧ 50 |
3,2 - 3,7 |
3,0 - 3,3 |
2,7 - 3,2 |
1,9 - 2,9 |
2,2 - 2,6 |
0,8 - 1,5 |
ВЧ 60 |
3,2 - 3,6 |
3,0 - 3,3 |
- |
2,4 - 2,6 |
2,4 - 2,8 |
- |
ВЧ 70 |
3,2 - 3,6 |
3,0 - 3,3 |
- |
2,6 - 2,9 |
2,6 - 2,9 |
- |
ВЧ 80 |
3,2 - 3,6 |
- |
- |
2,6 - 2,9 |
- |
- |
ВЧ 100 |
3,2 - 3,6 |
- |
- |
3,0 - 3,8 |
- |
- |
Продолжение
Марка чугуна |
Массовая доля элементов, % |
|||||
Марганец |
Фосфор |
Сера |
Хром |
Медь |
Никель |
|
Не более |
||||||
ВЧ 35 |
0,2 - 0,6 |
0,1 |
0,02 |
0,05 |
- |
- |
ВЧ 40 |
0,2 - 0,6 |
0,1 |
0,02 |
0,1 |
- |
- |
ВЧ 45 |
0,3 - 0,7 |
0,1 |
0,02 |
0,1 |
- |
- |
ВЧ 50 |
0,3 - 0,7 |
0,1 |
0,02 |
0,15 |
- |
- |
ВЧ 60 |
0,4 - 0,7 |
0,1 |
0,02 |
0,15 |
0,3 |
0,4 |
ВЧ 70 |
0,4 - 0,7 |
0,1 |
0,015 |
0,15 |
0,4 |
0,6 |
ВЧ 80 |
0,4 - 0,7 |
0,1 |
0,01 |
0,15 |
0,6 |
0,6 |
ВЧ 100 |
0,4 - 0,7 |
0,1 |
0,01 |
0,15 |
0,6 |
0,8 |
СОДЕРЖАНИЕ