ГОСТ 589-85
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ РАЗБОРНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ РАЗБОРНЫЕ Технические условия Detachable conveyor chains. Specifications |
ГОСТ Взамен |
Переиздание. Июнь 2002 г.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 сентября 1985 г. № 3024 дата введения установлена
с 01.01.87
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 03.02.92 № 100
Настоящий стандарт распространяется на тяговые разборные цепи (далее - цепи), предназначенные для применения в конвейерах и других подъемно-транспортных машинах и механизмах.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 535-77 в части типов, основных параметров и размеров (см. приложение 3).
1.1. Цепи должны изготовлять двух типов:
Р1 - с вращающимися валиками;
Р2 - с фиксированными валиками.
1.3. Дополнительные размеры деталей цепей типа Р2 приведены в приложении 1.
1.4. Коды ОКП приведены в приложении 2.
Пример условного обозначения цепи типа Р1 с шагом звена 80 мм и разрушающей нагрузкой 106 кН:
Цепь Р1-80-106 ГОСТ 589-85
То же, цепи типа Р2:
Цепь Р2-80-106 ГОСТ 589-85
1 - внутреннее звено; 2 - наружное звено; 3 - валик
Примечания:
1. Чертеж не определяет конструкцию цепи.
2. Размер L - по п. 2.2.
Размеры в мм
Наименование параметров и размеров |
Норма |
|||||||||
Шаг звена расчетный t |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
|||
Шаг зацепления: |
||||||||||
номинальный ТЦ |
126 |
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
|||
предельные отклонения DТЦ |
± 2,0 |
± 2,5 |
± 3,0 |
|||||||
Ширина звена B, не более |
18 |
30 |
42 |
32 |
37 |
46 |
40 |
59 |
66 |
80 |
Расстояние между наружными звеньями ВЗН, не менее |
15 |
21 |
32 |
27 |
27 |
34 |
34 |
42 |
52 |
63 |
Длина валика l, не более |
35 |
48 |
73 |
56 |
60 |
73 |
73 |
92 |
107 |
127 |
Нагрузка кН, не менее: |
||||||||||
пробная QП |
38 |
60 |
174 |
96 |
132 |
150 |
174 |
240 |
380 |
600 |
разрушающая QР |
63 |
106 |
290 |
160 |
220 |
250 |
290 |
400 |
630 |
1000 |
Удлинение общее, %: |
||||||||||
при пробной нагрузке dП, не более |
1,8 |
|||||||||
при разрыве dР, не менее |
4,5 |
|||||||||
Масса 1 м цепи, кг, не более |
1,4 |
3,2 |
8,7 |
3,8 |
5,2 |
7,4 |
5,7 |
9,1 |
16,5 |
24,0 |
Удельная масса, кг/кН, не более |
0,0272 |
0,0301 |
0,0300 |
0,0237 |
0,0236 |
0,0296 |
0,0196 |
0,0227 |
0,0262 |
0,0240 |
2.1. Цепи должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Цепи следует изготовлять отрезками, длину L которых устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
2.3. На поверхности деталей цепей не должно быть трещин, зажимов, расслоений и острых кромок.
2.4. В цепях типа Р2 наружные звенья должны иметь выступы, препятствующие проворачиванию валиков при рабочем положении цепи.
2.5. В собранных цепях должна быть обеспечена подвижность всех шарнирных соединений.
2.6. Полный срок службы цепей на забойных скребковых конвейерах - не менее 12 мес. Критерием отказа цепей является увеличение среднего значения шага по зацеплению более чем на 5 % от номинального значения.
3.1. К каждому пакету или единице упаковки цепей предприятие-изготовитель должно прикреплять ярлык.
На ярлыке должны быть указаны:
условное обозначение или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение цепи;
число отрезков (в штуках) с заданным числом звеньев;
масса брутто (указывают по требованию потребителя);
номер партии;
клеймо технического контроля;
дата изготовления.
4.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
4.2. Цепи следует предъявлять к испытаниям партиями. Партию должны составлять цепи одного типоразмера, изготовленные за одну смену и принятые по одному документу. Объем партии не должен превышать 1000 м длины цепи.
При испытании образца пробной нагрузкой и на разрыв следует определять общее удлинение при пробной нагрузке, разрушающую нагрузку и общее удлинение при разрыве, которые должны соответствовать указанным в таблице.
4.4. При приемосдаточных испытаниях цепи должны проверять на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.3-2.5.
При неудовлетворительных результатах испытаний должно быть проведено повторное испытание удвоенного числа образцов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4.4.1. Полный срок службы, массу и удельную массу следует определять при периодических испытаниях.
4.5. Порядок проведения периодических испытаний
4.5.1. Периодическим испытаниям подвергают партии цепей, выдержавших приемосдаточные испытания.
4.5.2. Периодические испытания следует проводить в объеме приемосдаточных (с учетом требования п. 4.4.1) на одной партии цепей каждого типоразмера не реже одного раза в три года.
4.6. Контрольная проверка потребителем соответствия цепей требованиям настоящего стандарта должна быть проведена в соответствии с требованиями п. 4.4.
5.1. Проверку внешнего вида цепей (п. 4.3) следует проводить визуально.
5.2. Измерение размеров цепей (п. 4.3) следует проводить средствами измерений с ценой деления отсчетной шкалы до 0,1 мм или предельными контрольными калибрами.
5.3. Измерение шага зацепления (п. 1.2) следует проводить при нагрузке, равной 0,01-0,02 разрушающей.
5.4. Для определения массы цепей (п. 4.4) следует взвесить отрезок цепей или несколько отрезков цепей общей длиной около 15 м и вычислить среднюю фактическую массу 1 м цепи в килограммах.
5.5. Для определения удельной массы (п. 4.4.1) следует среднюю фактическую массу 1 м цепи разделить на значение разрушающей нагрузки, указанное в таблице.
5.6. Проверку подвижности шарнирных соединений звеньев и валиков (п. 4.3) проводят поворотом рукой.
5.7. Испытания на растяжение проводят на разрывных машинах любых систем.
При испытании на растяжение пробной нагрузкой и на разрыв образец предварительно растягивают нагрузкой, равной половине пробной, после чего разгружают до нагрузки, равной 0,01 разрушающей. Длину образца в этом положении принимают за начальную. Затем образец нагружают пробной нагрузкой и определяют общее удлинение при пробной нагрузке. Далее образец нагружают до разрушения, фиксируют значение разрушающей нагрузки и определяют общее удлинение при разрыве.
5.8. Полный срок службы цепей следует проверять по данным эксплуатационных наблюдений.
6.1. На каждом отрезке цепи должно быть не менее одного внутреннего или наружного звена с нанесенным клеймом, содержащим товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя.
6.2. Вид, размеры и место нанесения клейма на звеньях устанавливают в рабочих чертежах.
6.3. Консервация цепей - по ГОСТ 9.014-78 (вариант защиты - ВЗ-2). Срок защиты цепей - 6 мес.
По согласованию с потребителем цепи допускается не подвергать консервации.
6.4. Цепи следует транспортировать без тары пакетами по ГОСТ 21650-76.
Обвязку пакетов следует проводить отрезками цепей по настоящему стандарту или проволокой по ГОСТ 3282-74.
Требования к средствам скрепления - по ГОСТ 21650-76.
Масса брутто пакетов - по ГОСТ 24597-81 или по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 3 т.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать цепи в дощатые плотные ящики типов I, II, IV и VI по ГОСТ 10198-91, выложенные изнутри битумированной бумагой по ГОСТ 515-77 или другим влагозащитным материалом.
6.5. При перевозке цепей железнодорожным транспортом к пакетам с цепями или ящикам должны быть прикреплены металлические или фанерные ярлыки с нанесением транспортной маркировки и знаками «Центр тяжести» и «Место строповки». Число ярлыков - по ГОСТ 14192-96.
Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-96.
Способ нанесения транспортной маркировки - по ГОСТ 14192-96.
6.6. Транспортирование цепей следует проводить транспортом любого вида по группе условий хранения 9(ОЖ1) ГОСТ 15150-69.
Транспортирование цепей железнодорожным транспортом должно быть проведено с учетом требований «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных МПС.
6.7. Хранение цепей по группе условий хранения 7(Ж1) ГОСТ 15150-69.
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых цепей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил хранения, транспортирования и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 6 мес с момента ввода цепей в эксплуатацию.
Справочное
1 - внутреннее звено; 2 - наружное звено; 3 - валик
Размеры в мм
Наименование размера |
Нормы для типоразмеров цепей типа Р2 |
||||||||||
63-63 |
80-106 |
80-290 |
100-160 |
100-220 |
125-250 |
160-290 |
160-400 |
200-630 |
250-1000 |
||
Диаметр валика, номинальный d |
8 |
12 |
18 |
14 |
16 |
17 |
18 |
24 |
26 |
34 |
|
Ширина звена, внутренняя b, не менее |
9 |
13 |
19 |
15 |
17 |
18 |
19 |
26 |
28 |
36 |
|
Толщина внутреннего звена в средней части S, не более |
7 |
13 |
20 |
16 |
18 |
20 |
20 |
24 |
26 |
31 |
|
Высота головки К, не более |
9 |
16 |
21 |
17 |
21 |
26 |
21 |
33 |
35 |
43 |
|
Длина впадины внутреннего звена t1, не менее |
30 |
32 |
50 |
40 |
40 |
50 |
63 |
63 |
105 |
125 |
|
Угол поворота звеньев в плоскости осей шарниров y, не менее |
3 и 13* |
||||||||||
* Размер относится к цепям, применяемым в конвейерах с пространственной трассой.
Обязательное
Типоразмеры цепей |
Код ОКП и контрольное число |
Р1-80-106 |
41 7324 1101 10 |
Р1-100-220 |
41 7324 1201 07 |
Р2-80-106 |
41 7324 2101 06 |
Р2-80-290 |
41 7324 2201 03 |
Р2-100-220 |
41 7324 2202 02 |
Р2-160-290 |
41 7324 2102 05 |
Справочное
П. 1.1. ГОСТ 589-85 соответствует п. 1 СТ СЭВ 535-77.
П. 1.2. ГОСТ 589-85 соответствует п. 2 СТ СЭВ 535-77.
Справочное приложение 1 ГОСТ 589-85 соответствует информационному приложению СТ СЭВ 535-77.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры и размеры.. 1 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4 |