ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ИЗ КОНСТАНТАНА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5189-75
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ИЗ КОНСТАНТАНА Технические условия Constantan strips. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июля 1975 г. № 1849 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные ленты из константана, применяемые в промышленности как материал высокого электрического сопротивления и предназначаемые для работы при температуре не выше 500 °С.
1.1. Толщина холоднокатаных лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Номинальная толщина ленты |
Предельное отклонение по толщине ленты |
Теоретическая масса 1 м2 ленты, кг |
|
нормальной точности изготовления (Н) |
повышенной точности изготовления (П) |
||
0,10 0,12 |
-0,02 |
- |
0,89 1,07 |
0,15 0,18 0,20 0,22 0,25 0,30 |
-0,03 |
-0,02 |
1,33 1,60 1,78 1,96 2,22 2,67 |
0,35 0,40 0,45 |
-0,04 |
-0,03 |
3,11 3,56 4,00 |
0,50 0,55 |
-0,05 |
-0,04 |
4,45 4,89 |
0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 |
-0,06 |
-0,05 |
5,34 5,78 6,23 6,67 7,12 7,56 |
0,90 |
-0,07 |
-0,06 |
8,01 |
1,00 1,10 1,20 |
-0,08 |
-0,06 |
8,9 9,79 10,68 |
1,30 1,40 1,50 |
-0,09 |
-0,07 |
11,57 12,46 13,35 |
1,60 1,70 |
-0,10 |
-0,08 |
14,24 15,13 |
1,80 2,00 |
-0,11 |
-0,10 |
16,02 17,80 |
Примечания:
1. Теоретическая масса 1 м2 ленты вычислена по номинальной толщине.
2. Плотность константана принята равной 8,9 г/см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Предельное отклонение по ширине ленты |
||||
нормальная точность |
повышенная точность |
нормальная точность |
повышенная точность |
|
при толщине |
||||
от 0,10 до 1,00 |
св. 1,00 до 2,00 |
|||
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 |
-0,5 |
-0,3 |
-0,8 |
-0,4 |
110, 125, 140, 150, 160, 170 |
-0,5 |
-0,4 |
-0,8 |
- |
180, 200, 220, 250, 280, 300 |
-0,8 |
- |
-1,0 |
- |
Примечание. Ленты толщиной от 0,10 до 0,18 мм включ. изготовляют шириной от 10 до 170 мм, ленты толщиной 0,20 мм и более изготовляют шириной от 10 до 300 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Длина ленты должна быть:
не менее 20 м - для ленты толщиной от 0,10 до 0,60 мм; не менее 15 м - для ленты толщиной от 0,65 до 1,00 мм; не менее 12 м - для ленты толщиной от 1,10 до 1,50 мм; не менее 10 м - для ленты толщиной от 1,60 до 2,00 мм.
1.4. (Исключен, Изм. № 2).
Условные обозначения проставляют по схеме:
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная (холоднокатаная) - Д
форма сечения: прямоугольная - ПР
точность изготовления:
нормальная точность по толщине нормальная точность по ширине - Н
повышенная точность по ширине - К
повышенная точность по толщине нормальная точность по ширине - И
повышенная точность по ширине - П
состояние: мягкое - М
твердое - Т
длина: немерная - НД.
Примеры условных обозначений
Лента нормальной точности изготовления по толщине и повышенной точности по ширине, мягкая, толщиной 0,20 мм, шириной 100 мм:
Лента ДПРКМ 0,20´100 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75
То же, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 1,50 мм, шириной 250 мм:
Лента ДПРПТ 1,50´250 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из константана марки МНМц40-1,5 с химическим составом по ГОСТ 492-73.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Ленты изготовляют мягкими и твердыми.
2.3. Поверхность лент должна быть чистой и гладкой, без трещин, плен, расслоений, пузырей, царапин, вмятин, раковин и посторонних включений.
На поверхности лент допускаются малозначительные местные царапины, вмятины, плены, рябоватость и уколы, если при контрольной зачистке они не выводят ленты за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости и легкие потемнения поверхности лент.
По требованию потребителя цвета побежалости на лентах не допускаются. Допускается контролировать качество поверхности лент по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4. Кромки лент должны быть ровно обрезаны.
Кромки лент не должны иметь трещин, расслоений, значительных заусенцев, волнистости и вмятин.
2.5. Ленты должны иметь при температуре +20 °С удельное электрическое сопротивление (0,45 - 0,51) · 10-6 Ом · м.
2.6. Механические свойства лент должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2) |
|
Мягкий |
390 - 590 (40 - 60) |
Твердый |
Не менее 640 (65) |
2.7. При испытании на изгиб мягкие ленты должны выдерживать изгиб на 180° до соприкосновения сторон в любом направлении по отношению к прокатке, а твердые ленты - на 90° вдоль прокатки.
2.2 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение лент;
массу нетто партии;
номер партии;
результаты испытаний.
Масса партии должна быть не более 500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Для контроля внешнего вида и размеров лент от партии отбирают рулоны «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2а. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют по табл. 4.
Таблица 4
шт.
Количество контролируемых рулонов |
Количество рулонов в партии |
Количество контролируемых рулонов |
|
2 - 8 |
2 |
91 - 150 |
20 |
9 - 15 |
3 |
151 - 280 |
32 |
16 - 25 |
5 |
281 - 500 |
50 |
26 - 50 |
8 |
501 - 1200 |
80 |
51 - 90 |
13 |
Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне по табл. 5.
Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.
Таблица 5
Количество контролируемых точек в рулоне, шт. |
Браковочное число |
|
От 1 до 7 включ. |
3 |
1 |
Св. 7 » 12 » |
5 |
1 |
» 12 » 75 » |
8 |
2 |
» 75 » 140 » |
13 |
2 |
» 140 » 250 » |
20 |
3 |
» 250 » 600 » |
32 |
4 |
При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.
Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.
3.26. Для контроля ширины и внешнего вида лент от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
Количество контролируемых рулонов, шт. |
Браковочное число |
Количество рулонов в партии, шт. |
Количество контролируемых рулонов, шт. |
Браковочное число |
|
2 - 8 |
2 |
1 |
91 - 150 |
20 |
3 |
9 - 15 |
3 |
1 |
151 - 280 |
32 |
4 |
16 - 25 |
5 |
1 |
281 - 500 |
50 |
6 |
26 - 50 |
8 |
2 |
501 - 1200 |
80 |
8 |
51 - 90 |
13 |
3 |
Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3, 2.4, менее браковочного числа, приведенного в табл. 6.
3.2в. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контроля толщины, ширины и внешнего вида лент контролировать каждый рулон партии.
3.2а - 3.2в. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
3.3. Для испытания на растяжение, определения удельного электрического сопротивления, химического состава, испытания на изгиб от партии отбирают по два рулона.
Ленты толщиной 0,30 мм и менее испытанию на растяжение не подвергаются.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме толщины, ширины и внешнего вида) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4.1а. Для испытаний на растяжение и изгиб, определения удельного электрического сопротивления и химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.1. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.
Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводят на образцах типа I или II с b0 = 12,5 мм и l0 = 4b0 по ГОСТ 11701-84. Испытание на растяжение лент толщиной 0,5 мм и более проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах типа I или II с b0 = 20 мм и l0 = 11,3
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.2. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.
Испытание на изгиб твердых лент толщиной 1 мм и более проводится вокруг оправки радиусом, равным толщине ленты.
4.3. Определение удельного электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229-76 методом двойного моста с точностью до 1 % от определяемой величины. Для этого испытания вырезают специальные образцы шириной не более 100 мм и длиной не менее 500 мм.
4.2 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Контроль внешнего вида и размеров лент проводят с заданной вероятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL - 4 %).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.4а. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.5. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87.
Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.
Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.
Длину ленты (L), мм, вычисляют по формуле
где D и d - соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75, мм;
b - толщина ленты, мм.
Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям, приведенным в табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину предельного отклонения.
Допускается на предприятии-изготовителе контролировать толщину ленты в процессе производства другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
Допускается контролировать ширину другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца ленты.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.6. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80. Химический состав сплава определяют по ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ 6689.22-92.
На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб от жидкого металла каждой плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.7. Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100 - 120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон ленты бракуют.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны. Ленты толщиной менее 0,20 мм должны быть намотаны на деревянные пробки или металлические втулки диаметром 34 - 36, 50 - 52 или 68 - 70 мм. Длина втулки должна быть равна номинальной ширине ленты. Допускаемые отклонения по длине втулки ±1 мм.
Каждый рулон должен быть обвязан металлической лентой размерами не менее 0,2´10 мм по ГОСТ 3560-73 или проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74 в 2 - 3 витка.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.2. На наружном конце каждого рулона должен быть наклеен или прикреплен ярлык с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения лент;
номера партии;
штампа технического контроля.
5.3. Ленты должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 8828-89 и упакованы в плотные деревянные ящики типа I, II или III по ГОСТ 2991-85 с прокладкой древесной стружкой или другим материалом, предохраняющим ленты от повреждений.
Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
Допускается транспортировать ленты в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики.
5.4. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 5.2, а также массы нетто партии.
5.5. Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79, группа «Металлы и металлические изделия».
5.6. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597-81. Формирование пакетов осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с применением деревянных брусков размерами не менее 50´50 мм.
Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.
Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3´30 мм по ГОСТ 3560-73 со скреплением концов в замок.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
5.8. Ленты перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
5.9. Ленты должны храниться в крытых помещениях, в условиях, исключающих механические повреждения, попадание на них влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условии хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ