ГОСТ 6566-88

 

ПОЛУАВТОМАТЫ И АВТОМАТЫ
ОТРЕЗНЫЕ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

 

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛУАВТОМАТЫ И АВТОМАТЫ ОТРЕЗНЫЕ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ Основные размеры. Нормы точности Semi-automatic and automatic cutting of circular machines. Main dimensions. Accuracy norms

ГОСТ 6566-88

Дата введения 01.07.89

Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные общего назначения класса точности Н, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, и устанавливает основные размеры и нормы точности.

Стандарт не распространяется на полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные для резки под углом.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Основные размеры отрезных круглопильных полуавтоматов и автоматов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Примечание. Чертеж 1 не определяет конструкцию станков.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Размеры станков по 1-му ряду являются предпочтительными для нового проектирования.

2. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (диаметра D пилы, устанавливаемой на станке, по ГОСТ 4047) следует выбирать из табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТОВ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

2.2. Нормы точности полуавтоматов и автоматов класса точности Н не должны превышать значений, указанных в пп. 2.2.1 - 2.2.4.

2.2.1. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя

Допуск радиального биения, мкм:

для пилы диаметром до 350 мм               - 25;

»      »          »               св. 350 до 800 мм - 30;

»      »          »                » 800    » 2000 мм - 35.

Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 2.

На станке укрепляют показывающий измерительный прибор (далее - измерительный прибор) 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 посередине и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят в медленное вращение. Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

2.2.2. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя

Черт. 2

Допуск торцового биения, мкм:

для пилы диаметром до 350 мм               - 25;

»        »          »              св. 350 до 800 мм - 30;

»        »          »               » 800    » 2000 мм - 35.

Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 3. На станке укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности фланца шпинделя 2 и был перпендикулярен ей.

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения шпинделя на возможно большем расстоянии.

Шпиндель приводят во вращение.

Торцовое биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Черт. 3

2.2.3. Перпендикулярность оси заготовки, установленной в зажимном приспособлении, к направлению подачи пилы

Допуск перпендикулярности 50 мкм на длине перемещения 100 мм для пилы диаметром до 2000 мм.

Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 4.

В зажимном приспособлении укрепляют контрольную оправку 1, торцовая поверхность которой перпендикулярна ее оси.

На шлифовальной бабке станка укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торца оправки и был перпендикулярен ему.

Шпиндельную бабку перемещают по направляющим.

Отклонение от перпендикулярности оси заготовки определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине перемещения шпиндельной бабки.

Черт. 4

2.2.4. Параллельность осей заготовки, установленной в зажимном приспособлении, и шпинделя

Допуск параллельности 50 мкм на длине 100 мм для пилы диаметром до 2000 мм.

Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 5.

В зажимном приспособлении устанавливают контрольную оправку l, торцовая поверхность которой перпендикулярна ее оси.

На шпинделе станка укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торца оправки и был перпендикулярен ему.

Производят поворот шпинделя.

Отклонение от параллельности осей заготовки и шпинделя определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Черт. 5

3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ПЛОСКОСТИ ПРОПИЛА ОБРАЗЦА-ЗАГОТОВКИ

3.1. Перпендикулярность плоскости пропила цилиндрического образца-заготовки к его образующей - по табл. 2.

Таблица 2

Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 6.

От обточенного образца d ³ 0,4 D, но не более 200 мм (где D - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки), отрезают часть любой длины.

Отклонение от перпендикулярности плоскости пропила образца-заготовки к образующей определяют поверочным угольником и щупом.

Черт. 6

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.Ф. Глеков, А.К. Иванчиков, Е.А. Петровский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.88 № 1948

3. ВЗАМЕН ГОСТ 28-77 и ГОСТ 6566-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., октябре 1990 г. (ИУС 10-87, 1-91)

СОДЕРЖАНИЕ